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Salto da construção tradicional aos pré-fabricadosOs princípios de qualidade, sustentabilidade e construção eficiente são o cerne da

atividade de negócios da Gamuda. Por isso, o líder em desenvolvimento de infraestrutura

e do país deu o passo necessário no investimento em tecnologia moderna para a

produção de peças pré-fabricadas de concreto. Em 2016 uma nova fábrica de pré-

fabricados começou a funcionar em Kuala Lumpur. Com isso, a empresa realizou com

sucesso o salto da construção tradicional aos pré-fabricados em concreto, que têm

muito futuro.

Mais de 2.000 residências por anoO objetivo da Gamuda foi, com o auxílio de uma fábrica pronta para operar, produzir

paredes e lajes maciças para o consumo próprio. Isso deverá reduzir em muito os

tempos de construção e garantir uma qualidade igualmente alta. Juntamente com a

EBAWE Anlagentechnik foi implementado um conceito de sistema de circulação de

paletes, com o qual podem ser produzidos até 1.000.000 m2 de elementos de parede

e de laje por ano.

Eficiência pela automaçãoSoluções de software integradas, um comando de máquina inteligente, sistemas

logísticos e robôs cuidam para que o processo de produção do novo equipamento

seja altamente automatizado. Desta forma, as fontes de erros são minimizadas e

simultaneamente são aumentadas a velocidade de produção e a qualidade.

A cofragem e a descofragem são assumidas completamente pelo robô de moldagem

e desmoldagem Form Master. A fabricação da armadura também segue o princípio

da eficiência: Telas de armadura são produzidas de acordo com especificações

individuais, por um equipamento de solda de telas do tipo M-System BlueMesh e a

seguir inseridos automaticamente no palete. Juntamente com o equipamento VGA

para solda de treliças e a estribadeira EBA S automática para estribos, a Gamuda está

em condição de fornecer toda a armadura necessária sozinha e just-in-time.

No sistema de circulação o distribuidor de concreto automático cuida de eficiência

adicional, pois ele aplica o concreto fresco de forma direcionada e uniforme. Após

compactação, alisamento fino e cura os elementos prontos são retirados e armazenados.

Peças individuais de concreto pré-fabricado de alta qualidadeO primeiro projeto, a instalação residencial de 20 andares “Jade Hills” já foi finalizada.

Com o novo sistema de circulação de paletes a Gamuda está agora em condição de

produzir elementos pré-fabricados para numerosos projetos futuros, de acordo com o

lema da empresa “Quality beyond Aesthetics”.

Na nova fábrica, em uma primeira etapa de expansão serão produzidas peças pré-fabricadas de concreto para a construção de 2.000 residências por ano.

As paredes e lajes maciças são aplicadas para projetos de construção próprios.

EMPRESAGamuda Berhad

FUNCIONÁRIOS / FATURAMENTO3.500 / 511,4 milhões de Euro

LOCALPetaling Jaya, Malásia

INÍCIO DE PRODUÇÃO2016

TIPO DE INSTALAÇÃOFábrica pronta para operar

PRODUTOSParedes e lajes maciças

CAPACIDADE Atual: 500.000 m2/anoAmpliação: 1.000.000 m2/ano

CONSTRUTORA LÍDER DA MALÁSIA APOSTAEM PEÇAS DE CONCRETO PRÉ-FABRICADO

POR

Altos requisitos de qualidade – Modernização necessáriaPrefaco, parte do grupo empresarial CRH Structural Concrete Belgium, com o seu amplo

portfólio de produtos é um dos grandes fabricantes de peças de concreto pré-fabricado

do mercado belga. Em quatro locais de produção são fabricadas lajes treliçadas pré-

tensionadas, lajes treliçadas, paredes duplas e maciças, peças estruturais de concreto

pré-fabricado e blocos de sílico-calcário.

