Radar guiados - Siemens AG · Radar guiados SITRANS LG260 4 … 20 mA/HART - Dois condutores ... A...

Manual de instruções • 03/2014

Radar guiados

SITRANS LG2604 … 20 mA/HART - Dois condutores

Sonda de medição com haste e cabo de aço

2 PBD-51041350SITRANS LG260 - Manual de instruções

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3PBD-51041350 SITRANS LG260 - Manual de instruções

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Índice1 Sobre o presente documento

1.1 Função ............................................................................................................................. 51.2 Grupo-alvo ....................................................................................................................... 51.3 Simbologia utilizada ......................................................................................................... 5

2 Para sua segurança2.1 Pessoal autorizado ........................................................................................................... 62.2 Utilizaçãoconformeafinalidade....................................................................................... 62.3 Advertência sobre uso incorreto ....................................................................................... 62.4 Instruções gerais de segurança ....................................................................................... 62.5 Conformidade CE ............................................................................................................. 62.6 Recomendações NAMUR ................................................................................................ 72.7 Proteção ambiental .......................................................................................................... 7

3 Descrição do produto3.1 Construção ....................................................................................................................... 83.2 Modo de trabalho ............................................................................................................. 93.3 Embalagem, transporte e armazenamento ...................................................................... 93.4 Acessórios e peças sobressalentes ............................................................................... 10

4 Montar4.1 Informações gerais ......................................................................................................... 124.2 Instruções de montagem ................................................................................................ 13

5 Conectar à alimentação de tensão5.1 Preparar a conexão ........................................................................................................ 185.2 Conectar ........................................................................................................................ 195.3 Esquema de ligações da caixa de uma câmara ............................................................. 215.4 Esquema de ligações da caixa de duas câmaras ........................................................... 215.5 Esquema de ligações da caixa de duas câmaras Ex-d-ia .............................................. 235.6 Caixa de duas câmaras com DIS-ADAPT ...................................................................... 255.7 Sistemas eletrônicos adicionais ..................................................................................... 255.8 Fase de inicialização ...................................................................................................... 26

6 Colocaremfuncionamentocomomódulodevisualizaçãoeconfiguração6.1 Colocaromódulodevisualizaçãoeconfiguração ......................................................... 276.2 Sistemadeconfiguração ................................................................................................ 286.3 Parametrização - colocação rápida em funcionamento .................................................. 306.4 Parametrização-Configuraçãoampliada ...................................................................... 316.5 Armazenamento dos dados de parametrização ............................................................. 49

7 Colocação em funcionamento com o PACTware7.1 Conectar o PC ................................................................................................................ 507.2 Parametrização com o PACTware ................................................................................... 517.3 Colocar em funcionamento com a colocação rápida em funcionamento ....................... 527.4 Armazenamento dos dados de parametrização ............................................................. 56

8 Colocação em funcionamento com outros sistemas8.1 ProgramasdeconfiguraçãoDD ..................................................................................... 578.2 Field Communicator 375, 475 ........................................................................................ 57

9 Diagnóstico e assistência técnica9.1 Manutenção ................................................................................................................... 58


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9.2 Memória de diagnóstico ................................................................................................. 589.3 Mensagens de status ..................................................................................................... 599.4 Eliminar falhas ................................................................................................................ 639.5 Trocar o módulo elétrônico ............................................................................................. 669.6 Substituir ou encurtar o cabo de aço/a haste ................................................................. 679.7 Atualização do software ................................................................................................. 699.8 Procedimento para conserto .......................................................................................... 69

10 Desmontar10.1 Passos de desmontagem ............................................................................................... 7010.2 Eliminação de resíduos .................................................................................................. 70

11 Anexo11.1 Dados técnicos .............................................................................................................. 7111.2 Dimensões ..................................................................................................................... 84

Instruções de segurança para áreas ExAo utilizar o aparelho em áreas explosivas, observe as instruções de segurança para essas áreas. Essas instruções são parte integrante do presente manual e são fornecidas com todos os aparelhos com homologação Ex.Versão redacional: 2014-03-17


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1 Sobre o presente documento

1.1 FunçãoO presente manual de instruções fornece-lhe as informações ne-cessárias para a montagem, a conexão e a colocação do aparelho em funcionamento, além de informações relativas à manutenção e à eliminação de falhas. Portanto, leia-o antes de utilizar o aparelho pela primeira vez e guarde-o como parte integrante do produto nas proximidades do aparelho e de forma que esteja sempre acessível.

1.2 Grupo-alvoEstemanualdeinstruçõesédestinadoapessoaltécnicoqualificado.Seu conteúdo tem que poder ser acessado por esse pessoal e que ser aplicado por ele.

1.3 Simbologia utilizadaInformação, sugestão, notaEste símbolo indica informações adicionais úteis.Cuidado: Se este aviso não for observado, podem surgir falhas ou o aparelho pode funcionar de forma incorreta.Advertência: Se este aviso não for observado, podem ocorrer danos a pessoas e/ou danos graves no aparelho.Perigo: Se este aviso não for observado, pode ocorrer ferimento grave de pessoas e/ou a destruição do aparelho.

Aplicações em áreas com perigo de explosãoEste símbolo indica informações especiais para aplicações em áreas com perigo de explosão.

• ListaO ponto antes do texto indica uma lista sem sequência obrigatória.

→ Passo a ser executadoEsta seta indica um passo a ser executado individualmente.

1 Sequência de passosNúmeros antes do texto indicam passos a serem executados numa sequênciadefinida.

Eliminação de bateriasEste símbolo indica instruções especiais para a eliminação de bate-rias comuns e baterias recarregáveis.


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2 Para sua segurança

2.1 Pessoal autorizadoTodas as ações descritas neste manual só podem ser efetuadas por pessoaltécnicodevidamentequalificadoeautorizadopeloproprietá-rio do equipamento.Ao efetuar trabalhos no e com o aparelho, utilize o equipamento de proteção pessoal necessário.

2.2 UtilizaçãoconformeafinalidadeO SITRANS LG260 é um sensor para a medição contínua de nível de enchimento.Informações detalhadas sobre a área de utilização podem ser lidas no capítulo "Descrição do produto".Asegurançaoperacionaldoaparelhosóficarágarantidaseeleforutilizadoconformeasuafinalidadeedeacordocomasinformaçõescontidas no manual de instruções e em eventuais instruções comple-mentares.

2.3 Advertência sobre uso incorretoUma utilização incorreta do aparelho ou uma utilização não de acor-docomasuafinalidadepoderesultaremperigosespecíficosdaapli-cação, como, por exemplo, transbordo do reservatório ou danos em partes do sistema devido à montagem errada ou ajuste inadequado.

2.4 Instruções gerais de segurançaO aparelho atende o padrão técnico atual, sob observação dos respectivos regulamentos e diretrizes. Ele só pode ser utilizado se estiver em perfeito estado, seguro para a operação. O proprietário é responsável pelo bom funcionamento do aparelho.Durante todo o tempo de utilização, o proprietário tem também a obrigaçãodeverificarseasmedidasnecessáriasparaasegurançano trabalho estão de acordo com o estado atual das regras vigentes e de observar novos regulamentos.O usuário do aparelho deve observar as instruções de segurança deste manual, os padrões nacionais de instalação e os regulamentos vigentes relativos à segurança e à prevenção de acidentes.Por motivos de segurança e de garantia, intervenções que forem além das atividades descritas no manual de instruções só podem ser efetuadas por pessoal autorizado pelo fabricante. Fica expressamen-teproibidomodificaroaparelhoporcontaprópria.Além disso, devem ser respeitadas as sinalizações e instruções de segurançafixadasnoaparelho.

2.5 Conformidade CEO aparelho atende os requisitos legais das respectivas diretrizes da Comunidade Européia. Através da utilização do símbolo CE, atesta-mos que o teste foi bem sucedido.


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A declaração de conformidade CE pode ser encontrada na área de download de nossa homepage.

Compatibilidade eletromagnéticaAparelhos com quatro condutores ou em modelo Ex-d-ia foram construídos para o uso em ambiente industrial. São de se esperar interferências nos cabos ou irradiadas, o que é comum em aparelhos da classe A conforme a norma EN 61326-1. Caso o aparelho venha a ser utilizado em outro tipo de ambiente, deve-se tomar medidas apropriadas para garantir a compatibilidade eletromagnética com outros aparelhos.

2.6 Recomendações NAMURA NAMUR uma associação que atua na área de automação da in-dústria de processamento na Alemanha. As recomendações NAMUR publicadas valem como padrões na instrumentação de campo.O aparelho atende as exigências das seguintes recomendações NAMUR:

• NE 21 – Compatibilidade eletromagnética de meios operacionais• NE 43 – Nível de sinais para a informação de falha de transmis-

sores• NE 53 – Compatibilidade de aparelhos de campo e componentes

devisualização/configuração• NE 107 – Automonitoração e diagnóstico deaparelhos de campo

Para maiores informações, vide www.namur.de.

2.7 Proteção ambientalA proteção dos recursos ambientais é uma das nossas mais impor-tantes tarefas. Por isso, introduzimos um sistema de gestão ambien-tal com o objetivo de aperfeiçoar continuamente a proteção ecológica emnossaempresa.Nossosistemadegestãoambientalfoicertifica-do conforme a norma DIN EN ISO 14001.Ajude-nos a cumprir essa meta, observando as instruções relativas ao meio ambiente contidas neste manual:

• Capítulo "Embalagem, transporte e armazenamento"• Capítulo "Eliminação controlada do aparelho"


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3 Descrição do produto

3.1 ConstruçãoA placa de características contém os dados mais importantes para a identificaçãoeparaautilizaçãodoaparelho:

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1

Fig. 1: Estrutura da placa de características (exemplo)1 Tipo de aparelho2 Código do produto3 Temperatura do processo e temperatura ambiente, pressão do processo4 Pressão do processo5 Saída de sinal eletrônica6 Alimentação de tensão7 Grau de proteção8 Número do pedido9 Códigodeidentificação10 Número de série do aparelho11 Símbolo da classe de proteção do aparelho12 Aviso sobre a necessidade de observar a documentação do aparelho13 Númerosdeidentificaçãodadocumentaçãodoaparelho

O presente manual vale para os seguintes modelos do aparelho:

• Hardware a partir de 1.0.0• Software a partir da versão 1.0.0• SomenteparamodelosdoaparelhosemqualificaçãoSIL

O aparelho e o modelo do sistema eletrônico podem ser determina-dos através do código do produto na placa de características e no sistema eletrônico.

• Sistema eletrônico padrão: tipo FX80H.-

São fornecidos os seguintes componentes:

• Sensor• Documentação

– O presente manual de instruções – Certificadodetestedaprecisãodemedição(opcional) – Manual de instruções "Módulodevisualizaçãoeconfiguração" (opcional)

Placa de características

Área de aplicação deste manual de instruções

Modelos

Volume de fornecimento


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– Instruções adicionais "Conector para sensores de medição contínua"(opcional)

– "Instruções de segurança"específicasparaaplicaçõesEx(emmodelosEx)

– Seforocaso,outroscertificados

3.2 Modo de trabalhoO SITRANS LG260 é um sensor de nível de enchimento com sonda de medição com cabo de aço ou haste para a medição contínua de nível de enchimento e é indicado para aplicações em produtos sólidos.

Impulsos de microonda de alta freqüência são guiados ao longo de um cabo de aço ou de uma haste. Ao encontrar-se com a superfície doproduto,osimpulsosdemicroondasãorefletidos.Aduraçãoéavaliada pelo aparelho e emitida como nível de enchimento.

Detecção da extremidade da sondaPara melhorar a sensibilidade, a sonda de medição possui uma detecção da extremidade. Essa função é grande ajuda para produtos sólidoscombaixocoeficientedielétrico.Esseéocaso,porexemplo,em granulados de plástico, chips de embalagem ou reservatórios comprodutosfluidizados.Nafaixadeumcoeficientedielétricode1,5até3,afunçãoéligadaquando necessária. Assim que não puder mais ser detectado nenhum eco de nível de enchimento, a detecção da extremidade da sonda é ativada automaticamente. A medição prossegue então com oúltimocoeficientedielétricocalculado.Aprecisãodepende,portanto,daestabilidadedocoeficientedielé-trico.Casosedesejemedirumprodutocomumcoeficientedielétricoabaixo de 1,5, a detecção da extremidade da sonda permanece sempreativa.Nessecaso,ocoeficientedielétricodoprodutotemqueserajustadodeformafixa.Aquiéespecialmenteimportanteumcoeficientedielétricoconstante.

3.3 Embalagem, transporte e armazenamentoO seu aparelho foi protegido para o transporte até o local de utiliza-ção por uma embalagem. Os esforços sofridos durante o transporte foram testados de acordo com a norma ISO 4180.Em aparelhos padrão, a embalagem é de papelão, é ecológica e pode ser reciclada. Em modelos especiais é utilizada adicionalmente espuma ou folha de PE. Elimine o material da embalagem através de empresas especializadas em reciclagem.

Para o transporte têm que ser observadas as instruções apresen-tadas na embalagem. A não observância dessas instruções pode causar danos no aparelho.

Área de aplicação

Princípio de funciona-mento - Medição do nível de enchimento

Embalagem

Transporte


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Imediatamente após o recebimento, controle se o produto está com-pleto e se ocorreram eventuais danos durante o transporte. Danos causados pelo transporte ou falhas ocultas devem ser tratados do modo devido.

As embalagens devem ser mantidas fechadas até a montagem do aparelho e devem ser observadas as marcas de orientação e de armazenamento apresentadas no exterior das mesmas.Caso não seja indicado algo diferente, guarde os aparelhos embala-dos somente sob as condições a seguir:

• Não armazenar ao ar livre• Armazenar em lugar seco e livre de pó• Não expor a produtos agressivos• Proteger contra raios solares• Evitar vibrações mecânicas

• Consulte a temperatura de armazenamento e transporte em "Anexo - Dados técnicos - Condições ambientais"

• Umidade relativa do ar de 20 … 85 %

3.4 Acessórios e peças sobressalentesOmódulodevisualizaçãoeconfiguraçãoLGLocalDisplayInterfaceserveparaexibirosvaloresmedidos,paraaconfiguraçãoeparaodiagnóstico e pode ser colocado e novamente retirado do sensor, sempre que se desejar.WeitereInformationenfindenSieindermanualdeinstruções"LG Local Display Interface"(Document-ID43838).

O LG Remote Interface é uma unidade externa de visualização e con-figuraçãoparasensorescomcaixadeumacâmaraeduascâmarasEx-d.Ele é apropriado para a exibição de valores de medição e para a configuraçãodesensoreseéconectadocomosensoratravésdeumcabopadrãodequatrofiosdeaté50m(164ft)decomprimento.Maiores informações podem ser encontradas no manual de instru-ções "LG Remote Interface".

O LG Remote Interface é apropriado para a exibição de valores de mediçãoeparaaconfiguraçãodesensorescomprotocoloHART.Eleé intercalado na linha de sinal 4 … 20 mA/HART.Maiores informações podem ser encontradas no manual de instru-ções "LG Remote Interface".

A adaptador "DIS-ADAPT" é um acessório para sensores com caixa de duas câmaras e permite a conexão da unidade externa de visua-lizaçãoeconfiguraçãoatravésdeumconectorM12x1nacaixadosensor.Maiores informações podem ser obtidas nas instruções complemen-tares "Adaptador DISADAPT".

Inspeção após o trans-porte

Armazenamento

Temperatura de transpor-te e armazenamento

Módulo de visualização e configuração

Unidade externa de visualizaçãoeconfigu-ração

Unidade externa de visualizaçãoeconfigura-ção com protocolo HART

DIS-ADAPT


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O módulo eletrônico VEGAFLEX Série LG é uma peça de reposição para sensores TDR SITRANS Série LG. Para cada diferente tipo de saída de sinal está disponível um modelo próprio.Maiores informações podem ser consultadas no manual de instru-ções "Módulo eletrônico SITRANS Série LG".

Caso se possua um aparelho do modelo com haste, a sonda de medição em forma de haste pode ser prolongada da forma desejada através de segmentos curvos e prolongamentos com comprimentos variados.Todos os prolongamentos utilizados não podem ter um comprimento totalmaiorque6m(19.7ft).Os prolongamentos estão disponíveis nos seguintes comprimentos:

Haste: ø 16 mm (0.63 in)• Segmentosbásicos:20…5900mm(0.79…232in)• Segmentosdehaste:20…5900mm(0.79…232in)• Segmentosdearco:100x100mm(3.94…3.94in)Maiores informações podem ser consultadas no manual de instru-ções "Prolongamento da haste SITRANS Série LG".

