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MATRIZ SÃO BERNARDO DO CAMPO-SP

FABRICANTE NACIONAL

Fonte: ABRAFATI 2013

VOLUME (milhões de litros)

ANO Imobiliária Repintura Ind. Autom. Ind. Geral TOTAL

2012 1.119 55 49 176 1.398

2011 1.119 52 51 176 1.398

2010 1.083 51 50 174 1.359

2009 982 47 46 157 1.232

2008* 975 49 48 171 1.243

2007 800 45 42 158 1.045

2006 741 40 40 147 968

2005 722 40 39 141 942

2004 701 37 37 138 913

2003 662 34 31 133 860

2002 663 33 30 131 857

2001 654 32 30 127 843

2000 653 30 28 119 830

MERCADO DE TINTAS - BRASIL


FATURAMENTO (milhões de dólares)

ANO Imobiliária Repintura Ind. Autom. Ind. Geral TOTAL

2012 2728 355 281 919 4282

2011 2.865 355 309 965 4.503

2010 2.470 310 270 850 3.900

2009 1.936 246 204 648 3.033

2008* 1.983 262 221 727 3.193

2007 1.448 223 171 600 2.442

2006 1.206 191 152 501 2.050

2005 1.110 180 135 455 1.880

2004 888 139 107 366 1.500

2003 792 119 79 330 1.320

2002 672 101 67 280 1.120

2001 837 128 90 350 1.405

2000 910 140 90 380 1.520

PARCERIAS INTERNACIONAIS MERCADO DE TINTAS - BRASIL MERCADO DE TINTAS - BRASIL MERCADO DE TINTAS - BRASIL

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

imobiliária repintura automotiva ind.geral total

654

32 30

127

843

VOLUME 2001 ( milhões de litros )


-100

100

300

500

700

900

1100

1300

1500

imobiliária repintura automotiva ind.geral total

1119

55 49176

1398

volume 2012 ( milhões de litros )


Faturamento líquido 2012: US$ 4,28 bilhões Faturamento líquido 2011: US$ 4,5 bilhões

Faturamento líquido 2010: US$ 3,90 bilhões Faturamento líquido 2009: US$ 3,03 bilhões

Volume produzido 2011: 1,398 bilhão de litros Volume produzido 2010: 1,359 bilhão de litros Volume produzido 2009: 1,232 bilhão de litros

Exportações 2012: US$ 187 milhões (excluindo tintas gráficas)

Importações 2012: US$ 192 milhões (excluindo tintas gráficas)

Capacidade instalada: mais de 1,7 bilhão de litros/ano Empregados diretos: 19,4 mil



- Tinta imobiliária:

80% do volume total e 63% do faturamento

- Tinta automotiva (montadoras):

4% do volume e 7% do faturamento

- Tinta para repintura automotiva:

4% do volume e 8% do faturamento

- Tinta para indústria em geral (eletrodomésticos, móveis, autopeças, naval, aeronáutica, tintas de manutenção etc.):

12% do volume e 22% do faturamento. Fonte: ABRAFATI 2013


PETROQUIMICOS

SUCRO-ALCOOLEIRO

POLIESTER TINTAS

VERNIZES PLÁSTICOS

TEXTIL

ÁREAS DE ATUAÇÃO

CELULOSE E PAPEL TRATAMENTO DE ÁGUA

TRATAMENTO DE COURO

PRFV18%

Borracha1%

Tintas e Vernizes

48%

Petroquimico3%

Plasticos18%

Trat. de Água7%

Agro5%

POLYSTELLSegmentação 2013

PRFV40%

Tintas e Vernizes

18%

Sistemas Poliéster

20%

Gel Coat10%

outros12% 0%0%

POLYSTELLSegmentação 2000

FUNCIONALIDADES POLYSTELL - MERCADO

Votação espontânea aponta a Polystell entre as

03 melhores Empresas “Top Of Mind 2011, 2012 e

2013” na categoria ADITIVOS.

