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José de A. Freitas Jr. /Construção Civil II REVESTIMENTOS EM ARGAMASSAS

Construção Civil II ( TC-025)

Ministério da Educação Universidade Federal do Paraná Setor de Tecnologia

Prof. José de Almendra Freitas Jr.

[email protected]

REVESTIMENTO EM ARGAMASSAS


Aulas do Prof. Luís Otávio C. de Araújo

UFRJ

Definições :

O que são os

revestimentos verticais???

Significado corriqueiro

equivalente ao significado

técnico algo que reveste, que

“cobre” uma superfície


CONCEITO FUNCIONAL DE

REVESTIMENTOS:

• É um elemento do edifício, com funções muito

bem definidas;

• É um elemento do subsistema vedação;

• Pela sua importância muitas vezes é também

conceituado como um subsistema.


UFRJ


Revestimentos verticais no edifício: em primeiro plano, gesso liso;

ao fundo revestimento cerâmico, na área de serviço.

REVESTIMENTOS VERTICAIS:

Aula

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Otá

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C. d

e A

raújo

UFR

J

Gesso liso:

Revestimento

Interno de área seca

Azulejos:

Revestimento

Interno de área “molhada”


Revestimento

Interno dos edifícios em área seca

Revestimentos verticais no

edifício:

gesso liso com aplicação de

pintura

REVESTIMENTOS

VERTICAIS:

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Revestimento cerâmico na área de serviço


Aula

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Revestimento Interno dos edifícios em área “molhada”


Revestimento cerâmico

no banheiro

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REVESTIMENTOS

VERTICAIS:

Revestimento Interno dos edifícios em área

“molhada”


Revestimento exterior

com argamassa e pintura

REVESTIMENTOS

VERTICAIS:

Revestimento externo do edifício

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Revestimento exterior em

argamassa e pintura

REVESTIMENTOS

VERTICAIS:

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Revestimento exterior em argamassa pigmentada.


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pastilha cerâmica

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REVESTIMENTOS

VERTICAIS:




pastilha cerâmica



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Revestimento exterior em pastilha cerâmica e pintura


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Revestimento exterior em pastilha cerâmica


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UFR

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REVESTIMENTO:

Cartão de visitas da construção!!!


UFRJ


Voltamos a perguntar: o que

são os revestimentos verticais???


UFRJ


Conjunto de camadas que cobrem a

superfície da estrutura ou do vedo

(alvenaria, gesso acartonado,

paredes maciças ou lajes de

concreto), desempenhando funções

específicas .


UFRJ

REVESTIMENTO VERTICAL:


Aula

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UFR

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REVESTIMENTOS

VERTICAIS:

As camadas de

um revestimento

vertical com

acabamento em

cerâmica


• Proteção do vedo e da estrutura;


UFRJ

FUNÇÕES DOS REVESTIMENTOS:

• Auxiliar do vedo a cumprir suas

funções;

• Proporcionar o acabamento final ao

conjunto de vedação.


Proteger os elementos da

vedação e da estrutura contra

a deterioração

Função associada às exigências de durabilidade dos

elementos estruturais e das vedações (lajes, vigas,

paredes, etc) evitando a ação direta de agentes

agressivos sobre estes

PROTEÇÃO:


UFRJ



Ajudar as vedações no

cumprimento de suas funções

Estanqueidade ao ar e a água

Proteção termo-acústica e

Funções de segurança

(contra à ação do fogo; contra intrusões; estrutural

da própria vedação)

Auxiliar as vedações:


UFRJ



De acabamento final:

Função estética: Define as características estéticas da vedação e do edifício

Função de valorização econômica:

Define o padrão do edifício e o seu valor econômico

Função relacionadas com o uso: Sanidade / higiene / segurança de utilização


UFRJ



ARGAMASSAS PARA REVESTIMENTOS

Argamassa

Definição:

É uma mistura de aglomerantes, agregados e água,

dotada de capacidade de endurecimento e aderência cuja

composição de materiais varia de acordo com a utilização.

Tipos e funções de argamassas:

• Assentamento de blocos e tijolos em alvenarias;

• Revestimentos de elevações e tetos;

• Regularização de pisos.


