SEMI-AUTOMATICA MODULAR INVERTER SINERGICA MIG 400SQuando co mparado com a máquina de solda...

SEMI-AUTOMATICA MODULAR INVERTER SINERGICA

MIG 400S MIG INVERTER WELDING MACHINE

Manual de Instruções Instructions Manual

Regras Gerais de Segurança Aviso Para reduzir o risco de acidente, todos os operadores e pessoal da

manutenção deverão ler e entender estas instruções antes de colocarem a máquina/equipamento em funcionamento ou realizarem qualquer funcionamento de manutenção.

O presente manual não aborda todas as possíveis situações de funcionamento e manutenção da máquina, pelo que todos aqueles que a utilizarem ou se ocuparem da sua manutenção deverão ser especialmente cuidadosos.

Aviso Prepare-se para utilizar a máquina/equipamento,inspecionando-a atentamente antes de a colocar em funcionamento, certificando-se que todos os dispositivos de segurança se encontram ativados e em bom estado.

Deverá também observar previamente a área de trabalho, e usar todas as formas de proteção adequadas às operações que irá realizar, respeitar as normas de segurança e de utilização constantes deste manual e, acima de tudo, as regras básicas do bom senso.

Não ingira bebidas alcoólicas antes ou durante a funcionamento desta máquina/equipamento.

Não fume durante a funcionamento desta máquina/equipamento.

Certificação CE Esta máquina/equipamento foi produzido e testado em conformidade com as seguintes diretivas da União Europeia aplicáveis:

- 2014/30/UE Compatibilidade Eletromagnética

Referências e modelos O presente manual aplica-se às seguintes referências e modelos:

243065 - SEMI-AUTOMATICA MODULAR INVERTER SINERGICA MIG 400S

Manual de Instruções

SEMI-AUTOMÁTICA ROLUK MIG400S | 3

ÍNDICE

1. BREVE INTRODUÇÃO ...................................................................... 4

2. INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA .......................................................... 5

3. VISTA GERAL DA MÁQUINA ............................................................... 7

4. CARACTERISTICAS TÉCNICAS MIG400S .................................................. 9

5. CARACTERISTICAS FUNCIONAIS MIG400S ............................................. 10

6. INSTALAÇÃO .............................................................................. 12

7. AVISOS GERAIS ........................................................................... 16

8. CONTROLOS .............................................................................. 18

9. PAINEL DE CONTROLO .................................................................. 22

10. PARAMETROS PARA MMA .............................................................. 29

11. PARÂMETROS PARA MIG / MAG ...................................................... 31

12. PARÂMETROS PARA MIG / MAG PULSADO ........................................... 33

13. PARÂMETROS MIG / MAG PULSADO DUPLO ......................................... 34

14. SELEÇÃO DO MODO DE FUNCIONAMENTO ........................................... 36

15. PRECAUÇÕES DE FUNCIONAMENTO .................................................. 37

16. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS .......................................................... 40

17. CONHECIMENTOS BÁSICO DA SOLDADURA .......................................... 44

18. MANUTENÇÃO .......................................................................... 56

19. ESQUEMA ELÉTRICO .................................................................... 57

20. ESQUEMAS TÉCNICOS .................................................................. 58

21. APOIO AO CLIENTE ..................................................................... 61

22. RESPONSABILIDADE AMBIENTAL ...................................................... 61

23. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE ................................................ 62

24. GARANTIA ............................................................................... 63


4 | SEMI-AUTOMÁTICA ROLUK MIG400S

1. BREVE INTRODUÇÃO

A ROLUK agradece a sua preferência por esta máquina/equipamento.

A ROLUK empenhou-se no design, conceção, produção e testes deste equipamento para que este o possa servir da melhor forma.

Caso necessite assistência para este equipamento poderá encontrá-la prontamente junto de um dos nossos agentes ou distribuidores.

O objetivo principal da ROLUK é colocar à disposição do utilizador final equipamentos que lhe permitam trabalhar de uma forma segura e eficiente. O mecanismo de segurança mais importante de qualquer ferramenta ou equipamento é o seu operador. O cuidado e o bom senso do operador são a melhor proteção contra os riscos de trabalho.

O presente manual não aborda todos os riscos e perigos de funcionamento do equipamento, mas pretende destacar os comportamentos que devem observados pelos operadores para que estes possam trabalhar este equipamento em segurança, bem como alertar para a necessidade de respeitar todos avisos de segurança que se encontram nos diversos locais do equipamento e no local de trabalho.

Os operadores deverão ler todas as instruções de segurança que constam no manual de instruções e nos diversos locais do equipamento.

Este produto está sob melhorias contínuas; portanto, pode haver diferenças em alguns aspetos, exceto para funções e funcionamento. Sua compreensão é muito apreciada.



2. INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA

IMPORTANTE!

A soldadura pode resultar em ferimentos para si e outros, por isso, implemente sempre as medidas

de proteção durante a soldadura.

Este equipamento deve apenas ser utilizado por profissionais!

Use equipamentos de proteção de trabalho para soldadura

com aprovação da autoridade supervisora de segurança.

Os operadores devem ser os trabalhadores especiais com

autorizações de trabalho válidas da "Funcionamento de

Soldadura de Metais (Corte de Gás)"

Não faça a manutenção ou reparação da máquina com esta

ligada.

Choques elétricos podem resultar em ferimentos graves ou até

mesmo em morte!!

Instale o dispositivo de ligação à terra de acordo com a

norma de aplicação.

Não toque em peças sob tensão com pele nua, luvas

molhadas ou roupas molhadas.

Certifique-se de que está isolado da terra e da peça de

trabalho.

Confirme a segurança da sua posição de trabalho.

O Fumo - pode ser prejudicial à sua saúde!!

Mantenha a sua cabeça afastada do fumo para evitar a

inalação de gases residuais na soldadura.

Mantenha o ambiente de trabalho bem ventilado com

equipamentos de exaustão ou ventilação durante a

soldadura.

A radiação do arco pode magoar os seus olhos e queimar a sua

pele!

Use máscara de soldadura adequada e use roupas de

proteção para proteger seus olhos e corpo.

Use a máscara ou cortina adequada para proteger o

observador de ser ferido.



O uso e funcionamento impróprios podem resultar em

incêndio ou explosão.

A faísca de soldadura pode resultar em incêndio, por isso,

certifique-se de que não existem inflamáveis perto da

posição de soldadura e preste atenção à segurança contra

incêndios.

Certifique-se de que existe um extintor de incêndio nas

proximidades e certifique-se de que alguém foi treinado

para trabalhar o extintor de incêndio.

Não solde recipientes fechados.

Não utilize esta máquina para descongelar tubos.

A peça de trabalho quente pode causar queimaduras graves.

Não toque na peça de trabalho quente com as mãos nuas.

Arrefeça a tocha de soldadura durante algum tempo depois

de trabalhar continuamente.

O ruído excessivo prejudica muito a audição das pessoas.

Use protetores auriculares ou outros protetores auriculares

ao soldar.

Avise o transeuntes de que o ruído pode ser potencialmente

perigoso para a audição.

O campo magnético pode tornar o pacemaker cardíaco um

pouco instável.

Pessoas com pacemaker cardíaco deverão falar primeiro

falar com um médico, antes de utilizar a máquina.

As peças móveis podem ferir o seu corpo.

Mantenha-se afastado de peças móveis (como o ventilador).

Cada porta, painel, tampa, placa defletora e dispositivo de

proteção devem ser fechados e posicionados corretamente.

Procure apoio profissional quando ocorrerem problemas.

Quando ocorrerem problemas na instalação e

funcionamento, inspecione de acordo com o conteúdo

relacionado neste manual.

Se ainda não entender completamente, ou mesmo assim não

conseguir resolver o problema, entre em contato com o

revendedor ou o centro de serviço da ROLUK para obter

suporte profissional.



3. VISTA GERAL DA MÁQUINA

O circuito principal desta máquina usa a tecnologia de conversão baseada no modo tradicional de controlo de corrente PWM (modulação por largura de pulso) e controlo de corrente. Ela usa transístores bipolares (IGBT) como dispositivos de comutação. Ao adotar a avançada tecnologia de comutação suave, a perda de comutação do dispositivo é bastante reduzida, aumentando a eficiência do produto e, consequentemente, a confiabilidade e a estabilidade desta máquina são melhoradas. Ao adotar a tecnologia digital DSP avançada internacionalmente e com funções abundantes e bom desempenho, esta máquina é uma máquina de soldar totalmente digital com pulso MIG / MAG e padrão MIG / MAG. Quando comparado com a máquina de solda tradicional, possui principalmente as seguintes características.

Funções abundantes: Este produto possui muitos modos de soldadura disponíveis, como MIG / MAG, pulso MIG / MAG e pulso duplo MIG / MAG, etc. Ao mesmo tempo, existem muitos modos de funcionamento opcionais em cada modo de soldadura, como ponto soldadura, 2T e 4T, etc. Fios de solda de diâmetros diferentes entre 0,8 mm e 1,6 mm são aplicáveis a este produto. Os utilizadores podem escolher fios de solda de diferentes materiais e diâmetros diferentes para soldar metais e ligas diferentes, de acordo com diferentes requisitos de soldadura. Além disso, parâmetros como corrente de soldadura, tensão de soldadura, corrente de ignição, corrente de enchimento da poça, tempo de ignição, tempo de enchimento da poça e frequência de pulso podem ser definidos através do painel frontal fácil de usar.

Alta precisão e boa consistência: A característica da composição das máquinas de solda tradicionais determina que seu desempenho depende completamente dos parâmetros de seus componentes. Ou seja, a inconsistência nos parâmetros dos componentes leva diretamente à inconsistência no desempenho das máquinas de solda. No entanto, não é possível garantir que os componentes fabricados por qualquer fabricante sejam completamente consistentes em seus parâmetros. Além disso, não é possível obter um controlo altamente preciso devido a características não ideais do amplificador operacional. Portanto, mesmo para as máquinas de solda da mesma marca, elas geralmente diferem entre si. Além disso, o desempenho de soldadura da máquina pode mudar até certo ponto, pois os parâmetros dos componentes podem variar de acordo com o ambiente, como temperatura e umidade, etc. Este produto utiliza um circuito digital, para o qual a maioria dos parâmetros é definida via software. E é insensível à alteração dos parâmetros dos componentes. Portanto, a consistência e a estabilidade da máquina de solda digital é melhor que a da máquina de solda tradicional.

Alta confiabilidade: proteção contra sobreaquecimento, proteção contra sobrecorrente e proteção de entrada sob tensão / sobretensão estão disponíveis para este produto, o que contribui muito para a melhoria da confiabilidade deste produto e, enquanto isso, facilita a manutenção e o reparo deste produto.

