Nomenclatura Utilizada Na Soldagem
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NOMENCLATURA UTILIZADA NA SOLDAGEM
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• Definições- SOLDAGEM- MB- MA- EPS
• Tipos de juntas:(a) topo, (b) e (c) ângulo, (d) ângulo (filete), (e) juntas sobrepostas, (f) junta em aresta ou bordamento
• Tipos de chanfros:
• Fatores que influenciam na seleção do chanfro- processo de soldagem - profundidade no MB
- espessura do MB - tensões e deformações
- posição de soldagem - custo
Centro Universitário da FEI – Soldagem (1ª aula) - Prof. Maurício David M. das Neves
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Figura: Representação esquemática de um processo de soldagem a arco elétrico com eletrodo consumível
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A = topo, B = ângulo, C = sobreposta, D = filete,
E = bordamento ou fechamento
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Geometria de solda de topo (a) bordos retos e (b) bordos chanfradosp = penetração da solda, b= largura e r = reforço do cordão
Tipos de juntas:(a) topo, (b),(c) e (d) ângulo, (e) sobreposta, (f) bordamento
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Soldas de topo
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Soldas em ângulo
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DENOMINAÇÕES DOS CHANFROS E JUNTAS SOLDADAS
CHANFROS
JUNTAS SOLDADAS
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Figura: Representação esquemática de vários passes de soldagem
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• Posições de soldagem
(1G) plana (3G) vertical ascendente ou descendente(2G) horizontal (4G) sobre-cabeça(5G e 6G) para tubos (1F, 2F, 3F e 4F) F= filete
Centro Universitário da FEI – Soldagem (1ª aula) - Prof. Maurício David M. das Neves
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• Simbologia da soldagemCentro Universitário da FEI – Soldagem (1ª aula) - Prof. Maurício David M. das Neves
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Figuras: Representação de soldagem de filete
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• Corrente contínua e corrente alternada
• Máquinas utilizadas na soldagem
• Fontes de energia (1- não tombante e 2- tombante)
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• Arco elétricoDefinição→ nas CNTP os gases são isolantes. A aplicação de uma ddp possibilita a ionização das moléculas do gás, tornado-o condutor. Nestas condições é possível a formação de uma descarga elétrica entre os dois polos, que envolve, basicamente, a movimentação de cargas elétricas.
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PROCESSOS DE SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
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2.1. Física do arco elétrico
(+)
Centro Universitário da FEI – Soldagem (2ª aula) - Prof. Maurício David M. das Neves
Figura: Representação esquemática dos fenômenos do arco elétrico
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2.2. PROCESSO ELETRODO REVESTIDO –
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
2.2.1. Principio:
2.2.2. Materiais e equipamentos
Equipamentos básicos + EPI + acessórios de limpeza
Materiais consumíveis: eletrodo revestido.
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Figuras: Representação esquatica: (a) princípio de funcionamento (b) esquema de ligação e (c) eletrodo revestido
(a)
(b)
(c)
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2.2.3. Finalidade e tipos de revestimento
Finalidades: estabilizar o arco, formar gases protetores e escória para proteção da poça de fusão e adicionar de elementos de liga.Revestimentos: celulósico (celulose >20% + Fe liga + silicatos), rutílicos(TiO2 +Fe-liga+silicatos), óxidos (Fe2 O3+MnO+silicatos) e básicos(CaCO3 + Fe-liga).
