PRG - Aula 03 Processos Galvanicos

7/24/2019 PRG - Aula 03 Processos Galvanicos

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PROCESSOS GALVÂNICOS AULA 02

1. PRÉ-TRATAMENTO DAS PEÇAS

O pré-tratamento consiste na preparação da superfície a ser tratada, por

meio mecânico e/ou químico/eletrolítico, para que o revestimento tenha uma boa

aderência, uniformidade e aparência. sse resultado poder! ser ainda mais

satisfat"rio se reali#ado em uma superfície adequada, submetida a um tratamento

prévio. ste é um dos trabalhos mais importantes em $alvanotécnica, requerendosempre os maiores cuidados.

1.1.Esmeril!me"#$

ntre os pré-tratamentos mecânicos, estão o esmerilhamento,

tamboreamento, vibração, escovação, li%amento, polimento e &ateamento, que

utili#am escova de aço ou latão, rolos de esmeril ou de li%as, entre outros

materiais abrasivos utili#ados para remover rebarbas, sulcos, irre$ularidades,

camadas de "%idos e resíduos de tintas e de soldas. 'a preparação, al$umas

peças devem ser tratadas manualmente, por apresentarem ân$ulos comple%os e

de difícil acesso, com escovas de aço, limas, raspadores ou brunidores de aço,

que retiram cantos vivos e arestas de peças de pequeno porte.

smerilhamento por definição é um processo de remoção de cavacos,

através do qual é alcançada uma remoção contínua de peça através dos $rãos do

esmeril.

1.1.1. A%r!si&$s

(ão substâncias com arestas vivas, duras, que removem, em pouco tempo,

material da superfície met!lica, fornecendo ru$osidade que ser! tratada no

polimento.

Os abrasivos mais usados são)

*edra pomes italiana +massa vidrosa formada por quart#o - (iO

coríndon lO poroso, dure#a 0 a 0 1ohs23

1



smeril natural +formado por coríndon 45 a 657-, ma$netita, hematita

e quart#o, com dure#a 8 1ohs23

9oríndon artificial e elétrico +lO 04 a 847 - :e, (i, ;i, dure#a 8

1ohs3 9arbeto de silício +conhecido como carborundum, é o mais caro, dure#a

<5 1ohs3

1.2.Dis'$s !%r!si&$s

9oríndon artificial ou carbeto de silício podem ser usados em discos

abrasivos, &untamente com cerâmica ou materiais sintéticos. dure#a e$ranulometria são afi%ados pela norma =>' 80<55. ?sa-se discos de $rana <0 a

@ para limpe#a, esmerilhamento $rosseiro e rebarbação3 de 5 a A5 para

esmerilhamento final3 e de <55 a <A5 para fino e mais além.

%istem discos abrasivos)

9om li$antes el!sticos +usado sem corpos com contornos, preparação

menos dura, $rana 0 a A5523

2



9om $rãos adesivos +para peças planas, utili#a-se uma resina para

colar os $rãos num disco de madeira ou couro, tem mais elasticidade

que os discos rí$idos, para $rana a partir de @523

*astas adesivas em discos feltro +são pastas isentas de $ra%a com

esmeril ou carbeto de silício, solidifica no disco pelo aquecimento por

atrito, bom para $ranas de <A5 a @523

9orreias discos de contato +usadas em peças redondas, são

abrasivos aplicados em fitas de diversas lar$uras e $ranas23

=isco lamelas +pedaçBes de correias abrasivas muito usado em

instalaçBes autom!ticas2

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:ibras de nClon com $rãos abrasivos +fibra coladas com diferentes p"s

abrasivos2.

1.(. P!s#!s e em)ls*es !%r!si&$s

*astas são em sua maioria materiais abrasivos com $ra%a. pastas devem

ter um li$ante que mantenha o abrasivo no material-base. =evem ser de f!cil

retirada ap"s o uso. (ão usados para aplicação manual.

mulsBes abrasivas são líquidos contendo "leos, p"s abrasivos e !$ua. (ão

misturas est!veis, asper$idos sobre o esmeril ou superfície met!lica. 'ão dei%am

resíduos $ordurosos.

s $ranulaçBes iniciais dos abrasivos devem prever o tamanho das bolsas,

poros, inclusBes do metal se&am eliminados. O ideal é obter traços de mesma

lar$ura e profundidade. s operaçBes posteriores de esmerilhamento/polimento

devem compensar estrias e sulcos de est!$ios anteriores.

lém do esmerilhamento e%iste o riscamento reali#ado com !$ua e escovas

+de fios met!licos ou fibras2 a fim de fosquear, limpar, alisar a superfície.

