Manual de instruções - SITRANS LVL200H - Transistor (NPN/PNP) · to, o texto a seguir está...

Manual de instruções • 07/2017

Vibrating Switches

SITRANS LVL200HTransistor (NPN/PNP)

2 MAN-100295SITRANS LVL200H - Manual de instruções

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Índice1 Sobre o presente documento

1.1 Função ............................................................................................................................. 51.2 Grupo-alvo ....................................................................................................................... 51.3 Simbologia utilizada ......................................................................................................... 5

2 Para sua segurança2.1 Pessoal autorizado ........................................................................................................... 62.2 Utilizaçãoconformeafinalidade....................................................................................... 62.3 Advertência sobre uso incorreto ....................................................................................... 62.4 Instruções gerais de segurança ....................................................................................... 62.5 Símbolos de segurança no aparelho ................................................................................ 72.6 Conformidade UE ............................................................................................................. 72.7 Instalação e serviço nos EUA e no Canadá...................................................................... 72.8 Instruções de segurança para áreas Ex ........................................................................... 7

3 Descrição do produto3.1 Construção ....................................................................................................................... 83.2 Modo de trabalho ........................................................................................................... 103.3 Configuração .................................................................................................................. 103.4 Armazenamento e transporte ......................................................................................... 113.5 Acessórios ..................................................................................................................... 11

4 Montar4.1 Informações gerais ......................................................................................................... 134.2 Instruções de montagem ................................................................................................ 16

5 Conectar à alimentação de tensão5.1 Preparar a conexão ........................................................................................................ 205.2 Passos para a conexão .................................................................................................. 215.3 Esquema de ligações da caixa de uma câmara ............................................................. 21

6 Colocar em funcionamento6.1 Geral .............................................................................................................................. 256.2 Elementosdeconfiguração ............................................................................................ 266.3 Tabela de funções .......................................................................................................... 27

7 Manutenção e eliminação de falhas7.1 Manutenção ................................................................................................................... 297.2 Eliminar falhas ................................................................................................................ 297.3 Substituir o sistema eletrônico ....................................................................................... 307.4 Procedimento para conserto .......................................................................................... 31

8 Desmontagem8.1 Passos de desmontagem ............................................................................................... 328.2 Eliminação de resíduos .................................................................................................. 32

9 Anexo9.1 Dados técnicos .............................................................................................................. 339.2 Dimensões ..................................................................................................................... 409.3 Marcas registradas ......................................................................................................... 42


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Instruções de segurança para áreas ExObserveemaplicaçõesExasinstruçõesdesegurançaespecíficas.Tais instruções encontram-se em qualquer aparelho com homologa-ção EX e constituem parte integrante do manual de instruções.

Versão redacional: 2017-07-14


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1 Sobre o presente documento

1.1 FunçãoO presente manual de instruções fornece-lhe as informações neces-sárias para a montagem, conexão e colocação em funcionamento do aparelho. Ele contém, além disso, instruções importantes para a manutenção, eliminação de falha, troca de peças e segurança do usuário. Leia-o, portanto, antes da colocação em funcionamento guarde-o bem como parte do produto, próximo ao aparelho e sempre acessível.

1.2 Grupo-alvoEstemanualdeinstruçõesédestinadoapessoaltécnicoqualificado.Seu conteúdo tem que poder ser acessado por esse pessoal e que ser aplicado por ele.

1.3 Simbologia utilizadaInformação, sugestão, notaEste símbolo indica informações adicionais úteis.Cuidado: Se este aviso não for observado, podem surgir falhas ou o aparelho pode funcionar de forma incorreta.Advertência: Se este aviso não for observado, podem ocorrer danos a pessoas e/ou danos graves no aparelho.Perigo: Se este aviso não for observado, pode ocorrer ferimento grave de pessoas e/ou a destruição do aparelho.

Aplicações em áreas com perigo de explosãoEste símbolo indica informações especiais para aplicações em áreas com perigo de explosão.

Aplicações SILEstesímboloidentificainformaçõessobreasegurançafuncionalaserem observadas de forma especial para aplicações relevantes para a segurança.

• ListaO ponto antes do texto indica uma lista sem sequência obrigatória.

→ Passo a ser executadoEsta seta indica um passo a ser executado individualmente.

1 Sequência de passosNúmeros antes do texto indicam passos a serem executados numa sequênciadefinida.

Eliminação de bateriasEste símbolo indica instruções especiais para a eliminação de bate-rias comuns e baterias recarregáveis.


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2 Para sua segurança

2.1 Pessoal autorizadoTodas as ações descritas neste manual só podem ser efetuadas por pessoaltécnicodevidamentequalificadoeautorizadopeloresponsá-vel pelo sistema.Ao efetuar trabalhos no e com o aparelho, utilize o equipamento de proteção pessoal necessário.

2.2 UtilizaçãoconformeafinalidadeO SITRANS LVL200H é um sensor para a detecção de nível-limite.Informações detalhadas sobre a área de utilização podem ser lidas no capítulo "Descrição do produto".Asegurançaoperacionaldoaparelhosóficarágarantidaseeleforutilizadoconformeasuafinalidadeedeacordocomasinformaçõescontidas no manual de instruções e em eventuais instruções comple-mentares.Por motivos de segurança e de garantia, intervenções que forem além das atividades descritas no manual de instruções só podem ser efetuadas por pessoal autorizado pelo fabricante. Fica expressamen-teproibidomodificaroaparelhoporcontaprópria.

2.3 Advertência sobre uso incorretoSe o aparelho for utilizado de forma incorreta ou não de acordo com asuafinalidade,podemsurgirdesteaparelhoperigosespecíficosda aplicação, por ex. ex. um transbordo do reservatório ou danos em partes do sistema devido à montagem errada ou ajuste inadequado. Isso pode causar danos materiais, pessoais ou ambientais. Isso pode prejudicar também as propriedades de proteção do aparelho.

2.4 Instruções gerais de segurançaA aparelho atende aos padrões técnicos atuais, sob observação dos respectivos regulamentos e diretrizes. Ele só pode ser utilizado se estiver em perfeito estado técnico e um funcionamento seguro esteja assegurado. O usuário é responsável pelo funcionamento correto do aparelho. No caso de uso em produtos agressivos ou corrosivos que possadanificaroaparelho,ousuáriotemqueseassegurar,atravésde medidas apropriadas, o funcionamento correto do aparelho.Durante todo o tempo de utilização, o proprietário tem também a obrigaçãodeverificarseasmedidasnecessáriasparaasegurançano trabalho estão de acordo com o estado atual das regras vigentes e de observar novos regulamentos.O usuário do aparelho deve observar as instruções de segurança deste manual, os padrões nacionais de instalação e os regulamentos vigentes relativos à segurança e à prevenção de acidentes.Por motivos de segurança e garantia, intervenções que forem além dos manuseios descritos no manual de instruções só podem ser efetuadasporpessoalautorizadopelofabricante.Modificaçõesfeitas


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por conta própria são expressamente proibidas. Por motivos de segu-rança, só podem ser usados acessórios indicados pelo fabricante.Para evitar situações de perigo, devem ser observados os sinais e avisosdesegurançafixadosnoaparelhoeseusignificadodeveserconsultado neste manual de instruções.

