Fabricação de biscoito - Teses - Edoral.pdf

30/08/2015 Fabricação de biscoito Teses Edoral

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Universidade Cruzeiro do Sul Unicsul

Gestão de Serviços e Manutenção

Engenharia de ProduçãoTrabalho:Gestão de operação de uma indústria de bolachas (Água e Sal, Maria e Maizena) utilizando aferramenta de produção mais limpa, com indicadores de produtividade e eficiência do processo

IntroduçãoOs primeiros biscoitos surgiram através de um hábito antigo dos homens em épocas remotascomerem grãos crus, moendoos e triturandoos com os dentes. Esse hábito alimentar acabouconduzindo a outro procedimento: amassar os grãos entre pedras, misturando água; secandoposteriormente a massa no fogo, esta se tornava uma pasta seca e dura. Para consumila, erarecortada em pequenos pedaços. Os primeiros biscoitos foram adoçados com mel, já que o açúcarera pouco popular.Os assírios, que viveram na Mesopotâmia de 1.700 a 612 a.C, preparavam uma massa de cevada etrigo, assada lentamente em vasos de barro. Já no Egito, foram encontradas dentro da tumba dofaraó Ti, pinturas que mostram um trabalhador assando biscoitos. Na Grécia, os "Dipires", ou pãesassados duas vezes, também assinalaram o nascimento do biscoito.Em 1533, os cozinheiros de Catarina de Médicis, na corte francesa, criaram confeitos refinadoscomo brioches e biscoito champanhe. Ainda na França, sob os reinados de Luís XIV e Luís XV,voltouse a fabricar os "pães de pedra", que depois foram adaptados ao formato quadrado, com 200gcada peça.Uma das funções iniciais do biscoito foi como suprimento de batalha. Na Roma antiga, os padeirosassavam os pães duplamente para abastecer as legiões. Já o "biscoito de guerra", secoe pequeno, tomou o lugar do pão de campanha em 1792. Nessa mesma época, o exército russoutilizava o "biscoito de carne" criado pelo príncipe Dolgorouki, enquanto as tropas inglesasconsumiam biscoitos inventados por oficiais.Na Inglaterra do século XIX, iniciouse a fabricação industrial e o biscoito perdeu sua característicamilitar e ganhou o status de produto de luxo. A casa Carr & Cia, pioneira na industrialização,expandiu a produção e passou a exportálo para países onde se consumia chá, adaptandoo paraacompanhar essa bebida. Em 1904, o alemão Hermann Bahlsen inventou uma embalagemhermeticamente fechada para conservar suas características. Estava criado o pacote de biscoitoscomo nós conhecemos hoje.Segundo Duncan (1998), a palavra biscoitos originase do termo latim panis biscoctus que significa



“pão assado duas vezes” e tem sua origem na idade média quando eram feitos à base de farinhaderivada do trigo moído e água, muito utilizado nas longas viagens marítimas por se manterempreservados e servirem como alimento. Esse autor ainda considera que podem ser chamados debiscoitos todos os produtos alimentícios cujo principal ingrediente é a farinha de trigo que, misturadaao açúcar, à gordura e demais ingredientes, gera uma massa homogênea; quando levada ao forno, amassa apresenta um produto final com umidade inferior a 4%, e que se embalados adequadamentepodem manterse em condições satisfatórias de consumo por períodos longo de armazenamento.Os processos de produção de biscoitos em escala industrial já se fazem presentes na indústria dealimentos há longo tempo e continuam sedesenvolvendo, quer pelo aumento contínuo da capacidade de produção dos equipamentos quer pormeio de inserção de recursos tecnológicos para seu melhor funcionamento e para o controle doprocesso produtivo. No Brasil e no resto do mundo, a produção de trigo se expandiu no rastro da urbanização. Nadécada de 1950 houve um grande impulso à indústria de derivados do trigo, fortalecendo ainda maiso hábito de consumo. A partir da década de 1990 as padarias transformaramse em lindas lojas quepouco lembram os tempos da caderneta, quando as contas do freguês eram anotadas. Hoje em diamuitas delas encontramse num estágio de transição, procurando adaptaremse à nova realidade doconsumo variado.O biscoito é feito basicamente com farinha de trigo, açúcar, gordura, ovos, leite ou água, fermento,aroma, corantes e sal.

