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ELABORADO PARA

SAPET DEVELOPMENT PERÚ INC. SUCURSAL DEL PERÚ

ELABORADO POR

Noviembre de 2009

Tecnologías y Consultorías Ecológicas S.A.C.

mailto:[email protected]

http://www.teconec.com/


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Descripción del Proyecto P á g i n a | 1


TABLA DE CONTENIDO

1.0 GENERALIDADES 2 2.0 LOCALIZACIÓN 2

3.0 ETAPAS DEL PROYECTO 3

3.1 MOVILIZACIÓN 3

3.1.1. INSTALACIÓN DE ALMACÉN LOGÍSTICO 3

3.1.2. MEJORAMIENTO Y CONSTRUCCIÓN DE VÍAS DE ACCESO 3

3.1.3. CAMPAMENTO BASE 5

3.2 CONSTRUCCION DE PLATAFORMAS 5

3.2.1. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE LAS PLATAFORMAS 6

3.2.2. INSTALACIONES A SER CONSTRUIDAS EN LA PLATAFORMA 7

3.3 MOVILIZACIÓN Y ARMADO DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN 8

3.4 PERFORACIÓN DEL POZO 10

3.5 LODOS DE PERFORACIÓN 10

3.5.1. PROGRAMA DE LODOS DE PERFORACIÓN 10

3.5.2. DISEÑO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN 10

3.6 EQUIPO ACONDICIONADOR DEL FLUÍDO DE PERFORACIÓN 11

3.7 COMPLETACIÓN Y PERFILAJE DE POZOS 22

4.0 MANEJO DE RESIDUOS 12 4.1 AGUAS 12 4.2 PLANTA DE AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS 13 4.3 TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS 13 4.4 RESIDUOS DE CORTES DE PERFORACIÓN 13 4.5 TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RIPIOS 13 4.6 MANEJO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS SÓLIDOS Y EFLUENTES

13 4.6.1 RESIDUOS SÓLIDOS 14 4.6.2 EFLUENTES DOMÉSTICOS 14 4.6.3 EFLUENTES INDUSTRIALES 15 4.6.4 EMISIONES GASEOSAS 16

5.0 FASE DE ABANDONO 16 6.0 FUERZA LABORAL 17

7.0 CRONOGRAMA DE LA PERFORACIÓN 17

8.0 COSTOS DE PERFORACIÓN 17

9.0 COLUMNA ESTRATIGRÁFICA ESPERADA 17







Capítulo 2.0

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.0 GENERALIDADES

SAPET tiene previsto iniciar una segunda etapa de exploración en la cuenca Madre de Dios en el Lote 111, en la que se han identificado tres estructuras del resultado de procesamiento de las líneas sísmicas 2D. Inicialmente se perforará un solo pozo en la estructura Triunfo, el T1, pozo programado para 13,600 pies aproximadamente. El tiempo aproximado de duración de esta etapa de perforación será de aproximadamente 45 días. Si el resultado de la perforación de este pozo es positivo, se continuará con la perforación de los pozos en las otras dos estructuras, Palma y Albergue, y asimismo de los seis pozos restantes en la estructura Triunfo. La perforación del pozo Triunfo probablemente se realice el 2010; sin embargo, la iniciación de la logística para construcción y ampliación de carreteras, construcción de la plataforma en la zona de Triunfo se inicie el 2009, una vez aprobado el Estudio de Impacto Ambiental por la DGAAE del Ministerio de Energía y Minas.

2.0 LOCALIZACIÓN

El proyecto de perforación de pozos exploratorios se ubica en el Lote 111 en la cuenca de Madre de Dios, en los distritos de las Piedras y Tambopata, provincia de Tambopata, departamento de Madre de Dios. Se contempla de acuerdo a los resultados, la perforación de 10 pozos, que serán ejecutados en tres estructuras, El Triunfo, Palma y Albergue. Estas tres estructuras son accesibles a través de la carretera interoceánica y ramales carrozables existentes, que se dirigen hacia las plataformas seleccionadas; sin embargo para fines del proyecto estos caminos serán mejorados y ampliados hasta llegar a la locación exacta. Las locaciones se encuentran ubicadas en terrenos planos dentro de los linderos donde se construirán las plataformas de perforación, con micro relieves que varían entre 40 a 50 cm. La primera estructura Triunfo a explorarse se encuentra aproximadamente a cinco kilómetros al norte de la ciudad de Puerto Maldonado; la segunda estructura, Albergue, se encuentra aproximadamente a 20 kilómetros y al este de la ciudad de Puerto Maldonado, y por último, la tercera estructura, Palma, se encuentra aproximadamente a 30 km al norte de la ciudad de Puerto Maldonado. El acceso al Lote 111 es por vía aérea o terrestre desde Lima hasta Puerto Maldonado. Terrestre con un itinerario desde Lima-Cusco y Puerto Maldonado. La ubicación en coordenadas UTM WGS 84 de los 10 pozos se muestra en el cuadro e ilustra en el mapa:


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Cuadro 1. Coordenadas UTM de los Pozos previstos a Perforar en el Lote 111.

Coordenadas Código y Sector Este Norte

T-1Triunfo 481160 8610621 T-2 Triunfo 481563 8611808 T-3 Triunfo 482451 8612967 T-4 Triunfo 480823 8609485 T-5 Triunfo 480019 8611442 T-6 Triunfo 480425 8612271 T-7 Triunfo 478820 8611425

T-8 Albergue 496120 8615204 T-9 Palma-1 494069 8633538 T-10 Palma-2 500462 8630854

Fuente: SAPET.