Excelente desempenho de soldadura: Para melhorar o desempenho de soldadura para atender aos requisitos mais altos do processo de soldadura, especialistas em casa e no exterior fizeram muito trabalho e apresentaram muitos excelentes modelos de controle matemático. No entanto, esses modelos matemáticos complicados são muito difíceis de implementar nas tradicionais máquinas de solda analógica. Em vez disso, eles são bem aplicados nas máquinas de solda digital.



Design fácil de usar: as diferenças entre o utilizador e os diversos tipos de uso foram levadas em consideração ao projetar este produto, de modo a atender aos requisitos personalizados dos utilizadores em maior medida. Por exemplo, esta máquina fornece uma variedade de modos de funcionamento da tocha de soldadura e modos definidos pelo usuário. Este produto adota design sinérgico. Ou seja, os utilizadores precisam apenas ajustar um dos parâmetros e outros parâmetros relacionados mudariam respetivamente para obter a correspondência ideal. Não é necessário definir cada parâmetro independentemente. Por exemplo, quando o utilizador altera a corrente de soldadura, parâmetros como tensão de soldadura, velocidade de alimentação do arame e espessura do metal base mudam, respetivamente. Obviamente, os utilizadores podem fazer ajustes em certos parâmetros, como tensão de soldadura, para se adaptarem aos seus hábitos de soldadura.

Economia de energia e tamanho pequeno: Esta máquina adota a avançada tecnologia de inversores IGBT, que reduz o volume e o peso da fonte de soldadura e de toda a máquina, melhora a eficiência e o fator de potência da fonte de alimentação e traz um efeito significativo de economia de energia.



4. CARACTERISTICAS TÉCNICAS MIG400S

MODELO MIG400S

Tensão de entrada 3-phase 380V±15% (50/60Hz)

Capacidade de fusível recomendada 50A

Potencia de saida 400A/36V

Tensão nominal sem carga 70V

Corrente nominal sem carga ＜1A

Ciclo de trabalho avaliado (40 ℃) 60%

Fator de potência COSφ≥0.85

Eficiência η≥85%

Classe de isolamento F

Classe de proteção IP21S

Faixa de corrente de soldadura 10-400A

Faixa de velocidade de alimentação do fio 1.0-18.0m/min

Faixa de tensão de soldadura 12.0 - 39.0V

Ligação da tocha Tipo europeu

Diâmetro máximo da bobina de arame S200/S300, 300mm

Diâmetro do fio 0.8 - 1.6mm



5. CARACTERISTICAS FUNCIONAIS MIG400S

MMA MIG400S


Escala atual da força do arco 0-99（A/ms, absolute maximum:

Faixa de corrente de ignição por arco 100 - 400A

Intervalo de tempo da ignição do arco 0 - 0.99s

Faixa de tensão de quebra de arco 40.0-80.0V

MIG/MAG MIG400S

Tempo de pré-fluxo 0-5.0s

Tempo pós-fluxo 0-9.9s

Modo de funcionamento 4 Modos

Faixa de velocidade de alimentação do fio 1.0-18.0 m/min


Faixa de espessura de metais comuns 0.5-20.0mm

Faixa de tensão de soldadura 12.0-40.0V

Faixa de força do arco -15-+15

Faixa de frequência de pulso LF 0.5-5.0Hz

Faixa de razão de duração de pulso LF 10-90%

Tempo de subida 0.1-9.9s

Tempo de descida 0.1-9.9s



MODOS DE SOLDADURA DISPONÍVEIS

Soldadura DC MIG / MAG

Soldadura MIG / MAG por pulso

Soldadura MIG / MAG de pulso duplo

Soldadura MMA

OPÇÕES DE METAIS COMUNS

Aço carbono (aço)

Aço inoxidável (CrNi)

Liga de alumínio e silício (AlSi 5)

Liga de alumínio e magnésio (AlMg 5)

Alumínio puro (Al99.5)

OPÇÕES DE GÁS

100% CO2

80% Ar ＋ 20% CO2

90% Ar ＋ 5% CO2 ＋ 5% O2

98% Ar ＋ 2% O2

100% Ar

OPÇÕES DE ARAME DE SOLDA

Φ 0.8 (fio sólido)

Φ 1.0 (fio sólido ou fio fluxado)

Φ 1.2 (arame sólido ou arame tubular)

Φ 1.6 (arame sólido ou arame tubular)

INTERFACE DE UTILIZADOR

Painel de coordenadas gráficas

Botão de ajuste único

Visor duplo de 3 dígitos

Armazenamento de 60 canais



6. INSTALAÇÃO

Aviso prévio: por favor, instale a máquina estritamente de acordo com os seguintes passos.

Desligue a fonte de alimentação antes de qualquer funcionamento de ligação elétrica. Não trabalhe com a máquina à chuva ou em locais onde agua possa ir para o interior da máquina.

6.1 Instalação MMA

Figura 6 - Esboço da máquina

1. Por favor, ligue a linha de alimentação primária para a classe de tensão de acordo. Por favor, certifique-se a linha de alimentação está ligado à classe de tensão direita.

2. Por favor, certifique-se de que a fonte primária tem um bom contato com o segundo terminal de linha de energia ou tomada e evitar a oxidação.

3. Por favor, medir a tensão com multímetro e verificar se ele está na faixa de flutuação.

4. Inserir a ficha do cabo braçadeira da terra para a posição abaixo do painel frontal “+” tomada, e o parafuso apertado no sentido horário.

5. Inserir a ficha do cabo de suporte do elétrodo para a posição superior do painel frontal”-“tomada e parafuso firmemente no sentido horário.

6. Por favor, certifique-se o fornecimento está em boas condições de ligação à terra.



6.1.1 Funcionamento

1) Após a instalação correta como indicado acima, por favor, ligue o interruptor de alimentação ( “ON”). Enquanto o fornecimento de energia é “ON”, a máquina começa a trabalhar normalmente com o indicador acesso e ventilador a funcionar.

2) Por favor, preste atenção para a polaridade ao fazer as ligações. Por favor, escolha o método de ligação apropriado de acordo com diferentes métodos de peças e processamento. O arco instável, salpicos, e a aderência do elétrodo poderá acontecer se a polaridade imprópria for selecionada. Por favor, altere a ficha de ligação rápida para mudar a polaridade em caso de situação anormal.

3) Quando se muda o modo de soldadura para MMA, a soldadura pode ser realizada com corrente de saída na faixa nominal.

4) Selecionar linha guia com uma secção transversal maior para reduzir a queda de tensão, se a máquina e a peça estiverem a uma distância muito grande e os cabos secundários (cabo de soldadura e do cabo terra) são longos.

5) Predefinir a corrente de soldadura de acordo com o tipo e tamanho do elétrodo; fixar o elétrodo de soldadura e, em seguida, pode ser levada a cabo por ignição do arco curto-circuito.

Para os parâmetros de soldadura, por favor, consulte a tabela abaixo.

Diâmetro elétrodo (mm)

Recomendada corrente de soldadura (A)

Tensão de soldadura Recomendada (V)

1.0 20 ~ 60 20,8 ~ 22,4

1,6 44 ~ 84 21.76 ~ 23.36

2,0 60 ~ 100 22,4 ~ 24,0

2,5 80 ~ 120 23,2 ~ 24,8

3.2 108 ~ 148 23.32 ~ 24.92

4.0 140 ~ 180 24,6 ~ 27,2

5 180 ~ 220 27,2 ~ 28,8

6 220 ~ 260 28,8 ~ 30,4

Nota: esta tabela é adequada para soldadura de aço macio. Para outros materiais, deverá consultar as respetivas fichas técnicas.



6.2 SOLDADURA COM GÁS DE PROTEÇÃO

6.2.1 Instalação:

1) Insira a tocha (Com Euro conector) na tomada de saída do painel frontal e aperte-a. Depois de instalar o carretel de fio, faça correr o arame de solda no corpo da tocha.

2) Ligue a botija de gás, equipada com o regulador de gás no painel de trás da máquina, com uma mangueira de gás adequada.

3) Insira a ficha do cabo de terra no painel frontal do terminal “-” de saída e aperte-a no sentido horário.

4) Insira a ficha rápida do painel frontal em “+” terminal de saída e aperte-o no sentido horário.

5) Instale o carretel de fio sobre o adaptador de veio, assegurando que o tamanho da ranhura na posição de alimentação no rolo de acionamento coincide com o tamanho da ponta de contacto do maçarico de soldadura e do tamanho do fio a ser utilizado.

Solte o braço de pressão do alimentador de arame para passar o fio através do tubo guia e na ranhura do rolo de acionamento. Ajuste o braço de pressão, garantindo que o fio não desliza. Uma pressão muito alta levará à distorção do fio, o que afetará a alimentação do fio. Pressione o botão de alimentação do arame para passar o fio pela ponta de contato da tocha.

Fig7 - Soldadura com gás de proteção



6.2.2 Funcionamento

1) Após a instalação correta através dos métodos mencionados acima, por favor, ligue o interruptor de alimentação. Enquanto a fonte de alimentação está em “ON”, a máquina começa a funcionar normalmente com o indicador aceso e o ventilador a funcionar. Abra a válvula do cilindro e ajuste o regulador de fluxo para obter o fluxo de gás adequado.

2) Predefinir a tensão de alimentação e velocidade de soldadura de acordo com a espessura e o diâmetro da área de trabalho do elétrodo.

6.3 SOLDADURA COM GÁS DE PROTEÇÃO

6.3.1 Instalação

1) Insira a tocha de soldar na ficha de saída "Euro conector" do painel frontal e aperte-a. Após instalar a bobina de arame, puxe o fio de soldar para dentro do corpo da tocha.

2) Insira a ficha do cabo com a braçadeira de terra no terminal de saída "+" do painel frontal e aperte-o no sentido horário.

3) Insira a ficha do alimentador de arame no terminal de saída "-" do painel frontal e aperte-o no sentido horário.

4) Instale a bobina de arame no adaptador da haste, garantindo que o tamanho da ranhura na posição de alimentação no rolo de acionamento corresponda ao tamanho da ponta de contato da tocha de soldadura e ao tamanho do fio que está sendo usado. Solte o braço de pressão do alimentador de arame para passar o fio através do tubo guia e na ranhura do rolo de acionamento. Ajuste o braço de pressão, garantindo que não deslize o fio. Uma pressão muito alta levará à distorção do fio, o que afetará a alimentação do fio. Pressione o botão de alimentação do arame para passar o fio pela ponta de contato da tocha.

Ilustração de montagem



6.3.2 Funcionamento

O método de funcionamento é o mesmo para a funcionamento de soldadura com gás de proteção, exceto para ligação de polaridade.

7. AVISOS GERAIS

7.1 Ambiente de Trabalho

1) A soldadura deve ser realizada em ambiente seco, com humidade de 90% ou menos.

2) A temperatura do ambiente de trabalho deve situar-se entre -10 e 40 ℃

3) Evite soldar ao ar livre, a menos protegido do sol e da chuva. Mantenha a máquina de soldar sempre seca.