Definição/ClassificaçãoBiscoitos ou Bolachas: são os produtos obtidos pela mistura de farinha(s), amido(s) e ou fécula(s)com outros ingredientes, submetidos a processos de amassamento e cocção, fermentados ou não.Podem apresentar cobertura, recheio, formato e textura diversos. (RDC Nº 263, DE 22 DESETEMBRO DE 2005 )Os agrupamentos para classificação são baseados em:* Existem vários tipos de agrupamentos possíveis para sua classificação, baseados na textura dosbiscoitos, na modificação do formato no assamento, na extensibilidade da massa, ou nos váriosmodos como a massa é manuseada antes da formação do biscoito.

* Outra classificação mais abrangente baseiase nas proporções de gordura, açúcar e água e deacordo com o formato, produzindose biscoitos dos tipos: prensado(maisena), formado por rolo, cortado por fio, depositado (wafer e champanhe) e o cracker.

Curiosidades* O biscoito Maria é um biscoito redondo de formulação tradicional com leve sabor de baunilha commanteiga, enquanto o Biscoito Maizena é um biscoito retangular ovalado com formulação tradicionale sabor de baunilha cítrica.

* A bolacha Maria foi criada em 1874 por um padeiro inglês para comemorar o casamento daduquesa Maria Alexandrovna da Rússia com o Duque de Edinburgo. Foi muito popular na Guerra



Civil Espanhola, durante a qual foi considerado símbolo da prosperidade da economia ao serproduzido com os excedentes de trigo. Os longos anos da dura guerra mergulharam profundamentea Espanha na pobreza, transformando um simples naco de pão num luxo. Quando a guerra terminou,em 1939, a principal prioridade da nação era que cada espanhol tivesse pão suficiente. As colheitasde trigo foram tão abundantes que os padeiros despejaram grande número de caixas de Marias paraconsumir excedente. Naqueles dias, todos os cafés tinha uma placa de Marias no balcão um sinaldo prazer da recuperação do país

* Em 1792 Theodore Pearson, de Newburyport, Massachusetts, criou um biscoito semelhante aoscrackers com farinha e água, que ele chamou de Pearson's Pilot Bread. Tornouse um sucessoimediato entre os marinheiros por causa de sua durabilidade, e acabou por ser conhecido como"biscoito do mar". Foi a primeira produção de cream crackers nos Estados Unidos, e a sua empresaos produziu ao longo de mais de um século.[1] Crown Pilot Crackers a partir da mesma receita foramfeitos e vendidos em New Englandaté o presente, e usados em receitas de tradicionais sopas de mariscos. O momento decisivo nahistória dos cream crackers ocorreu em 1801, quando outro padeiro de Massachusetts, Josiah Bent,cozinhou uma fornada de biscoitos. O som crocante que os biscoitos faziam inspirou a denominaçãodeste tipo (cracker significa "aquele que quebra", em inglês). Bent então se dedicou a convencer omundo do valor dos seus biscoitos como aperitivo e lanche. Dez anos depois a região de Boston,onde ele atuava, se desenvolvia rapidamente, e mais tarde Bent vendeu sua empresa para aNational Biscuit Company, que ainda funciona com o nome de Nabisco.