Tipos de argamassas


Argamassas de assentamento:

Usadas p/ unir blocos de concreto ou tijolos em alvenarias. Servem

também p/ colocação de azulejos, tacos, ladrilhos, cerâmicas e pedras.

Funções:

• Unir solidamente as unidades de

alvenaria

• Ajuda alvenaria a resistir aos esforços;

• Distribuir as cargas atuantes na parede

por toda a alvenaria;

• Absorver as deformações;

• Selar as juntas contra a penetração de

água de chuva.


Tipos de argamassas


Argamassas de revestimento:

Tem a função de cobrir as alvenarias, devem proporcionar

um acabamento adequado às superfícies, protegendo-as de

ações externas como as intempéries, e proporcionando

conforto termo-acústico.

Devem apresentar resistência

mecânica aos impactos e resistência

umidade e agentes agressivos, além

de oferecer boa aderência e estar

livres de fissuras, bolhas etc.


Funções das argamassas de revestimento

• Auxiliar as vedações a cumprir suas funções;

• Isolamento térmico / acústico;

• Estanqueidade a água, gases;

• Segurança ao fogo;

• Proteção contra agentes agressivos;

• Aumentar durabilidade;

• Reduzir custos de manutenção;

• Estética – de acabamento;



Funções :


• Aderência;

• Propriedade do revestimento resistir às tensões

normais e tangenciais atuantes nas interfaces com a

base;

• Resistência à tração;

• Resistência de aderência ao

cisalhamento;



Relação das propriedades do conjunto

argamassa de revestimento + base:

(Cincotto et al., 1995)

Requisitos Propriedades da argamassa e base

Segurança Resistência mecânica (resistência à tração e

compressão, resistência ao desgaste superficial,

resistência ao impacto, resistência ao fogo)

Habitabilidade Estanqueidade à água, isolamento térmico e

acústico

Compatibilidade com a base Consistência, plasticidade, trabalhabilidade,

aderência, permeabilidade e índice de sucção

Compatibilidade entre os

materiais

Durabilidade



Materiais constituintes

Quantidades determinadas por processos de

dosagem racional dos materiais para se atingir as

propriedades adequadas.

• Aglomerantes;

• Agregados;

• Água;

• Aditivos;

• Adições.




Aglomerantes:

• Cimento Portland:

Promove a resistência, aderência e retenção de água.

Não há necessidade de elevadas resistências

mecânicas;

Carência prejudica resistência e aderência;

Excesso gera retração, pequenas fissuras e reduz a

capacidade de deformação;

Baixos consumos reduzem a resistência à abrasão,

tornando a argamassa pulverulenta.




Aglomerantes:

• Cal - hidróxido de cálcio – Ca(OH)2:

Ampla utilização no Brasil;

Promove coesão;

plasticidade;

aderência;

retenção de água;

Minimiza a retração causada pelo cimento;




Aglomerantes:

• Gesso – 2(CaSO4.1/2 H2O):

Ampla utilização no Brasil;

Utilizado em pasta, sem agregados ou outros aglomerantes;

Endurecimento rápido;

Excelente acabamento;

Não resiste a umidade;

Viável p/ espessuras inferiores a 2 cm;

Também utilizado em misturas em argamassas de cimento

p/ acelerar o endurecimento.




Agregados:

• Areia: 0,075 a 4,8 mm

Agregados, aumentam o rendimento e minimizam

retração;

Areias grossas tendem a favorecer maior resistência;

Areias finas favorecem a plasticidade;

Agregado miúdo pode ser de:

Areia Natural ou Artificial (britada);

Entulho reciclado.




Outros:

• Pó de calcário:

Pó fino, aumenta a coesão e trabalhabilidade;

Exige mais água que gera maior retração.

• Saibro:

Argilominerais finos substituindo a cal;

Usual em algumas regiões carentes de cal.




Outros:

• Aditivos:

Incorporador de ar;

Impermeabilizantes;

Retentores de água;

Resinas (melhorar aderência, aumentar durabilidade ...)

• Adições:

Escória de alto-forno;

Pozolanas.



