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Grinding & Dispersing

NETZSCH Grinding & Dispersing

“Novas Tecnologias e Perspectivas para a Otimização

do Processo de Moagem na Indústria Cerâmica.”

Renata Roberti Benevides

Jun, 2015 - ASPACER

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Unidade de negócio Dispersão e moagem

1. O grupo Netzsch e suas unidades de negócio

2. Unidade de negócio Dispersão e moagem

3. Tecnologias

4. Escopos de fornecimento e serviços

5. Aplicações

6. Aplicações Indústria Cerâmica

7. Moagem Úmida

8. Moagem Seca

1

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NETZSCH – Tecnologias facinantes

Uma ambição, o grupo está perto

2

Qualidade sem reservas para todos os campos de aplicação

Provendo excelencia em competencia

Variedade de conhecimento em aplicações , produtos e industrias

Inovações convincentes

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O grupo Netzsch e suas unidades de

negócios globais

3

Análise e testes

Variedade de instrumentos para

analise térmicas usados em

pesquisa e desenvolvimento de

materiais, garantia de qualidade

Fundação: 1873 por Thomas e Christian Netzsch em Selb Capital de giro: approx. 453 Mio. €, FY 2013

Funcionarios: approx. 3100 globalmente

Locais: 163 globalmente em 28 paises

Dispersão e moagem

Máquinas e plantas para

preparações úmidas e secas.

Bombas e sistemas

Programa extensivo na

produção de bombas para

tarefas industriais - Produtor

mundial do famoso sistema de

bombas NEMO®

Erich NETZSCH

GmbH & Co. Holding KG

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Management of the Business Unit Grinding & Dispersing

„Nós criamos soluções econômicas e customizadas para a

sua “

Unidade de negócio Dispersão e Moagem

Internacionalmente com um time de especialistas em

Moagem úmida e seca

Mistura e Dispersão Des-Aeração e classificação

Foco nos clientes através de serviços globais e rede de distribuição

Conjunto único de aplicações e conhecimento de processos

Soluções customizadas e individuais

Ações flexiveis e ágeis

Grande variedade de equipamentos

Locais na Alemanha,Espanha, Inglaterra, Turquia, Russia,USA, Brasil, China, India and Coreia

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A unidade de negócio de Dispersão e moagem

Informações referentes ao ano fiscal de 2013

Facts Value

Capital de giro 141 Mio. €

Máquinas vendidas 920

Funcionários globalmente 765

Número de locais de produção 6

Número de locais de laboratório / Centros Técnicos 8

Número de países com sites 40

Número de escritórios de vendas e escritórios de serviços 60

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1896

2013

Introduction Business Unit G&D / 18.04.2013 6

NETZSCH padrão para inovação em Moagem Fina e

Dispersão – desde 1896

Sempre um passo a frente – por mais de

100 anos

Introdução do revolucionário dispersor

econômico OMEGA®

Desenvolvimento da inovadora técnica

s-JET ®

Desenvolvimento do Dispersor em linha

Y-MIX®

Desenvolvimento nano moinho ZETA® RS

Desenvolvimento do moinho de

circulação sistema ZETA®

Moinho Horizontal de discos sistema

MOLINEX – desenvolvimento posterior e

continuado so sistemaTRINEX®

Moinho de câmara Anular chamber

utilizando sistema pinos e contra pinos,

estabelecido e chamado de moinho John

Moinhos de bolas para a indústria de

cerâmica

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Planta da Netzsch no Brasil

7

• Site Netzsch situada no vale europou catarinense na cidade de Pomerode.

• Tecnologia Alemã

• Fabricação, assistência técnica e Peças no mercado nacional

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Laboratório Netzsch Moagem no Brasil

8

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„Nossa experiência por muitos anos em máquinas

customizadas asseguram sua perfeita solução“ Adalbert Sporrer

Moagem Ùmida

Líder mundial de mercado em tecnologia de moagem úmida

Provendo conhecimento em engenharia de processo com nossa vasta gama de equipamentos desde a etapa de laboratório até escalas industriais para linhas de produção completas.