CasooSITRANSLG260sejamontadoemumtubodeby-passoutubo vertical, deveria ser evitado o contato com o tubo através de uma estrela de centragem na extremidade da sonda.Maiores informações podem ser encontradas no manual de instru-ções "Centragem".

Módulo eletrônico

Prolongamento da haste

Estrela de centragem


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4 Montar

4.1 Informações geraisEm aparelhos com conexão do processo rosca, o sextavado tem que ser apertado com uma chave de boca adequada. Tamanho da chave: vide capítulo "Medidas".

Advertência:A caixa não pode ser utilizada para enroscar o aparelho! Perigo de danos no mecanismo de rotação da caixa.

Proteja seu aparelho contra a entrada de umidade através das seguintes medidas:

• Utilizeocaborecomendado(videcapítulo"Conectar à alimenta-ção de tensão")

• Aperteoprensa-cabofirmemente• Girar a caixa de forma que a prensa-cabo esteja apontando para

baixo• Antes do prensa-cabo, conduza o cabo de ligação para baixo

Isso vale principalmente:

• Na montagem ao ar livre• Emrecintoscomperigodeumidade(porexemplo,devidoapro-

cessosdelimpeza)• Em reservatórios refrigerados ou aquecidos

Em caixas de aparelho com roscas NPT autovedantes, os prensa-cabos não podem ser enroscados pela fábrica. Por isso motivo, os orifícios de passagem dos cabos são protegidos para o transporte com tampas vermelhas.Essas capas protetoras têm que ser substituídas por prensa-cabos homologados ou fechadas por bujões apropriados antes da coloca-ção em funcionamento.Os prensa-cabos e bujões adequados são fornecidos com o apare-lho.

Assegure-se de que todas as peças do aparelho que se encontram no processo sejam apropriadas para as condições que regem o processo.Entre elas, especialmente:

• Peça ativa na medição• Conexão do processo• Vedação do processo

São condições do processo especialmente:

• Pressão do processo• Temperatura do processo• Propriedades químicas dos produtos• Abrasãoeinfluênciasmecânicas

Enroscar

Proteção contra umidade

Capas protetoras

Aptidão para as condi-ções do processo


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As informações sobre as condições do processo podem ser consul-tadas no capítulo "Dados técnicos" e na placa de características.

4.2 Instruções de montagemMonte o SITRANS LG260 de tal forma que a distância para antepa-ros ou para a parede do reservatório seja de pelo menos 300 mm (12in).Nocasodereservatóriosnãometálicos,adistânciaparaaparededoreservatóriodeveriaserde,nomínimo,500mm(19.7in).Durante a operação, a sonda de medição não pode encostar em nenhum componente ou na parede do reservatório. Se necessário, fixaraextremidadedasonda.Em reservatórios com fundo cônico, pode ser vantajoso montar o sensor no centro do reservatório, pois assim a medição pode ser efetuada quase até o fundo. Observar que no modelo com cabo de aço eventualmente não é possível medir até a ponta da sonda de me-dição.Ovalorexatodadistânciamínima(zonamortainferior)podeser consultado no capítulo "Dados técnicos".

Fig. 2: Reservatório com fundo cônico

Reservatório de plástico/reservatório de vidroO princípio de medição da microonda guiada requere uma área me-tálica na conexão do processo. Portanto, em reservatórios de plástico etc,utilizarummodelodoaparelhocomflange(apartirdeDN50)oumontarumachapametálica(ø>200mm/8in)embaixodaconexãodo processo.Prestar atenção para que a chapa tenha contato direto com a cone-xão do processo.Na montagem de sondas de medição com haste ou cabo em reser-vatórios com parede não-metálica, por exemplo, reservatórios de plástico,ovalordemediçãopodeserinfluenciadoporcamposeletro-magnéticosintensos(emissãodeinterferênciaconformeEN61326:classeA).Para aplicações em líquidos, utilize uma sonda de medição com modelo coaxial.

Posição de montagem

Tipo de reservatório


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Fig. 3: Montagem em reservatório não metálico1 Flange2 Chapa metálica

Reservatório de concretoNa montagem em tetos de concreto espessos, o SITRANS LG260 deve ser montado de forma mais alinhada possível com a borda inferior. Em silos de concreto, a distância para a parede deveria ser depelomenos500mm(20in).

ø >160�mm(ø >6.3")

Fig. 4: Montagem em silo de concreto


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Se possível, evitar luvas no reservatório. Montar o sensor de forma mais nivelada possível com o teto do reservatório. Se isso não não por possível, utilizar luvas curtas de diâmetro pequeno.Em geral, podem ser utilizadas luvas mais altas ou de diâmetro maior. Elasapenasaumentamazonamortasuperior.Verifiqueseissoérelevante para a medição.Nesses casos, efetuar sempre após a montagem uma supressão de sinais falsos. Para maiores informações, consultar "Passos para a colocação em funcionamento".

hd

d hDN40 ... DN150

> DN150 ... DN200 150 100

_<_<

Fig. 5: Luvas de montagem

Aosoltaraluva,cuidarparaqueamesmafiquealinhadacomotetodo reservatório.

1 2

Fig. 6: Montar as luvas de forma nivelada1 Montagem desfavorável2 Luvas niveladas - montagem ideal

Antes de realizar trabalhos de soldagem no reservatório, remover o módulo eletrônico do sensor. Assim se evita danos no sistema eletrônicoatravésdeinfluênciasindutivas.

Luva

Trabalhos de soldagem


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Nãomonteosaparelhossobreounofluxodeenchimento.Assegure-sedequesejadetectadaasuperfíciedoprodutoenãooseufluxodeentrada.

Fig.7:Montagemdosensornofluxodeentradadoproduto

O nível de referência para a área de medição dos sensores é a área devedaçãodaroscaoudoflange.Observe que é necessário manter uma distância abaixo der nível de referência e eventualmente na extremidade da sonda, dentro da qual nãoépossívelrealizarumamedição(zonamorta).Ocomprimentodocabo só pode ser completamente utilizado em produtos condutores. As zonas mortas para diversos produtos podem ser consultadas no capítulo "Dados técnicos". Ao calibrar, observe que a calibração de fábrica refere-se à faixa de medição em água.

No caso de sobrepressão/vácuo no reservatório, é necessário vedar aconexãodoprocesso.Verificarantesdautilizaçãoseomaterialdevedação é resistente ao produto e à temperatura do processo.A pressão máxima permitida pode ser consultada no capítulo "Dados técnicos" ou na placa de características do sensor.

Caso haja perigo da sonda com cabo de aço encostar na parede do reservatório durante sua utilização, devido a movimentos do produto ouaagitadores,asondadeveriaserfixada.Nopesotensor,encontra-seumarosca(M12)para,porexemplo,umolhalroscado(opcional).Prestar atenção para que o cabo de aço da sonda de medição não seja muito esticado. Evitar esforços de tração no cabo.Evite ligações duvidosas com o reservatório, ou seja, a ligação tem que ser aterrada com segurança ou devidamente isolada. Qualquer alteraçãoindefinidadessepré-requisitoprovocaerrosdemedição.

Fluxo de entrada do produto

Faixa de medição

Pressão

Fixar


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Caso haja perigo de contato de uma sonda de medição com haste comaparededoreservatório,fixeasondanaextremidadeexternainferior.Observequenãoépossívelmedirabaixodafixação.

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2

Fig. 8: Fixar a sonda de medição1 Sonda de medição2 Bucha de retenção

No caso de condições de montagem desfavoráveis em aplicações com líquido, a sonda de medição pode também ser montada late-ralmente. Para tal, a haste pode ser prolongada com extensões ou adaptada com segmentos de arco.Para compensar as alterações do tempo de funcionamento disso resultantes, o comprimento da sonda tem que ser determinado auto-maticamente pelo aparelho.O comprimento averiguado para a sonda pode divergir do compri-mento real da sonda, caso sejam utilizados segmentos de arco.Se na parede do reservatório houver anteparos montados, como perfisdereforço,escadas,etc.,asondademediçãodeveriasermantidaafastadaempelomenos300mm(11.81in)daparededoreservatório.Maiores informações podem ser consultadas nas instruções comple-mentares dos prolongamentos da haste.

No caso de condições de montagens difíceis, por exemplo, em luvas, a sonda de medição pode ser adaptada com um prolongamento da haste.Para compensar as alterações do tempo de funcionamento disso resultantes, o comprimento da sonda tem que ser determinado auto-maticamente pelo aparelho.Maiores informações podem ser consultadas nas instruções comple-mentares dos prolongamentos da haste.

Montagem lateral

Prolongamento da haste


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5 Conectar à alimentação de tensão

5.1 Preparar a conexãoObserve sempre as seguintes instruções de segurança:

• Conecte sempre o aparelho com a tensão desligada• No caso de perigo de ocorrência de sobretensões, instalar dispo-

sitivos de proteção adequados

A alimentação de tensão e o sinal de corrente utilizam o mesmo cabodedoisfios.Atensãodeserviçopodevariardeacordocomomodelo do aparelho.Os dados da alimentação de tensão podem ser lidos no capítulo "Dados técnicos".Cuide para que ocorra um corte seguro do circuito de alimenta-ção dos circuitos da rede, de acordo com a norma DIN EN 61140 VDE 0140-1.Leveemconsideraçãoasseguintesinfluênciasadicionaisdatensãode serviço:

• Tensão de saída mais baixa da fonte de alimentação sob carga nominal(porexemplo,nocasodeumacorrentedosensorde20,5mAou22mAcommensagemdefalha)

• Influênciadeoutrosaparelhos nocircuito(videvaloresdecarganos "Dados técnicos")

Oaparelhodeveserconectadocomcabocomumdedoisfiossemblindagem. Caso haja perigo de dispersões eletromagnéticas supe-riores aos valores de teste para áreas industriais previstos na norma EN 61326-1, deveria ser utilizado um cabo blindado.Na operação HART-Multidrop, recomendamos utilizar sempre um cabo blindado.Em aparelhos com caixa e prensa-cabo, utilize cabos com seção transversal redonda. Controle para qual diâmetro externo do cabo oprensa-caboéapropriado,paraquefiquegarantidaavedaçãodoprensa-cabo(graudeproteçãoIP).Utilize um prensa-cabo apropriado para o diâmetro do cabo.

Numa caixa de plástico, o prensa-cabo de NPT e o conduíte de aço têm que ser enroscado sem graxa.Torque máximo de aperto para todas as caixas: vide capítulo "Dados técnicos".

Se for necessário um cabo blindado, recomendamos ligar a blinda-gem em ambas as extremidades do cabo ao potencial da massa. No sensor, a blindagem deveria ser conectada diretamente ao terminal de aterramento interno. O terminal de aterramento externo da caixa tem que ser ligado com baixa impedância ao potencial da terra.Em equipamentos Ex o aterramento é efetuado conforme os regula-mentos de instalação.

Instruções de segurança

Alimentação de tensão

Cabo de ligação

Entrada do cabo ½ NPT

Blindagem do cabo e aterramento


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Em sistemas galvânicos e com proteção catódica contra corrosão, é necessário levar em consideração que pode haver diferenças de potencial acentuadas. Em caso de aterramento da blindagem em am-bos os lados, isso pode provocar correntes de blindagem excessiva-mente altas.

Informação:Aspeçasmetálicasdoaparelho(conexãodoprocesso,sensordemedição,tuboderevestimento,etc.)sãocondutoraseestãoconectadas aos terminais de aterramento interno e externo da caixa. Essa ligação é feita de forma diretamente metálica ou, no caso de aparelhos com sistema eletrônico externo, através da blindagem do cabo especial de ligação.Informações sobre as ligações com o potencial dentro do aparelho podem ser lidas no capítulo "Dados técnicos".

5.2 ConectarA conexão da alimentação de tensão e da saída de sinal é realizada através de terminais de encaixe na caixa do aparelho.Aligaçãodomódulodevisualizaçãoeconfiguraçãooudoadaptadorde interface é feita através de pinos de contato na caixa.

Informação:O bloco de terminais é encaixável e pode ser removido do módulo eletrônico. Para tal, levantar o bloco de terminais com uma chave de fenda pequena e removê-lo. Ao recolocá-lo, deve-se escutar o encaixe do bloco.

Proceda da seguinte maneira:1. Desaparafuse a tampa da caixa2. Removaummódulodevisualizaçãoeconfiguraçãoeventual-

mente existente. Para tal, gire-o levemente para a esquerda.3. Solte a porca de capa do prensa-cabo4. Decapeocabodeligaçãoemaprox.10cm(4in)easextremida-

desdosfiosemaprox.1cm(0.4in)5. Introduza o cabo no sensor através do prensa-cabo

Técnica de conexão

Passos para a conexão


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Fig. 9: Passos de conexão 5 e 6 - Caixa de uma câmara

Fig. 10: Passos de conexão 5 e 6 - caixa de duas câmaras

6. Encaixarasextremidadesdosfiosnosterminaisconformeoesquema de ligações

Informação:Fiosrígidosefiosflexíveiscomterminaissãoencaixadosdiretamen-tenosterminaisdoaparelho.Nocasodefiosflexíveissemterminal,pressionar o terminal por cima com uma chave de fenda pequena para liberar sua abertura. Quando a chave de fenda é removida, os terminais são normalmente fechados.Maioresinformaçõessobreaseçãotransversaldofiopodemserencontradas em "Dados técnicos/Dados eletromecânicos"7. Controlarseoscabosestãocorretamentefixadosnosbornes,

puxando-os levemente


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8. Conectar a blindagem no terminal interno de aterramento. Conectar o terminal externo de aterramento à compensação de potencial.

9. Apertar a porca de capa do prensa-cabo, sendo que o anel de vedação tem que abraçar completamente o cabo

10. Recolocareventualmenteomódulodevisualizaçãoeconfigura-ção

11. Aparafusar a tampa da caixaCom isso, a conexão elétrica foi concluída.

5.3 Esquema de ligações da caixa de uma câmara

AfiguraaseguirparaosmodelosNão-Ex,Ex-ia-eEx-d.

51 2+( ) (-) 6 7 8

4...20mA

2

3

41

Fig. 11: Compartimento do sistema eletrônico e de conexões da caixa de uma câmara1 Alimentação de tensão, saída de sinal2 Paramódulodevisualizaçãoeconfiguraçãoouadaptadordeinterface3 Paraunidadeexternadevisualizaçãoeconfiguração4 Terminais de aterramento para a conexão da blindagem do cabo

5.4 Esquema de ligações da caixa de duas câmaras

Asfigurasaseguirvalemtantoparaomodelonão-Excomoparaomodelo Ex-ia.

Compartimento do sistema eletrônico e de conexão


44282-PT-140630

5 6 7 8

4...20mA

1 2+( ) (-)

2

11

Fig. 12: Compartimento do sistema eletrônico da caixa de duas câmaras1 Ligação interna com o compartimento de conexão2 Paramódulodevisualizaçãoeconfiguraçãoouadaptadordeinterface

51 2+( ) (-) 6 7 8

4...20mA Display

2

3

41

Fig. 13: Compartimento de conexão da caixa de duas câmaras1 Alimentação de tensão, saída de sinal2 Paramódulodevisualizaçãoeconfiguraçãoouadaptadordeinterface3 Paraunidadeexternadevisualizaçãoeconfiguração4 Terminais de aterramento para a conexão da blindagem do cabo

Informação:Não é possível utilizar paralelamente uma unidade externa de visuali-zaçãoeconfiguraçãoedeummodulodevisualizaçãoeconfiguraçãono compartimento de conexão.

Compartimento do siste-ma eletrônico

Compartimento de cone-xões


4428

2-PT

-140

630

5.5 Esquema de ligações da caixa de duas câmaras Ex-d-ia

31

2

5 6 7 81 2( ) (-)+

4...20mA

Fig. 14: Compartimento do sistema eletrônico da caixa de duas câmaras Ex d ia1 Ligação interna com o compartimento de conexão2 Paramódulodevisualizaçãoeconfiguraçãoouadaptadordeinterface3 Ligação interna para o conector de encaixe da unidade de visualização e

configuração(opcional)

Nota:Na utilização de um aparelho com homologação Ex-d-ia, o modo HART Multidrop não é possível.

