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1 Campus Bauru NOME DO ALUNO RA:

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Campus Bauru

NOME DO ALUNO RA:

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Sumario

1. Capítulo 1 – Introdução.................................................................PG 03

2. Capítulo 2 – Desenvolvimento do Projeto .......................................PG 03

2.1 – Processo de Fabricação .............................................................PG 03

2.1.1 – Fabricação da Base.........................................................................PG 03 2.1.2 – Fabricação da Biela........................................................................PG 05 2.1.3 – Fabricação da Manivela.................................................................PG 07 2.1.4 – Fabricação do Eixo.........................................................................PG 10

3. Capítulo 3 – Recomendações e utilização dos EPI’s.....................PG 10

4. Capítulo 4 – Desenho e detalhamento do componente................PG 10

5. Capítulo 5 – Tratamento superficial.......... .......................................PG 11

6. Capítulo 6 – Equipamento Mecânico .................................................PG 11

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Capítulo 1 – Introdução

Este trabalho tem como principal objetivo demonstrar o processo de fabricação de um conjunto, anteriormente desenvolvido e anexado ao trabalho.

Capítulo 2 – Desenvolvimento do Projeto

O material utilizado para fabricação do Conjunto Cranck-slot mechanism a seguir é o Aço 1020.

No item 2.1 veremos o processo de fabricação do Conjunto, dividido em

sub-itens: No item 2.1.1 a fabricação da peça “1” Base; No item 2.1.2 a fabricação da peça “2” Biela; No item 2.1.3 a fabricação da peça “3” Manivela; No item 2.1.4 a fabricação da peça “4” Eixo. (será adquirido pronto).

2.1 Fabricação do Cranck-slot mechanism.

2.1.1 1ª Operação: Executado a operação de corte da peça “1”, utilizando a serra

horizontal, foi serrado o material □31,75mm com comprimento de 95mm de aço carbono com tolerância geral ±0.5, conforme anexo 1.

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Anexo 1

31,75

2ª Operação: Nesta operação na Fresa Convencional Diplomat 3001

utilizando um Cabeçote de Ø25.0mm com pastilhas APMT090305R-F56 para aço com rotação de S800 rpm, avanço de corte de F80 mm/min. e tirando por passe 0,5mm, usinando-a no esquadro até as medidas necessárias ficando com 90 x □30mm com tolerância geral ±0.5mm, conforme anexo 2.

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Anexo 2

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3ª Operação: Ainda na Fresa Convencional, utilizando uma broca de

centro de Ø2.5mm com rotação de S1500 rpm e avanço de corte de F100 mm/min foram feitos dois furos na distância de 50.0mm com tolerância de ±0.2 de centro a centro com profundidade de 2.0mm. Com a broca helicoidal de Ø10,5mm com rotação de S600 rpm e avanço de corte de F40 mm/min foram feitos dois furos com a mesma distância e tolerâncias de centro a centro e profundidade de 25mm +0.1 /-0.0 mm, conforme anexo 3.

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Ø10,5

Anexo 3

4ª Operação: Nessa operação utilizaremos a bancada para fazer a rosca na peca em ambos os furos da base conforme o anexo 4.

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7/16"

Anexo 4

5ª Operação: Nessa última operação de bancada é feito um acabamento

geral, retirando-se as rebarbas utilizando lima mursa.

2.1.2 1ª Operação: Executado a operação de corte da peça “2”, utilizando a serra

horizontal, foi serrado o material com 125 x 38mm com 12,7mm de espessura com tolerância geral ±0.5, conforme anexo 1.

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125 12,7

Anexo 1

2ª Operação: Nesta operação na Fresa Convencional Diplomat 3001 utilizando um Cabeçote de Ø25.0mm com pastilhas APMT090305R-F56 para aço com rotação de S800 rpm, avanço de corte de F80 mm/min. e tirando por passe 1.0mm, usinando-a no esquadro até as medidas necessárias ficando com 120x33mm com espessura de 10mm com tolerância geral ±0.5, conforme anexo 2.

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120 10

Anexo 2

3ª Operação: Ainda na Fresa Convencional, utilizando uma broca de

centro de Ø2.5mm com rotação de S1500 rpm e avanço de corte de F100 mm/min é feito um furo na distância de 17.0mm do centro para borda com tolerância de ±0.2mm e com profundidade de 2.0mm. Com a broca helicoidal de Ø12mm com rotação de S600 rpm e avanço de corte de F40 mm/min é feito um furo com a mesma distância e tolerância do centro para a borda e profundidade passante da espessura de 10mm e tolerância do diâmetro de +0.2 / -0.0mm, conforme anexo 3.