BASF - 2011 BANDEIRANTE - 2012-2013

BYK - 2011-2012-2013 POLYSTELL - 2011-2012-2013

Fonte: ABMACO

INDICAÇÃO PRÊMIO TOP OF MIND 2011 A 2013

EVENTOS EVENTOS

EVENTOS

OBJETIVO

MERCADO - POLYSTELL

LABORATÓRIO - TINTA

POLYSTELL - 3 FRENTES DE ATUAÇÃO

PROBLEMAS E SOLUÇÕES

IMPORTÂNCIA DO ADITIVO UMECTANTE - POLYADIT DB 4108

REDUTOR DE ODOR - POLYSMELL AOD 7742

LANÇAMENTOS 2013

TÓPICOS

POLIESTER

MASTERBATCH

FUNCIONALIDADES ESTRUTURA POLYSTELL

CORPO TÉCNICO:

• 11 QUIMICOS E ENGENHEIROS QUIMICOS

• CONTROLE DE QUALIDADE

LABORATÓRIOS:

PLÁSTICOS: • P&D

• TINTAS

• CURA UV

• EPOXY

• ESMALTE SINTÉTICO

• LATEX

• PU

• PÓ

• SERIGRÁFICA

FUNCIONALIDADES ESTRUTURA POLYSTELL - LAB. TINTAS

PIGMENTO

SOLVENTE

RESINA

TINTA – FORMULAÇÃO SIMPLES

AUSÊNCIA DE ADITIVOS ADEQUADOS NA FÓRMULA

fA

fsa

fla

fls

ϴ< 90º

fA

ϴ > 90º

fls

fsa

fla

Ângulo superior a 90º Ângulo inferior a 90º

Equação de Young-Laplace.

∆p = ϒ ( 1/ R1 + 1/ R2 )

∆p = diferença de pressão

ϒ = tensão superficial

R1 e R2 = correspondem aos raios de

curvatura em cada eixo paralelo á superfície

fA = força de atração A na parede

fsa = força superfície relat. A

fla = força lateral relat. A

fls = força lateral relat. A solução do líquido

TENSÃO SUPERFICIAL Forças de Contato Líquido - Superfície

Pode ser entendida como a energia necessária para perturbar ou distender uma dada superfície.

Líquido TS ( d/cm2 )

Água 72 ( LIGAÇÃO INTERMOLECULAR FORTE : PONTE DE HIDROGÊNIO )

Etanol 22

Mercúrio 465

Resinas alquídicas 33 – 58

Resina melamínica 40 – 56

Mek 24 ( LIGAÇÃO FRACA TIPO DIPOLO-DIPOLO E VAN DER WAALS )

TENSÃO SUPERFICIAL - CONCEITO

PERFORMANCE DO ADITIVO NA TINTA S

EM A

DIT

IVO

C

OM

AD

ITIVO

Aditivos

SOLUCIONADORES

Polystell

Maior PODER para a sua TINTA!

Com mais respeito ao MEIO AMBIENTE!

FUNCIONALIDADES LINHA DE ADITIVOS PARA TINTAS E VERNIZES

• BACTERICIDA NANO DE PRATA

• CROSSLINKER (QUELATO DE TITÂNIO)

• COALESCENTE POLIMÉRICO

• POLYTIO

• ABSORVEDORES UV

• AGENTES DE BRILHO

• ALCALINIZANTES

• ANTIBLOCKINGS

• ANTICRATERAS

• ANTIESPUMANTES

• ANTIESTÁTICOS

• ANTIRISCOS

• ANTIPELE

• COALESCENTES

• DESAERANTES

• DESLIZANTES

• DISPERSANTES

• EMULSIONANTES

• ESTABILIZADORES DE VISCOSIDADE

• HIDRORREPELENTES

• MODIFICADORES DE IMPACTO

• NIVELANTES

• UMECTANTES

• PROMOTORES DE ADERÊNCIA

• REDUTORES DE ODOR

• TENSOATIVOS

• AUXILIARES DE PROCESSO

Estes aditivos proporcionam soluções eficazes

durante o processamento industrial, evitando

problemas que acabam gerando demora na

fabricação, dificuldade de controle, e ocasionando

aumento dos custos de produção.