Mapa 1. Ubicación de los Pozos y Accesos al Proyecto.

Elaboración: TECONEC. Ver Volumen V, Mapa 6-Área Evaluada.







3.0 ETAPAS DEL PROYECTO

3.1 MOVILIZACIÓN

La movilización del personal, equipo de perforación, equipos auxiliares y materiales, así como el abastecimiento de productos alimenticios, médicos y otros, se realizará vía terrestre desde la ciudad de Puerto Maldonado a través de la carretera interoceánica y ramales existentes de carretera afirmada hasta las locaciones de perforación. La movilización se efectuará cumpliendo los estándares de Higiene Laboral, Protección Ambiental, Seguridad Industrial y Responsabilidad Social establecidos por la legislación vigente para actividades de perforación exploratoria y de acuerdo con los estándares internacionales aplicables de la industria petrolera. Todo el personal (incluyendo visitantes) que participe en las operaciones de movilización y posterior actividad de perforación recibirá charlas de inducción sobre temas de salud, cultura local, sensibilización ambiental y seguridad industrial antes de su ingreso al Lote 111 y las respectivas locaciones.

3.1.1. INSTALACIÓN DE ALMACÉN LOGÍSTICO

Para la instalación del almacén logístico probablemente se alquile un inmueble en la localidad de Puerto Maldonado y estará ubicada en una zona de expansión industrial; este local servirá como centro de apoyo logístico para el almacenamiento, movimiento de equipos, materiales, víveres, estacionamiento de vehículos, y otros. Contará con oficinas, centros de comunicación y almacenes para el equipo de perforación, químicos para los lodos, cemento y otros materiales, los cuales serán transportados por vía terrestre a la zona de perforación. La ciudad de Puerto Maldonado cuenta con las facilidades de infraestructura, comunicaciones y servicios que requiere el proyecto.

3.1.2. MEJORAMIENTO Y CONSTRUCCIÓN DE VÍAS DE ACCESO.

El mejoramiento y ampliación de las vías de acceso hacia las plataformas, serán desde los ramales ya existentes en la carretera interoceánica. La ampliación y mejoramiento de estas carreteras ya existentes será para facilitar el ingreso del personal de obra, insumos y equipos de perforación. Para la construcción de las vías de accesos o extensión de los ramales de la interoceánica se tiene proyectado como campamento base la ciudad de Puerto Maldonado, asimismo es probable que el campamento base para albergar al personal de perforación sea también la ciudad de Puerto Maldonado. Existen dos posibilidades en lo que se refiere a la ubicación del campamento base; una de ellas es que el campamento base puede ser en la ciudad de Puerto Maldonado, por la cercanía a la ubicación de pozos, y la otra alternativa es que en cada locación se ubique los campamentos. En caso el campamento base para las operaciones de perforación exploratoria esté ubicado en la ciudad de Puerto Maldonado, la locación preferente es un terreno particular cuyas coordenadas UTM son: Este 478284 / Norte 860604241 (ver figura en la página siguiente).







Figura 1. Ubicación del Campamento Base Logístico.

Fuente: SAPET.

Se han proyectado mejorar 23 km. de vías de accesos y 15.3 km. De construcción. En estos caminos ya existentes no será necesario el desbroce ni movimiento de tierras, tan solo se realizarán limpieza de maleza y construcción de canaletas. Las etapas de construcción de carretera se harán en cinco etapas: despeje de la ruta, excavación de drenajes, nivelación de terreno, compactación de la sub-rasante y relleno de superficie de rodadura por capas compactadas según la rasante. Estos caminos a ampliar tendrán un ancho de 7 m, dos metros a cada lado para las cunetas de drenaje y facilidades de trabajos de construcción. El total de ancho a afectar será de 11 m impactando un total de 16.83 ha (Cuadro 6).

Cuadro 2. Carácteristicas de los Caminos Ampliados y Mejorados.

Estructura Pozo

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M

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(km

)

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El Triunfo

T2,T5,T7 5 0 0 0 0

T1 0 0,2 7 2 2 11 0,22

T3 0 1 7 2 2 11 1,1

T4 0 0,1 7 2 2 11 0,11

T6 0 1 7 2 2 11 1,1







Estructura Pozo

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Albergue T8 9 5 7 2 2 11 5,5

Palma T9 9 0 0 0 0 0

T10 0 8 7 2 2 11 8,8

Total a Mejorar y Ampliar

23 15,3

Total Desbroce

16,83

Elaboración: SAPET.

3.1.3. CAMPAMENTO BASE

Existen dos posibilidades en lo que se refiere a la ubicación del campamento base; una de ellas es que el campamento base puede ser en la ciudad de Puerto Maldonado, por la cercanía a la ubicación de pozos, y la otra alternativa es que en cada locación se ubique los campamentos. Los campamentos contarán con todas las instalaciones necesarias para el hospedaje del personal encargado de las actividades de perforación. Contará con oficinas, comunicaciones y almacenes para insumos de perforación, tanques de almacenamiento de diesel y otros. No se construirán instalaciones permanentes en el campamento. Terminada la etapa de perforación en cada pozo, el campamento será desinstalado y se movilizará a otra locación. Para el consumo de agua durante la perforación, en el caso de la estructura Triunfo y Albergue se extraerán agua del Río Madre de Dios y para la estructura Palma de la quebrada más cercana. El agua para consumo humano será filtrada a través de una planta de tratamiento con carbón activado y arena. Durante la etapa de perforación, en cada locación se contará con el equipo contra incendio necesario para este tipo de actividades.

