ENGENHARIA CIVIL MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL I ARGAMASSAS, AÇO E VIDROS.

ENGENHARIA CIVIL

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL I

ARGAMASSAS, AÇO E VIDROS

ARGAMASSAS

São materiais de construção constituídos por uma mistura homogênea de um ou mais aglomerantes, agregado miúdo e água (exceto argamassas betuminosas). Ainda podem ser adicionados produtos especiais para melhorar ou conferir determinadas propriedades ao conjunto.

ARGAMASSAS

As argamassas são constituídas de um material ativo, a pasta, e um material inerte, o agregado miúdo.

As pastas são misturas íntimas de um ou mais aglomerantes e água. As pastas quando preparadas com excesso de água são denominadas natas.

APLICAÇÕES DAS ARGAMASSAS

Assentamento de tijolos, pedras, blocos, pastilhas, cerâmicas, etc.;

Revestimento de paredes e tetos (emboço e reboco);

Regularização de pisos e reparos de peças de concreto.

SISTEMA DE REVESTIMENTO

CHAPISCO;

EMBOÇO;

REBOCO;

PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS

ESTADO FRESCO: Período decorrido entre a mistura de aglomerantes e agregados com a água e o início das reações de pega. No estado fresco, as argamassas devem possuir as seguintes propriedades:


Consistência; Retenção da consistência; Coesão e tixotropia; Plasticidade; Retenção de água; Adesão inicial;


ESTADO ENDURECIDO: É o período decorrido entre a mistura de aglomerantes e agregados com a água e o fim das reações do pega. No estado endurecido, as argamassas devem possuir as seguintes propriedades:


Resistência Mecânica; Deformabilidade; Permeabilidade; Retração volumétrica; Aderência.

ADITIVO

HIDROFUGANTE: aditivo que reduz a absorção de água da argamassa por capilaridade;

INCORPORADO DE AR: aditivo capaz de formar microbolhas de ar estáveis, homogeneamente distribuídas na argamassa, conferindo-lhe melhor trabalhabilidade, redução do consumo de água e outras propriedades no estado endurecido.

CLASSIFICAÇÃO DAS ARGAMASSAS

CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO EMPREGO: Comuns : argamassa para reajuntamentos, para revestimentos, para pisos, etc.;

Especiais : refratárias, resistindo a altas temperaturas, de reparos, etc.;


CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO TIPO DE AGLOMERANTE:

Aéreas: utilização de cal aérea, gesso, magnésia sorel;

Hidráulicas: utilização de cal hidráulica e cimento Portland comum;

Mistas: utilização de um aglomerante aéreo e um hidráulico, como cimento e cal.


CLASSIFICAÇÃO QUANTO A PROPRIEDADE (NBR-13539):

Argamassa de revestimento; Argamassa comum; Argamassa aditivada; Argamassa colante;


Argamassa de aderência melhorada; Argamassa de proteção radiológica; Argamassa hidrófoga; Argamassa de permeabilidade reduzida; Argamassa termoisolante;


CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO FORNECIMENTO E PREPARO:

Argamassa dosada em central; Argamassa preparada em obra; Argamassa industrializada Mistura semipronta para argamassa; Argamassa estabilizada


CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO TIPO DE AGLOMERANTE:

Aéreas; Hidráulicas; Mistas.


CLASSIFICAÇÃO QUANTO À DOSAGEM:

Pobres ou Magras; Cheias; Ricas ou gordas;


CLASSIFICAÇÃO QUANTO À CONSISTÊNCIA:

Secas; Plásticas; Fluídas;

ARGAMASSAS AÉREAS

Argamassas de cal aérea: usada apenas para interiores de edificações, devido a baixa resistência mecânica;

Argamassa de gesso: empregadas em revestimentos internos de acabamento fino. No lugar da argamassa emprega-se o gesso puro, sem adição de areia.

ARGAMASSAS HIDRÁULICAS

Argamassa de cimento: utiliza-se em chapiscos, assentamento de pisos, contrapisos, assentamento de alvenarias e argamassa armada. Pouca trabalhabilidade e grande resistência;

Argamassas mistas de cal e cimento: utiliza-se da construção civil. Possuem as propriedades como resistência, trabalhabilidade e retenção de água. Empregadas em emboços e rebocos e assentamento de alvenaria.

PATOLOGIAS RELACIONADAS ÀS

ARGAMASSASNos rebocos os defeitos mais comuns são as

manchas, o bolor, os deslocamentos, as fissuras, o esfarelamento e as vesículas. Além dos defeitos de execução (superfície irregular, falta de prumo, furos, etc.). Várias causas contribuem para estas patologias, as principais são:

PATOLOGIAS RELACIONADAS ÁS

ARGAMASSAS Fissuras; Descolamento e esfarelamento; Vesículas; Manchas; Eflorescência; Manchas brancas com aspecto de nuvem; Bolor, mofo e limo.

