Pro2304 apexerc 01022008

Princípios de Gestão da Produção e Logística EXERCÍCIOS E PROJETOS

Prof Dr Miguel Cezar Santoro 02/2008 Escola Politécnica da Universidade de São Paulo Departamento de Engenharia de Produção

miguel cezar santoro

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CADEIA DE SUPRIMENTOS 01 Descreva o ciclo de aquisição de um remédio de uma farmácia obtido através de um

modelo reativo (puxado/pull). Utilize o modelo lote fixo contínuo como exemplo). 02 Descreva o ciclo de aquisição de um remédio de uma farmácia obtido através de um

modelo ativo (empurrado/push). Utilize o modelo do cálculo de necessidades como exemplo).

03 Imagine a cadeia de suprimentos de um produto à sua escolha. Dê exemplos de

decisões da cadeia de cada nível colocado a seguir:

• Estratégico • Tático • Operacional

04 Para o mesmo produto anterior identifique duas estratégias competitivas diferentes

para fornecimento do mesmo. 05 Escolha um produto diferente do das respostas anteriores e exemplifique um não

alinhamento e seus efeitos entre as suas estratégias competitiva e as da cadeia de suprimentos.


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GESTÃO DA DEMANDA 01 O que você entende por demanda? 02 Qual é a diferença entre previsão, projeção e predição? 03 Quais são as etapas para o desenvolvimento de um sistema de previsão de

demanda? 04 Explique o conceito de estimativa de parâmetros pelo método da suavização

exponencial. 05 Qual é a relação entre a dispersão dos dados de vendas e o valor da constante de

suavização exponencial? 06 Explique o significado dos êrros normalmente medidos para se avaliar a qualidade de

uma projeção - êrro relativo médio, êrro absoluto médio, êrro quadrático médio, êrro relativo médio percentual e êrro absoluto médio percentual

07 Na planilha Ex07Resp do arquivo PRO2304PDemVazio_01022008, e a seguir, são

fornecidas as vendas do principal produto da CONSTANTE S.A., referentes aos 36 últimos meses. Você foi encarregado de ajustar um modelo de projeção com hipótese de reta constante e efetuar a primeira projeção para os próximos 3 meses. Para tanto, execute as tarefas a seguir considerando o exposto em cada item:

a Substitua a venda do mes 6 da tabela pela dezena final de seu NºUSP. b Os primeiros 12 meses configurarão o período de inicialização, no qual você obterá

a constante na data 12, para início da validação do modelo. c Os 24 meses seguintes serão utilizados para a validação do modelo de projeção

com hipótese de reta constante e suavização exponencial. Você deverá escolher um entre tres valores do coeficiente de suavização para a constante; 0,1 ou 0,2 ou 0,3.

d Efetue os cálculos utilizando a planilha e/ou a folha a seguir e calcule, para verificar

a qualidade do resultado, o desvio relativo porcentual médio e o desvio absoluto porcentual médio referentes as previsões com antecedência de 1 mes. Faça uma avaliação escrita sucinta do resultado.


3

Aluno:

t Vt Qt Projeto da CONSTANTE S.A. 0 1 64 2 71 previsões 3 48 t prev 4 61 37 5 60 38 6 59 39 7 46 8 64 9 58 αααα antecedência = 1 10 57 valores médios 11 62 Q12 12 66 PDa=1 DvRel DvAbs DvRel% DvAbs% 13 68 14 57 15 59 16 56 17 58 18 56 19 55 20 66 21 53 22 57 23 63 24 55 25 60 26 59 27 62 28 60 29 72 30 61 31 64 32 61 33 56 34 55 35 63 36 62

Avaliaçao do Resultado:


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GESTÃO DE ESTOQUES 01 Quais são as funções de um estoque? 02 Quais são os custos e receitas associados ao ato de estocar e normalmente

considerados nos modelos de estoques? 03 Qual é a diferença entre modelos reativos e ativos ? 04 O que é estoque de segurança? 05 Nas planilhas SimModEst1 e SimModEst2 do arquivo PRO2304EstVazio_01022008

fornecido constam os gabaritos para solução do presente projeto com as vendas do principal produto da ESTOQUE S.A., referentes aos 36 últimos meses, e as previsões de demanda referentes ao tempo de reação ou de resposta. Escolha um modelo reativo de estoques com seus respectivos parâmetros, dentre os fornecidos a seguir e, obrigatoriamente, o modelo ativo Cálculo de Necessidades. Execute as tarefas a seguir considerando o exposto em cada item:

REATIVOS ATIVO PER CONT PER REPMAXP REPBASC LOTFIXC CALNEC

PerRev 2 1 1 1 PtoPed 200 200 EstMax 260 240 LotFix 20 EstSeg 10

EstIni 0 estoque inicial TEsp 2 tempo de espera HorSim 36 horizonte de simulação

a Substitua as vendas referentes a t=1 pelos 2 últimos dígitos do seu NºUSP. b Para os dois modelos, utilizando-se das planilhas fornecidas e/ou das folhas a seguir,

tome decisões sobre abastecimento (OCompra) nos inícios dos meses, como se você fosse informado dia a dia das vendas e das previsões de demanda no tempo de reação. Comece decidindo em t=0. O estoque inicial é nulo, não existe nenhuma compra pendente no início e toda falta resulta em atraso.

c Calcule os valores a seguir para os dois modelos considerando somente os dados dos

períodos indicados.

Períodos RESULTADOS

[0-33] No de Pedidos = [3-36] Períodos com Atraso = [3-36] Qtde Atrasada = [3-36] Estoque Médio =


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PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO - Conceitos 01 Quais são os principais objetivos de um sistema de produção? Como eles variam,

dependendo da particular empresa? 02 Explique o fluxo de informações entre PPCP e as funções de vendas e produção. 03 Como você definiria planejamento, em termos amplos? 04 Explique o papel mediador executado pela unidade de PPCP com relação aos

conflitos entre vendas, finanças e produção. 05 Explique a "amarração" existente entre níveis de uma hierarquia de planejamento. 06 Explique a dinâmica do processo de planejamento. 07 Qual é, no seu entender, a importância de um sistema de apontamento? 08 O que é controle? 09 Qual é a importância que você atribui à classificação de uma empresa quanto ao tipo

de produção? Quais os tipos que estudamos?


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PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO 01 Do que depende a escolha do horizonte de planejamento? 02 Quais são as variáveis de decisão do planejamento agregado, e quais os custos

associados a cada uma delas separadamente? 03 Como os objetivos da produção são considerados, e estão representados, nos

modelos de planejamento lineares? 05 Quais são as desvantagens advindas do uso de modelos de decisão empíricos e

informais em planejamento da produção nas empresas? 06 Quais são as vantagens advindas do uso de modelos matemáticos formais e

informatizados? 07 Suponha que uma determinada empresa não planeja, ou planeja muito mal sua

produção. Quais reflexos dessa situação ocorreriam na hierarquia de planejamento? 08 A LinearUm precisa tomar decisões sôbre sua produção num horizonte de 4 meses,

tendo como objetivo mínimo custo. Ela fabrica 3 famílias de produtos em 2 centros produtivos com limitação de capacidade máquina. Para tanto, você deverá desenvolver um modelo de decisão (ou de auxílio à decisão), empírico ou não.

Os custos relevantes são os de são os de produção, armazenagem, atraso e Hh extra, e o procedimento de decisão deverá conter as restrições normais de capacidade, com possibilidade de utilização de horas extras nos 2 centros (o índice de horas extras fornecido é o percentual máximo possível para cada centro, em relação às suas disponibilidades).

Os dados base levantados para o desenvolvimento e testes iniciais do sistema ou planilha que você deverá desenvolver estão na Tabela 1 a seguir (substitua o estoque inicial estf0 da família f=3 pela dezena final de seu NºUSP). É utilizada convenção de final de mes e se for decidido produzir um produto num mes êle deverá ser processado em todos os centros para os quais constam consumo na tabela. As faltas convertem-se em atrasos.


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dados consumos estoque inicial

demanda custos

m=1 m=2 estf0 atrf0 t=1 t=2 t=3 t=4 mf ef af f=1 2 2 200 0 500 600 900 300 50 10 60 f=2 8 4 100 0 200 300 600 300 100 20 120 f=3 3 5 80 0 300 300 500 300 200 40 240 xm iex disp0

m=1 2 0,3 3400 m=2 2 0,2 3800 Tabela 1 - Dados do projeto

centro m x família f = consumo em Hcentro m/unidade da família f

iex = índice de horas extras = porcentagem máxima de horas extras no centro disp0 = disponibilidade inicial nos centros m (em t=0)

mf = custo de produção = custo unit produção (R$/unid produzida da família f) ef = custo de estocagem = custo unit armazenagem (R$/unid armaz mes da família f)

af = custo de atraso = custo unit atraso (R$/unid indisponível no mes da família f) xm = custo de horas extras = custos unit de horas extras em m (R$/Hm em hora extra)

Pede-se: 1 Obtenha, com apoio da planilha PRO2304PlAgrVazio_01022008 fornecida, um plano

de produção de menor custo total possível a partir dos dados fornecido. Faça uma análise gerencial sucinta e por escrito do mesmo.


