GF Machining Solutions Importância da utilização de ... · A frequência da injeção por minuto...

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Importância da utilização de insumos de alto valor agregado em máquinas de alta precisão e tecnologia GF Machining Solutions Renato Rodriguez / 17/08/2017

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Importância da utilização de insumos de alto valor agregado em máquinas de alta precisão e tecnologia

GF Machining Solutions

Renato Rodriguez / 17/08/2017

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Georg Fischer Corporation Em resumo

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§  Fundada em 1802 §  Matriz na Suíça §  14 424 empregados §  Vendas de CHF 3.64 bi

Três divisões: GF Piping Systems GF Automotive GF Machining Solutions

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Georg Fischer Corporation

§  Presente em 31 países §  126 companhias, serviços e vendas §  47 plantas de produção §  38 Centros de Competencia

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GF Machining Solutions Em resumo

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GF Machining Solutions é o lider mundial no fornecimento de máquinas, soluções em automação e serviços para a industria de moldes e fabricantes de peças de precisão. Com sede na Suíça, estamos globalmente ativos em 50 localidades ao redor do mundo. §  Nós somos uma marca premium nos principais negócios

e com uma equipe de mais de 3 003 colaboradores:

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GF Machining Solutions Fornecedor de Soluções Completas

EDM

Milling & Spindles

Customer Services

Laser & Additive

Manufacturing

Tooling & Automation

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Máquina na atualidade

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Alguns componentes importantes nas máquinas

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!! Eletroerosão à fio:

-! Guias lineares; -! Fusos de esferas; -! Bombas; -! Lubrificantes; -! Filtros; -! Resina; -! Guias; -! Contatos; -! Fio.

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Alguns componentes de máquina que influenciam na performance de usinagem

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!! Eletroerosão por penetração:

-! Guias lineares; -! Fusos de esferas; -! Bombas; -! Lubrificantes; -! Filtros; -! Dielétrico; -! Eletrodos.

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Alguns componentes de máquina que influenciam na performance de usinagem

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!! Centros de usinagem:

-! Guias lineares; -! Fusos de esferas; -! Acionamentos Lineares; -! Bombas; -! Filtros; -! Fluidos de corte; -! Lubrificantes; -! Sistemas de exaustão; -! Ferramentas; -! Spindle.

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Alguns componentes de máquina que influenciam na performance de usinagem

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Sistemas de controle térmico do corpo da máquina

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Sistema de controle térmico do corpo das máquinas

EDM Penetração EDM à Fio Centro de Usinagem

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Sistema de refrigeração no processo de usinagem

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Sistema de refrigeração por óleo solúvel no processo de usinagem

Óleo solúvel (refrigerante) Quando utilizar?

•  usinagem convencional de aço mole •  perfuração •  rosca •  algumas aplicações em cobre •  algumas aplicações em alumínio •  aplicações em materiais difíceis de usinar. ex. titânio •  etc.

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Sistema de refrigeração por óleo solúvel no processo de usinagem

§  Vantagens •  alto efeito refrigerante da fresa •  alto efeito refrigerante da peça

de trabalho •  cavacos são removidos da

zona de corte (importante quando usinado dentro de cavidades

§  Desvantagens •  O refrigerante é “espalhado”

quando usinagem em alta velocidade do spindle

•  tensão térmica na fresa •  deve ser substituido

regularmente •  Sem possibilidade de

vigilância do processo de usinagem

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Sistema de refrigeração por óleo solúvel no processo de usinagem

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Sistema de lubrificação mínima (MQL)

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Usinagem com sistema de lubrificação mínima (MQL)

Também conhecido por : Volume mínimo de lubrificação (lubrificação ar/óleo, lubrificação mista, lubrificação por névoa) Quando utilizar?

•  Usinagem de aço endurecido •  Usinagem de cobre •  Usinagem de alumínio •  etc.

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Usinagem com sistema de lubrificação mínima (MQL)

§  Vantagens •  mistura de ar e óleo pode

alcançar a zona de corte em alta velocidade.

•  pequenas partículas de óleo se fixam facilmente na parte frontal da fresa.

•  melhor evacuação de cavacos e aquecimento menor dentro da fresa

•  95% de redução no consumo de óleo solúvel

•  sem dispositivo para óleo usado

•  melhor visão para vigilância do processo de usinagem

•  sem tensão térmica na fresa

§  Desvantagens •  Baixo efeito refrigerante da

fresa •  Baixo efeito refrigerante da

peça de trabalho •  É exigido um sistema de

extração da mistura ar/óleo.

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Usinagem com sistema de lubrificação mínima (MQL)

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q Volume §  Um volume mínimo de óleo é injetado dentro de uma corrente de ar onde

será dispersado em pequenas gotas. §  A frequência da injeção por minuto poderá ser ajustada. Devido a

experiência recomenda-se 10 a 15 injeções por minuto na corrente de ar de 6bar.

§  Dificuldade maior em corte de materiais (ex. alta quantidade de cromo ou similar ligando elementos) exige frequência maior de injeção.

q Posição do bocal §  Em frente ao óleo solúvel, air/oil não reflete da superfície da peça de

trabalho. §  É recomendada uma distância menor que 100mm, mas os bocais não

devem interferir com o trocador de ferramenta.

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Como aplicar o lubrificante ou refrigerante

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q Efeito na vida útil da ferramenta §  Quando usado corretamente a vida da ferramenta pode ser

consideravelmente aumentada, devido ao efeito da lubrificação na superfície frontal da fresa e reduz a transferência de calor dentro da fresa.

q Efeito na superfície final §  Quando usada corretamente a qualidade da superfície pode ser

aumentada consideravelmente devido a lubrificação da fresa, superfície de flanco.

q Efeito na precisão §  Quando usado corretamente a precisão poderá ser aumentada

consideravelmente devido a redução do desgaste da ferramenta.

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Efeitos do Volume mínimo de lubrificação

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O que buscamos? GF Machining Solutions

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O que buscamos? Estabilidade de processo, Qualidade e Precisão!

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Muito obrigado!

Renato Rodriguez Supervisor de Vendas - Latam [email protected] (11) 99749-3594

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Muito obrigado! Renato Rodriguez Supervisor de Vendas - Latam [email protected]

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