Ergonomia de una empresa

7/26/2019 Ergonomia de una empresa

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TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L

UNMSM- FII 0

CURSO: ERGONOMA

PROFESOR: Mg. QUISPE ATUNCAR, CARLOS

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES CDIGO

Balden Mallma, Gabriela Beatriz 12170007 Crdova Rojas, Melissa Carmen 11170178

Prez Lpez, Katherine 12170041 Quispe Camino, Mara Fernanda 12170129 Ramos Rivera, Yeraldin Marelly 12170217


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CUADRO DE PARTICIPACION

LIDER: Quispe Camino, Mara Fernanda

NO0MBRE Y APELLIDO CODIGO PORCENTAJE DEPARTICIPACION

Balden Mallma, Gabriela Beatriz 12170007 100%Crdova Rojas, Melissa Carmen 11170178 95%

Prez Lpez, Katherine 12170041 100%Quispe Camino, Mara Fernanda 12170129 100%Ramos Rivera, Yeraldin Marelly 12170217 100%


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CONTENIDO

INTRODUCCION .............................................................................................................................. 4

ANEXO 1 ........................................................................................................................................... 5

1.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ................................................................................... 5

1.2. DEFINICIN DE LA ORGANIZACIN Y RECURSOS HUMANOS........................... 9

1.3. DIAGNSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA................................. 10

ANEXO 2 ......................................................................................................................................... 13

2.1. PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES.............................................................. 13

2.1.1. TIPOS ................................................................................................................................ 13

2.1.2. ETAPAS ........................................................................................................................... 13

2.1.3. DIAGRAMAS ................................................................................................................... 132.1.3.1. DOP(S) GENERAL(ES) DEL GRAN PROCESO Y/O PRODUCTOS TPICOSO PRINCIPALES .................................................................................................................... 13

2.1.3.2. DESCRIPCIN LITERAL ....................................................................................... 18

2.1.3.4. DESCRIPCIN LITERAL DAP .............................................................................. 29

2.1.3.5. DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS A ESTUDIAR............ 32

2.1.3.6. IDENTIFICACIN DE MEJORAS GENERALES EN LOS PROCESO. .......... 34

2.2. SELECCIN DE LAS OPERACIONES A MEJORAR.................................................... 34

2.2.1. DETERMINACIN Y PRESENTACIN DE LAS OPERACIONES CRTICAS... 34

2.2.2. JUSTIFICACIN DE LA SELECCIN........................................................................ 35

2.2.2.1. Indicadores de rendimiento .................................................................................... 35

2.2.2.2. Cuantificacin del impacto de la productividad................................................... 35

2.2.2.3. Evaluacin del planteamiento de las mejoras..................................................... 36

2.3. PARA LAS OPERACIONES A MEJORAR....................................................................... 36

2.3.1. DIAGNOSTICO ERGONMICO .................................................................................. 36

2.3.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES ........................................................... 49

2.3.2.1. Diagrama de actividad: hombre-maquina ............................................................ 49

2.3.3. IDENTIFICACIN DE MEJORAS................................................................................ 55

ANEXO 3 ......................................................................................................................................... 56

3.1. Alternativas de mejoras en los procesos y operaciones principales.................... 56


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3.1.1. PROPUESTAS ................................................................................................................ 56

3.1.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS .................................................................................... 57

3.1.3. ESTIMACIONES DE EFECTO DE CADA UNA ........................................................ 58

3.1.4. DEFINICION DE LAS MEJORAS A IMPLANTAR ................................................... 59

3.1.5. SUSTENTACION DE LAS MEJORAS........................................................................ 59

3.2. Alternativas de mejoras en las operaciones seleccionadas en los procesosprincipales ...................................................................................................................................... 60

3.2.1. PROPUESTAS ................................................................................................................ 60

3.2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS ............................................................................... 60

3.2.3 ESTIMACIONES DE EFECTO DE LA PROPUESTA.......................................... 61

3.2.4 DEFINICION DE LAS MEJORAS A IMPLANTAR............................................... 61

3.1.5. SUSTENTACION DE LAS MEJORAS........................................................................ 61

ANEXOS 4....................................................................................................................................... 62

CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 68

BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 69


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INTRODUCCIONEn las empresas de metal mecnica en desarrollo dentro de nuestro pas an noimplementan sistemas adecuados de organizacin y procesos. Una implementacin odesarrollo de estos sistemas dentro las empresas mejora el desenvolvimiento de lostrabajadores en sus labores, las cuales afectan rotundamente en la productividad de laempresa

Las empresas de metalmecnico del Callao no poseen un adecuado nivel deorganizacin

Ello notamos con el anlisis de la empresa CINAMAR S.R.L que desarrolla procesos

de fabricacin de estructuras metlicas en general, Equipos de carga y descarga,equipos de transporte a granel o de productos (minerales, sacos, enlatados, cal), etc.El objetivo de esta investigacin es identificar como son los procesos y buscar lasmejoras continuas a travs de un mejor estudio del ambiente de trabajo de losoperarios con el fin de contribuir a la mayor eficiencia y productividad de la empresa.


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ANEXO 1

1.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Razn Social

Construcciones Industriales y Navales Mantenimiento y Reparaciones SRL (CINAMARSRL)

Rubro: Metalmecnica

Resea Histrica:

30 aos como organizacin: 12 primeros aos dedicados al rubro de reparaciones debarcos, los ltimos 18 aos dedicados a la fabricacin principalmente, tambinreparaciones y mantenimiento industrial as como servicios.

Estructura de Ingresos: 80% Fabricaciones

10% Reparaciones y Mantenimiento

10% Servicios

Productos que elabora y mercados que abastece

Productos que fabrica:

Fabricacin de Estructuras metlicas en general, Equipos de carga y descarga a granel(granos, carbn, rea), equipos de transporte a granel o de productos (minerales,sacos, enlatados, cal) como fajas transportadoras, elevadores de cangilones,transportadores de tornillo sinfn, transporte neumtico, Tanques de Acero paraalmacenamiento y de presin.

Industrias que abastece:

Minera, Textil, Alimenticia, Portuaria, Construccin e Industrial

Materias primas e insumos que utiliza y sus procedencias o proveedores

principalesMaterias Primas e insumos:

Planchas de Acero A-36, Planchas de Acero A514, Planchas de Acero Cronit,Planchas de Acero Inoxidable 304, Planchas de Acero Inoxidable 316, canales C deacero, ngulos de acero, platinas de acero, tubos cuadrados de acero, tubos redondosde acero, vigas de acero, ejes de acero, retazos de ejes de acero, bocinas de bronce,chumaceras, polines, electrodos de soldadura, rollos de alambre de soldadura,


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pinturas, lijas, consumibles para mecanizado (pastillas para torno, cuchillas para elcepillo, sierra para corte), consumibles para oxicorte (boquillas), consumibles paracorte con plasma (electrodo y boquilla),

Proveedores Principales:

Aceros Bhler, Aceros del Peru, Polimetales, Comfer, Jahesa, S y HRepresentaciones, Praxair, Fundicin Mecanizada, Tubisa, Maestro

Clientes Principales:

Compaa Minera Antamina, Alicorp, APM Terminals, Recolsa, Odebrecht, MineraLuren, Technofeed, Trabajos Maritimos, Facilidad Portuaria, Inversiones Canopus,Frenosa.

Mquinas y Equipos Productivos:

Mquinas Herramientas (Mquinas con arranque de viruta):Tornos paralelos (5), Fresadoras Universales (4), Cepillos (2), Sierra de vaivn (1),tornos verticales (2).

Las mquinas herramientas se consideran mecnicas pero tienen solo una funcinautomtica. En el caso de los tornos, se puede dejar la torreta en automtico, en elcaso de la fresadora puede dejarse el movimiento de la mesa en automtico as comoen los cepillos y la sierra de vaivn. No obstante el operario tampoco puede estardemasiado desconcentrado como en mquinas completamente automticas.

Mquinas para trabajo en chapa(Trabajos con Planchas):

Guillotinas o cizallas (2), Plegadora o dobladora (1), Roladora Mecnica (1), RoladoraCNC (1), Punzonadora (1).

Estas mquinas son hidrulicas (aprovechan el principio de pascal o de prensahidrulica). La Roladora Mecnica es mecnica porque la fuerza que llega a suspolines es transmitida a travs de engranajes por el motor y cuenta con 3 polines asque el operario debe pestaear los extremos de las planchas antes del proceso. LaRoladora CNC se opera con un tablero y manda seales a las electrovlvulas queactivan flujos de aceite y aprovechan el principio de pascal para multiplicar las fuerzas.

Al tener 4 polines, puede pestaear por si sola.

Mquinas para trabajar y deformar tubos o perfiles:

Curvadora de perfiles (1), Dobladora de tubos (1)

La curvadora de perfiles y la dobladora de tubos son CNC

Mquinas de soldar:

Mquinas para el proceso SMAW (varilla), Mquinas para el proceso GMAW (alambre),Mquinas para el proceso GTAW y Mquinas para el proceso FCAW.