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120 10

Anexo 3

R6

17

4ª Operação: Nesta operação da Fresa Convencional com uma fresa

Ø12.0mm aço rápido com 2 cortes e com rotação de S1200 rpm e avanço de corte de F200 mm/min é feito um rasgo de 12x84mm com tolerância de ±0.1 e profundidade passante da espessura de 10.0mm, conforme anexo 4.

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Anexo 4

R6

17

R6

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5ª Operação: Na última operação da Fresa Convencional é inclinado o

cabeçote da fresa com um ângulo de 45° e com uma fresa Ø12.0mm aço rápido com 2 cortes e com rotação de S1200 rpm e avanço de corte de F200 mm/min é feito um chanfro de 5x45°mm com tolerância de ± 0.1mm nos 4 cantos da peça, conforme anexo 5.

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5

5

R6

R6

10

Anexo 5

6ª Operação: Na operação de bancada é feito um acabamento, retirando rebarbas utilizando lima mursa.

2.1.3 1ª Operação: Executado a operação de corte da peça “3”, utilizando a serra

horizontal, foi serrado o material com 55 x 38mm com 12,7mm de espessura com tolerância geral ±0.5, conforme anexo 1.

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55

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12,7

Anexo 1

2ª Operação: Nesta operação na Fresa Convencional Diplomat 3001 utilizando um Cabeçote de Ø25.0mm com pastilhas APMT090305R-F56 para aço com rotação de S800 rpm, avanço de corte de F80 mm/min. e tirando por passe 1.0mm, usinando-a no esquadro até as medidas necessárias ficando com 50x33mm com espessura de 10mm com tolerância geral ±0.5, conforme anexo 2.

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10

Anexo 2

3ª Operação: Ainda na Fresa Convencional, utilizando uma broca de

centro de Ø2.5mm com rotação de S1500 rpm e avanço de corte de F100 mm/min é feito um furo na distância de 17,5mm do centro para borda em ambos os lados com tolerância de ±0,5mm e com profundidade de 2.0mm. Com a broca helicoidal de Ø12mm com rotação de S600 rpm e avanço de corte de F40 mm/min é feito um furo com a mesma distância e tolerância do centro para a borda e profundidade passante da espessura de 10mm, conforme anexo 3.

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Anexo 335

R6 R6

17,5

4ª Operação: Na última operação da Fresa Convencional é inclinado o cabeçote da fresa com um ângulo de 45° e com uma fresa Ø12.0mm aço rápido com 2 cortes e com rotação de S1200 rpm e avanço de corte de F200 mm/min é feito um chanfro de 10x45°mm com tolerância de ± 0,5mm nos 4 cantos da peça, conforme anexo 4.

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10

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R6 R6

10

Anexo 4

17,5

5ª Operação: Nessa operação utilizaremos a bancada para fazer uma rosca

na peça em um dos furos utilizando um macho M12conforme o anexo 5.

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R6

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Anexo 5

17,5

M 12

6ª Operação: Na operação de bancada é feito um acabamento, retirando

rebarbas utilizando lima mursa. 2.1.4

1ª Operação: Nessa operação foi utilizado um parafuso com rosca M12 e

um cabo de plástico já adquiridos prontos.

7. Capítulo 3 – Recomendações e utilização de equipamentos de segurança.

No desenvolvimento deste projeto foram seguidas as normas de

segurança, como a utilização de EPIS, protetor auricular, óculos de proteção e avental, para garantir a segurança e integridade física do operador.

Capítulo 4 – Desenho de Detalhamento do Componente.

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Capítulo 5 – Tratamento Superficial

Tratamento Zinco-Niquel em todas as superfícies existentes da peça, tipo de tratamento é feito para proteção contra corrosão ou oxidação que podem ocorrer na peça devido ao tipo de material que foi fabricado a mesma. Lembrando que esse tipo de tratamento não afetará as dimensões e Tolerâncias exigidas na peça Eixo, pois a camada é de no máximo 0,002mm.

Capítulo 6 – Equipamento Mecânico

No processo de fabricação, foram utilizado diversos equipamentos

mecânicos. Alguns deles foram: Serra de fita: modelo DPT 180/300 A, Série 03096807; Torno Mecânico: Modelo MS 205, Série E4.KDL.950; Furadeira de Bancada: Modelo 3080, Série 0104; Freza: Modelo 2000.FVF, Série 6151; Entre outros assessórios como: Brocas, Paquímetro e Lima.

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