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PROGRAMAÇÃO DE PRODUÇÃO INTERMITENTE 01 O que é sequenciamento? Qual é a diferença entre o problema de sequenciamento

estático e o dinâmico? 02 Quais são os objetivos persequidos na solução dos problemas de sequenciamento? 03 O que é liberação sem espera (ou dispatching procedure)? 04 Explique a diferença entre os modelos de busca e os modelos construtivos ou de passo

único. 05 Como você explicaria a dificuldade do problema de sequenciamento? 06 Você acha que a simulação de regras de sequenciamento simplifica muito ou pouco o

problema real de sequenciamento? Explique com clareza. 07 Dada a tabela a seguir, onde ti = duração da ordem i e ei = data de entrega da ordem

i, obtenha a solução que minimiza o número de ordens atrasadas.

ordem 1 2 3 4 5 6 ti 5 4 3 10 2 11 ei 20 5 7 19 12 21

08 Dada a tabela a seguir, indique o sequenciamento que minimizará o tempo de fluxo.

Faça um gráfico de Gantt simplificado mostrando a resposta.

ordem A B C 1 12 3 9 2 11 7 9 3 18 6 12 4 8 2 11 5 9 8 14 min=8 max=8 min=9


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09 A SequeDois é uma empresa com produção intermitente sob encomenda. Ela atende pedidos de seus produtos com datas de entrega fixadas pelo seu departamento de Vendas, que negocia diretamente com os clientes. O departamento de PCP, além de orientar o de Vendas sobre a fixação dessas datas, confirma as mesmas.

Atualmente, as datas de entrega de novos pedidos são confirmadas tardiamente pelo PCP devido ao tempo necessário para obtenção dos roteiros e tempos de produção. A fixação de datas pelo depto de Vendas acaba se dando sem o conhecimento da programação das ordens já compromissadas, fato que tem causado problemas e que indica, entre outras coisas, a necessidade de uma programação ágil e confiável num horizonte que cubra toda a carteira de pedidos existente. Você foi incumbido de elaborar um primeiro programa de produção e desenvolver um modelo de decisão, ou de auxílio à decisão, para o problema da SequeDois, baseado nos dados a seguir fornecidos. Poderá ser um modelo empírico ou não, e deverá ser utilizado para treinamento dos programadores. Os objetivos colocados como mais importantes para a programação das ordens fabricadas são o atendimento de datas de entrega e a minimização dos tempos de fluxo e consequentes estoques intermediários. A empresa incorre em custo quando atrasa a entrega dos pedidos. Dados do Projeto A área técnica, antecipando-se à solução do problema, criou 4 famílias de produtos com os respectivos roteiros e tempos de produção estimados para as operações nos 5 centros produtivos existentes, e esses dados estão apresentados adiante na tabela 1. Cada produto de determinada família deverá ser processado em todos os centros para os quais constam tempos na tabela 1, na sequência crescente do número do centro. Com isso, a cada ordem vendida pode ser atribuído rapidamente um roteiro, correspondente à sua família, para efeito de programação. A programação deverá ser efetuada em hora corrida, não havendo necessidade de se trabalhar com calendário nessa etapa, mesmo porque todos os centros produtivos trabalham nos mesmos turnos e horários. A tabela 2, a seguir, mostra as estimativas os tempos médios de fila em horas dos centros e a tabela 3 a carteira de pedidos que deverá ser utilizada na execução do programa e desenvolvimento do modelo (subtraia das datas de entrega das ordens 5 e 6 a dezena final de seu NºUSP). CENTRO FAMÍLIA 1 2 3 4 5

1 8 12 24 12 2 4 6 12 6 3 6 8 16 8 4 2 4 8 4

Tabela 1 - Roteiros e tempos de produção


10

centro 1 2 3 4 5 tfila(hs) 10 14 16 10 2 Tabela 2 - Tempos de fila

Ordem

Família

Data Chegada

Data Entrega

1 4 0 70 2 4 0 85 3 3 0 60 4 3 0 75 5 2 0 160 6 2 0 165 7 1 0 95 8 1 0 110 9 4 0 90 10 4 0 115 11 3 0 80 12 3 0 100 13 2 0 180 14 2 0 190 15 1 0 135 16 1 0 145

Tabela 3 - Dados das ordens A empresa paga US$1 de multa por hora de atraso de cada ordem Pede-se: a Obtenha sem auxílio de software, a partir dos dados fornecidos, um programa de

produção que atenda aos objetivos colocados, e apresente o mesmo organizado numa tabela ou gráfico de Gantt.

b Faça uma análise gerencial sucinta e por escrito do mesmo. c Escreva uma primeira versão simplificada do modelo de decisão utilizado para que possa

servir de base para treinamento de um novo programador. a Utilizando o software acadêmico fornecido PRO2304ProgrIntVazio_01022008 obtenha, a

partir dos dados fornecidos, a atribuição de regras de sequenciamento às 5 máquinas que gera o melhor programa de produção solicitado.