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Las mquinas para el proceso GMAW y FCAW son automticas. El operario al activarel gatillo de la pistola de soldar permite que el alambre salga sin parar del alimentadora una velocidad elegida y con una intensidad elegida hasta que el operario decidadetenerlo activando otra vez el gatillo.

Las mquinas para el proceso SMAW y GTAW no se les considera automticas ya que

el operario debe tener ms control y ms pericia.Adicionalmente:

Montacargas de 2.5 ton y 3 ton, amoladoras, esmeril de banco, tronzadoras, cizallamanual pequea, plegadora o dobladora manual pequea, roladora manual pequea,cortadoras de plasma, equipos de oxicorte, roscadora

Edificios:

Planta de Maestranza o Mecanizado: 340 m2

Planta de Metalmecnica o ensamble: 960 m2


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Instalaciones:

Las instalaciones fsicas tienen una enorme importancia para desempear el trabajo deforma eficiente, es de recordar que el ambiente fsico influye en el estado de nimo, la

fatiga y la facilidad del proceso, hay que asegurarnos que las instalaciones de laempresa las normas mnimas de seguridad y ergonoma.

Algunas empresas tienen instalaciones que sus instalaciones dejan mucho que desear,a pesar de que cuentan con recursos, el gran problema es que las personas se hanadaptado al ambiente inadecuado, los problemas ms comunes de las instalacionesfsicas en las empresas son los siguientes:

1. reas muy estrechas: un espacio reducido puede tener muchas dificultades, existeun mayor riesgo de accidentes, en caso de presentarse un siniestro la probabilidad deprdida de vidas es mucho mayor, puede ocasionarse fatiga debido al clima entemporadas calurosas, el flujo de trabajo se puede ver interrumpido porque laspersonas continuamente se estorban.

2. No existe optimizacin del espacio: hay que hacer una buena distribucin delespacio, cuando tenemos claramente definido un proceso, entonces es ms fcil hacerun uso adecuado del espacio, todo lo que sea innecesario, debe eliminarse del rea detrabajo.

3. Iluminacin, ventilacin y seguridad inapropiada: la prdida de eficiencia en eltrabajo debido a la baja iluminacin puede ser muy grande, se debe aprovechar almximo la luz natural en la medida de lo posible, los ambientes de trabajo deben estarventilados, cuando se entra a una planta de produccin debe respirarse un ambienteadecuado para trabajar.

4. Desorden y suciedad: quizs usted ha ido a muchos planteles en donde seobserva desorden por todos los lados, desperdicio de materiales, los insumos regadospor el suelo, etc. Esto afecta nuestro estado mental y el logro de objetivosorganizacionales.


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1.2. DEFINICIN DE LA ORGANIZACIN Y RECURSOSHUMANOS

Organigrama de la empresa y organigrama del rea o unidad donde se realizael estudio:

Estructura simple y Orgnica

Referencia del Nmero de Trabajadores:

30 personas. 23 obreros, 2 jefes de taller, Gerente General, Asistente de Gerencia,Supervisor de Proyectos, Ingeniero de campo, Ingeniero de diseo.

Gerente

General

Jefe de

Maestranza

Jefe de

Metalmecnica

Ingeniero de

diseo

Cadista

Supervisor de

Proyectos

Ingeniero de

Campo

Asistente de

Gerencia


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1.3. DIAGNSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA

- Indicadores importantes definidos:

% Utilizacin de Materiales:

Se refiere a cuanto se aprovecha de los materiales y cuanto se desecha. En realidad el% de Utilizacin vara entre 90 a 95%. Esto debido a que retazos que sobran sepueden aprovechar para trabajos futuros en calidad de material (pedazos de planchas,canales, tubos o ejes) o en calidad de apoyo a cualquier proceso productivo(fabricacin de cuas a partir de retazos de planchas, fabricacin de topes para gatashidrulicas, fabricacin de patrones de medicin, machinas, distanciadores, etc.). Enrealidad este porcentaje es un estimado. Lo que se busca es comprar materiales casi ala medida (ejes con el dimetro ms cercano posible a la medida para tornear menos ydesechar por lo tanto menos) y hacer trazados en las planchas que minimicen la

necesidad de comprar ms material o tener que soldar ms.

% Utilizacin de Mquinas:

Hay mquinas que se usan a diario. Algunas trabajan ms horas diarias que otras,esto permite que un operario en particular pueda hacerse cargo de ms de unamquina. Las mquinas tienen un % de utilizacin aproximadamente del 60% global.Las mquinas de soldar tienen un menor % de utilizacin debido a que su limitante esel factor de marcha. El factor de marcha es la relacin entre el tiempo total desoldadura y el tiempo total de trabajo.

% Utilizacin de Operarios:Es alrededor del 70%

# Accidentes:2 al mes (leves)

- Comportamiento y variacin en el tiempo:

Los indicadores han ido a la mejora porque se cuenta con la experiencia. Para el casode los materiales hubo un aumento debido a criterios en los trazados de plancha,decisiones sobre comprar el formato de materiales adecuado (dimensiones) en funcina buenas lecturas e interpretaciones de los planos de fabricacin, etc.

% de utilizacin de Mquinas:

Conforme la empresa crece, algunas mquinas se usan ms a menudo. Cuando el %de utilizacin de una mquina alcanza el 100% es el momento de comprar otramquina para poder abastecer y cumplir con los trabajos. Solo debe tomarse estadecisin cuando el % de utilizacin se acerca bastante y se mantiene en lo alto. Si el %de utilizacin es alto solo en contadas ocasiones, conviene tercerizar ese trabajo a otraempresa. Ejemplo: Trabajos comunes de hasta 3.5 toneladas se pueden manejar conlos montacargas de 3.5 toneladas. Si en determinada ocasin se requiere mover 12toneladas, no se va a comprar un montacargas de 12 toneladas sino se va alquilar uno


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externo por una tarifa. No conviene comprar un equipo que apenas se va a usar, sedebe comprar un equipo que haga recuperar la inversin rpidamente.

# accidentes se han reducido en parte gracias a los montacargas, experiencia detrabajos y ms control en los procedimientos de trabajo.

% Utilizacin de Operarios:Se ha mantenido estable

- Factores que afectan:

Internos:

Poltica de Mantenimiento de las mquinas:Mantenimientos preventivos evitan quelas mquinas sufran desperfectos y reduzcan su % de utilizacin. Debe buscarsemaximizar siempre el % de utilizacin de cada mquina para que esta pueda pagarsecon el trabajo que haga.

Capacitacin de operarios:En tiempos libres (sbados despus del trabajo) practicanprocesos de soldadura con miras a elevar su productividad.

Distribucin de Planta: Cuando la distribucin es ordenada, es alto el nivel deproductividad. Menos recorrido, ms seguridad, ahorro de tiempo y costos

Transporte:Mejora la productividad si se usan los montacargas, puente gra, carroshidrulicos

Ergonoma: Un buen diseo de los puestos de trabajo y el ambiente incrementa el

rendimiento de los trabajadoresExternos:

Disponibilidad de materiales y materias primas: Si no hay material a tiempo,ocurren retrasos, mano de obra ociosa esperando a que lleguen los materiales, bajo %de utilizacin de las mquinas, etc.

Mano de obra calificada: Si no hay mano de obra calificada, el trabajo puede serlento, con reprocesos, con accidentes y mal uso de los materiales (mal trazado,errores, etc)

Disponibilidad de capital: Si no hay liquidez, no pueden comprarse insumos

secundarios necesarios retrasando el trabajo, no se puede invertir en la compra deequipos ms productivos, etc.

- Estndares y referencias usados por la empresa:No usa an estndares de productividad.


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Estndares usados en la industria metalmecnica:

La idea es que cada empresa puede establecer sus propios estndares; ejemplos delos que ms se utilizan:1. Estndares de cantidad: refiere al volumen cantidad de produccin.

2. Estndares de calidad: control de materia prima recibida y calidad de produccin.3. Estndares de tiempo: tiempo que demora en producir un determinado producto.4. Estndares de costos: refiere costos de produccin, administracin y ventas.

- Analizando la productividad (anual)

Respecto a la mano de obra:

Las ventas anuales varan entre 1500000 y 2000000 de soles, para nuestro anlisis dela productividad con respecto a la mano de obra (operarios) es:

La productividad de mano de obra vara entre y soles vendidospor mano de obra.

Respecto a la cantidad de productos para la fabricacin (productos-materia prima):

Las ventas anuales varan entre 1500000 y 2000000 de soles, para nuestro anlisis de

la productividad con respecto a la materia prima (toneladas) es:

La productividad con respecto a la materia prima vara entre y solesvendidos por mano de obra.