TRAÇO

1:p:q:a em massas

em volumes


Massa

Volume

Massa unitária

Traço

kg dm3 Kg/dm3 Volume. (dm3)

Massa (kg)

Cimento 50 40 1,25 1 1

Cal 26 40 0,65 1 0,52

Areia 360 240 1,5 6 7,2

Água 90 90 1,0 2 1,8

Divisor :

Aglomerante

principal 1

p

q

a



Traços Tradicionais (cimento: cal : areia - em volumes)


Revestimento:

• Chapisco

1:3 (cimento :

areia)

• Externo

1:1:6

1:2:9

• Interno

1:2:9

1:3:12

Contato c/ solo ou umidade

1:0,5:4,5



DOSAGEM


• Aglomerantes:

Resistência mecânica e

Módulo de elasticidade;

Resistência à água;

• Agregados:

Retração;

Movimentação higro-térmica;

Abrasão;

Custo.



DOSAGEM Materiais constituintes

• Finos: (<0,075 mm):

• Coesão;

• Plasticidade;

• 15 a 20% da areia;

• Mais finos exige mais água que gera mais retração;

• Aditivos:

• Melhorar trabalhabilidade

• Incorporadores de ar, plastificantes;

• Coesão;

• Estanqueidade à água;

• Retenção de água.



DOSAGEM Materiais constituintes

• Relação água/cimento:

Porosidade x Resistência

• Porosidade;

• Resistência mecânica.

Resistência x a/c x Idade



A Influência dos aglomerantes

Materiais constituintes DOSAGEM

CIMENTO CAL

CAPACIDADE DE RETENÇÃO DE ÁGUA

CAPACIDADE DE ABSORVER DEFORMAÇÕES

TRABALHABILIDADE


Propriedades desejáveis no estado fresco:

• Trabalhabilidade:

Facilidade de manuseio;

Espalhabilidade;

Aderência ao substrato (tijolos, concreto, ...);

Manutenção da consistência (tempo em aberto);

• Consistência:

Mais rígida ou mais mole;


Propriedades das argamassas de revestimento



•Consistência: Utilizada para avaliar a trabalhabilidade


Mesa de consistência: “Flow Table”

• Tronco de cone da argamassa fresca;

• Quedas sucessivas (30);

• Diâmetro final:

Maior diâmetro, menor consistência;



•Consistência: Utilizada para avaliar a trabalhabilidade


Ensaio “Squeeze Flow”

• A argamassa é deformada pela aplicação de uma

taxa de cisalhamento radial;

• Amostra 50 mm com 10 mm de altura.


Propriedades desejáveis no estado fresco :

• Retenção de água: se a água contida na argamassa

percolar muito rapidamente para o substrato faltará água p/

hidratar o cimento, resultando em ligação fraca;

• Tempo de endurecimento: função do tipo do cimento

usado, da temperatura e eventuais aditivos.



Propriedades desejáveis no estado endurecido :

• Aderência:

Propriedade que possibilita a camada de revestimento

resistir às tensões normais e tangenciais atuantes na

interface com a base;

Conjugação das características:

Resistência de aderência à tração;

Resistência de aderência ao cisalhamento;

O mecanismo de aderência se dá pela ancoragem da

pasta aglomerante nos poros e nas reentrâncias da

base;



RESISTÊNCIA DE ADERÊNCIA

Mecanismo de ancoragem da argamassa:

Ancoragem mecânica da pasta de cimento nos poros e nas reentrâncias da base

Fonte: Carasek

Capacidade do revestimento

de resistir às tensões de

tração e cisalhamento que

atuam na interface base-

camada de argamassa


RESISTÊNCIA DE ADERÊNCIA Situações falhas



Laboratório de Ensaio de Materiais – UNB/ENC

Ensaio de arrancamento

NBR 13528/1995

Corpo de prova

Cilíndrico diâmetro de 5 cm

Aderência: Resistência à Tração

Propriedades desejáveis no estado endurecido:



Ensaio de arrancamento

Avaliação da Resistência de Aderência

Laboratório especializado execução de pelo menos 6 ensaios de resistência

de aderência à tração, em pontos escolhidos aleatoriamente, a cada 100 m²

ou menos. O revestimento desta área deve ser aceito se de cada grupo de 6

ensaios realizados pelo menos 4 valores forem iguais ou superiores aos

indicados na tabela.