4...20mA

1 2+( ) (-) 2

1

Fig. 15: Compatimento de conexão da caixa de duas câmaras Ex d ia1 Alimentação de tensão, saída de sinal2 Terminais de aterramento para a conexão da blindagem do cabo


Compartimento de cone-xões


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3

1

2

Fig. 16: Vista do compartimento do sistema eletrônico com DISADAPT para a conexãodaunidadeexternadevisualizaçãoeconfiguração1 DIS-ADAPT2 Conexão de encaixe interna3 Conector de encaixe M12 x 1

34

1 2

Fig. 17: Vista do conector de encaixe M12 x 11 Pin 12 Pin 23 Pin 34 Pin 4

Pino de contato Cor do cabo de liga-ção no sensor

Terminal módulo ele-trônico

Pin 1 marrom 5

Pin 2 Branco 6

Pin 3 azul 7

Pin 4 Preto 8


Atribuição do conector de encaixe


4428

2-PT

-140

630

5.6 Caixa de duas câmaras com DIS-ADAPT

3

1

2

Fig. 18: Vista do compartimento do sistema eletrônico com DISADAPT para a conexãodaunidadeexternadevisualizaçãoeconfiguração1 DIS-ADAPT2 Conexão de encaixe interna3 Conector de encaixe M12 x 1

34

1 2

Fig. 19: Vista do conector de encaixe M12 x 11 Pin 12 Pin 23 Pin 34 Pin 4

Pino de contato Cor do cabo de liga-ção no sensor

Terminal módulo ele-trônico

Pin 1 marrom 5

Pin 2 Branco 6

Pin 3 azul 7

Pin 4 Preto 8

5.7 Sistemas eletrônicos adicionaisPara disponibilizar um segundo valor de medição, pode ser utilizado o sistema eletrônico adicional - saída de corrente adicional.Ambas as saídas de corrente são passivas e têm que ser alimenta-das.


Atribuição do conector de encaixe

Sistema eletrônico adi-cional - Saída de corrente adicional


44282-PT-140630

1 2+( ) (-)

I4...20mA

I I4...20mA

7 8+( ) (-)

31 2

Fig. 20: Compartimento de conexão caixa de duas câmaras, sistema eletrônico adicional - saída de corrente adicional1 Primeira saída de corrente (I) - Alimentação de tensão e saída de sinal

(HART)2 Segunda saída de corrente (II) - Alimentação de tensão e saída de sinal

(sem HART)3 Terminais de aterramento para a conexão da blindagem do cabo

5.8 Fase de inicializaçãoApós a ligação do aparelho à alimentação de tensão ou após o retor-no da tensão, o aparelho executa um autoteste, que dura aproxima-damente 30 s.

• Teste interno do sistema eletrônico• Indicação do tipo de aparelho, versão de software e hardware,

nomedopontodemediçãonodisplayounoPC• Indicação da mensagem de status "F 105 Detectando valor de

medição"nodisplayounoPC• O sinal de saída salta brevemente para o valor da corrente de

interferência ajustado

Assim que tiver sido encontrado um valor de medição plausível, a respectiva corrente é passada para a linha de sinais. O valor corres-ponde ao nível de enchimento atual e aos ajustes já efetuados, como, por exemplo, a calibração de fábrica.


4428

2-PT

-140

630

6 Colocar em funcionamento com o módulo devisualizaçãoeconfiguração

6.1 Colocar o módulo de visualização e configuração

Omódulodevisualizaçãoeconfiguraçãopodeserempreguenosensor e removido do mesmo novamente a qualquer momento. Ao fazê-lo podem ser selecionadas quatro posições deslocadas em 90°. Para tal, não é necessário uma interrupção da alimentação de tensão.Proceda da seguinte maneira:1. Desaparafuse a tampa da caixa2. Coloqueomódulodevisualizaçãoeconfiguraçãonosistema

eletrônico na posição desejada e gire-o para direita até que ele se encaixe

3. AparafusefirmementeatampadacaixacomvisorA desmontagem ocorre de forma análoga, no sentido inverso.Omódulodevisualizaçãoeconfiguraçãoéalimentadopelosensor.Uma outra alimentação não é necessária.

Fig.21:Colocaçãodomódulodevisualizaçãoeconfiguraçãonacaixadeumacâmara no compartimento do sistema eletrônico


44282-PT-140630

1 2

Fig.22:Colocaçãodomódulodevisualizaçãoeconfiguraçãonacaixadeduascâmaras1 No compartimento do sistema eletrônico2 No compartimento de conexão (não possível em modelo Ex-d-ia)

Nota:Caso se deseje equipar o aparelho com um módulo de visualização econfiguraçãoparaaindicaçãocontínuadovalordemedição,énecessária uma tampa mais alta com visor.

6.2 Sistemadeconfiguração

1

2

Fig.23:Elementosdevisualizaçãoeconfiguração1 Display LC2 Teclasdeconfiguração

• Tecla [OK]: – Passar para a lista de menus

Funções das teclas


4428

2-PT

-140

630

– Confirmaromenuselecionado – Edição de parâmetros – Salvar valor

• Tecla [->]: – Mudar a representação do valor de medição – Selecionar item na lista – Selecionar a posição a ser editada

• Tecla [+]: – Alterar o valor de um parâmetro

• Tecla [ESC]: – Cancelar a entrada – Voltar para o menu superior

Osensoréconfiguradopelasquatroteclasdomódulodevisualiza-çãoeconfiguração.NodisplayLCsãomostradososdiversospontosdo menu. As funções de cada tecla são mostradas a seguir. Apro-ximadamente 10 minutos após o último acionamento de uma tecla, ocorre um retorno automático à indicação dos valores de medição. Osvaloresaindanãoconfirmadoscom[OK] são perdidos.

Depois de ser ligado, o SITRANS LG260 efetua um curto autoteste e osoftwaredoaparelhoéverificado.O sinal de saída emite durante a fase de inicialização uma mensa-gem de falha.Durante a inicialização, são exibidas no módulo de visualização e configuraçãoasseguintesinformações:

• Tipo de aparelho• Nome do aparelho• Versãodosoftware(SW-Ver)• Versãodohardware(SW-Ver)

A tecla [->] permite comutar entre três diferentes modos de visiuali-zação.No primeiro modo de visualização, é mostrado o valor de medição selecionado em letra grande.No segundo modo de visualização, são exibidos o valor de medição selecionadoeumarepresentaçãocorrespondenteporgráficodebarras.No terceiro modo, são exibidos o valor de medição e um segundo valor selecionável, como, por exemplo, da temperatura.

Sistemadeconfiguração

Fase de inicialização

Visualização de valores de medição


44282-PT-140630

6.3 Parametrização - colocação rápida em funcionamento

Para ajustar simples e rapidamente o sensor à tarefa de medição, selecionenatelainicialdomódulodevisualizaçãoeconfiguraçãoaopção do menu "Colocação rápida em funcionamento".

Aconfiguraçãoampliadaédescritanopróximosubcapítulo.

Nome do ponto de mediçãoNa primeira opção do menu , pode-se atribuir um nome adequado ao ponto de medição, que pode conter, no máximo, 19 caracteres.

Tipo de produtoNaopçãodomenuseguinte,pode-seidentificarotipodeprodutopa-ra o qual o aparelho é apropriado. Caso seu aparelho seja apropriado somente para um determinado produto, essa opção do menu não é mostrada.

AplicaçãoNesta opção do menu, pode-se selecionar a aplicação. Pode-se es-colher entre medição de nível de enchimento e medição de camada separadora e ainda entre medição no reservatório ou no tubo de by-passounotubovertical.

Produto-coeficientedielétricoNestaopçãodomenupodeserdefinidootipodeproduto(produtodeenchimento).

Calibração Máx.Nesta opção do menu, pode ser ajustada a Calibração Máx. para o nível de enchimento.Ajuste o valor de distância em metro adequado para o valor percen-tual para o reservatório cheio. A distância refere-se ao nível de refe-rênciadosensor(superfíciedevedaçãodaconexãodoprocesso).Observe que o nível de enchimento máximo tem que se encontrar abaixo da zona morta.

Calibrar mín.Nesta opção do menu, pode ser ajustada a Calibração Mín. para o nível de enchimento.Ajuste valor de distância em metro adequado para o valor percentual paraoreservatóriovazio(porexemplo,distânciadoflangeatéaextremidadedasonda).Adistânciarefere-seaoníveldereferênciadosensor(superfíciedevedaçãodaconexãodoprocesso).

Colocação rápida em funcionamento

Generalidades

Medição de nível de enchimento


4428

2-PT

-140

630

LinearizaçãoUma linearização é necessária para todos os reservatórios, cujo volume não aumente de forma linear em relação à altura do nível de enchimento - por exemplo, no caso de um tanque redondo deitado ou um tanque esférico, quando se deseje a exibição ou emissão do volume. Para esses reservatórios, estão armazenadas as respectivas curvas de linearização. Indique a relação entre a altura do nível de enchimento percentual e o volume do reservatório.A linearização vale para a visualização do valor de medição e para a saída de corrente. Através da ativação da curva adequada, é exibido o volume percentual correto do reservatório.

6.4 Parametrização-ConfiguraçãoampliadaNa "Configuraçãoampliada", podem ser efetuados ajustes abrangen-tes para pontos de medição que requeiram uma técnica de aplicação mais avançada.

O menu principal é subdividido em cinco áreas com a seguinte funcionalidade:

Colocação em funcionamento: ajustes, por exemplo, do nome do ponto de medição, produto, aplicação, reservatório, calibração, saída de sinal, unidade do aparelho, supressão de sinais falsos, curva de linearizaçãoDisplay: Ajustes, por exemplo, do idioma, indicação do valor de medição, iluminaçãoDiagnóstico: informações, como, por exemplo, status do aparelho, valores de pico, segurança de medição, simulação, curva de ecoOutros ajustes: Reset, Data/horário, Reset, Função de cópiaInfo: nome do aparelho, versão do software, data de calibração, características do aparelho

Linearização

Menu principal


44282-PT-140630

Nota:Para o ajuste ideal da medição, deveriam ser selecionadas consecu-tivamente e devidamente parametrizadas todas as opções do menu "Colocação em funcionamento". Tente manter a sequência da melhor forma possível.O procedimento será descrito a seguir.Estão disponíveis as seguintes opções de submenu:

As opções de submenu são descritas a seguir.

Aqui é possível atribuir um nome adequado ao ponto de medição. Aperte a tecla "OK" para iniciar a edição. Com a tecla "+" se altera o caracter e com "->"salta-separaapróximaposição.Pode ser digitado um nome com no máximo 19 caracteres, sendo permitidos:

• Letras maiúsculas de A … Z• Números de 0 … 9• Caracteres especiais + - / _ espaço

Nesta opção do menu, selecione a unidade para distância e para temperatura.

Para unidades de distância, pode-se selecionar m, mm e ft. Para unidades de temperatura, °C, °F e K.

Nesta opção do menu, o comprimento da sonda pode ser digitado ou determinado automaticamente pelo sistema do sensor.Caso se selecione "Sim", o comprimento da sonda é determinado automaticamente. Caso se selecione "Não", o comprimento da sonda pode ser ajustado manualmente.

Nesta opção do menu, pode-se selecionar o tipo de produto a ser medido: líquido ou sólido.

Colocação em funciona-mento - Nome do ponto de medição

Colocação em funciona-mento - Unidades

Colocação em funciona-mento - Comprimento da sonda

Colocação em funciona-mento/Tipo de produto


4428

2-PT

-140

630

Nesta opção do menu, pode-se selecionar a aplicação. Pode-se escolher entre medição do nível de enchimento em reservatórios metálicos e não metálicos.

Nota:Aseleçãodaaplicaçãoexercegrandeinfluênciasobreasdemaisopções do menu. Ao prosseguir com a parametrização, observe que algumas opções só estão disponíveis opcionalmente.É possível selecionar o modo de demonstração. Esse modo é apro-priadounicamenteparafinsdetesteedemonstração.Nessemodo,o sensor ignora os parâmetros da aplicação e reage imediatamente a qualquer alteração.

Nestaopçãodomenupodeserdefinidootipodeproduto(produtodeenchimento).Esta opção do menu só está disponível se em "Aplicação" tiver sido escolhida a opção "medição do nível de enchimento".

É possível selecionar entre dois tipos de produtos de enchimento:

Valor dielétrico Tipo de produto de enchimento

Exemplos

>3 Cereais, farinha Cereais de todos os tipos, farinha de trigo

1,5 … 3 Granulado, ci-mento

Calcário, gesso, cimento

< 1,5 Pó, aparas de ma-deira

Pó de serra, pó de serra

Nesta opção do menu, pode ser ajustada a Calibração Máx. para o nível de enchimento.

Ajustar o valor percentual desejado com [+] e salvá-lo com [OK].

Colocação em funciona-mento - Aplicação

Colocação em funciona-mento/Produto,coeficien-te dielétrico

Colocação em funciona-mento - Calibração Máx. nível de enchimento


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Ajuste o valor de distância em metro adequado para o valor percen-tual para o reservatório cheio. A distância refere-se ao nível de refe-rênciadosensor(superfíciedevedaçãodaconexãodoprocesso).Observe que o nível de enchimento máximo tem que se encontrar abaixo da zona morta.

Nesta opção do menu, pode ser ajustada a Calibração Mín. para o nível de enchimento.

Ajuste o valor percentual desejado com [+] e salve-o com [OK].

Ajuste valor de distância em metro adequado para o valor percentual paraoreservatóriovazio(porexemplo,distânciadoflangeatéaextremidadedasonda).Adistânciarefere-seaoníveldereferênciadosensor(superfíciedevedaçãodaconexãodoprocesso).

Para a atenuação de oscilações do valor de medição condicionadas pelo processo, ajustar aqui um tempo de integração de 0 … 999 s.

O ajuste de fábrica para a atenuação é de 0 s.

Uma linearização é necessária para todos os reservatórios, cujo volume não aumente de forma linear em relação à altura do nível de enchimento - por exemplo, no caso de um tanque redondo deitado ou um tanque esférico, quando se deseje a exibição ou emissão do volume. Para esses reservatórios, estão armazenadas as respectivas curvas de linearização. Indique a relação entre a altura do nível de enchimento percentual e o volume do reservatório.

Colocação em funciona-mento - Calibração Mín. nível de enchimento

Colocação em funciona-mento - Atenuação

Colocação em funciona-mento - linearização


4428

2-PT

-140

630

A linearização vale para a visualização do valor de medição e a saída de corrente. Através da ativação da curva adequada, o volume percentual do reservatório é exibido corretamente. Caso o volume não deva ser mostrado em por cento, mas, por exemplo, em litro ou quilograma, pode-se ajustar adicionalmente uma escalação na opção do menu "Display".

Advertência:Se for selecionada uma curva de linearização, então o sinal de me-dição não será mais obrigatoriamente linear em relação à altura de enchimento. Isso deve ser considerado pelo usuário especialmente no ajuste do ponto de comutação no emissor de sinais limitadores.A seguir, têm que ser digitados os valores para seu reservatório, por exemplo, a altura do reservatório e a correção da luva.No caso de reservatórios com forma não linear, digite a altura do reservatório e a correção da luva.Na altura do reservatório tem que ser ajustada a altura total do reservatório.Na correção da luva tem que ser ajustada a altura da luva acima da borda superior do reservatório. Se a luva se encontrar abaixo da bor-da superior do reservatório, esse valor pode também ser negativo.


44282-PT-140630

+ h

D

- h

Fig. 24: Altura do reservatório e valor de correção da luvaD Altura do reservatório+h Valor de correção positiva da luva-h Valor de correção negativa da luva

Pelo fato da escalação ser muito abrangente, ela foi dividida para o valor do nível de enchimento em duas opções do menu.

Na opção do menu "Nível de enchimento 1",define-seagrandezade escalação e die unidade de escalação para o valor do nível de enchimentoparaodisplay,porexemplo,volumeeml.

Colocação em funciona-mento - Escalação nível de enchimento

Colocação em funciona-mento - Escalação nível de enchimento 1


4428

2-PT

-140

630

Pelo fato da escalação ser muito abrangente, ela foi dividida para o valor do nível de enchimento em duas opções do menu.

Na opção do menu "Nível de enchimento 2"define-seoformatonodisplayeaescalaçãodovalordemediçãodoníveldeenchimentopara 0 % e 100 %.

Na opção do menu "Saída de corrente - Grandeza"defini-seaqualgrandeza de medição a saída de corrente se refere.

Na opção do menu "Saída de corrente Calibração" pode ser atribuído um respectivo valor de medição à saída de corrente.

Na opção do menu "Modo da saída de corrente"define-seacurvacaracterística e o comportamento da saída de corrente em caso de falha.

O ajuste de fábrica é a curva característica da saída 4 … 20 mA, o modo de falha < 3,6 mA.

Na opção do menu "Saída de sinais Mín./Máx."sedefineocompor-tamento da saída de corrente na operação normal.

