MICROMASTER 420 - Tecaut Oper_port_set02.pdf · MICROMASTER 420 - Documentação Guia Prático...

MICROMASTER 420 0.12 kW - 11 kW

Instrues de Operao Edio 12/01

Documentao do Usurio 6SE6400-5AA00-0BP0

MICROMASTER 420 - Documentao

Guia Prtico

Destinado ao comissionamento rpido com SDP e BOP.

Instrues de Operao

Fornece informaes sobre caractersticas do MICROMASTER 420, Instalao, Comissionamento, Modos de Controle, estrutura do Sistema de Parmetros, Identificao de Falhas, Especificaes e opes disponveis do MICROMASTER 420.

Lista de Parmetros

A Lista de Parmetros contm a descrio de todos os parmetros estruturados em uma ordem funcional. A Lista de Parmetros tambm inclui uma srie de esquemas funcionais.

Manual de Referncia

O Manual de Referncia traz informaes detalhadas sobre engenharia, comunicao, identificao de falhas e manuteno.

Catlogo

No catlogo so encontradas todas as informaes necessrias para selecionar o inversor mais apropriado, assim como filtros, indutores, painis de operao e opes de comunicao.

MICROMASTER 420 0.12 kW - 11 kW

Instruces de Operao Documentao do Usurio

Edio 12/01

Vlido para Edio 12/01

Inversor Tipo Verso de Controle MICROMASTER 420 V1.1 0.12 kW - 11 kW

Viso Geral 1

Instalao 2

Comissionamento 3

Usando o MICROMASTER 420

4

Sistema de Parmetros

5

Identificao de Falhas 6

MICROMASTER 420 Especificaes

7

Opes 8

Compatibilidade Eletromagntica (EMC)

9

Apndices

ABCDEFG

ndice

MICROMASTER 420 Instrues de Operao 4 6SE6400-5AA00-0BP0

Maiores informaes podem ser obtidas na internet no site Http://www.siemens.de/micromaster Qualidade Siemens aprovada para Software e treinamento conforme ISO 9001, Registro No. 2160-01 No est permitida a reproduo, transmisso ou uso deste documento ou seu contedo sem autorizao expressa por escrito. Os infratores estaro sujeitos a processos de indenizao. Reservam-se todos os direitos incluindo os resultantes da concesso de patentes, caractersticas de funcionamento ou design. Siemens AG 2000. Todos os direitos reservados. MICROMASTER uma marca registrada da Siemens.

Podem existir outras funes no descritas neste documento No entanto, este fato no constitui obrigao de fornecer tais funes em um novo aparelho ou em caso de servio tcnico. Comprovamos que o contedo deste documento corresponde ao hardware e software descritos. No entanto podem haver discrepncias o que nos impede de garantir que sejam completamente idnticos. A informao contida neste documento revista periodicamente e qualquer alterao necessria ser incluida na prxima edio. Agradecemos por toda sugesto de melhoria. Os manuais da Siemens so impressos em papel livre de cloro, proveniente de bosques gerenciados de forma ecolgica. No processo de impresso no usado qualquer tipo de solventes. Documento sujeito a alteraes sem prvio aviso.

Referncia: 6SE6400-5AA00-0BP0

Siemens-Aktiengesellschaft

Edio 12/01 ndice

MICROMASTER 420 Instrues de Operao 6SE6400-5AA00-0BP0 5

Prlogo Documentao do Usurio

Ateno:

Antes de instalar e de colocar em operao, necessrio ler atentamente as instrues de segurana e de advertncia, assim como todos os adesivos de advertncia fixados ao aparelho. Assegure-se que estes adesivos se mantenham legveis, substituindo-os se danificados.

Informaes podem ser tambm conseguidas em:

Suporte Tcnico Nuremberg Tel: +49 (0) 180 5050 222 Fax: +49 (0) 180 5050 223 Email: [email protected]

De 2a. a 6a. feira, das 7:00 s 17:00 (horrio local)

Endereo na Internet Usurios podem acessar informaes gerais e tcnicas em: http://www.siemens.de/micromaster

Endereo de contato Caso surjam perguntas ou problemas durante a leitura deste manual, favor contactar o escritrio Siemens mais prximo, utilizando o formulrio disponvel no final deste manual.

Definies Edio 12/01


Definies e Advertncias

Perigo: Perigo" indica que se no se tomarem as devidas precaues, pode-se provocar amorte, leses graves ou danos materiais considerveis.

Advertncia: "Advertncia indica que se no se tomarem as devidas precaues, pode-se provocar a morte, leses graves ou danos materiais considerveis.

Precauo: "Precauo significa que se no se tomarem as devidas precaues, pode-se produzir leses graves ou danos materiais.

Precauo No acompanhada do smbolo de alerta, indica uma situao de perigo potencial que, se no observada, pode resultar em danos propriedade.

Notificao Indica uma situao potencial que, se no observada, pode provocar um estado ouresultado indesejados.

NOTAS Para os fins desta documentao, "Nota" indica uma informao importante relacionada ao produto ou chama a ateno para uma parte da documentao.

Pessoal Qualificado: Para os fins deste Manual de Instrues e dos adesivos no produto, "Pessoa Qualificada algum que est familiarizada com a instalao, montagem, comissionamento e operao do produto e conhece os perigos a ele inerentes. Esta pessoa dever ter as seguintes qualificaes: 1. Treinado e autorizado a energizar, desenergizar, isolar, aterrar e identificar

circuitos e equipamentos conforme os procedimentos de segurana estabelecidos.

2. Treinado e capacitado no uso adequado dos equipamentos de proteo conforme os procedimentos de segurana estabelecidos.

3. Treinado e capacitado em primeiros socorros.

PE Protective Earth(Terra de Proteo) utiliza condutores de proteo dimensionados para curto-circuitos onde a voltagem n|ao dever exceder 50 Volts. Eta coneco normalmente usada para aterrar o inversor.

- a conexo terra onde a referncia de tenso pode ser a mesma que a tenso de terra. Esta conexo normalmente usada para aterrar o motor.

Apenas para uso conforme Este equipamento dever ser usado para as aplicaes indicadas no manual, e apenas em conjunto com dispositivos e componentes recomendados e autorizados pela Siemens.

Edio 12/01 ndice


Instrues de Segurana As advertncias, precaues e notas seguintes foram pensadas em sua segurana, e como meio de prevenir danos ao produto ou em componentes das mquinas. Esta seo relaciona as Advertncias, Precaues e Notas geralmente aplicadas no manuseio dos inversores MICROMASTER 420, classificadas em Generalidades, Transporte e Armazenagem, Comissionamento, Operao, Reparo, e Sucateamento e Disposio. As Advertncias, Precaues e Notas especficas aplicadas a atividades particulares esto relacionadas no comeo dos captulos e so repetidas ou suplementadas em pontos crticos ao longo destes mesmos captulos.

Pede-se por favor ler cuidadosamente estas informaes, uma vez que foram elaboradas para sua segurana pessoal e o ajudaro a prolongar a vida til de seu inversor MICROMASTER 420 e o equipamento a ele conectado.

Generalidades

Advertncias: Este equipamento possui partes sob tenses perigosas e controla elementos

mecnicos potencialmente perigosos, em rotao. A no observncia das Advertncias e a desobedincia s instrues contidas neste Manual pode levar morte, leses graves ou considerveis danos propriedade.

Neste equipamento dever trabalhar apenas pessoal adequadamente qualificado e aps estar familiariado com todas as regras de segurana, e procedimentos de instalao, operao e manuteno contidos neste manual. O funcionamento seguro deste equipamento depende de ter sido manipulado, instalado, operado e mantido adequadamente.

Risco de choque eltrico. Os capacitores do circuito DC intermedirio permanecem carregados por 5 minutos aps a desenergizao. No permitido abrir o equipamento antes de 5 minutos aps sua desenergizao. As faixas de potncia em HP foram baseadas nos motores tipo 1LA da Siemens e so apenas orientativas, no estando necessariamente, de acordo com as potncias conforme as normas UL ou NEMA.

Precauo Crianas ou o pessoas leigas no devero manusear ou se aproximar deste

equipamento! Este equipamento deve apenas ser utilizado para os propsitos especificados pelo fabricante. Modificaes no autorizadas assim como o uso de peas e acessrios no vendidos ou recomendados pelo fabricante, podem provocar incndios, choques eltricos e ferimentos.

Edio 12/01


NOTAS Mantenha este manual de instrues prximo ao equipamento, de modo a

ficar acessvel para qualquer usurio. Sempre que seja necessrio executar medies e testes em equipamentos

energizados, devero ser observadas as regras do Cdigo de Segurana VBG 4.0, particularmente o pargrafo 8, "Desvios Permissveis no Trabalho com Partes Energizadas". Devero ser usadas ferramentas adequadas para uso em equipamentos eletrnicos.

Antes de instalar ou de comissionar, leia cuidadosamente estas instrues e advertncias de segurana e leia atentamente todos os adesivos de advertncia fixados ao equipamento. Assegure-se de que estes adesivos de advertncia se mantenham legveis, ou substitua os danificados.

Transporte e Armazenagem

Advertncia Transporte correto, armazenagem, montagem e instalao corretas, assim

como operao e manuteno cuidadosa so essenciais para obter um funcionamento adequado e seguro deste equipamento.

Precauo Proteger o inversor contra choques e vibraes durante o transporte e

armazenagem. Da mesma forma, proteg-lo da ao da gua (chuva) e de temperaturas excessivas (veja tabela na pgina 101)

Comissionamento

Advertncia O trabalho em equipamentos ou sistemas por pessoal no qualificado ou o

desrespeito s advertncias, podem resultar em leses graves ou levar a danos materiais considerveis. No equipamento/sistema dever trabalhar apenas pessoal qualificado e familiarizado com a montagem, instalao, colocao em marcha e operao.

Para as conexes de potncia so permitidas apenas as de tipo permanente. O equipamento precisa ser aterrado (IEC 536 Classe 1, NEC e outras normas aplicveis).

Se for usado dispositivo de proteo contra correntes residuais, este dever ser do tipo B.Mquinas com alimentao trifsica, providas de filtros EMC, no devem ser conectadas atravs de dispositivo supervisor de fuga terra- ver DIN VDE 0160, seo 5.5.2 e EN50178 seo 5.2.11.1).