• Resistência:

Propriedade dos revestimentos suportarem ações

mecânicas:

Abrasão superficial Desgaste, perda de massa;

Impacto;

Contração e expansão pela umidade e calor;

Avaliação da resistência:

Ensaios de tração ou compressão de CPs;

Risco com objeto pontiagudo;




• Resistência:

Depende de:

Consumo e natureza dos aglomerantes e agregados;

Relação água/cimento;

Técnica de execução do revestimento;

Maior ou menor compactação da argamassa.




• Capacidade de absorver deformações:

Deformações intrínsecas:

Retração e dilatação térmica;

Retração por secagem;

Perda da água de amassamento;

Varia com:

Teor e tipo dos aglomerantes;

Consumo de agregados;

Capacidade de absorção da base;

Técnica de execução – compactação.




• Capacidade de absorver deformações:

Baixa capacidade de absorver deformações leva a

fissuração da camada de argamassa de revestimento;




• Permeabilidade a água:

Propriedade relacionada com a absorção capilar da

estrutura porosa e eventualmente fissurada da argamassa;

Fatores que influenciam:

Traço (proporção dos materiais constituintes);

Propriedades dos materiais;

Espessura da camada de argamassa;

Quantidade e tamanho das fissuras existentes.




• Propriedades da superfície: • Função - granulometria agregado e técnica de execução;

Textura;

Porosidade superficial;

• Relacionadas com:

Estética;

Compatibilidade com o acabamento superficial

Pinturas, massas de acabamento, etc...

Estanqueidade;

Resistência mecânica;

Durabilidade.





• Desempenho em uso:

• Revestimento interno:

Aderência (NBR 13749/96)

Paredes;

Pintura > 0,2 MPa

Revestimento Cerâmico > 0,3 MPa

Teto > 0,2 MPa

Resistência à abrasão;

Baixo E (Módulo de Elasticidade);

Resistente à fissuração.




• Desempenho em uso:

• Revestimento externo:

Aderência > 0,3 MPa (NBR 13749/96)

Resistência à abrasão;

Baixo E (Módulo de Elasticidade);

Maior resistência à fissuração;

Estanqueidade à água.



• Durabilidade:

Capacidade de manter o desempenho das funções ao

longo do tempo;

Depende dos materiais e procedimentos de execução;

Dosagem;

Adequabilidade dos materiais;

Qualidade do serviço;

Porosidade da massa;

Existência e quantidade de microfissuras......




Propriedade desejável:

• Eficiência: Propriedade resultante do binômio “custo x benefício”;

Racionalizar decisões de projeto;

Escolha de materiais;

Definição de técnicas e materiais mais adequados

ao substrato;

Adequabilidade para revestimentos...



• Forma de Aplicação:

Manual;

Mecânica (projeção): Pode aumentar sua densidade

fresca, causando aumento do consumo de argamassa.

Tipos de Argamassas - NBR 13530 (Classificação)



• Propriedades especiais:

Impermeabilização: Impermeabilizante embutido ou

adicionado;

Proteção Radiológica: Elevada compacidade e densidade, à

base de cimentos especiais, agregados de elevada massa

específica e aditivos especiais. Recomendada: Exames com

alto teor de fontes radioativas e que necessitem de blindagem.

Proteção Radiológica Impermeabilização




• Propriedades especiais:

Isolamento térmico;

Pigmentadas;

Texturizadas.

Isolamento térmico


Pigmentadas



• Forma de preparo:

Industrializada;

Pré-misturada em sacos;

Preparada na obra;

Areia, cal e cimento misturados na obra

Argamassa intermediária;

Pré-misturada cal + areia;

Adiciona e mistura cimento na obra;

Centrais de argamassa móveis;

Fornecida pré-misturada a granel.



Mistura com enxada?

• Mistura deficiente?

• Menos controle;

• Produção ao lado dos

pontos de aplicação.

Produção na obra:

• Mistura mais homogênea;

• Mais uniformidade;

• Melhor controle;

• Necessidade de

transporte para

distribuição.