3.2 CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMAS

El área donde se han ubicado las plataformas de perforación ha sido seleccionada tomando en consideración factores técnicos (estudios geológicos y geotécnicos de superficie, la interpretación de las líneas sísmicas) y factores ambientales como que es un área de mínimo impacto físico, biológico, socio cultural y riesgos ambientales, los cuales se enumeran a continuación: • Ubicación en zonas no inundables. • Existencia mínima de vegetación; no se talará vegetación categorizada o árboles

con troncos mayores a 20 cm. • Zonas planas, que requieran mínimo movimiento de tierras para nivelación.







• Zonas sin riesgo de erosión o taludes inestables. • Zonas con vías habilitadas. • Área con escasa población. • Áreas ya intervenidas. El proyecto inicialmente comprende la construcción de una sola plataforma en la estructura El Triunfo, (Pozo Triunfo 1), dependiendo del resultado de este pozo se continuará con las otras estructuras Albergue y Palma y finalmente completar los pozos restantes de la estructura El Triunfo.

3.2.1. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE LAS PLATAFORMAS

El procedimiento de construcción de plataformas comprende las siguientes etapas: a. Retiro de maleza y deforestación: una vez delimitada el área y ubicación de la

plataforma de perforación, se procederá con la deforestación y retiro de la cobertura vegetal, de tal manera que el área quede despejada y limpia. Seguidamente se procede al retiro del top soil, o capa se suelo orgánico, el cual será almacenado en un lugar apropiado y protegido de las lluvias, para su uso posterior en el plan de abandono.

b. Excavación de fosas de lodos, agua y quemadero: utilizando excavadoras y

aplicando normas y procedimientos de seguridad para evitar deslizamientos y accidentes.

c. Compactación y nivelación: las áreas ubicadas para este proyecto de construcción de las plataformas mayormente son planas y en caso de requerir se nivelará y rellenará el área, un área menor a 2 ha con material afirmado y compactado. La nivelación se hará con motoniveladoras, se nivelará a una altura apropiada, de tal manera que se logre generar un nivel alto y los fluidos puedan drenar hacia los canales perimetrales de la plataforma. Toda la superficie de la plataforma será impermeabilizada con una geomembrana para garantizar que en caso de fugas o derrames no se produzca contaminación del suelo.

d. Cercamiento: se contará con un cerco perimétrico de seguridad; este cerco será de malla metálica.

e. Erosión: de ser necesario y de acuerdo al perfil del terreno, el área del terraplén

será convenientemente reforzada en sus bordes, con el objetivo de eliminar cualquier riesgo de erosión y derrumbes (protección de taludes). De acuerdo con la evaluación de campo, sin embargo indicamos que en la zona seleccionada para las plataformas se encuentran en lugares estables y planas, en tal sentido, no se prevé la necesidad de actividades especiales de protección de las mismas.

f. Derrames: en las áreas donde se pueden producir derrames accidentales de combustibles o aceites, tales como: motores, generadores y zonas de almacenamiento de combustibles y aceites, se colocarán bandejas colectoras. El fluido derramado será reingresado al sistema, los excedentes no recuperables serán absorbidos con trapos y dispuestos en los cilindros de almacenamiento







temporal de residuos peligrosos.

g. Drenaje: contará con un sistema de drenaje constituido por un canal perimetral impermeable y separadores API ubicados en la periferia. La superficie de las áreas de perforación tendrá una pendiente que garantice el flujo de escorrentía superficial hacia el canal de drenaje. Las aguas de lluvia y de escorrentía superficial serán colectadas por los canales de drenaje y conducidas a los separadores API.

h. Instalación de piso estructural reforzado o de madera: la estructura sobre la cual descansarán y apoyarán los equipos requeridos para la perforación de los pozos y las facilidades de campamento y helipuerto, bien sean de madera o piso estructural, permitirá mantener una localización limpia y aislada del terreno. En caso de ser madera, ésta se adquirirá a proveedores autorizados. Se usarán tablones con la resistencia requerida para mantener las cargas del equipo, estos tablones se instalarán intercaladamente con unidades dispuestas en ángulos de 90 grados, por capas que permitan mantener los tablones asegurados. Se ha estimado el uso de aproximadamente 10 000 unidades con las siguientes dimensiones aproximadas: 4 m de longitud x 0,25 m ancho x 0,07 m de espesor. En caso de utilizar piso estructural reforzado, éste será de material plástico de alta resistencia, con unidades de diferentes tamaños que permitan su instalación y bloqueo por capas, para generar una superficie estable que permita el desplazamiento de los equipos. El piso estructural cubrirá completamente el área de ocupación de la plataforma.

3.2.2. INSTALACIONES A SER CONSTRUIDAS EN LA PLATAFORMA

Se instalará un área de almacenamiento de productos químicos la cuál contará con muros de contención y estará debidamente aislado. Se construirán drenajes de escorrentía superficiales alrededor de la plataforma y una poza API. Se construirán 2 trampas de grasa, de aproximadamente seis metros cúbicos de capacidad. Se construirá una poza de cortes de perforación con capacidad para 1,081 m3. Las paredes de estas pozas serán impermeabilizadas con arcilla compactada mecánicamente y cubierta por una geomembrana para evitar infiltración de fluidos al subsuelo, además contará con un sistema de techado móvil para evitar el ingreso de aguas pluviales. La justificación técnica de estos diseños está basada en la cantidad esperada de desechos. De acuerdo con el Art. 111 (d) del D.S. 032-2004-EM se requiere que la poza tenga capacidad mínima para almacenar 0,5 Bls/pie perforado. Tomando como ejemplo el pozo Triunfo 01 de 13,595 pies de profundidad, la poza se diseñará para un volumen total de 6,800 Bls ó 1,081 m3 de desechos, aproximadamente. Los lodos de perforación serán a base de agua y bentonita (arcilla). Estos lodos contienen aditivos químicos no tóxicos y polímeros biodegradables.