2.2.4. Manuseio e estocagem- cuidados com umidade no revestimento → armazenar em estufas
2.2.5. Classificação dos eletrodos
- aço carbono: AWS 5.1-81 EXXYZXX= < resistência à tração [psi.103], Y= posição de soldagem→(1) todas posições, (2) 1G e 2G, (3) 1G e Z= tipo de revestimento e corrente
- aço baixa liga: AWS 5.5-81 EXXXYZ-WXXX= 70 a 120 [N/mm2] e W= metal a ser depositado
-aços inoxidáveis: AWS 5.4-81 EXXX NM onde XXX= norma AISI
- ligas de cobre: AWS 5.6-76 ECuX X= elemento de liga
- ligas de níquel: AWS 5.11-83 ENiX
- ligas de alumínio: AWS 5.3-80 E1100(Al), E3003(Al-Mn), E4013(Al-Si)
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2.2.6.Projeto de junta (ver item de juntas e chanfros em nomenclatura)
2.2.7. Preparação da junta- limpeza química e/ou mecânica do MB- fixação dos materiais de base (ponteamento ou elementos mecânicos)
2.2.8. Metodologia de soldagem(condições operatórias)
- abertura de arco por atrito
- posicionamento eletrodo/eixo da solda: ângulo ≥ 90º
- cuidados → executar soldagens com parâmetros corretos constantes e preencher as crateras (vazios gerados pela solidificação da região da solda) quando da extinção do arco
2.2.9. Análise do efeito dos parâmetros de soldagem
- corrente de soldagem: proporcional a penetração da solda, largura do cordão, reforço do cordão e taxa de deposição
- velocidade de soldagem: inversamente proporcional à penetração, largura e reforço do cordão
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- diâmetro do eletrodo: limita o intervalo da corrente de soldagemdensidade de corrente ( γ ) =corrente ( I ) / área de seção transversal (As)
- ângulo eletrodo/peça: controle do balanço de calor e de metal líquido
- comprimento de arco e tensão de solda: diretamente proporcional alargura do cordão e inversa/ a profundidade de penetração
2.2.10. Controle da operação de soldagem
- envolve a utilização de uma Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) processo e soldador qualificados
2.2.11. Aplicações principais
- processo de soldagem mais utilizado desde simples ponteamentos
até soldas com rígido controle de fabricação, em metais ferrosos
e não ferrosos
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Tanque de armazenamento de derivados de petróleo construído em AISI 316 LN com eletrodo E316 LN (cortesia Bohler Thyssen)
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2.2.12. HIGIENE E SEGURANÇA NA SOLDAGEM (Processos a arco elétrico)
- elétricos→ ligações elétricas efetuadas por técnico qualificado, aterramento da fonte, regulagem da tensão em vazio, evitar superaquecimento durante a utilização, cabos dimensionados sem danificação e com emendas apenas se forem necessárias
- fumos→ gerados pela decomposição de MB, eletrodos e de revestimentos e fluxos
- ventilação forçada para minimizar a absorção de fumos (V<350m3 e h<5m), em ambientes confinados empregar máscaras com suprimento de ar
- equipamentos de proteção individual→ capacete com filtro de proteção (1,6≤ ∅eletrdo ≤ 4,0mm utilizar filtro 10, 4,0≤∅eletrdo ≤6,4 filtro 12 e 6,4≤∅eletrdo ≤9,5 usar filtro 14), roupas para proteção, sapatos industriais e proteção auricular → SMAW (150A, φ=3,25mm→86db a 400mm da fonte) e GMAW 300A, φ=1,2mm 97db a 400mm da fonte
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2. PROCESSOS DE SOLDAGEM A ARCO
ELÉTRICO2.1. Física do arco elétrico
(+)
Centro Universitário da FEI – Soldagem (2ª aula) - Prof. Maurício David M. das Neves
Figura: Representação esquemática dos fenômenos do arco elétrico
![Page 28: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/28.jpg)
2.2. ELETRODO REVESTIDO - SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
2.2.1. Principio:
2.2.2. Materiais e equipamentos
Equipamentos básicos + EPI + acessórios de limpeza
Materiais consumíveis: eletrodo revestido.
![Page 29: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/29.jpg)
Representação esquatica: (a) princípio de funcionamento (b) esquema de ligação
Eeletrodo revestido
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2.2.3. Finalidade e tipos de revestimento
Finalidades: estabilizar o arco, formar gases protetores e escória para a poça de fusão e adicionar de elementos de liga.Revestimentos: celulósico (celulose >20% + Fe liga + silicatos), rutílicos(TiO2 +Fe-liga+silicatos), óxidos (Fe2 O3+MnO+silicatos) e básicos(CaCO3 + Fe-liga).