Os bornes/terminais abaixo podero estar energizados com tenses perigosas, inclusive quando o inversor no estiver operando: - os terminais de alimentao de energia L/L1, N/L2, L3. os terminais do motor U, V, W, DC+, DC-.

Este equipamento no deve ser utilizado como dispositivo de parada de emergncia (ver EN 60204, 9.2.5.4)

Precauo As conexes de potncia, do motor e fiao de controle do inversor, devero ser dispostas conforme mostrado na figura 2-7 (pg. 29), de modo a prevenir interferncias de origens indutiva ou capacitiva que possam vir a prejudicar o bom funcionamento do inversor.

Edio 12/01 ndice


Operao

Advertncias Os parmetros do motor devem ser ajustados acuradamente s assim a

proteo contra sobrecarga ir operar corretamente. Os inversores MICROMASTER operam com tenses elevadas. Durante a operao de equipamentos eltricos impossvel impedir que

certas partes permaneam sob tenses perigosas. Dispositivos de parada de emergncia, de acordo com a norma EN 60204

IEC 204 (VDE 0113), devero permanecer operacionais em todos os modos de operao do equipamento de controle. O rearme do dispositivo de parada de emergncia jamais poder permitir o rearranque incontrolado ou indefinido.

Sempre que as falhas em um equipamento de controle possam conduzir a danos materiais considerveis, ou at, a leses pessoais graves (p. ex., falhas potencialmente perigosas), necessrio que se tome medidas de precauo adicionais ou que sejam instalados dispositivos que garantam um funcionamento seguro, mesmo que ocorra uma falha (por ex. fins de curso ou intertravamentos mecnicos).

Determinados ajustes de parmetros podem provocar a partida automtica do inversor no retorno da energia aps uma interrupo do fornecimento.

Este equipamento capaz proteger o motor contra sobrecarga, de acordo com a norma UL508C seo 42. Ver P0610 (nvel 3) e P0335, I2T que est ativo como default. A proteo contra sobrecargas no motor tambm pode ser feita pelo uso de um sensor PTC conectado a uma entrada digital.

Este equipamento est apto a funcionar em circuitos capazes de fornecer no mais que 10,000 A (valor eficaz), para uma tenso mxima de 230/460V desde que protegido por fusveis retardados (veja Tabela na pg. 102).

Este equipamento no deve ser usado como mecanismo de parada de emergncia (veja EN 60204, 9.2.5.4)

Reparo

Advertncias Qualquer servio de reparo neste equipamento dever ser efetuado pela

oficina da Siemens, por oficinas autorizadas pela Siemens ou por pessoal qualificado e familiarizado com as advertncias e procedimentos contidos neste manual.

Qualquer parte ou componente defeituoso dever ser substitudo apenas por peas pertencentes lista de peas de reposio correspondente.

Desenergizar o aparelho antes de abri-lo para acessar seus componentes.

Sucateamento e Disposio

Notas A embalagem do inversor reutilizvel. Retenha a embalagem para uso

futuro ou devolva-a ao fabricante. Parafusos fceis de soltar e conectores rpidos permitem-lhe separar a unidade em seus componentes; isto lhe permite reciclar estes componentes ou elimin-los de acordo com os regulamentos de sua localidade ou retorn-los ao fabricante.

Edio 12/01


Edio 12/01 ndice


ndice 1 Viso Geral ............................................................................................................ 15

1.1 O MICROMASTER 420 ......................................................................................... 16

1.2 Caractersticas ........................................................................................................ 17

2 Instalao .............................................................................................................. 19

2.1 Generalidades......................................................................................................... 21

2.2 Condies Ambientais ............................................................................................ 21

2.3 Instalao Mecnica ............................................................................................... 23

2.4 Instalao Eltrica................................................................................................... 25

3 Comissionamento................................................................................................. 31

3.1 Diagrama de Blocos................................................................................................ 33

3.2 Modos de Comissionamento .................................................................................. 34

3.3 Operao em Geral ................................................................................................ 44

4 Usando o MICROMASTER 420 ............................................................................ 47

4.1 Referncia de Frequncia (P1000)......................................................................... 48

4.2 Comando (P0700)................................................................................................... 49

4.3 Comando OFF e modos de frenagem.................................................................... 49

4.4 Modos de Controle (P1300).................................................................................... 51

4.5 Falhas e alarmes .................................................................................................... 52

5 Sistema de parmetros ........................................................................................ 53

5.1 Introduo ao sistema de parmetros do MICROMASTER................................... 54

5.2 Viso geral dos parmetros.................................................................................... 55

5.3 Lista de Parmetros (forma resumida) ................................................................... 56

6 Identificao de Falhas ........................................................................................ 67

6.1 Identificao de falhas com o painel SDP .............................................................. 68

6.2 Identificao de falhas com o painel BOP.............................................................. 69

6.3 Cdigos de falhas do MICROMASTER 420........................................................... 70

6.4 Cdigos de alarmes do MICROMASTER 420 ....................................................... 72

7 Especificaes do MICROMASTER 420 ............................................................. 75

8 Opcionais............................................................................................................... 83

8.1 Opcionais independentes do modelo ..................................................................... 83

8.2 Opcionais que dependem do modelo..................................................................... 83

9 Compatibilidade Eletromagntica (EMC) ........................................................... 85

ndice Edio 12/01


9.1 Compatibilidade Eletromagntica (EMC)................................................................ 86

Apndices ................................................................................................................................ 91

A Substituindo o Painel de Operao .................................................................... 91

B Remover as tampas do Inversor de Tamanho A ............................................... 92

C Remover as tampas dos inversores de tamanho B e C.................................... 93

D Removendo o Capacitor Y, tamanho A ............................................................ 94

E Removendo o Capacitor Y, tamanhos B e C.................................................... 95

F Normas Aplicveis................................................................................................ 96

G Lista de Abreviaes............................................................................................ 97

ndice ................................................................................................................................ 98

Edio 12/01 ndice


Lista de Ilustraes Figura 2-1 Formao dos capacitores ................................................................................................... 21

Figura 2-2 Operao temperatura ambiente....................................................................................... 21

Figura 2-3 Altitude de Instalao ........................................................................................................... 22

Figura 2-4 Padres de furao para o MICROMASTER 420 ................................................................ 23

Figura 2-5 Terminais de conexo do MICROMASTER 420 .................................................................. 26

Figura 2-6 Conexes de Motor e de Potncia ....................................................................................... 27

Figura 2-7 Regras de Cabeamento para Reduzir Efeitos de Interferncias Eletromagnticas EMI ...... 29

Figura 3-1 Diagrama de blocos do Inversor........................................................................................... 33

Figura 3-2 Painis disponveis para o MICROMASTER 420................................................................. 34

Figura 3-3 Chaves seletoras "DIP switch" ............................................................................................. 34

Figura 3-4 Operao bsica com SDP .................................................................................................. 36

Figura 3-5 Teclas do BOP ..................................................................................................................... 39

Figura 3-6 Alterando parmetros atravs do BOP................................................................................. 40

Figura 3-7 Exemplo de Placa de Dados de Motor Tpica ...................................................................... 43

Figura 3-8 Conexo da Proteo Contra Sobrecarga PTC ................................................................... 45

Figura 5-1 Viso Geral dos Parmetros ................................................................................................ 55

Lista de Tabelas Tabela 2-1 Dimenses e Torques do MICROMASTER 420................................................................... 23

Tabela 3-1 Ajustes de Fbrica para Operao usando o Painel de Estado SDP................................... 35

Tabela 3-2 Ajustes de Fbrica para Operao usando o Painel BOP.................................................... 38

Tabela 6-1 Condies de Operao indicadas pelos LEDs do SDP ...................................................... 68

Tabela 7-1 Caractersticas Nominais do MICROMASTER .................................................................... 76

Tabela 7-2 Torques de aperto para os terminais de potncia ................................................................ 76

Tabela 7-3 Especificaes do MICROMASTER 420.............................................................................. 77

Tabela 9-1 Emisses permissveis de harmnicas em corrente ............................................................ 87

Tabela 9-2 Class 1 - Indstria em geral.................................................................................................. 88

Tabela 9-3 Class 2 - Filtros classe industrial .......................................................................................... 88

Tabela 9-4 Class 3 - Filtros para residncias, comrcio e indstria leve................................................ 89

Tabela 9-5 Tabela de Conformidade...................................................................................................... 90

ndice Edio 12/01


Edio 12/01 1 Viso Geral


1 Viso Geral

Este Captulo contm: Um resumo das caractersticas principais da famlia MICROMASTER 420.

1.1 O MICROMASTER 420 ......................................................................................... 16 1.2 Caractersticas ........................................................................................... 17

1 Viso Geral Edio 12/01


1.1 O MICROMASTER 420 Os MICROMASTER 420 so uma srie de inversores de frequncia para o controle de velocidade de motores trifsicos. A gama de modelos disponveis vai desde o modelo de 120W com entrada monofsica at o de 11 kW com entrada trifsica.

Os inversores so controlados por microprocessador e utilizam tecnologia IGBT (Transistor Bipolar de Gate Isolado) de ltima gerao. Isto os torna confiveis e versteis. Um modo especial de modulao por largura de pulsos com frequncia de pulsao ajustvel permitindo um funcionamento silencioso do motor. Diversas funes de superviso permitem uma excelente proteo tanto do inversor como do motor.

O conjunto de ajustes de fbrica do MICROMASTER 420 ideal para uma grande gama de aplicaes simples de controle de motores. O MICROMASTER 420 pode tambm ser utilizado em aplicaes mais complexas, lanando-se mo de sua completa lista de parmetros. O MICROMASTER 420 pode atender aplicaes isoladas, bem como integrar sistemas complexos de automao.