Se construirá un contrapozo, cuyas características se definirán una vez conocido el taladro a utilizar. La ubicación del contrapozo marca el inicio o punto donde empieza la perforación. El contrapozo colecta posibles retornos de lodos de perforación del pozo, los cuales son bombeados de vuelta al equipo superficial para manejo de lodos, evitándose la contaminación del ambiente. Se construirán otras facilidades necesarias para la perforación y el personal las cuales pueden observarse en el gráfico de diseño del sitio de perforación. Las instalaciones de almacenamiento de combustibles consistirán en bladders o tanques y serán colocados en un área de almacenamiento con diques de contención construidos con revestimiento impermeable. El área de contención será construida para contener un volumen equivalente al 110% del volumen almacenado. El combustible Diesel requerido será aproximadamente de 2,500 gl/día. La captación de agua para la fase de perforación en el pozo Triunfo 01 y para consumo humano, será del río Madre de Dios; del resto de las estructuras de las fuentes de agua más cercanas. El volumen de agua que se estima usar es entre 2,000 a 2,500 m3. En la Figura 1 de la página siguiente se presenta la distribución típica de las instalaciones en cada plataforma, la cual se replicará en cada locación donde se realice la perforación exploratoria.

3.3 MOVILIZACIÓN Y ARMADO DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN

El modelo del equipo de perforación aún no se encuentra definido y probablemente sea un equipo de perforación RIG PTX-3 (IDECO 2100 E). Su trasladado se realizará desde el lugar de origen por vía terrestre o vía aérea hasta la ciudad de Puerto Maldonado y posteriormente por vía terrestre (carretera interoceánica) hasta el primer pozo Triunfo 01. Dependiendo del resultado de éste pozo a perforarse se irán trasladando el equipo de perforación a los otros pozos y a las otras estructuras por vía terrestre. El transporte del equipo de perforación se hará en camiones e implica las siguientes acciones: • Desarmado del equipo de perforación y equipos auxiliares en módulos de tamaño

y peso conveniente para el tamaño de los camiones. • Transporte en camiones de las piezas embaladas. • Descarga de piezas transportadas en la locaciones de perforación de la estructura

El Triunfo (áreas de descarga). • Transporte de piezas a áreas de construcción del equipo de perforación y equipos

auxiliares. • Armado del equipo de perforación y equipos auxiliares en la locación. Todos los equipos serán ensamblados en la locación.

Figura 1. Distribución Típica de las Instalaciones en las Plataformas de Perforación.







No se ha definido aún el modelo del equipo de perforación; sin embargo, dadas las características del terreno y profundidad de perforación, probablemente sea un equipo de perforación RIG PTX-3 (IDECO 2100 E), cuyas características se muestran en el Cuadro 7 siguiente:

Cuadro 3. Caracteristicas del RIG PTX-3 (IDECO 2100 E).

Características Técn icas del Equipo

Nominal Drilling depth range 21,000 feet (with O.D. 5” and O.D 5 ½” D.P)

Drawworks IDECO 2100 E (2000 HP) driven by two EMD 79 DC electrical motors, with ELMAGCO 7838 BAYLOR electrical auxiliary brake and Satelliteº Automatic Drilling Control.

Power Three (4) EMD 12-645-E8 diesel engines each driving one AB20-6 AC synchron generator. Total continuous power 1650 HP (1180 kw) each set.

Mud pump Three (3) NATIONAL 10-P-130 triplex pump, 1300 HP, driven by two EMD 79 DC electrical Swivel OILWELL PC500, capacity 500 ton. motors each.

Mud Tank Three (3) Total volume 1365 bbl.

Shale Shaker 3-BRANDT Shale Shaker type LCM2D/ CM2 and Mud Conditioner type LCM2D/ CMC

Rotary table OILWELL B275, 27½” opening, capacity 500ton.

Mast DRECO API-4E-147 AH of 147’ high, 1,000,000 lbs static hook capacity with twelve lines, 1’330,000 gross nominal capacity.

Substructure DRECO - Slingshot, 25’ high, 1,300,000 lbs Casing capacity simultaneous with 900,000 lbs set back capacity.

Crown block DRECO 760C-583, 7x60” sheaves grooved for 1 3/8” drilling line.

Gross capacity 583 ton.

Travelling block NATIONAL 660G500 with six 60” sheaves and unitized hook, capacity 500 ton.







Características Técn icas del Equipo

BOP HYDRILL GK 13 5/8” x 5000 psi WP Annular Preventer.

CAMERON U 13 5/8” x 5000 psi WP Single Ram.

CAMERON U 13 5/8” x 5000 psi WP Double Rams.

S.C.R. SCR Electronic control system I.S.C, 1800 Amp and 0-800 Vol DC each.

Top Drive Drilling System TDS-11SA VARCO, capacity 500 ton. Driven by two AC electrical motors, 400 HP each. Drilling Speed range 0-228 rpm.

