Profa. Daciane de Oliveira Silva

BIBLIOGRAFIA;

CHIAVENATO, Idalberto. Administração da produção: uma abordagem introdutória

Capítulo 4

O que significa traçar o sistema de produção?

Significa criar um ambiente físico de trabalho favorável à geração de produtos/ serviços.

Significa operacionalizar como o sistema de produção será planejado, organizado e montado para otimizar seu funcionamento.

O ambiente físico deve ser analisado por etapas:

Identificação do espaço disponível;

Localizar a área produtiva;

Dispor as máquinas e equipamentos.

O impacto da tecnologia

Na realidade, ouve-se falar muito de tecnologia, mas afinal qual o seu significado?

Conjunto ordenado de conhecimentos- empíricos ou científicos- como resultado de experiências e observações acumuladas e registradas por meio de escritos ou verbais.

A tecnologia envolve:

Os conhecimentos- SABER FAZER(KNOW-HOW);

A manifestação do conhecimento- materializada em máquinas, equipamentos, instalações.

O impacto da tecnologia

A tecnologia ocorre com base em dois tipos de aspectos:

CONCEITUAIS OU ABSTRATOS; envolve métodos, procedimentos, rotinas, regras, plano de trabalho, etc.

FÍSICOS OU CONCRETOS: máquinas, instalações, circuitos.

O impacto da tecnologia

Formas de operação produtiva:

OPERAÇÃO DE TECNOLOGIA OU DE CAPITAL INTENSIVO: robótica e automação industrial

OPERAÇÃO DE MÃO DE OBRA INTENSIVA: utiliza pessoas com habilidades manuais em atividades manufatureiras e artesanais.

OPERAÇÃO DE MÉDIA TECNOLOGIA: representa o equilíbrio entre as operações anteriormente citadas.

Tipos de mão de obra

MÃO DE OBRA

NÃO-QUALIFICADA

ESPECIALIZADA

QUALIFICADA

Operários braçais

Operários de produção

Faxineiros

Guardas e vigilantes

Porteiros

Auxiliares de escritório

Mecânicos

Eletricistas

Torneiros

Incidência de mão de obra

Muitas organizações procuram reduzir a incidência de mão de obra por três meios:

RACIONALIZAÇÃO: é o estudo dos métodos e procedimentos para reduzir o trabalho e aumentar a eficiência.

MECANIZAÇÃO: substituição do esforço humano pelo trabalho da máquina e do equipamento

AUTOMATIZAÇÃO: refere-se à substituição do cérebro humano pelo trabalho da máquina e do computador.

Localização das instalações

Os principais fatores levados em consideração para a localização industrial são:

DISPONIBILIDADE DE MÃO DE OBRA

PROXIMIDADE DE FONTES DE MATÉRIA PRIMA OU DE FORNECEDORES

LOCALIZAÇÃO GEOGRÁFICA PRÓXIMA DE MERCADOS CONSUMIDORES

FACILIDADE DE TRANSPORTE

INFRAESTRUTURA

INCENTIVOS FISCAIS

Capacidade

Por que capacidade instalada e capacidade de produção são dois conceitos importantes para a ADM. DA PRODUÇÃO?

Capacidade instalada = capacidade máxima de produção que a empresa pode atingir com plena utilização de suas instalações e equipamentos.

Capacidade ociosa = representa a utilização parcial da capacidade instalada.

Capacidade de produção = capacidade instalada + recursos (materiais+ humanos+ financeiros)

Eficiência e Eficácia

EFICIÊNCIA: fazer as coisas corretamente. Produzir com eficiência significa utilizar métodos e procedimentos adequados de trabalho, executar corretamente a tarefa, aplicar da melhor maneira possível os recursos da empresa.

EFICÁCIA: fazer as coisas que são importantes e relevantes para os resultados. Produzir com eficácia significa executar aquelas tarefas que são importantes para o negócio.

Capacidade de produção

Refere-se a uma grandeza numérica com a qual se pode medir a quantidade de vezes que se poderá produzir um produto ou prestar um serviço em determinado período de tempo.