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ANÁLISE GERENCIAL: MODELO DE DECISÃO - Resumo:


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APRESENTAÇÃO DA SOLUÇÃO:

Gráfico de Gantt da Solução

C 1

C 2

C 3

C 4

C 5

C 1

C 2

C 3

C 4

C 5

C 1

C 2

C 3

C 4

C 5

300

200

220 240 260 280

1 0 0

120 140 160 180

6 0 8 02 0 4 0


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DISTRIBUIÇÃO FÍSICA 1 O que é distribuição física? 2 Dê exemplos de decisões relacionadas à distribuição nos tres níveis básicos da

hierarquia de planejamento de uma cadeia de suprimentos? 3 Dê dois exemplos de uso de intermodalidade que lhe parece claramente interessante. 4 O que uma empresa que trabalha bem com canal de distribuição direto com milk run

perderia se passasse a trabalhar com canal de distribuição direto sem milk run? 5 Comente o ponto de equilíbrio na determinação do nº de instalações de um sistema

de distribuição. 6 Explique a diferença entre os modelos gravitacionais, de cobertura, de localização

com custo fixo e de localização-alocação utilizados na solução de problemas de distribuição.

7 Qual é a diferença entre as versões paralela e sequencial do algoritmo de Clarke e

Wright. 8 Resolva o problema a seguir (Adaptado do Trabalho de Formatura de Marcos Miura)

utilizando o algoritmo de Clarke e Wright nas versões Paralela e Sequencial Os dez clientes de uma rede de distribuição são atendidos a partir de um armazém central (DC) por veículos. Os dados e restrições do problema de entrega estão colocados a seguir:


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Dados e Restrições

1000Kg/Veic 1,5hs/Descarga Max 30km/h Max 8hs/viagem Tabela de Distâncias

Cli DC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 24,1 2 3,8 20,9 3 7,2 20,6 4,4 4 5,3 20,1 4,0 7,2 5 15,1 33,1 17,5 21,2 14,7 6 17,1 9,5 12,7 14,4 12,4 27,6 7 6,8 21,7 6,4 10,2 4,1 13,3 15,2 8 7,2 17,3 5,2 7,8 4,0 17,1 10,9 4,6 9 11,9 18,8 12,8 12,0 6,4 16,9 14,0 4,2 5,9 10 10,8 15,3 7,9 10,5 8,3 21,3 9,3 8,2 4,5 4,6

Matriz de Economias e Cargas Cli Carga 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 120 2 350 7,0 3 540 10,7 6,6 4 80 9,3 5,1 5,3 5 410 6,1 1,4 1,1 5,7 6 520 31,7 8,2 9,9 10,0 4,6 7 65 9,2 4,2 3,8 8,0 8,6 8,7 8 120 14,0 5,8 6,6 8,5 5,2 13,4 9,4 9 200 17,2 2,9 7,1 10,8 10,1 15,0 14,5 13,2 10 445 19,6 6,7 7,5 7,8 4,6 18,6 9,4 13,5 18,1

Determine para o problema colocado: 1 As rotas a serem percorridas pela frota nas entregas diárias. 2 O número de veículos mínimo necessário para a tender a demanda diária.


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Tabela auxiliar para o algoritmo Rotas Carga Tempo Solução

CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD CD

Clarke e Wright – Exemplo Miura Versão Paralela Roteiro 1 0- - - - -0 km hs Kg Roteiro 2 0- - - - -0 km hs Kg Roteiro 3 0- - - - -0 km hs Kg Roteiro 4 0- - - - -0 km hs Kg Totais km hs Kg Clarke e Wright – Exemplo Miura Versão Sequencial Roteiro 1 0- - - - -0 km hs Kg Roteiro 2 0- - - - -0 km hs Kg Roteiro 3 0- - - - -0 km hs Kg Roteiro 4 0- - - - -0 km hs Kg Totais km hs Kg

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