Tipos de bolachas| |Salgado (cloreto de sódio) | Doce (Contém açúcar) || |Recheado | Revestido || |Pretsel – possui fermento biológico (prévio cozimento rápido em banho alcalino) | Waffle – amido,fermento químico, leite e ovos (folhas prensadas recheado ou não) |

| |Para aperitivos e petiscos – ex: bolacha de cebola (contém condimentos) | Grissini (cilindros finos ecurtos) || |Petitfour – amido, leite, ovos, frutas oleaginosas, geléia de frutas e queijo |

Mercado atual Gráficos abaixo mostram o panorama nacional do mercado de biscoitos conforme dados daAssociação Nacional das Indústrias de Biscoitos



Volume e valor do mercadoIndicador | 2008 | 2009 | 2010 |Produção (mil. Tons) | 1.177 | 1.206 | 1.242 |Faturamento (bilhões R$) | 5,65 | 5.96 | 6,47 |

Força do Setor

Participação por categoria

Verificamos que os biscoitos Recheados, Água e Sal, Maria e Maisena são os mais consumidosconforme Fonte ANIB/SIMABESP / PRINCEParticipação por região – Ano 2010

O mercado objeto para o biscoito do tipo popular que se pretende produzir concentrase nasunidades familiares com poder aquisitivo abaixo da média. Devese atentar para o fato de quequando se diz biscoito popular não estamos falando de produtos de qualidade inferior, mas apenasde biscoitos com processo de fabricação e apresentação sejam simples, podendo, por conseguinteapresentar menores custos de produção. Este é um mercado que continua crescendo lentamenteapesar da crise econômica, pois para esta classe de consumidores, o achatamento da renda tornase quase impossível a manutenção do consumo de produtos que podem ser considerados comosupérfluos, como o biscoito, a preços mais elevados. O grande mercado para esse produto estáentão nas periferias dos grandes centros urbanos e nas regiões urbanas e rurais mais afastadas.Em segundo lugar, a concorrência no mercado desses produtos, que não podem ter uma grandediversificação ou que, pela escala pequena, não suportariam um grande investimento em marketing,é inegavelmente realizada apenas pela via do preço. Neste caso, o conhecimento do mercadoconcorrente e principalmente das alternativas tecnológicas para modificar o processo produtivo eassim reestruturar seu sistema de custos, adaptandoo constantemente à realidade do mercado, sãocondições essenciais para que se viabilize o lado mercadológico do produto tanto no presente,quanto e fundamentalmente, como no futuro. O grande ganho do produtor somente será obtido comuma firme postura empresarial, com o empreendedor estabelecendo uma políticapermanente de busca de ganhos de produtividade, e por decorrência, de redução dos custos deprodução.A primeira pergunta que um potencial investidor precisa fazer a si próprio antes de entrar no mercadode fabricação de biscoito, é para quem ele vai vender o seu produto, e principalmente quais são ascaracterísticas, hábitos, e desejos destes consumidores. Assim o mercado, como sempre, é que irádeterminar não só o tamanho inicial do empreendimento como também o tipo de produto a seroferecido e as formas de comercialização. A grande perspectiva do mercado para biscoito está na capacidade de se produzir um produto a umpreço igual ou inferior ao que é oferecido pela concorrência para produtos similares. Nesse mercadoa concorrência é normalmente grande e é formado por empresas de médio e grande porte.Os clientes potenciais para a compra de biscoito do tipo popular é formado por estabelecimentos



comerciais em geral (supermercados, armazéns, mercearias, lanchonetes e outros pequenosestabelecimentos varejistas), escolas e creches, principalmente em programas de merenda escolar,assim como hospitais, restaurantes de fábricas entre outros.

Industrialização

IngredientesAbaixo os principais produtos utilizados na fabricação do biscoitoDivididos em dois grupos principais:* Amaciadores: açúcar, gordura, gema do ovo e os fermentos.* Estruturadores: Ex: farinha, ovos, leite, água, sal.