Compreendem os agentes dispersantes,

umectantes, desaerantes, antiespumantes, entre

outros.

ADITIVOS PARA TINTAS

• MODIFICADORES DE PROPRIEDADES

Estes aditivos conferem ao produto uma otimização

das características do revestimento tais como a

resistência mecânica, através da melhora da

resistência ao impacto, tração e flexão e também da

performance durante o processo de aplicação, como

por exemplo o flor, molhabilidade da tinta no

substrato, aderência e redução de odores.


• MELHORADORES DE SUPERFÍCIE

Quando utilizados nas formulações, estes aditivos

concentram sua atuação na superfície das tintas e

revestimentos aplicados, conferindo excelentes

propriedades de nivelamento, brilho, ação antirrisco,

antiblocking; etc.. evitando o surgimento de defeitos

indesejáveis tais como: casca de laranja, crateras,

pinholings, blockings, manchamentos, Células de

Bénard, etc.


BLOCKING OCORRE QUANDO DUAS SUPERFÍCIES

APLICADAS COM UMA CAMADA DE TINTA

SÃO JUNTADAS COM OU SEM A AÇÃO DE

PRESSÃO.

SOLVENTES RESIDUAIS, PLASTIFICANTES

OU OUTROS MATERIAIS PODEM MIGRAR

PARA A SUPERFÍCIE, FORMANDO O QUE

CHAMAMOS DE BLOCAGEM DO MATERIAL.

SISTEMA AQUOSO

SISTEMA SOLVENTE OU

SISTEMA HIBRIDO: POLYVELL 3301-S

SISTEMA UV: POLYVELL 3302-S


DEGRADAÇÃO UV

SISTEMA SOLVENTE: POLYREV-PP 20.129


OCORRE QUANDO O REVESTIMENTO APLICADO

FICA SUJEITO A AÇÃO DA RADIAÇÃO SOLAR E

INCIDÊNCIA DE RAIOS ULTRAVIOLETA.

DIFERENÇAS DE TONALIDADE PODEM SER

OBSERVADAS PELO EFEITO DO

DESBOTAMENTO DA COR DEVIDO A

DEGRADAÇÃO OCASIONADA PELOS RAIOS UV.

TRINCAS ALGUMAS FORMULAÇÕES DE REVESTIMENTOS

ACABAM SENDO SUBMETIDAS A FORÇAS DE

TENSÃO RELATIVAMENTE ALTAS ENTRE AS

CADEIAS DE LIGAÇÃO DO FILME, O QUAL

PODERÁ GERAR FISSURAS OU MICROTRINCAS

APÓS ALGUM TEMPO E FAVORECER O

DESCASCAMENTO OU REDUÇÃO DAS

RESISTÊNCIAS A AGENTES QUÍMICOS, POR

EXEMPLO.

SISTEMA SOLVENTE e

SISTEMA UV: POLYADIT 4008


MANCHAMENTO

ALGUMAS FORMULAÇÕES DE TINTAS

APRESENTAM UM GRAU HIDROFÍLICO

RELATIVAMENTE ALTO, O QUE POSSIBILITA

A ABSORÇÃO DE UMIDADE NO FILME

APLICADO ORIGINANDO MANCHAS,

IMPERFEIÇÕES E PERDA DE RESISTÊNCIA

QUÍMICA, BRILHO, ETC.

SISTEMA SOLVENTE:

POLYVELL 3857


RESISTÊNCIA A RISCO

OCORRE QUANDO A TINTA APRESENTA

DUREZA MENOR QUE O AGENTE DE RISCO E

QUANDO A TENSÃO SUPERFICIAL É ALTA.

O USO DE ADITIVOS REDUTORES DE

TENSÃO SUPERFICIAL AUMENTAM O

DESLIZAMENTO, DIFICULTANDO A AÇÃO DO

AGENTE DE RISCO.

