Produção com qualidade superior - Tebisassim como problemas de fim de curso, em ambiente de...

Tebis Versão 4.0 Release 6Software

Produção com qualidade superior

Tebis significa processo.

Índice

| 1 | Pontos fortes do Tebis Produzir componentes de alta qualidade de forma eficiente e segura Página 3

| 2 | Tebis 4.0 Release 6 Novidades no Tebis 4.0 Página 10

Se máquinas pudessem decidir...

... escolheriam programas NC do Tebis! As máquinas adoram o Tebis porque maquinam peças grandiosas em tempo recorde e sem colisões.

ALTA QUALIDADEEFICIÊNCIASEGURANÇA

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| 1 | Pontos fortes do Tebis

Beneficie com os pontos fortes do Tebis. Produza componentes de alta qualidade, de forma eficiente e segura, com o software Tebis.

Com o software Tebis poupa imenso tempo. Consegue maior eficiência na importação de geometrias através de interfaces diretos, na criação e preparação de superfícies, na programação NC e no processo de maquinação, reduzindo o trabalho de acabamento manual.

EFICIÊNCIA

O software Tebis permite criar a mais elevada qualidade de superfícies Classe A. Tal aplica-se não só às superfícies CAD, mas principalmente aos compo-nentes que obtém das suas máquinas, graças à extremamente poderosa matemática de superfície do Tebis. Esta permite reparar e otimizar adequa-damente as superfícies de formas livres. Para além disso, no cálculo NC, o Tebis utiliza as superfícies polinomiais em vez de modelos tridimensionais, como poliedro. O Tebis dispõe de um algoritmo de cálculo altamente preciso para a criação de pontos NC, tendo em conta a geometria exata da ferramenta durante o cálculo de programas, mesmo utilizando ferramentas modernas de alto rendimento.

ALTA QUALIDADE

SEGURANÇA

TEBIS

Com o software Tebis, pode uniformizar os seus processos de produção, com qualidade constante assegurada. Na biblioteca de processos Tebis, pode guardar toda a informação necessária à produção, incluindo os parâmetros da máquina. Desta forma, os dados estão sempre atualizados. O Automill®, automatização NC Tebis baseada em bibliotecas de processos, contribui para uma significativa poupança de tempo na programação NC, principalmente na produção unitária. O Automill® lê os modelos CAD, considerando os processos previamente definidos e os dados de produção, e calcula automaticamente programas NC adequados. As suas bibliotecas de processos Tebis estão protegidas, podendo ser utilizadas apenas por si.

O software Tebis garante a melhor proteção de pessoas, máquinas e componentes.A produção é totalmente segura, uma vez que o Tebis conhece e utiliza as suas máquinas, ferramentas e dispositivos de aperto em ambiente virtual. A prevenção de colisões da Tebis é conseguida através da conversão automática para 5 eixos contínuos e da redução da área de fresagem. O Tebis faz a simulação utilizando as características reais da máquina e do controlador. E deteta possíveis colisões, assim como problemas de fim de curso, em ambiente de programação CAM.

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Com o software Tebis Versão 4.0, as empresas organizam e otimizam as

suas cadeias de processos CAD/CAM em áreas de produção intensiva.

Pode utilizar sistemas Tebis em todo o processo, desde o desenho e enge-

nharia, até ao fabrico de equipamentos e de peças. Com o software Tebis,

beneficia de vantagens únicas que lhe permitem fornecer produtos da mais

alta qualidade, no mais curto espaço de tempo, especialmente para os sec-

tores automóvel, aeronáutico, de máquinas e equipamentos, bem como de

eletrodomésticos e tecnologias médicas.

Muitas tecnologias de produção - um software

Produzir componentes de alta qualidade de forma efic iente e segura


Eficiência

Torneamento

Corte a laser

Fresagem

Deposição e fusão de pós metálicos

Corte "trimming" Eletroerosão por fio

Com um único software, mantém todas as suas máquinas em funcionamento. Quer se trate de fresagem a 3 ou 5 eixos, furação, torneamento, corte a laser, endurecimento a laser, corte "trimming", endurecimento por trabalho a frio ou eletroerosão por fio e por penetração, o Tebis oferece uma solução adequada. A utilização de um ssistema único torna o processo de produção mais fácil, rápido e transparente.

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O software Tebis foi especialmente concebido para maquinar peças de grande dimensão e complexidade e para processar um grande volume de dados. Graças a algoritmos de cálculo robustos, os processos de preparação

e programação são realizados de forma fácil, mesmo em caso de componentes grandes e de geometrias complexas. Peças altamente complexas são sempre produzidas dentro dos prazos.