Colocação em funciona-mento - Escalação nível de enchimento 2

Colocação em funciona-mento - Saída de corrente Grandeza

Colocação em funciona-mento - Saída de corrente Calibração

Colocação em funciona-mento - Modo da saída de corrente

Colocação em funciona-mento - Saída de corrente Mín./Máx.


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O ajuste de fábrica é corrente mín. de 3,8 mA e corrente máx. de 20,5 mA.

Caso esteja montado no aparelho um sistema eletrônico adicional com uma saída de corrente adicional, é possível ajustar a saída adicional separadamente.Na opção do menu "Saída de corrente 2"defini-seaqualgrandezade medição a saída de corrente adicional se refere.O procedimento corresponde aos ajustes da saída de corrente nor-mal. Vide "Colocação em funcionamento - Saída de corrente".

Por as variáveis HART serem muito abrangentes, a visualização foi dividida em duas opções do menu.Na opção do menu "Variáveis HART 1", podem ser exibidos o primeirovalorHARTPV(primaryvalue)eosegundovalorHARTSV(secondaryvalue)dosensor.Nãoépossívelalterarosvaloresnomódulodevisualizaçãoeconfi-guração. Para mudar os valores, é necessário utilizar o software de configuraçãoPACTware.

Na opção do menu "Variáveis HART 2", podem ser exibidos o terceirovalorHARTTV(primaryvalue)eoquartovalorHARTQV(secondaryvalue)dosensor.Nãoépossívelalterarosvaloresnomódulodevisualizaçãoeconfi-guração. Para mudar os valores, é necessário utilizar o software de configuraçãoPACTware.

Colocação em funciona-mento - Saída de corrente 2

Colocação em funciona-mento - Variáveis HART (1)

Colocação em funciona-mento - Variáveis HART (2)


4428

2-PT

-140

630

Ascondiçõesaseguircausamreflexõesfalsasepodeminterferirnamedição:

• Luvas altas• Anteparos dentro do reservatório, como vigas• Chapas de guia, etc.

Nota:Uma supressão de sinais falsos só é recomendável para aplicações com líquidos.Uma supressão de sinais falsos detecta, marca e salva os sinais falsos para que eles não sejam mais considerados na medição do nível de enchimento.Isso deveria ocorrer com o menor nível de enchimento possível para queasreflexõeseventualmenteexistentespossamserdetectadas.Proceda da seguinte maneira:

Digite a distância real do sensor até a superfície do produto.

Todos sinais falsos existentes nessa área são detectados e salvos pelo sensor.

Nota:Controlar distância para a superfície do produto, pois um ajuste erra-do(muitogrande)donívelatualpodesersalvocomoecofalso.Issofaria com que o nível nessa posição não seja mais medido.Sejátiversidoconfiguradanosensorumasupressãodesinaisfal-sos, é exibida na seleção de "Supressão de sinais falsos" a seguinte janela:

O aparelho efetua automaticamente uma supressão de sinais falsos assim que a sonda de medição se encontrar descoberta. A supres-são de sinais falsos é cada vez atualizada.A opção do menu "Apagar" serve para apagar completamente uma supressão de sinais falsos já criada, o que faz sentido se a supres-são de sinais falsos criada não mais for adequada às circunstância do reservatório relativas à técnica de medição.

Na opção do menu "Bloquear/desbloquearconfiguração", os parâ-metros do sensor são protegidos contra alterações não desejadas ou acidentais. O PIN é ativado/desativado de forma permanente.

Colocação em funciona-mento - Supressão de sinais falsos

Colocação em funciona-mento - Bloquear/desblo-quearconfiguração


44282-PT-140630

Com o PIN ativado, é possível executar somente as funções a seguir, sem que seja necessário digitar o PIN:

• Selecionar opções dos menus e visualizar dados• Passar os dados do sensor para o módulo de visualização e

configuração

Cuidado:ComoPINativo,aconfiguraçãoviaPACTware/DTMeporoutrossistemasficabloqueada.O PIN pode ser alterado em "Outros ajustes - PIN".

Paraoajusteidealdasopçõesdodisplay,selecionarnomenuprin-cipal "Display", de forma consecutiva, todos as opções e ajustar os parâmetros corretos. O procedimento será descrito a seguir.Estão disponíveis as seguintes opções de submenu:

As opções de submenu são descritas a seguir.

Esta opção do menu permite a comutação para o idioma desejado.

O sensor é fornecido com o idioma encomendado ajustado.

Nestaopçãodomenudefine-seovalordemediçãoaserexibidonodisplay.Podemsermostradosdoisdiferentesvalores.Nestaopçãodomenudefine-seovalordemedição1.

O ajuste de fábrica para o valor 1 é "Altura de enchimento nível de enchimento".

Nestaopçãodomenudefine-seovalordemediçãoaserexibidonodisplay.Podemsermostradosdoisdiferentesvalores.Nestaopçãodomenudefine-seovalordemedição2.

Display

Display - Idioma do menu

Display - Valor de exibi-ção 1

Display - Valor de exibi-ção 2


4428

2-PT

-140

630

O ajuste de fábrica para o valor 2 é a temperatura do sistema ele-trônico.

A iluminação de fundo opcional pode ser ativada pelo menu de con-figuração.Essafunçãodependedovalordatensãodealimentação(vide"Dados técnicos").

O aparelho é fornecido com a iluminação de fundo desativada.

Nesta opção do menu é mostrado o status do aparelho.

No sensor são salvos os respectivos valores de medição mínimo e máximo. Os dois valores são exibidos na opção do menu "Indicador de valores de pico distância".

Em uma outra janela, é possível resetar o valor de pico.

No sensor são salvos os respectivos valores de medição mínimo e máximo. Os dois valores são exibidos na opção do menu "Indicador de valores de pico segurança de medição".Amediçãopodeserinfluenciadaporcondiçõesdoprocesso.Nestaopção do menu, é exibida a segurança de medição do nível de en-chimento como valor percentual. Quanto maior o valor, mais segura será a medição. Para uma medição segura, são necessários valores >90%.

Em uma outra janela, é possível resetar o valor de pico.

Display - Iluminação

Diagnóstico - Status do aparelho

Diagnóstico - Indicador de valores de pico da distância

Diagnóstico - Indicador de valores de pico Segu-rança de medição


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No sensor são salvos os respectivos valores de medição mínimo e máximo. Os valores são exibidos na opção do menu "Indicador de valores de pico - Outros".Nesta opção do menu, podem ser exibidos os valores de pico da temperaturadosistemaeletrônicoeocoeficientedielétrico.

Em outra janela pode ser efetuado um reset para ambos os valores de pico.

A opção "Curva de eco" mostra a intensidade do sinal dos ecos na faixa de medição em V. A intensidade do sinal permite uma avaliação da qualidade da medição.

As funções a seguir permitem ampliar partes da curva de eco.

• "Zoom X": função de lupa para a distância de medição• "Zoom Y": ampliação de 1, 2, 5 e 10 vezes do sinal em "V"• "Unzoom": retorna a representação para faixa nominal de medição

com ampliação simples

Nesta opção, simula-se quaisquer valores de medição através da saída de corrente. Isso permite testar o caminho do sinal, por exem-plo, através de aparelhos de visualização conectados ou da placa de entrada do sistema central de controle.

Selecione a grandeza de simulação e ajuste o valor numérico dese-jado.

Diagnóstico - Indicador de outros valores de pico

Diagnóstico - Curva de eco

Diagnóstico - Simulação


4428

2-PT

-140

630

Cuidado:Durante a simulação, o valor simulado é emitido como valor de cor-rente de 4 … 20 mA e como sinal digital HART.Para desativar a simulação, pressione a tecla [ESC].

Informação:A simulação é terminada automaticamente 60 minutos após o último acionamento de uma tecla.

A opção "Colocação em funcionamento" permite salvar a curva de eco do momento da colocação em funcionamento. Isso é, em geral, recomendado para a utilização função Asset Management. O arma-zenamento deveria ocorrer com o nível de enchimento o mais baixo possível.Isso permite detectar alterações de sinal durante o tempo de funcio-namento. A curva de eco de alta resolução pode ser exibida e utiliza-daatravésdosoftwaredeconfiguraçãoPACTwareeumPCparaumacomparação da curva de eco da colocação em funcionamento com a curva de eco atual.

A função "Memória de curvas de eco" permite salvar curvas de eco da medição.Na subopção do menu "Memória de curvas de eco" pode ser salva a curva de eco atual.O ajuste dos parâmetros para a gravação da curva de eco e os ajustesdacurvadeecopodemserefetuadosnosoftwaredeconfigu-ração PACTware.A curva de eco de alta revolução pode ser visualizada e utilizada maistardeatravésdosoftwaredeconfiguraçãoPACTwareeumPC,o que permite avaliar a qualidade da medição.

Com o ajuste de um PIN de 4 algarismos, os dados do sensor podem ser protegidos contra acesso não autorizado e alterações involuntárias. Nesta opção do menu, o PIN pode ser exibido, editado ealterado.Maselesóestádisponívelseaconfiguraçãotiversidoliberada no menu "Colocação em funcionamento/Bloquear/desblo-quearconfiguração".

Diagnóstico - Memória de curvas de eco

Outros ajustes - PIN


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O aparelho é fornecido com o PIN "0000".

Nesta opção do menu, é ajustado o relógio interno do sensor.

Em um reset, determinados parâmetros ajustados pelo usuário são repostos para os valores de fábrica.

Estão disponíveis as seguintes funções de reset:Estado de fornecimento: restauração dos ajustes dos parâmetros para os ajustes do momento da entrega pela fábrica, inclusive dos ajustesespecíficosdopedido.Umasupressãodesinaisfalsos,cur-vas de linearização livremente programáveis e a memória de valores de medição serão apagadas.Ajustes básicos: reposição dos parâmetros, inclusive parâmetros especiais, para os valores de default do respectivo aparelho. Uma supressão de sinais falsos, uma curva de linearização livremente programável e a memória de valores de medição serão apagadas.Atabelaaseguirmostraosvalorespredefinidosdoaparelho.Adepender do modelo ou da aplicação, não estão disponíveis todas as opções do menu ou elas podem estar dispostas de forma diferente:

Colocação em funcionamento

Opção de menu Valor de default Valor alterado

Bloquearconfiguração Liberar

Nome do ponto de medição Sensor

Unidades Unidade de distância: mmUnidade de temperatura: °C

Comprimento da sonda Comprimento der sonda de medi-ção a partir da fábrica

Tipo de produto Produto sólido

Outros ajustes - Data hora

Outros ajustes - Reset


4428

2-PT

-140

630


Aplicação Nível de enchimento em reserva-tório metálico

Produto,coeficientedielétrico Granulados, pó, cimento / 1,5 … 3

Fase de gás sobreposta sim

Valordielétrico-produtosuperior(TS) 1,5

Diâmetro interno do tubo 200 mm

Calibração Máx. - nível de enchimento 100 %

Calibração Máx. - nível de enchimento Distância:0,000m(d)-Observarzonas mortas

Calibração de Mín. - Nível de enchimento 0 %

Calibração de Mín. - Nível de enchimento Distância: Comprimento da sonda - Observar zonas mortas

Aplicar a calibração da medição do nível de en-chimento?

sim

Calibração Máx. - camada separadora 100 %

Calibração Máx. - camada separadora Distância:0,000m(d)-Observarzonas mortas

Calibração Mín. - camada separadora 0 %

Calibração Mín. - camada separadora Distância: Comprimento da sonda - Observar zonas mortas

Tempo de integração - nível de enchimento 0,0 s

Tempo de integração - camada separadora 0,0 s

Tipo de linearização Linear

Linearização - correção da luva 0 mm

Linearização - Altura do reservatório Comprimento da sonda

Grandeza de escalação - nível de enchimento Volume em l

Unidade de escalação - Nível de enchimento Litro

Formato de escalação - nível de enchimento Sem casas decimais

Escalação nível de enchimento - 100 % corres-ponde a

100

Escalação nível de enchimento - 0 % correspon-de a

0

Aceitar a escalação da medição do nível de en-chimento

sim

Grandeza de escalação - Camada separadora Volume

Unidade de escalação - Camada separadora Litro

Formato de escalação - Camada separadora Sem casas decimais

Escalação camada separadora - 100 % corres-ponde a

100

Escalação camada separadora - 0 % correspon-de a

0


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Saída de corrente grandeza de saídaPrimeiravariávelHART(PV)

Percentagem lin. - Nível de enchi-mento

Saída de corrente - Curva característica da saída 0 … 100 % corresponde a 4 … 20 mA

Saída de corrente - Comportamento em caso de falha

≤3,6mA

Saída de corrente - Mín. 3,8 mA

Saída de corrente - Máx. 20,5 mA

Saída de corrente 2 - Grandeza de saídaSegundavariávelHART(SV)

Distância - Nível de enchimento

Saída de corrente 2 - Curva característica da saí-da

0 … 100 % corresponde a 4 … 20 mA

Saída de corrente 2 - Comportamento em caso de falha

≤3,6mA

Saída de corrente - Mín. 3,8 mA

Saída de corrente - Máx. 20,5 mA

TerceiravariávelHART(TV) Segurança de medição nível de enchimento

QuartavariávelHART(QV) Temperatura do sistema eletrônico

Display


Idioma Específicodopedido

Valor de exibição 1 Altura de enchimento Nível de en-chimento

Valor de exibição 2 Temperatura do sistema eletrônico

Iluminação Desligado

Diagnóstico


Sinais de status - Controle de funcionamento Ligado

Sinaisdestatus-foradaespecificação Desligado

Sinais de status - Necessidade de manutenção Desligado

Memória do aparelho - Memória de curvas de eco Parado

Memória do aparelho - Memória de valores de medição

Iniciado

Memória do aparelho - Memória de valores de medição - Valores de medição

Distância nível de enchimento, valor percentual nível de enchi-mento, segurança de medição nível de enchimento, temperatura do sistema eletrônico

Memória do aparelho - Memória de valores de medição - Gravação im faixa de tempo

3 min.


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Memória do aparelho - Memória de valores de medição - Gravação no caso de diferença do va-lor de medição

15 %

Memória do aparelho - Memória de valores de medição - Início no valor de medição

Não ativo

Memória do aparelho - Memória de valores de medição - Parada no valor de medição

Não ativo

Memória do aparelho - Memória de valores de medição - Parar gravação quando a memória es-tiver cheia

Não ativo

Outros ajustes


PIN 0000

Data Data atual

Horário Horário atual

Horário - Formato 24 horas

Tipo de sonda Específicodoaparelho

Com esta opção são copiados os ajustes do aparelho. Estão disponí-veis as seguintes funções:

• Ler do sensor: ler os dados do sensor e salvá-los no módulo de visualizaçãoeconfiguração

• Gravar no sensor: salvar os dados do módulo de visualização e configuraçãonosensor

São salvos aqui os seguintes dados e ajustes do módulo de visuali-zaçãoeconfiguração:

• Todos os dados dos menus "Colocação em funcionamento" e "Display"

• No menu "Outros ajustes" os pontos "Reset, data/horário"• Parâmetros especiais

Os dados copiados são salvos de forma permanente numa memória EEPROMnomódulodevisualizaçãoeconfiguraçãoesãomantidosmesmo em caso de falta de tensão. Eles podem ser passados da memória para um ou vários sensores ou guardados como cópia de segurança para uma eventual troca do sistema eletrônico.

Nota:Antesdosdadosseremsalvosnosensor,éverificadoseosdadossão apropriados para o mesmo. Caso não, é emitida uma mensagem de erro ou a função é bloqueada. Se os dados forem passados para

Outros ajustes - Copiar ajustes do aparelho


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o sensor, é indicado de qual tipo de aparelho os dados são oriundos e qual o TAG do sensor em questão.

Nesta opção, pode-se selecionar o tipo e o tamanho da sonda de medição em uma lista com todas as sondas possíveis. Esse ajuste é necessário para adaptar o sistema eletrônico de forma ideal à sonda de medição.

Nesta opção do menu, tem-se acesso a uma área protegida, onde se ajusta parâmetros especiais. Em casos raros, pode-se alterar parâmetros para adequar o sensor a requisitos especiais.Altere os ajustes dos parâmetros especiais somente depois de con-sultar nossa assistência técnica.

O sensor oferece os modos operacionais HART "Saída analógica de corrente" e "Correntefixa(4mA)".Nessaopção,define-seomodooperacional HART e ajusta-se o endereço no modo Multidrop.No modo operacional "Saídadecorrentefixa", podem ser utilizados até63sensoresnumcabodedoisfios(modoMultidrop).Acadasensor tem que ser atribuído um endereço entre 0 e 63.Se for selecionada a função "Saída analógica de corrente" e um número de endereço for ajustado ao mesmo tempo, é possível emitir um sinal 4 … 20 mA também no modo Multidrop.No modo operacional "Correntefixa(4mA)", é emitido, independen-tementedoníveldeenchimentoatual,umsinalfixode4mA.