Customizado para cada aplicação

Sistemas de processos inovadores

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„Com nossa inovadora tecnologia de moagem a seco, criamos

processos eficientes“ Steffen Thiel

Moagem Seca

Linha detalhada de moinhos para cada

fineza, todos os caminhos de redução até a

faixa submicron

Alta-performance de classificadores para

separação de produtos ultra-finos

Tecnologia inovadora em moagem seca

Desde um único moinho à sistemas de

instalações completas de moagem

Não-PSR

- Proteção a explosão de pós

- Planta com gás inerte

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„Nos atentamos à melhor qualidade do produto para

nossos clientes com nosso superior sistema de dispersão! “ Sven Reichenstein

Tecnologia de Mistura e Dispersão

Equipamentos de Mistura, corte e

dispersão para todo especto de

aplicações, desde viscosidades baixas

até produtos de alissimas viscosidades.

Econômicos, soluções ecológicas para

otimizar a qualidade dos produtos.

Tecnologia de vacuo continuado em

fina camada para remoção do ar

indesejável.

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„O Resultado obtido em laboratório, nós garantimos em

escala industrial“ Sindy Tannert

Máquinas de laboratório

Máquinas de laboratório flexiveis e

fáceis de operar

Boa reprodutibilidade

Elevado campo de aplicações

Faceis de limpar

Em muitos tipos de materiais

Permite escalas qualitativas e

quantitativas para equipamentos de

produção.

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A Chave para a eficiência máxima – Sistemas NETZSCH

Plantas e sistemas

Desenho de planta para fornecimento

único

Time altamente qualificado de

especialistas

Excelecia em tecnologia em

equipamentos

Conhecimento de décadas de

experiência

Sistemas em ambos desenhos,

convencioanais e modulares.

Desde o planejamento até a partida

técnica assistida pela NETZSCH

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„Nossa habilidade global garante a você tranquilidade para a sua

produção“ Siegfried Franzke

Serviços

Equipe de serviços em todos os cantos do globo

Especialista Specialists fornecem assistência

rápida e provide quick

Certeza de máxima disponibilidade da máquina

Nossa laraga gama de serviços incluem

Procedimentos de comissionamento

- Inspeção

- Manutenção

- Modificações

- Revisões

- Processos de otimização

- Peças de reposição

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„Nossa especialidade em engenharia de processos está disponível

para sua aplicação em nossos laboratórios globalmente”

Laboratorios

Laboratórios em engenharia de

processos em:

- Alemanha

- Russia

- USA

- Brasil

- China

- India

- Coreia

Testes na disposição das máquina

Testes na otimização dos processos

Testes na garantia da qualidade e

trabalho

Ferramentas de moagem

Wolfgang Büttner

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„Nós estamos, onde nossos clientes estão – com

tecnologia de produção e serviços.“ Hans-Jürgen Glettner

NETZSCH pelo mundo

Muito próximo aos nossos clientes e

rápidas entregas

Centros de serviços com especialistas

NETZSCH altamente qualificados

Produção Global

www.netzsch.com Introduction Business Unit G&D / 18.04.2013 17

Para qualquer aplicação que você possa imaginar – nós

estamos lá

Aplicações

Examplos de algumas áreas de

aplicações as quais nossos

equipamentos e instalações são

utilizadas:

Tintas de impressão

Ciência da vida

Alimentos

Confeitaria

Ceramica / Vidro

Minério/Mineais/metais

Tintas / Lacas

Pigmentos/Corantes

Agroquímica

Nano Aplicações

Adesivos/Selantes

Celulose

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Processos de Moagem

18

Moagem é uma disciplina bastante

antiga

Recentemente a necessidade de

produzir tem partículas finas tem sido

cada vez mais exigida

Busca de características de melhores

desempenho

Redução de consumo energético

Maior produtividade

Selo representando a moagem nos primórdios

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Tipos de Processos :