2.5 Símbolos de segurança no aparelhoDeve-seobservarossímboloseasinstruçõesdesegurançafixadosno aparelho.

2.6 Conformidade UEO aparelho atende os requisitos legais das respectivas diretrizes da UE. Através da utilização do símbolo CE, atestamos que o teste foi bem sucedido.

2.7 Instalação e serviço nos EUA e no CanadáEstas informações só tem validade para os USA e o Canadá. Portan-to, o texto a seguir está disponível apenas em inglês.Installations in the US shall comply with the relevant requirements of the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70).Installations in Canada shall comply with the relevant requirements of the Canadian Electrical Code

2.8 Instruções de segurança para áreas ExAo utilizar o aparelho em áreas explosivas, observe as instruções de segurança para essas áreas. Essas instruções são parte integrante do presente manual e são fornecidas com todos os aparelhos com homologação Ex.


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3 Descrição do produto

3.1 ConstruçãoSão fornecidos os seguintes componentes:

• Sensor de nível-limite SITRANS LVL200H• Documentação

– O presente manual de instruções – Instruções complementares "Conector para sensores de nível

limite" (opcional) – "Instruções de segurança"específicasparaaplicaçõesEx(em

modelos Ex) – Seforocaso,outroscertificados

O SITRANS LVL200H é composto dos componentes a seguir:

• Tampa da caixa• Caixa com sistema eletrônico• Conexão do processo com garfo oscilante

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Fig. 1: SITRANS LVL200H - Modelo compacto1 Tampa da caixa2 Caixa com sistema eletrônico3 Adaptador de temperatura4 Conexão do processo

Volume de fornecimento

Componentes


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Fig. 2: SITRANS LVL200H com tubo prolongador1 Tampa da caixa2 Caixa com sistema eletrônico3 Adaptador de temperatura4 Conexão do processo5 Tubo de extensão

A placa de características contém os dados mais importantes para a identificaçãoeparaautilizaçãodoaparelho:

• Número do artigo• Número de série• Dados técnicos• Números de artigo da documentação• IdentificaçãoSIL(nocasodequalificaçãoSILpelafábrica)

Placa de características


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3.2 Modo de trabalhoO SITRANS LVL200H é um sensor com garfo oscilante para a medi-ção de nível limite.Ele foi projetado para uso industrial em todas as áreas de técnica de processamento e pode ser utilizado em líquidos. Ele é especialmen-te apropriado para aplicações com altas temperaturas até 450 °C (842 °F) e alta pressão do processo até 160 bar (2320 psig).Aplicações típicas são a proteção contra transbordo e contra funcio-namento a seco. O pequeno garfo oscilante permite a utilização em reservatórios e tanques de todos os tipos. Devido ao seu sistema de medição simples e robusto, o SITRANS LVL200H pode ser utilizado de forma quase independente das propriedades químicas e físicas do líquido.Ele trabalha mesmo sob condições desfavoráveis de medição, como turbulências, espuma, incrustações, vibrações externas ou mudança freqüente do produto.O SITRANS LVL200H não é apropriado para o uso em tubos.

Monitoração de funcionamentoO módulo eletrônico do SITRANS LVL200H monitora continuamente através da avaliação da freqüência os critérios a seguir:

• Corrosãoacentuadaoudanificaçãodogarfooscilante• Falha na oscilação• RupturadefiodoacionamentooscilanteSe for reconhecida uma falha de funcionamento ou se faltar a ali-mentação de tensão, o sistema eletrônico passa para um estado de comutaçãodefinido,ouseja,asaídaéaberta(estadoseguro).

O garfo oscilante vibra com a sua frequência mecânica de ressonân-cia de aproximadamente 1400 Hz. Quando o garfo oscilante é cober-to pelo produto, a frequência é alterada. Essa alteração é detectada pelo módulo eletrônico integrado e é transformado em um comando de comutação.

O SITRANS LVL200H pode ser utilizado sem avaliação externa. O sistema eletrônico integrado avalia o sinal do nível de enchimento e o disponibiliza como sinal de comutação. Esse sinal de comutação pode acionar diretamente um aparelho (por exemplo, um dispositivo de alarme, uma bomba, etc).Os dados da alimentação de tensão podem ser lidos no capítulo "Dados técnicos".

3.3 ConfiguraçãoCom o ajuste básico, podem ser detectados produtos com densidade ≥0,7g/cm³(0.025lbs/in³).Nocasodeprodutoscomdensidademaisbaixa, o aparelho pode ser devidamente adequado.No sistema eletrônico encontram-se os seguintes elementos de comando e sinalização:

• Lâmpada de controle do estado operacional (verde)

Área de aplicação

Princípio de funciona-mento

Alimentação de tensão


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• Lâmpada de controle do estado de comutação (amarela)• Lâmpada de controle para a indicação de falha (vermelha)• Interruptor DIL para a comutação da sensibilidade• Comutação do modo operacional para a seleção do comporta-

mento de comutação (mín./máx.)

3.4 Armazenamento e transporteO seu aparelho foi protegido para o transporte até o local de utiliza-ção por uma embalagem. Os esforços sofridos durante o transporte foram testados de acordo com a norma ISO 4180.A embalagem de aparelhos de montagem independente é de pape-lão, de compatibilidade ecológica e reciclável. A sonda de medição é protegida adicionalmente por uma capa de papelão. Para modelos especiais são utilizados também espuma ou folha de PE. Encarregar uma empresa especializada em reciclagem com a eliminação do material de embalagem.

Para o transporte têm que ser observadas as instruções apresen-tadas na embalagem. A não observância dessas instruções pode causar danos no aparelho.

Imediatamente após o recebimento, controle se o produto está com-pleto e se ocorreram eventuais danos durante o transporte. Danos causados pelo transporte ou falhas ocultas devem ser tratados do modo devido.

As embalagens devem ser mantidas fechadas até a montagem do aparelho e devem ser observadas as marcas de orientação e de armazenamento apresentadas no exterior das mesmas.Caso não seja indicado algo diferente, guarde os aparelhos embala-dos somente sob as condições a seguir:

• Não armazenar ao ar livre• Armazenar em lugar seco e livre de pó• Não expor a produtos agressivos• Proteger contra raios solares• Evitar vibrações mecânicas

• Consulte a temperatura de armazenamento e transporte em "Anexo - Dados técnicos - Condições ambientais"

• Umidade relativa do ar de 20 … 85 %

No caso de peso de aparelhos acima de 18 kg (39.68 lbs), devem ser usados dispositivos apropriados e homologados para suspendê-los ou transportá-los.

3.5 AcessóriosEstãodisponíveisflangesroscadosemdiversosmodelos,corres-pondentes aos seguintes padrões: DIN 2501, EN 1092-1, BS 10, ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80.