O ajuste de fábrica é "Saída analógica de corrente" e o endereço 00.

Neste menu, podem ser consultados o nome e o número de série do aparelho.

Nesta opção do menu são mostradas as versões do hardware e do software.

Outros ajustes - Tipo de sonda

Outros ajustes - Parâme-tros especiais

Outros ajustes - Modo HART

Informação - Nome do aparelho

Info - Versão do aparelho


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Nesta opção do menu são mostradas a data da calibração de fábrica do sensor e a data da última alteração dos parâmetros do sensor atravésdomódulodevisualizaçãoeconfiguraçãooudeumPC.

Nesta opção do menu, são mostradas características do sensor, co-mo homologação, conexão do processo, vedação, faixa de medição, sistema eletrônico, tipo de caixa, entre outras.

6.5 Armazenamento dos dados de parametrização

Recomendamos anotar os dados ajustados, por exemplo, no pre-sente manual, guardando-os bem em seguida. Assim eles estarão à disposiçãoparausoposteriorouparafinsdemanutenção.Caso o aparelho esteja equipado com um módulo de visualização e configuração,osdadosdosensorpodemserpassadosparaomó-dulodevisualizaçãoeconfiguração.Esseprocedimentoédescritono manual do "Módulodevisualizaçãoeconfiguração" na opção de menu "Copiar dados do sensor".Osdadosláficamsalvos,mesmosehouver uma falta de alimentação de energia do sensor.São salvos aqui os seguintes dados e ajustes do módulo de visuali-zaçãoeconfiguração:

• Todos os dados dos menus "Colocação em funcionamento" e "Display"

• No menu "Outros ajustes" os pontos "Unidadesespecíficasdosensor, Unidade de temperatura e Linearização"

• Os valores da curva de linearização livremente programável

A função pode também ser utilizada para passar os ajustes de um aparelho para um outro aparelho do mesmo tipo. Caso seja necessá-riotrocarosensor,omódulodevisualizaçãoeconfiguraçãodeveserencaixado no novo aparelho e os dados devem ser transmitidos para o sensor também através da opção "Copiar dados do sensor".

Info - Data da calibração de fábrica

Info - Características do sensor


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7 Colocação em funcionamento com o PACTware

7.1 Conectar o PC

3

1

2

Fig. 25: Conexão do PC diretamente no sensor via adaptador de interface1 Cabo USB para o PC2 Adaptador de interface3 Sensor

1

3

2

5

4

Fig. 26: Conexão do PC à linha de sinais via HART1 Sensor2 ResistênciaHART250Ω(opcional,adependerdotipodeavaliação)3 Cabo adaptador para modem HART4 Sistema de avaliação/CLP/alimentação de tensão5 Modem HART

Através do adaptador de interface diretamente no sensor

Conexão via HART


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7.2 Parametrização com o PACTwarePara o ajuste de parâmetros do sensor via PC com Windows, é necessárioosoftwaredeconfiguraçãoPACTwareeumdriver(DTM)apropriado para o aparelho, que atenda o padrão FDT. Além disso, os DTMAs disponíveis podem ainda ser integrados em outros aplicati-vos com padrão FDT.

Nota:Para garantir o suporte de todas as funções do aparelho, deveria ser sempre utilizada a versão mais atual da DTM. Nem sempre estão disponíveis todas as funções descritas em versões mais antigas do firmware.Paramuitosaparelhos,épossívelcarregaramaisnovaversão do software através de nossa homepage. Também está à disposiçãonainternetumadescriçãodaatualização(update).A colocação em funcionamento a seguir está descrita na ajuda on-li-ne para PACTware e DTMs.

Fig. 27: Exemplo da vista de um DTM

OsaparelhosDTMpossuemumassistenteparafacilitaraconfigura-çãodoprojeto,oquefacilitamuitoaconfiguração.Épossívelsalvareimprimir a documentação completa do projeto bem como importar e exportar projetos.No DTM pode-se também salvar o valor de medição e as curvas de eco. Além disso, ele dispõe ainda de um programa de cálculo para tanques e de um Multiviewer para a visualização das curvas de valo-res de medição e de ecos.Os respectivos aparelhos DTM encontram-se no DVD já for-necido. É possível baixar o DTM também na nossa homepage www.siemens.com/sitranslg.

Pré-requisitos

Aparelhos DTMs


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7.3 Colocar em funcionamento com a colocação rápida em funcionamento

A colocação rápida em funcionamento é uma outra possibilidade de parametrização do sensor. Ela permite o ajuste confortável dos dados principais para adequar o sensor rapidamente às aplicações padrão. Selecione para tal na máscara inicial a função "Colocação rápida em funcionamento".

Fig. 28: Selecionar a colocação rápida em funcionamento1 Colocação rápida em funcionamento2 Configuraçãoavançada3 Manutenção

Colocação rápida em funcionamentoA colocação rápida em funcionamento permite parametrizar o SITRANSLG260empoucospassosparasuaaplicação.Aconfigu-ração guiada por um assistente contém os ajustes básicos para uma colocação em funcionamento simples e segura.

Informação:Se a função estiver inativa, é possível que nenhum aparelho esteja conectado. Controle a conexão com o aparelho.

ConfiguraçãoavançadaComaconfiguraçãoavançada,oaparelhoéparametrizadoatravésdeumaestruturaclarademenusnoDTM(DeviceTypeManager),que permite ajustes adicionais e especiais que vão além da coloca-ção rápida em funcionamento.

ManutençãoNa opção do menu "Manutenção" obtém-se uma ajuda importante e abrangente para a manutenção. Podem ser abertas funções de

Generalidades


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diagnóstico e efetuada uma troca do sistema eletrônico ou uma atualização do software.

Clique no botão "Colocação rápida em funcionamento" para iniciar a configuraçãoguiadaporassistente,quepermiteumacolocaçãoemfuncionamento rápida e segura.

Nome do aparelhoAqui se encontra a designação do aparelho. Esta linha não pode ser alterada, pois a designação do aparelho encontra-se salva de forma fixa.

Número de sérieAqui se encontra número de série do aparelho. Esta linha não pode ser alterada, pois o número de série do aparelho encontra-se salva deformafixa.

Nome do ponto de mediçãoAquipodeserdefinidoumnomedepontodemediçãoadequa-do para o SITRANS LG260. O nome pode conter, no máximo, 19 caracteres. Podem ser utilizadas letras maiúsculas e minúsculas e algarismos. Podem ser utilizados também os seguintes caracteres especiais:+-.:,()/<>

Comprimento da sonda alterado?Caso o comprimento der sonda de medição tiver sido alterado, ele tem que ser selecionado neste campo.

• Caso se selecione "Não", o aparelho utiliza automaticamente o comprimento pré-ajustado pela fábrica.

• Caso seja selecionado "Sim", o comprimento alterado pode ser digitado no respectivo campo.

Comprimento L da sonda a partir da superfície de vedaçãoCaso se tenha alterado o comprimento da sonda de medição, o comprimento alterado da sonda de medição pode ser digitado neste campo. Observe a unidade de medição selecionada.

Determinar comprimento da sonda automaticamenteCaso o comprimento da sonda de medição não seja conhecido, é possível determinar automaticamente o comprimento der sonda de medição neste campo. Pré-requisitos para tal é a sonda livre e não coberta pelo produto.Clique em "Executar agora" para iniciar a determinação automática do comprimento.

Tipo de produtoAqui é indicado o tipo de produto para o qual o aparelho é apropria-do. Se a função estiver inativa, o tipo de produto foi previamente ajustado.

Informação:Em casos especiais, o tipo de produto pode ser alterado em "Confi-guração ampliada".

Iniciar a colocação rápida em funcionamento

Passo 1Configuraçãodoapare-lho

Passo 2Aplicação


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AplicaçãoNeste campo pode-se selecionar a aplicação para a qual o aparelho deve ser utilizado, estando disponíveis as seguintes opções:

• Nível de enchimento em reservatório metálico• Nível de enchimento em reservatório não metálico• Modo de demonstração

Medição de nível de enchimento: Caso se escolha "Nível de enchi-mento", podem ser selecionadas em um outro campo as característi-cas do produto.Modo de demonstração: Este modo é apropriado unicamente para finssetesteedemonstração.Nestemodo,osensorignoratodosos parâmetros e reage de imediato a qualquer alteração do valor de medição dentro da faixa de medição.

Aplicação - Medição do nível de enchimentoA medição do nível de enchimento refere-se à superfície do produto.

• No caso de produtos sólidos: – Pós,pódeserra-coeficientedielétrico<1,5 – Granulados,pó-coeficientedielétrico1,5…3 – Cereais,farinha-coeficientedielétrico>3

Calibração para a medição do nível de enchimentoCaso se tenha selecionado a medição do nível de enchimento no menu anterior, podem ser ajustados os valores para Calibração Mín. e Calibração Máx. O valor a ser ajustado, refere-se à distância do nível de enchimento a partir da superfície de vedação da conexão do processo(níveldereferênciadosensor).

Uma linearização é necessária caso o valor de medição deve ser emitido de forma proporcional ao volume e não à altura. Outros tipos delinearizaçãosãoencontradosnaconfiguraçãoampliada.Caso o reservatório não seja linear, pode ser selecionada aqui a respectiva curva de linearização.

• Linear• Tanque esférico• Tanque redondo deitado

Além disso, em caso de proporções não lineares, é necessário ajus-tar as seguintes medidas do reservatório:

• Altura da luva h• Altura do reservatório D

Nesta janela, pode ser ajustado o sinal de saída. Se esta função estiver inativa, os ajustes podem ser alterados através da "Configura-ção ampliada".

Estes ajustes permitem a optimização do sensor. A distância averi-guada pode então ser comparada com o valor exibido e eventual-mente corrigida.

Passo 3Calibração

Passo 4Linearização

Passo 5Ajuste - Sinal de saída

Passo 6Otimização do sensor


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Sonda mergulhada em líquido (coberta)Selecione se a sonda de medição está mergulhada no produto.

Distância medida para o produtoSe a sonda de medição estiver mergulhada no produto, é possível ajustar aqui a distância medida até o produto.

Distância exibida corretamente?O valor de distância exibido está correto? Se possível, aqui pode ser ajustada a distância para produto averiguada.

Supressão de sinal de interferênciaCom esta função pode-se efetuar uma supressão automaticamente de sinais falsos.

Nota:Uma supressão de sinais falsos só é recomendável para aplicações com líquidos.

Quando a colocação do aparelho em funcionamento estiver concluí-da, podem ser feitos ajustes adicionais, entre eles diversas cópias de segurança de dados e a proteção do aparelho contra alteração não autorizadaouacidentaldaconfiguração.

Criar o arquivo de backup da parametrização do aparelho?Em um backup de dados, a parametrização atual do aparelho é salva em um arquivo, que pode ser utilizado mais tarde para uma restau-ração da parametrização do aparelho. Para a criação do arquivo, são carregados todos os dados do aparelho. Esse procedimento pode durar alguns minutos.

Criar documentação do aparelho?Esta função destina-se à impressão ou criação de um arquivo PDF da parametrização atual do aparelho. Para a leitura do arquivo PDF, é necessárioumrespectivoprograma(porexemplo,AcrobatReader).Para a impressão ou criação do arquivo PDF, são carregados todos os dados do aparelho. Para essa função, é necessária uma versão completa da DTM Collection. Esse procedimento pode durar alguns minutos.

Salvar a curva de eco da colocação em funcionamento no sensor?A primeira colocação do aparelho em funcionamento foi concluída? Nesse caso, recomendamos salvar no aparelho os sinais atuais para quesepossacontrolaroaparelhomaistardeeparafinsdediagnós-tico.

BloquearaconfiguraçãoapósaintroduçãodoPIN?OaparelhoébloqueadocomoPINatualmentedefinido.Umapara-metrização só é possível com a introdução do PIN.

Passo 7Ajustes adicionais


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7.4 Armazenamento dos dados de parametrização

Recomendamos documentar ou salvar os dados dos parâmetros através do PACTware. Assim eles estarão à disposição para uso posteriorouparafinsdemanutenção.


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8 Colocação em funcionamento com outros sistemas

8.1 ProgramasdeconfiguraçãoDDEstão disponíveis para o aparelho descrições na forma de Enhan-cedDeviceDescription(EDD)paraprogramasdeconfiguraçãoDD,como, por exemplo, AMS™ e PDM.

8.2 Field Communicator 375, 475Estão disponíveis para o aparelho descrições como EDD para a configuraçãodeparâmetroscomoFieldCommunicator375ou475.Para a integração do EDD nos Field Communicator 375 etc. 475 é necessário estar equipado com o software fornecível pelo fabricante "EasyUpgradeUtility".EstesoftwarepodeseratualizadoatravésdaInternet e os EDD novos serão aceitos, após a liberação do fabrican-te, automaticamente no catálogo de aparelhos deste software. Eles podem ser transmitidos para um Field Communicator.


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9 Diagnóstico e assistência técnica

9.1 ManutençãoSeoaparelhoforutilizadoconformeafinalidade,nãoénecessárianenhuma manutenção na operação normal.

9.2 Memória de diagnósticoDasaparelhodispõedeváriasmemóriasparafinsdediagnóstico.Osdados permanecem armazenados mesmo se a tensão for interrom-pida.

Podem ser salvos até 100.000 valores de medição em uma memória cíclica do sensor. Cada item salvo possui a data/horário e o respecti-vo valor de medição. Podem ser salvos, por exemplo, os valores:

• Distância• Altura de enchimento• Valor percentual• Por cento lin.• Escalado• Valor de corrente• Segurança de medição• Temperatura do sistema eletrônico

A memória de valores de medição é fornecida ativada e salva a cada 3 minutos a distância, a segurança de medição e a temperatura do sistema eletrônico.Naconfiguraçãoampliadapodemserselecionadososvaloresdemedição desejados.Os valores e as condições de armazenamento desejados são definidosatravésdeumPCcomPACTware/DTMoupelosistemadecontrole central com EDD. É dessa forma que os dados são lidos e também repostos.

No sensor, são salvos automaticamente até 500 eventos com carim-bo de tempo, sem possibilidade de serem apagados. Todos os itens contêm a data/hora, tipo de evento, descrição do evento e o valor. Exemplos de tipos de evento:

• Alteração de um parâmetro• Pontos de ligação/desligamento• Mensagensdestatus(conformeNE107)• Mensagensdeerro(conformeNE107)Os dados são lidos através de um PC com PACTware/DTM ou do sistema de controle com EDD.

As curvas de eco são salvas aqui com a data e a hora e e os respec-tivos dados de eco. A memória é dividida em duas áreas:Curva de eco da colocação em funcionamento: esta curva serve como curva de eco de referência para as condições de medição na colocação em funcionamento. Isso permite detectar alterações das

Memória de valores de medição

Memória de eventos

Memória de curvas de eco


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condições de medição no funcionamento ou incrustações no sensor. A curva de eco da colocação em funcionamento é salva através de:

• PC com PACTware/DTM• Sistema de controle com EDD• MódulodevisualizaçãoeconfiguraçãoOutras curvas de eco: nesta área de armazenamento podem ser salvas até 10 curvas de eco em uma memória cíclica no sensor. As outras curvas de eco são salvas através de:

• PC com PACTware/DTM• Sistema de controle com EDD• Módulodevisualizaçãoeconfiguração

9.3 Mensagens de statusO aparelho dispõe de uma função de automonitoração e diagnóstico conforme NE 107 e VDI/VDE 2650. Além das mensagens de status apresentadas nas tabelas a seguir, é possível visualizar mensagens de erro ainda mais detalhadas através da opção do menu "Diagnós-tico"atravésdomódulodevisualizaçãoeconfiguração,PACTware/DTM e EDD.

As mensagens de status são subdividas nas seguintes categorias:

• Avaria• Controle de funcionamento• Foradaespecificação• Necessidade de manutenção

e mostradas mais claramente por pictogramas:

41 2 3Fig. 29: Pictogramas das mensagens de status1 Falha (Failure) - vermelha2 Foradaespecificação(Outofspecification)-amarela3 Controle de funcionamento (Function check) - laranja4 Necessidade de manutenção (Maintenance) - azul

Falha (Failure): o aparelho emite uma mensagem de falha devido ao reconhecimento de uma falha no funcionamento.A mensagem de status está sempre ativa. O usuário não pode desati-vá-la.Controle de funcionamento (Function check): trabalho no apare-lho,ovalordemediçãoestátemporariamenteinválido(porexemplo,duranteumasimulação).