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ANEXO 2

2.1. PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES2.1.1. TIPOS

PRODUCTOS:

- Fabricacin de Estructuras metlicas en general- Equipos de carga y descarga a granel (granos, carbn, rea)- Equipos de transporte a granel o de productos (minerales, sacos, enlatados, cal)

como fajas transportadoras,- Elevadores de cangilones,- Transportadores de tornillo sinfn,- Transporte neumtico,- Tanques de Acero para almacenamiento y de presin.

OPERACIONES:

- Mecanizado- Soldadura- Rolado- Corte- Ensamblado- Pintado- Trazado

PRINCIPALES PRODUCTOS ESTUDIADOS:

- Compuerta de balde de pala mecnica bucyrus- Tanque de almacn- Faja Transportadora

2.1.2. ETAPASCada producto cuenta con etapas para la elaboracin de del producto, que seespecificaran en los DOP y DAP, por lo general los productos que la empresa elaborason por pedido.

2.1.3. DIAGRAMAS2.1.3.1. DOP(S) GENERAL(ES) DEL GRAN PROCESO Y/O PRODUCTOSTPICOS O PRINCIPALES


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CUERPO

Planchas de aceroEspesor < 12mm

Soldadura

1 Cortar con oxicorte

Desperdicio

2 Soldar y planchar

2 Rolar planchas

5 Ensamblar piezas

Prueba de Pdcto.

Papel film

6 Pintar con


PATAS

1 Verificar caract. del material

1 Trazar a medida

3Verificar los diam. y coloc. en

cruceta para hacer curva perfecta

9 Soldar

10Verificar la estructura que debesoportar la p. y difusin del lquido

Base, esmalte

7 Embalar el tanque

ANILLOS

2 Verific. carc. del material

4 Trazar a medida

5 Soldar ngulos requeridos

6 Rolar los ngulos


3 Verific. carc. del material

7 Trazar

8 Soldar y armar

DesperdicioDesperdicio

Soldadura

- DOP de un tanque de almacn

Producto: Elaboracin de un tanque de almacenamiento simple de aceroUnidadDiagramado: TanquePlanos: H-205 al H-215Mtodo: PresenteAnulado y DiagramaNAnalista:

Fecha: 19-11-14

Eventos Cant.

7

3

10

Total 20

RESUMEN


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- DOP de una faja transportadora

Producto: Faja TransportadoraUnidadDiagramado: FajaPlanos: F-205 al F-215

Mtodo: ActualDiagramaN OYM-312Analista: P.P.PFecha: 20-10-14

Eventos Cant.

12

41

Total 17

-

RESUMEN

FAJA TRANSPORTADORA

Jebe Tronzadora

Jebe Tronzadora

1

2

Corte de la faja

Corte de materiales

Desperdicio

3-1 Soldar y armar

Garruchas

Pernos (4) y tuercas (4)

4Ensamble/Unin

empernado

6 Ensamblar

2Inspeccin de giro y

ubicacin de polin

Grapas

8Ensamble/unin

grapas

9 Pintado

Templado

10 Tensar faja

3 Insp. de ajuste

Motor

11 Conexin y prueba

4 Insp. de faja

12Envolvimiento del

producto

Polin

5Encauchar

motriz

Faja

7 Corte

Jebe


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DOP de una compuerta de balde de pala mecnica bucyrus

RESUMEN

smbolo operacin cantidadProceso 18

Inspeccin 0

Empresa: Cinemar s.r.l Mtodo: Mejorado

Fecha: 19/11/14 Elaborado: Grupo de ergonoma


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2.1.3.2. DESCRIPCIN LITERAL

- DOP de un tanque de almacn

Se aprecia que hay 14 operaciones y 2 inspecciones. Al cuerpo principal se les unenlas patas y los anillos de refuerzo.

Operacin 1: Se realiza el trazado de los materiales para las patas. Generalmente sontubos redondos de cierto espesor de pared.

Operacin 2: Se realiza el corte de los materiales para las patas. Se usa oxicorte(acero normal) o plasma (acero inoxidable).

Operacin 3: Se realiza el soldado y armado de las patas para que al final quedenhabilitadas para el ensamble con el cuerpo. Es decir, se hace un subensamble listo

para colocarse y soldarse al cuerpo principal.

Operacin 4: Se realiza el trazado de los materiales para los anillos. Generalmente sonngulos de cierto espesor de material.

Operacin 5: Se realiza el corte de los materiales para los anillos. Se usa oxicorte(acero normal) o plasma (acero inoxidable).

Operacin 6: Se realiza el soldado de los ngulos. Como caso genrico se sueldan 2ngulos o ms hasta alcanzar el desarrollo requerido. Cuando el dimetro del tanquede acero es grande, entonces se necesitara tener un anillo con el dimetro msgrande. Se puede lograr soldando 2 ngulos y luego rolando esta unin hasta alcanzar(se debe calcular el desarrollo y ver cunto exactamente se debe unir)

Operacin 7: Se realiza el rolado de los anillos que se colocarn en el cuerpo deltanque.

Operacin 8: Se realiza el trazado en las planchas para el cuerpo principal del tanque.Se debe trazar calculando el desarrollo del dimetro del cuerpo del tanque.

Operacin 9: Se realiza el corte de las planchas. Mientras el espesor sea menor a12mm y el material no sea Acero Chronit, el corte puede realizarse en la guillotina ocizalla hidrulica. Cuando el espesor es mayor, se debe realizar el corte con el equipo

de oxicorte. Tambin si el material es acero inoxidable y el espesor es superior a12mm, el corte se realiza con plasma.

Operacin 10: Se realiza el soldado de planchas para alcanzar el desarrollo deldimetro.

Operacin 11: Se realiza el rolado de las planchas para obtener cilindros que se van a


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unir uno sobre otro hasta formar el cuerpo total del tanque de acero.

Inspeccin 1: Se verifican los dimetros y se tratan de fijar ponindoles dentrotempladores o crucetas para que no se ovalen por el peso. En otras palabras, se tratade fijar la curvatura perfecta del crculo ponindoles dentro crucetas para no tenerproblemas de ensamble y armado de los cilindros. Tambin se verifica algninconveniente con los anillos, las patas o las tapas de los tanques.

Operacin 12: Se unen todas las piezas y se le va dando forma el producto final.

Operacin 13: Se suelda definitivamente y se hace limpieza de las uniones consoldadura.

Inspeccin 2: Se puede hacer alguna prueba si el cliente lo pide. Estas pruebaspueden ser: Lquidos Penetrantes: Una combinacin de un lquido limpiador, un lquidopenetrante y un lquido revelador para verificar si hay algn defecto en el cordn desoldadura. Este ensayo tiene la ventaja de ser barato. Rayos X: Se despeja la zona y

se retira el personal de la empresa para que un personal externo calificado proceda arealizar esta prueba. Se obtienen radiografas y ver si hay alguna posible fuga oabertura en un cordn de soldadura. Prueba hidrosttica: Si el tanque est diseadopara trabajar con tanta presin, se le carga con aire hasta alcanzar la presinrequerida. Si dentro de un tiempo corto, la presin disminuye, entonces hay una fuga ydebe localizarse para dar el retoque definitivo de soldadura.

Embalaje: Se procede a envolver el tanque con papel film. De esa manera protege supintura durante su traslado y manipulacin hasta llegar a su respectiva planta o fbrica


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- DOP de una faja transportadora

Se aprecia que hay 9 operaciones y 3 inspecciones. Al cuerpo principal se les unen las

garruchas (ruedas), los polines, la faja y el motor elctrico:

Operacin 1: Se realiza el corte de la faja

Operacin 2: Se realiza el corte de los materiales para la estructura. Se usanormalmente tubos cuadrados. Como herramienta se usa la tronzadora

Operacin 3: Se realiza el soldado y armado de la estructura.

Operacin 4: Se realiza el ensamble entre la estructura soldada y las garruchas. Launin es empernada. Por cada garrucha se requieren 4 pernos y 4 tuercas.

Operacin 5: Se realiza el ensamble entre los polines y el cuerpo. Hay que resaltar elpoln motriz encauchado (directamente unido al motor) frente a los dems polines queson conducidos y ms pequeos. El poln motriz es encauchado para que haya mayortransmisin y menos deslizamiento.

Inspeccin 1: Se realiza la verificacin de los polines en el ensamble y ver si giranfcilmente o se traban. Tambin se verifica si los polines estn descentrados o no sonparalelos entre s. Se debe buscar que los polines sean todos paralelos entre s yperpendiculares a la lnea de longitud de la faja transportadora. Si no se cumple esto,es posible que al colocar la faja, esta se incline para un lado y no se mueva en lnearecta aumentando el riesgo que se trabe y detenga durante la operacin en la fbrica.

Operacin 6: Se realiza el ensamble entre la faja y el cuerpo. Se colocan grapasespeciales para la unin.

Operacin 7: Se realiza el pintado respectivo.