2.2.4. Manuseio e estocagem- cuidados com umidade no revestimento → armazenar em estufas
2.2.5. Classificação dos eletrodos
- aço carbono: AWS 5.1-81 EXXYZXX= < resistência à tração [psi.103], Y= posição de soldagem→(1) todas posições, (2) 1G e 2G, (3) 1G e Z= tipo de revestimento e corrente
- aço baixa liga: AWS 5.5-81 EXXXYZ-WXXX= 70 a 120 [N/mm2] e W= metal a ser depositado
-aços inoxidáveis: AWS 5.4-81 EXXX NM onde XXX= norma AISI
- ligas de cobre: AWS 5.6-76 ECuX X= elemento de liga
- ligas de níquel: AWS 5.11-83 ENiX
- ligas de alumínio: AWS 5.3-80 E1100(Al), E3003(Al-Mn), E4013(Al-Si)
![Page 31: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/31.jpg)
2.2.6.Projeto de junta
2.2.7. Preparação da junta- limpeza química e/ou mecânica- regulagem dos parâmetros na máquina de soldagem- fixação dos materiais de base (ponteamento ou elementos mecânicos)
2.2.8. Metodologia de soldagem(condições operatórias)
- abertura de arco por atrito
- posicionamento eletrodo/eixo da solda: ângulo ≥ 90º
- cuidados → executar soldagens com parâmetros corretos constantes e preencher as crateras quando da extinção do arco
2.2.9. Análise do efeito dos parâmetros de soldagem
- corrente de soldagem: proporcional a penetração da solda, largura do cordão, reforço do cordão e taxa de deposição
- velocidade de soldagem: inversamente proporcional à penetração, largura e reforço do cordão
![Page 32: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/32.jpg)
- oscilação do eletrodo: melhora de acabamento e do formato de cordão, ↓ velocidade de avanço e produtividade
- diâmetro do eletrodo: limita o intervalo da corrente de soldagem
- ângulo eletrodo/peça: controle do balanço de calor e de metal líquido
- comprimento de arco e tensão de solda: diretamente proporcional à l largura do cordão e inversa/ a profundidade de penetração
2.2.10. Controle da operação de soldagem
- envolve a utilização de uma Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) e soldador qualificados
2.2.11. Aplicações principais
- processo de soldagem mais utilizado desde simples ponteamentos atésoldas com rígido controle de fabricação, em metais ferrosos e não ferrosos
![Page 33: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/33.jpg)
![Page 34: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/34.jpg)
2.2.12. HIGIENE E SEGURANÇA NA SOLDAGEM (Processos a arco elétrico)
- elétricos→ ligações elétricas efetuadas por técnico qualificado, aterramento da fonte, regulagem da tensão em vazio, evitar superaquecimento durante a utilização, cabos dimensionados sem danificação e com emendas apenas se forem necessárias
- fumos→ gerados pela decomposição de MB, eletrodos e de revestimentos e fluxos
- ventilação forçada para minimizar a absorção de fumos (V<350m3 e h<5m), em ambientes confinados empregar máscaras com suprimento de ar
- equipamentos de proteção individual→ capacete com filtro de proteção (1,6≤ ∅eletrdo ≤ 4,0mm utilizar filtro 10, 4,0≤∅eletrdo ≤6,4 filtro 12 e 6,4≤∅eletrdo ≤9,5 usar filtro 14), roupas para proteção, sapatos industriais e proteção auricular → SMAW (150A, φ=3,25mm→86db a 400mm da fonte) e GMAW 300A, φ=1,2mm 97db a 400mm da fonte
![Page 35: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/35.jpg)
![Page 36: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/36.jpg)
2.4. PROCESSO MIG/MAG (GMAW - GAS METAL ARC WELDING)MIG (Metal Inert Gas); MAG (Metal Active Gas)
2.4.1. Princípio
2.4.2.. Características principais
2.4.3. Materiais e equipamentos- máquina de soldagem: característica não tombante- tocha/pistola: I <300A (refrigeração com gás) e I >300A (água) - características do material de adição (arame):