Embalagem

Transporte

Inspeção após o trans-porte

Armazenamento

Temperatura de transpor-te e armazenamento

Suspender e transportar

Flanges


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Maiores informações no manual de instruções complementares "Flange seg. o DIN-EN-ASME-JIS".

O módulo eletrônico SW E60 é uma peça de reposição para chave limitadora SITRANS LVL200H.Maiores informações podem ser encontradas no manual de instru-ções do módulo eletrônico.

Para conectar sensores de nível-limite com uma conexão separável à alimentação de tensão ou à avaliação de sinal, existem à disposição sensores também com conectores de encaixe.Existem à disposição os seguintes conectores de encaixe:

• M12 x 1• ISO 4400• Harting HAN 7D• Harting HAN 8D• Amphenol-Tuchel

Módulo eletrônico

Conector de encaixe


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4 Montar

4.1 Informações geraisCertifique-sedequetodasaspeçasdoaparelhoenvolvidasnoprocesso, especialmente o elemento sensor, a vedação e a conexão do processo, sejam adequadas para as respectivas condições, principalmente a pressão, a temperatura e as propriedades químicas dos produtos.Os respectivos dados encontram-se no capítulo "Dados técnicos" e na placa de características.

O aparelho é apropriado para condições ambientais normais e am-pliadas conforme DIN/EN/IEC/ANSI/ISA/UL/CSA 61010-1.

Em princípio, o SITRANS LVL200H pode ser montado em qualquer posição, devendo-se cuidar somente para ele seja montado de tal modoqueogarfooscilantefiquenaalturadopontodecomutaçãodesejado.O garfo oscilante possui marcas (entalhes) laterais, que indicam o ponto de comutação na montagem vertical. O ponto de comutação refere-se à água como produto de enchimento com o interruptor de densidadecomajustebásico≥0,7g/cm³(0.025lbs/in³).AomontaroSITRANSLVL200H,presteatençãoparaqueessamarcaçãofiquena altura do ponto de comutação desejada. Observe que o ponto de comutação do aparelho se desloca se o produto de enchimento tiverumadensidadediferentedaágua-água:1g/cm³(0.036lbs/in³).Nocasodeprodutoscomdensidade≤00,7g/cm³(0.025lbs/in³)e>0,47g/cm³(0.017lbs/in³),ointerruptordeveserajustadoem≥0,47g/cm³.Observar que o sensor detecta espumas com uma densidade ≥0,45g/cm³(0.016lbs/in³).Issopodecausarcomutaçõeserradas,principalmente na sua utilização como proteção contra funcionamen-to a seco.

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3

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Fig. 3: Montagem vertical1 Ponto de comutação aprox. 13 mm (0.51 in)2 Ponto de comutação com baixa densidade3 Ponto de comutação com alta densidade4 Ponto de comutação aprox. 33 mm (1.3 in)

Aptidão para as condi-ções do processo

Aptidão para as condi-ções ambientais

Ponto de comutação


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Fig. 4: Montagem horizontal 1 Ponto de comutação2 Marcaçãonomodelocomroscaemcima-Emmodeloscomflange,volta-

doparaosorifíciosdoflange

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Fig.5:Montagemhorizontal(posiçãoindicada,principalmenteparaprodutosaderentes)1 Ponto de comutação2 Marcaçãonomodelocomrosca,voltadaparacima

Nosmodeloscomflange,ogarfodeveseralinhadodaformaaseguir.

1

Fig.6:Posiçãodogarfoemmodeloscomflange1 Marcaçãonomodelocomflange,voltadaparacima

Utilize o cabo recomendado (vide capítulo "Conexão à alimentação de tensão")eapertefirmementeoprensa-cabo.Seu aparelho pode ser adicionalmente protegido contra a entrada de umidade se o cabo de conexão for montado com uma curva para baixo, antes de entrar no prensa-cabo. Desse modo, água da chuva ou condensado poderá gotejar para baixo. Isso vale especialmente para a montagem ao ar livre, em recintos com perigo de umidade (por exemplo, durante processos de limpeza) ou em reservatórios refrigerados ou aquecidos.Para manter o grau de proteção do aparelho, assegure-se de que a tampa do aparelho esteja fechada durante a operação e, se for o caso, travada.

Umidade


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Assegure-se de que o grau de poluição indicado no capítulo "Dados técnicos" é adequado às condições ambientais disponíveis.

Fig. 7: Medidas para evitar a entrada de umidade

Cuidado:Não segurar o SITRANS LVL200H pelo garfo oscilante. Especial-menteemmodeloscomflangeoutubo,ogarfooscilantepodeserdanificadopelopesodoaparelho.Transportaraparelhosrevestidoscom o maior cuidado e evitar o contato com o garfo oscilante.Remova a embalagem e a capa protetora somente pouco antes da montagem.

A chave limitadora por vibração é um aparelho de medição e tem que ser tratado como tal. Se o elemento oscilante for entortado, isso causaráadanificaçãodoaparelho.

Advertência:A caixa não pode ser utilizada para enroscar o aparelho! Perigo de danos no mecanismo de rotação da caixa.Para aparafusar, utilizar o sextavado acima da rosca.

Rosca métricaEm caixas do aparelho com roscas métricas, os prensa-cabos são enroscados de fábrica. Eles são protegidos para o transporte por bujões de plástico.É necessário remover esses bujões antes de efetuar a conexão elétri-ca.

Rosca NPTEm caixas de aparelho com roscas NPT autovedantes, os prensa-ca-bos não podem ser enroscados pela fábrica. Por isso motivo, os orifí-cios livres de passagem dos cabos são protegidos para o transporte com tampas de proteção contra pó vermelhas.Essas capas protetoras têm que ser substituídas por prensa-cabos homologados ou fechadas por bujões apropriados antes da coloca-ção em funcionamento.

Transporte

Manuseio

Montagens das entradas de cabo - rosca NPTPrensa-cabos


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4.2 Instruções de montagemA rosca e a vedação no modelo com rosca do SITRANS LVL200H correspondem à norma DIN 3852 - parte 2, Pinos roscados forma A.Utilize orifícios ou mangas roscadas de acordo com a norma DIN 3852, parte 2.Em aparelhos com rosca 1" NPT, preste atenção para que a abertura de aparafusamento no reservatório apresente um diâmetro interno de pelo menos 29,5 mm (1.16 in).Proceda na montagem da seguinte maneira:1. Enrosque completamente o SITRANS LVL200H na luva de solda-

gem. A posição pode ser determinada já antes da soldagem.2. Marque a posição do SITRANS LVL200H na luva de soldagem.3. Marque a respectiva posição da luva no reservatório.

No caso de montagem lateral, preste atenção para que a marca-çãonachavedoSITRANSLVL200Hfiquevoltadaparacima.