3.4 PERFORACIÓN DEL POZO

El proceso de perforación se inicia con el izamiento de la torre y la perforación del hueco conductor. El diámetro inicial del pozo es ancho pero va disminuyendo gradualmente conforme se alcanzan mayores profundidades. Una vez que la broca penetre las formaciones infrayacentes, se colocará y cementará un revestimiento de acero para controlar el pozo y proteger el ambiente. El propósito de este revestimiento es evitar que los fluidos subterráneos a distintas profundidades se filtren a fuentes de agua subterránea o alcancen la superficie. El pozo Triunfo 01 será perforado en forma vertical desde la superficie hasta una profundidad total de ±13,595 pies. Para la perforación por locación se requerirá de aproximadamente 2,500 gl/día de combustible diesel. Para la perforación de un solo pozo se estima el uso de entre 2,000 a 2,500 m3 de agua. La perforación se realizará en tres etapas: etapa de superficie, etapa intermedia y etapa de producción.

Cuadro 4. Geometría de Perforación de Pozos.

Descripción (intervalo en pies) Pozo (casing en pulgadas)

Superficie 20

300 - 3,000 13⅜

3,000 – 11,200 9⅝

11,200 – 13,595 7

Profundidad Total Estimada 13,595 pies

3.5 LODOS DE PERFORACIÓN

3.5.1 PROGRAMA DE LODOS DE PERFORACIÓN

Un apropiado diseño del programa de lodos (fluido de perforación) facilitará la perforación hasta el objetivo geológico deseado de manera eficiente y confiable. Los principales objetivos de todo lodo de perforación son obtener buenas tasas (rates) de penetración, minimizar el daño a la formación y permitir una eficiente limpieza del pozo. Otras de las funciones de los lodos de perforación son: dar estabilidad del pozo,







lubricar y enfriar la broca y sarta de perforación, transmitir la energía hidráulica a las herramientas en el fondo del pozo y broca, controlar las presiones de formación, suspender y retirar los cortes (ripios) del pozo, obturar formaciones permeables, minimizar daños a formaciones productivas, controlar corrosión, garantizar una evaluación adecuada de la formación y facilitar la evaluación de perfiles eléctricos. Para la perforación de los pozos se diseñará un lodo a base de agua, el cual ayudará a lubricar la broca y eliminar el detritus de perforación llevándola hasta la superficie, para luego pasar por un sistema de separación (zarandas) donde los sólidos húmedos son separados y llevados a una centrífuga para nuevamente ser separados en dos fases: sólido (recortes de perforación) y líquido (efluente); el lodo separado se reutilizará cuando cumple con las propiedades físicas para la perforación, de lo contrario el lodo no reutilizable será separado en dos fases sólida y líquida, usando un polímero aumentado por centrifugación (unidad de floculación). El líquido separado será tratado antes de su disposición. El sistema de de circulación de lodos es un sistema cerrado que no permite el contacto de los lodos con el terreno natural.

3.5.2 DISEÑO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

El lodo estará compuesto a base de agua fresca con un polímero. Se utilizarán componentes que signifiquen el menor riesgo al ambiente y por otro lado maximicen la eficiencia de la perforación.

Cuadro 5. Programa de Lodos.

Intervalos (pies)

Tipo Peso lb/gl

pH

0 – 300 Gypsum/Polímero

(Polypac UL) <9.0 9.5-10.0

300 – 13,595 Gypsum/Polímero

System (Polypac UL) 9.0-9.2 9.5-10.0

Los productos químicos que mayormente se usan actualmente y que son compatibles con el ambiente son: bentonita, baritina, celulosa poliamionica, lignito o polímero floculante, polímero PHPA, polímero X/C, asfalto, carbonato de calcio, fibra celulosa vegetal, cáscara de nuez, bicarbonato de sodio y otros.

3.6 EQUIPO ACONDICIONADOR DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

El fluido de perforación que retorna del pozo contiene cortes perforados de arena y partículas del cual deben extraerse antes que el fluido de perforación sea recirculado nuevamente hacia el pozo. El proceso para extraerse los cortes de perforación es utilizando una zaranda vibratoria, los sólidos gruesos viajan al borde inferior de la malla donde son enviados hacia la poza de recortes de perforación. También se tiene un desarenador que separa los sólidos, en el cual el fluido rota y el







contenido sólido se separa mediante fuerza centrífuga. La centrífuga se utiliza para ahorra materiales que deberán retenerse en el sistema de fluido de perforación. La tolva de uso más común es el que se usa para mezclar cemento y agua para la cementación del pozo. El tanque para lodo, donde se almacena y mezcla el fluido de perforación antes de regresar al pozo por medio de las bombas de fluido de perforación.

3.7 COMPLETACIÓN Y PERFILAJE DE POZOS

La completación es una de las etapas más importantes y costosa de la perforación de un pozo, donde tiene mucha incidencia el costo de la tubería de revestimiento que luego es cementada. La cementación consiste en bombear a presión, mediante equipos especializados y desde la superficie, una lechada de cemento preparada de acuerdo a diseño, hacia dentro de la tubería de revestimiento (forros) hasta el fondo del pozo y luego la lechada retorne hacia superficie rellenando el espacio anular entre hueco y tubería hasta superficie. La cementación tiene la finalidad de proteger la tubería del hueco, controlar el pozo y evitar la comunicación de líquidos entre las arenas petrolíferas prospectables o flujo cruzado. La lechada de cemento está compuesta, básicamente, por cemento puro, bentonita, lignito y retardantes en espuma. El programa de cementación requiere generalmente el uso de cementos de Clase A tipo 5. Luego de la evaluación estratigráfica y de la información del programa de registros eléctricos se decidirá abandonar el pozo o realizar instalaciones para su producción de acuerdo a las normativas legales actuales.