A grandeza pode ser obtida por meio de 3 tipos de unidades de medidas:

MEDIDAS DE TEMPO

QTDE PRODUTOS/ SERVIÇOS

UNIDADES MONETÁRIAS

Capacidade

Medida de tempo

Medida de tempo

Medida de tempo

Homens/ hora de trabalho

Carga horária da máquina

Tempo de atendimento ao cliente

Volume diário de produção

Número de cheques compensados

Pacientes curados

Faturamento

Gargalos

Gargalo é qualquer obstáculo no sistema produtivo que restringe e determina o seu desempenho e a sua capacidade de obter uma maior rentabilidade.

Um sistema produtivo com várias máquinas e etapas,: primeira produz X peças por hora, enquanto a máquina da etapa seguinte consegue produzir ½ X peças por hora. O resultado é que a segunda etapa é considerado gargalo, pois sua capacidade de produção é menor que a etapa anterior, acarretando fatalmente em estoque entre os processos. ou seja, é a fase do sistema produtivo que tem a menor velocidade

Arranjo físico e layout

Arranjo físico: refere-se ao planejamento do espaço físico a ser ocupado e representa a disposição das máquinas e equipamentos necessários à produção de produtos/ serviços da organização;

Layout é o gráfico que representa à disposição espacial, a área ocupada, a localização das máquinas/equip. ou as seções envolvidas.

Tipos de layout: por produto e por processo

LAYOUT POR PRODUTO

Representa cada tipo de operação desde a entrada da MP até a saída do produto acabado

MP TORNO PRENSA PLAINA

EMBALAGEM PRODUTO ACABADO

FLUXO DO PROCESSO

LAYOUT POR PROCESSO Representa as seções (ou máquinas e equip.) e o fluxo

do processo que segue desde a MP até o PA.

Preparação MP

Seção das furadeiras

Seção das prensas

Seção de tratamento

térmico

Almoxarifado de MP

Seção de pinturas

Seção de montagens

Seção de controle de qualidade

Seção de embalagem

Depósito de Produto acabado

Fluxo do Produto A Fluxo do Produto B

Arranjo físico

Cada um dos sistemas de produção requer um arranjo físico peculiar:

PRODUÇÃO POR ENCOMENDA: o produto é estático enquanto as máquinas e ferramentas fazem nele os acréscimos, modificações, etc.

PRODUÇÃO EM LOTES: as máquinas e equip. são dispostos em locais previamente determinados, pelos quais os lotes de produção percorrem na sequência do processo produtivo.

PRODUÇÃO CONTÍNUA: as máq./equip. são de tecnologia fixa, e os produtos fluem no processo produtivo que é sempre o mesmo. (fazer os desenhos no quadro)

Manutenção

Visa efetuar os reparos necessários capazes de prolongar a vida útil das máquinas, equipamentos e instalações.

A manutenção preventiva total(TPM) procura atingir o zero quebra ou o zero falha.

A TPM se fundamenta em 3 princípios:

MELHORIA DAS PESSOAS

MELHORIA DOS EQUIPAMENTOS

QUALIDADE TOTAL

A luta pelo desperdício

Perdas são frequentes no processo produtivo. Esta situação se agrava quanto mais mão de obra intensiva este possuir. Para tanto o TPM, expõe alguns tipos de perdas:

QUEBRA DE MÁQUINAS

AJUSTES DE MÁQUINAS

PEQUENAS PARADAS/TEMPO OCIOSO

BAIXA VELOCIDADE

QUALIDADE INSATISFATÓRIA

PERDAS COM START-UP OU PARTIDA

Manutenção Preventiva

Refere-se à manutenção programada previamente para evitar paradas inesperadas de máq/ equip.

O gráfico de GANTT são utilizados para a manutenção preventiva

Vantagens:

Reduz interrupções do fluxo

Pode ser programada para momentos mais oportunos

Melhora a produtividade por evitar contratempos

Reduz custos operacionais

Aumenta a vida útil do equipamento

Manutenção Corretiva

Refere-se à manutenção improvisada que funciona para os reparos e consertos inesperados e de emergência.

Cuida apenas dos reparos essenciais que permitam recolocar o maquinário e equipamento novamente em funcionamento para não aumentar o custo da reparação.