4. Remova o SITRANS LVL200H antes de soldar a luva.5. Solde a luva de acordo com a marcação.

Na montagem em produtos aderentes e viscosos, as superfícies do garfo oscilante deveria se encontrar numa posição o mais vertical possível para manter baixas as incrustações no garfo. No modelo com rosca encontra-se uma marcação no sextavado. Desse modo, a posição do garfo oscilante pode ser controlada no enroscamento.Emmodeloscomflange,ogarfoéalinhadodeacordocomosorifí-ciosdoflange.No caso de produtos líquidos grossos e aderentes, o garfo oscilante deveriaficarsuspensoomaislivrementepossívelnoreservatório,afimdeevitaraaderênciadoprodutodomesmo.Portanto,namontagemhorizontal,evitarousodeluvasparaflangeeluvasdeaparafusamento.

No caso de sobrepressão/vácuo no reservatório, é necessário vedar aconexãodoprocesso.Verificarantesdautilizaçãoseomaterialdevedação é resistente ao produto e à temperatura do processo.A pressão máxima permitida pode ser consultada no capítulo "Dados técnicos" ou na placa de características do sensor.

Nota:Vedação para aparelhos com conexão do processo com roscaA rosca e a forma da vedação na luva roscada correspondem à norma DIN 3852, parte 2, Pinos roscados Forma A.Parapoderdesmontaroaparelhoparafinsdemanutençãoerevisão,recomendamos ainda assim a utilização de uma vedação resistente à temperatura e ao produto.

Aparelhos construídos para altas temperaturas possuem um adap-tador de temperatura entre a conexão do processo e a caixa do

Luva para soldagem

Produtos aderentes

Pressão/vácuo

Montagem na isolação do reservatório


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sistema eletrônico, que serve para a separação térmica do sistema eletrônico das altas temperaturas do processo.

Informação:Somente um máximo de 50 mm (1.97 in) do adaptador de temperatu-rapodeficardentrodaisolaçãodoreservatório.Somenteassimficagarantida uma separação térmica segura.

1

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Fig. 8: Montagem do aparelho em reservatórios isolados.1 Isolação térmica - máx. 50 mm (1.97 in)2 Temperatura ambiente na caixa

SeoSITRANSLVL200Hformontadonofluxodeenchimento,issopode causar erros de medição indesejados. Portanto, monte o SITRANS LVL200H numa posição no reservatório, na qual não haja interferências causadas, por exemplo, por aberturas de enchimento, agitadores, etc.Isso vale especialmente para aparelhos com tubo de extensão longo.

Fluxo de entrada do produto


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Fig. 9: Fluxo de entrada do produto

Para que o garfo oscilante do SITRANS LVL200H ofereça a menor resistência possível na movimentação do produto armazenado, a superfície do garfo deveria ser montada de forma paralela aos movi-mentos do produto.

Agitadores, vibrações causadas pelo sistema ou similares podem fazer com que a chave limitadora sofra forças laterais de alta intensi-dade. Por esse motivo, não utilizar para SITRANS LVL200H um tubo prolongadormuitolongo,masverificarsenãoseriamaisadequadomontar lateralmente, na posição horizontal, uma chave limitadora SITRANS LVL200H curta.Vibrações extremas na instalação causadas, por exemplo, por agitadores e correntes turbulentas no reservatório podem causar oscilações de ressonância no longo tubo de extensão do SITRANS LVL200H. Isso faz com que o material sofra um maior esforço na costura de solda superior. Por esse motivo, caso seja preciso uma versão de tubo longa, pode ser montado um reforço acima do garfo oscilanteparafixarotubodeextensão.Essa medida vale principalmente para aplicações em áreas Ex da categoria1GouWHGeclassificaçõesparanavios.Presteatençãopara que o tubo não sofra esforço de dobra por causa dessa medida.

Fluxos

Agitadores


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Fig. 10: Apoio lateral do SITRANS LVL200H

A junta vedada contra gás (opcional) evita através de uma segunda vedação uma saída descontrolada do produto. A vida útil dessa junta depende da resistência dos materiais a produtos químicos. Vide "Dados técnicos".

Cuidado:Caso seja constatado (por exemplo, através de uma mensagem de falha do SITRANS LVL200H) de que já ocorreu a entrada de produto no elemento oscilante, o aparelho tem que ser trocado imediatamen-te.

Passagem vedada para gases


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5 Conectar à alimentação de tensão

5.1 Preparar a conexãoObserve sempre as seguintes instruções de segurança:

Advertência:Conecte sempre o aparelho com a tensão desligada.

• A conexão elétrica só deve ser efetuada por pessoal técnico quali-ficadoeautorizadopeloproprietáriodoequipamento.

• Conecte o aparelho sempre de que forma que seja possível conectar e desconectar com a alimentação de tensão desligada.

Em áreas com perigo de explosão, devem ser observados os res-pectivosregulamentos,certificadosdeconformidadeedetestedemodelo dos sensores e dos aparelhos de alimentação.

Conectar a alimentação de tensão de acordo com os diagramas a seguir. Observar os regulamentos gerais de instalação. Ligar o SITRANS LVL200H sempre com o aterramento do reservatório (PA) ou, no caso de reservatórios de plástico, com o próximo ponto de aterramento.Paratalfinalidade,encontra-senalateraldoaparelhoum terminal de aterramento entre os prensa-cabos. Essa conexão destina-se à descarga eletroestática. No caso de aplicações Ex, devem ser prioritariamente observados os regulamentos para áreas com perigo de explosão.Os dados da alimentação de tensão podem ser lidos no capítulo "Dados técnicos".

Oaparelhodeveserconectadocomcabocomumdedoisfiossemblindagem. Caso haja perigo de dispersões eletromagnéticas supe-riores aos valores de teste para áreas industriais previstos na norma EN 61326, deveria ser utilizado um cabo blindado.Assegure-se de que o cabo utilizado apresente a resistência térmica e a segurança contra incêndio necessárias para a temperatura am-biente máxima possível.Em aparelhos com caixa e prensa-cabo, utilize cabos com seção transversal redonda. Controle para qual diâmetro externo do cabo oprensa-caboéapropriado,paraquefiquegarantidaavedaçãodoprensa-cabo (grau de proteção IP).

• 5 … 9 mm (0.20 … 0.35 in)• 6 … 12 mm (0.24 … 0.47 in)• 10 … 14 mm (0.40 … 0.55 in)

Utilize um prensa-cabo apropriado para o diâmetro do cabo.Em áreas com perigo de explosão, utilizar para o SITRANS LVL200H somente prensa-cabos liberados para tal.

Em aplicações Ex, têm que ser observados os respectivos regula-mentos de instalação.Feche todos orifícios da caixa de acordo com a norma EN 60079-1.

Observar as instruções de segurança

Observar as instru-ções de segurança para aplicações em áreas com perigo de explosão (áreas Ex)Alimentação de tensão

Cabo de ligação

Cabo de ligação para aplicações Ex


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5.2 Passos para a conexãoEm aparelhos Ex, a tampa da caixa só pode ser aberta se não houver atmosfera explosiva.