Inspeccin 2: A continuacin se usa el templador para tensar la faja y que latransmisin sea adecuada. No muy floja como para que la faja se chorree ni muyajustada como para que se desgaste o se trabe. Con el templador se va ajustando latensin en la faja necesaria para un trabajo exitoso en la fbrica.

Operacin 8: Se coloca el motor y su base respectiva. Adicionalmente se coloca un

tablero simple de control.

Inspeccin 3: Se realiza la prueba al vaco (sin carga) o con carga (condicionessimilares al trabajo real) para ver si la faja mantiene su trayectoria recta y no se traba.Se comprueba si se cumple el caudal de transporte, etc

Operacin 9: Se embala el producto envolvindolo con papel film.


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- DOP de una compuerta de balde de pala mecnica bucyrus

Se aprecia que hay 18 operaciones (las inspecciones se realizan en cada operacin

mientras se construye. Al cuerpo principal se les unen refuerzos, placas T1 y bocinas.

Operacin 1: Se realiza el trazado de los materiales para las placas T1 (antidesgaste).Generalmente son planchas antidesgaste T1-500 (500 HB de dureza) en forma derombos.

Operacin 2: Se realiza el corte de las placas T1 con oxicorte debido al espesor y a ladureza que presentan.

Operacin 3: Se realiza el trazado de los materiales para los refuerzos a partir deplanchas. Son planchas de acero A514.

Operacin 4: Se realiza el corte de las planchas de acero A514.

Operacin 5: Se realiza el biselado de las piezas de acero A514. Es decir el habilitadopara que se puedan soldar directamente al cuerpo principal.

Operacin 6: Se realiza el trazado de todas las planchas que formarn el cuerpo de lacompuerta. Son planchas de acero A514.

Operacin 7: Se realiza el corte de las planchas de acero A514.

Operacin 8: Se realiza el biselado de las piezas que se forman. Previamente se

esmerilan para eliminar los lagrimones que se forman en el oxicorte. El biselado consisteen preparar las piezas de modo que cuando se junten, haya un espacio para que puedaentrar el aporte de la soldadura y la unin sea exitosa. El biselado se consigue con laamoladora y se debe formar una zanja para que entre el aporte que permita la unin.

Operacin 9: Se procede a soldar todas las piezas hasta formar el cuerpo.

Operacin 10: Se ensamblan los refuerzos al cuerpo principal.

Operacin 11: Se sueldan definitivamente los refuerzos al cuerpo.

Operacin 12: Se ensamblan las placas antidesgaste que se obtuvieron antes y el

producto estara casi terminado. Las planchas antidesgaste sirven para proteger estacompuerta de la abrasin de los minerales, por eso el material debe ser el ms duroposible. Mientras tanto el cuerpo no necesita esa dureza, el cuerpo no debe ser tanrgido, sino un poco ms dctil.

Operacin 13: Se sueldan definitivamente las placas antidesgaste. Se debe usar calorpara que haya soldabilidad entre las placas y el cuerpo y refuerzos.


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Operacin 14: Se ensamblan las bocinas.

Operacin 15: Se sueldan las bocinas definitivamente.

Operacin 16: Se barrenan los dimetros interiores de las bocinas con una barrenadora.Esta barrenadora trabaja ambos agujeros al mismo tiempo y se lograr el alineamiento y

dimetros similares.

Operacin 17: Se procede a realizar el acabado. Esmerilado y todo tipo de limpiezasuperficial, etc.

Operacin 18: Se realiza finalmente el pintado.

2.1.3.3. DAP(S) GENERAL(ES) DEL GRAN PROCESO Y/O PRODUCTOSTPICOS O PRINCIPALES

- DAP de un tanque de almacenamiento

Ubicacin CINAMAR RESUMENActividad: Elaboracin de un tanque dealmacenamiento

simple de aceroElemento Presente Tiempo Distancia Costo

Fecha: 19/11/14 Operacin

Operador: Jos Gonzales Analista:Martin Ramrez

Transporte

Mtodo: PresenteTipo: Material

DemoraInspeccin

Almacenamiento


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Descripcin de elementos Cant Dist. TiempoSmbolo

CUERPO

1 Se toma las planchas de acero delalmacn

2Verificar las caract. del material

3 Transportan las planchas de acero alrea de trazado/cortado4 Trazar

5 Cortar la plancha trazada con oxicorte

6 Soldar las planchas

7 Rolar las planchas

8 Verificar los diam. Y colocamos en unacruceta9 Transportar a ensamble

10 Esperar ensamble

ANILLOS

11 Se toma los ngulos del almacn

12 Verificar las caract. del material

13 Transportan los ngulos al rea detrazado/cortado14 Trazar a medida


16 Soldar los ngulos requeridos

17 Rolan los ngulos

18 Trasportar a ensamble

19 Esperar ensamble

PATAS

20 Se toman los tubos redondos delalmacn21 Verificar las caract. del material

22 Transportar el tubo redondo al rea detrazado23 Trazar

24 Cortan con oxicorte

25 Soldar y armar

26 Transportan a ensamble

27 Ensamblar

28 Soldar

29 Verificar la estructura del material(presin y difusin)30 Pintar

31 Embalar

32Transportar producto acabado alalmacn

33 Almacenar


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DAP de una compuerta de balde de pala mecnica bucyrus

Empresa: cinamar s.r.l Mtodo: mejorado

Fecha: Elaborado: grupo de ergonoma

RESUMEN

smbolo operacin cantidad

Proceso 18

inspeccin

Transporte 6

almacenaje 3


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- DAP de una faja transportadora

Producto: Faja TransportadoraUnidadDiagramado: FajaPlanos: F-205 al F-215Mtodo: ActualDiagramaN OYM-312Analista: P.P.PFecha: 20-10-14

Eventos Cant.

9

4

1

3

0

1

Total 17

RESUMEN


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FAJA TRANSPORTADORA

Tronzadora

1

2-1

Corte del material

Soldar y armar

A la mesa de ensamble

Garruchas

Pernos (4) y tuercas (4)

3Ensamble/Uninempernado

2Inspeccin de giro yubicacin de polin

Polin

4 Ensamble

6 Pintado

Templador

7 Tensar faja

3 Insp. de ajuste

Motor

11 Conexin y prueba

4 Insp. de faja

9 Envolver producto

Soldadura de al.

1

Faja

Grapas

5 Ensamblar/unin grapas

Al rea de pintado2

rea de armado3

3 Insp. de ajuste

1 Al almacenamiento


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UNMSM- FII 29

2.1.3.4. DESCRIPCIN LITERAL DAP

- DAP de un tanque de almacn

Se toma primero las planchas de acero del almacn luego verificar las caractersticasdel material .Terminado la verificacin se transportan las planchas de acero al rea detrazado/cortado, para luego trazar las planchas de acero, hecho el trazado llevamos alrea de corte la plancha trazada y procedemos a cortar con oxicorte.

Luego se lleva al rea de soldado para proceder a soldar las planchas de acero.

En el mismo lugar se lleva a rolar las planchas de acero.Al mismo tiempo verificar los dimetros de la plancha para luego colocarlos en unacruceta para as evitar que exista una deformacin.

Luego llevamos las planchas de acero al rea de ensamble para luego colocar suscomponentes. Luego en el rea de ensamble se espera al anillo y a las patas.

Al mismo tiempo que se est fabricando la plancha de acero se procede con losngulos tomndolos del almacn. Teniendo los ngulos se procede a Verificar lascaractersticas del material.

Luego se transportan los ngulos al rea de trazado/cortado. Se realiza el trazadoverificando que se cumpla con las medidas respectivas. Se realiza el corte conoxicorte, se procede a soldar los ngulos requeridos verificando que se d a medida.

Luego se realiza la operacin de rolar los ngulos, terminado se trasportar a ensamblepara luego esperar en ensamble.

Para el proceso de las patas se toman los tubos redondos del almacn, pasamos averificar las caracterstica del material, luego se transportar el tubo redondo al rea detrazado, y se procede a trazar posteriormente se transporte al rea de corte y serealiza el corte de los materiales (oxicorte),se sueldan los tubos redondos y se

procede a armar, una vez terminado se transporta a ensamble y se sueldan las piezasque ya estn listas (tanque, anillos) ,se verifica la estructura del material una vezterminado se transporta al rea de pintado y procede a pintar y embalar.


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- DAP de una faja transportadora

Al cuerpo principal se les unen las garruchas (ruedas), los polines, la faja y el motor

elctrico:

Se realiza el corte de la faja, se realiza el corte de los materiales para la estructura. Seusa normalmente tubos cuadrados. Como herramienta se usa la tronzadora.se realizael soldado y armado de la estructura. Se transporta al rea de ensamble, se realiza elensamble entre la estructura soldada y las garruchas. La unin es empernada. Porcada garrucha se requieren 4 pernos y 4 tuercas.

