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FLUXO TSURUBE (Pick-up and Supply System); Conectando processos com longos lead times

Nelson Takeuchi*

O TPS (Toyota Production System) procura criar o sistema puxado e o fluxo contnuo, mas sabemos que nem sempre isso possvel, principalmente onde se tem um tempo ciclo diferente entre processos, processos compartilhados, longas distncias etc. Para dirimir tais problemas comumente estabelece-se um estoque padro entre processos, lojas (como chamado na Toyota) ou supermercados que conectam os processos utilizando os tradicionais Kanban de retirada.

O grande equvoco cometido pela maioria das empresas ao deparar com processos que tm um L/T (lead time) muito longo sair dimensionando um grande supermercado compatibilizado com esse L/T e assim acabar criando mais um estoque intermedirio, lembrando que um supermercado no deixa de ser um estoque. O grande problema que apesar de todo esse estoque, a empresa dever continuar convivendo ora com falta, ora com excesso de material. E a surgem as seguintes indagaes:

Como a Toyota trata da conexo entre processos com longo lead time? Como se resolve esse obstculo ao fluxo contnuo?

A minha resposta genrica diante destes questionamentos lembra que os japoneses da Toyota costumam dizer que tem de vivenciar o genba no dorokusai tokoro, uma traduo que no faria muito sentido a um ocidental, mas ao p da letra seria vivenciar o local do cho de fbrica impregnado com o cheiro da lama , ou interpretando e traduzindo, vivenciar os segredos e conhecimentos adquiridos no dia a dia do cho da fbrica. E sobre um desses conhecimentos prticos vivenciado em genba no dorokusai tokoro da TMC (Toyota Motor Corporation) e posteriormente aplicado em um dos meus kaizen na planta da TDB (Toyota do Brasil) que estarei relatando neste artigo.

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Trata-se doFluxo Tsurube, que apesar de constar no Lxico Lean, uma sistemtica desconhecida da grande maioria do pblico seguidor da filosofia lean, que alis no tm do que se envergonharem, pois muito de nossos colegas toyotanos, mais aculturados no TPS tambm o desconhecem, pois o Fluxo Tsurube uma logstica muito especfica dentro do fluxo de material e informao que compe o TPS. Portanto, apesar da existncia de vasta bibliografia sobre o TPS, raramente voc obter uma literatura a este respeito, porque raros so os autores que vivenciaram o dia a dia de um genba da Toyota. E dentre os poucos toyotanos que vivenciaram esse dia a dia, infelizmente a estatstica tem comprovado o surgimento de poucos escritores. Talvez a explicao para tal fato, creio eu, que dentro da Toyota nos concentramos em cumprir bem o Trabalho Padronizado e no nos aprofundamos tanto na viso geral dos conceitos.

O meu primeiro contato com este tipo de fluxo aconteceu na mais antiga fbrica de veculos da Toyota outrora chamada Koromo Plant e hoje Honsha Plant da TMC (Toyota Motor Corporation) em 1991. A poca fazia somente 1 ano de meu ingresso na TDB(Toyota do Brasil) e havia sido transferido matriz em regime de OJT (On the Job Training) visando o projeto de uma nova planta na Amrica do Sul. Fui alocado ao Departamento de Controle de Produo desta planta e um de meus primeiros aprendizados foi na usinagem, de grandes histrias pois foi pioneira na implementao do TPS sob a batuta do ento gerente Taichi Ohno.

Na Fbrica N4 da Usinagem da Honsha Plant, meu trabalho consistia em controlar o fluxo da engrenagem pinho desde a usinagem bruta, passando pelo Tratamento Trmico, finalizando na loja da Fosfatizao. Estava havendo algumas falhas nessa logstica principalmente referente aos atrasos no processo de fosfatizao e foi me designado a misso de efetuar um Kaizen que viesse a sanar a causa raiz desse problema, mas esta seria um tema a ser explorado em um outro artigo no futuro, o nosso tema principal hoje o Tsurube, portanto aguardem o meu prximo artigo onde contarei em detalhes a saga de um engenheiro brasileiro fazendo Kaizen na TMC.

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Mesmo dentro das plantas Toyota mundo afora, muitas vezes existe a necessidade de rever e melhorar a sistemtica em andamento e foi o que aconteceu tambm na primeira planta overseas da Toyota que a TDB (Toyota do Brasil), planta de So Bernardo do Campo. Apesar de ser uma planta idealizado pelos magos do TPS, Eiji Toyoda e Taichi Ohno que conceberam um processo de fabricao bem verticalizado e que viabilizasse o conceito de produo em pequenos lotes de grande variedades em itens, vnhamos enfrentando srias dificuldade em manter esse conceito. Os nveis de estoque tanto de peas produzidas internamente como o de peas compradas, perto dos padres da produo empurrada eram muito enxutos, mas inadmissveis aos padres que rege o Toyota Production System. Os trabalhos de reviso do TPS em todo o processo (incluso materiais comprados), foram realizadas durante rduos 2 anos sob orientao da temvel OMCD (Operations Management Consulting Division) da TMC.

Na reviso da logstica como um todo, o Kaizenidealizado para melhorar o fluxo dos componentes usinados que deveriam passar pelo processo de tratamento trmico, sabidamente um processo de Lead Time grande (em mdia 10hs), foi exatamente o Fluxo Tsurube observado e vivenciado por mim na TMC h alguns anos.