VIDROS

Históricos A história da descoberta do vidro é bem antiga, e os

primeiros registros datam de 5000 a.C.

Posteriormente, 100 a.C., os romanos já produziam vidro por técnicas de sopro em moldes;

Entre 500 e 600 d.C., um novo método possibilitou a execução do vidro plano.

A história da indústria do vidro no Brasil iniciou-se com as invasões holandesas (1624/35), em Olinda e Recife (PE), onde a primeira oficina de vidro foi montada por quatro

artesões que acompanharam o príncipe Maurício de Nassau. A oficina fabricava vidros para janelas, copos e

frascos.

Foi a partir do início do século XX que a indústria do vidro se desenvolveu com a introdução de fornos contínuos a

recuperação de calor e equipados com máquinas semi ou totalmente automática para produções em massa.

Um fato marcante para o setor vidreiro brasileiro foi o surgimento, a partir do final do século passado, de

importantes empresas, que ainda hoje dominam o mercado.

TIPOS DE VIDROS

Vidros para embalagens

VIDROS PARA CONSTRUÇÃO CIVIL

VIDROS DOMÉSTICOS

FIBRAS DE VIDRO

VIDROS TÉCNICOS

VIDRO TEMPERADO

PRINCIPAIS MATÉRIAS PRIMAS UTILIZADAS EM VIDROS Areia (SiO2) 70%; Calcário (CaO) 10%; Dolomita (MgO) 2%; Feldspato (Al2O3) 2%; Barrilha (NaO) 15%; Sufato de Sódio (Na2SO4) 0,2%; O resto está dividido entre os corantes.

FABRICAÇÃOAs matérias-primas são misturadas com precisão e

fundidas no forno. O vidro fundido, a aproximadamente 1600ºC, é continuamente derramado

num tanque de estanho liquefeito, quimicamente controlado. Ele flutua no estanho, espalhando-se uniformemente. A espessura é controlada pela

velocidade da chapa de vidro que se solidifica à medida que continua avançando. Após o recozimento

(resfriamento controlado), o processo termina com o vidro apresentando superfícies polidas e paralelas.

CARACTERISTICAS DO VIDRO

Reciclabilidade Transparência (permeável à luz) Dureza Não absorvência (impermeável à fluidos) Ótimo isolante elétrico Baixa condutividade térmica Recursos abundantes na natureza Durabilidade

DESVANTAGENS

Fragilidade; Preço mais elevado; Peso relativamente grande; Menor condutibilidade térmica; Dificuldade no fechamento hermético; Dificuldade de manipulação.

VANTAGENS

Reciclável; Higiênico; Inerte; Versátil; Impermeável; Transparente; Difícil corrosão.

AÇOAço é uma liga metálica formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens deste último variando entre 0,008 e 2,11%

O uso do aço na construção civil tem origem no século XVIII com a construção da ponte sobre o Rio Severn na Inglaterra em 1779. Desde o século XVIII, quando se iniciou a utilização de estruturas metálicas na construção civil até os dias atuais, o aço tem possibilitado aos arquitetos, engenheiros e construtores, soluções arrojadas, eficientes e de alta qualidade. Isso se deve suas vantagens de uso na construção civil.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO AÇO

Estruturas metálicas têm um potencial de reciclabilidade acima de 90%;

Liberdade no projeto de arquitetura - A tecnologia do aço confere aos arquitetos total liberdade criadora, permitindo a elaboração de projetos arrojados e de expressão arquitetônica marcante.


Flexibilidade - A estrutura metálica mostra-se especialmente indicada nos casos onde há necessidade de adaptações, ampliações, reformas e mudança de ocupação de edifícios. Além disso, torna mais fácil a passagem de utilidades como água, ar condicionado, eletricidade, esgoto, telefonia, informática, etc.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO AÇO Compatibilidade com outros materiais -A estrutura

metálica se adapta com facilidade a outros materiais, o que permite uma variada utilização de produtos no fechamento, cobertura e acabamento da obra;

Alívio de carga nas fundações - Por serem mais leves, as estruturas metálicas podem reduzir em até 30% o custo das fundações.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO AÇO Menor prazo de execução- A fabricação da

estrutura em paralelo com a execução das fundações, a possibilidade de se trabalhar em diversas frentes de serviços simultaneamente, a diminuição de formas e escoramentos e o fato da montagem da estrutura não ser afetada pela ocorrência de chuvas, pode levar a uma redução de até 40% no tempo de execução quando comparado com os processos convencionais.


