Estratégia de Manutenção

5/11/2018 Estrat gia de Manuten o - slidepdf.com

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GESTÃO ESTRATÉGICA DE MANUTENÇÃO

Manutenção


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Estabelece as diretrizes para a definição da estratégia de manutenção

mais adequada a cada equipamento, das instalações industriais. Esta

sistemática determina que cada equipamento deve ser analisado quanto

à sua importância para o processo produtivo, bem como quanto àconseqüência das suas falhas, de tal forma que o tratamento a cada

caso seja diferenciado.

GESTÃO ESTRATÉGICA



ESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃO

OS MAIS BAIXOS CUSTOS DE MANUTENÇÃO

X A MAIOR DISPONIBILIDADE DOS EQUIPAMENTOS

A definição da Estratégia de Manutenção de qualquerequipamento, busca sempre dois critérios aparentementeantagônicos:



• É uma avaliação baseada em seis fatores pré-determinados, comgradação relativa a cada um deles, conforme um fluxogramadecisório ( ALGORÍTIMO ).

• A Classificação dos Equipamentos é que vai nos orientar no uso daspolíticas e práticas mais apropriadas para combater o modo de falhaatual dos equipamentos.

• Os equipamentos em um processo produtivo, podem ser agrupadosem 3 CLASSES, com características específicas.

CLASSIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS



ALGORÍTIMO DE DECISÃO

F

1 - 2

Q

A

C

A

RT

S

CF

EQUIPAMENTOCLASSE “A”

EQUIPAMENTOCLASSE “B”

EQUIPAMENTOCLASSE “C”

3

1 - 2

3

1 - 2

3

1

2 - 3

1

2 - 3

1

2 - 3

3

1 - 2

2 - 3

1

2 - 3

1

S - SEGURANÇA

Q - QUALIDADE

RT - REGIME DETRABALHO

A - ATENDIMENTO

F - FREQUÊNCIA

C - CUSTO

A - CONFIABILIDADE MÁXIMA

B - DISPONIBILIDADE MÁXIMA

C - CUSTO MÍNIMO

CLASSES DE EQUIPAMENTOS:



ALGORÍTIMO DE DECISÃOGRAU 1 GRAU 2 GRAU 3

G R A D A Ç Ã O

A falha provoca graves efeitossobre o homem, o meio

ambiente ou instalações.

A falha acarreta riscos para ohomem, o meio ambiente ou

instalações.

A falha não produz

conseqüências.

A falha afeta muito aqualidade, gerando produtos

fora da especificação.

A falha faz variar a qualidadedo produto.

A falha não produz efeitosobre a qualidade do produto.

É exigido em tempo integral. É exigido aproximadamente ametade do período.

Uso ocasional.

A falha provoca interrupçãototal do processo produtivo.

A falha provoca interrupçãoparcial na produção ou cria

restrições operacionais.

A falha não provocainterrupções do processo

produtivo ou existecomponente reserva.

Muitas paradas devido asfalhas

(mais de 1por semestre).

Paradas ocasionais( 1 a cada ano).

Paradas pouco frequentes(menos de 1por ano).

O tempo de reparo e custossão muito elevados.

O tempo de reparo e custossão elevados.

O tempo de reparo e custonão são relevantes.

FATORES DEAVALIAÇÃO

SEGURANÇARiscos potenciais para as

pessoas, meio ambiente einstalações.

QUALIDADEEfeito da falha dos equip.

sobre a qualidade dosprodutos.

REGIME DE

TRABALHOTempo de operação doequipamento quando

programado.

ATENDIMENTOEfeito da falha sobre as

interrupções do processoprodutivo.

FREQUÊNCIAQuantidade de falhas porperíodo de utilização

(taxa de falha).

CUSTOMão de obra e materiais

envolvidos no reparo



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ANÁLISE DOS MODOS DE FALHA

Características das Falhas:

Forma com que determinada falha do equipamento se apresentano que diz respeito a sua periodicidade, frequência e facilidade deidentificação.

FALHA FALHA

PERIÓDICA

DETECÇÃO FÁCIL E/OU BARATA

DETECÇÃO DIFÍCIL E/OU ONEROSA

MUITO FREQUENTE

POUCO FREQUENTE

ALEATÓRIA

PDF

PDD AMF

APF



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POLÍTICAS DE MANUTENÇÃO

Tipos de manutenção que podem ser aplicadas para combater asfalhas que os equipamentos venham a apresentar, levando-se em contaas característica destas falhas e respectivas classes.

POLÍTICA

PREVENTIVA

CORRETIVA

ME

PDBASEADA NO CONDIÇÃO

PTBASEADA NO TEMPO

EMERGÊNCIA

COPLANEJADA

MELHORIA



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POLÍTICAS DE MANUTENÇÃO

POLÍTICA DEMANUTENÇÃO

FORMA DEAPLICAÇÃO

CÓDIGO CARACTERÍSTRICA

Preventiva

Baseada nacondição PD

Manutenção planejada baseada noacompanhamento da condição ou desempenho doequipamento. Utilizada quando se dispõe de um parâmetro quepermite o monitoramento da deterioração. Permite maximizar a vida útil dos componentes e a

disponibilidade do equipamento.

Baseada notempo

(periódica)PT

Manutenção planejada, com intervençõesprogramadas com base em períodos de tempo pré-determinados, definidas a partir da probabilidade deocorrência de falhas.

Corretiva - CO

Política onde não são tomadas ações pré-determinadas para evitar a falha. A ênfase é dadapara a correção eficiente do problema. Normalmente

é utilizada com base na avaliação econômica.

Melhoria - ME

Política onde a ênfase é atuar no processo de falha,evitando a sua reincidência. Visa ainda introduzir facilidades para a monitoraçãode parâmetros, estabilizar o processo de ocorrênciade falha, aumentar o MTBF e o desempenho doequipamento.



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ESTABELECIMENTO DA ESTRATÉGIADE MANUTENÇÃO

* Recomendações quanto ao uso das políticas de manutenção e suas tendências,em função das classes dos equipamentos e características das falhas.

PD PT

COME

PD PTCOME

PD COME

PDF PDD APF AMFPOLÍTICAS DE MANUTENÇÃO

CARACTERÍSTICA DAS FALHASCLASSE DOEQUIPAMENTO

AB

C

PT ME

PDCO

PT MECO

-

CO ME

-

PD CO

ME-

CO ME

--

CO ME

-

ME PD

CO-

ME CO

--

ME CO

-



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CRONOGRAMA DE IMPLANTAÇÃO

ESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃO

Divulgação da sistemática de operação ao CLIENTE

Definição dos fatores de avaliação dos equipamentos

Classificação dos equipamentos ( A / B / C )

Determinação da característica de falha de cada equipamento

Selecão da política de manutenção para cada equipamento

Revisão / Elaboração e Implantação dos Plano de Manutenção Preventiva / Preditiva

Revisão / Elaboração e Implantação dos Planos de Inspeção

Revisão / Elaboração e Implantação dos Planos de Lubrificação

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