Devido ao boom que a construção com concreto pré-fabricado experimentou nos

últimos anos na Bélgica, Holanda e Luxemburgo, a Prefaco decidiu modernizar o sistema

de circulação de paletes na localidade de Wieze (Lebbeke) em Flandres Oriental. “Nosso

processador de controle estava velho, a circulação não era automatizada, os perfis

forma tinham de ser posicionados manualmente. Tudo isso tinha efeitos na qualidade

dos produtos, tivermos de investir para atender aos elevados requisitos de qualidade”,

explica Jean Pierre Van Renterghem, Gerente de Projeto na Prefaco.

“Pacote de automação”Com ajuda de um “pacote de automação” composto por um robô de moldagem e

desmoldagem Form Master, um sistema de combinação Infinity Line® e o sistema de

controle ebos® foi possível atingir estes objetivos. “Graças ao Infinity Line® os nossos

elementos têm agora arestas externas perfeitas, ao mesmo tempo reduzindo drasticamente a

aplicação de elementos auxiliares de poliestireno”, demonstra-se satisfeito Van Renterghem.

O Gerente de Projeto disse que a economia também foi considerável.

EMPRESAPrefaco NV/SA

LOCALLebbeke, Bélgica

INÍCIO DE PRODUÇÃO2016

TIPO DE INSTALAÇÃOSistema de circulação modernizado

O Form Master tem efeito positivo sobre a qualidade do produto e a velocidade da produção.

EMPRESAGeelen Beton

LOCALWanssum, Holanda

INÍCIO DE PRODUÇÃO2016

TIPO DE INSTALAÇÃOSistema novo de circulação

Altamente automatizado, padronizado e flexívelO tradicional produtor holandês de peças de concreto pré-fabricado Geelen Beton

concentra-se há tempos na produção de elementos para grandes instalações de

infraestrutura e fabrica, em seus dois locais de produção, paredes maciças, lajes

treliçadas e lajes isoladas. Como nos últimos anos se intensificou a tendência do uso

de pré-fabricados também na construção residencial, a empresa tomou a decisão de

instalar um sistema de circulação de paletes totalmente novo em Wanssum. Dessa

forma, a produção deve ser orientada aos requisitos atuais: altamente automatizada,

padronizada e ao mesmo tempo flexível.

Função-chave: cofragem totalmente automatizada e sistema de combinaçãoUma função-chave deste processo de produção padronizado e simultaneamente

flexível cabe ao robô de moldagem e desmoldagem totalmente automático Form Master

e ao sistema de combinação Infinity Line®. O Infinity Line® permite a combinação

ideal dos comprimentos de perfis magnéticos, reduzindo assim a quantidade de perfis

necessários ao mínimo. O sistema de circulação todo é controlado pelo sistema de

controle ebos®.

No passado a Geelen Beton já trabalhou diversas vezes de forma bem-sucedida com

a Progress Maschinen & Automation. Também o mais recente projeto com a EBAWE

Anlagentechnik está sendo bem avaliado: “Desde o começo considerei a cooperação

com todo o PROGRESS GROUP como muito simples”, comentou Niels van der Hulst,

Diretor Técnico:. “A equipe sabe o que queremos e o que precisamos, além disso

conhece bem o processo de produção e os produtos.”

Está muito satisfeito: Jean Pierre Van Renterghem, Gerente de Projeto

A Infinity Line® permite, combinar de forma ideal os comprimentos de perfis sem elementos de enchimento de poliestireno.

Está muito satisfeito: Jean Pierre Van Renterghem, Gerente de Projeto

A CRH INVESTE NA PRODUÇÃO DE

PEÇAS DE CONCRETO PRÉ-FABRICADO

BOOM NA CONSTRUÇÃODE RESIDÊNCIAS PARTICULARES

EMPRESA Albert Regenold GmbH LOCALBühl-Vimbuch, Alemanha

INÍCIO DE PRODUÇÃO2016

TIPO DE INSTALAÇÃONovo sistema de circulação, produção de armaduras modernizada

Empresa orientada ao futuroO pensamento voltado ao futuro sempre foi parte da filosofia empresarial na Albert

Regenold GmbH em Bühl-Vimbuch, região intermediária de Baden. Não foi por

acaso que nos anos 60 este tradicional produtor de peças de concreto pré-fabricado

participou do desenvolvimento da parede dupla.