Proceda da seguinte maneira:1. Desaparafuse a tampa da caixa2. Soltar a porca de capa do prensa-cabo e remover o bujão3. Decape o cabo de ligação em aprox. 10 cm (4 in) e as extremida-

desdosfiosemaprox.1cm(0.4in)4. Introduza o cabo no sensor através do prensa-cabo5. Folgar os terminais de conexão com uma chave de fenda6. Conecteasextremidadesdosfiosnosterminaislivresconforme

o esquema de ligações7. Apertar os terminais de conexão com uma chave de fenda8. Controlarseoscabosestãocorretamentefixadosnosbornes,

puxando-os levemente9. Apertar a porca de capa do prensa-cabo, sendo que o anel de

vedação tem que abraçar completamente o cabo10. Aparafusar a tampa da caixaCom isso, a conexão elétrica foi concluída.

5.3 Esquema de ligações da caixa de uma câmara

Asfigurasaseguirvalemtantoparaomodelonão-Excomoparaomodelo Ex-d.


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5

5

5 5

1 2

4

3

Fig. 11: Materiais da caixa de uma câmara1 Plástico (não em modelos Ex d)2 Alumínio3 Açoinoxidável,fundiçãofina4 Açoinoxidável,eletropolido(nãoemmodeloExd)5 Elementodefiltragemparaacompensaçãodapressãodoar(nãoem

modelos Ex d)

Vista geral da caixa


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7

4

6

1532

minmax 0,7

Ton

4321

21 4 31 4PNP NPN

NP

g / cm30,47

Fig. 12: Compartimento do sistema eletrônico e de conexões na caixa de uma câmara1 Lâmpada de controle - indicação de falha (vermelha)2 Lâmpada de controle - estado de comutação (amarela)3 Lâmpada de controle - estado operacional (verde)4 Comutação do modo operacional para a seleção do comportamento de

comutação (mín./máx.)5 Interruptor DIL para a comutação da sensibilidade6 Terminal de aterramento7 Bornes de ligação

Recomendamos conectar o SITRANS LVL200H conforme o princípio de corrente de repouso, ou seja, de tal modo que o circuito elétrico decomandofiqueinterrompidonocasodesinalizaçãodovalor-limi-te, de ruptura de cabo e de falha (estado seguro).Para a atuação de relês, contatores, válvulas solenóides, lâmpadas de sinalização, buzinas e entradas de um CLP.

1 2 3 4

+ -

+ -

Fig. 13: Comportamento NPN

Compartimento do sistema eletrônico e de conexão

Esquema de ligações


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1 2 3 4

+ -

+ -

Fig. 14: Comportamento PNP


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6 Colocar em funcionamento

6.1 GeralOsnúmerosindicadosentreparêntesisreferem-seàsfigurasaseguir.

Com o ajuste básico, podem ser detectados produtos com densida-de≥0,7g/cm³(0.025lbs/in³).Nocasodeprodutoscomdensidademaisbaixa,énecessárioposicionarointerruptorem≥0,47g/cm³(0.017lbs/in³).Aoinvésde≥0,47g/cm,oaparelhopodeserfornecidoopcionalmen-tecomumafaixamínimadedensidadede≥0,42g/cm³(0.015lbs/in³).No sistema eletrônico encontram-se os seguintes elementos de comando e sinalização:

• Lâmpadas de controle (1, 2, 3)• Interruptor DIL para a comutação do modo operacional - mín./

máx. (4)• Interruptor DIL para calibração da faixa de densidade (5)

Nota:Ao realizar testes, mergulhar o garfo oscilante do SITRANS LVL200H sempre em líquido. Não testar o funcionamento do SITRANS LV-L200Hcomamão.Issopoderiadanificarosensor.

Funcionamento/estrutura


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6.2 Elementosdeconfiguração

41 532

T

Fig. 15: Sistema eletrônico - saída do transistor1 Lâmpada de controle vermelha (LED)2 Lâmpada de controle amarela (LED)3 Lâmpada de controle verde (LED)4 Interruptor DIL para a comutação do modo operacional5 Interruptor DIL para calibração da faixa de densidade

O aparelho monitora a frequência de vibração, a temperatura do sistema eletrônico e suas funções internas.

• LED vemelho aceso = falha• Saída aberta

Lâmpada de controle do estado de comutação da saída.Com a comutação do estado operacional (4) pode-se alterar o esta-do de comutação e assim também a função da lâmpada de controle.

• LED amarelo aceso = saída fechada

• LED verde aceso = tensão de serviço ligada

Através da comutação do modo operacional (Máx./Mín.) , pode ser alterado o estado de comutação. É possível ajustar o modo opera-

Lâmpada de controle (1) - indicação de falha (vermelha)

Lâmpada de controle (2) - estado de comutação (amarela)

Lâmpada de controle (3) - estado operacional (verde)Comutação do modo operacional (4)


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cional desejado conforme a "tabela de funções" (máx - medição do nível máximo ou proteção contra transbordo, mín - medição do nível mínimo ou proteção contra funcionamento a seco).

Com este interruptor DIL (5), o ponto de comutação pode ser ajusta-doparalíquidoscomumadensidadeentre0,470,7g/cm³(0.017e0.025lbs/in³).Noajustebásico,podemserdetectadoslíquidoscomdensidade>0,7g/cm³(0.025lbs/in³).Paraprodutoscomdensidademenor,ointerruptortemquesercolocadoem>0,46g/cm³(0.017lbs/in³).Osdadosdaposiçãodopontodecomutaçãoreferem-seaopro-dutoágua-densidadede1g/cm³(0.036lbs/in³).Comprodutoscomdensidade diferente, o ponto de comutação desloca-se na direção da caixa ou da extremidade do garfo oscilante, a depender da densida-de e do tipo de montagem.Opcionalmente, o aparelho pode fornecido com uma faixa mínima dedensidadede≥0,42g/cm³(0.015lbs/in³).Nessecaso,apressãomáxima admissível do processo é limitada em 25 bar (363 psig).

Nota:Observar que o sensor detecta espumas com uma densidade ≥0,45g/cm³(0.016lbs/in³).Issopodecausarcomutaçõeserradas,principalmente na sua utilização como proteção contra funcionamen-to a seco.

Nota:No caso de processos fortes de efervescência ou borbulhamento ou de forte liberação de gases, a densidade da mistura do produto e gás na superfície pode ser tão baixa que o sensor não possa mais detectá-la. Isso pode causar comutações erradas.

6.3 Tabela de funçõesA tabela a seguir mostra os estados de comutação em dependência com o modo operacional ajustado e o nível de enchimento.

Nível de enchi-mento

Posição do relé Lâmpada de controle - verdeAlimentação de tensão

Lâmpada de controle - ama-relaPosição do relé

Lâmpada de controle - ver-melhaMensagem de falha

Modo operacio-nal máx.Proteção contra transbordo

fechado

Modo operacio-nal máx.Proteção contra transbordo

aberto

Ajuste da faixa de densi-dade (5)


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Nível de enchi-mento

Posição do relé Lâmpada de controle - verdeAlimentação de tensão

Lâmpada de controle - ama-relaPosição do relé

Lâmpada de controle - ver-melhaMensagem de falha

Modo operacio-nal mín.Proteção contra funcionamento a seco

fechado

Modo operacio-nal mín.Proteção contra funcionamento a seco

aberto

Falta de alimen-tação de tensãoModo operacio-nal: máx./mín.

qualquer aberto

Falha qualquer aberto


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7 Manutenção e eliminação de falhas

7.1 ManutençãoSeoaparelhoforutilizadoconformeafinalidade,nãoénecessárianenhuma manutenção especial na operação normal.

7.2 Eliminar falhasÉ de responsabilidade do proprietário do equipamento tomar as devidas medidas para a eliminação de falhas surgidas.