4) Evite soldar em áreas com poeira ou ambiente com gás químico corrosivo.

5) A soldadura com gás de proteção deve ser feita em ambientes sem um forte fluxo de ar.

7.2 Dicas de segurança

O circuito eletrónico da máquina tem uma proteção para evitar o sobreaquecimento. Quando a temperatura interna da máquina excede a configuração padrão, ela irá parar de funcionar automaticamente. No entanto, o funcionamento excessivo irá levar a danos na própria máquina. Portanto, por favor note:

1) Ventilação

Haverá grande corrente elétrica durante o funcionamento da máquina e exigirá dispositivos de refrigeração rigorosos em vez de ventilação natural. Portanto, os dois ventiladores embutidos são muito importantes para garantir um arrefecimento eficaz e um desempenho de trabalho estável. O operador deve garantir que as aberturas de refrigeração estejam descobertas e desbloqueadas. A distância mínima entre a máquina e os objetos próximos deve ser de 30 cm. A boa ventilação é de fundamental importância para o desempenho e a vida útil normais da máquina.

2) É proibido o excesso de carga

A máquina de soldar deve trabalhar de acordo com o ciclo de serviço permitido (consulte o ciclo de serviço correspondente). Certifique-se de que a corrente de soldadura não exceda a corrente de carga máxima. A sobrecarga pode obviamente reduzir a vida útil da máquina ou até danificá-la.



3) Sobretensão é proibida

Consulte "Parâmetros técnicos" para obter a faixa de tensão da fonte de alimentação. Esta máquina possui compensação automática de tensão para garantir que a corrente de soldadura esteja dentro da faixa especificada. Caso a tensão de entrada exceda o valor estipulado, isso poderá danificar os componentes da máquina. O operador deve tomar as medidas necessárias para este caso.

4) Sobrecarga é proibida

Uma paragem repentina pode ocorrer com o indicador amarelo do painel frontal acendendo enquanto a máquina está com status de sobrecarga. Sob essa circunstância, não é necessário reiniciar a máquina, pois é resultante do sobreaquecimento e acionou o dispositivo de controlo de temperatura. Mantenha os ventiladores a trabalhar para diminuir a temperatura da máquina. A soldadura pode ser retomada quando a temperatura cair na faixa padrão e o indicador amarelo estiver apagado.



8. CONTROLOS



Número Nome Função

1 Tampa do carretel do alimentador de arame

Para instalar e proteger o carretel do alimentador de arame, a capacidade máxima é de 20Kg.

2 Painel de funcionamento do alimentador de arame

Painel de controlo do alimentador de arame equipado com janela de exibição de corrente e tensão, botão de ajuste de corrente, botão de ajuste de compensação de tensão e chave de alimentação de arame. Há exibição e ajuste de corrente predefinidos quando em MIG / MAG, pode exibir e ajustar a tensão de compensação, a exibição de corrente e tensão em tempo real durante a soldadura.

3 Conector da tocha Só pode conectar tocha Euro.

4 Painel de controlo

Interface de interação do soldador, para seleção e ajuste da função e parâmetros de soldadura.

5 Tomada de ligação

Mesma função do encaixe de ligação no painel traseiro. Para a Ligação do cabo de ligação da unidade de alimentação de arame.

6 Saída do soldador terminal +

Mesma função do terminal de saída + encaixe no painel traseiro. Liga o cabo de soldadura do cabo de ligação da unidade de alimentação de arame. Ligue com o suporte do elétrodo quando estiver sob MMA.

7 Entrada de água do refrigerador de água

Entrada de enchimento de água para o bebedouro.

8 Ligação de retorno de água Ligua-se ao tubo vermelho da tocha refrigerada a água ao usar MIG / MAG.

9 Ligação de abastecimento de água

Ligua-se ao tubo azul da tocha refrigerada a água ao usar MIG / MAG.

10 Saída do soldador terminal "-"

Ligua-se à peça de trabalho.

11 Indicador de funcionamento do refrigerador de água

O indicador está aceso quando o tanque de água está funcionando

12 Fusível do refrigerador de água

5A



13 Encaixe de Ligação do alimentador de arame

Ligue com o cabo de controlo de ligação.

14 Ligação de água Ligue com o tubo vermelho de ligação.

15 Ligação de água Ligue com o tubo azul de ligação.

16 Conector do cabo de soldadura

Ligue com o cabo de soldadura de ligação.

17 Tomada do aquecedor Fonte de alimentação para pré-aquecedor de CO2, capacidade de saída: 36V / 3.5A.

18 Interruptor de alimentação O soldador está desligado quando passa para "0", o soldador está ligado quando passa para "1".

19 Fusível 5A

20 Cabo de entrada de rede Tensão nominal de entrada 3 ~ 415VAC, capacidade do fusível ≥40A.

21 Tomada de ligação

Mesma função que o encaixe de ligação no painel frontal. Para a Ligação do cabo de ligação da unidade de alimentação de arame

22 Interruptor de comutação de refrigeração a ar / refrigeração a água

Para selecionar o tipo de refrigeração da tocha. Quando a refrigeração a ar é selecionada, o refrigerador de água não funciona. Se o refrigeração da água for selecionado, o refrigerador de água funcionará nos modos MIG / MAG.

23 Saída do soldador terminal +

Mesma função do terminal de saída + encaixe no painel frontal. Liga o cabo de soldadura do cabo de ligação da unidade de alimentação de arame. Ligue com o suporte do elétrodo quando estiver sob MMA.

24 Ligação de água Ligue com o tubo vermelho de ligação.

25 Ligação de água Ligue com o tubo azul de ligação.



Número Nome Função

26 Módulo de pinos de contato

Instalado nos suportes de fixação da placa de base do soldador, sendo usado para a fonte de alimentação do tanque de água. Potência de saída: 18V / 4A.

27 Placa de fixação com agulha de mola

Módulo de pinos de contato de fixação

28 Suportes de soldador Para Ligação do soldador e do tanque de água. Proteção do módulo de pinos de contato.

29 Cabeça de cobre condutora

Instalado nos suportes da parte superior do tanque de água, para a fonte de alimentação do tanque de água.

30 Suportes do tanque de água Para Ligação do soldador e do tanque de água, proteção do módulo do pino de contato.



9. PAINEL DE CONTROLO

1 - Seleção do modo de soldadura

2 - Seleção parâmetros da máquina

3 - Janela de exibição dos parâmetros

4 - Indicador de aviso

5 - Janela de exibição dos parâmetros de tensão

6 - Seleção dos parâmetros de tensão

7 - Parâmetros do processo de soldadura

8 - Zona de seleção do modo de funcionamento

9 - Botão de verificação de gás

10 - Botão de canais

11 - Zona de seleção de metais comuns

12 - Zona de seleção de gás

13 - Zona de seleção do diâmetro do fio

14 - Botão de ajuste de parâmetros



DETALHES PAINEL DE CONTROLO

Seleção do modo de soldadura

Esta área contém componentes como os LEDs do modo de soldadura e a tecla de seleção. Existem 4 modos de soldadura, MIG / MAG padrão, MIG / MAG pulsado, MIG / MAG de pulso duplo e MMA. Os utilizadores podem selecionar o modo de soldadura desejado pressionando a tecla de seleção, e o LED correspondente acenderá quando um determinado modo de soldadura for selecionado.

Nota: O LED do modo de soldadura pisca durante a soldadura (quando houver saída de corrente de soldadura).

Seleção do modo de funcionamento

Esta área contém componentes como LEDs do modo de funcionamento e tecla de seleção. Existem 4 modos de funcionamento: soldadura por pontos, 2T, 4T e 4T programado. Os utilizadores podem selecionar o modo de funcionamento desejado pressionando a tecla de seleção e o LED correspondente acenderá quando um determinado modo de funcionamento for selecionado.

Nota: Não existe essa função no MMA.



Seleção de parâmetros de soldadura

1 - Tempo de pré-fluxo

2 - Parâmetros iniciais (velocidade, corrente e tensão)

3 - Tempo de subida

4 - Parâmetros de pico (tempo, corrente, velocidade, espessura, característica do arco, tensão, percentagem e frequência);

5 - Parâmetros básicos (corrente, velocidade e tensão)

6 - Tempo descendente

7 - Parâmetros de enchimento da poça (corrente, velocidade e tensão)

8 - Tempo pós-fluxo

Esta área contém componentes como o LED dos parâmetros do processo e a tecla de seleção da direção certa. Os parâmetros do processo incluem pré-parâmetros (como tempo de pré-fluxo), parâmetros iniciais (como velocidade, corrente e tensão), parâmetros de subida (como tempo e relação de inclinação), parâmetros de pico (como tempo, corrente, velocidade, espessura, característica do arco, tensão, proporção e frequência), parâmetros de base (como corrente, velocidade e tensão), parâmetros de declive (como relação de tempo e altura), parâmetros de poça (corrente, velocidade e tensão) e parâmetros posteriores (como pós- Tempo corrido). Os utilizadores podem selecionar os parâmetros de processo desejados pressionando a tecla de seleção e o LED correspondente acenderá quando um determinado segmento for selecionado. Em alguns casos, para selecionar os parâmetros a serem exibidos ou ajustados, os utilizadores podem precisar fazer uma segunda escolha através da coluna atual ou da coluna de tensão.



Seleção dos parâmetros da máquina

9 - Amperagem Atual

10 - Velocidade de alimentação do fio

11 - Espessura de metais comuns

12 - Característica do arco

Esta área contém componentes como parâmetros atuais da coluna, medidor de exibição, LEDs e tecla de seleção. Os parâmetros da coluna atual incluem 4 parâmetros, a saber: corrente (A), velocidade de alimentação do fio (m / min), espessura do metal base (mm) e característica do arco (- / +). O medidor de exibição dos parâmetros da coluna atual pode exibir informações do sistema, corrente de soldadura real e o conteúdo dos parâmetros da coluna. Os utilizadores

podem selecionar os parâmetros desejados pressionando a tecla de seleção, e o LED correspondente acenderá quando um determinado parâmetro for selecionado. Enquanto isso, o conteúdo do parâmetro selecionado será exibido no medidor.

Nota: O medidor exibirá a corrente real quando houver saída de corrente de soldadura. Para modificar um parâmetro, os utilizadores devem fazer o LED correspondente piscar pressionando a tecla de seleção.

Seleção de parâmetros de tensão

13 - Tensão

14 - Tempo

15 - Relação de duração do pulso

16 - Frequência

Esta área contém os parâmetros de tensão, medidor de exibição, LEDs e tecla de seleção. Os parâmetros da coluna de tensão incluem 4 parâmetros, a saber: tensão (V), tempo (s), proporção (%) e frequência (Hz). O medidor de exibição dos parâmetros da coluna de tensão pode exibir informações do sistema, tensão de soldadura real e o conteúdo dos parâmetros da coluna. Os utilizadores

podem selecionar os parâmetros desejados pressionando a tecla de seleção, e o LED correspondente acenderá quando um determinado parâmetro for selecionado. Enquanto isso, o conteúdo do parâmetro selecionado será exibido no medidor.

