Nome: Priscila Souza de Oliveira

Melhoria Contínua dos Processos – TPM (Manutenção Produtiva Total)

O TPM é uma metodologia que busca a máxima eficiência do processo produtivo através do aprimoramento das pessoas, equipamentos, materiais e métodos influenciando decisivamente na maneira de conduzir o trabalho. Com isso visa criar linhas de produção altamente eficientes através da utilização máxima dos equipamentos.

O TPM surgiu no Japão na década de 70 em uma empresa ligada ao grupo Toyota.

Em 1971(Japão) a manutenção produtiva deixou de ser convencional baseada no setor de manutenção e se transformou em Manutenção Produtiva Total com ênfase na participação total e no papel dos operadores da produção.

Na década de 80 foi introduzido no Brasil através de visitas do Dr. Seiichi Nakajima. Em 1996 Pirelli Pneus e Pirelli Cabos recebe o Premio de Excelência em TPM, sendo um marco histórico das empresas Brasileiras.

Objetivos da Metodologia TPM

Mudar as pessoas – Mudança de mentalidade e incremento de habilidades

Mudar os equipamentos, processos de trabalho etc. – Planejamento de vida útil e melhoria dos índices operacionais.

Mudar a estrutura organizacional – Melhoria dos resultados e ambiente agradável.

Para atingir esses objetivos é imprescindível:

Participação de todos os departamentos e funcionários; Estabelecimento de metas visando eliminação de todas as perdas; Desenvolver a mentalidade das pessoas; Realizar atividades onde as perdas ocorrem; Tornar visível as atividades no quadro de atividades; Reduzir custos da empresa ou seja, lucrar com o TPM.

Pilares TPM

Esta metodologia está fundamentada em oito pilares efetivamente estabelecidos, conhecidos como os oito pilares do TPM.

Pilares Elementos Básicos

Manutenção Autônoma Aumento da capacitação técnica do operador

Melhoria Específica Eliminar as grandes perdas

Manutenção Planejada Quebra/falha zero; Confiabilidade.

Educação e Treinamento Elevar os níveis de conhecimento

Controle Inicial Minimizar ineficiências em novos produtos, equipamentos, processos...

Manutenção da Qualidade Defeito zero

TPM Office Eficiência Administrativa

Segurança, Saúde e Meio Ambiente Zero acidentes, seguir políticas de controle de poluição.

Pilar Manutenção Autônoma

O Pilar Manutenção Autônoma é uma das partes mais visíveis do TPM, onde o impacto visual e as mudanças no ambiente de trabalho são percebidos com o aumento do comprometimento dos operadores e manutentores.

Manutenção Autônoma e a Sustentabilidade Ambiental: neste processo, é possível informar, treinar e conscientizar os operadores sobre a importância da sustentabilidade econômica e ambiental e, desta forma, orientar os operadores a sinalizar problemas relacionados a emissões poluidoras das máquinas e, buscar em conjunto com a administração possíveis soluções.

Pilar Melhoria Específica

O pilar melhoria especifica consiste em eliminar ou reduzir perdas que influenciam na eficiência operacional máxima dos equipamentos e processos através das atividades de grupos de melhoria.

O objetivo principal é maximizar a eficiência do sistema produtivo através das perdas industriais. Uma empresa planeja suas ações, faz a implementação, avalia os resultados e, com base nessa avaliação, propões ações fechando um ciclo e iniciando um novo. O ciclo PDCA é utilizado pelo Sistema de Gestão da Qualidade sendo disseminado por E.Deming, sendo conhecido como ciclo da Melhoria Contínua (requisitos ISO 9001).

(P) Planejar

Planeje antes de implementar a iniciativa; Analise o impacto da iniciativa nos objetivos estratégicos; Preveja os diferentes resultados que a iniciativa pode gerar.

(D) Desenvolver

Use a disciplina da execução para introduzir as iniciativas estratégicas; Focalize a execução nas iniciativas que geram maior impacto nos resultados;

Verifique se as pessoas tem as competências para realizar a execução.

(C) Controlar

Analise se o resultado esperado ocorreu; Verifique a consistência das premissas estratégicas com os resultados obtidos; Identifique necessidades de educação e treinamento dos colaboradores.

(A) Agir

Promova a Melhoria Contínua se os resultados planejados foram atingidos;

Use o aprendizado com a execução para buscar novas iniciativas que atinjam os objetivos estratégicos

Pilar Manutenção Planejada

O Pilar Manutenção Planejada estrutura a Manutenção da empresa, a fim de conduzir intervenções planejadas, gerenciamento de manutenção e eliminação de paradas imprevistas.

O Pilar Manutenção Planejada tem como objetivo principal manter os equipamentos e processos em condições ideais para atingir a máxima eficiência.

Manutenção Planejada, Melhorias Específicas e a Sustentabilidade Ambiental: ao eliminar perdas, como por exemplo, falhas de operação e produtos defeituosos, no mínimo, a instituição economizará recursos como matéria-prima e energia. Além disso, com a aplicação deste pilar busca-se estender a via útil dos equipamentos evitando, assim, descartes antecipados.