O SITRANS LVL200H garante um funcionamento altamente seguro. Porém, podem ocorrer falhas durante sua operação. Essas falhas podem apresentar as seguintes causas:

• Sensor• Processo• Alimentação de tensão• Avaliação de sinal

Aprimeiramedidaéaverificaçãodosinaldesaída.Emmuitoscasos,acausapodeseridentificadaeafalhapodeeliminadadessamaneira.

Comportamento em caso de falhas

Causas de falhas

Eliminação de falhas


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Erro Causa Eliminação do erro

O SITRANS LVL200H sinaliza sen-sor coberto sem que este esteja coberto pelo produto (proteção con-tra transbordo)O SITRANS LVL200H sinaliza des-coberto com cobertura pelo produto (proteção contra funcionamento a seco)

Tensão de alimentação muito baixa Controlar a tensão de serviço

Defeito no sistema eletrônico Acionar o interruptor do modo ope-racional. Se o aparelho comutar, o elemento oscilante pode estar co-bertodeincrustaçõesoudanificadomecanicamente. Caso a função de comutação apresente erro com o modo operacional correto, enviar o aparelho para ser consertado.

Acionar o interruptor do modo operacional. Se o aparelho não co-mutar, o módulo eletrônico está com defeito. Substituir nesse caso o mó-dulo eletrônico.

Local de montagem desfavorável Montar o aparelho numa posição do reservatório, na qual não haja perigo de formação de zonas mortas e de bolhas de ar.

Incrustações no elemento oscilante Controle se há eventuais incrusta-ções no elemento oscilante e na luva, removendo-as, se necessário.

Foi selecionado um modo operacio-nal incorreto

Ajustar o modo operacional correto no respectivo interruptor (proteção contra transbordo, proteção con-trafuncionamentoaseco).Afiaçãodeve ser feita de acordo com o prin-cípio de corrente de repouso.

Lâmpada de controle vermelha acende

Erro no elemento oscilante Controle se o elemento oscilan-teestádanificadoousofreumuitacorrosão.

Falha no sistema eletrônico Trocar o módulo elétrônico

Defeito do aparelho Substituir o aparelho ou enviá-lo pa-ra ser consertado

A depender da causa da falha e das medidas tomadas, pode ser necessário executar novamente os passos descritos no capítulo "Colocar em funcionamento".

7.3 Substituir o sistema eletrônicoEm caso de defeito, o módulo eletrônico pode ser trocado pelo usuário.Em aplicações Ex, só podem ser utilizados um módulo eletrônico com a respectiva homologação Ex.

Todas as informações sobre como substituir o módulo eletrônico encontram-se no manual de instruções do novo módulo.Em geral todos os módulos eletrônicos da série podem ser substitui-dos entre si. A designação do tipo encontra-se no módulo eletrônico.

Controlar o sinal de comutação

Comportamento após a eliminação de uma falha


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Desejando utilizar um módulo eletrônico com uma outra saída de sinal, é necessário fazer uma colocação em funcionameto completa. O manual de instruções necessário para tal encontra-se na nossa homepage.

7.4 Procedimento para consertoCaso seja necessário um conserto do aparelho, dirija-se à Siemens. Os endereços podem ser encontrados em nossa "www.siemens.com/processautomation".

http://www.siemens.com/processautomation


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8 Desmontagem

8.1 Passos de desmontagemAdvertência:Ao desmontar, ter cuidado com condições perigosas do processo, como, por exemplo, pressão no reservatório, altas temperaturas, produtos tóxicos ou agressivos, etc.

Leia os capítulos "Montagem" e "Conectar à alimentação de tensão" e execute os passos neles descritos de forma análoga, no sentido inverso.Em aparelhos Ex, a tampa da caixa só pode ser aberta se não houver atmosfera explosiva.

8.2 Eliminação de resíduosO aparelho é composto de materiais que podem ser reciclados por empresasespecializadas.Parafinsdereciclagem,osistemaeletrôni-co foi fabricado com materiais recicláveis e projetado de forma que permite uma fácil separação dos mesmos.

Diretriz WEEE 2002/96/CEO presente aparelho não está sujeito à diretriz der WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment) 2002/96/CE e às respectivas leis nacionais. Entregue o aparelho diretamente a uma empresa especializada em reciclagem e não aos postos públicos de coleta, destinados somente a produtos de uso particular sujeitos à diretriz WEEE.A eliminação correta do aparelho evita prejuízos a seres humanos e à natureza e permite o reaproveitamento de matéria-prima.Materiais: vide"Dados técnicos"Caso não tenha a possibilidade de eliminar corretamente o aparelho antigo, fale conosco sobre uma devolução para a eliminação.


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9 Anexo

9.1 Dados técnicosInstrução para aparelhos homologadosPara aparelhos homologados (por ex. com homologação Ex) valem os dados técnicos conforme as suas respectivas instruções de segurança. A depender por ex. das condições do processo ou da alimentação de tensão, eles podem divergir dos dados aqui apresentados.

Dados geraisO material 316L corresponde a 1.4404 ou 1.4435Materiais, com contato com o produto

Ʋ Conexão do processo - Rosca (até 100 bar)

Inconel 718

Ʋ Conexão do processo - Rosca (até 160 bar)

Inconel 718

Ʋ Conexão do processo - Flange 316L Ʋ Vedação do processo Na instalação predial Ʋ Garfo oscilante Inconel 718 Ʋ Tubo de extensão: ø 21,3 mm (0.839 in) até 100 bar (opcional)

316L

Ʋ Tubo de extensão: ø 21,3 mm (0.839 in) até 160 bar (opcional)

Alloy C22 (2.4602)

Materiais, sem contato com o produto Ʋ Caixa de plástico Plástico PBT (poliéster) Ʋ Caixa de alumínio fundido sob pressão

Alumínio fundido sob pressão AlSi10Mg, revestido a pó - base: poliéster

Ʋ Caixadeaçoinoxidável,fundiçãofina 316L Ʋ Caixa de aço inoxidável, polimento elétrico

316L

Ʋ Vedação entre a caixa e a tampa Silicone SI 850 R Ʋ Terminal de aterramento 316L Ʋ Prensa-cabo PA, aço inoxidável, bronze Ʋ Vedação do prensa-cabo NBR Ʋ Bujão, prensa-cabo PA Ʋ Adaptador de temperatura (ø 33,7 mm)

316L

Second Line of Defense (opcional)1)

Ʋ A Second Line of Defense (SLOD) é um segundo nível de separação do processo na forma de uma passagem vedada contra gás na parte inferior da caixa que evita a entrada do produto na caixa.

