PROPOSTA DE SISTEMÁTICA DE PLANEJAMENTO E … · Rafael Garcia Rodrigues Planejamento e...

Escola de Engenharia / UFRGS Trabalho de Diplomação 2

Rafael Garcia Rodrigues Planejamento e Programação de Manutenção

PROPOSTA DE SISTEMÁTICA DE PLANEJAMENTO E PROGRAMAÇÃO DA

MANUTENÇÃO NA INDÚSTRIA PETROQUÍMICA

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SULESCOLA DE ENGENHARIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E TRANSPORTES

Trabalho de Diplomação 2 Autor: Rafael Garcia RodriguesTutor: Giovana Pasa

Porto Alegre, 28 de Junho de 2007

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Comentários Iniciais

• Manutenção nos resultados financeiros;• Manutenção na qualidade final do produto;• Equipamentos param de forma planejada;• Momentos da manutenção:

– Antes da segunda guerra: máquinas pouco mecanizados e paradas nãoafetavam o capital;

– Durante a segunda guerra: máquinas mecanizadas, alta produtividade, profissionais capacitados, qualidade exigida e surgimento daManutenção centrada em confiabilidade;

– Após década de 70: máquinas automatizadas, preocupação com segurança, ambiente e disponibilidade.

3



Tema

• O tema é o estudo da manutenção e do seu impacto sobre a programação da produção;

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Objetivos

• Apresentar ferramenta para programar e planejarmanutenção em processos de ensaque de industriapetroquímica;

• Desenvolver lógica de processo na manutenção;• Compreender, coletar e analisar dados do processo de

ensaque;• Contruir ferramenta para realizar a programação;• Controlar a sistematica através de indicadores.

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Justificativa

• Automatização e complexidade dos processosindustriais;

• Processo estudado possuia:– Perdas de produção por máquina parada;– Limitação na capacidade de previsão;– Falta de peças e ferramentas especiais;

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Delimitações

• Aplicado somente no processo de ensaque dapetroquímica;

• Aborda a programação da produção em função dos tempos de máquinas em operação e em manutenção;

• Processo constituído dos seguintes equipamentos:– Ensacadeiras Form, Fill and Seal (FFS);– Esteiras transportadoras;– Paletizadoras;– Máquinas de stretch;

– Bicos de envase de big bag`s;

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Referencial Teórico

• Gerenciamento de Projetos;• Gestão por Processos;• Manutenção;• Métodos de Manutenção;• Manutenção Centrada em Confiabilidade;• Planejamento e Programação da Manutenção;

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Referencial Teórico

• Peças de Reposição;• Informações da Manutenção;• Modelo Teórico: Pró-Ativo de Manutenção da

Companhia Vale do Rio Doce• Troca rápida de feramentas;• Programação e Controle da Produção;

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Descrição do Cenário

PETROQUÍMICA X

DEPARTAMENTO DE LOGÍSTICA

GESTÃO DOS PROVEDORES (LOG-IN

LOGÍSTICA)

PROVEDOR DE ENSAQUE

(KATOEN NATIE)

PROVEDOR DE ARMAZENAGEM INTERNA

(KATOEN NATIE)

PROVEDOR DE EXPEDIÇÃO

(KATOEN NATIE)

PROVEDOR DE ARMAZENAGEM EXTERNA

(VÁRIOS)

PROVEDOR DE TRANSPORTE

(VÁRIOS)

10



Descrição do Cenário

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Descrição do CenárioPRODUÇÃO DE PRODUTO

ARMAZENAGEM NOS SILOS DE ENSAQUE

ENVAZAR EM PALLET?

LINHA DE PALLET FUNCIONANDO?

SIM

ENVAZAR EM PALLET

SIM

ENVAZAR EM BIG BAG

NÃOLINHA DE BIG BAG FUNCIONANDO?

NÃOENVAZAR EM

PALLETNÃO

ENVAZAR EM BIG BAG

SIM

ARMAZENAR BIG BAG

ARMAZENAR PALLET

ARMAZENAR BIG BAGARMAZENAR

PALLET

RETRABALHARPALLET > BAG

RETRABALHAR BAG > PALLET

EXPEDIRBIG BAG

EXPEDIRPALLET

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Procedimentos Metodológicos

• Conhecimento do Processo:– Fluxo da produção;– Itens de controle;

• Coleta dos dados:– Acúmulo nos silos;– Produtividade;– Carga (vazão) das plantas de produção;– Produto e lote;– Turno;– Intervenções de manutenção;– Duração das intervenções;– Descrição das intervenções;

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Procedimentos Metodológicos

• Análise dos dados:– No momento da atualização;

• Coerência;• Situações críticas;

– Semanalmente;• Tendências do processo;

• Criação e aplicação de ferramentas:– Engeman;– Planilha de programação do ensaque;– Remodelamento do fluxo da informação;– Programação e planejamento da manutenção;– Lógica de processo;

