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MANUAL DE APLICAÇÃO

Novembro 2009

[SISTEMA THERMINNOV - MANUAL DE APLICAÇÃO]

Tintas Marilina, S.A. Página 2

ÍÍNNDDIICCEE

0. Introdução 3

1. Sistemas de Isolamento Térmico pelo Exterior (ETICS) 4

2. Vantagens do Sistema ThermInnov 6

3. Componentes do Sistema ThermInnov 9

3.1 Suporte 9

3.2 Argamassa ThermInnov 2009 10

3.3 Isolante térmico 11

3.4 Fixações mecânicas e acessórios 12

3.5 Armadura 14

3.6 Primário 15

3.7 Revestimento final 17

4. Aplicação do Sistema ThermInnov 21

4.1 Condições gerais de aplicação 22

4.2 Preparação do suporte 22

4.3 Impermeabilização das áreas não isoladas 23

4.4 Montagem de perfis de arranque 24

4.5 Aplicação da argamassa de colagem 26

4.6 Colocação das placas de isolamento térmico 28

4.7 Pontos singulares 35

4.8 Revestimento final 42

5. Aplicação do Sistema ThermInnov sobre cerâmicos 44

6. O ETICS e o novo regulamento do RCCTE 45

7. Conclusão 47



IINNTTRROODDUUÇÇÃÃOO

Os novos requisitos legais relativos à eficiência energética dos edifícios estão a provocar grandes

alterações no sector da construção.

O Sistema de Isolamento Térmico pelo Exterior constitui uma das soluções mais eficazes para se obter

um elevado nível de conforto térmico no interior dos edifícios, com menor consumo energético

associado às necessidades de aquecimento/arrefecimento.

Começa, por isso, a ser cada vez mais frequente a utilização do referido sistema e para responder às

necessidades deste novo mercado, a Tintas Marilina, S.A. desenvolveu o Sistema ThermInnov.

Com o objectivo de divulgar os componentes do Sistema ThermInnov, as várias fases da sua execução e

também alguns pormenores construtivos, foi elaborado este Manual de Aplicação, que esperamos venha

a responder às dúvidas mais frequentes.

Sandra Carmelo Eugénio Correia



1. SISTEMAS DE ISOLAMENTO TÉRMICO PELO EXTERIOR (ETICS)

Para responder às crescentes exigências de conforto higrotérmico que estão associadas às preocupações

com o consumo de energia e à protecção ambiental, é necessário isolar termicamente a envolvente dos

edifícios, de modo a minimizar as trocas de calor com o exterior, com consequente redução das

necessidades de aquecimento/arrefecimento e diminuição dos riscos de ocorrência de condensações.

Em particular, o sistema ThermInnov tem como função melhorar o conforto interno do espaço habitável,

eliminar as pontes térmicas, aumenta a área útil e protege as paredes da envolvente.

Este método consiste na colocação de um isolante térmico sobre a face exterior de uma parede em

alvenaria ou betão. Isto é, na construção de uma única parede com um isolante térmico colado com uma

argamassa colante, onde posteriormente será aplicada essa mesma argamassa armada com rede de fibra

de vidro compatível com o isolamento.

Este sistema pode ser utilizado praticamente em todo o tipo de construção, nova ou antiga, industrial,

comercial ou residencial.

Na selecção do sistema a utilizar é necessário atender ao tipo de suporte, à zona climática (Figura 1) e ao

nível de conforto térmico pretendido, à exposição da fachada, ao tipo de acabamento e a

condicionalismos regulamentares relativos ao risco de incêndio.



Legenda

Classificação Zonas climáticas

(I = Inverno, V = Verão)

Fraco I1 V1

Médio I2 V2

Forte I3 V3

Figura 1 - Zonas climáticas de Portugal



2. VANTAGENS DO SISTEMA THERMINNOV

Eliminação de pontes térmicas e redução do risco de condensações

A constante condensação de vapores nas paredes frias, devido às pontes térmicas (por exemplo, em

compartimentos muito húmidos, com pouca ventilação e mal aquecidos) origina a formação de bolores e

fungos, causa de vários tipos de alergias das vias respiratórias e a deterioração das paredes.

Figura 2 – Imagem das pontes térmicas

Figura 3 – Tectos e paredes com fungos

Protecção das alvenarias

Evita a movimentação das alvenarias causadas por acções higrométricas (água) que causam a

degradação das mesmas por fissuração.



Diminuição da espessura das paredes

A utilização de material isolante permite uma redução significativa da espessura das paredes. Graças a

este factor uma parede simples com isolamento exterior fica praticamente ao mesmo custo que a

tradicional parede dupla com caixa-de-ar e ainda com a vantagem do aumento da área habitável.

Figura 4 – Evolução da espessura das paredes

Maior estabilidade da estrutura do edifício

A redução das pontes térmicas conduz a menores amplitudes térmicas dos materiais existentes.

Melhoria do conforto térmico de Inverno e de Verão

O SISTEMA THERMINNOV é eficiente não só para combater a evasão do calor do interior para o exterior

no Inverno, como a entrada do calor no Verão.



Economia de energia e respeito pelo meio ambiente

Na presença de um isolamento térmico realmente eficiente poupa-se na energia para o aquecimento das

habitações e preserva-se o meio ambiente no sentido em que há uma redução da emissão de dióxido de

carbono para a atmosfera.

Reabilitação sem desalojamento

Quando se trata de uma renovação pode somar-se mais uma vantagem, pois o SISTEMA THERMINNOV

pode ser aplicado sem que os moradores sejam desalojados, ou sequer incomodados.