Se realiza el ensamble entre los polines y el cuerpo. Hay que resaltar el poln motrizencauchado (directamente unido al motor) frente a los dems polines que sonconducidos y ms pequeos. El poln motriz es encauchado para que haya mayor

transmisin y menos deslizamiento. Se realiza la verificacin de los polines en elensamble y ver si giran fcilmente o se traban. Tambin se verifica si los polines estndescentrados o no son paralelos entre s. Se debe buscar que los polines sean todosparalelos entre s y perpendiculares a la lnea de longitud de la faja transportadora. Sino se cumple esto, es posible que al colocar la faja, esta se incline para un lado y no semueva en lnea recta aumentando el riesgo que se trabe y detenga durante laoperacin en la fbrica. Se realiza el ensamble entre la faja y el cuerpo. Se colocangrapas especiales para la unin.

Se transporta al rea de pintura y se realiza el pintado respectivo. A continuacin seusa el templador para tensar la faja y que la transmisin sea adecuada. No muy floja

como para que la faja se chorree ni muy ajustada como para que se desgaste o setrabe. Con el templador se va ajustando la tensin en la faja necesaria para un trabajoexitoso en la fbrica. Se coloca el motor y su base respectiva. Adicionalmente secoloca un tablero simple de control. Se realiza la prueba al vaco (sin carga) o concarga (condiciones similares al trabajo real) para ver si la faja mantiene su trayectoriarecta y no se traba. Se comprueba si se cumple el caudal de transporte, etc., Seembala el producto envolvindolo con papel film.

- DAP de una compuerta de balde de pala mecnica bucyrus

Al cuerpo principal se les unen refuerzos, placas T1 y bocinas.

Se transporta del almacn (patio) los materiales al rea de trazado, posteriormente serealiza el trazado de los materiales para las placas T1 (antidesgaste). Generalmente sonplanchas antidesgaste T1-500 (500 HB de dureza) en forma de rombos. Se realiza el cortede las placas T1 con oxicorte debido al espesor y a la dureza que presentan.


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Para los refuerzos se realiza el trazado de los a partir de planchas. Son planchas deacero A514, se trasporta al rea de corte y posteriormente se realiza el corte de lasplanchas de acero A514, se realiza el biselado de las piezas de acero A514. Es decir elhabilitado para que se puedan soldar directamente al cuerpo principal.

Se realiza el trazado de todas las planchas que formarn el cuerpo de la compuerta. Sonplanchas de acero A514.Se trasporta al rea de corte y se realiza el corte de las planchasde acero A514.luego se realiza el biselado de las piezas que se forman. Previamente seesmerilan para eliminar los lagrimones que se forman en el oxicorte. El biselado consisteen preparar las piezas de modo que cuando se junten, haya un espacio para que puedaentrar el aporte de la soldadura y la unin sea exitosa. El biselado se consigue con laamoladora y se debe formar una zanja para que entre el aporte que permita la unin.

A continuacin se procede a soldar todas las piezas hasta formar el cuerpo, se ensamblanlos refuerzos al cuerpo principal y se sueldan definitivamente los refuerzos al cuerpo.

Posteriormente se ensamblan las placas antidesgaste que se obtuvieron antes y elproducto estara casi terminado. Las planchas antidesgaste sirven para proteger estacompuerta de la abrasin de los minerales, por eso el material debe ser el ms duroposible. Mientras tanto el cuerpo no necesita esa dureza, el cuerpo no debe ser tan rgido,sino un poco ms dctil.

Se sueldan definitivamente las placas antidesgaste. Se debe usar calor para que hayasoldabilidad entre las placas y el cuerpo y refuerzos. Se ensamblan las bocinas, se sueldanlas bocinas definitivamente. Se barrenan los dimetros interiores de las bocinas con unabarrenadora. Esta barrenadora trabaja ambos agujeros al mismo tiempo y se lograr el

alineamiento y dimetros similares. Se procede a realizar el acabado. Esmerilado y todotipo de limpieza superficial, se realiza finalmente el pintado.


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2.1.3.5. DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS A ESTUDIAR

- Diagrama de recorrido de la fabricacin de un tanque dealmacenamiento


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- Diagrama de recorrido de la fabricacin de una faja trasportadora


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2.1.3.6. IDENTIFICACIN DE MEJORAS GENERALES EN LOS PROCESO.

De un tanque de almacn- Existe mucho tiempo en el transporte hacia el rea de pintura.

- Las patas y anillos presentan muchas demoras ,por lo cual retrasan el ensamble(cuello de botella)- Una vez terminado el producto, esta no cuenta con un almacn de productos

terminados, por lo cual dificulta el transporte en el rea de trabajo.

De una faja transportadora- Para el rolado de los anillos que tiene mucho cuidado porque la pieza debe salir con

muy buena precisin.- Para el trazado de los materiales se tiene que hacer de la manera en que exista menor

desperdicio de material.

De una compuerta de balde de pala mecnica bucyrus- Para el corte de los materiales se debe tener en cuenta que no exista mucho

desperdicio, para ello la empresa compra los materiales debido al requerimientodebido.

- En el ensamble se tiene mucha precisin y cuidado de unir las piezas.- Para comprobar la calidad del producto se realizan pruebas de inspeccin.

2.2. SELECCIN DE LAS OPERACIONES A MEJORAR

2.2.1. DETERMINACIN Y PRESENTACIN DE LAS OPERACIONESCRTICAS

Estaciones de trabajo:

Segn las diferentes estaciones de trabajo, la operacin cambiar, nuestro objetivoprincipal ser observar cada estacin para poder identificar cual es el rea con mayor

lentitud de sus operaciones (cuello de botella)

Hasta el momento hemos analizado el rea de trazado, soldadura, corte y mecanizado.En el proceso de produccin en esta industria es secuencial con el cual un da detrabajo laboral variara dependiendo del avance y pedidos del proceso.

Mecanizado(torno) Chapa Trazado Corte Armado(ensamble) Soldadura Pintura


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Estaciones criticas visibles:

- Ensamblado

Dentro de nuestro anlisis nos centraremos en estudiar estas reas para lograr unamejora continua de la estacin, a la vez que permite mejorar la lnea de produccin.

- Transporte

El transporte dificulta el trabajo y organizacin de las operaciones que se realizan enla planta. Como ya hemos mencionado anteriormente sera adecuado ubicar a lasestaciones de trabajo de acuerdo a las operaciones que realizan, ello conllevar adisminuir el transporte y ganar ms tiempo para otras operaciones.

2.2.2. JUSTIFICACIN DE LA SELECCIN

2.2.2.1. Indicadores de rendimiento

- Transporte de una estacin a otra

- Utilizacin de las maquinas

- Desperdicio de materiales

2.2.2.2. Cuantificacin del impacto de la productividad

- Transporte de una estacin a otraEn una operacin de fabricacin de una faja trasportadora demoraaproximadamente 15 das de trabajo continuo, pero con una adecuadadistribucin de planta se puede disminuir el tiempo hasta 13 das laborales.

- Utilizacin de las maquinasHay mquinas que se usan a diario. Algunas trabajan ms horas diarias que otras,esto permite que un operario en particular pueda hacerse cargo de ms de unamquina. Las mquinas tienen un % de utilizacin aproximadamente del 60%global. Las mquinas de soldar tienen un menor % de utilizacin debido a que su

limitante es el factor de marcha. El factor de marcha es la relacin entre el tiempototal de soldadura y el tiempo total de trabajo.

- Desperdicio de materialesPara el rea de trazado se tiene que tener en cuenta el menor desperdicio demateriales que se hace en el rea de corte. Con una poltica de ahorro demateriales se ahorrar hasta 3% de materiales.


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2.2.2.3. Evaluacin del planteamiento de las mejoras

- Transporte de una estacin a otra: Adecuado ubicacin de las estaciones detrabajo, es decir que estn distribuidos secuencialmente .a fin de evitar demoras ydisminuir costos.

- Utilizacin de las maquinas

Tratar de utilizar las mquinas de acuerdo a la necesidad que se requiera de acuerdoal pedido (volumen)

Hacer constante mantenimiento de las maquinas a fin de evitar costos posteriormente

Implementar ms sistemas de trasporte con el fin de cumplir con los pedidos ytransportarlos al rea de trabajo requerido a menor tiempo.

- Desperdicio de materiales

Para el rea de trazado se tiene que tener en cuenta el menor desperdicio demateriales que se hace en el rea de corte. Con una poltica de ahorro de materiales.