Nota: O medidor exibirá a tensão real quando o circuito de energia principal estiver ligado. Para modificar um parâmetro, os utilizadores devem fazer o LED correspondente piscar pressionando a tecla de seleção.



Zona de seleção de metais comuns

Esta área contém os parâmetros de metal base e tecla de seleção. O metal base inclui aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, liga de alumínio e magnésio, alumínio puro. Os utilizadores podem selecionar o metal base desejado pressionando a tecla de seleção e o LED correspondente acenderá quando um determinado tipo de metal base for selecionado.


Zona de seleção de gás

Esta área contém os parâmetros de gás e tecla de seleção. O gás inclui 100% CO2, 80% Ar + 20% CO2, 90% Ar + 5% CO2 + 5% O2, 98% Ar + 2% CO2 e 100% Ar. Os utilizadores podem selecionar o gás de proteção desejado pressionando a tecla de seleção, e o LED correspondente acenderá quando um certo tipo de gás de proteção for selecionado.


Zona de seleção do diâmetro do fio

Esta área contém os parâmetros do fio de solda e tecla de seleção. O arame de solda inclui arame sólido de ± 0,8, ± 1,0, ± 1,2 e ± 1,6, arame tubular de ± 1,0, ± 1,2 e ± 1,6 e fluxado. Os utilizadores podem selecionar o fio desejado pressionando a tecla de seleção, e o LED correspondente acenderá quando um determinado tipo de fio for selecionado. O LED do fio fluxado aceso indica que o fio fluxado está selecionado, enquanto o LED apagado indica que o fio sólido está selecionado. Nota: Não existe essa função no MMA.



Botão de ajuste de parâmetros

Esta área contém o botão de controlo de parâmetro e o indicador de ajuste. Todos os parâmetros de soldadura são definidos ajustando este botão. O indicador de ajuste informa aos utilizadores que o botão giratório é efetivo apenas quando o LED correspondente do parâmetro na coluna atual ou na coluna de tensão pisca.

Botão do canal

Para fazer a gestão de forma simples e eficaz das instruções de soldadura, a máquina está equipada com 64 canais para armazenamento dos modos de soldadura MIG / MAG geral, MIG / MAG de pulso e MIG / MAG de pulso duplo. Um canal armazena uma sequência de todos os parâmetros em uma instrução de soldadura. Pegue MIG / MAG geral, por exemplo, uma instrução de soldadura inclui parâmetros como tipo de metal base, tipo de gás, tipo de fio, modo de funcionamento, tempo de pré-fluxo, corrente inicial, velocidade inicial, velocidade inicial, tensão inicial, tempo de

subida, corrente de pico, velocidade de pico, espessura do metal base, característica do arco, tensão de pico, tempo de soldadura por ponto, tempo de descida, corrente, velocidade, tensão e tempo pós-fluxo. Todos esses parâmetros constituem um canal de dados do processo ou um canal abreviado. Os canais são indicados com números de canal. O canal de trabalho significa o canal que está a ser usado atualmente.

Para aceder ao modo de gestão de canais: Pressione a tecla de canal no modo de espera, o LED do canal acenderá e o modo de gestão de canais poderá ser substituído.

Quando ligada, a máquina funcionará no canal usado pela última vez antes de a máquina ser desligada e esse número de canal será exibido no medidor de exibição dos parâmetros da coluna de tensão, pressionando a tecla do canal. Neste momento, os utilizadores podem alterar o número do canal de trabalho ajustando o botão.

Para armazenar e sair do modo de gerenciamento de canais, pressione a tecla de canal ou qualquer outra tecla, o LED do canal apaga e o modo de gerenciamento de canais sai.

Depois que os parâmetros do canal de trabalho são modificados, eles serão salvos no armazenamento de parâmetros automaticamente após 10 segundos, e os utilizadores não precisam salvá-lo manualmente.



Botão de verificação de gás

Esta área contém os parâmetros de verificação de gás e LED de fluxo de gás. Quando a tecla de verificação de gás é pressionada uma vez, o gás flui. Quando a tecla é pressionada novamente, o fluxo de gás pára. O LED do fluxo de gás acende quando a tecla gás for pressionada.

Nota: Os utilizadores podem interromper o fluxo de gás pressionando o gatilho da tocha no estado de verificação de gás.

Funcionamento do painel de controlo

Depois que a máquina for ligada, o sistema estará no estado funcional usado na última vez que a máquina foi desligada. Se os utilizadores quiserem continuar a tarefa de soldadura original, não há necessidade de fazer ajustes, apenas continue a soldadura como antes. No entanto, se os utilizadores quiserem alterar a tarefa de soldadura ou as instruções de soldadura, deverão fazer alterações usando o painel de controlo. As etapas de funcionamento recomendadas para o painel de controlo são as seguintes.

Selecione o modo de soldadura

Selecione o modo de soldadura desejado pressionando a tecla de seleção na zona de seleção do modo de soldadura, se necessário.

Selecione o tipo de metal base

Selecione o tipo de metal base desejado pressionando a tecla de seleção na zona de seleção de metais base, se necessário.

Selecione o tipo de gás

Selecione o tipo de gás desejado pressionando a tecla de seleção na zona de seleção de gás, se necessário.

Selecione o tipo de fio de solda

Selecione o tipo de fio de soldadura desejado pressionando a tecla de seleção na zona de seleção de fios, se necessário.

Selecione o modo de funcionamento

Selecione o modo de funcionamento desejado pressionando a tecla de seleção na zona de seleção do modo de funcionamento, se necessário.



10. PARAMETROS PARA MMA

Existem 5 parâmetros ajustáveis na soldadura MMA, a saber: corrente de ignição do arco, tempo de ignição do arco, corrente do arco, característica do arco (força do arco) e tensão de quebra do arco. Esses parâmetros podem ser escolhidos apenas através do painel de controlo. Selecione o modo de soldadura desejado antes de qualquer funcionamento nos parâmetros.

Corrente de ignição do arco (I1)

Está localizado em “segmento-corrente inicial coluna-corrente (A)”. Indica a corrente durante o período de ignição do arco e pode ser ajustada em toda a faixa.

Tempo de ignição do arco (t1)

Está localizado no "tempo inicial da (s) coluna (s) de tensão de segmento" e indica o período de ignição do arco de tempo.

Corrente do arco (I2)

Está localizado em “pico de segmento atual-corrente-coluna (A)” e os utilizadores podem configurá-lo de acordo com seus próprios requisitos técnicos.

Característica do arco (força do arco)

Está localizado na “característica de pico de arco de coluna de segmento de corrente atual (- / +)”. Ele determina a taxa crescente de I3 e deve ser definido de acordo com o diâmetro do elétrodo, a corrente predefinida e os requisitos técnicos. Se a força do arco for grande, a gota derretida poderá ser transferida rapidamente, e a aderência do elétrodo raramente ocorre. No entanto, uma força de arco muito grande pode causar salpicos excessivos. Se a força do arco for pequena, haverá pouco respingo e o cordão de solda será bem modelado. No entanto, uma força de arco muito pequena pode levar ao arco suave e à aderência do elétrodo. Portanto, a força do arco deve ser aumentada ao soldar



com elétrodo atóxico sob baixa corrente. Na soldadura geral, a força do arco pode ser ajustada em 20 ~ 70.

Soldadura TIG simples: defina a característica do arco (força do arco) em 0 na soldadura MMA, e a soldadura TIG simples pode ser realizada. A soldadura TIG simples é um tipo de soldadura DC TIG obtida pelos utilizadores na soldadura MMA através da adição de equipamentos necessários para o caminho do gás.

Tensão de quebra de arco (U1)

Está localizado na “tensão de coluna de tensão de segmento de pico (V)” e é usado para definir a tensão de quebra de arco durante a soldadura. Este parâmetro foi especialmente desenvolvido para atender aos requisitos de soldadura intermitente HF, e sua resolução é de 0,1V. A tensão de rotura do arco indica a tensão máxima permitida do arco durante a soldadura, ou seja, a soldadura pode continuar quando a tensão do arco for menor que U1, ou então a soldadura será interrompida imediatamente. Geralmente, a tensão de quebra de arco deve ser superior a 40,0V.

ø Dicas de funcionamento // Modo de ignição por arco no MMA (força do arco ≠ 0)

Ignição por arco de baixa corrente: também pode ser chamada de ignição por arco leve / suave. Defina o tempo de ignição do arco como um valor diferente de 0 e a corrente de ignição do arco (I1) como um valor menor que I2 e a máquina entrará no modo de ignição por arco de corrente baixa. Toque a peça de trabalho com o elétrodo e levante o elétrodo para a posição normal para soldar após o arco ter sido inflamado.

Ignição por arco de alta corrente: também pode ser chamada ignição por contato / partida a quente. Defina o tempo de ignição do arco como um valor diferente de 0 e a corrente de ignição do arco (I1) como um valor não inferior a I2 e a máquina entrará no modo de ignição por arco de alta corrente. Toque a peça de trabalho com o elétrodo, e a soldadura normal pode ser realizada sem levantar o elétrodo.



11. PARÂMETROS PARA MIG / MAG

Existem 16 parâmetros ajustáveis na soldadura MIG / MAG padrão, ou seja, tempo de pré-fluxo, corrente inicial, velocidade inicial, tensão inicial, tempo de subida, corrente de pico, velocidade de pico, tensão de pico, espessura do metal base, característica do arco, tempo de soldadura a ponto , tempo descendente, corrente da poça, velocidade da poça, tensão da poça e tempo pós-fluxo. 9 desses parâmetros, ou seja, corrente de pico, velocidade de pico, tensão de pico, espessura do metal base, característica do arco, tempo de soldadura a ponto, corrente da poça, velocidade da poça, tensão da poça, podem ser operados pelo painel de controlo da fonte de alimentação ou pelo painel de controlo na parte do alimentador de arame e outros parâmetros podem ser operados somente através do painel de controlo na parte da fonte de alimentação. Selecione o modo de soldadura desejado, tipo de metal base, tipo de gás, tipo de fio de solda e modo de funcionamento antes de qualquer funcionamento nos parâmetros.

1 - Tempo de pré-fluxo

O utilizador podem configurá-lo de acordo com seus próprios requisitos técnicos.

2 - Corrente inicial

Varia com a alteração da velocidade inicial. Portanto, não é necessário definir esse parâmetro quando a velocidade inicial estiver definida corretamente.

3 - Velocidade inicial

Varia com a alteração da corrente inicial. Portanto, não é necessário definir esse parâmetro quando a corrente inicial estiver configurada corretamente.