Edio 12/01 1 Viso Geral


1.2 Caractersticas

Caractersticas principais Fcil de instalar Fcil de comissionar Projeto eltrico proporciona imunidade a interferncias eletromagnticas Pode operar em redes no aterradas ou aterradas via resistor Respostas rpidas e repetitivas para sinais de comando Uma completa lista de parmetros permite configuraes para uma vasta

gama de aplicaes Conexo de cabos simplificada Desenho modular permite configuraes extremamente flexveis Alta frequncia de chaveamento assegura funcionamento silenciosa do motor Informaes detalhadas de estado e funes integradas de mensagens Opcionais para comunicao com PC, Painel de Operao Bsico (BOP),

Painel de Operao Avanado (AOP) e Mdulo de Comunicao Profibus

Caractersticas de desempenho Controle por Fluxo de Corrente(FCC) para respostas dinmicas otimizadas e

melhor controle Limite rpido de corrente (FCL) para operao livre de falhas Frenagem por injeo de corrente contnua incorporada Frenagem compound para otimizar o performance de frenagem Tempos de acelerao e de parada com arredondamento de rampa

programvel Controle em malha fechada usando funo proporcional/integral (PI) Caracterstica V/f multiponto

Caractersticas de proteo Proteo contra sobretenso e subtenso Proteo de sobretemperatura para o inversor Proteo de falha terra Proteo de curto-circuito Proteo trmica do motor (i2t) Proteo do motor com PTC

1 Viso Geral Edio 12/01


Edio 12/01 2 Instalao


2 Instalao

Este captulo contm: Dados gerais relativos instalao Dimenses do Inversor Normas de cabeamento visando reduzir interferncias Detalhes relativos instalao eltrica

2.1 General ................................................................................................................... 20 2.2 Condies Ambientais ........................................................................................... 21 2.3 Instalao Mecnica .............................................................................................. 22 2.4 Instalao Eltrica................................................................................................... 25

2 Instalao Edio 12/01


Advertncias O trabalho no equipamento por pessoal no qualificado ou se no se

respeitam as advertncias, pode resultar em leses graves ou danos materiais considerveis. No equipamento/sistema dever trabalhar apenas pessoal qualificado e familiarizado com a montagem, instalao, colocao em servio e operao do produto.

Apenas se permitem conexes de potncia do tipo permanente. Este equipamento precisa ser aterrado(IEC 536 Classe 1, NEC e outras normas aplicveis).

Se for usado um dispositivo de proteo diferencia, este dever ser do tipo B. As mquinas com alimentao trifsica e equipadas com filtros RFI, no devem ser conectadas rede via uma proteo diferencial(vide EN50178 Seo 5.2.11.1). Os bornes/terminais abaixo podero estar energizados com tenses

perigosas, inclusive quando o inversor no estiver operando: - os terminais de alimentao de energia L/L1, N/L2, L3. os terminais do motor U, V, W, DC+, DC-.

Aguarde sempre 5 minutos aps a desenergizao, para permitir que a unidade descarregue, antes de qualquer trabalho na instalao.

Este equipamento no deve ser usado como dispositivo de parada de emergncia (veja EN 60204, 9.2.5.4)

A mnima seo dos condutores de aterramento dever ser igual ou maior que a dos cabos de alimentao de potncia.

Precauo Para prevenir contra interferncias de ordem capacitiva ou indutiva que venham a prejudicar o funcionamento do inversor as conexes dos cabos de energia, do motor e de controle devero obedecer ao mostrado na Figura 2-4 (pg. 25).



2.1 Generalidades

Instalao aps longos perodos de armazenamento Aps longos perodos de armazenamento, necessrio refazer a formao dos capacitores do inversor. Os procedimentos so mostrados abaixo.

Perodo inferior a 1 ano: Nenhuma ao necessriaPerodo de 1 a 2 anos Antes de partir, conectar

energia por uma horaPerodo de 2 a 3 anos Antes de partir, formar

De acordo com a curva

Perodo superior a 3 anos Antes de partir, formarDe acordo com a curva

100

50

75

0,5 1

Tenso [%]

Tempo t [h]2 4 6 8

Figura 2-1 Formao dos Capacitores

2.2 Condies Ambientais

Temperatura

0 20 3010 40 [C]

Operating temperature-10 50 60

75

50

25

100[%]

Permissible output current

Figura 2-2 Temperatura de Operao



Umidade Umidade relativa do ar 95% sem condensao

Altitude Se o inversor for instalado em altitude superior a 1000 m ou a 2000 m acima do nvel do mar, seus limites de tenso e de corrente devero ser reduzidos:

80

100

0 1000 2000 3000 4000

Permissible output current

%

Installation altitude in m above sea level

Permissible input voltage

80

100

0 1000 2000 3000 4000

%

Installation altitude in m above sea level

77

Figura 2-3 Instalao em grandes altitudes

Choques e Vibrao O inversor no pode sofrer quedas nem estar sujeito a choques bruscos. No se deve instalar o inversor em local onde esteja sujeito a vibraes constantes. Resistncia mecnica conforme norma DIN IEC 68-2-6

Deflexo: 0.075 mm (10 ... 58 Hz) Acelerao: 9.8 m/s2 (> 58 ... 500 Hz)

Radiao Electromagntica No instalar o inversor prximo a fontes emissoras de radiao eletromagntica.

Poluio Atmosfrica No instalar o inversor em ambiente que contenha poluentes atmosfricos como poeira, gases corrosivos, etc.

gua Tomar o cuidado de instalar o inversor afastado de fontes potencialmente crticas quanto a gua; no o instale, p.ex., abaixo de tubos onde possa haver condensao. Evitar instalar o inversor onde possa haver umidade excessiva ou condensao.

Instalao e refrigerao

Precauo Os inversores NO DEVEM ser montados horizontalmente.

Os inversores podem ser montados sem qualquer espaamento lateral.

Prever 100 mm de afastamento acima e abaixo do inversor. Assegurar que as aberturas de ventilao estejam desimpedidas, permitindo livre circulao do ar.



2.3 Instalao Mecnica

ATENO Para assegurar uma operao segura do equipamento, este dever ser

instalado e comissionado por pessoa qualificada com pleno conhecimento das advertncias contidas nestas instrues de operao.

Considere especialmente as regras de instalao gerais e regionais e de segurana relativas a instalaes com tenses perigosas(p. ex. EN 50178), assim como as regras relativas ao uso correto de ferramentas e de equipamento de proteo individual.

A entrada de energia, os terminais DC e do motor, podem estar submetidos a tenses perigosas, mesmo que o inversor esteja inoperante; espere 5 minutos para permitir que a unidade descarregue, aps sua desenergizao.

Os inversores podem ser montados lado a lado. No entanto, se forem montados acima de outros inversores, dever ser respeitada uma distncia de 100 mm.

4

160 mm6.30"

55 mm2.2"

4.5 mm0.17"

4.8 mm0.19"

174 mm6.85"

138 mm5.43"

5.5 mm0.22"

204 mm8.03"

174 mm6.85"

Frame Size A Frame Size B Frame Size C

Figura 2-4 Padres de furao para o MICROMASTER 420

Tabela 2-1 Dimenses e Torques do MICROMASTER 420

Tamanho Dimenses Totais Metodo de Fixao Torque de Aperto mm 73 x 173 x 149

A Largura x Altura x Profund. pol. 2.87 x 6.81 x 5.87

2 x parafusos M4 2 x porcas M4 2 x arruelas M4 ou montagem em trilho DIN

2.5 Nm com arruelas

mm 149 x 202 x 172 B

Largura x Altura x Profund. pol. 5.87 x 7.95 x 6.77

4 x parafusos M4 4 x porcas M4 4 x arruelas M4

2.5 Nm com arruelas

mm 185 x 245 x 195 C

Largura x Altura x Profund. pol. 7.28 x 9.65 x 7.68

4 x parafusos M5 4 x porcas M5 4 x arruelas M5

2.5 Nm com arruelas



2.3.1 Montagem em trilho standard, Tamanho A

Encaixando o Inversor em trilho de 35 mm standard (EN 50022) 1. Coloque o inversor no trilho usando o

encaixe superior.

2. Empurre o inversor contra o trilho e o fecho inferior encaixar com um "click".

Removendo o Inversor do trilho 1. Inserir uma chave de fenda no mecanismo de liberao. 2. Aplicar presso para baixo at o fecho inferior desencaixar. 3. Puxar o inversor do trilho.



2.4 Instalao Eltrica

Advertncias O inversor precisa sempre ser aterrado. Para assegurar a operao segura do equipamento ele dever ser instalado

e comissionado por pessoa qualificada e em perfeito comprometimento com as advertncias especificadas nestas instrues de operao.

Considere especialmente as regras de instalao gerais e regionais e de segurana relativas a instalaes com tenses perigosas(p. ex. EN 50178), assim como as regras relativas ao uso correto de ferramentas e de equipamento de proteo individual.

Nunca aplique equipamentos de teste de isolao aos cabos conectados ao inversor.

A entrada de energia, os terminais DC e do motor, podem estar submetidos a tenses perigosas, mesmo que o inversor esteja inoperante; espere 5 minutos para permitir que a unidade descarregue, aps sua desenergizao.

PRECAUO Cabos de controle, de alimentao e do motor, devem ser dispostos separados. No utiliza o mesmo cabo para estas diferentes funes.

2.4.1 Generalidades

ADVERTNCIA O inversor deve ser sempre aterrado ! Se o inversor no for corretamente aterrado podem ocorrer condies extremamente perigosas em seu interior, que podero ser potencialmente fatais.

Operao em redes no aterradas () O MICROMASTER funciona em uma rede no aterrada, e continuar operando se uma das fases de entrada entrar em contato com a terra. Se uma das fases de sada fechar em contato acidental com a terra, o MICROMASTER desligar indicando F0001. Em redes no aterradas necessrio retirar o capacitor "Y" localizado no interior da unidade, e instalar um indutor de sada. O procedimento para retirar este capacitor est descrito nos Apndices E e F.

Funcionamento com dispositivo de proteo diferencial Se tal dispositivo (tambm conhecido comoRCD, ELCB ou RCCB) for utilizado, o MICROMASTER funcionar sem desligamentos indesejados, desde que:

seja utilizado um dispositivo diferencial do tipo B. o limite de sensibilidade seja de 300mA. o neutro da instalao seja aterrado. cada dispositivo diferencial alimente apenas um inversor. Os cabos de sada do inversor tenham no mximo 50m(blindados) ou

100m(no blindados).

Operao com cabos longos Todos os inversores funcionaro dentro de suas especificaes se os dos cabos no ultrapassarem 50m (blindados) ou 100m (cabos no blindados).



2.4.2 Conexes de energia e do motor

ADVERTNCIAS O inversor precisa sempre ser aterrado. Desligar a alimentao de energia antes de executar ou alterar conexes na

unidade. Assegure-se de que o motor est configurado para a tenso de trabalho

correta. MICROMASTERS prprios para alimentao em 230V mono- ou trifsica, no podem ser conectados a uma rede trifsica de 400V.