Interfaces de alta qualidade

Ideal para componentes grandes e geometrias complexas

DXF

Produzir componentes de alta qualidade de forma efic iente e segura

Pontos fortes do Tebis | 1 |

Eficiência

EficiênciaAlta qualidade

As interfaces Tebis têm qualidade reco-nhecida. A troca de geometria com outros sistemas CAD, como CREO, INVEN-TOR, CATIA, NX ou SOLIDWORKS é efetuada de forma eficaz e sem perdas de dados. Ao importar, são automati-

camente criados ficheiros de produção individuais, com a qualidade da superfície automaticamente otimizada. Ao exportar através de interfaces diretas, a qualidade de superfície otimizada no Tebis também se mantém no sistema de destino.

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Com funções CAD específicas para super-fícies ativas, é possível preparar superfícies exatas na ferramenta. Pode usar funções automáticas para criar zonas de transição livres de pressão, assim como áreas ajustadas nos raios, de acordo com as condições de pressão. Deste modo, produz ferramentas com transições suavizadas entre as diferentes espessuras e tolerâncias. O trabalho de aca-bamento manual após a maquinação NC é, assim, substancialmente reduzido.

Preparação de superfícies ativas com impacto surpreendente no ensaio

Tecnologia avançada para superfícies Classe A


Alta qualidade

A qualidade das superfícies de formas livres maquinadas será proporcional à qualidade dos dados CAD. Com as funções Tebis para conceção, modelação, reparação, deformação e engenharia inversa, pode conferir aos seus

modelos CAD a qualidade de superfície correspondente aos requisitos de produção. Nas superfícies exteriores, é garantida qualidade de Classe A.

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Com funções CAD especializadas, os programadores NC preparam confor-tavelmente os respetivos modelos de fabrico para os processos NC seguintes. Desta forma, são criadas as bases para a programação NC e para a otimização da qualidade de superfície.

Curto tempo de operação da máquina

Preparação fácil do fabrico para produção automatizada

Os algoritmos NC Tebis, otimizados nos últimos 30 anos, asseguram maquinações eficazes e garantem economia de tempo, minimizando os movimentos de corte em vazio e maximizando o arranque de apara. De referir ainda o exigente suporte técnico

a fresas HFC e HPC para o desbaste, o pré-acabamento e o acabamento. Através de algoritmos avançados e de percursos de maquinação trocoidal e adaptativa, pode beneficiar de todo o potencial destas ferramentas.

Eficiência


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Tecnologia de Máquinas Virtuais para a máxima segurança

Segurança Eficiência



As bibliotecas de processos do Tebis refle-tem o ambiente de produção real. Todas as ferramentas, máquinas e dispositivos de a-perto são guardados nestas bibliotecas, com as respetivas características geométricas e tecnológicas. O que representa benefícios significativos para os programadores NC, uma vez que, neste ambiente virtual, po-dem selecionar a máquina, definir o aperto e escolher as ferramentas adequadas.

Para a proteção das máquinas e componen-tes, antes da maquinação, é possível fazer simulação de máquinas para verificar a existência de colisões e problemas de fim de curso, em toda a maquinação. Durante o cálculo das trajetórias NC, o Tebis deteta logo colisões e previne-as de modo automáti- co, reduzindo as áreas de fresagem ou através da conversão automática para 5 eixos contínuos.

O Tebis transfere a elevada qualidade das superfícies CAD diretamente para os pro-gramas NC. Isto porque o software calcula trajetórias NC em superfícies matematica-mente exatas, em vez de modelos tridi-mensionais, como poliedros. Para além disso, é possível influenciar a qualidade de acabamento com distribuições de pontos NC ajustáveis. Desta forma, o demorado acabamento manual pode ser evitado.

Acabamento de qualidade Classe A, sem necessidade de remaquinação

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Controlo do planeamento com o sistema MES

Perfeito para robôs de 6 eixos

O sistema MES (Manufacturing Execution System) ProLeiS funciona em conjunto com o Tebis e está integrado na interface de utilizador Tebis. Deste modo, pode or-ganizar, planear e controlar os seus projetos de produção – incluindo o planeamento das máquinas e a logística de materiais e ferramentas. Graças à recolha de dados de máquinas e de operações, terá sempre disponíveis informações atuais e reais.

Entrada acessível na tecnologia CAD/CAM Tebis

Standard Pro Premium

Para aplicações CAD/CAM específicas, a Tebis tem pacotes de software adaptados e dis-poníveis em diversos níveis. Deste modo, pode começar de forma económica e complementar o software à medida das necessidades.

