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Implantação do Sistema de Projeção de Argamassa em empreendimentos supereconômicos
Eng. Sédio Pires
Perfil da Empresa
• 32 anos de mercado • Matriz em Contagem/MG • Atua em Minas Gerais na região
metropolitana de Belo Horizonte e Centro-Oeste.
• Em São Paulo, nas cidades de Mogi das Cruzes e Suzano.
• 596 funcionários próprios • Certificações: ISO 9001 e PBQP nível A
Diferencial
• Habitação direcionada para a classe econômica • Venda de apartamentos prontos • Parceria com a Caixa Econômica Federal há mais
de 20 anos. • Programa de Valorização Humana para os
funcionários • Investimento em tecnologia e inovação
Obras aplicadas: Residenciais Vista Alegre Montevideu
Panamá
• Área total terreno: 35.717,00 m²
• Área total construída: 25.162,00 m²
• Área do apartamento: 45m²
• Total de apartamentos: 560 un
• Total revestimento externo: 65.800,00m²
• Prazo execução: 12 meses
Diferenciais
• Segmentação de serviços em equipes especializadas
• Mão de obra própria com treinamento
interno
• Divisão das equipes em Fixas e Móveis:
Divisão das equipes
Aproveitamento de mão de obra local
• Tarefas:
– Alvenaria Estrutural
– Hidráulica
– Elétrica
– Armação
– Formas
Fixas:
– Lages
– Cobertura
– Revestimento
– Pintura
– Esquadrias
Divisão das equipes
Centralizada na matriz e desloca-se para execução temporária da tarefa:
• Tarefas:
– Preparação do terreno
– Estacas
– Cintamento
– Ajardinamento
– Revestimento.
Móvel :
Aspecto da obra Os blocos dos apartamentos são dispostos em pares convergindo suas entradas.
Histórico da tarefa de revestimento
TEMPO: Com o método convencional manual 18 dias, revestimento em 16 unidades.
Betoneira
Transporte horizontal
Transporte vertical
Pedreiros no revestimento
META: Executar o revestimento externo em 7 dias em 16 unidades.
Desafio Inicial
Histórico
Equipe de revestimento:
2 equipes por canteiro realizando: - Montagem de andaime - Chapisco - Taliscamento - Colocação de soleira em janelas - Reboco - Desmontagem do andaime
Contexto Construtivo
• Mão de obra própria em equipes especializadas
• Heterogeneidade da argamassa
virada em obra
• Vulnerabilidade de fornecedores (entrega e qualidade do material)
• Cronograma da obra
• Limitações do produto (UH classe econômica)
• Logística do canteiro
Ação
1. Análise de Mercado
• Visitas a feiras de construção
(Feicon, Construir Minas)
• Visitas a outras construtoras com intuito de verificar metodologias construtivas em revestimento de fachada.
• Pesquisa de equipamentos de
projeção e opinião de mercado.
Objetivo: Atestar e avaliar os resultados em obra-piloto.
Adequação do canteiro:
• Energia somente 220V bifásica a máquina do empreiteiro exigia 220V trifásica -> aluguel de gerador.
• Água consumo de 250 litros por hora -> reservatórios exclusivos para produção de argamassa.
2. Contratação de empreiteiro especializado em projeção de revestimento Ação
Introdução da Argamassa Industrializada:
- Área de armazenamento
- Planejamento do consumo X produção diária.
- Custo em relação ao material a granel.
2. Contratação de empreiteiro especializado em projeção de revestimento Ação
- Replanejamento das tarefas de preparação do revestimento
(taliscamento, andaime)
- Questões contratuais entre o empreiteiro
2. Contratação de empreiteiro especializado em projeção de revestimento Ação
Ação LINHA DE PRODUÇÃO
Bomba misturadora
Projeção de argamassa
Sarrafeamento e desempeno
TEMPO: Com o empreiteiro 5 dias revestimento em 16 unidades.
Argamassa
Ação
• Unidade de produção: Bomba Bunker S8EV trifásica com misturador acoplado .
• Energia: Gerador a diesel 30 KVA
• Equipe: 5 pedreiros + 1 Operador
• Prudutividade: 250 metros quadrados / dia
• Custo: Pouco acima de R$ 38,00 / metro quadrado com material , gerador e diesel.