Caso sejam utilizados motores sncronos, ou no caso de conectar vrios motores em paralelo, o inversor deve trabalhar com caracterstica de controle tenso/frequncia (P1300 = 0, 2 ou 3).

PRECAUO Aps conectar os cabos de alimentao e do motor, assegure-se de que as tampas tenham sido recolocadas adequadamente, antes de energizar a unidade!

NOTAS Assegure-se de que no lado da alimentao estejam conectados disjuntores

e/ou fusveis apropriados, com a corrente nominal especificada (veja captulo 7, tabelas a partir da pgina 77).

Use somente condutores de cobre Classe 1 60/75oC(segundo normas UL. Para torques de aperto, veja Tabela 7-2, pgina 76.

Acesso aos bornes de alimentao e do motor O acesso aos terminais de alimentao e do motor se faz com a remoo das tampas (veja tambm Apedices A, B e C). As conexes de alimentao e do motor devem ser feitas conforme a Figura 2-6.

Figura 2-5 Terminais de conexo do MICROMASTER 420



Figura 2-6 Conexes de alimentao e do motor



2.4.3 Evitando Interferncias Eletromagnticas (EMI)

Os inversores foram desenvolvidos para operar em ambiente industrial, onde usual um alto grau de interferncias eletromagnticas. Normalmente, instalaes de boa qualidade garantem funcionamento seguro e livre de interferncias. Se houver problemas, siga as diretrizes apresentadas abaixo.

Medidas a Tomar Assegurar que todos os equipamentos do painel estejam aterrados com cabos

de grande seo, percorrendo o menor caminho possvel at um centro-estrela ou barra comum.

Assegurar que todos os demais equipamentos de controle(como PLCs) conectados ao inversor estejam aterrados no mesmo potencial ou centro-estrela, com condutores curtos e com seo apropriada.

Conectar o cabo terra entre motor e inversor, diretamente no conector identificado com PE no inversor correspondente

Em relao aos cabos normais, condutores planos apresentam menor impedncia a altas frequncias

Conectar as terminaes dos cabos de forma limpa, assegurando que condutores no blindados sejam to curtos quanto possvel

Separar os cabos de controle dos de potncia, de preferncia usando eletrodutos separados se inevitvel, devero cruzar em ngulo de 90

Sempre que possvel, usar condutores blindados para os circuitos de comando Assegurar que todos os contatores do cubculo tenham elementos

supressores em paralelo bobina - elemento RC para comandos em AC, e diodo de livre circulao, para comandos em DC; varistores tambm so eficazes. Isto particularmente importante quando estes contatores so comandados pelos rels internos aos inversores

Usar cabos blindados na conexo do motor e aterrar a blindagem em ambas as extremidades utilizando abraadeiras de cabo

ADVERTNCIA Ao instalar inversores, nunca menosprezar as regras de segurana!



2.4.4 Mtodos de Blindagem

Placa de Proteo de Terminais (Gland Plate) O kit Placa de Proteo de Terminais fornecido como opcional. Ele permite conexo simples e eficiente da necessria blindagem. Veja as instrues de instalao destaaca no CD que acompanha a documentao do inversor.

Blindagem sem a Placa de Proteo de Terminais Se esta placa no est disponvel, o inversor pode receber blindagem utilizando as providncias mostradas na Figura 2-7.

1 Alimentao de energia 2 Cabo de controle 3 Cabo do motor 4 Filtro montado sob o inversor 5 Placa metlica da parte traseira 6 Usar braadeiras adequadas para conectar as blindagens dos cabos chapa metlica de montagem 7 Cabos blindados

Figura 2-7 Regras de Cabeamento para Reduzir Efeitos de Interferncias Eletromagnticas EMI

Edio 12/01 3 Comissionamento


3 Comissionamento

Este captulo contm: Um diagrama esquemtico do MICROMASTER 420 Uma viso geral das opes de comissionamento e os painis de operao e

de estado Uma viso geral do comissionamento rpido do MICROMASTER 420

3.1 Diagram .................................................................................................................. 33

3.2 Modos ..................................................................................................................... 34 3.3 Opera ...................................................................................................................... 44

3 Comissionamento Edio 12/01


ADVERTNCIAS Os inversores MICROMASTER trabalham com tenses elevadas. Durante o funcionamento de equipamentos eltricos, inevitvel a aplicao

de tenses perigosas em certas partes do mesmo. Dispositivos de parada de Emergncia, de acordo com EN 60204 IEC 204

(VDE 0113) precisam permanecer operacionais em todos os modos de operao do equipamento. Qualquer rearme do dispositivo de emergncia, jamais poder levar o inversor a partir de modo no controlado ou indefinido.

Qualquer falha em um equipamento de controle pode conduzir a danos materiais considerveis, ou at, a leses pessoais graves (isto , falhas potencialmente perigosas). necessrio que se tome medidas de precauo adicionais ou que sejam instalados dispositivos que garantam um funcionamento seguro, mesmo que ocorra uma falha (por ex. fins de curso ou intertravamentos mecnicos).

Certos ajustes de parmetros podem fazer o inversor partir automaticamente aps uma falha da rede de alimentao.

Parmetros do motor devem ser ajustados acuradamente, permitindo assim que a proteo de sobrecarga opere corretamente.

Este equipamento capaz proteger o motor contra sobrecarga, de acordo com a norma UL508C seo 42. Ver P0610 (nvel 3) e P0335, I2T que est ativo como default. A proteo contra sobrecargas no motor tambm pode ser feita pelo uso de um sensor PTC conectado a uma entrada digital.

Este equipamento est apto a funcionar em circuitos capazes de fornecer no mais que 10,000 A (valor eficaz), para uma tenso mxima de 230/460V desde que protegido por fusveis retardados (ver tabelas a partir da pg.77).

Este equipamento no deve ser usado como dispositivo de parada de emergncia (veja EN 60204, 9.2.5.4)

PRECAUO Apenas pessoal qualificado deve realizar ajustes nos painis de comando. Deve-se ter, a todo momento, especial ateno s precaues de segurana.



3.1 Diagrama de Blocos

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Figura 3-1 Diagrama de blocos do Inversor



3.2 Modos de comissionamento Na verso standard, o MICROMASTER 420 fornecido com o Painel de Estado (SDP) (ver Figura 3-2) com o qual possvel o uso do inversor com os ajustes de fbrica, em uma grande quantidade de aplicaes. Se estes ajustes de fbrica no forem adequados, pode-se ajust-los, utilizando-se o Painel de Operao Bsico (BOP) (ver Figura 3-2) ou o Painel de Operao Avanado (AOP) (ver Figura 3-2). O BOP e o AOP esto disponveis como opcionais. Pode-se tambm ajustar os parmetros usando as ferramentas via PC, "Drive Monitor" ou "STARTER. Este software est disponvel no CD ROM que acompanha a documentao do inversor.

SDP BOP AOP Painel de Estado Painel de Operao Bsico Painel de Operao Avanado

Figura 3-2 Painis disponveis para o inversor MICROMASTER 420

Os procedimentos para remover o SDP e instalar o BOP ou AOP podem ser observados no anexo A deste manual. NOTA O valor de fbrica (default) de ajuste da frequncia pode ser alterado por meio da chave DIP localizada sob o SDP. O inversor fornecido como a seguir:

Chave DIP 2: Posio "Off":

Padro Europeu (50 Hz, kW, etc.)

Posio "On": North American defaults (60 Hz, hp, etc.)

Chave DIP 1: No destinada aos usurios.

DIP switch for thefrequency setting

Figura 3-3 Chaves DIP



3.2.1 Comissionamento e Operao com o SDP

Adicionalmente, as condies seguintes foram consideradas:

Velocidade definida por um potencimetro analgico, em controle linear V/f . Velocidade mximaa 3000 rpm a 50 Hz (3600 rpm a 60 Hz). Tempo de rampa de acelerao/desacelerao = 10 s

Ajustes para aplicaes mais complexas podem ser encontrados na lista de parmetros e na Seo 3.2.2 "Viso Geral do Comissionamento com o BOP ou AOP".

Tabela 3-1 Ajustes de Fbrica para Operao usando o Painel de Estado SDP

Terminais Ajustes Operao Entrada digital 1 5 P0701 = 1 "Liga" direita

Entrada digital 2 6 P0702 = 12 Reverso

Entrada digital 3 7 P0703 = 9 Reseta falha

Rel de sada 10/11 P0731 = 52.3 Identificao de falha

Sada analgica 12/13 P0771 = 21 Frequncia de sada

Entrada analgica 3/4 P0700 = 0 Referncia de Frequncia

1/2 definida pela entrada analgica

O SDP possui dois LEDs que mostram o estado atual de operao do inversor (ver Seo 6.1).

Quando o SDP usado, os pr-ajustes do inversor devem ser compatveis com os dados do motor abaixo:

Potncia nominal do motor Tenso nominal do motor Corrente nominal do motor Frequncia nominal do motor

(Recomenda-se usar um motor Siemens)



Operao bsica com o SDP Com o SDP, apenas as funes seguintes so possveis:

Partir e parar o motor Reverter o sentido de giro do motor Resetar falha Controlar a velocidade do motor

Conectar os terminais conforme mostrado na Figura 3-4.

5.0 k

Start/StopRevAck

Digital Inputs

Analogue Inputs

Figura 3-4 Operao bsica com o SDP



3.2.2 Viso Geral do Comissionamento com o BOP ou AOP

Prrequisitos As instalaes mecnica e eltrica esto terminadas.

NOTAS

Recomenda-se o comissionamento de acordo com a sequncia acima.

Ajustar a frequncia do motor

Chave DIP 2: "Off" = 50 Hz / "ON" = 60 Hz

Comissionamento rpido P0010 = 1 Ver Seo 3.2.3

Comissionamento adicional via P0004 e P0003

Uma viso geral da estrutura dos parmetros est mostrada na Seo 5.3

Para uma descrio detalhada dos parmetros, veja a Lista de Parmetros.

Ligar a energia



3.2.2.1 Comissionamento com o BOP

Pode-se alterar valores de parmetros com o BOP. Para faz-lo, deve-se remover o SDP e colocar o BOP na mesma posio (ver Apndice A).