Reabilitação estética

Proporciona a renovação das fachadas com vários tipos de acabamentos finais, permitindo diversidade

arquitectónica de fácil integração em diferentes ambientes urbanos ou rurais. O aspecto estético é

geralmente obtido por uma tinta texturada de base acrilica.



3. COMPONENTES DO SISTEMA THERMINNOV

Figura 5 – Componentes do SISTEMA THERMINNOV

3.1 SUPORTE

Os sistemas de isolamento térmico pelo exterior destinam-se a ser aplicados em superfícies planas

verticais exteriores de edifícios novos ou existentes (reabilitação) e também em superfícies horizontais

ou inclinadas não expostas à precipitação.

Os suportes podem ser:

Alvenaria de tijolo, blocos de betão, pedra;

Alvenaria com reboco de ligantes hidráulicos;

Suportes pintados ou com revestimentos orgânicos ou minerais, desde que convenientemente

preparados.

Legenda:

1. Suporte

2. Produto de colagem – ARGAMASSA THERMINNOV 2009

3. Isolante térmico - EPS

4. Camada de base – ARGAMASSA THERMINNOV 2009

5. Armadura – rede de fibra de vidro anti-alcalina

6. Camada de acabamento – ARGAMASSA THERMINNOV 2009

7. Primário

8. Revestimento final

4



3.2 ARGAMASSA THERMINNOV 2009

A ARGAMASSA THERMINNOV 2009 é uma argamassa bi-funcional. É um pó cinzento, à base de cimento,

cargas, fibras, ligantes e aditivos. Esse pó é amassado com água obtendo-se assim uma argamassa que é

utilizada em simultâneo para fazer a colagem das placas de poliestireno expandido (EPS) ao suporte e

para fazer um barramento armado sobre as placas de EPS. Esse barramento deve ter alguns milímetros

de espessura (4-5mm), realizado em várias passagens sobre o isolamento, de forma a cobrir por

completo a armadura.

Principais características da ARGAMASSA THERMINNOV 2009:

Resistência à fissuração;

Estanquicidade à água;

Resistência aos choques;

Durabilidade;

Resistente às alterações climáticas.

Figura 6 – Saco da ARGAMASSA THERMINNOV 2009



3.3 ISOLANTE TÉRMICO

O isolante térmico destina-se a aumentar a resistência térmica da superfície na qual é aplicado o sistema.

Existem vários tipos de isolantes térmicos:

Lã mineral;

Aglomerado de cortiça;

Placas de poliuretano;

Poliestireno Extrudido (XPS), normalmente de cor azul;

Poliestireno Expandido (EPS), de cor branca.

O poliestireno expandido (EPS) moldado em placas é o material mais usado como isolante térmico. Deve

ter uma massa volúmica compreendida entre 20 e 25 kg/m3 e ser ignífugo (classe de reacção ao fogo

M1).

Além disso deve possuir as seguintes características:

Boa resistência térmica e resistência mecânica suficiente para o tipo de acções a que vai estar

sujeito.

Baixo módulo de elasticidade transversal: As placas formam uma camada flexível entre o suporte

e o revestimento, que absorve os deslocamentos diferenciais entre um e outro (de origem

térmica ou outras origens) sem introduzir tensões excessivamente elevadas no revestimento.

Figura 7 – Placa de poliestireno expandido (EPS)



CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GERAIS DO EPS (20 Kg/m3)

Condutividade Térmica, K [w/m.k] 0,038

Absorção de água [%] <2

Resistência à flexão [kPa] 150

Resistência à compressão 10% [kPa] 25

Coeficiente de dilatação térmica [ºC-1] 5-7x10-5

O poliestireno expandido (EPS) é o isolamento mais adequado para o sistema. Os ensaios do Laboratório

Nacional de Engenharia Civil (LNEC) e as homologações existentes apontam o EPS como o material mais

indicado.

Comparando com o poliestireno extrudido (XPS), o EPS é menos susceptível à fissuração porque é menos

rígido, tem menor índice de absorção de água e tem maior permeabilidade ao vapor de água.

A espessura de isolamento térmico a utilizar no SISTEMA THERMINNOV deverá ser definida pelo cálculo

térmico e depende da solução construtiva, da zona geográfica em que se localiza a obra e da interacção

entre os vários parâmetros que configuram a avaliação do comportamento térmico do edifício.

3.4 FIXAÇÕES MECÂNICAS E ACESSÓRIOS

O Sistema THERMINNOV incluiu também outros produtos e componentes utilizados para reforço de

pontos singulares, ligação com elementos construtivos e para assegurar a continuidade do sistema.

Neste sistema, a aderência das placas de EPS ao suporte é garantida pela argamassa de colagem

(ARGAMASSA THERMINNOV 2009).

As fixações mecânicas (perfis e buchas de fixação) são usadas como complemento à colagem e têm a

função de assegurar a 100% a fixação do sistema ao suporte.



São usadas fixações compostas por buchas de plástico de cabeça circular com, pelo menos 50 mm de

diâmetro e por um prego ou parafuso de plástico no seu interior (Figura 8). O prego dos tapitis para a

fixação do perfil de arranque é metálico.

Figura 8 – Buchas de plástico Figura 9 – Perfis

Os acessórios são elementos de plásticos, alumínio ou aço inoxidável e têm uma função de suporte, de

protecção e tratamento de zonas específicas, tais como:

Perfis de arranque e perfis laterais em alumínio ou aço inoxidável (Figura 9);

Cantoneiras de reforço das arestas em alumínio, aço inoxidável, fibra de vidro ou PVC (Figura 10);

Perfis de protecção de aresta, de canto, de topo, de base, de peitoril e de cobre-juntas (Figura

11).