4 - Tensão inicial

Varia com a alteração da corrente inicial ou da velocidade inicial. Além disso, este parâmetro pode ser ajustado dentro de um determinado intervalo.



5 - Tempo de inclinação

É usado apenas no modo 4T programado.

6 - Corrente de pico

Como a corrente de pico, a velocidade de pico e a espessura do metal base são parâmetros de interação, se um deles variar, os outros dois serão alterados. Geralmente, os utilizadores podem escolher um dos três para trabalhar de acordo com seus próprios requisitos técnicos ou hábitos de funcionamento, deixando os outros dois parâmetros fora de consideração.

7 - Velocidade de pico

Para a descrição relativa, consulte o conteúdo do pico de corrente acima para referência.

8 - Espessura do metal comum

Para a descrição relativa, consulte o conteúdo do pico de corrente acima para referência.

9 - Tensão de pico

Varia com a alteração da corrente de pico e seus parâmetros de interação. Este parâmetro pode ser ajustado independentemente dentro de um determinado intervalo.

10 - Característica do arco

O valor recomendado da característica do arco é 0. Se a força do arco for grande, o arco será duro e haverá salpicos excessivos. Se a força do arco for pequena, o arco será suave e haverá pouco respingo. Este parâmetro é especialmente importante ao soldar com baixa corrente. Os utilizadores podem ajustá-lo de acordo com seus próprios requisitos técnicos ou hábitos de funcionamento.

Tempo de soldadura a ponto

Apenas na soldadura a ponto.

11 - Tempo descendente

As poças podem ser preenchidas ajustando este parâmetro corretamente no modo 4T não programado.

12 - Corrente da poça

Varia com a alteração da velocidade da poça. Portanto, não é necessário definir esse parâmetro quando a velocidade da poça estiver definida corretamente.

13 - Velocidade da poça

Varia com a alteração da corrente da poça. Portanto, não é necessário definir esse parâmetro quando a corrente da poça estiver configurada corretamente.



14 - Tensão da poça

Varia com a alteração da corrente ou velocidade da poça. Além disso, este parâmetro pode ser ajustado independentemente dentro de um determinado intervalo.

15 - Tempo pós-fluxo

Os utilizadores podem configurá-lo de acordo com seus próprios requisitos técnicos.

12. PARÂMETROS PARA MIG / MAG PULSADO

Existem 16 parâmetros ajustáveis na soldadura MIG / MAG pulsada, a saber: tempo de pré-fluxo, corrente inicial, velocidade inicial, tensão inicial, tempo de subida, corrente de pico, velocidade de pico, tensão de pico, espessura do metal base, característica do arco, tempo de soldadura a ponto, tempo descendente, corrente da poça, velocidade da poça, tensão da poça e tempo pós-fluxo. Nove dos parâmetros, ou seja, corrente de pico, velocidade de pico, tensão de pico, espessura do metal base, característica do arco, tempo de soldadura a ponto, corrente da poça, velocidade da poça, velocidade da poça, podem ser operados através do painel de controlo da fonte de alimentação ou através do painel de controlo na parte do alimentador de arame e outros parâmetros podem ser operados somente através do painel de controlo na parte da fonte de alimentação. Selecione o modo de soldadura desejado, tipo de metal base, tipo de gás, tipo de fio de solda e modo de funcionamento antes de qualquer funcionamento nos parâmetros.

Para a maioria dos parâmetros em MIG / MAG pulsado, consulte a seção MIG acima para referência. Enquanto algumas das exceções são descritas abaixo.

Parâmetros do tipo de tensão

Os parâmetros do tipo de tensão incluem tensão inicial, tensão de pico e tensão da poça, e são usados para ajustar o comprimento do arco. Quando a tensão é alta, o comprimento do arco é longo e, quando a tensão é baixa, o comprimento do arco é curto.



Característica do arco

Além da função descrita na soldadura MIG / MAG padrão, é possível obter um ajuste fino do comprimento do arco através deste parâmetro.

ø Dicas de funcionamento // Ignição por arco em MIG / MAG pulsado

É muito importante definir os parâmetros de ignição do arco em MIG / MAG pulsado, especialmente para soldadura de alumínio. Os parâmetros iniciais (corrente inicial e tensão inicial) e o parâmetro de subida (tempo de subida) disponíveis para a máquina devem ser ajustados adequadamente, pois afetam o desempenho da ignição por arco em grande parte. Ao soldar alumínio, os utilizadores podem selecionar maior corrente inicial e tensão inicial em geral.

13. PARÂMETROS MIG / MAG PULSADO DUPLO

Existem 21 parâmetros ajustáveis na soldadura MIG / MAG de pulso duplo, ou seja, tempo de pré-fluxo, corrente inicial, velocidade inicial, tensão inicial, tempo de subida, corrente de pico LF, velocidade de pico LF, tensão de pico LF, tensão de pico LF, espessura do metal base, característica do arco , Relação de duração do pulso LF, frequência LF, corrente base LF, velocidade base LF, tensão base LF, tempo de soldadura por ponto, tempo de inclinação, tempo de inclinação, corrente da poça, velocidade da poça, tensão da poça e tempo pós-fluxo. 11 parâmetros deles, nomeadamente corrente de pico LF, velocidade de pico LF, tensão de pico LF, espessura do metal base, característica do arco, razão de duração de pulso LF, frequência LF, tempo de solda a ponto, corrente na poça, velocidade na poça, velocidade na poça, tensão na poça através do painel de controlo na fonte de alimentação ou através do painel de controlo na parte do alimentador de arame, e outros parâmetros podem ser operados apenas através do painel de controlo na parte da fonte de alimentação. Selecione o modo de soldadura desejado, tipo de metal base, tipo de gás, tipo de fio de solda e modo de funcionamento antes de qualquer funcionamento nos parâmetros.



Para a maioria dos parâmetros em pulso duplo MIG / MAG, consulte o conteúdo da seção MIG / MAG para referência. E os parâmetros exclusivos no pulso duplo MIG / MAG são especialmente descritos como abaixo, combinados com a Figura

1 - Corrente de pico LF

É a corrente predefinida para o valor de pico LF em execução.

2 - velocidade de pico LF

É a velocidade de alimentação do fio predefinida para o valor de pico LF em execução.

3 - tensão de pico LF

É a tensão predefinida para o valor de pico LF em execução.

4 - relação de duração de pulso LF

É a percentagem que o tempo do valor de pico de LF mantém na duração de LF.

5 - frequência LF

É o inverso da duração de LF (a soma do tempo de valor de pico de LF e do tempo de valor base de LF).

6 - Corrente de base LF

É a corrente predefinida para o valor base LF em execução.

7 - velocidade base LF

É a velocidade de alimentação do fio predefinida para o valor base LF em execução.

8 - tensão de base LF

É a tensão predefinida para o valor base LF em execução.



14. SELEÇÃO DO MODO DE FUNCIONAMENTO

Para modos de funcionamento MIG / MAG, consulte a tabela abaixo para referência; para notas sobre a funcionamento do gatilho da tocha, consulte o tabela de gatilhos para referência.

Modos de funcionamento MIG / MAG

MODO FUNCIONAMENTO FUNCIONAMENTO DO GATILHO DA PISTOLA E CURVA ATUAL

1 Modo de soldadura 1T / Spot:

Aperte o gatilho da tocha: o arco é aceso e a corrente aumenta para o valor predefinido. Quando o tempo de soldadura a ponto termina, a corrente cai gradualmente e o arco pára.

2 Modo 2T padrão:

Aperte o gatilho da tocha: o arco é aceso e a corrente aumenta para o valor inicial e depois aumenta ou diminui gradualmente para o valor predefinido. Solte o gatilho da tocha: a corrente cai gradualmente e o arco para.

3 Modo 4T:

Aperte o gatilho da tocha: o arco é aceso e a corrente aumenta para o valor inicial e depois aumenta ou diminui gradualmente. O gatilho da tocha pode ser liberado a qualquer momento. Pressione novamente: a corrente cai gradualmente para o valor atual da poça. Solte: o arco pára.

4 Modo 4T programado:

Aperte o gatilho da tocha: o arco é aceso e a corrente atinge o valor inicial. Solte: a corrente aumenta gradualmente. Pressione novamente: a corrente cai para o valor atual da poça. Solte: o arco pára.



Funcionamento do gatilho da tocha

Aperte o gatilho da tocha Solte o gatilho da tocha.

Aperte o gatilho da tocha e solte-o a qualquer momento.

Solte o gatilho da tocha e pressione-o a qualquer momento.

15. PRECAUÇÕES DE FUNCIONAMENTO

Método de elevação da máquina de solda:

Levante esta máquina de solda com um empilhador ou uma grua e preste atenção especial à fixação da máquina ao levantá-la com uma grua, pois não há anéis de elevação montados para esta máquina de solda.

Especificação do cabo de entrada:

Ligue a máquina de solda com um cabo de 4 * 4mm2, e a caixa de distribuição deve estar equipada com um disjuntor ou fusível adequado. Sempre use uma pessoa qualificada para ligar à fonte de alimentação.

Ligação do fio terra:

Certifique-se de que o fio amarelo / verde do cabo de entrada da máquina de soldar esteja ligado ao terra de proteção na área de soldadura ao trabalhar.

Modo de refrigeração da máquina de solda:

Esta máquina utiliza refrigeração a ar forçado, portanto não deve haver obstruções na entrada e saída de ar da máquina de solda, para garantir uma boa ventilação.



Proteção de entrada da máquina de solda:

A proteção de entrada desta máquina é IP21S e não é adequada para uso na chuva. Além disso, tente evitar colocar a máquina em ambiente húmido.

Ciclo de trabalho da máquina de solda:

O ciclo de serviço nominal desta máquina é de 60%. A proteção contra sobreaquecimento está disponível para esta máquina, e a máquina cortaria a saída automaticamente quando ocorrer proteção contra sobreaquecimento.

Inclinação da fonte de soldadura:

A inclinação da fonte de soldadura não deve ser maior que 150, ou ela tombará.

Ambiente operacional da máquina de solda: O ambiente deve atender aos requisitos abaixo:

a) Faixa de temperatura ambiente: -10C ~ + 40C durante a soldadura; -25C ~ + 55C durante o transporte e armazenamento.

Nota: Ao usar um refrigerador de água, verifique se o líquido de arrefecimento contém anticongelante. Esvazie o líquido de arrefecimento primeiro se quiser armazená-lo em baixa temperatura.

b) Humidade relativa do ar: não superior a 50% a 40 ° C; não superior a 90% a 20 ° C. c) Poeira, gás ácido ou corrosivo ou materiais no ar ambiente não devem exceder o conteúdo padrão, exceto para os materiais produzidos no processo de soldadura.

Nunca use esta fonte de soldadura para descongelar os tubos.