O painel BOP possui um display de 5 dgitos com 7 segmentos cada, para mostrar parmetros e seus valores, mensagens de alarmes e falhas, alm de valores atuais e de referncia. Um conjunto de parmetros no pode ser salvo pelo painel BOP.

A Tabela 3-2 mostra os ajustes de fbrica para operao com o painel BOP.

NOTAS De acordo com os ajustes de fbrica, os controles do motor atravs do BOP

esto desabilitados; caso desejado, o parmetro P0700 deve ser ajustado em 1 e P1000 tambm em 1.

O painel BOP pode ser inserido ou removido do inversor sem desenergizar a unidade.

Se o BOP estiver definido para fazer o controle (P0700 = 1), a sua remoo far parar o motor.

Tabela 3-2 Ajustes de fbrica para operao atravs do painel BOP

Parmetro Significado Padro europeu (americano) P0100 Modo de Operao Europa/US 50 Hz, kW (60Hz, hp)

P0307 Potncia (nominal do motor) kW (Hp)

P0310 Frequncia nominal do motor 50 Hz (60 Hz)

P0311 Velocidade nominal do motor 1395 (1680) rpm [depende do No. de polos]

P1082 Maxima frequncia do motor 50 Hz (60 Hz)



Teclas no painel BOP Painel/Tecla Funo Efeitos

Indicao do estado O display LCD mostra o ajuste ou valor atual da grandeza selecionada.

Parte o motor

Pressionando o boto, o motor parte. Esta tecla est originalmente bloqueada. Para habilit-la, ajustar P0700 = 1.

Faz o motor parar

OFF1 Pressionando esta tecla, o inversor faz o motor parar, segundo a rampa selecionada. Bloqueada por default para habilitar, ajustar P0700 =1.

OFF2 Pressionando a tecla duas vezes (ou uma vez prolongadamente) provoca a parada por inrcia do motor. Esta funo est sempre habilitada.

Inverte o sentido de

rotao

Pressione esta tecla para inverter a direo de giro do motor. A reverso indicada por um sinal (-) ou pelo ponto decimal piscando. Bloqueada por default - para alterar, P0700 =1

Funo Jog

Pressionando esta tecla quando o motor est parado, faz com que o mesmo parta e gire na frequncia de jog pr-selecionada. O motor pra se a tecla for solta. Pressionar esta tecla enquanto o motor estiver girando, no far qualquer efeito.

Funes

Esta tecla pode ser usada para visualizar outras informaes. Funciona premendo-o e mantendo apertado por 2s. A partir de qualquer parmetro durante operao, mostra o seguinte: 1. Tenso do link DC (indicada por "d" em V). 2. Corrente de sada (A) 3. Frequncia de sada (Hz) 4. Tenso de sada (indicada por "o" em V). ("o" output) 5. A grandeza selecionada em P0005 (Se P0005 est selecionado para

mostrar qualquer dos valores acima (3, 4, ou 5) ento este valor no ser mostrado novamente).

Se continuar sendo pressionada, estes valores continuaro sendo mostrados ciclicamente. Funo Jump A partir de qualquer parmetro (rXXXX ou PXXXX), pressionando Fn, o display saltar imediatamente para r0000 para visualizar a grandeza selecionada por P0005. Uma vez retornando a r0000, pressionando Fn, ocorrer o retorno ao ponto de partida.

Acesso aos parmetros Pressionando esta tecla, permite o acesso aos parmetros.

Incrementar valor

Pressionando esta tecla, incrementa-se o valor mostrado no display. Para ajustar a referncia de frequncia pelo BOP, ajustar P1000 = 1.

Diminuir valor

Pressionando esta tecla, decrementa-se o valor mostrado no display. Para ajustar a referncia de frequncia pelo BOP, ajuste P1000 = 1..

Figuraq 3-5 Teclas de comando no BOP



Alterando Parmetros com o painel BOP O procedimento para alterar o valor do parmetro P0004 est descrito abaixo. A modificao do valor de um parmetro indexado ilustrada com o exemplo do parmetro P0719. Siga exatamente o mesmo procedimento para alterar outros parmetros atravs do BOP. Alterando P0004 funo de filtro de parmetros

Passo Resultado no display

1 Pressione para acessar parmetros

2 Pressione at aparecer P0004

3 Pressione para acessar o nvel de valores de parmetros

4 Pressione ou at o valor desejado

5 Pressione para confirmar e armazenar o valor

6 No exemplo, apenas os parmetros de comando estaro visveis para o usurio.

Alterando um parmetro indexado(P0719) Seleo da fonte de comando/referncia

Passo Resultado no display

1 Pressione para acessar parmetros

2 Mantenha pressionado at aparecer P0719

3 Pressione para acessar o nvel de valores de parmetro

4 Pressione para mostrar o valor atual

5 Pressione ou at o valor desejado

6 Pressione para confirmar e armazenar o valor

7 Mantenha pressionado at aparecer r0000

8 Pressione para retornar o display para seu estado standard (como definido pelo usurio)

Figura 3-6 Alterando parmetros com o painel BOP



NOTAS Em alguns casos, ao alterar valores de parmetros, o display do BOP mostra

- significa que o inversor est ocupado com tarefas de ordem superior.

Alterando dgitos individuais nos valores dos Parmetros Para alterar rapidamente o valor dos parmetros, os dgitos individuais do display podem ser alterados conforme as aes abaixo: Assegure que se encontre no nvel de alterao de parmetros (veja "Alterando Parmetros com o BOP").

1. Pressione (tecla de funo), fazendo o dgito direito piscar.

2. Altere o valor deste dgito pressionando / .

3. Pressione (tecla de funo) de novo, fazendo piscar o prximo dgito. 4. Repita os passos 2 e 3 at que todo o valor esteja ajustado.

5. Pressione para deixar o nvel de alterao de parmetros.

NOTAS A tecla de funo tambm pode ser usada para reconhecer falhas.

3.2.2.2 Comissionando com o painel AOP

O painel AOP est disponvel como opcional. Suas funes avanadas incluem o seguinte:

Display alfanumrico em vrias lnguas Carga/descarga de vrios jogos de parmetros Programao via PC Capacidade multiponto de controlar at 30

MICROMASTER da srie 4 Para maiores detalhes, consulte o manual do AOP ou contacte a revenda Siemens mais prxima.

3.2.3 Funes de Comissionamento com BOP / AOP

3.2.3.1 Comissionamento rpido (P0010=1)

importante saber que o parmetro P0010 usado para o comissionamento e que P0003 usado para selecionar o nmero de parmetros a ser acessado. Este parmetro define um grupo de parmetros que vai possibilitar o comissionamento rpido. Parmetros como os de caractersticas do motor e tempos de acelerao esto inclusos. No final da sequncia do comissionamento rpido, deve-se selecionar P3900 que, se ajustado em 1, executar os necessrios clculos do motor e levar todos os outros parmetros (no inclusos em P0010=1) aos seus valores de fbrica. Isto ocorre apenas no modo de comissionamento rpido.



Diagrama de blocos do comissionamento rpido (apenas nvel 1) 1) Parmetros especficos do motor veja dados de placa do motor. 2) Os parmetros permitem outros ajustes alm dos aqui mostrados. Veja a Lista de Parmetros para

outras opes de ajuste.

P0010 Inicia o comissionamento rpido 0 Pronto para partir 1 comissionamento rpido 30 Ajustes de fbrica Nota P0010 deve sempre ser levado a '0' antes de operar o motor. Contudo, se P3900 = 1 for selecionado ao final, isto se dar automaticamente.

P0100 Operao para Europa/Amrica 0 Potncia em kW; f bsica 50 Hz 1 Potncia em hp; f bsica 60 Hz (norma NEMA) 2 Potncia em kW; f bsica 60 Hz (norma IEC) Nota Ajustes 0 e 1 devem ser feitos tambm na chave DIP para tornar a seleo permanente.

P0305 Corrente Nominal do Motor1) 0 - 2 x corrente nominal do inversor (A) Corrente nominal do motor(A) da placa de dados

P0307 Potncia Nominal do Motor1) 0 kW - 2000 kW Potncia nominal do motor (kW) da placa de dados. Se P0100 = 1, valores em hp

P0310 Frequncia Nominal do Motor1) 12 Hz - 650 Hz Frequncia nominal do motor(Hz) da placa de dados

P0700 Seleco da Fonte de Comando 2) (liga / desliga / reverso) 0 Ajuste de fbrica 1 Painel de Operao Bsico 2 Terminais / Entradas digitais

P1000 Seleo do Controle de Frequncia 2) 0 Sem ajuste de frequncia 1 Teclas do BOP 2 Referncia analgica

P1080 Frequncia Mnima do Motor Define a frequncia mnima (0-650Hz) na qual o motor ir girar, independente do ajuste de frequncia. O valor aqui ajustado vale para os dois sentidos de rotao.

P1082 Frequncia Mxima do Motor Define a frequncia mxima (0-650Hz) na qual o motor ir girar, independente do ajuste de frequncia. O valor aqui ajustado vale para os dois sentidos de rotao.

P1120 Tempo da Rampa de Acelerao 0 s - 650 s Tempo que o motor levar para acelerar da imobilidade at a mxima frequncia.

P1121 Ramp-Down Time 0 s - 650 s Tempo que o motor levar para desacelerar da mxima frequncia at a imobilidade.

P3900 Fim do Comissionamento Rpido 0 Fim do comissionamento rpido sem clculos do

motor ou reset aos valores de fbrica. 1 Fim do comissionamento rpido com clculos do

motor e reset aos val. de fbrica (recomendado) 2 Fim do comissionamento rpido com clculos do

motor e reset dos ajustes de entradas/sadas. 3 Fim do comissionamento rpido com clculos do

motor sem reset dos ajustes de entradas/sadas.

P0304 Tenso Nominal do Motor1) 10 V - 2000 V Tenso nominal do motor(V) da placa de dados

P0311 Velocidade Nominal do Motor1) 0 - 40000 rpm Velocidade nominal do motor(rpm) da placa de dados



Dados do motor para parametrizao

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Figura 3-7 Exemplo de Placa de Dados de Motor Tpica

NOTAS P0308 e P0309 tornam-se visveis apenas se P0003 = 2. Apenas um destes

2 parmetros mostrado, dependendo do ajuste de P0100. P0307 indica kW ou HP dependendo tambm do ajuste de P0100. Para

informaes mais detalhadas consultar a Lista de Parmetros. No possible alterar parmetros do motor, a menos que P0010=1. Assegure-se de que o inversor esteja configurado corretamente para o motor, i.e.,

no exemplo acima, a conexo delta para 230 V.