• Menor custo;

• Menos qualidade;

Central com betoneira x Produção descentralizada


Argamassas industrializadas:

• Melhor qualidade;

•Maior custo;

•Maior homogeneidade;

•Possibilita transporte por

mangueiras e aplicação por projeção.






Preparada na obra;


Procedimento de dosagem

dependente do mestre-artesão

Dificuldades com as quantidades

e contaminação dos materiais

Pré-misturada cal + areia

adição de cimento na obra

cal + areia + cimento




Preparada na obra;




Dificuldades com a mistura

Central de produção na obra






Produção

centralizada no

canteiro de obras

• Qualidade variável;

•Menor custo;

•Controle difícil.

Central de produção na obra


Preparada na obra;





Argamassa

Pré-misturada em sacos

Industrializada;

Argamassadeira





Centrais de argamassa móveis

Industrializada;

Sistema de fornecimento e

aplicação por projeção

Mangueiras

de

transporte

Silo de argamassa

Misturadora

bomba


Produção da argamassa

Projeção

Projeção

Misturador de argamassa




Industrializada;

SISTEMA MATRIX 1 – Transporte dos silos

2 - Estocagem do produto na obra

3 - Transporte pneumático do silo até a unidade de mistura

4 – Unidade de mistura no local de aplicação

5 – Transporte a granel da argamassa seca

Processo de

produção e transporte

de argamassa pré-

misturada à seco

armazenada em silo.



•Tipo de Aglomerante:

• Cal;

• Cimento e cal;

• Cimento;

• Gesso.

• Teor de Aglomerante:

• Rica (muito aglomerante);

• Pobre (pouco aglomerante);




• Consistência:

• Seca;

• Plástica;

• Fluída;

• Quantidade de Aglomerantes:

• Simples (só um);

• Mista (mais de um).



REVESTIMENTOS EM ARGAMASSAS

Patologias nas argamassas :

Origens: MUITAS E DE DIVERSAS CAUSAS

• Endógenas

Problemas da própria argamassa;

• Origem externa;

Deformações estruturais;

Falhas nas alvenarias;

Falhas de ligação alvenaria / estrutura;

Presença de umidade;

Execução deficiente.....


Endógenas:

• Fissuras;

Retração;

Excesso de cimento – mapeamento;

Excesso de água – retração por secagem;

• Vesículas: Formação de bolhas – reação

expansiva

Agregado contaminado por argila;

Cal contaminada;

Hidratação retardada;

Óxido de magnésio.

Principais manifestações

patológicas:



Principais patologias:

Endógenas:

• Pulverulência Deslocamento com pulverulência;

Carência de cimento;

Excesso de cal.

• Descolamento com empolamento: Reboco se destaca

do emboço Bolhas

Hidratação retardada da cal;

Descolamento em placas quebradiças;

Uso inadequado de saibro na mistura;

• Preparo (mistura) inadequado da argamassa;

• Porosidade excessiva ....



Origem Externa:

• Deformações estruturais;

Deformação lenta da estrutura;

Vigas ou lajes excessivamente

deformáveis;

Recalque das fundações;

Carência de juntas de

movimentação.




Origem Externa:

• Falhas nas alvenarias:

Retração excessiva da argamassa de

assentamento:

Traço com muito cimento (rico);

Carência de cal;

Elevado fator água/cimento;

Camada de argamassa muito espessa;




Origem Externa:

• Falhas nos substratos;

(aderência inadequada com a base:

Base contaminada (pó, bolor, ...);

Carência de chapisco;

• Falhas de ligação alvenaria / estrutura;

Encunhamento ineficiente das alvenarias;

• Execução deficiente....




• Deformações pela variação de umidade;

Do ar sobre a argamassa endurecida;

Devido a infiltrações de água;

• Dilatação térmica:

Por variação da temperatura ambiente;

Áreas com insolações diferentes;

Diferentes intensidades pela variação de:

Cor;

Material;

Textura.