1) ou passagem vedada para gases.


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Ʋ Material de base 316L Ʋ Material Cerâmica Al2O3 (99,5 %) Ʋ Contatos Kovar (banhado a ouro) Ʋ Taxa de fuga de hélio < 10-8 mbar l/s Ʋ Resistência à pressão PN 160

Comprimento do sensor - Modelo compacto Ʋ Alloy C22 (2.4602) 74 mm (2.91 in) Ʋ Inconel 718 74 mm (2.91 in)

Comprimento do sensor (L) - Modelo de tubo Ʋ 316L, Alloy C22 (2.4602) 260 … 3000 mm (10.24 … 118.1 in) Ʋ Inconel 718 260 … 3000 mm (10.24 … 118.1 in)

Peso Ʋ Peso do aparelho (a depender da conexão do processo)

aprox. 0,8 … 4 kg (0.18 … 8.82 lbs)

Ʋ Tubo de extensão aprox. 1100 g/m (11.8 oz/ft)qualidade da superfície Ra aprox. 3 µm (1.18-4 in)Conexões do processo

Ʋ Rosca de tubo, cilíndrica (DIN 3852, Parte 2, Forma A)

G1

Ʋ Rosca americana do tubo, cônica (ASME B1.20.1)

1NPT,diâmetrocentraldaroscainterna>28,5mm(1.12 in)

Ʋ Flanges DIN EN a partir de DN 50, ASME a partir de 1½"Torque máximo de aperto - Conexão do processo

Ʋ Rosca G1, 1 NPT 285 Nm (210 lbf ft)Toque de aperto para prensa-cabos NPT e tubos conduíte

Ʋ Caixa de plástico máx. 10 Nm (7.376 lbf ft) Ʋ Caixa de alumínio/aço inoxidável máx. 50 Nm (36.88 lbf ft)

Grandeza de saídaSaída Saída de transistor, resistência permanente contra

curto-circuitoCorrente de carga < 400 mAQueda de tensão < 2 VTensão de comutação < 55 V DCCorrente reversa < 10 µAModos operacionais (comutáveis)

Ʋ Máx. Detecção de nível máximo ou proteção contra transbor-do/enchimento excessivo

Ʋ Mín. Medição do nível mínimo ou proteção contra funciona-mento a seco


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Precisão de medição (de acordo com DIN EN 60770-1)CondiçõesdereferênciaegrandezasdeinfluênciaconformeanormaDINEN61298-1

Ʋ Temperatura ambiente +18 … +30 °C (+64 … +86 °F) Ʋ Umidade relativa do ar 45 … 75 % Ʋ Pressão do ar 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig) Ʋ Temperatura do produto +18 … +30 °C (+64 … +86 °F) Ʋ Densidade do produto 1g/cm³(0.036lbs/in³)(água) Ʋ Viscosidade do material a ser medido 1 mPa s Ʋ Pressão sobreposta 0 kPa Ʋ Montagem do sensor vertical, de cima Ʋ Seletor da densidade ≥0,7g/cm³

Precisão da mediçãoErro de medição ± 1 mm (0.04 in)

Influênciadadensidadedoprodutosobreopontodecomutação

1

24

3

5

6

1,2 (0,043)

1 (0,036)

0,8 (0,029)

0,6 (0,022)

1,4 (0,051)

1,6 (0,058)

1,8 (0,065)

2 (0,072)

2,2 (0,079)

2,4 (0,087)

10 (0.39")

0

0,4 (0,014)

8 (0.31")

6 (0.24")

4 (0.16")2 (0.08")

-2 (-0.08")

-4 (-0.16")

-6 (-0.24")

-8 (-0.31")-10 (-0.39")

mm

Fig.38:Influênciadadensidadedoprodutosobreopontodecomutação1 Deslocamento do ponto de comutação em mm (in)2 Densidade do produto em g/cm³ (lb/in³)3 Posiçãodointerruptor≥0,47g/cm³(0.017lb/in³)4 Posiçãodointerruptor≥0,7g/cm³(0.025lb/in³)5 Pontodecomutaçãosobcondiçõesdereferência(entalhe)6 Garfo oscilante


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Influênciadapressãodoprocessosobreopontodecomutação

1

2

3

4

20(290)

60 (870)

40 (580)

80(1160)

100 (1450)

10 (0.39")8 (0.31")

6 (0.24")

4 (0.16")2 (0.08")

-2 (-0.08")

-4 (-0.16")

-6 (-0.24")

-8 (-0.31")-10 (-0.39")

mm

0

120(1740)

140 (2030)

160 (2320)

Fig.39:Influênciadapressãodoprocessosobreopontodecomutação1 Deslocamento do ponto de comutação em mm (in)2 Pressão do processo em bar (psig)3 Pontodecomutaçãosobcondiçõesdereferência(entalhe)4 Garfo oscilante

Reprodutibilidade 0,1 mm (0.004 in)Histerese aprox. 2 mm (0.08 in) na montagem verticalRetardo de comutação

Ʋ Norma aprox. 1 s (lig./deslig.) Ʋ Opcional - pode ser encomentado junto à fábrica

1 … 60 s (lig/deslig)

Frequência de medição aprox. 1400 Hz

Condições ambientaisTemperatura ambiente na caixa -40 … +70 °C (-40 … +158 °F)Temperatura de transporte e armazena-mento

-40 … +80 °C (-40 … +176 °F)

Condições do processoGrandeza de medição Nível-limite de líquidosPressão do processo

Ʋ Modelo do aparelho até 100 bar (1450 psig)

-1 … 100 bar/-100 … 10000 kPa (-14.5 … 1450 psig)A pressão do processo depende da conexão do proces-so,porexemplo,flange(vidediagramaaseguir)

Ʋ Modelo do aparelho até 160 bar (2320 psig)

-1 … 160 bar/-100 … 16000 kPa (-14.5 … 2320 psig)A pressão do processo depende da conexão do proces-so,porexemplo,flange(vidediagramaaseguir)


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200 °C(392 °F)

450 °C(842 °F)

-196 °C(-321 °F)

0 °C(32 °F)

-110 °C(-166 °F)

40 bar64 bar100 bar

1

2

Fig. 40: Temperatura do processo - Pressão do processo - Modelo até 100 bar (1450 psig)1 Pressão do processo em bar (psig)2 Temperatura do processo em °C (°F)

450 °C(842 °F)

-196 °C(-321 °F)

0 °C(32 °F)

160 bar

-110 °C(-166 °F)

40 bar64 bar

1

2

Fig. 41: Temperatura do processo - Pressão do processo - Modelo até 160 bar (2321 psig)1 Pressão do processo em bar (psig)2 Temperatura do processo em °C (°F)

Temperatura do processo (temperatura daroscaoudoflange)

Ʋ SITRANS LVL200H de 316L/Alloy C22 (2.4602)/Inconel 718 (2.4668)

-196 … +450 °C (-321 … +842 °F)