Para assegurar uma boa posição de partida em direção ao futuro, a Regenold decidiu

em 2016, investir em um novo sistema de circulação de paletes com fabricação

integrada de armaduras. “O nosso objetivo foi facilitar o trabalho dos nossos

funcionários, encurtar os caminhos e reduzir a demanda de energia”, explica Harald

Sommer, proprietário e presidente.

Sobre um total de 50 paletes são fabricadas paredes duplas e maciças, bem como

lajes treliçadas, sendo que 60% da produção recai sobre painéis para lajes e 40%

sobre painéis para paredes. De acordo com a Regenold, o alto grau de automatização

teve efeito muito positivo sobre o processo de produção e a qualidade do produto,

em especial em duas estações: a cofragem/descofragem dos paletes pelos robôs

de moldagem e desmoldagem Form Master e a aplicação do concreto fresco pelo

distribuidor automático de concreto. Além disso, foi modernizada a produção de

armaduras e instalado o sistema de controle ebos®.

A ALEMANHA MODERNIZA

No segundo semestre de 2016 o grupo empresarial

Max Bögl, uma das maiores empresas de

construção, tecnologia e prestação de serviços da

Alemanha decidiu reestruturar a fábrica de peças

de concreto pré-fabricado na sede principal, em

Sengenthal e atualizar o controle para a última

versão. “Era quase impossível obter peças de

reposição e não podemos arcar com paradas do

equipamento em nossa operação 24 horas. Então

foi preciso fazer alguma coisa”, explicou Christian

Rackl, Gerente de Produção da fábrica. Além de

outras reformas, foi implementado o sistema de

controle ebos® para o controle da circulação e

integrado no sistema ERP existente. Atualmente

a produção de elementos maciços, em sanduíche

e de fachada, bem como dormentes ferroviários

funciona a todo o vapor.

O grupo empresarial fdu, o maior fornecedor

alemão de lajes treliçadas, paredes duplas e

outras peças de concreto pré-fabricado contratou

a EBAWE Anlagentechnik para realizar diversas

ações de modernização em ao todo seis locais

de produção. Dentro de um ano foi renovado o

equipamento de compactação, instalados novos

dispositivos de giro e máquinas de armadura,

bem como trocados os paletes e dispositivos

de limpeza dos perfis forma. Ambos os diretores

dos locais de produção, Thomas Beike e Jörg

Vennemann, chamam a modernização combinada

de seis fábricas como “passo importante para o

futuro”. Eles estão satisfeitos com os resultados:

“Fortalecemos locais de produção importantes.

Há anos o PROGRESS GROUP é nosso parceiro

favorito para modernizações.”

PIONEIRO EM PAREDES DUPLAS PRONTO PARA O FUTURO

Da esq. para a dir.: Uwe Sommer (Presidente), Harald Sommer (Proprietário e Presidente) e Frank Frey (Gerente Técnico e Gerente de Projeto).

O grupo empresarial Karl Bachl complementa o

seu portfólio na área com a parede dupla, que tem

grande demanda, e para isso colocou em produção

um sistema de circulação, juntamente com uma

produção de armaduras totalmente renovada. Norbert

Peter, Gerente da Área de Negócios Concretagem

está convencido de que a ampliação da gama de

produtos com a parede dupla foi o passo certo:

“Nenhum outro sistema de parede combina tanto

com os nossos tempos, ele é viável para o futuro,

econômico e também economiza energia.” Isso é

especialmente válido para a parede térmica, parede

dupla com isolação térmica integrada. Além de

soluções automatizadas, como o robô de moldagem

e o distribuidor de concreto automático, um cortador

de isolamento totalmente automático é aplicado para

o recorte do material de isolação necessário.