Origem Externa:




Problemas patológicos com origem na

qualidade das argamassas

Origem Patologia Observada no Revestimento

Natureza

do

agregado

Grãos

deletérios

(1)

Composição

granulométrica

excessivamente fina

Fissuras mapeadas de retração de

secagem

Sulfetos de ferro

(pirita micassita)

Concreções ferruginosas

Vesículas vermelho acastanhado,

provocadas pela formação expansiva de

sulfatos, óxidos e hidróxidos

Argilominerais (silicatos

hidratados) expansivos

Fissuras com ou sem descolamento e

desagregação

Grãos

friáveis – se

fragmentam

facilmente.

Micas (mineral) Esfoliação ou descolamento em placas

Fragmentos orgânicos (2)

(materiais carbonosos)

Expansão e/ou formação de vesículas

Torrões de argila (2) Desagregação, vesículas (com matéria

orgânica)



Problemas patológicos com origem na

qualidade das argamassas

Origem Patologia Observada no Revestimento

CAL Hidratação retardada do óxido de

cálcio

Vesículas

Hidratação Retardada do óxido de

magnésio

Descolamento com empolamento

PROPORÇÃO

DE

DOSAGEM

Baixo consumo de aglomerantes Descolamento, placas de baixa resistência

Descolamento com pulverulência (agr. Fino)

Consumo excessivo de cal Descolamento com pulverulência, fissuração

Consumo elevado de aglomerantes Descolamento em placas de elevada

resistência (argamassa muito rígida para a base

considerada)

Consumo de água em excesso (3) Fissuras mapeadas de retração de secagem


Principais patologias Endógenas

Descolamento com

pulverulência.

Mofo devido a presença

de umidade.




Mofo devido a porosidade e permeabilidade excessiva.




Mapeamento de fissuras por retração, devido ao excesso

de água ou carência de cal.



Empolamento da argamassa.


Vesículas

Hidratação retardada da cal, presença de pirita, periclásio

ou contaminação de matéria orgânica na areia.



Porosidade excessiva permite

ao revestimento “fotografar” a

estrutura e as elevações

Principais patologias Origem Externas

Absorção de água

(J. Freitas Jr.)

(C.

F.

Pa

rch

en

)




Fissura horizontal na

ligação com a laje.

Mapeamento por

carência de juntas.




Fissura nas ligações das alvenarias com a estrutura e

nos vértices das janelas pela falta de vergas.



Falha no encunhamento da alvenaria ou

movimentação excessiva da viga de concreto armado.




Telas de Reforço


O uso de telas de reforço e fibras na argamassa melhora a

distribuição das deformações minimizando o surgimento

de fissuras nas ligações alvenaria / estrutura..



Espessura excessiva do revestimento =19 mm





Juntas ineficientes.




Problemas de aderência ao substrato



Substratos diferentes




Qualidade

ruim do

substrato




Manchas esverdeadas ou escuras,

revestimento em desagregação.


Infiltração constante de umidade causa bolor



Manchas de umidade, pó branco sobre a superfície.

Umidade constante.

Lixiviação de componentes da cal hidratada e do cimento.


Eflorescência


Formação de CaCO3 (carbonato de

cálcio) devido à exposição do

hidróxido de cálcio – Ca(OH)2 à

umidade, que reage com o CO2

presente no ar.

Esse Ca(OH)2 é lixiviado (carregado)

para a superfície utilizando a água

como veículo.


Material carbonatado

branco sobre os tijolos

aparentes, proveniente da

lixiviação da argamassa de

assentamento, carreado

pelo fluxo de umidade.

Lixiviação de componentes

da cal hidratada e do

cimento.


Eflorescência



Qualidade de

mão de obra




Construção Civil II


REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS:

•TECNOLOGIA DE EXECUÇÃO DE REVESTIMENTOS DE ARGAMASSAS, Eng. Fernando Henrique Sabbatini, 13º. Simpósio de Aplicação da Tecnologia de Argamassas,

2001.

• REVESTIMENTOS DE PAREDES E TETOS: Execução de revestimentos de interiores e exteriores, Fernando H. Sabbatini, Luis Sérgio Franco, Francisco F. Cardoso e Mercia

M. B. Barros; EPUSP - Departamento de Construção Civil, Notas de Aulas, 2003.

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