2.3. PARA LAS OPERACIONES A MEJORAR

2.3.1. DIAGNOSTICO ERGONMICO

AREA Maestranza Metal mecnica

HOMBRE

Personal calificado (mayorprecisin) Uso de implementos deseguridad- Lentes de seguridad- Tampones- Uniforme- Botas- Casco Desarrollo de un trabajo manual yautomtico

Personal adecuado Implementos de seguridad- Guantes- Casco- Mascarilla- Mandiles, cueros- Lentes de seguridad- Rodilleras

MAQUINA Poseen mquinas para el desarrollode sus productos , que se puedenrealizar de manera automtica o

Poseen mquinas para eldesarrollo de sus productos , quese pueden realizar de manera


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manual( en esta rea no cuentan conmquinas CNC )

Tornos paralelos (5) Fresadoras Universales (4) Cepillos (2) Sierra de vaivn (1) Tornos verticales (2)

automtica o manual( en estarea cuentan con mquinas CNC) Trabajo en chapa- Guillotinas o cizallas (2)- Plegadora o dobladora (1)- Roladora Mecnica (1)- Roladora CNC (1)- Punzonadora (1). Mquinas para trabajar ydeformar tubos o perfiles:- Curvad ora de perfiles (1)- Dobladora de tubos (1)- La curva dora de perfiles- la dobladora de tubos sonCNC Mquinas de soldar:- Mquinas para el procesoGMAW (alambre)- Mquinas para el procesoGTAW- Mquinas para el procesoFCAW.

AMBIENTE

Uniforme distribucin de planta(ubicacin de las maquinas ) Sonido fuerte ( debido al procesode mecanizado de las piezas) Iluminacin natural y artificial Ventilacin normal

Espacio reducido encomparacin a la cantidad demquinas en las instalaciones. Sonido fuerte ( uso desoldadura, corte ) Iluminacin natural y artificial Mayor ventilacin (debido ala altura del puente gra )


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DIAGNSTICO PARA MQUINA HERRAMIENTA PARA VIRUTA:

1. TORNO PARALELO

Maquina:

Caractersticas de la maquina:

El torno paralelo es una mquina herramienta que permite transformar un slidocualquiera en una pieza o cuerpo bien definido en cuanto a su forma y dimensiones.Para ello, hace girar dicho slido alrededor del eje de simetra de la forma buscada yarranca material en forma de viruta y perifricamente.

a. Principales problemasergonmicos detectados

Hombre

Cuando se est trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitospara asegurarse de no tener ningnaccidenteque pudiese ocasionar cualquier pieza

que fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien cortada. Para ello la mayora

de tornos tienen una pantalla de proteccin. Pero tambin de suma importancia es

el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento rotacional de la mquina, por ejemplo por

la ropa o por el cabello largo.

Normas de seguridad

1 Utilizar equipo de seguridad:gafas de seguridad, caretas, etc...

2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas

cortas.
http://es.wikipedia.org/wiki/Accidente_de_trabajohttp://es.wikipedia.org/wiki/Accidente_de_trabajohttp://es.wikipedia.org/wiki/Gafahttp://es.wikipedia.org/wiki/Gafahttp://es.wikipedia.org/wiki/Gafahttp://es.wikipedia.org/wiki/Accidente_de_trabajo


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2. TORNO CNC

Un torno CNC de la casa EMCO .Este torno presenta mejoras relacionadas con losaccesos, posturas y movimientos a realizar por el trabajador, e incorpora: Mandos CNC con una pantalla de alta definicin localizada en la parte frontal. Teclado que se puede guardar en el interior de la mquina cuando no se estutilizando. Puertas de acceso a la zona de trabajo de grandes dimensiones. Buena visibilidad de la zona de trabajo. Puerta corredera transparente para proteger al operario frente a proyecciones departculas. Base con un cajn para las virutas, que ofrece una fcil limpieza

3 Utilizar ropa de algodn.

4 Utilizar calzado de seguridad.

5 Mantener el lugar siempre limpio.

6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizarpolipastos adecuados para

cargar y descargar las piezas de la mquina.

7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino

recogido.

8 No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos.

9 Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se

debe saber cmo detener su operacin.

10 Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al

operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause

demasiado resplandor.
http://es.wikipedia.org/wiki/Polipastohttp://es.wikipedia.org/wiki/Polipasto


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3. TORNO VERTICAL

El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar

piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por

sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.

Los tornos verticales no tienencontrapunto sino que el nico punto de sujecin de laspiezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezaspara fijarlas en el plato se hace mediantegras de puente opolipastos.

4. FRESADO.

- Maquina:

Operacin de mecanizado que consiste principalmente en el corte del materialmediante una herramienta con movimiento rotativo de varios filos, que se denomina

fresa, provista de dientes, labios o plaquitas de metal duro, y que ejecuta movimientosrectilneos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccinde los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa, en la que va fijada lapieza que se mecaniza.
http://es.wikipedia.org/wiki/Contrapuntohttp://es.wikipedia.org/wiki/Contrapuntohttp://es.wikipedia.org/wiki/Gr%C3%BAa_(m%C3%A1quina)http://es.wikipedia.org/wiki/Gr%C3%BAa_(m%C3%A1quina)http://es.wikipedia.org/wiki/Polipastohttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Francis_Runner_InWorkshop_300.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Polipastohttp://es.wikipedia.org/wiki/Gr%C3%BAa_(m%C3%A1quina)http://es.wikipedia.org/wiki/Contrapunto


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En funcin de la operacin a realizar, se utilizan diferentes tipos de fresas, de disco,cilndricas, cilndrica frontal, de espiga, etc.

- Hombre

En el estudio de campo se han detectado los siguientes problemas ergonmicos en

estaTipologa de mquinas:

Alturas de utilizacin de la mquina inadecuadas. Espacios previstos para los pies insuficientes. Empuaduras del equipo inadecuadas. Posturas-movimientos inadecuados de cabeza y cuello, del tronco, brazos, codos yde las muecas. Posibilidad interpretacin equvoca de la informacin visual. Identificacin incorrecta o inexistente de la funcin de los mandos. Desplazamiento de mandos en discordancia con el tipo de accin de control arealizar. Efecto estroboscpico.b. Propuestas de mejora ergoc.d.e.f.g.h.


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i. nmicaPropuestas dirigidas a la mejora de las condiciones ergonmicas de trabajo

en la fresadora.

Carga y descarga de piezas: Desde el punto de vista ergonmico, esta altura deberaser diferente en funcin del tipo (tamao y peso) de la pieza a mecanizar, siempre y

cuando la pieza no supere el peso mximo recomendado.En este caso, se tiene que recurrir a la ayuda de equipos de manipulacin, gras, odispositivos de elevacin para lo cual se debe garantizar que es accesible la zona detrabajo por encima de la mquina cuando los resguardos estn abiertos

Mandos: las alturas de trabajo no sobrepasen la altura de hombros del trabajador nique queden por debajo de la altura de los nudillos, e idealmente deberan estarcomprendidas entre la altura de cintura y codos. Si se tienen que manipular piezas algopesadas o se requiere aplicar fuerza, la altura debera estar comprendida entre laaltura de los nudillos y la altura de los codos.

DIAGNOSTICO PARA MAQUINAS PARA TRABAJAR Y DEFORMARTUBOS:

5. DOBLADORA DE TUBOS:

- Maquina

Las dobladoras manuales dedicadas usan doblado de compresin mediante laaplicacin de un dado de barrido que barre el radio de un dado de doblez, formando eltubo a un grado de doblez especificado. El tamao de los tubos usualmente estlimitado a no ms de un dimetro exterior de de pulgada (19 milmetros).

Los operadores de dobladoras manuales pueden capacitarse en un tiemporelativamente corto. Establecer la carga de tubo y la orden de activacin del doblezcorrecto es la nica preocupacin real. La inspeccin del tubo es la nica destrezarestante involucrada. Las DMTB pueden permitir que un taller doble tubos con unacapacitacin e inversin mnimas. Muchas compaas no se especializan en formadode tubos, pero pueden tener algunos ensambles de tubera incorporados en sus


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productos. Una dobladora manual de tubos permite que estos tubos sean doblados enla compaa sin necesidad de una gran inversin de capital.

Figura 1: Una DMTB puede hacer hasta 50 dobleces en una pieza de trabajo.

Dar mantenimiento a una DMTB requiere la lubricacin de todas las partes mviles,

limpieza regular y ajustes ocasionales. Estas unidades son ajustables en cuanto a lavariacin que pueda encontrarse en lotes de materiales, como aceros inoxidables. Losajustes pueden hacerse con tornillos prisioneros o mediante el ajuste de diversoscomponentes.

6. DIAGNOSTICO PARA REA DE PINTADO:

- Maquina

La aplicacin de lacas y pinturas conteniendo disolventes debe llevarse a cabo encabinas debidamente acondicionadas (figura 1), especialmente cuando dichaaplicacin se lleva a cabo con pistola de pulverizar.