Pilar Educação e Treinamento

O Pilar Educação e Treinamento consiste em varias atividades para promover o desenvolvimento de conhecimentos e habilidades dos operadores e manutentores, para atingir um grau elevado de confiança para executar o trabalho com motivação, participação, orgulho profissional e conseqüentemente maximização do rendimento operacional.

Os recursos humanos compreendem as pessoas que executam os trabalhos que podem afetar a qualidade do produto, as quais devem ter a competência desejada.

A norma ISO 10015 – Gestão da Qualidade – Diretrizes para treinamento relaciona quatro estágios para desenvolvimento de um programa de treinamento:

1-Definição das necessidades de treinamento

2-Projeto e planejamento do treinamento

3-Execução do treinamento

4-Avaliação dos resultados do treinamento

O objetivo principal desse pilar é elevar o nível de conhecimento e habilidades técnicas dos colaboradores, elevar o nível de autonomia e desenvolver pessoas competentes em termos de gestão.

Educação e Treinamento e a Sustentabilidade Ambiental: este pilar é fundamental para conscientizar e treinar os operadores e manutentores para trabalharem de acordo com os princípios de manutenção estabelecidos pela empresa e, nesta etapa, pode-se inserir conceitos e princípios ambientais. A Educação Ambiental é um processo participativo, onde o educando assume o papel de elemento central do processo de ensino/aprendizagem pretendido, participando ativamente no diagnóstico dos problemas ambientais e busca de soluções, sendo preparado como agente transformador, através do desenvolvimento de habilidades e formação de atitudes.

Pilar controle Inicial

Consiste em atividades que garantem a melhor performance do equipamento adquirido, através de uma abordagem sistemática desde especificação, projeto, construção e partida do equipamento como também o desenvolvimento de novos produtos.

Os objetivos principais desse pilar são, redução do tempo de desenvolvimento inicial do produto até a produção em grande escala e menor tempo de arranque em start up.

Controle Inicial e a Sustentabilidade Ambiental: este pilar inicia na especificação do equipamento, passando pelas fases de projeto, fabricação e instalação, partida, operação e, por fim, a substituição por desgaste ou obsolescência. Desta forma, este pilar será fundamental para quantificar os fluxos de energia e de materiais no ciclo de vida dos equipamentos e, a identificar os pontos de produção de resíduos e a destinação que é dada a estes, as quantidades de material que circula no sistema e as quantidades que saem dele, é possível identificar os pontos críticos de desperdício de matéria-prima ou de geração de resíduos para, a partir daí, avaliar o impacto ambiental.

Pilar Manutenção da Qualidade

Compreende atividades que se destinam a definir condições do equipamento que exclua defeitos de qualidade, com base no conceito de manutenção do equipamento em perfeitas condições para que possa ser mantida a perfeita qualidade dos produtos processados.

O objetivo principal desse pilar é reduzir as ocorrências de defeitos nos produtos.

Características de qualidade mapeadas por local (PCC - ponto critico de controle) e demais processos controlados:

-Contaminantes: Físicos, químicos e biológicos

-Características físicas: Defeitos de embalagem

-Características organolépticas: % umidade, pH...

Monitorar as características dos produtos é tão importante quanto monitorar os processos. Os registros de liberação, após verificação de evidencia de conformidade com os critérios devem ser mantidos (requisitos ISO 9001).

Manutenção da Qualidade e Sustentabilidade Ambiental: ao se reduzir defeitos, com a manutenção da qualidade, automaticamente, reduz-se retrabalho, economiza-se recursos produtivos e, conseqüentemente, identifica-se pontos críticos no processo e no produto que

devem ser melhorados não apenas no quesito qualidade mas, também, nos aspectos ambientais.

Pilar Áreas Administrativas

Consiste em realizar atividades para aumentar a velocidade e principalmente a qualidade das informações. Isso ajuda a elevar a eficácia do sistema produtivo através de melhorias nas atividades que apóiam a produção.

O objetivo principal é a aplicação do conceito 5S para alcançar a eficiência no trabalho de forma organizada e tranqüila.

Pilar Segurança, Saúde e Meio Ambiente

Consiste em realizar atividades e ações para garantir o desenvolvimento das atividades produtivas sem acidentes e contaminação ao meio ambiente, através de um conjunto de ações preventivas.

Os objetivos principais são acidente zero, contaminação do meio ambiente zero, ambiente seguro e conforme com requisitos relativos a Segurança e Saúde Ocupacional e a Proteção ao Meio Ambiente.

No ambiente de trabalho a organização deve determinar e gerenciar os fatores humanos e físicos que possam influenciar a conformidade durante a realização do produto, dentre os fatores podemos destacar:

Fatores Humanos – Ergonomia, instalações especiais, regras e orientações, aplicação de métodos criativos etc.

Fatores físicos – Higiene, poluição, iluminação, temperatura, ventilação etc.