- secção constante- encruamento uniforme (sem dobras)- bom aspecto superficial (ex. ferrugem)
- gás inerte (Ar) ou misturas ou gás ativo (CO2) ou misturas- funções: ionização, resfriamento e proteção
- gás ativo X gás inerte (gás ativo→ ↓ custo e↑ penetração, diluição do MB, respingos e porosidade)
Centro Universitário da FEI – Soldagem (4ª aula) - Prof. Maurício David M. das Neves
![Page 37: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/37.jpg)
Figuras: (a) principio, (b) caracterísitcas principais e (c) equipamentos
(a) (b)
(c)
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2.4.4. Transferência metálica- globular, curto-circuito, pulverização ou por arco pulsado
2.4.5. Corrente e tensão de soldagem- CC+ ou CCPR: é a corrente mais utilizada no processo MIG/MAG- CC - ou CCPD: transferência instável adequado p/ revestimento- tensão: influencia o comprimento de arco e a transferência do MA
2.4.6. Análise do efeito das variáveis no cordão de solda- corrente de soldagem (I)
- intensidade → relação direta com a profundidade de penetração- tipo → altera profundidade de penetração
- tensão (V): regula a largura do cordão→ ↑V ↑largura ↓penetração- velocidade de soldagem (v)→ relação inversa com a penetração- velocidade de alimentação e comprimento de arco → alteram I e V- tipo de gás: altera profundidade e largura do cordão- φ do eletrodo: utilizam-se 0,8 ≤ φ ≤ 3,2 mm
![Page 39: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/39.jpg)
2.4.7. Condições operatórias ou metodologia de soldagem- limpeza da junta: (mecânica e/ou química)- seleção dos parâmetros de soldagem- abertura de arco: tensão em vazio, acionamento do gás,
alimentação do arame, formação do arco elétrico, manutenção da vazão de gás durante a solda e após a extinção do arco.
- posicionamento da tocha em relação ao MB (α > 90º)- execução de soldagem conforme, parâmetros e seqüência,
selecionada
2.4.8. Qualificação do soldador e. Controle de qualidade (EPS)
2.4.9. Aplicações: uniões de materiais ferrosos e não ferrosos, com várias espessuras nas diversas posições de soldagem, em especial em linhas de produção
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• Power Supply
• Gas Supply
• Wire feeder
• Gun and Whip
• Process
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![Page 42: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/42.jpg)
![Page 43: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/43.jpg)
2.5. ARCO SUBMERSO ( SAW – Submerged Arc Welding )
2.5.1. Princípio:
2.5.2. Características principais:- processo automatizado ou semi-automatizado- elevado rendimento térmico (j=60-100 A/mm2) e (0,1-1,0 Kg/min)- elevada produtividade- cordão com boas propriedades de acabamento- soldagem pode dispensar EPI, mas - limitação às posições plana e horizontal
2.5.3. Materiais e equipamentos:- fonte: transformador+retificador (CC) ou transformador (CA)- máquina de soldagem: tensão ou corrente constante - abertura de arco: GAF ou atrito com retração do arame- cabeçote : motor, roletes, tubo de contato, guias de alimentação- material de adição: - fluxo granular: função similar ao revestimento no SMAW
![Page 44: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/44.jpg)
2.5.4. Componentes do fluxo
2.5.5. Seleção dos eletrodos: composição química do MB e φeletrodo
2.5.6 Efeito das variáveis de processo:- intensidade de corrente:- tipo de corrente: CCPR ou CC ou CA (sopro magnético)- tensão: influencia a seção transversal- diâmetro do eletrodo: ↑φ e I(constante) → ↓j e p- velocidade: ↑v ↓p- stickout (s): d=15 a 40 mm ou s≅ 8φe, ↑s, ↑R.Elétr e ↑tx depos.