- Ambiente

La instalacin elctrica y de iluminacin debe ser antideflagrante. Comprobar que la extraccin de la cabina funciona correctamente, que los filtrosno estn colmatados y que se reponen con la frecuencia establecida. No consumir durante el trabajo ni guardar en el interior de las cabinas bebidas yalimentos. Tampoco se deben guardar en estas instalaciones objetos o prendas de vestir. Evitar la presencia de llamas abiertas y fuentes de ignicin, as como fumar. No arrojar en las cabinas trapos manchados de grasa, ya que pueden originarfuegos espontneos. Utilizar ropa y calzado antiesttico. Tratar como residuo los filtros de papel usados y manchados de pintura que seretiran peridicamente y gestionarlos de modo adecuado Trabaje en reas bien ventiladas. Si es posible, trabaje con la pieza de trabajo enexteriores. Si lo hace en ambientes cerrados, abra las ventanas y coloque un extractorde aire en una ventana.
http://image.thefabricator.com/a/ase-dedica-usted-al--doblado-manualr-manual-tube-bending-figure-2.jpg


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Asegrese de que el extractor saque el aire del interior hacia afuera. Unaventilacin apropiada reducir el riesgo de inhalar las sustancias qumicas de lasemanaciones o el polvo que emite la pistola en funcionamiento. Retire o proteja alfombras, alfombrillas, muebles, ropa, utensilios de cocina yconductos de aire para evitar la contaminacin y los daos a la propiedad debido a losdesechos de la pintura. Los despojos de la pintura pueden incendiarse al estar

demasiado cerca de la boquilla de la pistola. No coloque alimentos ni bebidas cerca del rea de trabajo. Lvese las manos, losbrazos y el rostro, y enjuguese la boca luego de abandonar el rea de trabajo y antesde ingerir alimentos o bebidas. No fume ni mastique goma de mascar o tabaco en elrea de trabajo.

- Hombre

Utilice ropa de proteccin, como sombreros, camisas de trabajo adicionales yoveroles.

Utilice una mscara anti polvo o un respirador de doble filtro (polvo y emisionestxicas). La barba y el vello facial pueden impedir el calce apropiado de la mscara.Cambie los filtros a menudo. Las mscaras de papel descartables no son las indicadas. Limpie todo el despojos y el polvo de la pintura. No barra ni limpie con aspiradorael polvo seco; el polvo de la pintura se esparcir en el aire. De esta manera, el riesgode inhalacin o contaminacin de otras reas ser mayor. Pase un trapeador hmedopor el piso. Qutese la ropa de proteccin y los zapatos de trabajo en el rea donde realiz latarea. As evitar llevar el polvo a otras habitaciones. Lave la ropa de trabajo porseparado. Limpie los zapatos con un trapo hmedo que luego debe lavar con la ropade trabajo. Lvese todo el cabello y el cuerpo con agua y jabn. Las reas con espacio reducido o desorden donde existe el riesgo de tropezarse o

perder el equilibrio pueden resultar peligrosas. No modifica que ninguna proteccin ni utilice la herramienta si falta alguna deellas. Asegrese de que la ubicacin y el funcionamiento de todas las proteccionessean los correctos antes de usar la herramienta.

7. DIAGNSTICO DE MQUINAS PARA TRABAJO EN CHAPA (TRABAJOS CONPLANCHAS)

Guillotinas o cizallas (2)

- Hombre:

Caractersticas fsicas (Postura, mueca, columna cervical, espalda baja). Caractersticas mentales. Requerimientos de vestimenta (Fajas). Forma de trabajo (Antropometra). Tapones auditivos, guantes de lona, overol, zapatos de seguridad, faja,herramienta adecuada.


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- Maquina:

Son mquinas utilizadas para operaciones de corte de metales (hierro, acero,aluminio, etc.) de espesores hasta 25mm. Partes de la maquina (Bastidor, Mesa, Pisn, Corredora o Porta cuchilla, Cuchilla

mvil, Grupo hidrulico o sistema mecnico y Dispositivo o accionamiento).

- Ambiente:

Temperatura Espacio Iluminacin Ruido

Plegadora o dobladora (1)

- Hombre:

Caractersticas fsicas (Atrapamientos por o entre objetos, Golpes contra objetosen movimiento, Contactos elctricos directos o indirectos, Posturas forzadas). Caractersticas mentales Tapones auditivos, Gafas de seguridad. Guantes de lona, pantaln, camisola. Zapatos de seguridad Herramienta adecuada

- Maquina:


Las prensas plegadoras son mquinas utilizadas para el trabajo en fro demateriales en hojas, generalmente chapa. Su aplicacin se generaliza a varios sectores industriales. El espesor del material (chapas) a trabajar puede variar desde 0,5 a 20 mm y sulongitud desde unos centmetros hasta ms de 6 metros, aunque esta longitud puedeaumentarse si se colocan unidas varias mquinas. Las prensas plegadoras estn constituidas por los siguientes elementos: Bancada,Trancha, Mesa, rganos motores, Mandos, Accesorios y utillaje.

- Ambiente:

Temperatura Espacio Humedad Iluminacin


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Ruido Vibraciones Otras caractersticas atmosfricas

8. ROLADORA MECNICA (1)

- Hombre: Caractersticas fsicas Caractersticas mentales Tapones auditivos, guantes de lona, zapatos de seguridad, fajas, herramientaadecuada.

- Maquina:


La mquina tiene una estructura asimtrica de 3 rollos donde el rollo superior es elque comanda y el inferior realiza los movimientos verticales para mantener losmateriales ajustados y su motor se forma con la unin entre el engranaje del rolloinferior y el del rollo superior. Esta mquina es la ms precisa en esta categora y su diseo RGS reduce almnimo la distancia entre los puntos de plegado para garantizar la mejor precisin. Elpoder de rotacin alto garantiza la rotacin y velocidad, donde los 3 rollos sonconducidos independientemente por el engranaje y sus cubiertas ligadas al eje de losrolos. Su principio de trabajo es deformacin de plegado por rotacin y los rollossuperiores se pueden mover hacia arriba o abajo y tambin horizontalmente pararealizar distintas labores, incluyendo la correccin de trabajos. Con estas grandes caractersticas, esta mquina es utilizada en la industriaqumica, cemento, calderas, construccin de barcos, aviacin, conservacin de agua,transmisin de poder entre torres y otras maquinarias y equipos.

- Ambiente:

Temperatura Humedad

Ruido Vibraciones


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- Maquina:


Una punzonadora es un tipo de mquina que se usa para perforar y conformarplanchas de diferentes materiales usando un punzn y una matriz a semejanza de una

prensa. Estas pueden ser sencillas (comandadas manualmente, con un solo juego deherramientas) o muy complejas (punzonadora CNC, con carga automtica, mltiplesherramientas. La punzonadora generalmente trabaja partiendo de formatos de chapa metlica,pero tambin la hay que parte de bobinas. El punzonado desde bobinas brinda graneficiencia y desde chapa otorga gran flexibilidad. Trabajar partiendo desde bobina esrecomendado para series muy grandes de produccin, donde se utiliza siempre elmismo material y el ancho de la bobina coincide generalmente con el ancho de lapieza.

Tiene la ventaja de que el material solo circula en una direccin con lo cual seevitan rozaduras en la chapa y desplazamiento innecesarios.

- Ambiente: Niveles sonoras Ruido Humos

11. DIAGNSTICO PARA MQUINAS DE SOLDAR

Mquinas para el proceso SMAW (varilla), Maquinas para el proceso GMAW (alambre),

Maquinas para el proceso GTAW y Maquinas para el proceso FCAW.

- Hombre:

Arrodillado Tapones auditivos, careta facial para soldar, mascarilla.

Camisola, pantaln, guantes de lona, mangas de cuero, mandiles, faja, Capucha. Zapatos de seguridad Herramienta adecuada


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- Maquina:


Una mquina soldadora es bsicamente un generador de corriente, no de voltaje.Se utilizan dos cables, uno llamado "tierra" que se conecta a la pieza, y otro el porta-

electrodo, una especie de pinza cubierta con un aislante trmico y elctrico donde seconecta el electrodo, que es la varilla que aportar el metal con el que se unirn laspiezas que se van a unir por soldadura.

Al usar una corriente alta, se genera un arco que funde el electrodo y el punto delas dos piezas donde la punta del electrodo las tocas, de esa manera el electrodo se vafundiendo entre las dos piezas de metal y estas quedan unidas.

- Ambiente: Caractersticas atmosfricas Iluminacin

Cables de conexin Ruido Temperatura Resistencia Rayo de energa

2.3.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES

2.3.2.1. Diagrama de actividad: hombre-maquinaRegistra el orden cronolgico en que se producen las actividades del operario y de la

mquina que tiene a su cargo, permite conocer el tiempo empleado para cada uno,tanto para el hombre como para la mquina.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES MAQUINA-HOMBRE

Empresa:CINAMAR Tarea: manufacturera(torno)

rea : Maestranza Operario:

Mtodo: actual Fecha:08-10-2014

OPERARIO MAQUINAPone la pieza en la maquina En espera

Espera Prender la maquina

Comienzo de la operacin (trabajo) En proceso

Descarga la pieza Espera

Poner la pieza


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ELABORACIN DE DOS TORNILLOS SINFN (MOLEDOR DE PLSTICO)

CINAMAR S.R.L. recibi un pedido para fabricar 200 unidades del dicho producto, querequiere de una sola operacin para su fabricacin. En la planta se trabaja 40 horaspor semana.La operacin se realiza de la siguiente manera:

Cargar la mquina 5Torneado automtico 40Descargar la mquina 15Pulido y/o inspeccin 15Desplazamiento de una mquina a otra 0.5

Costos: hombre = 15 s/. Por hora y la mquina 25 s/.por hora.