3.2.3.2 Reset aos valores de fbrica

Para resetar todos os parmetros aos valores de fbrica, os parmetros abaixo devem se ajustados como indicado ( necessrio um painel BOP ou AOP ou uma opo de comunicao): 1. Ajuste P0010 = 30 2. Ajuste P0970 = 1

NOTA O processo de reset pode demorar at 3 minutos.



3.3 Operao Para uma descrio completa dos parmetros de nvel standard, ampliado e expert, favor consultar a List de Parmetros .

NOTAS 1. O inversor no possui qualquer interruptor geral, portanto, estar ligado to

logo se aplique tenso a seus terminais de entrada. Ele espera, com a sada bloqueada, at que a tecla LIGA seja pressionada, ou se detectar a presena de um sinal digital LIGA no borne 5 (girar direita).

2. Se um painel BOP ou AOP estiver acoplado, e se estiver selecionado para ver a frequncia de sada (P0005 = 21), o valor desejado correspondente aparecer a cada 1.0 segundo enquanto o inversor estiver bloqueado.

3. O inversor vem programado de fbrica para aplicaes standard, de motores Siemens de 4 plos, que tenham a mesma potncia nominal do inversor. Se forem usados outros motores, necessrio introduzir seus dados nominais (dados de placa). Ver a fig. 3-7 para detalhes de como ler os dados de motor.

4. Alterar parmetros do motor no possvela no ser que P0010 = 1. 5. necessrio ajustar P0010 de volta a 0 para permitir a operao.

Operao bsica com o BOP/AOP Pr-requisitos P0010 = 0 (para estar habilitado a receber a ordem de partir). P0700 = 1 (habilita as teclas partir/parar do painel BOP). P1000 = 1 (habilita a funo de potencimetro motorizado).

Pressione a tecla verde para partir o motor.

Pressione a tecla enquanto o motor estiver girando - sua velocidade incrementar at 50(60) Hz.

Quando o inversor atingir 50(60) Hz, pressione a tecla . A velocidade do motor e a indicao no display diminuiro.

Inverta o sentido de rotao com a tecla .

A tecla vermelha far o motor parar .



Proteo externa de sobrecarga trmica do motor Quando opera abaixo da velocidade nominal, a refrigerao proporcionada pelo ventilador prprio do motor diminui. Consequentemente, a maioria dos motores requer uma reduo de sua carga para poder trabalhar continuamente a baixas frequncias. Nestas condies, para assegurar a proteo contra sobreaquecimento, necessrio incorporar um sensor PTC ao motor, e conect-lo aos terminais de controle do inversor. P0601 precisa ser ajustado em 1.

NOTA Para habilitar esta funo de proteo, ajuste P0701, P0702 ou P0703 = 29.

1 k

MotorPTC

8

9

5, 6or 7

InverterControlTerminals

Figura 3-8 Conexo da Proteo

Contra Sobrecarga PTC

Edio 12/01 4 Usando o MICROMASTER 420


4 Usando o MICROMASTER 420

Este captulo contm: Uma explanao dos vrios mtodos de controle do inversor Um resumo dos tipos de controle do inversor

4.1 Referncia de frequncia (P1000).......................................................................... 48 4.2 Comando (P0700)................................................................................................... 49 4.3 Funes OFF e de frenagem.................................................................................. 49 4.4 Modos de Controle (P1300).................................................................................... 50 4.5 Falhas e alarmes .................................................................................................... 51

4 Usando o MICROMASTER 420 Edio 12/01


ADVERTNCIAS Durante a operao de equipamentos eltricos impossvel impedir que

certas partes permaneam sob tenses perigosas. Dispositivos de parada de emergncia, de acordo com a norma EN 60204

IEC 204 (VDE 0113), devero permanecer operacionais em todos os modos de operao do equipamento de controle. O rearme do dispositivo de parada de emergncia jamais poder permitir o rearranque incontrolado ou indefinido.

Sempre que as falhas em um equipamento de controle possam conduzir a danos materiais considerveis, ou at, a leses pessoais graves (p. ex., falhas potencialmente perigosas), necessrio que se tome medidas de precauo adicionais ou que sejam instalados dispositivos que garantam um funcionamento seguro, mesmo que ocorra uma falha (por ex. fins de curso ou intertravamentos mecnicos).

Os inversores MICROMASTERS operam com tenses elevadas. Determinados ajustes de parmetros podem provocar a partida automtica

do inversor no retorno da energia aps uma interrupo do fornecimento. Motor parameters must be accurately configured for motor overload

protection to operate correctly. Este equipamento capaz proteger o motor contra sobrecarga, de acordo

com a norma UL508C seo 42. Ver P0610 (nvel 3) e P0335, I2T que est ativo como default. A proteo contra sobrecargas no motor tambm pode ser feita pelo uso de um sensor PTC conectado a uma entrada digital.

Este equipamento est apto a funcionar em circuitos capazes de fornecer no mais que 10,000 A (valor eficaz), para uma tenso mxima de 230/460V desde que protegido por fusveis retardados(para correntes de entrada,ver Tabelas a partir da pg.77).

Este equipamento no deve ser usado como mecanismo de parada de emergncia (veja EN 60204, 9.2.5.4).

4.1 Referncia de frequncia (P1000) Standard: Bornes 3/4 (AIN+/ AIN -, 010 V corresponde a 050/60 Hz) Opes veja P1000

NOTA Para USS veja Manual de Referncia, para PROFIBUS veja Manual de Referncia e Instrues de Profibus.



4.2 Modos de Comando (P0700)

NOTA As funes de tempos de rampa e arredondamento de rampa influenciam no modo como o motor parte e para. Para detalhes destas funes, verifique os parmetros P1120, P1121, P1130 P1134 na Lista de Parmetros.

Partir o motor Standard Borne 5 (DIN1, nvel "1") Opes veja P0700 at P0704

Parar o motor Existem diversas maneiras de parar o motor:

Standard: OFF1 (4.3.1) Borne 5 (DIN1, nvel "0") OFF2 (4.3.2) Tecla Off no BOP/AOP, pressionando a tecla Off uma vez

por dois segundos, ou duplo toque (com ajustes de fbrica, no possvel sem o BOP/AOP)

OFF3 (4.3.3) Desativada no ajuse de fbrica Opes veja P0700 at P0704

Invertendo a rotao do motor Standard Borne 6 (DIN2, nvel "1") Opes vaja P0700 at P0704

4.3 Funes OFF e de frenagem

4.3.1 OFF1

Este comando (produzido pelo cancelamento do comando ON) leva o motor imobilidade segundo a rampa de desacelerao selecionada.

Parmetro para alterar a rampa de parada, veja P1121

NOTAS LIGA e um comando OFF1 subsequente, precisam ter a mesma origem. Seo comando ON/OFF1 for comandado em mais de uma entrada digital,

apenas a ltima entrada digital ajustada estar ativa, p.ex., DIN 3. OFF1 pode ser combinado com a frenagem por injeo de corrente contnua

ou com a frenagem Compound



4.3.2 OFF2

Este comando faz o motor parar por inrcia.

NOTA O comando OFF2 pode ser ativado de vrias origens. Originalmente este comando feito pelo BOP/AOP. Esta fonte permanece ativa mesmo que outras fontes sejam definidas por um dos seguintes parmetros: P0700, P0701, P0702, P0703 e P0704.

4.3.3 OFF3

O comando OFF3 faz o motor desacelerar rapidamente. Para partir o motor quando OFF3 est ativado, a entrada digital dever estar ativada (nvel "1"). Se OFF3 est liberado, o motor pode partir, e parar por OFF1 ou OFF2. Se o comando OFF3 est em nvel "0", o motor no aceita comando de partir.

Tempo de rampa de parada: veja P1135

NOTA OFF3 pode ser combinado com a frenagem DC ou frenagem Compound

4.3.4 Frenagem DC

Frenagem DC pode ser executada em conjunto com OFF1 e OFF3. Uma corrente contnua DC aplicada para parar o motor rapidamente e mant-lo travado at o final do ciclo de frenagem.

Ajustar a frenagem DC: ver P0701 at P0704 Ajustar o perodo de frenagem: ver P1233 Ajustar a corrente de frenagem: ver P1232

NOTA Se nenhuma entrada digital estiver ajustada para ativar o freio DC e P1233 0, a frenagem DC ser ativada a cada comando OFF1.

4.3.5 Frenagem Compound

A frenagem Compound possvel em conjunto com OFF1 e OFF3. Neste tipo de frenagem, uma componente DC adicionada corrente AC. Ajustar a corrente de frenagem: ver P1236



4.4 Modos de Controle (P1300) Todos os modos de controle do MICROMASTER 420 so baseados no controle V/Hz. As variantes seguintes so disponibilizadas para permitir a adaptao a diversos tipos de aplicao:

Controle linear V/f, P1300 = 0 Pode ser usado em aplicaes de torque varivel ou constante, como bombas de deslocamento positivo ou correias transportadoras.

Controle linear V/f com controle por Fluxo Corrente (FCC), P1300 = 1 Este modo de controle pode ser usado para melhorar a eficincia e a resposta dinmica do motor.

Controle V/f Quadrtico, P1300 = 2 Este modo para ser usado com cargas de torque varivel como ventiladores e bombas centrfugas.

Controle V/f Multi-ponto, P1300 = 3 Para maiores informaes sobre este modo de operao, favor consultar o Manual de Referncia do MM420.



4.5 Falhas e alarmes

SDP Se usado o SDP, os estados de falha e de alarme so indicados pelos dois LEDs no painel; para maiores detalhes, ver seo 6.1 na pg. 68. A operao livre de falhas do inversor indicada pela sequncia de LED seguinte:

Verde e amarelo = Pronto para partir Verde = Em operao

BOP Se um painel BOP utilizado, as ltimas 8 condies de falha (P0947) e de alarmes (P2110) so mostradas, caso alguma falha ocorra. Para informaes adicionais, favor consultar a Lista de Parmetros.