Moagem Úmida e Seca

19

Moagem Úmida

Pisos Cerâmicos

Porcelanato

Cerâmica Técnica

Barbotina

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Processos de moagem úmida

Introduction Business Unit G&D / 06.11.2013 20

Louça sanitária Louça Utilitária

Cerâmica Artistica

Esmaltes Cerâmicos

Pigmentos /

ink Jet cerâmico

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Projeto convencional de moagem de

cerâmicas

Introduction Business Unit G&D / 06.11.2013 21

Silo

TQ

Material

Moído

Formulação

Spray dryer

Moinho

Transporte

Transporte

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Projeto convencional de moagem de

cerâmicas

Introduction Business Unit G&D / 06.11.2013 22

Silo

TQ

Material

Moído

Formulação

Spray dryer

Moinho

Transporte

Transporte

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Evolução Moagem Úmida

1896 1958 1963

1974 1985 1995

1974 1991 2000

Teoria de Moagem Completa -

Versão 2009.ppt

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Proposta

24

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O Moinho de esferas

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Tipos de Agitadores

26

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Processos de Moagem

27

Objetivo:

Buscar Propriedades específicas da cerâmica

Consequências:

Alto Consumo de energia

A qualidade da massa Influencia no consumo de

energia nos fornos

Tempo de processamento

Vantagens do moinho de esferas:

Equipamento compacto ocupando menor área

fabril

Processo contínuo

Melhor qualidade de massa – curva

granulométrica mais estreita.

Possibilidade de ganhos na formulação

Redução do tempo de processamento

Valor

Vantagens

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Moinhos de Bolas X Moinhos de esferas

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Moinho de Bolas

Aceleração das esferas de acordo com

ação da gravidade.

Procecesso Batch

Tamanho das bolas precisa ser grande

para propiiciar o cascateamento.

Moinho de Esferas

Maior aceleração das esferas

devido ao agitar mecânico acionado

por motor

Processo contínuo

Maior Nº

de contatos

Moinho de bolas

Moinho de esferas

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Influência do Tamanho das esferas

29

O tamanho ótimo das esferas de moagem depende do tamanho inicial das partículas e do tamanho final desejado

Os corpos de moagem devem ser aprox. 20 vezes maiores do que o tamanho inicial d97

A granulometria final (d50) obtenível é de aprox. 1/1000 do tamanho das esferas de moagem

No moinho de bolas devido tamanho do espaçamento entre esferas o processo apresenta lenta evolução após as primeiras horas..

Maior Nº

de contatos

Moinho de bolas

Moinho de esferas

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Definição de um processo de Moagem

30

A intensidade de solicitação dos corpos de moagem

O número de solicitações

A energia específica de moagem

A distribuição do tempo de residência

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Processo típico

31

Produto bombeado do tanque de pré-dispersão ao tanque de produto final.

Mais de um passe pode ser requerido dependendo da qualidade exigida.

Parâmetros operacionais:

• Velocidade do eixo agitador

• Viscosidade do produto

• Vazão do produto

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Moinho de discos - LME

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Os corpos de moagem são acelerados radial e

tangencialmente na superfície dos discos

Forma-se um movimento circular dos corpos

de moagem e produto

A maior introdução de energia ocorre na

periferia dos dicos de moagem e junto a

câmara nesta região

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Moinhos de discos - LME

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LabStar LME 1000 LME 3000

Desde Laboratório até grandes instalações industriais

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Moinhos de Discos - LME

34

Peneira livre do esferas pela ação do disco de

classificação

Produto flui pelos furos axiais do último disco na

região de pré-classificação

Esferas serão centrifugadas nesta região enquanto

o produto flui através do último disco

Formação de um fluxo circular que contrapõe o

arraste pelo fluxo de produto

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Moinho de Pinos LMZ

35

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Moinho de Pinos - LMZ

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• Eixo com pinos agitadores

• Densidade de energia 2 kW/dm³

• Grande superfície de refrigeração

• Pequena relação

diâmetro/extensão

• Materiais contra desgaste /

corrosão

• Sistema de separação de alta performance

• Fluxo de produto por fora do eixo e contornando a extremidade junto ao fundo da câmara

• Aberturas da peneira tubular 0,5 diâmetro das esferas

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Moinhos de Pinos

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LMZ 10

LMZ 150 LabStar

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Duas soluções podem ser oferecidas.

Dependem basicamente de:

Moinho de disco Disco

horizontal

único passe e Multiplos passes

Eixo com discos

LME / LMK

Moinho de pinos de Alto desempenho

horizontal

Multiplo passes Recirculação

Rotor de Pinos Alta vazão

Menores esferas de moagem

Sistema ZETA tipe LMZ

1. Condições de e fineza inicial

2. Requerimentos de processo : Fineza

objetivada e limitação de temperatura.