Saúde, Segurança e Meio Ambiente e a Sustentabilidade Ambiental: o manuseio correto de um resíduo, ou de uma máquina/equipamento, tem grande importância para o controle do risco que estes podem oferecer a saúde, a segurança e ao meio ambiente. Por exemplo: um resíduo relativamente inofensivo, nas mãos de um funcionário sem o treinamento adequado ou sem a instrução devida sobre os danos ambientais que tal resíduo tende a causar, pode transformá-lo num risco ambiental grave. Medidas como o estabelecimento de um sistema de controle de impactos e riscos pode proporcionar: a minimização dos riscos de acidentes; a disposição de resíduos em sistemas apropriados; a intensificação do reaproveitamento de resíduos industriais e proteção dos recursos não renováveis, bem como o adiamento do esgotamento de matérias-primas e a minimização dos impactos adversos causados pelo manuseio errado de máquinas/equipamentos e resíduos produtivos.

Indicadores TPM

Foram criados mecanismos para monitorar os indicadores dos pilares. Após definição dos indicadores deve ser proposta a meta que está sendo medida para serem acompanhados os resultados das ações tomadas.

Os resultados são medidos em 6 dimensões:

P: Produção / Q: Qualidade / C: Custos / D: Entrega no tempo do Cliente / S: Segurança / M: Moral

Para o acompanhamento e a visualização dos indicadores, para cada uma das perspectivas, são elaborados quadros gerais que levam em conta as metas da empresa.

Segue abaixo exemplos dos indicadores controlados que são complementados com resultados x metas pré estabelecidas.

Tabela de Indicadores “Produção”

PQCDSM Item Indicador Unidade

Produção

1 OEE %

2 Produtividade Kg/hH

3 Descarte %

4 Embalagem %

5 Reprocesso %

6 MTTR min

7 MTBF min

Tabela de Indicadores “Qualidade”

PQCDSM Item Indicador Unidade

Qualidade8

Produto não conforme

%

9Reclamações do consumidor

N°

10 Taxa de Qualidade %

Tabela de Indicadores “Custos”

PQCDSM Item Indicador Unidade

Custos

11Custos de manutenção

%

12Consumo de energia

R$/Kg

13 Consumo de água R$/Kg

14Taxa de custos de manutenção

%

Tabela de Indicadores “Delivery (Entrega)”

PQCDSM Item Indicador Unidade

Entrega15

Cumprimento do Prazo de entrega

%

Tabela de Indicadores “Segurança”

PQCDSM Item Indicador Unidade

Segurança

16N° de acidentes com afastamento

N°

17N° de dias sem acidente

N°

18Taxa de acidentes

%

19Índice de freqüência

20Índice de Gravidade

Tabela de Indicadores “Moral”

PQCDSM Item Indicador Unidade

Moral

21N° de sugestões de melhorias

N°

22Horas de treinamentos

h

23N° de melhorias implementadas

N°

O foco de todos os pilares é a Melhoria Contínua, portanto, a atuação é comum pois seguem a mesma correlação entre os padrões Normativos de Sistema de Gestão.

Segue abaixo os passos a serem seguidos por todos os pilares:

Método: Definir métodos, procedimentos e ferramentas de gestão. Gerenciar aplicando a ferramenta PDCA

Recursos: Identificar os recursos necessários para um bom desempenho na gestão do Pilar.

Treinamento: Treinamento da metodologia e ferramentas

Auditorias: Garante a correta aplicação dos conceitos, metodologia e ferramentas

Indicadores: Realiza uma boa gestão de Indicadores PQCDSM

Conclusão

Levando em conta a enorme concorrência e o mercado cada vez mais competitivo, as empresas estão buscando alternativas visando a melhoria do processo e redução dos impactos ambientais.

A metodologia TPM é algo que permite a melhoria dos processos produtivos através de times de trabalho que desenvolvem habilidades multifuncionais para melhorar a eficiência dos processos produtivos. Essa inovação contribui para a sustentabilidade econômica, social e ambiental da empresa, motivando e valorizando os funcionários que participam dos times de Melhoria Contínua.

Os times de melhorias devem atuar de forma integrada e contínua ao desenvolvimento do programa para que os resultados definidos nas metas sejam cumpridos. Alem dos benefícios citados com o trabalho dos times o foco é trabalhar preventivamente para aumentar a vida útil dos equipamentos evitando descartes antecipados e aplicação de ações para evitar emissões poluidoras e desperdícios de recursos naturais.

Acredito que com uso da metodologia TPM todos ganham, seja em um ambiente de trabalho mais agradável e maior lucratividade da empresa com consciência ecológica buscando vantagens econômicas compatíveis com o meio ambiente.

Referencia Bibliográfica

MARLIÉRE, Carlos. MASTER PLAN – Desenvolvimento e treinamento Empresarial Ltda, 2011( apostila)

OLIVEIRA, Marcos A. Em Busca da Excelência Empresarial. 2° edição. São Paulo: DVS, 2009

Alcance da Sustentabilidade Ambiental através da Manutenção Produtiva Total. Disponível em: http://www.aedb.br/seget/artigos11/42714479.pdf. Acesso em 08 de Maio de 2012