450 °C(842 °F)

-196 °C(-321 °F)

-40 °C(-40 °F)

0 °C(32 °F)

50 °C(122 °F)

70 °C(158 °F)

-20 °C(-4 °F)

250 °C(482 °F)

-110 °C(-166 °F)

1

2

Fig. 42: Temperatura ambiente - temperatura do processo1 Temperatura ambiente em °C (°F)2 Temperatura do processo em °C (°F)

Viscosidade - dinâmica 0,1 … 1000 mPa s (pré-requisito: com densidade 1)Velocidadedefluxo máx. 6 m/s (com uma viscosidade de 1000 mPa s)


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Densidade Ʋ Sensibilidade padrão 0,7…2,5g/cm³(0.025…0.09lbs/in³) Ʋ Alta sensibilidade 0,47…2,5g/cm³(0.017…0.09lbs/in³)

Opcionalmentetambém≥0,42g/cm³(0.015lbs/in³)2)

Resistência a vibrações Ʋ Caixa do aparelho 1 g com 5 … 200 Hz conforme EN 60068-2-6 (vibração

com ressonância) Ʋ Sensor 1 g com 5 … 200 Hz conforme EN 60068-2-6 (vibração

no caso de ressonância) para o comprimento do sensor até 50 cm (19.69 in)Paraocomprimentodosensor>50cm(19.69in)otubodeextensãoprecisaserfixadocomumapoioadequado.Vide também Instruções de montagem.

Dados eletromecânicos - Modelos IP 66/IP 67 e IP 66/IP 68; 0,2 barPassagem do cabo/conector3)

Ʋ Caixa de uma câmara – 1 x prensa-cabo M20 x 1,5 (utilizar vedação apro-priada para o diâmetro do cabo), 1 x bujão M20 x 1,5

ou: – 1 x tampa ½ NPT, 1 x bujão ½ NPT

ou: – 1 x conector (a depender do modelo), 1 x bujão M20 x 1,5

Terminaisdefixaçãoporforçademola para cabo com seção transversal até 1,5 mm² (AWG 16)

Dados eletromecânicos - Modelo IP 66/IP 68 (1 bar)Entrada do cabo

Ʋ Caixa de uma câmara – 1 x prensa-cabo IP 68 M20 x 1,5; 1 x bujão M20 x 1,5ou:

– 1 x tampa ½ NPT, 1 x bujão ½ NPTCabo de ligação

Ʋ Seçãotransversaldofio >0,5mm²(AWG20) Ʋ Resistênciadofio <0,036Ω/m(0.011Ω/ft) Ʋ Resistência à tração < 1200 N (270 lbf) Ʋ Comprimento padrão 5 m (16.4 ft) Ʋ Comprimento máximo 1000 m (3280 ft) Ʋ Raio mínimo de curvatura 25 mm (0.984 in) a 25 °C (77 °F) Ʋ Diâmetro aprox. 8 mm (0.315 in) Ʋ Cor - padrão PE Preto Ʋ Cor - padrão PUR Azul Ʋ Cor - Modelo Ex Azul

2) Pressão máxima admissível do processo: 25 bar (363 psig)3) A depender do modelo, M12 x 1, conforme ISO 4400, Harting, 7/8" FF.


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ElementosdeconfiguraçãoSeletor do modo operacional

Ʋ Máx. Detecção de nível máximo ou proteção contra transbor-do/enchimento excessivo

Ʋ Mín. Medição do nível mínimo ou proteção contra funciona-mento a seco

Seletor de sensibilidade Ʋ ≥0,47g/cm³ 0,47…2,5g/cm³(0.017…0.09lbs/in³) Ʋ ≥0,7g/cm³ 0,7…2,5g/cm³(0.025…0.09lbs/in³)

Alimentação de tensãoTensão de serviço 9,6 … 55 V DCConsumo máx. de potência 2 W (sem carga)

Medidas de proteção elétricaGrau de proteção

Ʋ Caixa de plástico IP 66/IP 67 (NEMA Type 4X) Ʋ Caixa de alumínio e aço inoxidável padrão

IP 66/IP 68 (0,2 bar), NEMA Type 6P4)

Ʋ Caixa de alumínio e aço inoxidável (opcional)

IP 66/IP 68 (1 bar), NEMA Type 6P

Categoria de sobretensão A fonte de alimentação pode ser conectada a redes com categoria de sobretensão III

Classe de proteção II

HomologaçõesAparelhos com homologações podem apresentar, a depender do modelo, dados técnicos diver-gentes. No caso desses aparelhos, observar a documentação da respectiva homologação que é fornecida com o aparelho.

4) Pré-requisito para que seja atingida a proteção é o cabo adequado.


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9.2 Dimensões

SITRANS LVL200H - Caixa

1 32 4

ø 84 mm(3.31")

~ 69 mm(2.72")

ø 77 mm(3.03")

114

mm

(4.4

9")

M20x1,5/½ NPT

~ 69 mm(2.72")

ø 77 mm(3.03")

119

mm

(4.6

9")

M20x1,5/½ NPT

~ 59 mm(2.32")

ø 80 mm(3.15")

112

mm

(4.4

1")

M20x1,5/½ NPT

~ 116 mm(4.57")

120

mm

(4.7

2")

M20x1,5M20x1,5/½ NPT

Fig. 43: Modelos da caixa1 Caixa de uma câmara de plástico2 Caixa de uma câmara de aço inoxidável (eletropolido)3 Caixadeumacâmaradeaçoinoxidável(fundiçãofina)4 Alumínio-uma câmara

SITRANS LVL200H, modelo compacto

41

ø 33,7 mm (1.33")

ø 33,7 mm (1.33")

G 1, 1 NPT

40 m

m(1

.57"

)

74 m

m(2

.91"

)32

0 m

m(1

2.60

")

40 m

m(1

.57"

)

74 m

m(2

.91"

)32

3 m

m(1

2.72

")

1

DN50 PN40

ø 28,5 mm (1.12")

ø 28,5 mm (1.12")

Fig.44:SITRANSLVL200H,modelocompacto1 Superfície de vedação


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SITRANS LVL200H, modelo para tubo

41

ø 33,7 mm (1.33")

ø 21,3 mm (0.84")

ø 28,5 mm (1.12")

G 1, 1 NPT

40 m

m(1

.57"

)85

mm

(3.3

5") ø 28,5 mm

(1.12")

40 m

m(1

.57"

)85

mm

(3.3

5")

320

mm

(12.

60")

L

L

1

ø 33,7 mm (1.33")

323

mm

(12.

72")

DN50 PN40

Fig.45:SITRANSLVL200H,modeloparatuboL Comprimento do sensor - vide Dados técnicos - Dados gerais1 Superfície de vedação


49232-PT-170814

9.3 Marcas registradasTodas as marcas e nomes de empresas citados são propriedade dos respectivos proprietários legais/autores.

Notes


4923

2-PT

-170

814

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Manual de instruções - SITRANS LVL200H - Transistor (NPN/PNP) · to, o texto a seguir está...

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