2.5.7. Aplicações:- indústria de equipamentos pesados (plataformas marítimas e
caldeiraria e estaleiros)- tubulações e soldas de perfis para construção civil)- recuperação de peças rodantes (engrenagens e cil. de laminação)- chapas de aços de 5-25mm
![Page 45: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/45.jpg)
![Page 46: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/46.jpg)
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2.2. TIG (Tungsten Inert Gas) – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding))
2.2.1. Princípio:
2.2.2. Características principais
2.2.3. Materiais e equipamentos
• eletrodo não consumível (AWS A 5.12)
• gás de proteção (inerte): argônio, hélio ou misturas
• tocha: I < 200 A (refrigeração com gás) e 200 < I < 500 A (água)
- função → transferir a corrente da máquina para o eletrodo
→ direcionar o fluxo gasoso
→ fixação do eletrodo de tungstênio
• dispositivos especiais
- sistema de subida e descida de corrente
- gerador de alta freqüência (500-2000V)
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Tabela: Caracterísiticas principais:
-taxa de deposição de 0,2 a 1,3 Kg/h
-espessura soldada de 0,1 a 50 mm
- posição de tipos de juntas: todas
- faixa de corrente: 10 a 400 A
- emissão intensa de radiação ultravioleta
- possibilidade de inclusão de tungstênio na solda
(a)
Figuras: (a) princípio de funcionamento e (b) equipamentos
(b)
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2.2.4. Condições operatórias
- limpeza mecânica e/ou química - abertura de arco com GAF
- recondicionamento do eletrodo - posicionamento tocha X MA
- regulagem dos parâmetros de soldagem - regular fluxo gasoso
2.2.5. Corrente de utilizadas na soldagem
- Corrente contínua com Polaridade Direta (CCPD) ou (CC - )
- Corrente contínua com Polaridade Inversa (CCPR) ou (CC +)
- Corrente Alternada (CA)
2.2.6. Aplicações
- materiais nobres (inox, ligas Ni) - MB de ↓ espessura < 2mm
- soldas com base na ASTM A312 - materiais formadores de óxidos
- execução de passe de raiz
2.3. PROCESSO PLASMA (PAW – Plasma Arc Welding)
- Princípio - GTAW X PAW - Materiais e equipamentos
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2.2. TIG (Tungsten Inert Gas) – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
2.2.1. Princípio:
2.2.2. Características principais
2.2.3. Materiais e equipamentos
• eletrodo não consumível (AWS A 5.12)
• gás inerte: argônio, hélio ou misturas
• máquina de soldagem: tipo tombante (I constante)
• tocha: I < 200 A (refrigeração com gás) e 200 < I < 500 A (água)
- função → transferir a corrente da máquina para o eletrodo
→ direcionar o fluxo gasoso
→ fixação do eletrodo de tungstênio
• dispositivos especiais
- sistema de subida e descida de corrente
- gerador de alta freqüência (500-2000V)
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Tabela: Caracterísiticas principais:
-taxa de deposição de 0,2 a 1,3 Kg/h
-espessura soldada de 0,1 a 50 mm
- posição de tipos de juntas: todas
- faixa de corrente: 10 a 400 A
- emissão intensa de radiação ultravioleta
- possibilidade de inclusão de W na solda
(a)
Figuras: (a) princípio de funcionamento e (b) equipamentos
(b)
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2.2.4. Condições operatórias
- limpeza mecânica e/ou química - abertura de arco com GAF
- recondicionamento do eletrodo - posicionamento tocha X MA
- fluxo gasoso
2.2.5. Corrente de utilizadas na soldagem
- Corrente contínua com Polaridade Direta (CCPD) ou (CC - )
- Corrente contínua com Polaridade Inversa (CCPR) ou (CC +)
- Corrente Alternada (CA)
2.2.6. Aplicações
- materiais nobres (inox, ligas Ni) - MB de ↓ espessura < 2mm
- soldas com base na ASTM A312 - materiais formadores de óxidos
- execução de passe de raiz
2.3. PROCESSO PLASMA (PAW – Plasma Arc Welding)
- Princípio - GTAW X PAW - Materiais e equipamentos
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![Page 61: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/61.jpg)
MOVIMENTAÇÃO DE PEÇAS
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![Page 63: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/63.jpg)