Pode adquirir individualmente complementos de pacotes de software e selecionar funções adicionais, a partir de uma abrangente carteira de add-ons. Através de licenças flutuantes, os colaboradores configuram os seus postos de trabalho Tebis em tempo real: se determinados add-ons só raramente forem necessários, os utilizadores poderão partilhar estes componentes de software (shareable).

Eficiência

Eficiência

Segurança Eficiência


Para além de centros de maquinação de 3 a 5 eixos, também pode utilizar o Tebis para a programação NC de robôs articulados com 6 ou mais eixos.

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Excelentes funções de 5 eixos e maior facilidade de utilização

Com as novas e otimizadas funções de maquinação a 5 eixos contínuos, pode beneficiar ao máximo do potencial das suas máquinas de alto rendimento. Esta nova Release do software Tebis destaca-se também pelas melhorias na facilidade de utilização. Convidamo-lo a ler a síntese das novas funcionalidades e a confirmar por si mesmo.


| 2 | Novidades no Tebis 4.0 Release 6

CAM – maquinação a 5 eixos contínuos

Desbaste de superfícies de formas livresA função “NC5ax / MSurf ” é adequada para quem pretende bene-ficiar ao máximo das vantagens da maquinação a 5 eixos contínuos, no desbaste de superfícies de formas livres. E os benefícios são vários, especialmente na produção de matrizes onde, por regra, têm de ser produzidas grandes superfícies de formas livres. Basta selecionar as superfícies e o "blank" e está pronto a começar. Esta função fornece o layout do percurso adaptativo e de contorno paralelo.

Desbaste eficiente de caixas de formas livresA função “NC5ax / MPocket” adequa-se na perfeição ao desbaste a 5 eixos contínuos de peças com diversas caixas. Estão integradas as estratégias de maquinação adaptativa e de contorno paralelo. Com ferramentas HPC de alto rendimento, é possível remover grandes quantidades de material num curto espaço de tempo, em especial no desbaste adaptativo.

Desbaste rotativo de peçasA função “NC5ax / MRadial” é ideal para uma rápida programação NC de percursos de ferramentas em 5 eixos contínuos para o desbaste de caixas e rasgos em peças de formato rotativo: selecione somente as superfícies e o “blank”, e de seguida maquine a peça com o per-curso de contorno paralelo.

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Novidades no Tebis 4.0 Release 6 | 2 |

Maquinação de várias superfícies através da seleção direta de elementos

As zonas de fresagem contíguas podem agora ser maquinadas numa única operação, sem necessidade de trabalho de desenho de elemen-tos-guia, mesmo para percursos isoparamétricos: basta selecionar as superfícies, exibir áreas de fresagem e iniciar o cálculo.

Fresagem com pré-visualização do posicionamento da ferramenta

O acabamento em 5 eixos contínuos com a função “NC5ax / MSurf” era já bastante prático antes da Release 6: o posicionamento da ferramenta é interpolado entre vetores facilmente selecionados. Desta forma, a qualidade da superfície pode ser muito melhor do que com a simples maquinação normal à superfície da peça. Com a Release 6, esta função foi ainda mais otimizada: a pré-visualização do posicionamento da ferramenta permite verificar e otimizar a qualidade da direção da mesma durante a programação – mais fácil é impossível.

Veja

os vídeos sobre

as novas funções

no nosso site!

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CAM – Maquinação 3D

Divisão rápida de peças em três áreas de fresagem com base na inclinação, através da análise avançada de inclinações

Posicionamento ideal da ferramenta no acabamento com fresas de segmento circular em forma de barril

Peça dividida em três zonas de fresagem Sobreposição das zonas de fresagem para uma melhor qualidade da superfície

Podem ser selecionados quatro pontos de contacto no acabamento inclinado a 3 eixos Na maquinação de contornos a 5 eixos, é possível posicionar automaticamente o ponto de contacto

CAM – Assistente de ferramentas

No acabamento de contornos 3D, com a função “NC3ax / MSurf ”, é agora possível dividir a peça através de dois ângulos em áreas de fresagem planas, neutras e inclinadas. Pode definir uma sobreposição das zonas de fresagem para assim obter qualidade superior nas transições das superfícies.

Desta forma, é possível utilizar as ferramentas de forma adequada a cada área da peça, otimizar os “templates” de fresagem e reduzir os tempos de funcionamento da máquina.

Saiba como beneficiar de todo o potencial das fresas de segmento circular: no acabamento inclinado de 3 eixos (NC3AX / MSurf), determine a inclinação adequada da ferramenta com uma função de análise especial e defina interativamente o ponto de contacto ideal, em função da geometria da peça. Na maquinação de con-

tornos a 5 eixos contínuos (NC5AX / MCont e NC5AX / MSide), o ponto de contacto é posicionado automaticamente tendo em conta o raio da ferramenta. Desta forma, é possível acelerar os tempos de maquinação e garantir uma melhor qualidade da superfície.