Embora por vezes em obra, nem sempre seja possível utilizar o material mais indicado por uma questão

de disponibilidade imediata, aconselha-se a utilização de perfis de plástico. Os perfis metálicos estão

mais sujeitos a dilatações devido às variações de temperatura que podem provocar fissurações ao nível

do reboco armado e a longo prazo podem começar a apresentar alguma corrosão na presença da

humidade que se tornará visível no revestimento.



Figura 10 – Cantoneiras em alumínio Figura 11 – Tipos de perfis

3.5 ARMADURA

As armaduras são, geralmente redes de fibra de vidro com banho de poliamida, o que lhes confere

propriedades anti-alcalinas contra a agressividade dos cimentos.

A função da rede é melhorar a resistência mecânica do reboco e assegurar a sua continuidade. No caso

de impacto, a rede assegura uma distribuição uniforme da força de impacto pela malha da rede,

reduzindo assim o risco de fissuração do sistema.

Figura 12 – Redes de fibra de vidro



A armadura deve ser incorporada na camada de base cumprindo o efeito clássico de “sanduíche” para

que foram desenhadas. As redes nunca devem ser aplicadas directamente sobre o suporte, devem sim

ser aplicadas entre camadas de argamassa e totalmente recobertas.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GERAIS DAS REDES

A rede de fibra de vidro anti-alcalina deve ter uma gramagem mínima de 160g/m2, devendo ser superior

quanto maior for a exigência mecânica do sistema.

A armadura reforçada é utilizada como complemento da armadura normal para melhorar a resistência

do reboco aos choques. Por isso, é aplicada nas zonas mais sujeitas a choques, por exemplo, nas faixas

inferiores (1ºpiso) de edifícios multi-familiares que se considerem particularmente expostos a actos de

vandalismo ou a outro tipo de acções potencialmente causadoras de choques ou perfurações. Nestes

casos, deve aplicar-se uma rede mais espessa e resistente, com uma gramagem 300g/m2.

3.6 PRIMÁRIO

Na camada final de argamassa deve aplicar-se um primário para regularizar a absorção da superfície,

conferir protecção anti-alcalina e para melhorar a aderência da camada de revestimento final.

A aplicação do primário sobre a camada final de argamassa deve realizar-se pelo menos 3 dias após a

aplicação desta.

Os primários adequados para a utilização no Sistema THERMINNOV são: ISOLINA e PRIMÁRIO LAMURITE

AQUOSO.

Gramagem da rede 160 g/m2

Abertura da malha 5x5mm

Tratamento Anti-alcalino



3.6.1 ISOLINA

O ISOLINA é um primário selante acrílico, com elevada resistência aos álcalis e que neutraliza a absorção

diferencial dos substractos permitindo acabamentos com aspecto homogéneo. É indicado para o

isolamento de rebocos exteriores e interiores de:

Rebocos de cimento;

Fibrocimento;

Estuque;

Gesso projectado;

Sistema ThermInnov.

Apresenta as seguintes características:

Cor branco;

Boa opacidade;

Pronto a aplicar;

Aplicação: trincha, rolo ou pistola airless;

Secagem superficial de 1 hora;

Repintura ao fim de 4 - 6 horas;

Rendimento de 8 a 12 m2/l/demão (variável com a porosidade do suporte e com as condições de aplicação).

O ISOLINA é comercializado em embalagens de 5 e 15 litros.

3.6.2 PRIMÁRIO LAMURITE AQUOSO

O PRIMÁRIO LAMURITE AQUOSO é um primário acrílico, com excelente aderência e elevada resistência à alcalinidade, indicado para o isolamento de paredes e tectos exteriores e interiores de:

Reboco de cimento;

Fibrocimento;

Sistema ThermInnov;



Gesso projectado;

Estuque.

Apresenta as seguintes características:

Cor branco;

Boa opacidade;

Aplicação: rolo, trincha ou pistola airless;

Diluição de 50 % com água;

Secagem superficial de cerca de 1 hora;


Rendimento de 18 a 20 m2/l/demão (com 50 % de diluição), variável com a porosidade do suporte e com as condições de aplicação;

Permeável ao vapor de água e impermeável à água;

Assegura uma boa protecção contra fungos e algas.

O PRIMÁRIO LAMURITE AQUOSO é comercializado em embalagens de 5 e 15 litros.

3.7 REVESTIMENTO FINAL

No Sistema ThermInnov podem ser usados como acabamento final o MARIDEC, a SILICALINA EXTERIOR e

o LINATEX.

3.7.1 MARIDEC

O MARIDEC é um revestimento acrílico, decorativo para fachadas, com elevada resistência à intempérie,

boa solidez à luz e impermeável à água. É indicado para aplicação sobre:

Rebocos de cimento;

Betão;



Sistema ThermInnov;

Fibrocimento;

Gesso cartonado;

Estuques;

Madeira.

O produto apresenta as seguintes características:

Disponível em várias cores;

Proporciona um acabamento texturado rústico, raiado, devido aos grânulos de mármore com

vários tamanhos. Disponível nos graus: S - raiado fino (ca. 0,8 mm), M - raiado médio (ca. 1,5

mmm), HB - Areado uniforme (ca. 1,5 mm) e XL - raiado grosso (ca. 2 mm);

É fornecido, em pasta, pronto a aplicar;

Aplicação com palustra, em monocamada (uma só camada);

Secagem superficial de cerca de 6 horas;

Rendimento de 2 a 2,5 Kg/m2;

Excelente aderência sobre todos os suportes;

Boa aplicabilidade;

Protecção contra fungos e musgos.