Não exponha a máquina de soldar à luz do sol por muito tempo e tente evitar usá-la sob luz solar forte.

Mantenha as mãos, cabelos e ferramentas afastados das partes móveis, como o ventilador, para evitar ferimentos ou danos à máquina.

Evite chuva, água e vapor se infiltrando na máquina. Se houver, seque-o e verifique o isolamento do equipamento (inclusive entre as conexões e entre a Ligação e o gabinete). Somente quando não houver mais fenômenos anormais, a máquina poderá ser usada.

A máquina de solda e a tocha de soldadura têm seu ciclo de serviço nominal, respetivamente. Use-os de acordo com seu ciclo de trabalho e a sobrecarga de execução não é permitida.

Use um cabo de soldadura apropriado: se o cabo for muito fino, a corrente seria insuficiente, a estabilidade do arco seria ruim, a potência de saída nominal não pôde ser obtida e o cabo poderia ser queimado facilmente.

A Ligação correta é uma condição prévia para garantir uma boa soldadura; portanto, verifique se os terminais de saída da máquina de solda estão ligados corretamente.

Usando uma tocha refrigerada a água:



Para evitar que a tocha de solda seja queimada, a pressão da água da água de refrigeração deve ser de 1 a 2 kg / cm3. Mesmo se a corrente for baixa, a refrigeração a água deve ser usada enquanto a tocha de refrigeração a água for usada.

Mangueira de gás desobstruída e mangueira de água:

Se a mangueira for pressionada por objetos pesados ou dobrada, a água ou o gás parará de fluir. Assim, a tocha de soldadura seria queimada ou defeitos de soldadura seriam produzidos.

Cuide bem da tocha de soldadura:

A funcionamento descuidada da tocha de soldadura levaria a quebras do fio, vazamento de água ou gás e danos aos bicos facilmente.

A má ligação do regulador ou da mangueira de gás levaria a vazamentos ou redução do fluxo de gás na parte frontal do bico; consequentemente, o efeito da proteção do gás seria enfraquecido e seriam causados orifícios de ar no cordão de solda.

Ligação confiável:

A Ligação entre a máquina de solda e a fonte de alimentação, entre a máquina de solda e a tocha de solda, entre a máquina de solda e o porta-elétrodo, entre a máquina de solda e o alimentador de arame e entre a máquina de solda e o cabo terra deve ser boa, e a Ligação de todos os tipos de cabos de controlo também deve ser boa. A ligação inadequada causaria mau contato, o que levaria ao mau funcionamento, resultando em anormalidade e desgaste, etc.

Ligação com a peça de trabalho:

Se alguém usar chapa de aço ou barra de aço em vez do cabo que liga a peça de trabalho, a resistência seria maior e a corrente de soldadura seria instável. Além disso, o superaquecimento levaria a um risco de incêndio. Portanto, ligue o metal base corretamente com o cabo isolado normal.

Tome medidas de proteção ao soldar em ambiente ventoso. Caso contrário, o gás de proteção seria expelido e furos de ar seriam causados.

Limpe o metal base antes da soldadura, se houver óleo, ferrugem, tinta, umidade ou outros materiais na superfície. Caso contrário, seriam causados orifícios ou rachaduras no ar e não seria possível obter um bom efeito de soldadura.

Peça ajuda aos profissionais, se houver alguma dificuldade.

Se houver alguma dificuldade na instalação ou funcionamento da máquina, consulte o conteúdo relevante neste manual. Se você não entender completamente após a leitura ou não puder resolver o problema de acordo com as instruções deste manual, entre em contato com seu fornecedor ou a nossa empresa para obter ajuda.



16. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

ATENÇÃO

A funcionamento a seguir requer conhecimento profissional suficiente sobre o aspecto elétrico e conhecimento abrangente sobre segurança. Os operadores devem ser titulares de certificados de qualificação válidos que possam provar suas habilidades e conhecimentos.

Certifique-se de que o cabo de entrada da máquina esteja cortado da rede elétrica antes de descobrir a máquina de solda.

O golpe listado nos fenômenos pode ser causado pelo acessório e gás que você usa, pelo ambiente de trabalho ou pela condição da fonte de alimentação. Tente melhorar o ambiente de trabalho para evitar tais ocorrências.

A explosão do componente pode causar ferimentos.

Quando o soldador inverter é ligado, componentes inválidos podem explodir ou levar à explosão de outros componentes. Use proteção facial e roupas de mangas compridas sempre que estiver a utilizar a máquina.

Eletricidade estática poderá causar danos aos componentes eletrónicos da máquina.

Armazene, transporte e transporte componentes eletrónicos com sacos ou caixas anti estáticasapropriadas.



Análise e soluções de mau funcionamento comuns

Fenómenos de mau funcionamento

Análise de causa Solução

Não há exibição no painel após ligar a máquina.

A fonte de alimentação não está bem ligada.

Volte a ligar a fonte de alimentação.

A máquina de soldar falha. Peça aos profissionais para verificar.

O ventilador não funciona ou funciona de maneira anormal durante a soldadura.

O cabo de alimentação trifásico não está bem Ligado.

Volte a ligar o cabo de alimentação trifásico.

Falha na fase. Resolva o problema de falha de fase.

A tensão da rede está excessivamente baixa.

Aguarde até a tensão da rede recuperar.

Não há saída de tensão nem carga, o indicador de alarme acende, a janela de exibição exibe "Err 002" e o alarme sonoro soa.

Proteção contra superaquecimento

Quando arrefecer, a máquina volta a ligar automaticamente.

Não há saída de tensão nem carga, o indicador de alarme acende, a janela de exibição exibe “Err 001” e a campainha emite um sinal sonoro.

A tensão da rede está excessivamente baixa.

A soldadura pode ser realizada após a recuperação da tensão da rede.

A tensão da rede está excessivamente alta.

Desligue a máquina da fonte de alimentação e volte a ligar depois que de a tensão da rede recuperar.

A energia auxiliar falha. Substitua a placa de circuito de falha da energia auxiliar.

Não há saída de tensão nem carga, o indicador de alarme acende, a janela do visor exibe “Err 000” e o alarme sonoro emite um bip continuamente.

Sobrecorrente ou dano de peças.

Reinicie a máquina. Se ainda existir sobrecorrente, entre em contato com o centro de serviço de nossa empresa.



Fenómenos de mau funcionamento

Análise de causa Solução

O alimentador de arame não está a funcionar com a máquina.

O cabo de controlo está desligado.

Ligue o cabo de controlo.

O cabo de controlo não está bem ligado.

Volte a ligar o cabo de controlo.

Não há resposta após ligar a máquina de solda e o indicador de alarme não acende.

A tocha de soldadura não está bem ligada à interface do alimentador de arame.

Ligue a tocha de solda na interface do alimentador de arame de forma confiável.

O cabo de controlo do alimentador de arame não está bem ligado à fonte de soldadura.

Ligue o cabo de controlo do alimentador de arame à interface da fonte de solda de maneira confiável.

O interruptor da tocha falha. Repare ou substitua a tocha de soldadura.

Após ligar a máquina de solda e alimentar o gás, o alimentador de arame alimenta o arame, mas não há saída de corrente e o indicador de alarme não acende.

O cabo terra não está Ligado ou não está bem ligado à peça de trabalho.

Volte a ligar.

O cabo de controlo do alimentador de arame está desligado ou não está bem ligado.

Volte a ligar.

O alimentador de arame ou a tocha de soldadura falha.

Repare o alimentador de arame ou a tocha de soldadura.

Depois de ligar a máquina de solda e alimentar o gás, há uma saída atual, mas o alimentador de arame não alimenta a tocha.

O cabo de controlo do alimentador de arame está quebrado.

Repare ou substitua o cabo de controlo do alimentador de arame.

O alimentador de arame está entupido.

Desobstrua.

O alimentador de arame falha. Repare-o.

O placa de controlo ou placa de alimentação de arame dentro da máquina de solda falha.

Substitua-o.

A corrente de soldadura é instável.

Os roletes de pressão no alimentador de arame não estão ajustados corretamente.

Ajuste para obter a pressão adequada.



O rolo da unidade não corresponde ao tamanho do fio que está a ser usado.

Verifique se eles coincidem.

A ponta de contato da tocha de soldadura está muito gasta.

Substitua-a.

O tubo de alimentação de arame da tocha de soldadura está muito gasto.

Substitua-o.

O fio de solda é de baixa qualidade.

Substitua-o por um fio de solda de boa qualidade.

O regulador de gás não pode ser aquecido.

O encaixe do aquecedor não está bem ligado.

Ligue-o bem.

O fio do aquecedor está curto. Repare o fio do aquecedor.

O fusível reinicializável dentro da máquina funciona.

Desligue a máquina e reinicie-a.

O aquecedor dentro do regulador de gás está danificado.

Substitua o regulador de gás.



17. CONHECIMENTOS BÁSICO DA SOLDADURA

17.1 Conhecimentos básicos de MMA

Soldadura de metal com arco manual (MMA). É uma soldadura a arco trabalhando com o elétrodo manualmente. O MMA requer equipamentos simples e é um tipo de processamento de soldadura conveniente, flexível e adaptável. O MMA é aplicado a vários materiais metálicos com espessura superior a 2 mm. É adequado para várias estruturas de material, particularmente para peças com estrutura e forma complexas, juntas de solda curtas ou formas de dobras, bem como juntas de solda em vários locais especiais.

17.1.1 Processo de soldadura de MMA

Ligue os dois terminais de saída da máquina à peça de trabalho e ao suporte do elétrodo, respetivamente, e prenda o elétrodo pelo suporte do elétrodo. Durante a soldadura, o arco é inflamado entre o elétrodo e a peça de trabalho, e o final do elétrodo e parte da peça de trabalho são fundidos para formar uma poça de solda sob o arco de alta temperatura. A poça de solda arrefece rapidamente e fica condensada para formar uma junta de solda que pode juntar com firmeza duas peças separadas da peça de trabalho. O revestimento do elétrodo é fundido para produzir escória para cobrir a poça de solda. A escória arrefecida pode formar uma crosta para proteger a junta de solda. No final a crosta de escória deverá ser removida e a soldadura da junta ficará finalizada.