Tipos de biscoitoIremos tratar neste trabalho sobre três tipos de biscoito* Maria* Maisena* Água e SalMaria e Maisena são considerados biscoitos de massa dura ou comumenteconhecidos como estampados. Neste tipo de produto o teor de proteína da farinha de ser baixo

Água e Sal são considerados biscoitos de massa fermentada o teor de proteína deve ser maiselevado, em torno de 11%

Processo de FabricaçãoBiscoitos e bolachas são produtos obtidos pelo amassamento e cozimento conveniente de massaspreparadas com farinhas, amidos, féculas fermentadas ou não e outras substâncias alimentícias.São classificados de acordo com os ingredientes que os caracteriza ou forma de apresentação. Naspróximas paginas tratará da fabricação industrial de bolachas e biscoitos, matériasprimas utilizadas,etapas do processo, equipamentos necessários, caracterização dos produtos e legislaçõespertinentes.Os processos de produção de biscoitos são usualmente classificados conforme o tipo de formaçãodos biscoitos. Baseado em Granotec (2000) podese classificálos como: a) laminados e estampados nos quais a massa é laminada sucessivas vezes até atingir a espessuraideal para a gravação e corte dos biscoitos (exemplos: biscoitos maizena e crackers);b) rotativos ou moldados, nos quais a massa é prensada nas cavidades de um rolo moldador, ondealém se formar os biscoitos, moldam também os desenhos da parte superior dos biscoitos(exemplos: biscoitos tipo amanteigados e os biscoitos que recebem o creme nos biscoitosrecheados);c) extrusados e cortados por arame, onde o biscoito é formado por extrusão através de uma trefila,que é o que determina o formato desejado do produto (exemplos: rosquinhas, cookies e grisbi); d) depositados ou pingados, nos quais os biscoitos são produzidos a partir de umamassa quase líquida e depositados sobre a esteira do forno, em cavidades de bandejas (exemplo:



biscoitos champanhe). O processo de produção de wafers está incluído neste processo apesar depossuir características muito particulares, pois a massa líquida é depositada sobre placas metálicasabertas do forno, sendo que estas se fecham distribuindo a massa por toda a placa, e a altatemperatura aplicada possibilita sua cocção. As placas de wafer depois de retiradas do fornoresfriam e são superpostas recebendo entre elas finas camadas de creme.

Fluxograma produtivo

ProcessoO processo de fabricação de biscoito é relativamente simples consistindo basicamente na Misturados Ingredientes, Transformação em Massa Homogênea, Moldagem ou Rosetagem, Cozimento,Resfriamento, Embalagem, e Armazenagem.Ainda que a fabricação de biscoitos pareça ser a primeira vista um processo simples, esse requercomo qualquer outro processo certa prática e alguns conhecimentos técnicos. O que iremos descrever abaixo é o processo como um todo na fabricação de biscoito, visto que nãoconseguimos com detalhes as proporções e seus ingredientes na fabricação dos biscoitos: Maria,Maisena e Água e Sal

Mistura de ingredientesA adição dos ingredientes é feita em proporções (pesos) previamente definidas pelo responsávelpelo processo, com o objetivo de fabricação de determinado tipo de biscoito. Essa mistura deve serfeita diretamente dentro da masseira, normalmente por um processo realizado em vários estágios.Transformação em massa homogêneaO processo de misturação, ou de transformação em massa homogênea, realizado pelaschamadas “masseiras” tem as seguintes funções:* Homogeneização dos ingredientes para formar massa uniforme;* Dispersão de sólido num líquido ou líquido no líquido;* Formar soluções de um sólido num líquido;* Desenvolver o glúten da farinha; e* Aerar a massa, deixandoa menos densa.

Moldagem ou RosetagemUma vez pronta a massa, é sempre interessante dar um tempo de descanso, em torno de uns 20minutos. Após esse período a mesma é então transferida para a unidade de moldagem ou rosetagemonde serão elaborados os biscoitos (rosquinhas) de acordo com o tamanho e a forma desejada.Essas massas moldadas são depositadas em grandes tabuleiros que posteriormente serãoconduzidos para o forno.