Mensagens de status


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Esta mensagem de status encontra-se desativada de forma padrão. Uma ativação pelo usuário é possível através do PACTware/DTM ou EDD.Foradeespecificação(Outofspecification): o valor de medição estáinseguro,poisaespecificaçãodoaparelhofoiultrapassada(porexemplo,temperaturadosistemaeletrônico).Esta mensagem de status encontra-se desativada de forma padrão. Uma ativação pelo usuário é possível através do PACTware/DTM ou EDD.Necessidade de manutenção (Maintenance): funcionamento do aparelholimitadoporinfluênciasexternas.Amediçãoéinfluenciada,o valor de medição ainda é válido. Planejar a manutenção do apare-lho,poisédeseesperarumafalhanofuturopróximo(porexemplo,devidoaincrustações).Esta mensagem de status encontra-se desativada de forma padrão. Uma ativação pelo usuário é possível através do PACTware/DTM ou EDD.

A tabela a seguir mostra os códigos de erro e as mensagens de texto na mensagem de status "Failure" e fornece informações sobre a cau-sa e a eliminação, devendo-se observar que alguns dados só valem para aparelhos com quatro condutores.

CódigoMensagem de texto

Causa Eliminação do erro

F013Não existe valor de me-dição

– O sensor não detecta nenhum eco durante a operação

– Módulo do processo ou sonda de medição sujo ou com defeito

– Controlar a montagem e a configuraçãodeparâ-metros, corrigindo, se necessário

– Limpar ou substituir o módulo do processo ou a sonda de medição

F017Margem de calibração muito pe-quena

– Calibração fora da especi-ficação

– Alterar a calibração de acordo com os valores-li-mite(diferençaentreMín.eMáx.≥10mm

F025Erro na tabela de lineariza-ção

– Os marcadores de índice não se elevam continua-mente, por exemplo, pares de valores ilógicos

– Controlar os valores da tabela de linearização

– Apagar/criar nova tabela de linearização

F036Não há software exe-cutável

– Erro ou interrupção na atualização do software

– Repetir a atualização do software

– Conferir o modelo do sistema eletrônico

– Substituir o sistema eletrônico

– Enviar o aparelho para ser consertado

Failure


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F040Erro no siste-ma eletrônico

– Defeito no hardware – Substituir o sistema eletrônico


F041Perda da son-da

– Sonda de medição com cabo de aço rompida ou defeito da sonda com haste

– Controlar a sonda de medição e substituí-la, se necessário

F080Erro geral do software

– Erro geral do software – Cortar a tensão de serviço por curto tempo

F105Valor de me-dição sendo determinado

– O aparelho ainda se encon-tra na fase de inicialização. O valor de medição ainda não pôde ser detectado

– Aguardar o término da fase de inicialização

– Duração de até, no máximo, 5 min, a depender do modelo e dos parâme-trosconfigurados.

F113Erro de comu-nicação

– Falhas CEM – Erro de transmissão na

comunicação interna com a fonte de quatro condutores

– EliminarinfluênciasdeCEM

– Trocar a fonte de quatro condutores ou o sistema eletrônico

F125Temperatura inadmissível do sistema eletrônico

– Temperatura do sistema eletrônico em faixa não especificada

– Controlar a temperatura ambiente

– Isolar o sistema eletrônico – Utilizar aparelho com faixa

de temperatura mais alta

F260Erro na cali-bração

– Erro na calibração efetuada pela fábrica

– Erro na EEPROM

– Substituir o sistema eletrônico


F261Erro no ajuste do aparelho

– Erro na colocação em funcionamento

– Erro ao executar um reset – Erro na supressão de sinais

falsos

– Executar um reset – Repetir a colocação em

funcionamento

F264Erro de mon-tagem/colocação em funciona-mento

– Erro na colocação em funcionamento

– Controlar a montagem e a configuraçãodeparâ-metros, corrigindo, se necessário

– Controlar o comprimento da sonda

F265Falha na função de me-dição

– O sensor não efetua nenhuma medição

– Executar um reset – Cortar a tensão de serviço

por curto tempo


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F266Tensão de serviço inad-missível

– Tensão de serviço abaixo dafaixaespecificada

– Controlar a conexão elétrica – se necessário, aumentar a

tensão de serviço

F267No executable sensor sof-tware

– O sensor não pode ligado – Substituir o sistema eletrônico


A tabela a seguir mostra os códigos de erro e os textos da mensa-gem de status "Function check", fornecendo informações sobre a causa e sobre como solucionar o problema.



C700Simulação ativa

– Uma simulação está ativa – Terminar a simulação – Aguardar o término auto-

mático após 60 min.

A tabela a seguir mostra os códigos de erro e os textos da mensa-gem de status "Outofspecification", fornecendo informações sobre a causa e sobre como solucionar o problema.



S600Temperatura inadmissível do sistema eletrônico

– Temperatura do sistema eletrônico em faixa não especificada

– Controlar a temperatura ambiente

– Isolar o sistema eletrônico – Utilizar aparelho com faixa

de temperatura mais alta

S601Enchimento excessivo

– Perigo de enchimento excessivo do reservatório

– Assegurar-se de que não ocorra mais nenhum enchimento

– Controlar o nível de enchi-mento no reservatório

S603Tensão de serviço inad-missível

– Tensão de serviço abaixo dafaixaespecificada

– Controlar a conexão elétrica – se necessário, aumentar a

tensão de serviço

A tabela a seguir mostra os códigos de erro e os textos da mensa-gem de status "Maintenance", fornecendo informações sobre a causa e sobre como solucionar o problema.

Function check

Outofspecification

Maintenance


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M500Erro no reset para o estado de forneci-mento

– Os dados não puderam ser restaurados no reset para o estado de fornecimento

– Repetir o reset – Carregar o arquivo XML

com os dados do sensor para o aparelho

M501Erro na tabela inativa de li-nearização

– Erro de hardware EEPROM – Substituir o sistema eletrônico


M502Erro na me-mória de diagnóstico

– Erro de hardware EEPROM – Substituir o sistema eletrônico


M503Baixa se-gurança de medição

– A relação de eco/interferên-cia é muito pequena para uma medição segura

– Controlar as condições de montagem e do processo

– Limpar a antena – Alterar o sentido de pola-

rização – Utilizar um aparelho com

sensibilidade maior

M504Erro em uma interface do aparelho

– Defeito no hardware – Controlar as conexões – Substituir o sistema

eletrônico – Enviar o aparelho para ser

consertado

M505Não há eco

– O eco do nível de enchi-mento não pode ser mais detectado

– Limpar a antena – Utilizar uma antena/um

sensor mais apropriado – Eliminar ecos falsos even-

tualmente existentes – Otimizar a posição e o

alinhamento do sensor

9.4 Eliminar falhasÉ de responsabilidade do proprietário do equipamento tomar as devidas medidas para a eliminação de falhas surgidas.

As primeiras medidas a serem tomadas:

• Avaliação de mensagens de erro, por exemplo, através do módulo devisualizaçãoeconfiguração

• Verificaçãodosinaldesaída• Tratamento de erros de medição

Outras possibilidades de diagnóstico mais abrangentes são ofereci-das por um PC com o programa PACTware e o DTM adequado ou o software PDM com um DD adequado. Em muitos casos, as causas podemserassimidentificadaseasfalhaseliminadas.

Comportamento em caso de falhas

Procedimento para a eliminação de falhas


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Conecte um multímetro com faixa de medição apropriada, de acordo com o esquema de ligações. A tabela a seguir descreve os erros possíveis no sinal de corrente, ajudando na sua eliminação:

Erro Causa Eliminação do erro

Sinal de 4 … 20 mA ins-tável

– Oscilações da grandeza de medição

– Ajustar a atenuação, a depender do aparelho, através do módulo de visualizaçãoeconfiguraçãooudoPACTware/DTM

Falta o sinal de 4 … 20 mA

– Erro na cone-xão elétrica

– Controlar a conexão conforme o capítulo "Passos de conexão" e corrigir, se necessário, conforme o capítulo "Esquema de ligações"

– Falta alimenta-ção de tensão

– Controlar se há rupturas nos cabos, consertar, se necessário

– Tensão de alimentação muito baixa ou resistência de carga muito alta

– Controlar e corrigir, se necessário

Sinal de corrente maior que 22 mA ou menor que 3,6 mA

– Módulo eletrônico do sensor com defeito

– Substituir o aparelho ou enviá-lo para ser consertado

As tabelas abaixo mostram exemplos típicos de erro de medição condicionados pela aplicação, havendo uma diferenciação de erros de medição com:

• Nível de enchimento constante• Enchimento• Esvaziamento

As imagens na coluna "Imagem do erro" mostram o nível de enchi-mento real como linha tracejada e o nível de enchimento mostrado pelo sensor como linha contínua.

12

Leve

l

time0

Fig. 30: A linha tracejada 1 mostra o nível de enchimento real, a linha contínua 2 mostra o nível de enchimento exibido pelo sensor

Nota:• Sempre que o sensor mostrar um valor constante, a causa pode-

ria se encontrar também no ajuste de falha da saída de corrente em "Manter valor

• Se o nível de enchimento exibido for muito baixo, a causa poderia ser também uma resistência muito alta do cabo

Controlar o sinal de 4 … 20 mA

Tratamento de erros de medição


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2-PT

-140

630

Erro de medição com nível de enchimento constante

Descrição do erro Imagem do erro


1. Valor de medição mostra um nível de en-chimento muito baixo ou muito alto

Leve

l

time0

– Calibração incorreta de Mín./Máx.

– Corrigir a calibração de Mín./Máx.

– Curva de linearização errada – Corrigir a curva de linearização

– Erro de tempo de execução (pequenoerrodemediçãopróximo de 100 %/grande erro próximode0%)

– Repetir a colocação em funcio-namento

2. O valor de medi-ção salta na direção de 100 %

Leve

l

time0

– A amplitude do eco do produto cai devido ao processo

– Não foi efetuada a supressão de sinais falsos

– Efetuar uma supressão de sinais falsos

– A amplitude ou o local de um ecofalsosealterou(porexem-plo,incrustaçõesdoproduto);asupressão de sinais falsos não é mais válida

– Identificaracausadaalteraçãodo eco falso, efetuar a supres-são de sinais falsos com, por exemplo, incrustações

Erro de medição no enchimento



3. O valor de medição no enchimento perma-nece na área do fundo

Leve

l

time0

– Eco da extremidade da sonda maior que o eco do produto, por exemplo, em produtos com εr < 2,5 base de óleo, solvente, etc.

– Controlar os parâmetros Pro-duto e Altura do reservatório, ajustando-os, se necessário

4. O valor de medição permanece inaltera-do temporariamente no enchimento e salta para o nível de enchi-mento correto

Leve

l

time0

– Turbulências da superfície do produto, enchimento rápido

– Controlar os parâmetros, alterando-os, se necessário, por exemplo, em reservatório de dosagem, reator

5. O valor de medição salta no enchimento esporadicamente pa-ra 100 %

Level

time0

– Condensado alterável ou sujeira na sonda de medição

– Efetuar uma supressão de sinais falsos

6. O valor de medição saltapara≥100%ou0 m de distância

Leve

l

time0

– O eco de nível de enchimento não é mais detectado na faixa superior devido a sinais falsos. O sensor passa para a proteção contra enchimento excessivo. São emitidos o nível deenchimentomáx.(distância0m)eamensagemdestatus"Proteção contra enchimento excessivo".

– Eliminar sinais falsos nas proximidades

– Controlar as condições de montagem

– Se possível, desligar a função proteção contra enchimento excessivo


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Erro de medição no esvaziamento



7. O valor de medição permanece inalterado no esvaziamento na vi-zinhança

Leve

ltime0

– Eco falso maior que o eco do nível de enchimento

– Eco do nível de enchimento muito pequeno

– Eliminar sinais falsos nas proximidades

– Eliminar sujeira na sonda de medição. Após a eliminação dos sinais falsos, a supressão de sinais falsos tem que ser apagada.

– Efetuar uma nova supressão de sinais falsos

8. No esvaziamento, o valor de medição é mantido numa posição de forma reproduzível

Leve

l

time0

– Sinais falsos salvos são nesta posição maiores que o eco de nível de enchimento

– Apagar o armazenamento de sinais falsos

– Efetuar uma nova supressão de sinais falsos

A depender da causa da falha e das medidas tomadas, se necessá-rio, executar novamente os passos descritos no capítulo "Colocar em funcionamento" ou controlar se está plausível e completo.

9.5 Trocar o módulo elétrônicoEm caso de defeito, o módulo eletrônico pode ser trocado pelo usuário.Em aplicações Ex, só podem ser utilizados um aparelho e um módulo eletrônico com a respectiva homologação Ex.Caso não haja um módulo eletrônico disponível, ele pode ser enco-mendado junto a seu representante da VEGA. Os módulos eletrôni-cos são adequados somente para o respectivo sensor, apresentando também diferenças na saída de sinais e na alimentação de tensão.O novo módulo eletrônico tem que ser carregado com os ajustes de fábrica do sensor. Para tal há as seguintes possibilidades:

• Pela fábrica• No local, pelo usuário

Em ambos os casos, é necessário indicar o número de série do sen-sor. Esse número de série pode ser consultado na placa de caracte-rísticas do aparelho, no interior da caixa ou na nota de entrega.Ao carregar diretamente no local, os dados do pedido têm que ser anteriormentebaixadosdainternet(videmanual"Módulo eletrôni-co").

Cuidado:Todososajustesespecíficosdaaplicaçãotêmquesernovamenteefetuados. Portanto, é necessário executar uma nova colocação em funcionamento após a troca do sistema eletrônico.Caso os dados da parametrização tenham sido salvos na primeira colocação do sensor em funcionamento, esses dados podem ser transmitidos para o novo módulo eletrônico. Com isso, não é neces-sária uma nova colocação em funcionamento.

Comportamento após a eliminação de uma falha


4428

2-PT

-140

630

9.6 Substituir ou encurtar o cabo de aço/a hasteOcaboouahaste(peçademedição)dasondapodesertrocada,senecessário. Para soltar a a haste ou o cabo de medição, é necessária uma chave de boca de tamanho 13.1. Soltar a haste ou o cabo de medição, colocando uma chave de

boca(tam.13)nadevidaposição,segurandoaomesmotempocomumasegundachave(tam.13)

2. Desenroscar a haste ou o cabo de medição solto.3. Colocar a arruela dupla nova fornecida sobre a rosca

Cuidado:Prestar atenção para que ambas as partes da arruela de retenção dupla permaneçam juntas.4. Enroscar com a mão a nova haste ou o novo cabo de medição na

rosca na conexão do processo.5. Segurar com a segunda chave e apertar a haste ou o cabo de

mediçãocomumtorquede20Nm(15lbfft).

Fig. 39: Trocar o cabo ou a haste de medição

Informação:Obedecerotorqueindicado,afimdequearesistênciamáximaàtração seja mantida.6. Ajustar o novo comprimento da sonda de medição e eventual-

mente um novo tipo de sensor e efetuar, em seguida, uma nova calibração(vide"Procedimento para a colocação em funciona-

Substituir o cabo/a haste


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mento, executar a calibração do valor Mín., executar a calibração do valor Máx.").

A haste ou o cabo da sonda de medição pode ser livremente encur-tado.1. Marque o comprimento desejado com a haste de medição mon-

tada.2. Cabo: soltar os três pinos roscados no peso tensor

Caboø4:parafusosAllen3Caboø6,caboø8:parafusoAllen4

3. Cabo;removerospinosroscados4. Cabo de aço: puxar o cabo de aço do peso tensor5. Cortar o cabo de aço/a haste na marcação com máquina de

corte ou uma serra para metais. Para o cabo, observe os dados dafiguraaseguir.

6. Cabo: Colocar o cabo no peso tensor de acordo com o desenhoCabosrevestidosdeplástico:Remover70mm(2.76in)doreves-timento, de acordo com o desenho.

7. Cabo:fixarocabodeaçocomospinosroscados,torquedeapertode20Nm(14.75lbfin)Caboø4:7Nm(5.16lbfft)Caboø6,caboø8:20Nm(14.75lbfft)

8. Introduzir o novo comprimento da sonda de medição e efetuar umanovacalibração(vide"Procedimento para a colocação em funcionamento, executar a calibração do valor Mín., executar a calibração do valor Máx.").