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Resultados

• Conhecimento do Processo:0

Turno: Data: 31/12/06

SILO ACUM PROD LOTE TOTAL PROD. CARGA PLANTA TOTAL ENSACADO ENCARREGADO SITUAÇÃO

01 D-200.1 10 GM 9450 F 14551 84 14 90 MARCOS/ADEMIR RECEBE/ENSACA

01 D-200.2 0 VAZIO

02 D-200.3 0 GF 4950 7891 20 8 20 MARCOS/ADEMIR VAZIO

02 D-200.4 0 GF 4950 7890 RECEBE/ENSACA

03 D-200.5 0 7892 126 21 121 MARCOS/ADEMIR VAZIO

03 D-200.6 5 GF 4950 7889 RECEBE/ENSACA

04 D-803 A (4) HA 7260 556/560 114 19 130 MARCOS/ADEMIR ENSACA

04 D-803 B (4) 50 HA 7260 556/560 ENSACA

04 A (4) 230 HC 7260 LS 732 HOMOGENIZA

04 B (4) 100 HC 7260 LS 731 PRONTO

04 C (4) 215 HA 7260 559 PRONTO

04 D (4) 85 HC 7260 LS 733 RECEBE

04 E (4) 0 VAZIO

05 D-803 A (5) 0 120 20 105 MARCOS/ADEMIR VAZIO

05 D-803 B (5) 50 PH 1721 333 RECEBE/ENSACA

05 A (5) 0 VAZIO

05 B (5) 215 PH 1721 336 HOMOGENIZA

05 C (5) 215 PH 1721 335 PRONTO

05 D (5) 30 PH 1721 339 RECEBE

05 E (5) 165 PH 1721 333 REMETE

C D-700.1 0 20 8 20 MARCOS/ADEMIR VAZIO

C D-700.2 0 GM 7040 G 420 RECEBE/ENSACA

Atualizar Dados<< Hoje Limpar

84

20

126

120

20

84

20

126

114

120

20

84

8

21

20

8

1484

20

126

120

20

84

8

21

19

20

8

14

MARCOS/ADEMIR

MA RCOS/ADE MIR

MARCOS/ADEMIR

MARCOS/ADEMIR

MARCOS/ADEMIR

MARCOS/ADEMIR

2 x 8 8 x 17 17 x 2

15



Resultados

• Coleta de Dados:0

10

20

30

40

50

60

36 37 38 39 40 41 42 43 44 44 45 46 47 48 48 49 50 51 52 53

Set Out Nov Dez

123

Média de ACUM

MÊS SEMANA

LINHA

0

5

10

15

20

25

36 37 38 39 40 41 42 43 44 44 45 46 47 48 48 49 50 51 52 53

Set Out Nov Dez

123

Média de CARGA PLANTA

MÊS SEMANA

LINHA

0

5

10

15

20

25

30

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

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Big BagSaco

Linha 3

Soma de Campo1

Mês Dia

Embalagem

Carga da Planta

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Resultados

• Resultado da Criação e Aplicação da Ferramenta:

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ResultadosDM - DISPONIBILIDADE DE MÁQUINAS

63.98%69.76%

76.85%80.34%82.87%84.32%87.13%88.31%88.90%95.24%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

AGO06

SET06

OUT06

NOV06

DEZ06

JAN07

FEVO7

MAR07

ABR07

MAI07

MTBF - TEMPO MÉDIO ENTRE FALHAS

8.9 H7.0 H

9.5 H

12.9 H 13.8 H11.5 H

15.3 H12.7 H

23.9 H

28.3 H

0 H

5 H

10 H

15 H

20 H

25 H

30 H

AGO06

SET06

OUT06

NOV06

DEZ06

JAN07

FEVO7

MAR07

ABR07

MAI07

MTTR - TEMPO MÉDIO DE REPARO

113.0 MIN

95.0 MIN85.6 MIN

63.9 MIN

38.4 MIN

66.5 MIN68.6 MIN

82.2 MIN

66.5 MIN

108.7 MIN

0 MIN

20 MIN

40 MIN

60 MIN

80 MIN

100 MIN

120 MIN

AGO06

SET06

OUT06

NOV06

DEZ06

JAN07

FEVO7

MAR07

ABR07

MAI07

MP - MANUTENÇÕES PROGRAMADAS

15.90%17.02%17.78%19.76%22.13%23.87%28.40%

34.72%28.42%

57.64%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

AGO06

SET06

OUT06

NOV06

DEZ06

JAN07

FEVO7

MAR07

ABR07

MAI07

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ResultadosACÚMULO MÉDIO DOS SILOS DAS LINHAS 01, 02 E 03

0

10

20

30

40

50

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

9 10 11 12 1 2 3 4 5MÊS/SEMANA

AC

ÚM

UL

O

123

Média de ACUM

MES SEMANA

LINHA

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Conclusões

• Foi apresentada neste trabalho uma sistemática para gerenciar, através da lógica de processos, programar e planejar as atividades de manutenção em linhas de ensaque de plantas petroquímicas;

• A sistemática se mostrou capaz, visto os resultados, de auxiliar a rotina de manutenção industrial em processo que possui capacidade muito próxima da demanda;

• Os resultados se devem ao aumento da capacidade de prever oportunidades de manutenção.

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Sugestões para Trabalhos Futuros

• Planejamento e programação de insumos e mão-de-obra em processos de ensaque;

• Aumento de capacidade das linhas de ensaqueutilizando a lógica da teoria das restrições;

• Gerenciamento da informação utilizando tecnología de supervisórios.

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