Max Bögl

Troca de controle bem-sucedida

Grupo empresarial fdu

Modernização de seis localidades

Karl Bachl

Reforço na divisão de pré-fabricados

Karl Bachl GmbH & Co. KGSede principal: Röhrnbach, AlemanhaFuncionários: 1.800

fdu GmbH & Co. KGSede principal: Georgsmarienhütte, AlemanhaFuncionários: 952

Max Bögl Bauservice GmbH und Co. KGSede principal: Sengenthal, AlemanhaFuncionários: 6.000

Progress Maschinen & Automation AG | www.progress-m.com

Tecnocom S.p.A. | www.tecnocom.com

Echo Precast Engineering NV | www.echoprecast.com

Progress Software Development GmbH | www.progress-psd.com

EBAWE Anlagentechnik GmbH | Dübener Landstraße 58 - 04838 Eilenburg - Germany | info@ebawe.de | www.ebawe.de

NEWS

Colocação automática de espaçadoresUm novo sistema da Progress Maschinen & Automation torna supérflua uma etapa de

trabalho que até então era executada manualmente: a solução especial chamada de

Mesh Spacer posiciona os espaçadores especiais para telas de armadura, de forma

completamente automática sobre o palete de produção, conforme dados CAD-CAM. O

posicionamento ideal é calculado com um algoritmo próprio e controlado por um sistema

laser integrado. Isso garante uma cobertura uniforme de concreto. A automatização

desta etapa de trabalho faz com que o número de espaçadores seja reduzido ao mínimo

e simultaneamente é possível melhorar a qualidade da peça de concreto pré-fabricado.

Melbourne: empresa australiana investe na produção de moldadoras deslizantes

O fabricante de peças de concreto pré-fabricado australiano Westkon Precast, de

Melbourne investiu na nova tecnologia da Echo Precast Engineering, para a produção

de lajes de concreto pré-tensionado. A produção foi iniciada recentemente. Uma

moldadora deslizante com oito conjuntos diferentes de tubos e moldes é usado para a

fabricação de lajes de concreto pré-tensionado com largura de 1,20 m e altura de 15 a

50 cm. Também podem ser fabricadas placas maciças pré-tensionadas para estádios

e miniplacas. A instalação é completada por serras, um plotter automático, um carro

multifuncional e equipamentos elevatórios correspondentes.

A PSD amplia a equipe de desenvolvimentoA Progress Software Development (PSD), a sétima filial do PROGRESS GROUP, está

criando uma nova equipe de desenvolvimento nos escritórios do grupo empresarial,

no aeroporto de Frankfurt. A PSD, com suas três soluções de software específicas

por ramo – os sistemas de controle ebos® e ProFit bem como o sistema ERP erpbos®

– coopera com sucesso com as fábricas de corte e dobra e de peças de concreto

pré-fabricado em todo o mundo, amplia assim significativamente as suas capacidades.

A proximidade do cliente também aumenta muito. Simultaneamente o PROGRESS

GROUP ressalta o seu papel como fornecedor completo.

MESH SPACER

MOLDADORAS DESLIZANTES

COFRAGENS 3D

DESENVOLVIMENTO DE SOFTWARE

Banheiros pré-fabricados para Singapura e BangkokTecnocom, o especialista para cofragens especiais, forneceu ao todo sete fôrmas

3D para a produção de banheiros pré-fabricados para a Straits Construction em

Singapura e SCG Cement-Building Materials em Bangkok. Ambas as empresas

as usam para produzir módulos de banheiro prontos, os quais são instalados

diretamente na construção, no canteiro de obras. As fôrmas aplicadas se destacam

pela alta flexibilidade, pois tanto as cofragens de bordas como também a placa base

são ajustáveis. Como o grau de pré-fabricação destes banheiros prontos vai até

90 %, os custos bem como os tempos de produção e de montagem são reduzidos

significativamente.