17.1.2 Ferramentas para MMA

As ferramentas comuns para o MMA incluem suporte de elétrodo, máscara de soldar, martelo de escória, escova de aço (consulte a Fig. 8), cabos de solda e equipamentos de proteção do trabalho.

a) Porta-elétrodos b) Mascara de soldar c) Martelo para escória d) Escova arame

Fig. 8 - Utensílios para MMA

a) Porta-elétrodos: uma ferramenta para fixar o elétrodo e conduzir a corrente, incluindo principalmente os tipos 300A e 500A.



b) Máscara de soldar: uma ferramenta de proteção para proteger os olhos e o rosto de ferimentos causados pela luz extremamente forte do arco e salpicos. Existem vários tipos de máscaras, incluindo o tipo de pega e o tipo de capacete. O vidro químico colorido é instalado na janela de visualização da máscara para filtrar os raios ultravioleta e infravermelho. A condição de queima do arco e a condição da poça de solda podem ser observadas na janela de visualização durante a soldadura. Assim, a soldadura pode ser realizada pelos operadores convenientemente.

c) Martelo de escória: para a remoção da crosta de escória na superfície da junta de solda.

d) Escova de arame: para a remoção de sujidade e ferrugem nas juntas da peça de trabalho antes da soldadura, além de limpar a superfície da junta de solda e os salpicos após a soldadura.

e) Cabo de soldadura: geralmente cabos formados a partir de muitos fios de cobre finos. Pode ser usado o cabo de manga de borracha para soldadura a arco do tipo YHH e o cabo extra flexível de manga de borracha para soldadura a arco do tipo THHR. O suporte do elétrodo e a máquina de soldar são ligados por um cabo, e esse cabo é denominado cabo de soldadura (fio ativo). A máquina de soldar e a peça de trabalho são ligadas por outro cabo (fio terra). O suporte do elétrodo é coberto com material isolante que além de fazer a função de isolamento elétrico, faz também de isolamento térmico.

17.1.3 Funcionamento básica de MMA

1) Limpeza de juntas de solda

A ferrugem e a sujidade mais oleosa na junta devem ser removidas completamente antes da soldadura, a fim de implementar a ignição e a estabilização do arco convenientemente, além de garantir a qualidade da junta de solda. A escova de arame pode ser usada para condições com pouca exigência de remoção de poeira; o rebolo pode ser usado para condições com alta exigência de remoção de sujidade e poeira.

2) Postura corporal durante a soldadura

Tome a soldadura plana da junta de topo e junta em forma de T da esquerda para a direita como exemplo. (Veja a Fig. 9) O operador deve ficar no lado direito da direção de trabalho da junta de solda, com a máscara na mão esquerda e o suporte do elétrodo na mão direita. O cotovelo esquerdo do operador deve ser colocado no joelho esquerdo para impedir que a parte superior do corpo siga para baixo, e o braço deve ser separado da parte costal para se esticar livremente.



`

a) Soldadura plana

b) Soldadura vertical

Fig. 9 - Postura corporal durante a soldadura

3) Ignição do arco

A ignição por arco é o processo para produzir arco estável entre o elétrodo e a peça de trabalho, a fim de aquecê-los para implementar a soldadura. O modo de ignição por arco comum inclui o modo de raspagem e o modo de impacto. (Veja a Fig.10). Durante a soldadura, toque a superfície da peça de trabalho com a extremidade do elétrodo raspando ou atingindo a luz para formar um curto-circuito e, em seguida, levante rapidamente o elétrodo de 2 a 4 mm para acender o arco. Se a ignição por arco falhar, provavelmente é porque existe um revestimento no final do elétrodo, o que afeta a condução elétrica. Nesse caso, o operador pode bater com força no elétrodo para remover o material de isolamento até que a superfície metálica do fio do núcleo possa ser vista.

a) Modo de ignição b) Modo de raspagem

Fig. 10 - Tipos de ignição do arco



4) Soldar pontos de fixação

Para fixar as posições relativas das duas peças e soldar convenientemente, poderá fazer pequenas juntas soldadas curtas de 30 a 40 mm ao longo das peças, a fim de fixar as posições relativas da peça durante a montagem da soldadura. Esse processo é denominado como Tack weld.

5) Manipulação do elétrodo

A manipulação do elétrodo na verdade é um movimento resultante no qual o elétrodo se move simultaneamente em três direções básicas: o elétrodo se move gradualmente ao longo da direção da soldadura; o elétrodo se move gradualmente em direção à poça de solda; e o elétrodo oscila transversalmente. (Veja Fig.11) O elétrodo deve ser manipulado corretamente nas três direções de movimento após o arco ser inflamado.

Na soldadura a topo e plana, o mais importante é controlar os três aspetos a seguir: ângulo de soldadura, comprimento do arco e velocidade de soldadura.

(1) Angulo de soldadura: o elétrodo deve ser inclinado em 70 ～ 80º para a frente. (Veja a Fig.12)

(2) Comprimento do arco: o comprimento adequado do arco é igual ao diâmetro do elétrodo em geral.

(3) Velocidade de soldadura: a velocidade de soldadura adequada deve tornar a largura da poça do cordão de solda aproximadamente o dobro do diâmetro do elétrodo, e a superfície do cordão de solda deve ser plana com ondulações finas. Se a velocidade de soldadura for muito alta e o cordão de solda for estreito e alto, as ondulações são ásperas e a fusão não está bem implementada. Se a velocidade de soldadura for muito baixa, a largura da poça é excessiva e a peça de trabalho é fácil de queimar. Além disso, a corrente deve ser adequada, o elétrodo deve estar alinhado, o arco deve ser baixo e a velocidade de soldadura não deve ser muito alta e deve ser mantida uniforme durante todo o processo de soldadura.

1 - Alimentação descendente

2 - Movendo em direção á direção da soldadura

3 - Balanço transversal

Fig.11 - Três direções básicas de movimento

do elétrodo

Fig.12 - Ângulos do elétrodo na

soldadura plana



6) Extinção de arco

A extinção de arco é inevitável durante a soldadura. A fraca extinção de arco pode trazer poças de solda rasas e baixa densidade e resistência do metal de solda, através do qual é fácil produzir rachaduras, orifícios de ar, inclusão de escória entre outros. Puxe gradualmente a extremidade do elétrodo para a ranhura e levante o arco quando o extinguir, para estreitar a poça de solda e reduzir o metal e o calor. Assim, defeitos como rachaduras e orifícios de ar podem ser evitados. Empilhe o metal de solda da poça para que a poça de solda seja suficientemente transferida. Em seguida, remova a peça excessiva após a soldadura. Os modos de funcionamento de extinção de arco são mostrados na figura abaixo.

a) extinção de arco na parte externa do

cordão de solda

b) extinção de arco no cordão de solda

Fig.13 - Modos de extinção de arco

7) Limpeza da solda

Limpar escória de solda e salpicos com escova e ferramentas

17.2 Conhecimentos básicos de GMAW

A soldadura a arco com gás de proteção, é um tipo de soldadura a arco que utiliza gás como meio de arco e protege a zona de arco e solda. É um tipo de soldadura a arco aberto e geralmente não adota arame tubular. Pode ser aplicado amplamente com alta produtividade. A soldadura com gás de proteção pode ser dividida em soldadura a arco inerte (TIG) por elétrodo não consumível (tungstênio) e soldadura a arco de metal com gás (GMAW).

A soldadura a arco de gás inerte, MIG, é um tipo de modo de soldadura que utiliza arame de soldadura contínua como elétrodo de fusão e gás como gás de proteção. É um dos métodos de soldadura mais comumente usados no trabalho de reparação de soldadura de chapas automóveis e é aplicado principalmente na soldadura de metais relativamente ativos, como aço inoxidável, liga resistente ao calor, liga de cobre e ligas de alumínio-magnésio, etc.



17.2.1 Classificação e aplicação GMAW

A forma do fio de solda e o modo de funcionamento, GMAW, podem ser divididos em várias categorias, como abaixo:

O GMAW pode ser aplicado a todos os tipos de metal e ligas e é ideal para aço carbono, aço inoxidável, alumínio, liga de alumínio, cobre, liga de cobre e ligas de magnésio.

Para metais com alto ponto de fusão, como aço de alta resistência e liga de alumínio de alta resistência, algum tratamento correspondente deve ser feito antes da soldadura.

O GMAW não é adequado para soldar metais com baixo ponto de fusão.

A espessura da soldadura não deve ser inferior a 1 mm.

Possui alta adaptabilidade a várias posições de soldadura.

17.2.2 Ferramentas de solda

a) Fonte de soldadura: o GMAW utiliza a fonte de soldadura CC em geral, e o poder da fonte de soldadura depende da faixa de corrente desejada em diferentes aplicações.



b) Sistema de alimentação de arame: geralmente, o sistema de alimentação de arame consiste num alimentador de arame (incluindo motor, redutor, rodas de alinhamento e roda de alimentação de arame), mangueira de alimentação de arame, bobina de arame e outros componentes.

c) Tocha de soldadura: A tocha de soldadura para GMAW pode ser classificada em tocha semiautomática e tocha automática, e a primeira pode ser classificada em tocha arrefecida a ar e tocha arrefecida a água de acordo com diferentes métodos de arrefecimento.



17.2.3 Funcionamento básico GMAW

a) Limpeza pré-solda, verificação de equipamentos e proteção do trabalho

① Limpeza pré-solda

Limpeza química: os métodos de limpeza química variam de acordo com os materiais.

Limpeza mecânica: a limpeza mecânica inclui lixagem, jato de areia e raspagem, e é usada para limpar a camada de oxidação na superfície do metal.

② Verificação de equipamentos

Primeiro, verifique se há marcas de danos óbvios no exterior da máquina de solda e se há alguma falta ou dano de algum componente da máquina de soldar. Conheça o histórico de manutenção e a vida útil da máquina de soldar, o ambiente de soldadura e o processo de soldadura.

Em seguida, verifique a máquina de solda verificando a categoria, ligações, aterramento e capacidade da máquina de solda e se o processo de soldadura usado está correto. Depois de se certificar de que não há problemas com a máquina de solda, verifique outros equipamentos.

③ Proteção do trabalho

Os operadores devem usar EPI (Equipamento de proteção individual) para o trabalho, como máscaras, luvas e vestuário de proteção antes de iniciar a soldadura. Devem também usar óculos de proteção ou mascara durante a funcionamento. Use calçado de borracha ao soldar em locais húmidos ou em dias de chuva. Enquanto isso, preste atenção para evitar danos causados por poeira, choque elétrico, queimaduras, incêndio e radiação.

b) Seleção de parâmetros de soldadura

Os parâmetros para MIG incluem principalmente corrente de soldadura, tensão de soldadura, velocidade de soldadura, aderência, ângulo do fio de soldadura, diâmetro do fio, posição da soldadura, polaridade, tipo de gás e proteção de fluxo e assim por diante.

① Corrente e tensão de soldadura

Geralmente, os operadores escolhem o fio certo de acordo com o tamanho da peça de trabalho e depois decidem o modo de soldadura e respetiva tensão de soldadura.

② Velocidade de soldadura

A velocidade de soldadura de passagem única refere-se à velocidade de movimento relativa da tocha que se move ao longo da linha central da junta. Quando outras condições são fixadas, a penetração aumenta ao reduzir a velocidade de soldadura, e a profundidade e largura da piscina fundida diminuem ao aumentar a velocidade de soldadura.