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Atribuição global de material no Job ManagerCom esta nova funcionalidade, pode atribuir automaticamente um tipo de material específico a todas as operações de maquinação. Os pârametros de corte guardados são aplicados automaticamente. O tipo de material pode ser ajustado individualmente para NCJobs individuais. Dessa forma, também é possível modelar corretamente as peças com componentes de materiais diferentes. Além disso, pode configurar o tipo de material que deve ser atribuído automaticamente.

CAM – Planeamento de tarefas

Desativação automática de NCJobsEsta nova funcionalidade facilita significativamente o trabalho com os “templates” do NCJob: na configuração, é possível definir se devem ser desativados os NCJobs, para os quais não é possível criar áreas de fresagem e percursos de maquinação. A sequência do processo é então adaptada automaticamente no Job Manager – com base nas anteriores operações de maquinação e na geometria da peça. Estas novidades aplicam-se às funções de fresagem 3D para o desbaste (RPlan), para a “remaquinação” de superfícies (RSurf e RCorn), bem como para a maquinação de raios (MFill e RFill).

CAM – Automatização NC

Atribuição fácil de superfícies a proteger na maquinação de Features

Peça com Features Selecionar a peça como uma superfície a proteger Selecionar a Feature e as superfícies a proteger

Atribua superfícies protegidas a Features em três etapas: selecione todas as áreas relevantes como superfícies a proteger e selecione as Features e as geometrias adjacentes a proteger.

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CAM – Tecnologia de máquinas

Gestão simplificada dos parâmetros de corte de ferramentasNa biblioteca de ferramentas e com apenas um clique, poderá alterar os parâmetros tecnológicos, tais como velocidade de corte, avanço, rotação e área de contacto, em função dos tipos de operação: furação, fresagem ou torneamento, para todas as ferramentas selecionadas. Utilize a função de filtro para melhor visualização e elimine ou copie conjuntos de dados, juntamente com as ferramentas de corte, materiais, categorias e grupos de maquinação atribuídos. Desta forma, terá a flexibilidade necessária para, por exemplo, adaptar rapidamente os parâmetros de corte aos requisitos dos diferentes fornecedores de ferramentas.

Pós Processamento NC configurável

O pós-processamento NC pode agora ser organizado de forma muito simples e clara: com base nos processos específicos da sua empresa, é possível definir uma pasta de exportação em função da máquina ou guardar os ficheiros na pasta do ficheiro CAD, para que todos os ficheiros relevantes se encontrem disponíveis num local central. Pode também criar automaticamente pastas com subdiretórios, facilitando o trabalho quando existem vários ficheiros.

Nova gestão de unidades para melhor utilização e segurança

Agora poderá gerir centralmente todos as unidades da máquina para máquinas-ferramenta, tais como bucha de torno e lunetas, numa biblioteca própria, podendo integrá-las em unidades completas. É ainda possível equipar a máquina com todas as unidades no Job Manager e simular no mundo virtual o processo de fabricação real na íntegra. Desta forma, garante-se que apenas os programas NC totalmente testados são exportados para a máquina.

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CAD – Função de preparação para maquinação a 5 eixos contínuos


Definição simples das áreas de fresagem para a maquinação a 5 eixos contínuos

Layout do percurso criado através de curvas-guia e curvas de área Analisar movimentos da cabeça

Interface Faro alargadaTodo o processo de digitalização é agora muito mais rápido: a interface Faro suporta os modernos lasers azuis, com os quais é possível transmitir significativamente mais informações detalhadas e maiores campos de gravação. Além disso, é possível gravar mais elementos geométricos por nível. As superfícies planas e de revolução são prolongados automaticamente. E há ainda uma outra vantagem: é possível operar em simultâneo o Faro Arm, o rato e o teclado.

CAD – Processamento de dados digitalizados

Para peças com características geométricas muito complexas, a função “NCPrep / Drive” garante uma forma simples de criar e otimizar áreas de fresagem para a maquinação a 5 eixos contínuos, por exemplo, através de curvas e superfícies-guia ou cortes de planos. Logo na fase inicial, poderá ver o layout do percurso, adaptar a posição inicial,

detetar sobreposições, deflexões e movimentos da cabeça, alterar, se necessário, o offset da fresa ou suavizar a direção dos percursos da ferramenta ou do incremento. Estas zonas de fresagem podem, por sua vez, ser selecionadas automaticamente nos templates NC-Job para a maquinação a 5 eixos.

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