SISTEMA AQUOSO : POLYVELL 3301-S

SISTEMA SOLVENTE : POLYVELL 3306

SISTEMA UV : POLYVELL 3306


CÉLULAS DE BÉNARD

DIFERENÇAS DE TENSÃO SUPERFICIAL E/OU

AQUECIMENTO DURANTE O PROCESSO DE

VOLATILIZAÇÃO DOS SOLVENTES,

FAVORECEM O SURGIMENTO DE UMA

ESTRUTURA POLIÉDRICA NO ACABAMENTO.

QUANDO CÉLULAS DE CONVECÇÃO SURGEM

DURANTE O PROCESSO DE SECAGEM E OU

APLICAÇÃO.

SISTEMA AQUOSO: POLYVELL 3301-S

SISTEMA SOLVENTE: POLYVELL 3306

SISTEMA UV: POLYVELL 3333 e

POLYVELL 3863


CASCA DE LARANJA

QUANDO A TINTA PASSA DO ESTADO LÍQUIDO

PARA O SÓLIDO, OCORREM DIFERENÇAS DE

TENSÃO SUPERFICIAL ORIGINADAS PELA

EVAPORAÇÃO DOS SOLVENTES, RETICULAÇÃO

DO VEÍCULO, CORRENTES DE AR, ETC.

ESTA TURBULÊNCIA OCASIONA A MÁ

FORMAÇÃO DO FILME NA SUPERFÍCIE, O QUAL

APRESENTARÁ ASPECTO SEMELHANTE A

CASCA DE LARANJA.

SISTEMA AQUOSO: POLYVELL 3333,

POLYVELL 3302-S, POLYVELL 3301-S

SISTEMA SOLVENTE: POLYVELL 3863,

POLYVELL 3857, POLYVELL 3354

SISTEMA UV: POLYVELL 3354,

POLYVELL 33510-213


PINHOLING

SÃO PONTOS ACICULARES QUE OCORREM QUANDO DA LIBERAÇÃO DE GASES (SOLVENTES; AR) INCLUSOS NA TINTA.

PODEM OCORRER EM TINTAS DE SECAGEM A ESTUFA OU AMBIENTE ACELERADO. NORMALMENTE OCORRE NAS BORDAS APLICADAS EM ALTAS CAMADAS.

SISTEMA AQUOSO : POLYAPP 2077

SISTEMA SOLVENTE : POLYVELL 3555-S

SISTEMA UV : POLYVELL 3555-S


PITS

ASPECTO SIMILAR AO PINHOLING,

PORÉM SEM ESTOURAR. O GÁS

FICA RETIDO E FORÇA A CAMADA

DE TINTA PARA CIMA.

SISTEMA AQUOSO : POLYAPP 2077

SISTEMA SOLVENTE : POLYVELL 3555-S

COMBINADO COM POLYVELL 3857

SISTEMA UV : POLYVELL 3555-S

COMBINADO COM POLYVELL 3333


CRATERAS CONTAMINAÇÕES DO SUBSTRATO OU

TINTA, A EXISTÊNCIA DE PARTÍCULAS DE

PÓ, CORRENTE DE AR EXCESSIVA OU

VARIAÇÕES BRUSCAS DE TENSÃO ENTRE

A TINTA E O SUBSTRATO PODEM

OCASIONAR A FORMAÇÃO DE CRATERAS

OU ABERTURA DO FILME, OCASIONANDO

SÉRIOS PREJUÍZOS NO ACABAMENTO

FINAL DO PRODUTO.

SISTEMA AQUOSO: POLYVELL 3333

POLYVELL 3302-S


POLYVELL 3857, POLYVELL 3302-S

SISTEMA UV : POLYVELL 3333

POLYVELL 3302-S


ORIENTAÇÃO DAS PARTÍCULAS DOS

PIGMENTOS METÁLICOS PARTÍCULAS DE PIGMENTOS METÁLICOS TENDEM A

ORIENTAR-SE DE ACORDO COM AS FORÇAS DIRECIONADAS

NA SUPERFÍCIE DAS TINTAS, E QUE PODEM SOFRER

ALTERAÇÕES DURANTE A FASE DE SECAGEM, DEVIDO A

DIFERENTES FATORES COMO A AÇÃO DE CORRENTES DE AR E

PERDA DA MOBILIDADE DO FILME PELO PROCESSO DE

SECAGEM, ENTRE OUTRAS. ISTO DIFICULTA A ORIENTAÇÃO

DESTAS PARTÍCULAS.