Caso se pretenda um aspecto mais sedoso, o MARIDEC pode ser repintado ao fim de 24 horas, com uma

tinta 100 % acrílica, como é o caso do nosso LINÁQUA.

O MARIDEC não deve ser aplicado com tempo chuvoso, húmido ou com exposição directa ao sol.

O MARIDEC é fornecido em embalagens de 30 Kg.

3.7.2 SILICALINA EXTERIOR

A SILICALINA EXTERIOR é um acabamento texturado, formulado com copolímeros vinilícos, com elevada

resistência à intempérie, boa solidez à luz e impermeável à água. É indicado para aplicação, no exterior,

sobre:



Rebocos de cimento;

Sistema ThermInnov;

Fibrocimento;

Betão;

Madeira.


Disponível em branco e em todas as cores realizadas por afinação automática no sistema

Marilina Mix;

É fornecido pronto a aplicar;

Aplicação com trincha, rolo de fachadas e rolo rugo;

Secagem superficial de cerca de 4 - 5 horas;

Repintura ao fim de 12 horas;

Rendimento de 1,5 m2/l/demão (em superfícies lisas) e 1 m2/l/demão (em superfícies areadas);

Permite disfarçar pequenas imperfeições no reboco e micro-fissuras estáticas;

Fácil aplicação, com bom poder de retoque;

Protecção contra fungos e musgos.

A SILICALINA EXTERIOR é comercializada em embalagens de 5 e 20 litros, no branco e nas cores de

fábrica e em 0,9, 4 e 18 litros nas cores do sistema Marilina Mix.

3.7.3 LINATEX

O LINATEX é um acabamento acrílico, do tipo areado fino, com excelente durabilidade contra agentes

atmosféricos, protecção fungicida e algicida, baixa absorção de água, boa permeabilidade ao vapor de

água e elevada resistência aos alcalis. É indicado para pinturas de alta qualidade em paredes exteriores e

interiores, sobre:

Rebocos de cimento;

Sistema ThermInnov;



Betão;

Fibrocimento.


Disponível em branco e em todas as cores realizadas por afinação automática no sistema

Marilina Mix;

Diluição com água, de 10 a 15 % na 1ª demão e sem diluição nas restantes demãos;

Aplicação com trincha ou rolo;

Secagem superficial de cerca de 1 hora;


Rendimento de 5 a 6 m2/l/demão (variável com a porosidade do suporte e com as condições de

aplicação);

Adequado para a pintura de rebocos novos que apresentem micro-fissuras estáticas.

O LINATEX é comercializado em embalagens de 5 e 20 litros, no branco e nas cores de fábrica e em 0,9, 4

e 18 litros nas cores do sistema Marilina Mix.

Qualquer um dos revestimentos anteriores pode ser repintado com uma tinta plástica 100 % acrílica,

como é o caso do nosso LINÁQUA.

No caso de se pretender um acabamento areado, é necessário usar uma armadura de 300 g/m2, em vez

da tradicional armadura de 160 g/m2, para aumentar a resistência mecânica do sistema. Outra

alternativa reside na aplicação de duas armaduras de 160 g/m2. Na última camada de argamassa deve ser

feito um acabamento esponjado para se obter um efeito areado uniforme.

O esquema de pintura para o acabamento areado é composto pelos seguintes produtos:

Primário Lamurite Aquoso;

Linatex ou Lináqua.



4. APLICAÇÃO DO SISTEMA THERMINNOV

De um modo geral pode-se descrever a aplicação do sistema da seguinte forma:

1. Montagem dos andaimes e protecções individuais;

2. Remoção de todos os elementos existentes na fachada que tenham de ser substituídos ou cuja

posição deva ser alterada;

3. Desmontagem dos tubos de queda garantindo-se que a evacuação das águas pluviais durante os

trabalhos é efectuada longe das fachadas;

4. Preparação dos suportes;

5. Impermeabilização das paredes até 1 m do solo

6. Montagem dos perfis de arranque do sistema no limite inferior da zona a revestir;

7. Preparação da argamassa de colagem;

8. Aplicação da argamassa de colagem no EPS;

9. Colocação do EPS;

10. Fixação mecânica do EPS;

11. Lixagem de todo o EPS para regularização;

12. Reforço dos pontos singulares com acessórios;

13. Aplicação da camada de base da argamassa;

14. Aplicação da rede de fibra de vidro anti-alcalina;

15. Aplicação da camada final de argamassa;

16. Aplicação do primário;

17. Aplicação do revestimento final.



4.1 CONDIÇÕES GERAIS DE APLICAÇÃO

Os trabalhos de colagem das placas de isolamento térmico e de aplicação do reboco não devem ser

realizados caso se verifiquem as seguintes condições:

Períodos de chuva ou neve;

Temperatura ambiente inferior a 5º C;

Em superfícies expostas ao sol durante o Verão ou sujeitas a ventos fortes.

A utilização de andaimes cobertos com toldos permite proteger os trabalhos de alguns destes factores.