4.0 MANEJO DE RESIDUOS

4.1 AGUAS

Las aguas servidas de lavado junto con los de las fosas de ripios y con la fase acuosa de los lodos de perforación ya reciclados se recolectarán en tanques, para ser tratados y verificados sus LMP antes de su descarga al río. Las aguas que ingresen al canal perimetral de la plataforma ingresarán a una poza API. Se retiran aceites y grasas en los separadores que podrían haber sido arrastrados por el agua de escorrentía. El líquido limpiado es vertido al río.

4.2 PLANTA DE AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS

Se instalará una planta de tratamiento de aguas residuales domésticas. Se instalará una planta de tratamiento de agua para suministrar agua de consumo humano aproximadamente para 100 personas.

4.3 TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS







Los lodos serán cuidadosamente manejados en recipientes impermeabilizados y provistos de diques. El lodo luego de lubricar la broca, elimina el detritus de perforación llevándolo hasta la superficie. Aquí el lodo pasa por un sistema de separación (zarandas) donde los sólidos húmedos son separados y llevados a una centrifuga para nuevamente ser separados en dos fases: sólido (cortes de perforación) y líquido (efluente); el lodo separado se reutilizará siempre y cuando cumple con las propiedades para la perforación, de lo contrario el lodo será deshidratado para ser separado en dos fases: sólido y líquido (efluente). Los cortes de perforación serán almacenados en la poza de recortes de perforación. En el Plan de Manejo se describe con mayor detalle el tratamiento y disposición de residuos.

4.4 RESIDUOS DE CORTES DE PERFORACIÓN

De acuerdo con el Artículo 68º del Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos (D.S. 015-2006-EM), los recortes obtenidos de la perforación de los pozos, previa reducción de su humedad, podrán ser colocados en una poza de recortes que será impermeabilizada. Estas pozas serán cerradas al término de la perforación. Se realizará un muestreo y control de los recortes de perforación depositados en la poza para verificar que cumple con los estándares permisibles para su encapsulamiento.

4.5 TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RIPIOS

Los fluidos y ripios de perforación son los desechos que requieren especial cuidado y son importantes en este proyecto. Durante su manejo, se separará la fase sólida (ripios) de la fase líquida (fluidos). Tomando como ejemplo el pozo Triunfo 01 de 13,595 pies de profundidad la poza se diseñará para un volumen total de 6,800 Bls ó 1,081 m3 de desechos aproximadamente; lo que indica que se generará aproximadamente 6,800 barriles de cortes durante la perforación del pozo.

4.6 MANEJO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS SÓLIDOS Y EFLUENTES

4.6.1 RESIDUOS SÓLIDOS

El manejo de residuos sólidos se manejará cumpliendo la ley general de residuos y su reglamento. Los residuos sólidos incluyen todos los residuos peligrosos (RP) y no peligrosos (RNP) tales como trapos, papel, cartón, cajas, restos de comida, plásticos, vidrio, metales,







baterías y residuos médicos generados por las diversas actividades realizadas durante la perforación. Los residuos serán clasificados, manejados y dispuestos de acuerdo con su naturaleza y llevando un registro de ellos. Los residuos orgánicos serán dispuestos y tratados en una poza para residuos biodegradables, esta poza contará con un techo a fin de ser protegido por las lluvias. Los residuos no peligrosos (RNP), tales como chatarra, vidrio, cables, plásticos, entre otros serán colocados en recipientes debidamente rotulados para su disposición final, reutilización o reciclaje, de conformidad con las disposiciones de la legislación peruana. Posteriormente serán trasladados a un relleno autorizado. Los residuos peligrosos (RP) tales como baterías, pilas, fluorescentes, y otros serán dispuestos fuera del Lote 111 y trasladados a un relleno para estos residuos en Lima. El promedio a generarse por persona es de 0.50 Kg, que equivale a un promedio de 50 kilos de residuos diariamente. La cantidad estimada de residuos peligrosos es 1,000 kg., y de residuos no peligrosos de 2,000 kilos aproximadamente durante todo el proyecto del primer pozo (Cuadro 10).

Cuadro 6. Generación Estimada de Residuos del Proyecto.

Tipo de Residuo

Dias Volumen por

Persona Personal Total

Residuos Domésticos

1 0.50 Kg. 100 50 Kg

Total 45 2,250 Kg

Residuos Peligrosos

45 1,000 Kg.

Residuos No Peligrosos

45 2,000 Kg.

Total Residuos 3,000 Kg.

4.6.2 EFLUENTES DOMÉSTICOS

Los efluentes domésticos se consideran a las aguas residuales domésticas: aguas negras (aguas generadas den los baños sanitarios) y grises (aguas generados en las cocinas y duchas). Los efluentes industriales son los que se genera en la locación de perforación, y principalmente consiste de efluentes industriales generados en la propia perforación. El tratamiento de las aguas negras provenientes de los servicios sanitarios de los baños será conducido por el sistema de drenaje de aguas negras del campamento, hasta una planta de tratamiento de aguas servidas, para que los parámetros lleguen a los niveles máximos permisibles y para su posterior disposición mediante infiltración en el terreno. Para el tratamiento de las aguas grises se ha previsto el diseño y construcción de trampas de grasas. En primer lugar, las aguas grises se recolectarán y se transportarán en tuberías de PVC desde los servicios higiénicos y cocina hasta la caja o trampa de







grasa, que tiene como finalidad dejar pasar el agua y retener la grasa que queda en la superficie, la cual se dispondrá en la fosa de residuos orgánicos; la parte líquida pasa al sistema de tratamiento para luego ser dispuesta mediante pozas de infiltración. No se descargará agua de desecho a ningún curso de agua. Los efluentes líquidos serán tratados a los niveles máximos permisibles. La cantidad estimada por persona de efluentes domésticos por persona es de 30 gl/día por persona.