③ Stick-out

Quanto maior a aderência, maior será o calor da resistência, portanto, menor será a velocidade de derretimento do fio. Se o prolongamento for muito longo, o metal de enchimento será demais. Se a aderência for muito curta, a ponta de contato da tocha será queimada facilmente. Portanto, a aderência adequada deve ser cerca de 10 vezes maior que o diâmetro do fio.

④ Posição do fio de soldar

O ângulo e a posição do fio de soldar em relação à linha central do cordão de solda afetarão o formato do cordão de solda e a penetração. No plano do eixo do arame de solda e da linha central do cordão de solda, o ângulo formado pelo eixo do arame de solda e da linha vertical da linha central do cordão de solda é chamado ângulo de deslocamento.

O efeito na modelagem do cordão de solda causado pelo ângulo do fio de soldadura é mostrado na figura acima. Quando o fio de soldar muda para a posição vertical para trás da posição vertical com outras condições fixas, a penetração aumenta, o cordão de solda fica mais estreito, o reforço da solda aumenta e o arco fica estável com poucos salpicos. Geralmente, a penetração máxima pode ser obtida pela soldadura inicial com um ângulo de deslocamento de 25 °. Para controlar melhor a poça de solda, o ângulo de deslocamento deve ser de 5 ° a 15 ° em geral. Ao soldar filetes na posição horizontal, o ângulo de trabalho deve ser de 45 ° em geral.



⑤ Posição de soldadura

O GMAW é aplicável à soldadura em posição plana, soldadura de posição vertical, soldadura de posição aérea, soldadura para cima na posição inclinada e soldadura para baixo na posição inclinada.

⑥ Fluxo de gás

Existem duas situações para o gás de proteção que flui para fora do bico: o fluxo laminar mais espesso e o fluxo laminar mais fino próximo ao fluxo turbulento. Geralmente, o diâmetro do bico deve ser de 20 mm e o fluxo de gás deve ser de 3 a 20 L / min.

c) Ignição do arco

A soldadura a arco com gás de proteção, geralmente adota ignição por arco curto por contato. Ajuste a extensão para o comprimento adequado antes da ignição por arco. Ao acender o arco, preste atenção para que o fio de solda não fique muito próximo da peça de trabalho e mantenha a extremidade do fio de solda 2 a 3 mm afastada da peça de trabalho. Se uma cabeça esférica grossa aparecer no final do fio de solda, corte-a.

d) Soldadura

Para o processo de soldadura (incluindo posicionamento, início do cordão de solda, método de manipulação do elétrodo, ligação do cordão de solda e final do cordão de solda) da soldadura MIG, consulte o conteúdo relevante em 12.1.

e) Extinção do arco

Não apague o arco imediatamente ao terminar a soldadura. Caso contrário, a poça será deixada e é fácil produzir defeitos como rachadelas e bolsas de ar. Mantenha a tocha permanecendo um pouco na poça ao extinguir o arco e levante a tocha lentamente após o enchimento da poça, para que a poça de solda possa ser bem protegida antes de solidificar.

f) Ligação do cordão de solda

Geralmente, a soldadura por etapa posterior é adotada para a ligação do cordão de solda e seu funcionamento é o mesmo da soldadura MMA.



g) Soldadura Forehand e backhand

A GMAW adota a soldadura de forehand em geral.

h) Manipulação do elétrodo

Existem dois modos de manipulação do elétrodo, a saber, o modo de movimento reto e o modo de balanço transversal. O cordão de solda obtido através do modo de movimento reto é estreito e esse modo é usado principalmente na soldadura de chapas metálicas e na soldadura de fundo. O modo de rotação transversal significa que o elétrodo faz o balanço transversal com base na linha central do cordão de solda durante a soldadura, principalmente na forma de ziguezague, forma crescente, triângulo regular e forma de círculo oblíquo, e o método de manipulação do elétrodo é semelhante ao de soldadura MMA.

17.3 Soldadura em posições diferentes

a) Soldadura em posição plana

A soldadura em posição plana geralmente adota a soldadura forehand com um ângulo de deslocamento de 10 ° ~ 15 °. Para soldadura de chapas metálicas e soldadura de fundo, use o modo de manipulação de elétrodo em movimento reto; para soldadura de camada de preenchimento de ranhura, pode ser usado o modo de manipulação de elétrodo de balanço transversal



b) Soldadura de juntas em forma de T e juntas de lapidação

Defeitos como rebaixamento, penetração incompleta e flacidez do cordão de solda são fáceis de produzir ao soldar juntas em forma de T; portanto, os operadores devem controlar o ângulo da tocha de acordo com a espessura da placa e o tamanho da solda de filete durante a funcionamento de soldadura. Para soldadura de filete horizontal de juntas em forma de T, formadas por chapas de diferentes espessuras, incline o arco em direção à chapa mais grossa, para que as duas chapas possam ser aquecidas igualmente.

c) Soldadura vertical

Existem dois modos para a soldadura na posição vertical em GMAW, ou seja, soldadura para cima na posição vertical e soldadura para baixo na posição vertical. Devido ao efeito de gravitação, o metal fundido pode cair facilmente na soldadura para cima na posição vertical. Adicionando as desvantagens, como penetração profunda e cordão de solda estreito devido ao efeito do arco, esse modo de soldadura raramente é usado.

d) Soldadura na posição horizontal

Os parâmetros na soldadura na posição horizontal são principalmente os mesmos da soldadura na posição vertical, exceto que a corrente de soldadura pode ser um pouco maior.



18. MANUTENÇÃO

1) Verifique periodicamente se as ligações do circuito interno estão em boas condições (especialmente as fichas). Aperte as ligações que estiverem soltas ou frouxas. Se houver oxidação, remova-a com lixa e volte a ligar.

2) Mantenha as mãos, cabelos e ferramentas afastados das partes móveis, como o ventilador, para evitar ferimentos ou danos à máquina.

3) Limpe o pó periodicamente com ar comprimido limpo e seco. Se for um ambiente de soldadura com muito fumo e poluição, a máquina deve ser limpa diariamente. A pressão do ar comprimido deve estar em um nível adequado para evitar que as pequenas peças dentro da máquina sejam danificadas.

4) Evite que a chuva, água e vapor se infiltrem na máquina. Se houver, seque-o e verifique o isolamento do equipamento (inclusive entre as ligações). Somente quando não existirem mais fenómenos anómalos ao correto funcionamento da máquina, esta poderá ser usada.

5) Verifique periodicamente se a tampa de isolamento e todos os cabos está em boas condições. Se houver algum estrago ou peça danificada, substitua-a.

6) Coloque a máquina na embalagem original em local seco, se não for usá-la por um longo período de tempo.

As seguintes operações requerem conhecimentos profissionais, assim como conhecimentos de segurança abrangente. Os operadores devem estar legalmente habilitados com certificados de qualificação relacionados que possam provar as suas habilidades e conhecimentos. Certifique-se o fornecimento de energia é cortada antes de abrir ou iniciar qualquer reparação na máquina de soldar.



19. ESQUEMA ELÉTRICO



20. ESQUEMAS TÉCNICOS

VISTA LATERAL ESQUERDA



VISTA LATERAL DIREITA



VISTA TOPO



21. APOIO AO CLIENTE Se tem alguma questão ou se deparar com algum problema, durante o funcionamento, contacte o Serviço de Apoio ao Cliente ROLUK e forneça a seguinte informação:

(1) Tipo, modelo e número de série da máquina/equipamento;

(2) Descrição da situação;

(3) Tempo da funcionamento;

(4) Outras descrições detalhadas, por exemplo, quando aparece o problema e quando reaparece, etc.

ROLUK

Apartado 32

2025-998 Amiais de Baixo – PORTUGAL

☎ +351 249 870 716

22. RESPONSABILIDADE AMBIENTAL A preservação do ambiente é uma preocupação de todos nós.

Siga as seguintes instruções para assegurar o correto tratamento dos resíduos resultantes da compra, utilização e abate desta máquina tendo em vista a sua posterior reciclagem e/ou reutilização:

Sem utilização.

Sem utilização.

Sem utilização.

Não coloque nos contentores de recolha de lixo indiferenciado ou abandone em lixeiras ou nos campos.

A ROLUK participa nos sistemas de reciclagem e valorização de resíduos, contribuindo para o seu desenvolvimento, tendo em vista um maior equilíbrio ambiental do planeta.

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE

Nós, EUROED - Máquinas e Ferramentas, Lda.

de Av. 25 de Abril n.º 15, 2025-301 Amiais de Baixo, Portugal

em acordo com a(s) seguinte(s) diretivas(s):

2014/35/EU - Diretiva de Baixa Voltagem

2004/108/EC - Diretiva de Compatibilidade Magnetica

declaramos sob nossa inteira responsabilidade, que os produtos:

Marca: ROLUK®

Tipo: SEMI-AUTOMATICA MODULAR INVERTER SINERGICA MIG

400S

Referência: 243065

a que se refere esta declaração, estão em conformidade com as disposições das

diretivas comunitárias europeias, incluindo as últimas alterações,

o pressuposto de conformidade baseia-se na aplicação das normas harmonizadas e,

quando aplicável ou necessário, por um organismo notificado da Comunidade

Europeia, sendo que esta declaração é emitida de acordo com a decisão n.º

768/2008/CE do Parlamento Europeu e do Conselho de 9 Julho de 2008 relativa a um

quadro comum para a comercialização de produtos.

Local de emissão

Amiais de Baixo

Assinatura, nome e cargo

Ernesto Duarte

(Gerente)

Data de emissão

2 de Setembro de 2016

Doc. 10099



24. GARANTIA

De acordo com as disposições legais aplicáveis, estes produtos dispõem de um período de garantia de 1 ano abrangendo os defeitos dos componentes e de manufatura do equipamento, sempre que:

O equipamento em causa tenha sido operado e mantido nas condições estabelecidas no presente Manual de Instruções;

Não tenha sido danificado por acidente ou por utilização inadequada e/ou abusiva;

Não tenha sido reparado por alguém sem autorização para o efeito.

O proprietário é responsável pelos custos de transporte de envio e retorno do equipamento das suas instalações para as instalações do reparador autorizado. Este é também responsável por todos os riscos de danos no equipamento resultantes do transporte.

Equipamento: _______________ N.º Série: ___________________ Data: ___/___/___

Documento de Venda: ________________(Fact. /Rec.) N.º: _____________________

Nome do Distribuidor: ______________________ Contacto Tel.: _________________

Morada: ________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

Localidade: _____________________ Cód. Postal: _____-___ ___________________

Vendedor Responsável: _____________________ Contacto Tel.:__________________

Ponto de Venda/Distribuidor: Obs.:

(Assinatura e carimbo)

SEMI-AUTOMATICA MODULAR INVERTER SINERGICA

MIG 400S MIG INVERTER WELDING MACHINE

SEMI-AUTOMATICA MODULAR INVERTER SINERGICA MIG 400SQuando co mparado com a máquina de solda...

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