Cozimento ou AssaduraA operação de cozimento ou assadura do biscoito tem os seguintes objetivos:* Remover a umidade da massa, quando são retirados em média 28 quilos de água para cada 1.000quilos de massa que entra no forno;



* Dar cor, conseguida graças à caramelização dos açúcares, principalmente na superfície doproduto; e* Propiciar uma série de reações químicas e físicas. Nesse processo ocorre a hidratação e agelatinização parcial do amido da farinha.

ResfriamentoÉ uma das fases mais importantes do processamento do biscoito. Assim que o produto sai do fornoele se apresenta mole e ainda com alguma umidade. Desta forma não poderá ser embaladoimediatamente, mas deve sofrer o processo de resfriamento lento para a equalização da umidade.

EmbalagemAs primeiras funções da embalagem num biscoito são:* Proteger o produto contra danos mecânicos;* Evitar perda ouganho de umidade, além de contaminações externas;* Proteger contra insetos, poeira ou qualquer material estranho; e* Proteger contra excesso de luz.O produto, biscoito, será então embalado em máquinas que pesam, embalam e selam em processosemiautomático, em sacos de 500 gramas cada, e posteriormente em caixas de papelão com 10quilos, contendo 20 sacos cada caixa.

ArmazenagemEstas caixas de papelão são então guardadas na área de armazenagem da fábrica onde ficamaguardando a hora de embarque para o estabelecimento do cliente comprador.

Principais equipamentos

Balança Misturadores

Laminadores Equipamentos de corte

Fornos

Resfriadores Embaladoras

Exemplo linha manual de biscoito

Exemplo linha automática de biscoito



Indicadores de produtividade e eficiência de processo

Para iniciarmos este capítulo precisamos definir o significado de produtividade e eficiência

Produtividade é basicamente definida como a relação entre a produção e os fatores de produçãoutilizados. A produção é definida como os bens produzidos (quantidade de produtos produzidos). Osfatores de produção são definidos como sejam pessoas, máquinas, materiais e outros. Quanto maiorfor à relação entre a quantidade produzida por fatores utilizados maior é a produtividade.

Eficiência não significa agir, significa saber, ter conhecimento sobre presteza e certo, etc. (efi +ciência), a abreviação efi é relativa à eficácia, a terminação ciência significa conhecimento,resultando em: conhecimento do que é eficaz. Significasaber como se faz com destreza, presteza, objetividade, etc.

Dentre os possíveis indicadores de desempenho que refletem as melhores práticas nas indústrias debiscoitos, foram selecionados os quatro principais, baseados em Davis et al. (2001), Hakachmi(2005), Shmula (2010) e Cocca & Alberti (2010):

a) Índice de indisponibilidade da linha de produção – Indica o índice de paradas da linha de produção,ou seja, o tempo que a linha deixou de produzir devido a algum tipo de problema. As paradas em umalinha de produção de fluxo contínuo podem ocorrer devido a várias situações, sendo que as maissignificativas são as paradas de máquinas por problemas técnicos e que por ser um fluxo contínuointerrompem de forma total o funcionamento da linha de produção. Outra situação grave é geradapelas não conformidades no controle do processo e que exigem a interrupção da produção, pois há ocomprometimento da qualidade do produto final. Também situações mais ocasionais comoproblemas com desabastecimento de insumos do processo produtivo, problemas na qualidadedestes insumos e interrupções geradas por problemas externos e sem controle da empresa, comofalta de energia elétrica afetam este índice de indisponibilidade da linha de produção. Comonormalmente neste tipo de indústria a situação com muito maior peso nas causas deindisponibilidade de linha de produção estão ligadas às paradas de máquinas, se associa este índiceàs atividades de manutenção da indústria. Para a análise do índice de indisponibilidade da linha deprodução considerouse as avaliações da quantidade de tempo parado da linha durante aprodução do lote, expressa em percentual deste tempo parado em relação ao tempo totalprogramado para o lote de produção. Para efeito desta pesquisa esta avaliação do tempo deindisponibilidade da linha foi transformada em “alto”, “médio” e “baixo”.