4.6.3 EFLUENTES INDUSTRIALES

Se construirá un sistema de drenaje interior alrededor del sitio de perforación, el cual recolectará el agua del lavado del equipo de perforación, el cual podría arrastrar trazas de grasa/aceite. Estas aguas pasarán a través de trampas de grasas para retener cualquier película de aceite existente y luego se enviarán al sistema de tratamiento de aguas industriales. El sistema de drenaje interno tendrá un diseño adecuado para manejar los volúmenes de agua esperados y está impermeabilizado con geomembrana, para evitar el contacto directo con el suelo. Existirá un sistema de drenaje externo, el cual recolecta agua de lluvia permitiendo un buen drenaje de la locación de perforación. Como medida preventiva, el agua pasará por una trampa de grasa antes de ser descargada al ambiente. Los efluentes industriales provenientes del lodo y de los cortes de perforación serán almacenados en tanques para su reutilización o tratamiento adecuado previo a su disposición final. El tratamiento de los efluentes consiste en un proceso de sedimentación y clarificación, mediante el cual se reduce la concentración de sólidos. Para este propósito, se emplearán tanques denominados australianos; cada uno de los cuales medirá aproximadamente 9 m de diámetro y tendrán una capacidad aproximada de 72 m3 cada uno. El proceso seguirá las siguientes etapas:

Recolección: se recibirá el efluente proveniente del sedimentador, poza de recortes de perforación y del sistema de deshidratación de lodos. Se asegurará la mezcla y homogenización del efluente colectado.

Floculación y sedimentación: se iniciará con la respectiva adición de químicos para facilitar los procesos de coagulación, floculación y sedimentación. Se considerarán los factores de tiempo de residencia, concentración de los productos químicos y agitación. En esta etapa se realiza también la desinfección del agua con hipoclorito de calcio. La concentración y tipo de los productos químicos a utilizarse en cada proceso, dependerán de las características de cada etapa de efluente a tratar. Los sólidos que se sedimentan en los tanques de tratamiento serán retirados ocasionalmente para mantener su capacidad, y serán llevados a la poza de recortes de perforación.

Los efluentes industriales tratados serán monitoreados y cuando cumplan con los







valores establecidos en los LMP del DS 037-2008-EM, serán dispuestos en superficie. Los parámetros básicos fisicoquímicos que se medirán en forma diaria son: pH, Conductividad, Sólidos totales disueltos, Cloruros y turbiedad. Adicionalmente, en forma mensual se medirán: Aceites y Grasas, TPH, y Metales (cadmio, plomo, arsénico, cromo y mercurio). La cantidad estimada de efluentes industriales es de 48 barriles día y que durante los 45 días de perforación resulta 2,160 barriles durante la etapa de perforación.

4.6.4 EMISIONES GASEOSAS

La principal fuente de emisiones gaseosas provendrá de fuentes estacionarias tales como la combustión interna de los generadores operados con diesel 2 que se utilizarán para suministrar energía eléctrica al campamento de perforación y al equipo de perforación. Entre las fuentes menores de emisiones gaseosas figuran las cocinas, la maquinaria y los equipos portátiles. Se ubicará una poza para quema de gas para contingencias y por condiciones de seguridad. Sí durante la perforación estratigráfica se detectará gas, este se desviará a la poza de quema. Las dimensiones de la poza serán de 3 x 4 x 1,5 m. Se ubicará a 50 m de la locación, teniendo en cuenta: dirección del viento, ingreso a la locación y ubicación de equipos. Estará rodeado por un muro construido para aislar el área.

5.0 FASE DE ABANDONO

Luego de realizada la perforación, se procederá al abandono de las locaciones de perforación. El abandono de las locaciones de perforación supone la clausura de los pozos abiertos, el retiro de los equipos, instalaciones y materiales usados para el proyecto, y la recuperación de la capa vegetal, de manera que se facilite la recuperación y revegetación natural. El Plan de Abandono se detalla en el Plan de Manejo Ambiental. Las actividades que incluye el abandono de las facilidades de perforación intaladas al inicio del proyecto son:

Transporte de todo el material y equipo.

Retiro de toda la madera comercial adquirida a proveedores autorizados.

Restauración de las pendientes a su forma original en caso lo requiera.

Cierre de las pozas de sólidos y lodos.

Descompactación de suelos.

Remoción de la capa de arcilla compactada o del concreto de la poza de la quema.

Aeración mecánica de los suelos compactados.

Limpieza total de todas las áreas ocupadas.

Embalado de los residuos no biodegradables para ser enviados fuera del área de operación Dispersión de la capa de suelo fértil (top soil) almacenada en los alrededores del emplazamiento de perforación.

Revegetación con especies del lugar de toda el área intervenida.

6.0 FUERZA LABORAL

El promedio estimado de la fuerza laboral requerida para atender la perforación será







aproximadamente de 100 personas, entre trabajadores de la zona y de otros lugares (Cuadro 11). El personal trabajará en turnos rotativos las 24 horas del día y dormirá en los campamentos construidos en la locación del equipo.