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*ré polimento é o est!$io entre o esmerilhamento e o polimento, também

ob&etiva remoção de material da superfície. Deralmente é feito com pasta de

tripolita +diatomita composto por fosseis micro-silicoso de diatom!ceas2

1.+.P$lime"#$

Ob&etiva aplainar e fechar superfícies não planas, sulcos e estrias. =evido a

pressão da politri# e o $rão de polimento, $era calor, que transformando a

superfície pl!stica, numa mínima espessura, formando um filme de material

fundido, que cobre as estrias e sulcos criados pelo esmerilhamento.

1.,.M!#eri!is e $lime"#$

Alumina de Polimento +lO2 é o material mais usado, requerem

propriedades específicas +não se modificar sob pressão e temperatura2, temelasticidade como espon&a, e não ataca a superfície a polir.

Óxido de Cromo, material mais caro, usado em metais duros e aços, tem

dure#a entre A e 8 1ohs.

Óxido de Cálcio e Magnésio, p" muito fino e mole, obtido da dolomita. ;em a

desvanta$em de decompor-se pela ação atmosférica. E usado para aclaramento

de li$as de níquel.

Óxido de Ferro vermelho tem seu uso mais raro, para acabamento de mataisnobres, tem dure#a 0 a 6 1ohs.

1./.P!s#!s e em)ls*es e $lime"#$(ão similares aos abrasivos, com p"s de polimento misturados a $ra%as ou

ceras. ?tili#a-se muito a alumina. ;ambém é um bom meio de uso do "%ido de

cromo. O "%ido de c!lcio e ma$nésio não pode ser usado em emulsBes pois

rea$em com !$ua +decompBe-se em cal apa$ada2.

?tili#am-se de discos de polimento, anéis vibrat"rios, escovas de fibras parareali#ar a aplicação.

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1..Pr$'ess$s

1!quinas autom!ticas são usadas para $rande nFmero de peças, ou peças

com as mesmas $eometrias, s" tem uma direção de trabalho.Guando se dese&am superfícies ri$orosamente i$uais, ou oticamente planas,

ou que formam ân$ulos entre sí utili#am-se de lapidação. (e é necess!ria alta

precisão $eométrica usa-se a lapidação de precisão.

*ara esmerilhamento ou polimento de pequenas peças em $randesquantidades, o uso de tamboreamento tra# vanta$ens. %istem ainda operaçBes

com $ranalhas de aço e abrasivos, com a separação posterior através de

lava$em. rebarbação pode ser reali#ada mecanicamente ou eletrolíticamente,

usando o princípio de densidade de corrente maiores nos cantos e vértices.O esmerilhamento an"dico usa um disco abrasivo como c!todo, que contém

diamante e mantem a distância entre....

*olimento eletrolítico e abrilhantamento químico formam e%celentes basespara camadas $alvânicas, pois ocorre remoção da superfície retirando

se$re$açBes, poros, aplainando a superfície E usado com vanta$ens em peças

perfiladas, peneiras e peças de $rande peso que apresentam $randes

dificuldades no polimento

2. LIMPEA E DESENGRAAMENTO2.1.3i"!li!es

*ara $alvani#ação é fundamental que as superfícies este&am quimicamente

limpas, isentas de $ra%as, para que ocorra a aderência da deposição met!lica. E

reali#ado ap"s o pré-tratamento mecânico para reali#ar a limpe#a das peças,

reali#a-se através do desen$ra%amento e decapa$em. tualmente é difícil separar

as duas operaçBes, h! banhos que fa#em ambas e ainda reali#am a ativação.

%istem basicamente os se$uintes)