Encurtar o cabo de aço/a haste


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-140

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31

2 2

A B45

mm

(1

.77"

)

150

mm

(5

.91"

)

70 m

m

(2.7

6")

150

mm

(5

.91"

)

Fig. 40: Encurtar a sonda de medição com caboA Peso tensor - cabo ø 4 mmB Peso tensor - cabo ø 6 mm1 Pinos roscados2 Rosca M12 para olhal3 Pinos roscados

9.7 Atualização do softwarePara atualizar o software do sensor, são necessários os seguintes componentes:

• Sensor• Alimentação de tensão• Modem HART• PC com PACTware• Software atual do sensor como arquivo

O software do sensor atual bem como informações detalhadas para o procedimento encontram-se na área de downloads na nossa home-page: www.siemens.com/sitranslg.As informações para a instalação encontram-se no arquivo baixado.

Cuidado:Aparelhos com homologações podem estar vinculados a determi-nadas versões do software. Ao atualizar o software, assegure-se, portanto, de que a homologação não perderá sua validade.Informações detalhada encontram-se na área de download na nossa homepage: www.siemens.com/sitranslg.

9.8 Procedimento para consertoCaso seja necessário um conserto do aparelho, dirija-se à Siemens Milltronics Process Instruments. Os endereços podem ser encontra-dos em nossa "www.siemens.com/sitranslg".


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10 Desmontar

10.1 Passos de desmontagemAdvertência:Ao desmontar, ter cuidado com condições perigosas do processo, como, por exemplo, pressão no reservatório ou tubo, altas temperatu-ras, produtos tóxicos ou agressivos, etc.Leia os capítulos "Montagem" e "Conectar à alimentação de tensão" e execute os passos neles descritos de forma análoga, no sentido inverso.

10.2 Eliminação de resíduosO aparelho é composto de materiais que podem ser reciclados por empresasespecializadas.Parafinsdereciclagem,osistemaeletrôni-co foi fabricado com materiais recicláveis e projetado de forma que permite uma fácil separação dos mesmos.A eliminação correta do aparelho evita prejuízos a seres humanos e à natureza e permite o reaproveitamento de matéria-prima.Materiais: vide"Dados técnicos"Caso não tenha a possibilidade de eliminar corretamente o aparelho antigo, fale conosco sobre uma devolução para a eliminação.

Diretriz WEEE 2002/96/CEOpresenteaparelhonãoestásujeitoàdiretrizderWEEE(WasteElectricalandElectronicEquipment)2002/96/CEeàsrespectivasleis nacionais. Entregue o aparelho diretamente a uma empresa especializada em reciclagem e não aos postos públicos de coleta, destinados somente a produtos de uso particular sujeitos à diretriz WEEE.


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-140

630

11 Anexo

11.1 Dados técnicosDados gerais316L corresponde a 1.4404 ou 1.4435Materiais, com contato com o produto

Ʋ Conexão do processo 316LePPSGF40,AlloyC22(2.4602)ePPSGF40 Ʋ Vedação do processo no lado do aparelho(modeloscomcabodeaço/haste)

FKM(SHSFPM70C3GLT),FFKM(Kalrez6375),EPDM(A+P75.5/KW75F)

Ʋ Vedação do processo Nainstalaçãopredial(emaparelhoscomrosca:Klinger-silC-4400,fornecidocomoaparelho)

Ʋ Condutorinterno(atéaseparaçãocabodeaço/haste)

316L

Ʋ Haste:ø16mm(0.63in) 316LouAlloyC22(2.4602) Ʋ Cabodeaço:ø4mm(0.157in) 316(1.4401) Ʋ Cabodeaço:ø6mm(0.236in)-revestido de PA

Aço(zincado),revestidodePA

Ʋ Cabodeaço:ø6mm(0.236in) 316(1.4401) Ʋ Cabodeaço:ø11mm(0.433in)-revestido de PA

Aço(zincado),revestidodePA

Ʋ Pesotensor(opcional) 316LMateriais, sem contato com o produto

Ʋ Caixa de plástico PlásticoPBT(poliéster) Ʋ Caixa de alumínio fundido sob pressão

Alumínio fundido sob pressão AlSi10Mg, revestido a pó - base: poliéster

Ʋ Caixa de aço inoxidável - Fundição fina

316L

Ʋ Caixa de aço inoxidável, polimento elétrico

316L

Ʋ Secondlineofdefence(opcional)1) Vidro de borosilicato GPC 540 Ʋ Vedação entre a caixa e a tampa NBR(caixadeaçoinoxidável,fundiçãodeprecisão),

silicone(caixadealumínio/plástico;caixadeaçoinoxi-dável,eletropolida)

Ʋ Visornatampadacaixa(opcional) Policarbonato(emmodeloExd:vidro) Ʋ Terminal de aterramento 316L

Secondlineofdefence(opcional)2)

Ʋ Material de base 316L Ʋ Selagem de vidro Vidro de borosilicato GPC 540 Ʋ Contatos AlloyC22 Ʋ Taxa de fuga de hélio < 10-6 mbar l/s

1) Somente em modelo Ex d2) Somente em modelo Ex d


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Ʋ Resistência à pressão Vide pressão do processo do sensorConexão condutora Entre o terminal de aterramento, a conexão do processo

e a sonda de mediçãoConexões do processo

Ʋ Roscadotubo,cilíndrica(ISO228T1) G¾, G1, G1½ conforme DIN 3852-A Ʋ Rosca americana do tubo, cônica (ASMEB1.20.1)

¾ NPT, 1 NPT, 1½ NPT

Ʋ Flanges por exemplo, DIN a partir de DN 25, ANSI a partir de 1"Peso

Ʋ Pesodoaparelho(adependerdaconexãodoprocesso)

aprox.0,8…8kg(0.176…17.64lbs)

Ʋ Haste:ø16mm(0.63in) aprox.1580g/m(17oz/ft) Ʋ Cabodeaço:ø4mm(0.157in) aprox.78g/m(0.84oz/ft) Ʋ Cabodeaço:ø6mm(0.236in)-revestido de PA

aprox.180g/m(1.9oz/ft)

Ʋ Cabodeaço:ø6mm(0.236in) aprox.80g/m(0.86oz/ft) Ʋ Cabodeaço:ø11mm(0.433in)-revestido de PA

aprox.320g/m(3.44oz/ft)

Ʋ Pesotensorparacabodeaçoø4mm(0.157in)ecabodeaço:ø6mm(0.236in)-revestidodePA

325g(11.46oz)

Ʋ Pesotensorparacabodeaçoø6mm(0.236in)ecabodeaço:ø11mm(0.433in)-revestidodePA

780g(27.51oz)

ComprimentoLdasondademedição(apartirdasuperfíciedevedação) Ʋ Haste:ø16mm(0.63in) até6m(19.69ft) Ʋ Precisão de encurtamento da haste ±(1mm+0,05%docomprimentodahaste) Ʋ Cabodeaço:ø4mm(0.157in) até75m(246.1ft) Ʋ Cabodeaço:ø6mm(0.236in)-revestido de PA

até65m(213.3ft)

Ʋ Cabodeaço:ø6mm(0.236in) até75m(246.1ft) Ʋ Cabodeaço:ø11mm(0.433in)-revestido de PA

até65m(213.3ft)

Ʋ Precisão de encurtamento do cabo de aço

±(2mm+0,05%docomprimentodocabodeaço)

Esforçolateral-haste:ø16mm(0.63in) 30Nm(22.13lbfft)Tração máx.

Ʋ Cabodeaço:ø4mm(0.157in) 12KN(2698lbf) Ʋ Cabodeaço:ø6mm(0.236in)-revestido de PA

8KN(1798lbf)

Ʋ Cabodeaço:ø6mm(0.236in) 30KN(6744lbf) Ʋ Cabodeaço:ø11mm(0.433in)-revestido de PA

30KN(6744lbf)


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2-PT

-140

630

As forças de tração em produtos sólidos estão sujeitas a uma faixa de variação normal. Portanto, o valor determinado através dos diagramas a seguir tem que ser multiplicado pelo fator de seguran-ça 2.

1

2A B

1

2

34

5

6

3

4

5

6

6

12

10

8

4

2

0

3

6

5

4

2

1

00 5 10 15 20 25 30 35 0 5 10 15 20 25 30 35

Fig. 41: Tração máxima no caso de cereais e granulado de plástico - Cabo de aço: ø 4 mm (0.157 in)A CereaisB Granulado de plástico1 Força de tração em kN (o valor determinando tem que ser multiplicado pelo fator de segurança 2)2 Comprimento do cabo de aço em m3 Diâmetro do reservatório 12 m (39.37 ft)4 Diâmetro do reservatório 9 m (29.53 ft)5 Diâmetro do reservatório 6 m (19.69 ft)6 Diâmetro do reservatório 3 m (9.843 ft)

1

2C D

1

2

3

4

5

6

3

4

5

6

20

18

16

14

12

10

8

6

4

2

20

18

16

14

12

10

8

6

4

2

0 00 5 10 15 20 25 30 35 0 5 10 15 20 25 30 35

Fig. 42: Tração máxima no caso de areia e cimento - Cabo de aço: ø 4 mm (0.157 in)C AreiaD Cimento1 Força de tração em kN (o valor determinando tem que ser multiplicado pelo fator de segurança 2)2 Comprimento do cabo de aço em m3 Diâmetro do reservatório 12 m (39.37 ft)4 Diâmetro do reservatório 9 m (29.53 ft)5 Diâmetro do reservatório 6 m (19.69 ft)6 Diâmetro do reservatório 3 m (9.843 ft)


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1

2A B

1

2

34

5

6

3

4

5

6

12

18

16

14

10

8

6

4

2

0

6

9

8

7

5

4

3

2

1

00 5 10 15 20 25 30 35 0 5 10 15 20 25 30 35

Fig. 43: Tração máxima no caso de cereais e granulado de plástico - Cabo de aço: ø 6 mm/ø 11 mm - Revestido de PAA CereaisB Granulado de plástico1 Força de tração em kN (o valor determinando tem que ser multiplicado pelo fator de segurança 2)2 Comprimento do cabo de aço em m3 Diâmetro do reservatório 12 m (39.37 ft)4 Diâmetro do reservatório 9 m (29.53 ft)5 Diâmetro do reservatório 6 m (19.69 ft)6 Diâmetro do reservatório 3 m (9.843 ft)

1

2C D

3

4

5

6

2

3

4

5

6

130

25

20

15

10

5

00 5 10 15 20 25 30 35

30

25

20

15

10

5

00 5 10 15 20 25 30 35

Fig. 44: Tração máxima no caso de areia e cimento - Cabo de aço: ø 6 mm/ø 11 mm - Revestido de PAC AreiaD Cimento1 Força de tração em kN (o valor determinando tem que ser multiplicado pelo fator de segurança 2)2 Comprimento do cabo de aço em m3 Diâmetro do reservatório 12 m (39.37 ft)4 Diâmetro do reservatório 9 m (29.53 ft)5 Diâmetro do reservatório 6 m (19.69 ft)6 Diâmetro do reservatório 3 m (9.843 ft)

Rosca no peso tensor, por exemplo, para olhal(modelocomcabodeaço)

M 12


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630

Torquedeapertoparasondademediçãosubstituívelcomcabodeaçoouemformadehaste(naconexãodoprocesso)

Ʋ Cabodeaço:ø4mm(0.157in) 8Nm(5.9lbfft) Ʋ Cabodeaço:ø6mm(0.236in)-revestido de PA

8Nm(5.9lbfft)

Ʋ Cabodeaço:ø6mm(0.236in) 20Nm(14.75lbfft) Ʋ Cabodeaço:ø11mm(0.433in)-revestido de PA

20Nm(14.75lbfft)

Ʋ Haste:ø16mm(0.63in) 20Nm(14.75lbfft)Toque de aperto para prensa-cabos NPT e tubos conduíte

Ʋ Caixa de plástico máx.10Nm(7.376lbfft) Ʋ Caixa de alumínio/aço inoxidável máx.50Nm(36.88lbfft)

Grandeza de entradaGrandeza de medição Nível de enchimento de produtos sólidosValor dielétrico mínimo do produto εr≥1,5

4

5

3

1

2

4

5

3

1

2

Fig. 45: Faixas de medição - SITRANS LG2601 Nível de referência2 Comprimento L da sonda de medição3 Faixa de medição4 Zona morta superior (vide diagramas em "Precisão da medição" - área marcada em cinza)5 Zona morta inferior (vide diagramas em "Precisão da medição" - área marcada em cinza)

Grandeza de saídaSinal de saída 4 … 20 mA/HART


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Faixa do sinal de saída 3,8…20,5mA/HART(ajustedefábrica)EspecificaçãoHARTatendida 7Resolução do sinal 0,3 µASinal de falha da saída de corrente (ajustável)

Últimovalordemediçãoválido,≥21mA,≤3,6mA

Corrente máx. de saída 21,5 mACorrente de partida ≤10mApara5msapósaligação,≤3,6mACarga Vide carga na alimentação de tensãoAtenuação(63%dagrandezadeentra-da),ajustável

0 … 999 s

ValoresdesaídaHARTconformeHART7(ajustedefábrica)3)

Ʋ PrimeirovalorHART(PV) Valor percentual linearizado nível de enchimento Ʋ SegundovalorHART(SV) Distância para o nível de enchimento Ʋ TerceirovalorHART(TV) Segurança de medição nível de enchimento Ʋ QuartovalorHART(QV) Temperatura do sistema eletrônico

Valordeexibição-Módulodevisualizaçãoeconfiguração4)

Ʋ Valor de exibição 1 Altura de enchimento Nível de enchimento Ʋ Valor de exibição 2 Temperatura do sistema eletrônico

Resolução da medição digital <1mm(0.039in)

Grandeza de saída - Saída de corrente adicionalDetalhes da tensão de serviço, vide alimentação de tensãoSinal de saída 4…20mA(passiva)Faixa do sinal de saída 3,8…20,5mA(ajustedefábrica)Resolução do sinal 0,3 µASinal de falha da saída de corrente (ajustável)

Últimovalordemediçãoválido,≥21mA,≤3,6mA

Corrente máx. de saída 21,5 mACorrente de partida ≤10mApara20msapósaligação,≤3,6mACarga Resistência de carga, vide alimentação de tensãoAtenuação(63%dagrandezadeentra-da),ajustável

0 … 999 s

Valordeexibição-Módulodevisualizaçãoeconfiguração5)

Ʋ Valor de exibição 1 Altura de enchimento Nível de enchimento Ʋ Valor de exibição 2 Temperatura do sistema eletrônico

Resolução da medição digital <1mm(0.039in)

Precisão de medição (de acordo com DIN EN 60770-1)Condições de referência do processo conforme a norma DIN EN 61298-1

Ʋ Temperatura +18…+30°C(+64…+86°F)

3) Os valores de saída podem ser atribuídos livremente4) Os valores de exibição podem ser atribuídos livremente5) Os valores de exibição podem ser atribuídos livremente


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-140

630

Ʋ Umidade relativa do ar 45 … 75 % Ʋ Pressão do ar +860 … +1060 mbar/+86 … +106 kPa

(+12.5…+15.4psig)Condições de referência de montagem

Ʋ Distância mínima de componentes do reservatório

>500mm(19.69in)

Ʋ Reservatório metálico,ø1m(3.281ft),montagemcentrada,conexãodo processo nivelada com o teto do reservatório

Ʋ Refletor metálico,ø1m Ʋ Produto Produtosólido-Cereais,farinha,cimento(coeficiente

dielétrico~2,0) Ʋ Montagem A extremidade da sonda de medição não encosta no

fundo do reservatórioParametrização do sensor Nenhuma supressão de sinais falsos executadaDiferença típica na medição6) Vide diagramas a seguir

L

0-2�mm

(-0.079")

2�mm (0.079")

15�mm(0.591")

-10�mm (-0.394")

0,3 m(11.811")

0,08 m(3.15")

0,02 m(0.787")

1

Fig. 46: Diferença de medição SITRANS LG260 em modelo com haste1 Zona morta - nesta área não é possível nenhuma mediçãoL Comprimento da sonda

6) A depender das condições de montagem, pode haver diferenças, que podem ser eliminadas através de uma calibração adequada ou de uma alteração do valor de offset no modo de manutenção do DTM.