Sistema DCC

Rotor refrigerado Disponível em diversos materiais

Diferent materiais disponíveis

Moinho de esferas Netzsch

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Comparação: ZETA® x LME

Câmara curta com maior diâmetro

reduz efeito de arraste das esferas

Melhor separação devido à peneira de

grande área

Alta capacidade de vazão torna

possível recircular

Eixo refrigerável

Sistema de moagem intensivo com

maior densidade de energia e

intensidade de solicitação

Scale-up volumétrico possivel

Menor volume x potência, menor

perda de produto

Menor consumo de esferas por

potência de motor

Número de Bodenstein = melhor

para passagem

Discos podem ser de muitos

materiais

Diferentes sistemas de separação

são possíveis

Ampla faixa de tamanhos de esferas

de 0,4 a 8 mm

Possível uso de meios de moagem

não esféricos

Proteção do selo mecânico por fenda

disponível.

Sistema DCC

ZETA® LME

39

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Tipos de Processos

40

Moagem Seca

Moinho CONDUX

Leito Fuidizado e Jatos Opostos

Moagem Ultra Fina

sPigmentos /

Ink Jet

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MOINHO NETZSCH – CONDUX Leito Fluidizado

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Tendência a ser a ferramenta do futuro para

moagens finas para materiais secos na faixa de d97 = 2 mm a d97 = 70 mm

Adequados a larga gama de materiais faixa

de dureza

Baixa contaminação no processo de

moagem

Possibilidadede de processos com:

Gás frio (0 – 20 ºC)

Gás aquecido acima de 25 ºC

Gás inerte

Vários tamanhos de equipamentos

incluindo equipamentos em escala

laboratorial, pequenas produções e larga

escala produtiva.

Permite produção de pequenas quantidades

(Kg/h) até várias (t/h)

CGS 71

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Princípio de Operação

O produto a ser moído é alimentado

através uma válvula de aba dupla, no

flange entrada (1) acima dos bicos de

moagem.

O leito de material com o aumento da

velocidade é formado na base da

moagem câmara (2),

É fluidificado pela corrente de gás a

partir dos bicos de moagem (3).

As partículas do leito fluidizado são

aceleradas na corrente de gás

acelerado aumentando a velocidade

para o centro da câmara.

A Moagem ocorre através do impacto

de partículas ao longo do fluxo de gás

e no centro da câmara.

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Princípio de Operação

Na moagem o gás carregado com

partículas, sobe centralmente para a

roda de classificador (4), que é

acionado com velocidade do motor

controlada (5) com transmissão por

correia.

A partículas grosseiras são

rejeitadas pelo rotor classificador e

voltam diretamente para o leito

fluidizado.

As partículas finas em conjunto com

a saída do gás de moagem (6) e

são separadas num ciclone ou filtro

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Sistema de Classificação

44

Sistema Patenteado

Produção de materiais ainda mais

finos do que no passado eram

impossíveis de produzir são agora

viabilizados com sistema de

classificação

Velocidade radial constante no

interior do rotor classificador,

tornam possível atingir o mais alto

grau de fineza

Partículas grossas são

direcionadas de volta para o leito

fluidizado, sem sobrecarregar o

rotor classificador.

Isto assegura uma carga

consideravelmente reduzida no

motor e classificador gerando um

desgaste mínimo

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Eficiência do Processo

45

Sem contaminação do material

Os bicos fornecem somente o gás de

moagem.

O produto é acelerado em um gás isento

A redução de tamanho é efectuada

através do impacto de partículas contra

outras partículas.

Alta eficiência no processo

O princípio da moagem em um leito

fluidizado

O leito garante a melhor utilização da

energia.

Ao utilizar apenas alguns bicos bem

posicionados e geometria ótima ,

aumenta a vantagem do processo de

moagem e reduz as perdas no

abastecimento do gás.

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Bicos de moagem & Materiais

46

Flexibilidade de fornecimento em vários modelos de bicos e materiais

construtivos modo a viabilizar vários tipos de processos e especificações para

diversos tipos de produtos.

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Exemplo de uma Instalação de moagem CGS 150

47

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Foto de Instalação com CGS 32

48

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Pela atenção obrigada