4.2 PREPARAÇÃO DO SUPORTE

Os suportes em alvenaria (tijolo ou blocos de betão) ou betão devem apresentar uma superfície plana,

isenta de irregularidades e defeitos de planimetria superiores a 1 cm quando controlados por uma régua

de 2 m de comprimento. Se esta condição não estiver garantida, a superfície deve ser regularizada

através da aplicação de um reboco.

Os suportes devem apresentar-se mecanicamente resistentes, consistentes e isentos de zonas em fase

de destacamento. Devem estar perfeitamente limpos, isentos de poeiras, sujidades, gorduras e óleos

descofrantes ou qualquer outra substância que possa comprometer a aderência das placas de EPS ao

suporte.

Se as paredes se apresentarem fissuradas, é necessário identificar as causas que produziram as fissuras,

de modo a averiguar se são estáveis ou se são o resultado de movimentos ainda activos. Neste último

caso, antes de executar o sistema de isolamento térmico pelo exterior, é necessário efectuar

intervenções que impeçam posteriores movimentos do edifício e, por consequência, que evitem que a

propagação das fissuras venha a afectar as placas de EPS, os barramentos e os próprios acabamentos do

sistema.



No caso de fissuras estáveis, cujos únicos movimentos são os associados aos inevitáveis gradientes

termo-higrométricos, deve proceder-se ao enchimento das fissuras que apresentem abertura superior a

2 mm, usando a mesma argamassa de colagem das placas de EPS. Esta operação é realizada, como é

óbvio, antes da colagem das referidas placas.

4.3 IMPERMEABILIZAÇÃO DAS ÁREAS NÃO ISOLADAS

Para evitar a humidade ascendente na interface do sistema deve fazer-se a impermeabilização das áreas

não isoladas, nomeadamente de uma faixa em rodapé, em torno do edifício, com a altura mínima de

segurança para o arranque do sistema (de acordo com a Figura 16). Esta operação é realizada em duas

fases: inicialmente, com um emborro preparado com 3 partes em peso de Isolante Betonilha, 2 partes

em peso de Argamassa ThermInnov 2009 e 1 parte em peso de água. Homogeniza-se convenientemente

esta mistura e aplica-se na parede com o pincel de caiar. Numa segunda fase aplica-se, em duas demãos,

uma argamassa de impermeabilização preparada com Argamassa ThermInnov 2009 e Isolante para

Betonilha na proporção de um para um em volume, armada com rede de fibra de vidro anti-alcalina. No

dia seguinte pode colocar-se o perfil de arranque e iniciar-se a colagem das placas de isolante térmico.

Figura 13 - Impermeabilização das paredes até 1m do solo



4.4 MONTAGEM DE PERFIS DE ARRANQUE

Os perfis de arranque, com espessura adaptada às placas de isolamento térmico a utilizar, são colocados

horizontalmente no limite inferior da zona a revestir a cerca de 15 cm do solo.

1. Colocação da armadura e do perfil de arranque

Antes da fixação do perfil de arranque cola-se a extremidade em banda da armadura directamente sobre

o suporte com ARGAMASSA THERMINNOV 2009 e posteriormente deve ser dobrada sobre o isolamento.

-

Figura 14 – Esquema de colocação da armadura

2. Fixações mecânicas

Para fixação dos perfis de arranque serão utilizados parafusos adequados ao suporte que deverão distar

uns dos outros nunca mais que 30 cm. Deverá existir uma fixação a menos de 5 cm das extremidades.

Figura 15 – Esquema de colocação dos parafusos no perfil de arranque

Legenda:

1. Argamassa de colagem

2. Barramento armado

3. Revestimento final

4. Fixação mecânica

5. Perfil de arranque

6. Armadura

6. Rede de fibra de vidro



Figura 16 – Colocação do perfil de arranque

Figura 17 – Pregos para fixação do perfil de arranque

Entre os perfis deverá existir um espaço de 2 a 3 mm, que permita a sua dilatação e deve fazer-se o

reforço com rede de fibra de vidro 0,3x0,3m. A fixação dos perfis laterais é idêntica à dos perfis de

arranque.



4.5 APLICAÇÃO DA ARGAMASSA DE COLAGEM

A argamassa de colagem deve ser aplicada

sobre a placa de isolamento e nunca

deverá ser utilizada para preencher as

juntas entre as placas. A colagem das

placas de EPS pode ser realizada por

barramento total, com talocha dentada com entalhes de 6x6 mm ou 10x10 mm ou através da colagem

por pontos ou ainda da colagem por bandas. A colagem contínua garante uma colagem total por toda

área da placa bem como evita a formação de possíveis condensações de água entre o suporte e o EPS,

efeito comum na colagem por pontos.

No caso do barramento total, a argamassa de colagem é distribuída de forma homogénea sobre toda a

superfície da placa de EPS, com excepção de uma zona com cerca de 2 cm de largura ao longo de todo o

perímetro da placa, de forma a evitar que a argamassa reflua para a união entre placas contíguas,

criando assim uma ponte térmica.

A espessura da argamassa de colagem a utilizar é a estritamente necessária para cobrir de modo

homogéneo a superfície da placa e para eliminar eventuais diferenças de plano (inferiores a 4 mm) do

suporte. Para se obter a espessura aconselhada deve utilizar-se uma talocha dentada de 10x10 mm.

A profundidade dos entalhes da talocha dentada condiciona a espessura da camada de argamassa. Por

exemplo, uma talocha dentada com entalhes de 10x10 mm permite obter uma camada de argamassa

com uma espessura média de 5 mm.