Cuadro 7. Mano de Obra Proyectada para el Proyecto.

Áreas y

Actividades Posiciones

Cantidad de Trabajadores

1.- OFICINAS DE APOYO

(1) Administrador (1) Asistente Contable (1) Almacenero-Operador de Radio (1) Conductor

4

2.- CAMPAMENTO BASE

(1) Gerente de Proyecto (1) Supervisor de perforación (1) Coordinador de EHS y RRCC (1) Mecánico en Jefe/

Supervisor (1) Mecánico de Perforación (1) Doctor (1) Jefe de Campamento (1) Almacenero-Operador de Radio

(1) Cocineros Staff (2) Ayudantes de Cocina (1) Jefe de Mantenimiento (Electricista / Carpintero / Plomero) (1)

Soldador

13

3.- CONSTRUCCIÓN

DE ACCESOS Y PLATAFORMAS

(1) Ingeniero Residente (1) Jefe de Obra (1) Supervisor de EHS (1) Supervisor ambiental (1) Asistente (2)

Capataz (6) Tractorista-Mecánicos (3) Controladores (1) Almacenero-Radioperador (1) Enfermero (22)

Obreros

40

4.- PERFORACIÓN

(1) Superintendente (Tool Pusher) (1) Supervisor de SAPET (2) Perforadores (2) Soldadores (2) Mecánico

(2) Motoristas (1) Geólogo (2) Engrapadores (4) Poceros (2) Conductores (2) Mud Loggers (2) Cement Company (2) Logging Company (1) Ingeniero de Lodos (1)

Operador de Cargador Frontal (1) Supervisor de EHS (1) Enfermero (1) Almacenero-Radioperador (1) Electricista

(1) Maestro de Carga (1) Guardia de Seguridad

33

5.- ABANDONO (1) Supervisor EHS (1) Capataz (1) Tractorista-

Mecánicos (7) Obreros 10

Mano de Obra aproximada estimada 100

Elaboración: SAPET.

3.8 CRONOGRAMA DE LA PERFORACIÓN







Cada pozo aproximadamente empleara 17 semanas de trabajo; el inicio de la actividad no se puede precisar, pues ello dependerá de la fecha de aprobación del Estudio de Impacto Ambiental del proyecto exploratorio de los 10 pozos del Lote 111; sin embargo si se llegase a perforar los diez pozos, se requerirá de 170 semanas. En una fecha hipotética de inicio de perforación del primer pozo, del Pozo Triunfo 01, que puede ser el 01 de abril de 2010, se estaría culminando de perforar el primer proyecto el 31 de julio de 2010, y la totalidad del tiempo de perforación de los 10 pozos en dependerá mucho del resultado del primero pozo. Si el resultado es positivo se continuará con el otro pozo el cual tomará un tiempo igualmente de 170 semanas y del resto de los demás pozos en Albergue y Palma; el cual estaría culminando en el mejor de los casos si se continuará consecutivamente los diez pozos y con un solo equipo de perforación en el mes de Julio del 2013.

Cuadro 8. Cronograma del Proyecto (perforación de un pozo).

Actividad Semanas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Movilización

Construcción de Plataforma y Accesos

Traslado de Equipos y Maquinarias

Perforación del Pozo

Desmovilización

Restauración, Abandono y Revegetación

Conformidad de Abandono Elaboración: SAPET.

7.0 COSTOS DE PERFORACIÓN

Se estima que cada pozo requerirá un monto de inversión aproximado de $8 millones; el detalle de los costos se presenta en el siguiente cuadro.

Cuadro 9. Presupuesto de Perforación (por pozo).

Actividad Costos $

1. Movilización, traslado de equipos y adecuación del área 3’ 000,000

2. Perforación del pozo 4’000,000

3. Manejo de residuos 250,000

4. Desmovilización 400,000

5. Restauración del área 200,000

6. Revegetación 50,000

Total Presupuesto 7’900,000

8.0 COLUMNA ESTRATIGRÁFICA ESPERADA

Como resultado de la perforación, se espera obtener una columna de estratos del subsuelo de las características mostradas en la siguiente Figura 1.


EEssttuuddiioo ddee IImmppaaccttoo AAmmbbiieennttaall ddeell PPrrooyyeeccttoo ddee PPeerrffoorraacciióónn ddee 1100 PPoozzooss EExxpplloorraattoorriiooss




Figura 1. Columna Estratigráfica Esperada de la Perforación.

EDAD Formacion Pies EtapaIntervalo en pies

Hueco pulg

Casing pulg Pies

0Superf icie 0 - 300 26 20

20"

1000

300 - 3000 16 13 3/8

2000

3000 300013 3/8"

4000

5000

6000

7000

3000 - 11200 12 1/4 9 5/8

8000

9000

10000

1100011200Vivian 9 5/8"

LATE CRETACE MAEST ChontaCAMP Ene

TURON 12000PERMIAN

11200 - 13595 8 1/2 7

CARBONIF TOURNA 13000

DEVONIAN FAMEN 135957"

14000

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

DAYS ON WELL

MIO

CE

NE

P

LIO

CE

NE

EO

CE

NE

PA

LEO

CE

NE

Cap

as R

ojas

Sup

erio

rDrilling Time Forcast

DR

ILLI

NG

SU

MA

RY

SH

EE

T - P

OZO

S M

AD

RE

DE

DIO

S

HOYO & CASING

Days From Spud

+/- 13595'

Cap

as R

oja

s In

ferior

Copacabana

Tarma

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