AOP Se um painel AOP utilizado, os cdigos de falha e alarme so mostrados no visor de cristal lquido.

Edio 12/01 5 Sistema de parmetros


5 Parmetros do Sistema

Este captulo contm: Uma viso geral da estrutura de parmetros do MICROMASTER 420 Uma lista de parmetros em forma abreviada.

5.1 Introduo ao Sistema de Parmetros MICROMASTER....................................... 54 5.2 Viso Geral dos Parmetros................................................................................... 55 5.3 Lista de Parmetros (forma abreviada) .................................................................. 56

5 Sstema de parmetros Edio 12/01


5.1 Introduo ao Sistema de Parmetros MICROMASTER Os parmetros s podem ser alterados atravs do BOP, AOP ou por um interface serial.

Parmetros podem ser habilitados ou alterados pelo BOP para ajustar propriedades desejadas do inversor, tais como tempos de rampa, frequncias mxima e mnima, etc. Os nmeros dos parmetros selecionados e seus valores de ajuste so mostrados no display de cinco dgitos.

rxxxx indicate um parmetro de leitura, Pxxxx um parmetro de ajuste. P0010 inicia o comissionamento rpido. O inversor no entrar em operao a no ser que P0010 seja setado em 0.

Esta funo automtica se P3900 > 0. P0004 age como um filtro, permitindo o acesso aos parmetros, de acordo

com sua funcionalidade. Ao se tentar alterar um parmetro cujo status momentneo no o permita, por

exemplo, caso no possa ser alterado durante operao, ou se pode ser

alterado apenas no comissionamento rpido, ento ser mostrado no display.

Mensagem de " ocupado" Em alguns casos - durante alterao dos valores de parmetros - o display no

BOP pode mostrar por no mais que 5 segundos. Isto significa que o inversor est ocupado com tarefas de maior prioridade.

5.1.1 Nveis de Acesso

Existem quatro nveis de acesso ao usurio; Standard, Extendido, Expert e Service, selecionveis pelo parmetro P0003. Para a maioria das aplicaes, o nvel Standard (P0003 = 1) ou Extendido (P0003 = 2) suficiente. O nmero de parmetros que aparecem em cada grupo funcional depende do nvel de acesso definido em P0003. Para maiores detalhes a respeito de parmetros, veja a Lista de Parmetros na documentao do CD-ROM.



5.2 Viso Geral dos Parmetros

P0004 = 2Inverter Unit

P0004 = 3Motor Data

P0004 = 7Commands andDigital I/O

P0004 = 8Analogue I/O

P0004 = 10Setpoint Channel &Ramp Generator

P0004 = 12Drive Features

P0004 = 13Motor Control

P0004 = 20Communication

P0004 = 21Alarms, Warnings &Monitoring

P0004 = 22PI Controller

P0004 = 0(no filter function)allows direct accessto the parameters.For BOP and AOPdepending on theselected access level

P0004 = 2Inverter Unit

P000

3 = 1,

Access Level Standard

P0004 = 2, P0003 = 1Parameters level 1concerning the inverter unit

P0004 = 2, P0003 = 2Parameters level 1 and 2

concerning the inverter unit

P0004 = 2, P0003 = 4

Parameters level 1, 2, 3 and 4concerning the inverter unit

P0004 = 2, P0003 = 3,Parameters level 1, 2 and 3concerning the inverter unit

P000

3 = 2

, Access Level Extended

P000

3 =

3, Acce

ss Level Expert

P0003

= 4

, Access Level Service

Figura 5-1 Viso Geral dos Parmetros



5.3 Lista de Parmetros (forma abreviada) Para as tabelas das prximas pginas, observar o seguinte:

Default: Ajustes de fbrica

Nvel: Nvel de acesso

DS Estado do Inversor (Drive State), indica o estado do inversor no qual o par pode ser modificado (veja P0010).

C Comissionamento U Operao T Pronto para partir

QC Comissionamento rpido Q Pode ser modificado no estado de comissionamento rpido. N No pode ser modificado no estado de comissionamento rpido.

Sempre Par. No. Nome do Parmetro Default Nvel WS QC r0002 Estado do inversor - 2 - -

P0003 Nvel de acesso do usurio 1 1 CUT -

P0004 Filtro de parmetros 0 1 CUT -

P0010 Filtro de parmetros de comissionamento 0 1 CT N

P3950 Acesso a parmetros encobertos 0 4 CUT -

Comissionamento Rpido Par.-No. Nome do Parmetro Default Nvel WS QC P0100 Europa / Amrica 0 1 C Q

P3900 Fim do comissionamento rpido 0 1 C Q

Reset de Parmetros Par.-No. Nome do Parmetro Default Nvel WS QC P0970 Reset aos valores de fbrica 0 1 C -



Unidade Inversora (P0004 = 2) Par. No. Nome do Parmetro Default Nvel WS QC r0018 Verso do Firmware - 1 - -

r0026 CO: Tenso do link DC - 2 - -

r0037[1] CO: Temperatura do inversor - 3 - -

r0039 CO: Medidor do consumo de energia [kWh] - 2 - -

P0040 Reseta o medidor do consumo de energia 0 2 CT -

r0200 Cd. numrico da faixa de potncia atual - 3 - -

P0201 Cdigo numrico da faixa de potncia 0 3 C -

r0203 Modelo do inversor - 3 - -

r0204 Caracterstica da faixa de potncia - 3 - -

r0206 Potncia nominal do inversor [kW] ou [hp] - 2 - -

r0207 Corrente nominal do inversor - 2 - -

r0208 Tenso nominal de alimentao do inversor - 2 - -

P0210 Tenso de alimentao do inversor 230 3 CT -

r0231[2] Comprimento mximo de cabos - 3 - -

P0290 Reao do inversor a uma sobrecarga 2 3 CT -

P0291[1] Configurao da proteo do inversor 1 3 CT -

P0292 Alarme de sobrecarga do inversor 15 3 CUT -

P0294 Alarme de sobrecarga I2t do inversor 95.0 4 CUT -

P1800 Frequncia de chaveamento 4 2 CUT -

r1801 CO: Frequncia de chaveamento atual - 3 - -

P1802 Modo de modulao 0 3 CUT -

P1803[1] Mxima modulao 106.0 4 CUT -

P1820[1] Reverso da sequncia de fases na sada 0 2 CT -

R3954[13] Verso CM e GUI ID - 4 - -

P3980 Seleo do comando de comissionamento - 4 T -



Dados do Motor (P0004 = 3) Par. No. Nome do Parmetro Default Nvel WS QC r0035[3] CO: Temperatura do motor - 2 - -

P0300[1] Seleo do tipo do motor 1 2 C Q

P0304[1] Tenso nominal do motor 230 1 C Q

P0305[1] Corrente nominal do motor 3.25 1 C Q

P0307[1] Potncia nominal do motor [kW] ou [hp] 0.75 1 C Q

P0308[1] CosPhi nominal do motor 0.000 2 C Q

P0309[1] Eficincia nominal do motor 0.0 2 C Q

P0310[1] Frequncia nominal do motor 50.00 1 C Q

P0311[1] Velocidade nominal do motor 0 1 C Q

r0313[1] Par de polos do Motor - 3 - -

P0320[1] Corrente de magnetizao do motor 0.0 3 CT Q

r0330[1] Escorregamento nominal do motor - 3 - -

r0331[1] Corrente nominal de magnetizao - 3 - -

r0332[1] Fator de potncia nominal - 3 - -

P0335[1] Refrigerao do motor 0 2 CT Q

P0340[1] Clculo de parmetros do motor 0 2 CT -

P0344[1] Peso do motor 9.4 3 CUT -

P0346[1] Tempo de magnetizao 1.000 3 CUT -

P0347[1] Tempo de desmagnetizao 1.000 3 CUT -

P0350[1] Resistncia do estator (fase/fase) 4.0 2 CUT -

r0370[1] Resistncia do estator [%] - 4 - -

r0372[1] Resistncia dos cabos [%] - 4 - -

r0373[1] Resistncia nominal do estator [%] - 4 - -

r0374[1] Resistncia do rotor [%] - 4 - -

r0376[1] Resistncia nominal do rotor [%] - 4 - -

r0377[1] Reatncia leakage total [%] - 4 - -

r0382[1] Reatncia principal - 4 - -

r0384[1] Constante de tempo do rotor - 3 - -

r0386[1] Constante de tempoTotal leakage - 4 - -

r0395 Resistncia total do estator [%] - 3 - -

P0610 Reao trmica I2t do motor 2 3 CT -

P0611[1] Constante de tempo - I2t do motor 100 2 CT -

P0614[1] Alarme de sobrecarga - I2t do motor 100.0 2 CUT -

P0640[1] Fator de sobrecarga do motor (%) 150.0 2 CUT Q

P1910 Seleo de identificao do motor 0 2 CT Q

r1912 Resistncia medida do estator - 2 - -



Comandos e Entradas/Sadas Digitais (P0004 = 7) Par. No. Nome do Parmetro Default Nvel WS QC r0002 Estado do acionamento - 2 - -