SISTEMA SOLVENTE:

POLYVELL 3857


MARCA DE APLICAÇÃO

A MÁ UMECTAÇÃO DO SUBSTRATO É UMA

DAS RAZÕES PELAS QUAIS OCORREM

MARCAS DE CERDAS DE PINCEIS DURANTE

ESTE PROCESSO DE APLICAÇÃO DA TINTA.

A TENSÃO SUPERFICIAL DA TINTA DEVERÁ

SER MENOR QUE A DO SUBSTRATO EM

QUESTÃO.

SISTEMA AQUOSO: POLYVELL 3333


SISTEMA UV: POLYVELL 3333,

POLYVELL 3857 POLYVELL 3863


POLYADIT 4190,

POLYUMEC 5804

POLYUMEC REBX 5597

POLYADIT 2880

POLYADIT 4030

POLYADIT 4108

POLYUMEC 5799

UMECTANTE E DISPERSANTE

DISPERSÃO SEM O USO DE ADITIVOS



SEDIMENTAÇÃO FLOTAÇÃO / FLUTUAÇÃO

DISPERSÃO COM O USO DE ADITIVOS


ESTABILIZAÇÃO DA DISPERSÃO


Os umectantes reduzem a TS entre a resina e as partículas

de pigmentos estabilizando o sistema

ADITIVOS – umectação & dispersão


1. PERFEITA UMECTAÇÃO DOS PIGMENTOS E CARGAS JUNTO AO

VEICULO DE MOAGEM.

2. ÓTIMA DISTRIBUIÇÃO DE TAMANHO E DISTANCIA ENTRE AS PARTÍCULAS.

3. MANUTENÇÃO UMECTAÇÃO DAS PARTÍCULAS ANTES E PÓS-

DISPERSÃO 4. PERFEITA ESTABILIZAÇÃO DAS PARTÍCULAS NA SUA FÓRMULA.

POLYADIT DB 4108 Umectante e Dispersante

(Base Solvente) ADITIVO DISPERSANTE / UMECTANTE PARA

TINTAS INDUSTRIAIS E DECORATIVAS

(SOLUÇÃO ESTER DE ACIDO CARBOXÍLICO)

Este aditivo foi desenvolvido para dispersar pigmentos em meio solvente, prevenir

defeitos de superfície como flotação, flutuação, sedimentação, floculação, manchas,

além de melhorar o flor e o nivelamento do sistema.

IDEAL PARA PIGMENTOS ORGÂNICOS E INORGÂNICOS

O POLYADIT DB 4108 - é utilizado em sistemas industriais e é efetivo numa ampla

gama de resinas: poliésteres, nitrocelulose, acrílicas, ester vinílicas, borracha

clorada, em tintas marítimas base resinas alquídicas e poliésteres insaturados.

Por sua concentração, gera uma economia no tempo do processo produtivo.

POLYADIT DB 4108

FORÇA DE COR

0

10

20

30

40

50

60

0 12 30 38 40

TEMPO DE MOAGEM( MIN )

PO

DE

R T

INT

OR

IAL

( %

)

CONTROLE POLYADIT 4108

PIGMENTO : AZUL FTALOCIANINA 15.4 - 15%

POLYADIT DB 4108 - 1,5%

RESINA DE MOAGEM - 83,5%

POLYADIT DB 4108

MELHOR DESENVOLVIMENTO DE COR ;

REDUÇÃO DO TEMPO DE MOAGEM EM TORNO DE 30%;

MENOR CUSTO DE PRODUÇÃO;

MANUTENÇÃO DA QUALIDADE AO LONGO DO TEMPO;

MAIOR CONCENTRAÇÃO DE PIGS. POR PASTA;

USO EM TINTAS DE IMPRESSÃO SILK,FLEXO,OFFSET;

USO EM ESMALTE SINTÉTICO E EMULSIONADO;

EXCELENTE RELAÇÃO CUSTO X BENEFÍCIO.