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![Page 66: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/66.jpg)
2.4. PROCESSO MIG/MAG (GMAW - GAS METAL ARC WELDING) MIG (Metal Inert Gas); MAG (Metal Active Gas)
2.4.1. Princípio
2.4.2.. Características principais
2.4.3. Materiais e equipamentos- tocha: I <300A (refrigeração com gás) e I >300A (água) - características do material de adição (arame):
- secção constante- encruamento uniforme (sem dobras)- bom aspecto superficial (ex. ferrugem)
- gás de proteção: inerte (Ar) ou ativo (CO2) ou misturas- funções: ionização, resfriamento e proteção - gás ativo X gás inerte (gás ativo→ ↓ custo e ↑
penetração, diluição do MB, ↑ respingos e poros)
Centro Universitário da FEI – Soldagem (4ª aula) - Prof. Maurício David M. das Neves
![Page 67: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/67.jpg)
Figuras: (a) principio, (b) caracterísitcas principais e (c) equipamentos
(a) (b)
(c)
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2.4.4. Transferência metálica do material de adição- globular, curto-circuito, pulverização ou por arco pulsado
2.4.5. Tipo de Corrente e tensão de soldagem- CC+ ou CCPR: corrente mais utilizada no processo MIG/MAG- CC - ou CCPD: transferência instável adequado p/ revestimento- tensão: influencia o comprimento de arco e a transferência do MA
2.4.6. Análise do efeito das variáveis no cordão de solda- corrente de soldagem (I)
- intensidade → relação direta com a penetração- tipo → altera profundidade de penetração
- tensão (V): regula a largura do cordão→ ↑V ↑largura ↓penetração- velocidade de soldagem (v)→ relação inversa com a penetração- velocidade de alimentação e comprimento de arco→alteram I e V- tipo de gás: altera profundidade e largura do cordão- φ do eletrodo: utilizam-se 0,8 ≤ φ ≤ 3,2 mm
![Page 69: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/69.jpg)
Modos de transferência metálica
Aerosol Globular
Curto-circuíto Pulsado
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2.4.7. Condições operatórias ou metodologia de soldagem- limpeza da junta: (mecânica e/ou química)- selecionar dos parâmetros de soldagem- abertura de arco: tensão em vazio, acionar vazão gás,
alimentar do arame, formar do arco elétrico, manter vazão de gás durante a solda e após a extinção do arco.
- posicionar da tocha em relação ao MB (α > 90º)- executar de soldagem conforme, parâmetros e
seqüência selecionada
2.4.8. Qualificação do soldador e Controle de qualidade (EPS)
2.4.9. Aplicações:uniões de materiais ferrosos e não ferrosos, com várias espessuras nas diversas posições de soldagem, em especial em linhas de produção
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![Page 72: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/72.jpg)
![Page 73: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/73.jpg)
2.5. ARCO SUBMERSO ( SAW – Submerged Arc Welding )
2.5.1. Princípio:
2.5.2. Características principais:- processo automatizado ou semi-automatizado- elevado rendimento térmico (j=60-100 A/mm2) e (0,1-1,0 Kg/min)- elevada produtividade- cordão com boas propriedades de acabamento- soldagem pode dispensar EPI, mas - limitação às posições plana e horizontal
2.5.3. Materiais e equipamentos:- fonte: transformador+retificador (CC) ou transformador (CA)- abertura de arco: GAF ou atrito com retração do arame- cabeçote : motor, roletes, tubo de contato, guias de alimentação- material de adição: características similares ao MIG/MAG- fluxo granular: função similar ao revestimento no SMAW
![Page 74: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/74.jpg)
2.5.4. Componentes do fluxo
2.5.5. Seleção dos eletrodos: composição química do MB e φeletrodo
2.5.6 Efeito das variáveis de processo:- intensidade de corrente:- tipo de corrente: CCPR ou CC ou CA (sopro magnético)- tensão: influencia a seção transversal- diâmetro do eletrodo: ↑φ e I(constante) → ↓j e p- velocidade: ↑v ↓p- stickout (s): d=15 a 40 mm ou s≅ 8φe, ↑s, ↑R.Elétr e ↑tx depos.