ALTERNATIVA NRO 1: Tomando como base el mtodo actual, el diagrama es elsiguiente


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CLCULOS:

Mtodo actual:

Tiempo de ciclo: 75 minTiempo de trabajo del hombre: 35 minTiempo de trabajo de la mquina: 40 min

% de eficiencia del hombre:

= 46.67 %

% de utilizacin de la mquina:

=53.33%

Determinacin del costo para el pedido:

= s/. 50 por pieza

ALTERNATIVA NRO 2: Mtodo propuesto, obsrvese que la actividad de pulido-inspeccin se puede realizar en tiempo interno.

Mtodo propuesto:

1. Tiempo de ciclo: 60 min

2. Tiempo de trabajo del hombre: 35.5 min

3. Tiempo de trabajo de la mquina: 80 min

HOMBRE MQUINA 1

DESCARGA 1

(5 min)

TRABAJO

AUTOMTICO 1

(40 min)

PULIDO-INSPECCIN

(15min)

CARGA 1

(15 min)

MQUINA 2

DESPLAZAMIENTO

DE M1- M2 (0.5 min)

TRABAJO

AUTOMTICO 2(40 min)


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4. % de eficiencia del hombre:

= 47.33 %

5. % de utilizacin de la mquina:

=53.33%

6. Determinacin del costo para el pedido:

= s/. 40.625 por pieza

2.3.2.2. Diagrama de servicio de un sistema completamente al azar para laoperacin de torneado, en el proceso de elaboracin de tornllos sinfn (moledor deplstico)

Ahora aplicaremos este mtodo de servicio completamente al azar para la elaboracin deltornillo sinfn que se pudo observar durante nuestra visita. Para ello nuestros datos son losiguiente:

Para elaborar los tornillos se parte de planchas de acero cuyas medidas sern de 3 dedimetro y de 2 metros de longitud. Para ello se tiene un sistema hombre-mquinacompletamente al azar compuesto por un 1 operario y 2 mquinas de servicio. En lamuestra de trabajo se obtuvo:

p=0.90 y q=0.10

El costo de Hr-hombre es $50.00 y el costo de Hr-maquina es de $70-00.

Nuestra base de clculos es de bc=8 horas.

Durante el tiempo que estuvimos en la fbrica se pudo observar que durante el procesode elaboracin de los tornillos sinfn se produca 2 unidades durante cada ciclo hecha poruna sola mquina de torneado. El tiempo de ciclo es de 55 minutos.

Teniendo estos datos procederemos a realizar los siguientes clculos para poder obtenerlos siguientes clculos:

Eficiencia de las maquinas Eficiencia del hombre

Eficiencia efectiva de las maquinas Eficiencia del sistema Eficiencia efectiva del sistema

Tiempo de trabajo efectivo de las maquinas Tiempo de trabajo productivo de las maquinas:

Tiempo de trabajo del hombre Costo unitario:


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EVENTOMAQUINAFUNCIO

EVENTOMAQUINAPARADAS

PROBABILIDAD DERECURRENCIA

TIEMPOW-MAQ=TIEMPOW-PROD-MAQ

TIEMPOW-EFECTIVO-MAQ

TIEMPOW-HOM

2 0 p2=()=0.81 2x8xp2=12.96 2x8xp2=12.96

1 1 2xpxq=2()() 0.18 2x8x2xpxq=2.88 1x8x2xpxq=1.44 1x8x2xpxq=1.44

0 2 q2=()=0.01 1x8xq2=0.08 1x8xq2=0.08

TOTAL probabilidad=1 C=15.92 A=14.4 B=1.52


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Calculamos la eficiencia de las maquinas:

Calculamos la eficiencia del hombre:

19

Calculamos la eficiencia efectiva de las maquinas:

90

Calculamos la eficiencia del sistema:

72.67

Calculamos la eficiencia efectiva del sistema:

Tiempo de trabajo efectivo de las maquinas:

Tiempo de trabajo productivo de las maquinas:C=15.92 horas

Tiempo de trabajo del hombre:B=1.52 horas

Hallamos el costo de la maquina:


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Se sabe que por cada mquina se produce 1 unidad por cada ciclo y como son 2 mquinas.

Produccin en el turno:

7 unid x 2=14 unid

Costo unitario:

2.3.3. IDENTIFICACIN DE MEJORAS

Al analizar el proceso de torneado para la elaboracin de un tornillo sinfn y evaluarloen el diagrama hombre-mquina bajo las condiciones de un operario y una maquina

se obtuvo que el costo unitario era de por lo que se propuso unas/. 50 por piezasegunda alternativa con un operario y dos mquinas obteniendo una reduccin decostos a s/. 40.625 por pieza.

Reduccin del tiempo de ciclo, por ende menos tiempo de produccin.

Manejo de polticas de uso adecuado de los instrumentos de seguridad. Implementacin de un rea de recreacin (lugar para almorzar). Lugar deposito (camerinos) poco a poco (/-). Implementar nuevos programas de mantenimiento para lograr la mximaeficiencia y

efectividad de los procesos. Cotizacin de los productos. Implementar la supervisin en el control de la produccin. Cursos de capacitacin (medicin y tolerancias).

Gasto en el turno:Maquina: 2x8x25= 400

Hombre: 1x8x15= 120

total $520
http://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtml


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Para el anlisis de la quinta propuesta:

UBICACIN Y MEJORAMIENTO DEL ESPACIO DE AREA DE PNTURAVentajas Desventajas

1. La distribucin de planta sera msordenado, lo cual contribuira a un mejor

desplazamiento en el proceso deproduccin de algn producto.

2. No cuenta con un espacio ordenado.

3.1.3. ESTIMACIONES DE EFECTO DE CADA UNA

MEJORA DE DISTRIBUCION DE CADA AREAEfectos positivos Efectos negativos

1.Mejora de la productividad2. Disminucin del tiempo de transporte. 1. Dificultad para mover y cambiar deposicin las maquinas(algunas son mspesadas)

2. Para mover las maquinas se tendra quecontratar servicio externo para cambiarde posicin.

Para el anlisis de la segunda propuesta:

CREACION DE UN ALMACEN DE MATERIAS PRIMASEfectos positivos Efectos negativos

1. Mantiene ordenado y contabilizad elambiente de trabajo. 1. Se requerira mayor tiempo para llevar lamateria prima hasta su estacin detrabajo.

Para el anlisis de la tercera propuesta:

CONCIENTIZACION DEL USO ADECUADO DE MANIPULACION DE CARGASEfectos positivos Efectos negativos

3. Mejora las condiciones de trabajo yde salud ocupacional.

2. Resistencia de algunos trabajadores aseguir con los lineamientos.


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4. Movimientos (de personas y materiales).5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).6. Servicios (PRODUCCION, inspeccin, control, programacin, etc)7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,8. Instalaciones existentes, etc).

9. Versatilidad, flexibilidad, expansin

3.2.3 ESTIMACIONES DE EFECTO DE LA PROPUESTA

Una adecuada distribucin es la que permitir integrar a los hombres, materiales,maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromisomejor entre todas estas partes, adems permitir que la distancia a recorrer por el materialsea la menor posible y sobre todo permitir ordenar las reas de trabajo de modo que cadaoperacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o

montan los materiales.

3.2.4 DEFINICION DE LAS MEJORAS A IMPLANTAR

La Distribucin en Planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento dematerial, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales,administracin, servicios para el personal, etc, con la finalidad de organizar estos elementosde manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacina travs del sistema productivo; ello permitira realizar el trabajo en el menor tiempo posible.

3.1.5. SUSTENTACION DE LAS MEJORAS

Esta propuesta permitira trabajar conjuntamente con efectividad, minimizando los costos deproduccin y elevando al mximo la productividad. Como consecuencia de una buenaadecuada planeacin y diseo que se realice de la distribucin depender el buenfuncionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa.


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PRIMERA VISITA: ingreso a la empresa previa identificacin de normas de seguridad yreconocimiento de las principales reas.


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SEGUNDA VISITA:observamos el desarrollo de algunas operaciones y entrevista conalgunos operarios.


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TERCERA VISITA: eleccin de procesos a elaborar DOPS y diagramas Hombre-Mquina.


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Ergonomia de una empresa

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