Antes de prosseguirmos, vamos definir exatamente o que um Tsurube.

Definio de Fluxo Tsurube

Ao p da letra, tsurube nada mais do que o velho sistema de polias empregado no passado apar retirar gua de um poo (ver figura 1).

Na manufatura, objetivo conectar os processos com a finalidade de manter o fluxo contnuo de produo.

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Figura 1. O conceito do fluxo Tsurube

aplicado em Processos de L/T(Lead Time) longos localizados no meio de dois outros processos. Ex.: Processo de Tratamento Trmico entre a usinagem bruta e a retifica de acabamento, Processo de pintura, processo de galvanizao etc.

No exemplo abaixo, podemos verificar que trata-se de um sistema em que a logstica antes da puxar as peas para o processo cliente (Retifica), alimenta antes o processo Tratamento Trmico (TT) com as quantidades equivalentes de material bruto.

um mtodo comumente empregado na Toyota quando se tem um processo de beneficiamento compartilhado, afastado fisicamente do restante do fluxo, cuja finalidade manter o estoque padro de processo nivelado. Com isso, naturalmente, teremos tambm um fluxo de material com um transporte mais eficiente.

A Retifica sinaliza a necessidade de peas tratadas para a logstica que, por sua vez, ao invs do processo habitual de coletar a pea tratada e abastecer o processo cliente, ir inicialmente loja da usinagem bruta retirar o material e coloc-lo na entrada do forno (aparentemente

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uma operao banal, mas fundamental) e s a ir coletar a pea tratada na loja do Tratamento Trmico para finalmente abastecer o processo cliente.

Segue um case bem tpico que tem como protagonista o processo de Tratamento Trmico:

Usinagem Bruta -> Tratamento Trmico -> Usinagem (Retifica)

A seguir, mostramos como se faz isso passo a passo, mostrando a movimentao de kanban e peas em mltiplos de embalagem.

1- Processo cliente (Montagem) coleta pea acabada da retfica. 2- Levanta-se o Shikake Kanban (Ordem de Produo) e coloca-o no Posto de Kanban. 3- A Logstica pega esse Kanban e vai at a loja da Usinagem Bruta. 4- Coleta a pea bruta correspondente e coloca o Hikitori Kanban

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(Kanban da retifica que est fazendo o papel de Kanban de logstica) na pea. 5- Levanta o Shikake Kanban do mesmo e deposita o no Posto de Kanban. 6- Transporta a pea ao TT (Tratamento Trmico) e enfileira o na frente do Forno (costumo chamar de fila do cinema); como em qualquer fila, o FIFO fundamental para se manter a ordem preferencial. 7- Somente aps toda essa operao que se coleta finalmente a pea tratada e o transporta Retifica, completando assim o Ciclo Tsurube. 8- O operador do TT no ato de inserir o lote de peas no forno, destaca o Kanban do rack e deposita-o no Posto de Kanban FIFO de espera; este posto faz a gesto visual, indicando qual material est no interior do forno e tambm indica o horrio de sada do forno.

Interpretando o conceito do Fluxo Tsurube

Para muitos podem parecer bvio alimentar o material bruto e retirar o material beneficiado. E podero dizer: Isso ns j fazemos!

Eu pergunto: Ento jamais ocorreu falta de material? Tampouco acabou criando um estoque em excesso?

Tenho absoluta certeza que os dois fatos j aconteceram e vou mais alm, repetitivamente!

Eu digo ento que os senhores no operam o fluxo, os senhores simplesmente levam e trazem materiais. Portanto, a minha certeza verdadeira. No existe fluxo em FIFO nessa operao.

E porque isso acontece? Justamente porque no h um trabalho padronizado sistematizado como o Tsurube garante. O fundamento da sistemtica visa manter o FIFO em toda a cadeia produtiva de forma disciplinada, isto , antes de simplesmente efetuar a puxada na loja

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do processo fornecedor, alimenta-o com o material bruto, o que evita que algum elo da corrente se rompa no meio do processo.

O Tsurube caracteriza-se assim, mesmo que pontual, na nica sistemtica empurrada do TPS, pois ao invs de iniciar um processamento aps o sinal de puxada, inicia se empurrando o material. No entanto, deve ficar claro que o incio da cadeia como um todo sempre no processo puxador. Concluso

Toda e qualquer ferramenta que sustenta o pilar JIT (Just in Time) tem de ser executado dentro dos rigorosos padres do Trabalho Padronizado composto pelos trs elementos: Tempo Takt, Diagrama de Trabalho Padronizado e Estoque Padro de Processo.

Parece j um velho chavo, mas o Trabalho Padronizado o fundamento de toda e qualquer operao. O que muitas pessoas no entendem que executar repetitivamente de forma ordenada e disciplinada a seqncia do elemento de trabalho, cada qual com o seu tempo pr-estabelecido, o que mantm todo o sistema conectado sem falta e muito menos com excesso de material. No podemos esquecer nunca que quem opera a fbrica no so os cabeas pensantes e sim os operadores.

* Nelson Takeuchi gerente de projetos e instrutor do LIB. Aprendeu sobre Tsurube e outras tcnicas do TPS trabalhando diretamente na Toyota no Japo e no Brasil.