44282-PT-140630

0

2�mm(0.079")

-2�mm(-0.079")

15�mm(0.591")

10�mm(0.394")

0,08 m(3.15")

0,3 m(11.811")

0,1 m(3.94")

L

1

Fig. 47: Diferença de medição do SITRANS LG260 como modelo com cabo de aço com água como produto1 Zona morta - nesta área não é possível nenhuma mediçãoL Comprimento da sonda

Reprodutibilidade ≤±1mm

GrandezasqueinfluenciamaexatidãodemediçãoDados para o valor de medição digitalDerivação de temperatura - Saída digital ±3 mm/10 K relativo á faixa máxima de medição ou

máx.10mm(0.394in)Diferenças adicionais de medição atra-vés de dispersões eletromagnéticas no âmbito da norma EN 61326

<±10mm(<±0.394in)

Dados válidos adicionalmente para a saída de corrente7)

Derivação de temperatura - saída de corrente

±0,03 %/10 K em relação à margem de 16 mA ou máx. ±0,3 %

Diferença na saída de corrente através de conversão analógico-digital

< ±15 µA

Diferenças adicionais de medição atra-vés de dispersões eletromagnéticas no âmbito da norma EN 61326

< ±150 µA

InfluênciadegássobrepostoepressãosobreaprecisãodamediçãoA velocidade de propagação dos impulsos de radar em gás ou vapor acima do produto é reduzida por altas pressões. Esse efeito depende do gás ou do vapor sobreposto e é especialmente forte a temperaturas muito baixas.A tabela a seguir mostra a diferença de medição resultante para alguns gases e vapores típicos. Osvaloresindicadosreferem-seàdistância.Valorespositivossignificamqueadistânciaémuitogrande, valores negativos indicam uma distância muito pequena.

7) Também para a saída de corrente adicional (opcional)


4428

2-PT

-140

630

Fase de gás Temperatura Pressão

1 bar (14.5 psig) 10 bar (145 psig) 50 bar (725 psig)

Ar 20 °C/68 °F 0.00 % 0.22 % 1.2 %

200 °C/392 °F -0.01 % 0.13 % 0.74 %

400 °C/752 °F -0.02 % 0.08 % 0.52 %

Hidrogênio 20 °C/68 °F -0.01 % 0.10 % 0.61 %

200 °C/392 °F -0.02 % 0.05 % 0.37 %

400 °C/752 °F -0.02 % 0.03 % 0.25 %

Vapordeágua(va-porsaturado)

100 °C/212 °F 0.26 % - -

180 °C/356 °F 0.17 % 2.1 % -

264 °C/507 °F 0.12 % 1.44 % 9.2 %

366 °C/691 °F 0.07 % 1.01 % 5.7 %

Características de medição e dados de potênciaTempo de ciclo de medição < 500 msTempo de resposta do salto8) ≤3sVelocidade máxima de enchimento/es-vaziamento

1 m/min

Condições ambientaisTemperatura ambiente, de armazena-mento e transporte

-40…+80°C(-40…+176°F)

Condições do processoPara as condições do processo, devem ser observados também os dados da placa de característi-cas. Vale sempre o valor mais baixo.Na faixa de pressão e temperatura indicada, o erro de medição causado pelas condições do processo é < 1 %.Pressão do processo -1…+40bar/-100…+4000kPa(-14.5…+580psig),a

depender da conexão do processoPressão do reservatório relativo ao nível depressãonominaldoflange

Vide instruções complementares "Flange conforme DIN-EN-ASME-JIS"

Temperatura do processo - Modelos com cabo de aço com revestimento de PA

-40…+80°C(-40…+176°F)

Temperaturadoprocesso(temperaturadaroscaoudoflange)comvedaçõesparaoprocesso Ʋ FKM(SHSFPM70C3GLT) -40…+150°C(-40…+302°F) Ʋ EPDM(A+P75.5/KW75F) -40…+150°C(-40…+302°F) Ʋ FFKM(Kalrez6375)-comadaptadorde temperatura

-20…+200°C(-4…+392°F)

8) Margem de tempo após alteração repentina da distância de medição em, no máximo, 0,5 m em aplicações com líquido, máximo de 2 m em aplicações com produtos sólidos, até que o sinal de saída atinja pela primeira vez 90 % do seu valor constante (IEC 61298-2).


44282-PT-140630

1

20°C

(32°F)

-40°C(-104°F)

65°C(149°F)

80°C(176°F)

150°C(302°F)

130°C(266°F)

34

-40°C(-104°F)

Fig. 48: Temperatura ambiente - Temperatura do processo, modelo padrão Modelo com cabo de aço ø 4 mm (0.157 in) 1 Temperatura ambiente2 Temperatura do processo (a depender do material de vedação)3 Temperatura máxima admissível - padrão4 Faixa de temperatura limitada - Caixa de plástica e caixa de aço inoxidável, eletropolida

1

20°C

(32°F)

-40°C(-104°F)

55°C(131°F)

80°C(176°F)

200°C(392°F)

150°C(302°F)

34

-20°C(-68°F)

Fig. 49: Temperatura ambiente - Temperatura do processo, modelo com adaptador de temperatura Modelo com cabo de aço ø 4 mm (0.157 in) 1 Temperatura ambiente2 Temperatura do processo (a depender do material de vedação)3 Temperatura máxima admissível - padrão4 Faixa de temperatura limitada - Caixa de plástica e caixa de aço inoxidável, eletropolida


4428

2-PT

-140

630

1

20°C

(32°F)

-40°C(-104°F)

80°C(176°F)

150°C(302°F)-40°C

(-104°F)

Fig. 50: Temperatura ambiente - Temperatura do processo, modelo padrão Modelo com cabo de aço ø 6 mm (0.157 in) 1 Temperatura ambiente2 Temperatura do processo (a depender do material de vedação)

1

20°C

(32°F)

-40°C(-104°F)

65°C(149°F)

80°C(176°F)

200°C(392°F)

170°C(338°F)

34

-20°C(-68°F)

Fig. 51: Temperatura ambiente - Temperatura do processo, modelo com adaptador de temperatura Modelo com cabo de aço ø 6 mm (0.157 in) 1 Temperatura ambiente2 Temperatura do processo (a depender do material de vedação)3 Temperatura máxima admissível - padrão4 Faixa de temperatura limitada - Caixa de plástica e caixa de aço inoxidável, eletropolida

Resistência a vibrações Ʋ Caixa do aparelho 4gcom5…200HzconformeEN60068-2-6(vibração

comressonância) Ʋ Sonda de medição com haste 1gcom5…200HzconformeEN60068-2-6(vibração

nocasoderessonância)paraocomprimentodahaste50cm(19.69in)

Resistência a choques Ʋ Caixa do aparelho 100g,6msconformeEN60068-2-27(choquemecâ-

nico)


44282-PT-140630

Ʋ Sonda de medição com haste 25g,6msconformeEN60068-2-27(choquemecânico)paraocomprimentodahaste50cm(19.69in)

Dados eletromecânicos - Modelos IP 66/IP 67 e IP 66/IP 68; 0,2 barPrensa-cabo M20 x 1,5 oder ½ NPTSeçãotransversaldofio(terminaiscommola)

Ʋ Fiorígido,fioflexível 0,2…2,5mm²(AWG24…14) Ʋ Fio com terminal 0,2…1,5mm²(AWG24…16)

MódulodevisualizaçãoeconfiguraçãoElemento de visualização DisplaycomIluminaçãodefundoVisualização de valores de medição

Ʋ Número de algarismos 5 Ʋ Tamanho dos algarismos L x A = 7 x 13 mm

Elementosdeconfiguração 4 teclasGrau de proteção

Ʋ solto IP 20 Ʋ Montado na caixa sem tampa IP 40

Materiais Ʋ Caixa ABS Ʋ Visor Folha de poliéster

Relógio integradoFormato da data Dia.Mês.AnoFormato da hora 12 h/24 hFuso horário a partir da fábrica CETDiferença máx. de precisão 10,5 min/ano

Medição da temperatura do sistema eletrônicoResolução 1°C(1.8°F)Precisão ±1°C(1.8°F)

Alimentação de tensãoTensão de serviço

Ʋ Aparelho não-Ex, aparelho Ex-d 9,6 … 35 V DC Ʋ Aparelho Ex-ia 9,6 … 30 V DC Ʋ Aparelho Ex-d-ia 15 … 35 V DC

Tensãodeserviçocommódulodevisualizaçãoeconfiguraçãoiluminado Ʋ Aparelho não-Ex, aparelho Ex-d 16 … 35 V DC Ʋ Aparelho Ex-ia 16 … 30 V DC Ʋ Aparelho Ex-d-ia 20 … 35 V DC

Proteção contra inversão de polaridade Integrado


4428

2-PT

-140

630

Ondulação residual admissível - Aparelho não-Ex, Ex-ia Ʋ Frequência 16 … 400 Hz Ʋ para 12 V< UN < 18 V ≤0,7Veff Ʋ para 18 V< UN < 35 V ≤1,0Veff

Ondulação residual admissível - Aparelho Ex-d-ia Ʋ Frequência 16 … 400 Hz Ʋ para 18 V< UN < 35 V ≤1,0Veff

Resistência de carga Ʋ Cálculo (UB - Umin)/0,0215A Ʋ Exemplo - Aparelhoo não-Ex com UB= 24 V DC

(24V-9,6V)/0,0215A=670Ω

Medidas de proteção elétricaGrau de proteção

Material da caixa Modelo Grau de proteção IP Grau de proteção NEMA

Plástico Uma câmara IP 66/IP 67 NEMA 4X

Duas câmaras IP 66/IP 67 NEMA 4X

Alumínio Uma câmara IP66/IP68(0,2bar) NEMA 6P

Duas câmaras IP 66/IP 67IP66/IP68(0,2bar)

NEMA 4XNEMA 6P

Aço inoxidável, eletro-polido

Uma câmara IP66/IP68(0,2bar) NEMA 6P

Aço inoxidável, fundi-çãofina

Uma câmara IP66/IP68(0,2bar) NEMA 6P

Duas câmaras IP 66/IP 67IP66/IP68(0,2bar)

NEMA 4XNEMA 6P

Categoria de sobretensão III9)

Classe de proteção III10)

HomologaçõesAparelhos com homologações podem, a depender do modelo, apresentar dados técnicos diferen-tes. Portanto, observar os respectivos documentos de homologação desses aparelhos.

9) IEC 61010-110) IEC 61010-1


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11.2 Dimensões

Caixa de plástico~ 69 mm(2.72")

ø 77 mm(3.03")

114

mm

(4.4

9")

M20x1,5/½ NPT

~ 86 mm (3.39")

M16x1,5

114

mm

(4.4

9")

M20x1,5/½ NPT

ø 77 mm(3.03")

1 2

Fig.52:VariantesdacaixacomgraudeproteçãoIP66/IP68,0,2bar(comomódulodevisualizaçãoeconfigura-ção montado, a altura da caixa é aumentada em 9 mm/0,35 in)1 Modelo de uma câmara2 Modelo de duas câmaras

Caixa de alumínio

21

ø 84 mm (3.31")~ 116 mm (4.57")

120

mm

(4.7

2")

M20x1,5M20x1,5/½ NPT

~ 91 mm (3.58")

M16x1,5

ø 84 mm(3.31")

124

mm

(4.8

8")

M20x1,5/½ NPT

Fig.53:VariantesdacaixacomgraudeproteçãoIP66/IP68,0,2bar(comomódulodevisualizaçãoeconfigura-ção montado, a altura da caixa é aumentada em 9 mm/0,35 in)1 Modelo de uma câmara2 Modelo de duas câmaras


4428

2-PT

-140

630

Caixa de aço inoxidável~ 69 mm(2.72")

ø 77 mm(3.03")

119

mm

(4.6

9")

M20x1,5/½ NPT

~ 59 mm(2.32")

ø 80 mm(3.15")

112

mm

(4.4

1")

M20x1,5/½ NPT

~ 90 mm (3.54")ø 84 mm(3.31")

123

mm

(4.8

4")

M20x1,5/½ NPT

M16x1,5

321

Fig.54:VariantesdacaixacomgraudeproteçãoIP66/IP68,0,2bar(comomódulodevisualizaçãoeconfigura-ção montado, a altura da caixa é aumentada em 9 mm/0,35 in)1 Modelo de uma câmara eletropolido2 Modelodeumacâmaraemfundiçãofina3 Modelodeduascâmarasemfundiçãofina


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SITRANS LG260, modelo com cabo de aço ø 4 mm (0.157 in)/ø 6 mm (0.236 in) - revestido de PA

L

46�m

m(1

.81"

)22

�mm

(0.8

7")

ø 20�mm(0.79")

150�

mm

(5.9

1")

ø 4�mm(0.16")

G ¾

SW 36 mm(1.42")

ø 6�mm(0.24")

3

1 2

Fig. 55: SITRANS LG260, cabo de aço ø 4 mm (0.157 in)ø 6 mm (0.236 in) modelo com rosca com peso tensor (todos os pesos tensores com rosca M12 para olhal)L comprimento do sensor, vide "Dados técnicos"1 Cabo de aço ø 4 mm (0.157 in)2 Cabo de aço ø 6 mm (0.236 in) - revestido de PA3 Ponto de separação - Cabo de aço


4428

2-PT

-140

630

SITRANS LG260, modelo com cabo de aço ø 6 mm (0.236 in)/ø 11 mm (0.433 in) - revestido de PA

80�m

m(3

.15"

)L

30�m

m(1

.18"

)

ø 30�mm(1.18")

SW 55 mm(2.17")

G1½

150�

mm

(5.9

1")

ø 6 mm(0.24")

ø 11 mm(0.43")

1 2

3

Fig. 56: SITRANS LG260, cabo de aço ø 6 mm (0.236 in)/ø 11 mm (0.433 in) modelo com rosca com peso tensor (todos os pesos tensores com rosca M12 para olhal)L comprimento do sensor, vide "Dados técnicos"1 Cabo de aço ø 6 mm (0.236 in)2 Cabo de aço ø 11 mm (0.433 in) - revestido de PA3 Ponto de separação - Cabo de aço


44282-PT-140630

SITRANS LG260, modelo com haste ø 16 mm (0.63 in)

80�m

m(3

.15"

)L

30�m

m(1

.18"

)

ø 16�mm(0.63")

SW 55 mm(2.17")

G1½

1

Fig. 57: SITRANS LG260, haste ø 16 mm (0.63 in), modelo com roscaL comprimento do sensor, vide "Dados técnicos"1 Ponto de separação - Haste


4428

2-PT

-140

630

11.3 Marcas registradasTodas as marcas e nomes de empresas citados são propriedade dos respectivos proprietários legais/autores.


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INDEX

AAcessórios

–Módulodevisualizaçãoeconfiguração10 –Unidadeexternadevisualizaçãoeconfigu-

ração 10Aplicação 33Área de aplicação 9Atenuação 34Aterramento 18

BBloquearconfiguração39

CCalibração

– Calibração Máx. 33 – Calibrar mín. 34

Características do sensor 49Códigos de erro 62Colocação rápida em funcionamento 30Compartimento do sistema eletrônico da caixa de duas câmaras 22Compartimento do sistema eletrônico e de conexões da caixa de uma câmara 21Comprimento da sonda 32Conectar

– Ao PC 50 – Elétrico 19 – Mecânico 12

Conexão – Cabo 18 – Passos 19 – Técnica 19

Conserto 69Controlar o sinal de saída 64Copiar os ajustes do sensor 47Curva de eco da colocação em funcionamento 43

DData da calibração de fábrica 49Data de calibração 49Data/horário 44

EEDD(EnhancedDeviceDescription)57Eliminação de falhas 63Endereço HART 48Erro de medição 64Escalação do valor de medição 36, 37

FFluxo de entrada do produto 16Função das teclas 28

IIdioma 40Iluminação 41

LLer informações 48Linearização 34

MMemória de curvas de eco 58Memória de eventos 58Memória de valores de medição 58Mensagens de status - NAMUR NE 107 59Menu principal 31

NNAMUR NE 107 62

– Failure 60Nome do ponto de medição 32

PParâmetros especiais 48Peças sobressalentes

– Estrela de centragem 11 – Módulo eletrônico 11 – Prolongamento da haste 11

PIN 43Placa de características 8Posição de montagem 13Princípio de funcionamento 9

RReset 44

SSaída de corrente 2 38Saída de corrente - Calibração 37Saída de corrente Grandeza 37Saída de corrente Mín./Máx. 37Saída de corrente Modo 37Segurança de medição 41Simulação 42Sistemadeconfiguração29Status do aparelho 41Supressão de sinal de interferência 39


4428

2-PT

-140

630

TTipo de produto 32Tipo de sonda 48

UUnidades 32

VValor de pico 41, 42Valores de default 44Variáveis HART 38Visualização de curvas

– Curva do eco 42Visualização de valores de medição 40

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www.siemens.com/weighing

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Radar guiados - Siemens AG · Radar guiados SITRANS LG260 4 … 20 mA/HART - Dois condutores ... A...

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