=esen$ra%amento com solventes or$ânicos +possuem um bom poder

de dissolução de "leos, ceras e $ra%as, o uso de o alto risco de

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incêndio e custo elevado levaram a busca de solventes clorados que

tem o risco de into%icação23 =esen$ra%amento alcalino +é reali#ado a quente, com a$itação, deve

haver um desen$ra%amento preliminar para não saturar o banho, utili#a

'aOH, 'a9O, silicatos e fosfatos23 =esen$ra%amento emulsionante +combina o desen$ra%amento a quente

com a emulsificação por solventes, remove inclusive substâncias

siliconadas23 =esen$ra%amento eletrolítico +usado como Fltimo est!$io, $arante a

finali#ação de uma superfície microscopicamente limpa, $arante a

condutividade elétrica23 =esen$ra%amento por ultrassom +melhora o processo de limpe#a pela

adição de ener$ia, com $eradores elétricos de alta frequências que

muda para ener$ia mecânica oscilat"ria, reali#ando a limpe#a por

cavitação23

s $ra%as e "leos podem ser dissolvidos em um solvente +dissolução a

menores partículas, inferior a 5,55 Im2, emulsionados ou ficar em suspensão

+sistemas hetero$êneos, em finas partículas, até 5,< Im2, saponificados +reação

que ocorre entre !cidos $ra%os e !lcool terci!rio2.

(. DECAPAGEM E OIDAÇ4O

decapa$em é um pré-tratamento que ob&etiva obter uma superfície

quimicamente limpa, isenta de impure#as e "%idos. ;em como finalidade remover

a casca de fundição ou laminação, camadas de "%ido, ferru$em ou carepa,

através de soluçBes !cidas ou alcalinas adequadas. 9hama-se queima quando a

remoção de camadas o%idantes, em cobre e suas li$as com misturas !cidas

+H'O, H(O@2.

s causas comuns da formação desses produtos de corrosão são)

Janhos desen$ra%antes de imersão com solventes com reaçBes

!cidas, banhos desen$ra%antes a quente, ou com pH muito bai%o3 ;empos de espera demasiadamente lon$os entre a decapa$em !cida e

a deposição met!lica3 *rodutos de reação que se formam na decapa$em posterior com restos

de eletr"litos que tem reação alcalina.Os !cidos utili#ados em soluçBes decapantes são os se$uintes)

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Kcido clorídrico +muito usado, deve ser de curta e%posição, solicita

instalaçBes mais dispendiosas, usado em temperatura ambiente23 Kcido sulfFrico +usado em pré-decapa$em, em peças com carepas ou

pontos de solda, é aplicado a 45L9, é aplicando ap"s o

desen$ra%amento eletrolítico, antes da deposição de camada23 Kcido nítrico +usado na decapa$em branca de ferro fundido cin#ento23 Kcido fluorídrico +usado em casos especiais como remoção de cascas

de peças fundidas, e como aditivação de decapantes de aço ino%id!vel,

ou ainda pré-tratamento de peças de #inco ou li$as de alumínio23 Kcido fosf"rico +é mais caro, pode ser usado em decapa$ens de peças

com bordas reviradas, ou como pré-tratamento de peças soldadas, é

inibido facilmente2 letrolítica com soluçBes alcalinas +tem como desvanta$em o

desen$ra%amento insuficiente, compostos por hidr"%idos, fosfatos, ou

carbonatos2.

utili#ação de cada um dos !cidos acima vai depender do tipo de metal a

ser recoberto, das condiçBes em que se encontra, do metal a ser utili#ado no

recobrimento da superfície, da qualidade dese&ada para o produto final, etc.

=urante a decapa$em química forma-se o hidro$ênio, que se difunde

parcialmente no metal-base. O recebimento de hidro$ênio leva a fra$ilidade, quepode ser eliminado com aquecimento posterior da peça a <A5-55L9. adsorção

do hidro$ênio é redu#ida com o aumento das concentraçBes !cidas e

temperaturas altas.

+. LAVAGEM

p"s cada um dos est!$ios químicos ou eletrolíticos, um pouco do liquido

permanecer! sobre a peça, da qual precisa ser removido, para não afetar as

etapas subsequentes do processamento. ?tili#a-se a lava$em com !$ua para tal

finalidade e, em al$uns casos quando se trata de líquidos com reaçBes diferentes,

empre$a-se a neutrali#ação, sempre com o ob&etivo de se evitar contaminar as

soluçBes das diversas etapas do processamento, que poderia levar a produção de

peças com bai%a qualidade no revestimento met!lico.

,. NEUTRALIAÇ4O

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p"s a decapa$em, deve-se neutrali#ar as peças com frequência, a fim de

eliminar os restos de líquidos e restos salinos dos poros, ou outras imperfeiçBes.

=ependendo do pré-tratamento, usam-se líquidos com reaçBes fracamente

!cidas, ou alcalinas, evitando com isso descoloraçBes. 1uitas ve#es, combina-se

uma certa passivação do material através da adição de aminas, nitrosos ou

cromatos, obtendo-se proteção tempor!ria.

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