Formula = (Horas de maquina parada / Lote produzido) x 100

b) Índice de perdas de processo – Este índice é composto por perdas originárias de produtos quenão apresentam conformidade com as especificações técnicas definidas pelos padrões de qualidadeda empresa e que foram descartados pela própria operação ou pelo controle da qualidade. Para aanálise do índice de perdas de processo considerouse as avaliações da quantidade de biscoitos



descartados e não embalados durante a produção do lote, expressa pelo percentual destes biscoitosdescartados em relação ao total produzido no lote de produção. Para efeito desta pesquisa estaavaliação do índice de perdas de processo foi transformada em “alto”, “médio” e “baixo”.

Formula = (Biscoitos descartados / Lote produzido) x 100

c) Índice de refugo de embalagens – Indica o quanto se perdeu de material de embalagem na partefinal do processo produtivo de fluxo contínuo. Esta realidade é mais complexa para as indústrias quetrabalham com produtos sensíveis e com sistemas de embalagens complexos, como é o caso daindústria de biscoitos. Para a análise do índice de refugo de embalagem considerouse as avaliaçõesda quantidade de filme de embalagem descartada (refugada) durante a produção do lote, expressaem percentual desta embalagem descartada em relação ao total de embalagem consumido no lote deprodução. Para efeitodesta pesquisa esta avaliação do índice de refugo de embalagem foi transformada em “alto", “médio”e “baixo”.

Formula = (Quantidade de embalagens descartadas / Embalagem consumida no lote produzido) x100

d) Eficiência da linha de produção – Este é um indicador que, de certa forma, congrega todos osdemais indicadores utilizados, pois na indústria com processo de fluxo contínuo, como é o caso daindústria de biscoitos, a eficiência da linha de produção é obtida a partir do desempenho de todas dasatividades que constituem ou apóiam o processo produtivo e conseqüentemente dos indicadores queas avaliam. O fraco desempenho de uma parte do processo já compromete o desempenho total. Naavaliação das linhas de biscoitos este indicador é expresso em porcentagem e é obtido dacomparação entre o volume de produção real com o volume de produção objetivo (esperado). Ovolume de produção objetivo é calculado com base na capacidade nominal da linha de produção, nocaso capacidade em quilos de biscoitos por hora e nas horas de trabalho programadas. Para aanálise das eficiências das linhas de produção considerouse a eficiência em cada lote de produçãoanalisado, expresso em percentual e para efeito desta pesquisa transformado em grau de satisfaçãocom o resultado, sendo o mesmo demonstrado com as denominações “ótima”, “boa”, “média” e“ruim”.

Formula = (Volume real de produção / Volume objetivo de produção) x 100

ObservaçãoAtravés da apresentação e foi possível confirmar que os fatores determinantes que afetam odesempenho das linhas de produção de biscoitos são os mesmos que condicionam a eficiênciade muitos outros sistemas produtivos. As análises elaboradas neste estudo possibilitaram verificar que um destes fatores é o daindisponibilidade da linha de produção, ou seja, com os resultados obtidos foi possível confirmar que,a exemplo de muitos outros sistemas de produção, a eficiência da linha de biscoitos está diretamente