Figura 18 – Colagem das placas de EPS por barramento total

Na fotografia da figura anterior, reproduz-se um erro comum que consiste no barramento das placas até

ao seu limite não assegurando uma faixa livre de cerca de 2 cm ao longo de todo o perímetro da placa.

Na colagem por pontos, devem colocar-se pelo menos 6 “pedaços” de argamassa em cada placa de EPS e

alisar fazendo um círculo com cerca de 15 cm de diâmetro.

Figura 19 - Colagem por pontos das placas de EPS



Pode ser mais conveniente realizar uma colagem por pontos no caso do suporte se apresentar muito

irregular.

Para além das técnicas antes mencionadas, é ainda possível fazer a colagem por bandas das placas de

EPS.

Figura 20 – Colagem por bandas

No caso de suportes empenados, deve executar-se um pré-reboco de forma a regularizar a alvenaria e

depois proceder à colagem normal da placa de EPS.

De realçar o facto do consumo da argamassa ser maior no caso da colagem por pontos do que no caso da

colagem por barramento total. Assim, em termos orientativos, o rendimento da ARGAMASSA

THERMINNOV 2009, considerando a colagem das placas de EPS e as camadas base e final, é de cerca de 8

kg/m2 no caso da colagem das placas de EPS por barramento total e é de cerca de 12 a 14 Kg/m2 no caso

da colagem por pontos, conforme a planimetria da parede de tijolo ou bloco.

4.6 COLOCAÇÃO DAS PLACAS DE ISOLAMENTO TÉRMICO

1. Colocação das placas

As placas de isolamento térmico são colocadas de baixo para cima, a partir do perfil de arranque e são

apoiadas topo a topo, em fiadas horizontais (Figura 25). São dispostas com juntas desencontradas, quer

Em qualquer tipo de colagem, a argamassa colocada deve distar sempre pelo menos 2 cm dos

contornos da placa formando uma faixa, para evitar que a argamassa preencha as juntas entre as

placas.



em zona corrente, quer nos cantos e para além disso, não deverá haver coincidência entre as

descontinuidades do suporte (Figura 22).

As placas devem ser colocadas imediatamente após a aplicação da argamassa de colagem.

Figura 21 – Esquema de colocação das placas de EPS

Figura 22 – Exemplo da colocação das placas de EPS



No lado inferior das placas de EPS deve colocar-se 15 a 20 cm de rede para cada face, antes de encaixar

as placas no perfil de arranque (Figura 23).

Figura 23 – Colocação da rede na face inferior das placas de EPS

A colagem das placas de EPS deve ser realizada de forma a assegurar que as juntas fiquem

desencontradas.

Figura 24 – Colocação das placas de EPS com juntas desencontradas



Para maximizar a superfície de contacto entre o suporte, a argamassa de colagem e a placa de EPS, é

conveniente exercer uma ligeira pressão com uma talocha, imediatamente após o assentamento das

placas de EPS.

Deve ter-se em atenção o facto do isolante térmico sofrer deterioração superficial provocada pela

prolongada exposição do poliestireno a intensa radiação solar (cerca de 4 dias).

Figura 25 – Deterioração superficial do EPS

Quando se verificar a ocorrência de deterioração superficial do EPS, toda a superfície deve ser lixada

antes da aplicação da camada de base do reboco.

2. Caixilharias e folgas

Nas ligações do sistema com as caixilharias, peitoris ou outras saliências existentes na fachada, deverá

existir uma folga com cerca de 5 mm, para colocar mástique.

As folgas existentes, devido à degradação pontual do isolamento, e as juntas entre placas cuja espessura

seja superior a 2 mm (Figura 30) deverão ser preenchidas com poliestireno expandido. Nunca preencher

com argamassa.



Figura 26 – Preenchimento das folgas com pedaços de EPS

3. Buchas de fixação do EPS

Para a fixação mecânica das placas de EPS devem usar-se buchas em plástico de cabeça circular com pelo

menos 50 mm de diâmetro e um parafuso plástico no seu interior.

Devem ser colocadas 6 buchas por cada m2, nas extremidades das placas. Acima dos 10 m de altura e em

zonas muito ventosas, devem ser colocadas 8 buchas por m2, nas extremidades e no centro das placas

(Figura 27).

A colocação das buchas deve ser feita com a argamassa de colagem totalmente seca, ao fim de 24 horas,

de forma a não deslocar o sistema.

Após a colocação das buchas, deve pressionar-se a cabeça circular de forma a que esta fique a um nível

ligeiramente inferior ao da superfície da placa de EPS.



Figura 27 – Esquema de colocação das buchas de plástico

Figura 28 - Furação Figura 29 - Colocação da bucha

Figura 30 - Colocação do prego de plástico



Posteriormente revestem-se as cabeças das buchas com ARGAMASSA THERMINNOV 2009 (Figura 31)

para isolar por completo o sistema e evitar que depois se notem no reboco algumas saliências

correspondentes às cabeças das buchas de plástico.

Figura 31 – Revestimento das cabeças das buchas com argamassa

A fixação mecânica das placas de EPS é sempre obrigatória pois serve como segurança adicional na fase

construtiva ou em caso de incêndio. Esta operação é imprescindível na reabilitação de fachadas.

4. Verificação

A regularidade da superfície deverá ser permanentemente verificada com uma régua de 2 m.

O recorte e o ajuste das placas, nomeadamente nos cantos e nos vãos, devem ser realizados após a

colagem do isolamento.



4.7 PONTOS SINGULARES

Os pontos singulares são:

Janelas (peitoris, ombreiras, padieiras);

Portas;

Platibandas;

Esquinas;

Cantos;

Varandas.