POLYADIT DB 4108

POLYADIT 4190 Umectante e Dispersante

(Base Aquosa)

(SOLUÇÃO CO-POLIMÉRICA DE BLOCO COM ALTO PESO MOLECULAR)

Este aditivo foi desenvolvido para dispersar pigmentos em sistemas base aquosa

e prevenir floculação, manchas, além de melhorar o nivelamento, brilho e auxiliar

na umectação.

O POLYADIT 4190 – É utilizado em sistemas de base aquosa e pode ser diluído

em água para servir como veículo-base para a moagem.

Este aditivo, por ser de alto peso molecular, estabiliza os pigmentos orgânicos e

inorgânicos com alta eficiência de dispersão, proporcionando um alto brilho e

boa umectação ao produto final.


REDUTOR DE ODOR POLYSMELL AOD 7742

solução aquosa polimérica modificada em poli-alquil-amina

POLYSMELL AOD 7742

REDUTOR DE ODOR POLYSMELL AOD 7742

Na OH

POLYSMELL AOD 7742

• BENEFÍCIOS : PREÇO REDUZIDO;

pH – ATENDE EM FORMULAÇÕES ECONÔMICAS.

• INCONVENIENTES :

FORTE ODOR – FABRICAÇÃO/APLICAÇÃO;

INSALUBRIDADE;

RISCO DE SÉRIAS INTOXICAÇÕES;

CONTROLE DE ÓRGÃOS FEDERAIS;

CORROSIVO.

HIDRÓXIDO DE AMÔNIO

FORMULAÇÃO EXPERIMENTAL - Standard # 01 # 02

ITEM MATÉRIA - PRIMA % PESO % PESO

1 ÁGUA 35,63 35,63

2 TRIPOLIFOSFATO DE SÓDIO 0,02 0,02

3 BACTERICIDA / FUNGICIDA 0,25 0,25

4 POLYAPP 2848 0,20 0,20 anti-espumante óleo mineral

5 POLYUMEC 5534 0,30 0,30 umectante

6 POLYUMEC 5804 0,30 0,30 dispersante

7 POLYAPP 2622 - COAL 0,60 0,60 coalescente

8 RESINA ACRILICA - ESTIRENADA 12,00 12,00

9 AGUARAS 0,50 0,50

10 DIOXIDO DE TITÂNIO 5,00 5,00

11 CARBONATO DE CÁLCIO NATURAL#325 21,00 21,00

12 AGALMATOLITO 9,00 9,00

13 CARBONATO DE CÁLCIO PPT 13,50 13,50

14 ADITIVO DE REOLOGIA 0,50 0,50

15 ADITIVO DE APLICAÇÃO 0,40 0,40

16 AMONÍACO 0,50 xxxxxxxxx

17 EMULSÃO DE PARAFINA 0,30 0,30

18 POLYSMELL AOD 7742 xxxxxxxxx 0,50 aditivo redutor de odor

TOTAL 100,00 100,00

POLYSMELL AOD 7742

COBERTURA / BRILHO / COR

Aplicação :

Extensor 60 micra

Diluição : 20% em volume

com água

Método : visual

POLYSMELL AOD 7742

PODER DE COBERTURA DE TINTA SECA NBR-14942:2003

resultado expresso em : m2/L

3,03 3,18

Látex Standard – 5,0 m2/L mín.

Látex Premium – 6,0 m2/L

POLYSMELL AOD 7742

PODER DE COBERTURA DE TINTA ÚMIDA NBR-14943:2003

resultado expresso em : % razão de contraste

Látex Standard – 85% mín.

Látex Premium – 90% mín.