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ligada ao bom funcionamento dos equipamentos, conseqüentemente está ligada à minimização dotempo de paradas da linha de produção. Isto ocorre porque nos processos de produção de fluxocontínuo (com exceção dos equipamentos de embalagem) se ocorrer a parada de um dosequipamentos haverá também interrupção de todo o fluxo da produção, como conseqüência daprópria concepção desse tipo de processo. Essa realidade gera a necessidade de se minimizar asparadas de máquinas, com o desafio de fazêlas tender a zero. E este é um dos principais desafiosnão só da área de manutenção industrial, mas de toda a operação industrial. Outro fator determinante para o bom desempenho das linhas de produção de biscoitos é a perda deprocesso na linha de produção, que além do impacto na eficiência da linha gera o aumento doscustos de produção. No caso da indústria de biscoitos as perdas de processo podem serminimizadas com uma forte ação na gestão de processos, como por exemplo:* Nas ações para se ter uma efetiva garantia de qualidade e atendimento das especificaçõestécnicas por parte dos fornecedores de matérias primas e embalagens,* O rígido cumprimento dos procedimentos estabelecidos para os processos técnicos, umafermentação de massa controlada, um rígido controle de temperaturafinal da massa, o controle das espessuras da massa em cada conjunto de cilindros de laminação, * A adequação para cada tipo de produto da curva de temperatura do forno e o balanceamento daextração da umidade do forno. * Também é fundamental desenvolver um quadro operacional e de manutenção treinado, comprontidão para as ações e muito comprometido com os resultados da linha de produção. * Bom planejamento de PCP com disponibilidade de máquina para Manutenção* Diminuir o numero e tempo de setups para cada produto * Estudo de máquina gargalo, para adequação do processo* Desenvolver um bom estudo de layout* Aplicação da ferramenta TPM na linha de produção

Apesar do fator refugo de embalagens não ser determinante para o bom desempenho da linha deprodução em função das alternativas operacionais usualmente empregadas na indústria de biscoitos,há que se ter muita atenção para com esse problema, uma vez essas perdas geram custosadicionais importantes como o descarte de embalagens danificadas e quantidade apreciável debiscoitos que se quebram ou até mesmo são lançados ao chão, e dessa forma têm que serdescartados como refugos.

Por sua própria natureza, este trabalho tem as limitações inerentes a uma pesquisa sem o seuuniverso analisado é restrito. Assim, generalizações não são possíveis. No entanto, os eventos deprodução analisados permitem sugerir que os dois fatores, indisponibilidade de linha de produção eperdas de processo, possam ser efetivamente fatores críticos de sucesso não só para os processosde produção de biscoitos, mas também para muitos outrosprocessos de produção de fluxo contínuo, como se deveria comprovar por meio de estudos futurosde maior abrangência.

Estudo de caso na Adria Alimentos



Em seguida apresentaremos um exemplo na Adria entre 2001/2002 da aplicação da metodologiaTPM e os resultados obtidos através do acompanhamento e com o acompanhamento dosindicadoresMetodologia e simples onde eles usaram ferramentas da qualidade para detecção das falhas edefinições de ações para eliminação das mesmas.Conforme relatou Roberto José em seu trabalho de conclusão de curso “Este trabalho propiciou iinício da implementação da Manutenção Produtiva Total (TPM) na linha de biscoitos através de ummodelo adequado às condições e necessidades da empresa e baseado nos conceitos originais deTPMUm aspecto que dever ser comentado foi a identificação dos resultados obtidos com aimplementação a metodologia TPM através de medidas de produtividade, mensuração e análise deindicadores da qualidade até então obtidos, bem como tempo de máquinas paradas. Abaixomostraremos os ganhos. Índice de eficiência geral por dia

A tabela acima mostra que os indicadores revelam uma evolução positiva: o desempenho melhoroude 0,82 para 0,92 ( entre março de 2001 á fevereiro de 2002 ) melhoria de 10% o índices acima nãoforam multiplicados por 100Ganhos* Qualidade melhorou de 90% para 94% com a eliminação de refugo e desperdício de matéria prima* Durante este período o numero de tipos de biscoito passou de 8 para 13 inalterado a disponibilidade* O Índice de Eficiência Geral (IEG) índice similar ao OEE deve uma tendência positiva, revelandoumamelhoria de 18% no período em análise* Mudança de comportamento em todos os colaboradores