Figura 32 - Ombreira Figura 33 - Ombreira

Ombreira construída pelo interior, em argamassa de cimento. Tem como

objectivo servir de apoio à fixação da perfilaria/aros das portas e janelas.

Ombreira construída pelo exterior, em EPS, de forma a garantir maior eficiência

do isolamento térmico e prevenir desta forma a ponte térmica e possíveis condensações no interior.

Junta assumida que deve ficar preenchida com vedante acrílico ou poliuretano de

forma a prevenir infiltrações.



Figura 34 – Pormenor do Sistema ThermInnov abaixo da linha de terra

Em todos os pontos singulares do sistema é preciso dedicar especial atenção para prevenir eventuais

falhas no desempenho do mesmo.

1. Cantoneiras de reforço nas arestas

Em todos as arestas do sistema são colocadas cantoneiras de reforço, coladas directamente sobre o

isolamento com argamassa idêntica à da camada de base. São sempre aplicadas por baixo da armadura

normal. Não deverão ser utilizados pregos para posicionar as cantoneiras até à sua colagem.

Figura 35 – Cantoneiras de reforço



2. Reforço dos vãos

Antes da realização da camada base, é ainda necessário reforçar os cantos

dos vãos, onde normalmente ocorrem fissuras, e a zona das juntas entre

perfis metálicos com faixas de armadura com 0,3 × 0,3 m, coladas sobre as

placas de isolamento.

Figura 36 – Esquema de reforço dos vãos

3. Imediata aplicação da camada de base após secagem da cola

A camada de base deverá ser realizada logo após a secagem da cola para evitar a deterioração superficial

do isolamento térmico. Quando tal ocorrer, toda a superfície deverá ser lixada antes da aplicação do

reboco.

A superfície do isolamento é revestida com uma primeira camada de barramento, ARGAMASSA

THERMINNOV 2009 (no mínimo 2mm), adicionando à argamassa em pó água limpa e amassando durante

cerca de 5 minutos até obtenção de um produto homogéneo.

A constituição da camada de base depende do grau de exposição da parede aos choques, podendo ser

utilizadas uma ou duas armaduras normais, ou ainda, uma armadura normal e uma armadura reforçada.



O período de secagem entre camadas não deverá ser muito prolongado (máximo 1 dia) para que exista

uma boa aderência.

4. Camada de base com uma armadura normal

A armadura normal é aplicada sobre a primeira

camada de base ainda fresca utilizando uma

talocha em inox.

Nas emendas de armadura deverá existir uma

sobreposição de cerca de 10 cm (nunca inferior a

5 cm). A armadura deverá envolver as arestas

onde existam cantoneiras de reforço sem rede.

Nunca aplicar a armadura directamente sobre o

poliestireno expandido.

Após a secagem da primeira camada é aplicada

uma última camada de barramento, ARGAMASSA THERMINNOV 2009 (2 mm), de modo a envolver

completamente a armadura.

5. Camada de base com duas armaduras normais

É aplicada uma primeira camada de reboco armado. Após a sua secagem, é aplicada uma outra camada

de reboco e colocada a segunda armadura normal, de preferência com as juntas desfasadas em relação à

primeira. Depois de um período de secagem, aplica-se uma última camada que envolva totalmente a

segunda armadura.

6. Camada de base com uma armadura normal e uma armadura reforçada

Após a aplicação dos reforços de armadura na envolvente dos vãos e nas juntas dos perfis metálicos, mas

antes de colocar as cantoneiras de reforço, reveste-se a superfície do isolamento com uma camada de



reboco. Sobre a camada ainda fresca aplica-se a armadura reforçada. As emendas de armadura de

reforço são realizadas sem sobreposição.

Figura 37 – Fixação da rede suspensa

Figura 38 – Reforço de ângulos

Nas aberturas de portas, janelas, etc., deve proceder-se a um reforço adicional da armadura,

colocando tiras de rede com cerca de 10 a 15 cm de largura, na diagonal em relação às aberturas, de

modo a evitar fissuras coincidentes com os ângulos onde se concentram os esforços do sistema

(Figura 38).



Figura 39 - Sobreposição da rede (10 cm)

Na colocação da rede, deve evitar-se a formação de bolhas ou pregas, que em qualquer caso, não

devem ser eliminadas recorrendo ao corte da rede.

De seguida, procede-se à aplicação da camada final de argamassa, realizando um barramento suave

sobre a rede de fibra de vidro anti-alcalina (Figura 40).

Figura 40 - Barramento suave



De seguida colam-se as cantoneiras de reforço sobre a armadura reforçada.

Figura 41 - Sobreposição da rede Figura 42 - Fixação / colagem

Em todas as zonas de transição, sejam cantos ou na fachada, a rede deve sobrepor-se sempre cerca de

10 cm para permitir a perfeita armadura do reboco.

Após secagem da camada inicial de reboco, a superfície é revestida com uma nova camada de reboco

que incorpore uma armadura normal. As juntas da segunda armadura não deverão coincidir com as da

armadura reforçada.

Figura 43 - Aplicação da camada final de regularização da superfície



4.8 REVESTIMENTO FINAL

Após a secagem completa do barramento armado, entre 24 a 48 horas após a aplicação da última

camada, é aplicado a rolo ou à trincha, um primário regularizador da superfície: ISOLINA ou PRIMÁRIO

LAMURITE AQUOSO.