r0019 CO/BO: palavra de controle BOP - 3 - -

r0052 CO/BO: Palavra de estado 1 - 2 - -

r0053 CO/BO: Palavra de estado 2 - 2 - -

r0054 CO/BO: Palavra de controle 1 - 3 - -

r0055 CO/BO: Palavra de controle 2 - 3 - -

P0700[1] Seleo da origem do comando 2 1 CT Q

P0701[1] Seleo da entrada digital 1 1 2 CT -




P0719 Seleo de comando e ref. de frequncia 0 3 CT -

r0720 Nmero de entradas digitais - 3 - -

r0722 CO/BO: valores das entradas digitais - 2 - -

P0724 Tempo de retardo das entradas digitais 3 3 CT -

P0725 Seleo PNP / NPN das entradas digitais 1 3 CT -

r0730 Nmero de sadas digitais - 3 - -

P0731[1] BI: Funo da sada digital 52:3 2 CUT -

r0747 CO/BO: Estado da sada digital - 3 - -

P0748 Defina ao da sada digital 0 3 CUT -

P0800[1] BI: Download jogo de parmetros 0 0:0 3 CT -

P0801[1] BI: Download jogo de parmetros 1 0:0 3 CT -

P0840[1] BI: ON/OFF1 722:0 3 CT -

P0842[1] BI: ON/OFF1 reverso 0:0 3 CT -

P0844[1] BI: 1. OFF2 1:0 3 CT -

P0845[1] BI: 2. OFF2 19:1 3 CT -

P0848[1] BI: 1. OFF3 1:0 3 CT -

P0849[1] BI: 2. OFF3 1:0 3 CT -

P0852[1] BI: Liberao de impulsos 1:0 3 CT -

P1020[1] BI: Frequncia fixa - seleo Bit 0 0:0 3 CT -



P1035[1] BI: Habilita potencimetro motoriz(aumentar) 19:13 3 CT -

P1036[1] BI: Habilita potencimetro motoriz (diminuir) 19:14 3 CT -

P1055[1] BI: Habilita JOG direita 0:0 3 CT -

P1056[1] BI: Habilita JOG esquerda 0:0 3 CT -

P1074[1] BI: Desabilita referncia adicional 0:0 3 CUT -

P1110[1] BI: Inibe referncia negativa de frequncia 0:0 3 CT -

P1113[1] BI: Reverso 722:1 3 CT -

P1124[1] BI: Habilita os tempos de rampa de JOG 0:0 3 CT -

P1230[1] BI: Habilita frenagem DC 0:0 3 CUT -

P2103[1] BI: 1. Reconhecimento de falhas 722:2 3 CT -

P2104[1] BI: 2. Reconhecimento de falhas 0:0 3 CT -

P2106[1] BI: Falha externa 1:0 3 CT -



Par. No. Nome do Parmetro Default Nvel WS QC P2220[1] BI: Ref. fixa de PID. seleo Bit 0 0:0 3 CT -

P2221[1] BI: Ref. fixa de PID. seleo Bit 1 0:0 3 CT -

P2222[1] BI: Ref. fixa de PID. seleo Bit 2 0:0 3 CT -

P2235[1] BI: Habilita potenc. motoriz PID (aumentar) 19:13 3 CT -

P2236[1] BI: Habilita potenc. motoriz. PID (diminuir) 19:14 3 CT -

Entrada/sada Analgica (P0004 = 8) Par. No. Nome do Parmetro Default Nvel WS QC r0750 Nmero de entradas analgicas - 3 - -

r0751 CO/BO: Palavra de estado entrada analgica - 4 - -

r0752[1] Valor do sinal na entrada analgica [V] - 2 - -

P0753[1] Tempo de filtro da entrada analgica 3 3 CUT -

r0754[1] Valor da entr. analg. aps escala [%] - 2 - -

r0755[1] CO: valor da ent. an. aps escala [4000h] - 2 - -

P0756[1] Tipo de entrada analgica 0 2 CT -

P0757[1] Valor x1 de escala da entrada analgica 0 2 CUT -

P0758[1] Valor y1 de escala da entrada analgica 0.0 2 CUT -

P0759[1] Valor x2 de escala da entrada analgica 10 2 CUT -

P0760[1] Valor y2 de escala da entrada analgica 100.0 2 CUT -

P0761[1] Largura da banda morta da entrada analgica 0 2 CUT -

P0762[1] Retardo para falha de perda de sinal 10 3 CUT -

r0770 Nmero de sadas analgicas - 3 - -

P0771[1] CI: Sada analgica 21:0 2 CUT -

P0773[1] Tempo de filtro da sada analgica 2 3 CUT -

r0774[1] Valor real da sada analgica - 2 - -

r0776[1] Tipo de sada analgica 0 3 CT -

P0777[2] Valor x1 de escala da sada analgica 0.0 2 CUT -

P0778[1] Valor y1 de escala da sada analgica 0 2 CUT -

P0779[1] Valor x2 de escala da sada analgica 100.0 2 CUT -

P0780[1] Valor y2 de escala da sada analgica 20 2 CUT -

P0781[1] Largura da banda morta da sada analgica 0 2 CUT -

Canal de Referncia e Gerador de Rampa (P0004 = 10) Par. No. Nome do Parmetro Default Nvel WS QC P1000[1] Seleo da referncia de frequncia 2 1 CT Q

P1001 Frequncia fixa 1 0.00 2 CUT -







P1016 Modo frequncia fixa - Bit 0 1 3 CT -





Par. No. Nome do Parmetro Default Nvel WS QC r1024 CO: Frequncia fixa atual - 3 - -

P1031[1] Memria da referncia de potenc. motoriz. 0 2 CUT -

P1032 Inibe reverso pelo potenc. motoriz. 1 2 CT -

P1040[1] Referncia do potencimetro motorizado 5.00 2 CUT -

r1050 CO: valor da ref. do potencimetro motoriz. - 3 - -

P1058 Frequncia de JOG direita 5.00 2 CUT -

P1059 Frequncia de JOG esquerda 5.00 2 CUT -

P1060[1] JOG tempo de rampa de acelerao 10.00 2 CUT -

P1061[1] JOG tempo de rampa de desacelerao 10.00 2 CUT -

P1070[1] CI: Referncia principal 755:0 3 CT -

P1071[1] CI: Escala da referncia principal 1:0 3 T -

P1075[1] CI: Referncia adicional 0:0 3 CT -

P1076[1] CI: Escala da referncia adicional 1:0 3 T -

r1078 CO: Referncia de frequncia total - 3 - -

r1079 CO: Referncia de frequncia selecionada - 3 - -

P1080 Frequncia mnima 0.00 1 CUT Q

P1082 Frequncia mxima 50.00 1 CT Q

P1091 Frequncia omitida 1 0.00 3 CUT -




P1101 Largura de banda dafrequncia omitida 2.00 3 CUT -

r1114 CO: Ref. de freq. aps controle de direo - 3 - -

r1119 CO: Ref de freq. antes de limites - 3 - -

P1120[1] Tempo de rampa de acelerao 10.00 1 CUT Q

P1121[1] Tempo de rampa de desacelerao 10.00 1 CUT Q

P1130[1] Rampa acel - tempo de arredond. inicial 0.00 2 CUT -

P1131[1] Rampa acel - tempo de arredond. final 0.00 2 CUT -

P1132[1] Rampa desacel - tempo de arredond. inicial 0.00 2 CUT -

P1133[1] Rampa desacel - tempo de arredond. final 0.00 2 CUT -

P1134[1] Tipo de arredondamento 0 2 CUT -

P1135[1] OFF3 tempo de desacelerao 5.00 2 CUT Q

P1140[1] BI: RFG (*)habilitao 1:0 4 CT - P1141[1] BI: RFG (*)incio 1:0 4 CT - P1142[1] BI: RFG (*)habilita referncia 1:0 4 CT - r1170 CO: Referncia de frequncia - 3 - -

(*) RFG = Gerador de Funes de Rampa



Caractersticas Adicionais (P0004 = 12) Par. No. Nome do Parmetro Default Nvel WS QC P0005 Seleo do display 21 2 CUT -

P0006 Modo do display 2 3 CUT -

P0007 Retardo para desligar iluminao do display 0 3 CUT -

P0011 Trava para determinados parm. de usurio 0 3 CUT -

P0012 Chave para determinados parm. de usurio 0 3 CUT -

P0013[20] Definio dos parmetros do usurio 0 3 CUT -

P1200 Partida com motor girando - habilitao 0 2 CUT -

P1202[1] Partida com motor girando- corrente do motor 100 3 CUT -

P1203[1] Partida com motor girando - taxa de procura 100 3 CUT -

P1204 Partida com motor girando- palavra de estado - 4 - -

P1210 Rearranque automatico 1 2 CUT -

P1211 Nmero de tentativas de rearranque 3 3 CUT -

P1215 MHB(*) habilitao da funo 0 2 T - P1216 MHB(*) retardo na liberao 1.0 2 T - P1217 MHB(*) tempo de sustentao 1.0 2 T - P1232 Corrente da frenagem DC 100 2 CUT -

P1233 Durao da frenagem DC 0 2 CUT -

P1236 Corrente da frenagem Compound 0 2 CUT -

P1240[1] Configurao do controle Vdc-mx 1 3 CT -

r1242 CO:Nvel de ativao do controle de Vdc-mx - 3 - -

P1243[1] Fator dinmico do controle de Vdc-mx 100 3 CUT -

P1250[1] Ganho do controle de Vdc 1.00 4 CUT -

P1251[1] Constante de tempo integral do controle Vdc 40.0 4 CUT -

P1252[1] Cte. de tempo diferencial do controle Vdc 1.0 4 CUT -

P1253[1] Limitao da sada do controle Vdc 10 3 CUT -

P1254 Auto-deteo de entrada do controle Vdc 1 3 CT -

(*) MHB = freio de reteno do motor(Motor Holding Brake))



Controle do Motor (P0004 = 13) Par. No. Nome do Parmetro Default Nvel WS QC r0020 CO: Referncia de frequncia atual - 3 - -

r0021 CO: Frequncia atual - 2 - -

r0022 Velocidade atual do motor 3 N - -

r0024 CO: Frequncia de sada atual - 3 - -

r0025 CO: Tenso de sada atual - 2 - -

r0027 CO: Corrente de sada atual - 2 - -

r0034[1] CO: Utilizao do motor - 2 - -

r0036 CO: Utilizao do acionamento - 4 - -

r0056 CO/BO: Status do controle do motor - 2 - -

r0067 CO: Limite atual de corrente do acionamento - 3 - -

r0071 CO: Tenso de sada mxima - 3 - -

r0078 CO: Componente te torque da corrente atual - 4 - -

r0084 CO: Act. Air gap flux - 4 - -

r0086 CO: Corrente ativa atual - 3 - -

P1300[1] Modo de controle 1 2 CT Q

P1310[1] Continuous 50.0 2 CUT -

P1311[1] Boost de Acceleration 0.0 2 CUT -

P1312[1] Boost de partida 0.0 2 CUT -

r1315 CO: Tenso total de boost - 4 - -

P1316[1] Frequncia final do boost 20.0 3 CUT -

P1320[1] V/f Programvel - frequncia do ponto 1 0.00 3 CT -

P1321[1] V/f Programvel - tenso do ponto 1 0.0 3 CUT -





P1333 Frequncia de partida para FCC 10.0 3 CUT -

P1335 Compensao de escorregamento 0.0 2 CUT -

P1336 Limite de escorregamento 250 2 CUT -

r1337 CO: Frequncia de escorregamento - 3 - -

P1338 Resonance damp

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