Racionalização de materiais e mão-de-obra- em uma obra, através de processos convencionais, o desperdício de materiais pode chegar a 25% em peso. A estrutura metálica possibilita a adoção de sistemas industrializados, fazendo com que o desperdício seja sensivelmente reduzido.


Garantia de qualidade - A fabricação de uma estrutura metálica ocorre dentro de uma indústria e conta com mão-de-obra altamente qualificada, o que dá ao cliente a garantia de uma obra com qualidade superior devido ao rígido controle existente durante todo o processo industrial.


Preservação do meio ambiente - A estrutura metálica é menos agressiva ao meio ambiente pois além de reduzir o consumo de madeira na obra, diminui a emissão de material particulado e poluição sonora geradas pelas serras e outros equipamentos destinados a trabalhar a madeira.


Proteção contra incêndios: em situação de incêndio, a resistência do aço é drasticamente reduzida. Alem disso, as peças de aço de um compartilhamento sob fogo são capazes de conduzir calor suficiente para que se inicie a combustão dos móveis e equipamentos.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO AÇO Mão de obra: Necessidade de mão de obra e

equipamentos especializados nas etapas de produção e montagem;

Manutenção : a maior parte dos aços comerciais está sujeita a problemas de corrosão quando exposta à atmosfera, necessitando de pintura e manutenção periódica. Os custos de manutenção podem ser reduzidos especificando-se aços resistentes à corrosão.


Fadiga e fratura: Grandes variações na resistência à tração do aço expõem os elementos à tensão excessiva, o que reduz a sua resistência global. O aço é também suscetível a fraturas quando perde a sua ductilidade. Isso aumenta as probabilidades de encurvatura, que é geralmente compensada pela adição de caras colunas de aço que fortalecem a estrutura primária.

AÇOS INOXIDÁVEIS

Existem alguns aços que são resistentes à corrosão, são os inoxidáveis. Esses aços são caracterizados pela resistência à corrosão atmosférica. São fabricados a partir do ferro-gusa em altos-fornos.A resistência à oxidação e corrosão do aço inoxidável se deve principalmente à presença do cromo, que permite a formação de uma película finíssima de óxido de cromo sobre a superfície do aço, que é impermeável e insolúvel nos meios corrosivos usuais.Assim, pode-se definir como aço inoxidável o grupo de ligas ferrosas resistentes à oxidação e corrosão, que contenham no mínimo 12% de cromo.

CONCRETO ARMADO

O concreto é um material que apresenta alta resistência às tensões de compressão, porém, apresenta baixa resistência à tração (cerca de 10 % da sua resistência à compressão). Assim sendo, é imperiosa a necessidade de juntar ao concreto um material com alta resistência à tração, com o objetivo deste material, disposto convenientemente, resistir às tensões de tração atuantes. Com esse material composto (concreto e armadura – barras de aço), surge então o chamado “concreto armado”, onde as barras da armadura absorvem as tensões de tração e o concreto absorve as tensões de compressão, no que pode ser auxiliado também por barras de aço (caso típico de pilares, por exemplo).

CONCRETO ARMADO

No entanto, o conceito de concreto armado envolve ainda o fenômeno da aderência, que é essencial e deve obrigatoriamente existir entre o concreto e a armadura, pois não basta apenas juntar os dois materiais para se ter o concreto armado. Para a existência do concreto armado é imprescindível que haja real solidariedade entre ambos o concreto e o aço, e que o trabalho seja realizado de forma conjunta.

CONCRETO ARMADO

A NBR 6118/03 (item 3.1.3) define: Elementos de concreto armado: “aqueles cujo

comportamento estrutural depende da aderência entre concreto e armadura e nos quais não se aplicam alongamentos iniciais das armaduras antes da materialização dessa aderência”;

Armadura passiva é “qualquer armadura que não seja usada para produzir forças de protensão, isto é, que não seja previamente alongada”.

AÇO E SUSTENTABILIDADE

O aço é seguro; Não produzem resíduos e seus derivados são

totalmente reutilizáveis; Reduz o impacto negativo dos locais de

construção; Economiza materiais e ajuda a preservar o solo; Maximiza a luz e garante transparência.

AÇO E SUSTENTABILIDADE

Resistência a terremotos; Permite economia de energia através de alto

isolamento e baixa inércia térmica; O aço é 100% reciclável; Preserva a natureza; Apresenta um balanço ecológico positivo.

APLICAÇÕES DO AÇO

Construção mecânica; Estruturas e Chapas; Ferramentas e Matrizes; Tubos.

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