2.5.7. Aplicações:- indústria de equipamentos pesados (plataformas marítimas e
caldeiraria e estaleiros)- tubulações e soldas de perfis para construção civil)- recuperação de peças rodantes (engrenagens e cil. de laminação)- chapas de aços de 5-25mm
![Page 75: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/75.jpg)
![Page 76: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/76.jpg)
![Page 77: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/77.jpg)
Processo arco submerso na soldagem de perfis industriais
![Page 78: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/78.jpg)
SOLDAGEM COM ARCO SUBMERSO EM EIXO
TRASEIRO COM DIFERENCIAL PARA
CAMINHÕES E ONIBUS
![Page 79: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/79.jpg)
Apresentação do Produto
![Page 80: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/80.jpg)
Processo de Fabricação
Anel
Tampa
Meia Carcaça
![Page 81: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/81.jpg)
Processo de Fabricação
Carcaça Usinada
Soldagem da Carcaça
Máquina de Soldagem Arco Submerso
Fixação do eixo Início da Soldagem
Liberação do Fluxo
![Page 82: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/82.jpg)
Processo de Fabricação
Escória Retirada da Escória
Carcaça Final
Over Lap
![Page 83: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/83.jpg)
Ensaio de Fadiga
![Page 84: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/84.jpg)
SOLDAGEM COM ARCO SUBMERSO NO CONJUNTO DE 3º EIXO DE CAMINHÕES
E ONIBUS
![Page 85: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/85.jpg)
Processo de Fabricação
Usinagem de chanfros emV de 45º.
![Page 86: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/86.jpg)
EIXO
(TUBO + FLANGE)
SOLDADOS
![Page 87: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/87.jpg)
EIXO MONTADO
![Page 88: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/88.jpg)
2.6. PROCESSO ARAME TUBULAR (FLUX CORED ARC WELDING – FCAW)
2.6.1. Princípio
2.6.2. Características principais- soldagem automática ou semi-automatizada- taxa de deposição de 1 a 12 Kg/h- utilização de proteção gasosa para o cordão de solda- possibilidade de soldar fora da posição 1G, com eletrodos ↓φ- maior produtividade em relação ao processo SMAW
2.6.3. Materiais e equipamentos- máquina de soldagem: tensão ou corrente constante- abertura de arco: atrito e posterior retração do arame- seleção do eletrodo: f (composição química do MB e I)- fluxo: função similar ao revestimento no processo SMAW
( ionização, desoxidação do MB e introdução de EL)- classificação dos eletrodos: AWS 5.20 – EXYT-X
![Page 89: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/89.jpg)
Geometria do eletrodo
tubular
![Page 90: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/90.jpg)
Processo Eletrodo Tubular auto-protegido
Processo Eletrodo Tubular com vazão de gás de proteção auxiliar
Seções transversais de eletrodo tubular
![Page 91: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/91.jpg)
Equipamentos do processo eletrodo tubular
![Page 92: Nomenclatura Utilizada Na Soldagem](https://reader035.fdocumentos.tips/reader035/viewer/2022082210/55cf9b36550346d033a527a7/html5/thumbnails/92.jpg)
2.6.4. Parâmetros de soldagem- intensidade e tipo de corrente: CCPR ou CC+- tensão do arco:- velocidade de soldagem:- stick-out:
2.6.5. Metodologia de soldagem- limpeza do MB- ângulo da tocha: 20 < θ < 30º em relação a plano vertical (posição 1G) e soldas de filete 40 < θ < 50º
- utilizar parâmetros corretos e constantes
2.6.6. Aplicações- construção naval, vasos de pressão, plataformas submarinas - diversos segmentos onde o processo eletrodo revestido possa sersubstituído
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