91,57 92,56

POLYSMELL AOD 7742

RESISTÊNCIA À ABRASÃO ÚMIDA COM PASTA ABRASIVA

NBR-14940:2010

Látex Standard – 40 ciclos mín.

Látex Premium – 100 ciclos mín.

81,67 127,33

POLYSMELL AOD 7742

ANÁLISE DO pH EM PRATELEIRA

AMONÍACO

AOD 7742

8,20

8,40

8,60

8,80

9,00

9,20

9,40

Tinicial 24 horas

96 horas

7 dias 30 dias 60 dias 120 dias

180 dias

Po

ten

cial

Hid

roge

niô

nic

oPOLYSMELL AOD 7742

ESTABILIDADE A 60ºC

AMONÍACO x POLYSMELL AOD 7742

Viscosidade em CPS

7900 7900 7850 76006900

8700 9000 9100 9100 8800

Tinicial 24 horas 72 horas 96 horas 168 horas

ESTABILIDADE ACELERADA ( 60ºC )

AMÔNIA AOD 7742

POLYSMELL AOD 7742

ADITIVO NEUTRALIZANTE - REDUTOR DE ODOR POLYSMELL AOD 7742

Um aditivo orgânico low VOC, que substitui o uso do hidróxido de amônia;

Baixa reatividade, evitando formação de complexos indesejados e geração de gases;

Estabilidade prolongada na fase de neutralização do pH; Baixíssimo odor; Reduz o risco de manuseio; Auxiliar na fase de coalescência da tinta. Auxiliar de umectação dos pigmentos; Atua como co-dispersante; APEO - Free; Melhora propriedades do filme seco.

POLYSMELL AOD 7742

Lançamentos 2013

POLYAPP 2890

COALESCENTE POLIMÉRICO

Isento de solventes orgânicos Polímeros biodegradáveis - ambientalmente correto

Ótima formação de filme com baixos níveis de coalescente Melhora dos níveis de lavabilidade da tinta

Ampla faixa de aplicação em diferentes polímeros base água Estabilidade hidrolítica em diferentes níveis de pH

Baixo ponto de congelamento Zero VOC

• Pigmento efetivo para TiO2

• Baseado em polímero nano encapsulado

• Não interfere na resistência do filme de tinta

• Manutenção de cor / brancura

• Uso em sistema aquoso

• Custo competitivo

POLYTIO.2 S-902

PIGMENTO NANO-ENCAPSULADO

Aditivo

MULTIFUNCIONAL

Base Água

POLYUMEC 51016

QUELATO DE TITÂNIO

Especialidade química a partir da reação entre

a Trietanolamina e o Tetra-Isopropil-Titanato

QUELATO DE TITÂNIO Promove ligações Covalentes

“Átomos Elétrons”

POLYUMEC 51016

Acelerador de reatividade;

Redutor de tempos de cura e secagem;

Promotor de adesão;

Promove aumento da resistência à água;

Melhora o encorpamento e a lavabilidade;

Melhora sobreposição em camadas para sistemas de

impressão em tintas aquosas

POLYUMEC 51016

QUELATO DE TITÂNIO

47 2

8

18

18

1

107,868

Ag

POLYCLEAN 6020

EHEC bacteria (enterohaemorrhagic

Escherichia Coli)

Tuberculosis bacteria

POLYCLEAN 6020

Mecanismo de ação:

Inibe a divisão celular (reprodução)

Rompe a parede celular (stress oxidativo)

Impede a troca de gases pela parede celular (respiração).

POLYCLEAN 6020

• Bactericida nano particulado de Prata.

• Indicado para aplicação em todas as faixas pH.

• Elimina 99,9 % das bactérias.

• Algumas dela: Salmonella choleraesuis, Escherichia Coli, Pseudomonas Aeruginosa, Staphylococcus Aureus.

• Mata microorganismos indiscriminadamente, não só os patogênicos.

• A função bactericida perdura enquanto a tinta existir.

POLYCLEAN 6020

Jose Jordano POLYSTELL DO BRASIL LTDA.

OBRIGADO !

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