Figura 44 – Aplicação do ISOLINA

Como revestimento final pode aplicar-se MARIDEC, SILICALINA EXTERIOR ou LINATEX. Os produtos

devem ser aplicados de acordo com as indicações das respectivas fichas técnicas.

No caso do MARIDEC, aplicar o produto com uma talocha de inox, de baixo para cima, apertando o

material de forma a regularizar e nivelar a camada. Passar a talocha nos sentidos horizontal e vertical até

obter uma camada uniforme. Para dar acabamento, após algum tempo de secagem, usar uma talocha

plástica lisa, limpa e humedecida, apertando a superfície em suaves movimentos circulares, verticais ou

horizontais, conforme a textura e efeito desejado.



Figura 45 – Aplicação do MARIDEC

O MARIDEC apresenta um aspecto texturado rústico.

Figura 46 – Aspecto do MARIDEC M



5. APLICAÇÃO DO SISTEMA THERMINNOV SOBRE CERÂMICOS

Numa reabilitação é possível executar o sistema de isolamento térmico pelo exterior sobre um suporte já

existente de cerâmica ou pedra natural desde que se prepare devidamente o suporte e se sigam

rigorosamente as seguintes indicações:

Verificar o estado das peças (se estão partidas e/ou a descolar). Remover as peças soltas e

com som oco;

Desengordurar e limpar o suporte de poeiras e outros detritos;

Efectuar rasgos na cerâmica para promover a aderência ou aplicar um primário adequado do

tipo ISOLANTE BETONILHA aditivado com cimento 3;2;1

Fazer um barramento com ARGAMASSA THERMINNOV 2009 sobre o suporte com rede de

fibra de vidro incorporada usando 1 a 1,5 kg/m2 de produto;

Em pequenas áreas em que haja, pontualmente, zonas com cerâmica ou cerâmica porosa

aplicar uma argamassa adequada como um chapisco aditivado;

Executar normalmente o sistema sem descurar as fixações mecânicas, perfurando até ao

reboco.



6. O ETICS E O NOVO REGULAMENTO DO RCCTE

A energia, o conforto, a durabilidade e a sustentabilidade são palavras-chave que condicionam a

concepção da envolvente dos edifícios, em particular as paredes. O custo da energia e o facto de ser um

bem escasso impõem que se construam edifícios energeticamente eficientes, o que se consegue isolando

termicamente a envolvente vertical.

O novo Regulamento das Características de Comportamento Térmico dos Edifícios (RCCTE) veio impor a

emissão de Certificados energéticos nos seguintes casos:

Para obter licença de utilização em edifícios novos. Aquando de uma reabilitação importante de

edifícios existentes.

Aquando da locação ou venda de edifícios de habitação e de serviços existentes.

Edifícios públicos (serviços) com mais de 1000 m2.

A entrada em vigor acontece a 1 de Janeiro de 2007 para os novos edifícios destinados à habitação com

área útil superior a 1000 m2 e os edifícios de serviços, novos ou que sejam objecto de reabilitação; a 1 de

Julho de 2008 para todos os edifícios novos, independentemente da sua área ou fim; e finalmente, a 1 de

Janeiro de 2009 para todos os edifícios, incluindo os existentes.

A nova versão do RCCTE estabelece condições ambientais de referência para cálculo de consumos

energéticos nominais, segundo padrões típicos admitidos, quer em termos de temperatura ambiente,

quer em termos de ventilação para renovação do ar e garantia de uma qualidade do ar interior aceitável.

No contexto internacional, é unânime que é necessário melhorar a qualidade dos edifícios e reduzir os

seus consumos de energia e as correspondentes emissões de gases que contribuem para o aquecimento

global. Portugal subscreveu o acordo de Quioto e como tal, tem a responsabilidade de se esforçar na

redução das emissões em todos os sectores consumidores de energia, inclusivamente, o consumo de

energia dos edifícios.



As pontes térmicas têm uma grande importância não só no desempenho energético do edifício mas,

sobretudo, na durabilidade dos elementos de construção. Se as pontes térmicas não forem tratadas

poderão conduzir ao aparecimento de condensações superficiais e degradação a longo prazo das

alvenarias.

Não existem dúvidas, que a configuração típica do passado recente, em que é construída uma parede

dupla com um forte isolamento térmico na caixa-de-ar, na qual se inseria um pilar de betão com a

largura da parede é mais susceptível ao aparecimento de condensações e às perdas térmicas.

Figura 47 – Exemplo de alvenaria com e sem isolamento térmico pelo exterior

O Sistema de Isolamento Térmico pelo Exterior é uma das soluções que permite a redução das pontes

térmicas, aplicando um isolamento que envolve todos os elementos de construção, que resulta numa

superfície exterior contínua e que contribui para o cumprimento do regulamento.

Alvenaria com isolamento térmico na

caixa-de-ar

Alvenaria com isolamento térmico

pelo exterior



7. CONCLUSÃO

Em função do actual enquadramento legal, com a entrada em vigor da nova revisão do RCCTE,

acreditamos que o SISTEMA THERMINNOV constitui uma das alternativas mais viáveis aos novos

processos construtivos.

Com o objectivo de garantir a boa execução do SISTEMA THERMINNOV, a Tintas Marilina, S.A.

disponibiliza uma equipa técnica para a realização de acções de formação teórica e prática tal como o

acompanhamento em obra.



AGRADECIMENTOS

Agradecemos aos nossos colegas Bruno Azevedo pela concepção da capa, José Marques pela

colaboração na revisão deste manual e a todos os que têm promovido a divulgação e a comercialização

do SISTEMA THERMINNOV.

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