• Desempenho: revestimento de maior qualidade
3. Análise dos resultados do empreiteiro (produtividade, custo, desempenho)
Ação 4. Compra de equipamento.
• O equipamento selecionado: Bomba S8EV Bifásica BUNKER.
• Relevânica:
– Robustez
– Produtividade
– Facilidade de operação e manutenção
– Bifásica em 220Volts
– Assistencia técnica local.
Ação 5. Implantação e treinamento
de mão de obra própria
Bomba de argamassa Misturador contínuo de argamassa
• Aumento da produtividade
• De 10 a 14 m2 para 26 a 29 m2 por pedreiro por dia
• Diminuição de afastamentos (Queda do absenteísmo)
• Manutenção da produtividade durante toda a jornada de trabalho
• 1 bloco cada 7 dias
• 48 apartamentos realizados
em 18 dias
Aspectos Favoráveis à Projeção de Argamassa
Qualidade do revestimento
Traço virado em obra
Argamassa industrializada projetada
Resultados
8. Implantação do processo Análise do Piloto – 48 aptos Comparativo Manual x Projeção
Cronograma - 100% cumprido
Resultados
0
10
20
30
40
50
60
Manual Projetado
Cronograma (Em dias)
54
21
Economia= 61%
Resultados
0
5
10
15
20
25
30
Manual Projetado
Equipe (pessoas)
27
18
Economia 33% Os colaboradores que não seguiram a equipe de projeção foram reaproveitados em outras atividades, sem redução de quadro.
Resultados
9- Implantação do processo análise do piloto – 48 aptos
Comparativo Manual x Projeção
Cronograma - 100% cumprido
Manual Projeção Economia
Custo material/mão obra 31%
Cronograma 54 dias 21 dias 61%
Equipe 27 pessoas 18 pessoas 33%
Qualidade Heterogêneo Presença de impurezas
Homogêneo Maior compacidade e menor permeabilidade
tinta
Manual Projeção Economia
Tinta 156 latas 144 latas 7,7% - Não contabilizamos o selante.
Ergonomia Reflexos na produtividade, rotatividade, esforço fisico.
Maior produtividade
Bem estar profissional e social
Argamassa Traço virado em obra industrializada Ganho Qualidade logística de canteiro, Redução de desperdício, em fases posteriores (pintura) Estanqueidade
Resultados
9- Implantação do processo análise do piloto – 48 aptos Comparativo Manual x Projeção
Cronograma - 100% cumprido
Resultados
10 - Manutenção / depreciação do equipamento
Estator Helicodal Total
Manutenção Troca a cada 6.000,00m² R$400,00/mes
Troca a cada tres Estator R$ 200,00/mes
R$600,00
Depreciação - - 10% ao ano R$417,00/mes
Custo total
R$ 1.017,00
QUADRO RESUMO
Manual
Projeção
Economia
Custo material/mão obra 31%
Cronograma 54 dias 21 dias 61%
Equipe 27 pessoas 18 pessoas 33%
Qualidade Heterogêneo Presença de impurezas
Homogêneo Maior compacidade e menor permeabilidade
tinta
Tinta 156 latas 144 latas 7,7% - sem o selante
Ergonomia Reflexos na produtividade, rotatividade, esforço fisico.
Maior produtividade Bem estar profissional e social
Argamassa Traço virado em obra
industrializada Ganho em qualidade Logística de canteiro Redução de desperdício Ganho em fases posteriores (pintura) Estanqueidade
Resultados - Multiplicação
• Equipe de revestimento passou de fixa para móvel (especialização das equipes)
• Estudo de compra de um veículo para transporte da equipe e equipamentos
• Logística de canteiro alterada dispensa de baias (devido a argamassa industrializada ensacada)
11. Homologação dos processos em todos os canteiros com a equipe móvel.
Lições Aprendidas
1. Projeção de argamassa otimiza processos e gera economia
2. Argamassa industrializada é viável
3. Equipamento certo para a missão selecionada:
argamassadeira contínua foi inadequada para argamassa industrializada utilizada
4. Manutenção do equipamento
Agradecimentos