Melhoria do Processo e das Práticas de Beneficiamento de ... · Relatório completo por usina....

VI Congresso do Algodão, Uberlândia, Agosto 2007 1

CONGRESSOBRASILEIRODO ALGODÃO

Uberlândia / agosto / 2007

Melhoria do Processo e das Práticas de Beneficiamento de Algodão no Brasil

PERITAGENS

Jean-Luc ChanselmeCOTIMES, Montpellier – França

Paulo Vicente RibasUNICOTTON, Primavera do Leste, MT




PERITAGEM E DIAGNÓSTICO TÉCNICO EM USINAS




OBJETIVOS

Fazer um diagnóstico técnico representativo

Propôr melhorias imediatas e a longo prazo

Difundir as inovações do projeto de melhoria realizado no Mato Grosso/Fazenda Nova –Primavera do Leste




AS PERITAGENS ESTÃO SENDOREALIZADAS DESDE 2.005 E ATÉ

2.007 SOMAM:

40 usinas nos estados doMato Grosso, Bahia, Paraná e

Goiás




PERITAGEM

O QUE É?

Examinar, conhecer, entender e diagnosticar o processo utilizado




PERITAGEM

COMO FAZER?

Através de um diagnóstico geral da usina



7VI Congresso do Algodão, Uberlândia, Agosto 2007

Conteúdo do TrabalhoInformações gerais (foco-produção-estrutura)

Orientação aos operadores (acompanhamento)

Ações corretivas (operacional se necessário)

Experimentação com 1 fardão ou 2 fardões

Relatório completo por usina




O DIAGNÓSTICO PODE SERREALIZADO

EM 1 ETAPA OU 2 ETAPAS




SE FOR EM 1 ETAPAem safra

3 dias ou 24 horas de trabalho sendo:

1 dia para Inspeções gerais:a) do processo;b) das máquinas;c) medições gerais;d) experimentação com 1 fardão ou 2 fardões:

1,5 dias para elaboração do relatório;0,5 dia para entrega do relatório e dinâmica de

discussão.




SE FOR EM 2 ETAPAS1ª parte: pré-safra


1,5 dia para Inspeções gerais, tais como:a) do processo;b) das máquinas;c) medições gerais;d) elaboração do relatório;

0,5 dia para entrega do relatório e dinâmica dediscussão.




SE FOR EM 2 ETAPAS2ª parte: em safra


1 dia para:a) experimentação com fardão;b) medições gerais com algodãoc) coletas de resíduos e material;

1,5 dia para:a) elaboração do relatório;

0,5 dia para entrega do relatório e dinâmica de discussão.




O DIAGNÓSTICO ENVOLVE- Análise da classificação da fibra produzida

- Análise do processo utilizado- Análise do estado dos materiais e

equipamentos- Observação e análise do funcionamentoda usina e do processo

- Análises da fibra e dos materiais coletados na experimentação

- Recomendações gerais




O DIAGNÓSTICO ENVOLVE

- Análise da classificação da fibra produzida (foco-planejamento)

Tipos principais 31-2 31-3 31-4 41-4 41-5 51-5 % safra 2006 até a peritagem 3,1 6,9 34,1 47,3 3,5 5,1

% safra 2005(toda safra) 2,8 2,9 27,9 41,3 13,8 11,3




- Análise do processo utilizado

Que tipo de processo é utilizado, qual o desenho e qual plano de trabalho;





Exemplo: Processo antigo

Piranha

Fardão

LimpadorHL 72 in.

LimpadorBatedor 72 in.

5 ou 6 Mitchells

5 ou 6 Descaroçadores

Condensador

Limpa Pluma

F

1 ou 2 Conjunto (s)

Secador

Prensa Queimador




Análise do estado dos materiais eequipamentos

na alimentação de ACna limpeza do ACno descaroçadoresna limpeza da fibrana prensagem





- Observação e análise do funcionamentoda usina e do processo

Rítmo de produção: Identificação de problemas, custo deprodução;

Alimentação de AC e secagem: Fluxos de ar, desenho,desperdício de energia,colheita;

Limpeza do algodão em caroço: Qualidade da colheita, velocidades dos equipamentos;





- Observação e análise do funcionamentoda usina e do processo

Descaroçadores: Velocidades, funcionamento irregular (embuchamentos), caules e casquinhaschegando no peito ;

Limpeza da fibra: Dimensionamento/capacidade, perdas defibra, alimentação, desenho (fluxo dividido),velocidades, apresentação da fibra.





Análises da fibra e dos materiais coletados na experimentação

Inspeção da fibra produzida na experimentação através de amostras antes e depois do L.P.

Inspeção dos resíduos e sub-produtos da experimentação.







Alimentação de AC: regulagem de fluxo, vedação em geral, fluxo de ar (velocidade ventiladores);

Secagem: aproveitar da limpeza do AC; quase sempre necessária, vedação, fluxo de ar, dimensionamento de tubulações, controle de temperatura;

Limpeza do algodão em caroço: Manutenção rigorosa dos limpadores, velocidades, possuir uma primera etapa de limpeza;






Umidificação do algodão em caroço: Utilizar a umidificação para proteger a fibra ao descaroçar, instalar tremonhas de umidificação;

Descaroçadores: ritmo de beneficiamento, manutenção rigorosa (serras, costelas), compra de peças (envolver técnicos), velocidades;






Limpeza da fibra: regulagem das barras e cilindros, examinar estado dos cilindros, Ajustes das regulagens;

Umidificação da fibra: Umidificar com ar úmido na bica (proteger, rentabilizar, agregar valor).




Conclusão das peritagens que foram realizadas (40)

Necessidade de parametrizar, dinamizar e padronizar os processos;Capacitar as pessoas para os processos;Existe interesse de melhoria imediata;Falta de um planejamento de maior prazo (3-4-5 anos ou mais);Permite a difusão dos resultados do projeto e informações de adaptação;Necessidade de melhorar a colheita.Necessidade de melhorar a colheita.




Ações futurasPeritagens

Difundir e executar peritagens também em outros estados do Brasil (Maranhão, Piauí, Minas Gerais, outros)

Possuir no Brasil uma célula de apoio técnico e de gestão aos industriais do beneficiamento




Ações futurasCOLHEITA

Elaborar estudo e projeto específico, direcionado ao processo de colheita em relação às necessidades do processo de beneficiamento, estudo este que já está em andamento.




OBRIGADO A TODOS

Jean-Luc ChanselmeFone: (45) 9912.6953

Paulo Vicente RibasFone: (66) 3497.1054 – 9995-9915

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