Casos de sucesso com foco Produtividade, P+L e Gestão Ambiental

Exemplo de reciclagem nas embalagens para biscoitos e derivados com foco em embalagensdescartadas

As embalagens plásticas metalizadas, de biscoitos, salgadinhos e outros produtos, são 100%recicláveis. A Vitopel, terceira maior produtora mundial de filmes flexíveis*, também é fabricantedesses filmes metalizados e informa que, assim como todas as embalagens plásticas, essastambém devem ser coletadas e encaminhadas para a reciclagem.

Laudo do Centro de Tecnologia de Embalagem e Instituto de Tecnologia de Embalagens paraAlimentos (CeteaItal) mostra que, uma vez que a espessura da camada de alumínio presente naembalagem de BOPP metalizado é cerca de 1000 vezes menor que a espessura do filme de BOPP,não há problemas em sua reciclabilidade. Assim, as embalagens metalizadas, assim como astransparentes do produto devem levar o símbolo de reciclável e ser coletadas juntamente com os



plásticos.

Exemplo de utilização de latas para o acondicionamento de biscoito na Dinamarca com foco emprodução + limpaCom pouco mais de 5,5 milhões de habitantes, este país nórdico gelado esconde alguns belossegredos culinários dentro de vistosas latas de aço. É impossível falar na Dinamarca sem lembrarimediatamente daqueles biscoitos deliciosos e crocantes, acondicionados, dentro de forminhas depapel, em latas belíssimas. Entre os fabricantes mais famosos estão Kjeldsens Danish Butter,Jacobsen’s Danish Butter e Royal Dansk, que oferecem e exportamo produto invariavelmente em latas de aço para que eles possam chegar fresquinhos e inteirinhos aodestino, após milhas e milhas de viagem.

De olho em um futuro melhor São Paulo ganha primeiro centromodelo para embalagens de aço doBrasil

A partir do terceiro trimestre, São Paulo terá o primeiro sistema formal de entrega voluntária de latasde aço do Brasil. O centromodelo faz parte do projeto da Associação Brasileira de Embalagem deAço – Abeaço, com apoio do Sindicato Nacional da Indústria da Estamparia de Metais – SINIEM, ereceberá latas e tampas de aço da indústria, do varejo, de cooperativas, de catadores, doconsumidor final etc., facilitando o descarte. Como o metal é totalmente recuperado, a matériaprimaserá encaminhada para as indústrias siderúrgicas, que a reutilizarão para diferentes fins. “Queremosestimular a reciclagem das embalagens de aço pósconsumo para contribuir com o Meio Ambientemais saudável e com a economia nacional através da inclusão de catadores e capacitação decooperativas”, diz a gerente executiva da

Aproveitamento de resíduos de soja “OKARA” na fabricação de biscoito de chocolate com foco emGestão AmbientalO resíduo da soja é um subproduto da produção de leite de soja da UNISOJA/ UNESP, que vemsendo descartado, ou utilizado como ração animal; No Brasil, a principal causa de mortalidade infantilé por desnutrição calórica e protéica;A soja é uma excelente fonte de proteína, entre outros benefícios; a leguminosa contribui para provernutrientes necessários, desenvolvimento, crescimento e manutenção do organismoEfetuado pesquisa com crianças de 4 a 6anos onde houve a preferência de biscoito feito com resíduo de soja O resíduo gerado pela soja,pode ser uma nova matéria prima para diversos produtos, pois a oferta de alimentos ricos emproteínas e de baixo custo é muito pequena

7. Referências bibliográficasABIMA –Análise do Mercado Associação Brasileira das Indústrias de Massas Alimentícias – 2001Disponívelem http//:www.abima.com.br/mercado1.htm. Acesso em 09/08/2002.AWBREY, J. & SILBER, R.. Continuous Flow Operations.



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