Dureza RockwellOrigem: Wikipédia, a enciclopédia livre.Ir para: navegação, pesquisa

O método Rockwell é um método de medição direta da dureza, sendo um dos mais utilizados em indústrias. Este é um dos métodos mais simples e que não requer habilidades especiais do operador. Além disso, várias escalas diferentes podem ser utilizadas através de possíveis combinações de diferentes penetradores e cargas, o que permite o uso deste ensaio em praticamente todas as ligas metálicas, assim como em muitos polímeros.

Os penetradores incluem esferas fabricadas em aço de elevada dureza, com diâmetros de 1/16, 1/8, 1/4 e 1/2 polegada, assim como cones de diamante, utilizados nos materiais de elevada dureza.

Neste sistema, a dureza é obtida através da diferença entre a profundidade de penetração resultante da aplicação de uma pequena carga, seguida por outra de maior intensidade.

A carga inicial aplicada é 10 kgf, seguida por uma carga de 60, 100 ou 150 kgf, conforme a escala utilizada.

Símbolo Penetrador Carga Principal (kgf)A Cone de Diamante 60B Esfera de 1/16" 100C Cone de Diamante 150D Cone de Diamante 100E Esfera de 1/8" 100F Esfera de 1/16" 60G Esfera de 1/16" 150H Esfera de 1/8" 60K Esfera de 1/8" 150

Quando especificar Rockwell, o índice de dureza e o símbolo da escala devem ser indicados. A escala é designada pelo símbolo HR seguido pela identificação apropriada da escala. Por exemplo, 80 HRB representa uma dureza Rockwell de 80 na escala B.

Para cada escala, os valores de dureza podem chegar até 130. No entanto, é adequado utilizar outra escala Rockwell caso os valores obtidos sejam inferiores a 20 ou superiores a 100.

Imprecisões podem ocorrer caso a amostra possua pequena espessura, se a impressão ocorrer próxima de um canto da amostra ou próxima de outra impressão. Assim, a espessura do corpo ensaiado deve ser pelo menos dez vezes superior a profundidade da impressão. Além disso, a impressão deve ser feita a uma distância equivalente a três diâmetros do penetrador de outras impressões e cantos da amostra e, a superfície em questão deve possui uma boa planicidade.

Os equipamentos modernos para obtenção da dureza Rockwell são automatizados e muito simples de usar. A dureza é fornecida diretamente pelo equipamento e cada medição requer apenas alguns segundos.

Normas que regem estes ensaios são a ASTM E18 (Standard methods for Rockwell hardness and Rockwell superficial hardness of metallic materials) e a ISO 6508-1 (Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)).

Existe um outro tipo de ensaio Rockwell utilizado para avaliar a dureza superficial, chamado de Rockwell superficial.

[editar] Procedimento do Ensaio1. Na superfície limpa, aplica-se uma pré-carga de 10 kgf,2. Aplica-se uma carga nominal que pode variar entre 60, 100 ou 150 kgf,3. Depois de aproximadamente 10 segundos é retirada a carga,4. E é realizada a leitura da dureza do material diretamente na máquina, por isso, é

um método direto de medição de dureza e um dos mais utilizados nas industrias.

http://pt.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell

http://www.distribuidorots.com.br/ots/downloads/Ensaio%20de%20dureza.pdf

Rockwell Hardness TestThe Rockwell hardness test method consists of indenting the test material with a diamond cone or hardened steel ball indenter. The indenter is forced into the test material under a preliminary minor load F0 (Fig. 1A) usually 10 kgf. When equilibrium has been reached, an indicating device, which follows the movements of the indenter and so responds to changes in depth of penetration of the indenter is set to a datum position. While the preliminary minor load is still applied an additional major load is applied with resulting increase in penetration (Fig. 1B). When equilibrium has again been reach, the additional major load is removed but the preliminary minor load is still maintained. Removal of the additional major load allows a partial recovery, so reducing the depth of penetration (Fig. 1C). The permanent increase in depth of penetration, resulting from the application and removal of the additional major load is used to calculate the Rockwell hardness number.

HR = E - e

F0 = preliminary minor load in kgfF1 = additional major load in kgfF = total load in kgfe = permanent increase in depth of penetration due to major load F1 measured in units of 0.002 mm

E = a constant depending on form of indenter: 100 units for diamond indenter, 130 units for steel ball indenterHR = Rockwell hardness numberD = diameter of steel ball

Fig. 1.Rockwell Principle

Rockwell Hardness Scales

Scale IndenterMinor Load

F0kgf

Major LoadF1kgf

Total LoadF

kgf

Value ofE

A Diamond cone 10 50 60 100

B 1/16" steel ball 10 90 100 130

C Diamond cone 10 140 150 100

D Diamond cone 10 90 100 100

E 1/8" steel ball 10 90 100 130

F 1/16" steel ball 10 50 60 130

G 1/16" steel ball 10 140 150 130

H 1/8" steel ball 10 50 60 130

K 1/8" steel ball 10 140 150 130

L 1/4" steel ball 10 50 60 130

M 1/4" steel ball 10 90 100 130

P 1/4" steel ball 10 140 150 130

R 1/2" steel ball 10 50 60 130

S 1/2" steel ball 10 90 100 130

V 1/2" steel ball 10 140 150 130

Typical Application of Rockwell Hardness ScalesHRA . . . . Cemented carbides, thin steel and shallow case hardened steelHRB . . . . Copper alloys, soft steels, aluminium alloys, malleable irons, etc.HRC . . . . Steel, hard cast irons, case hardened steel and other materials harder than 100

HRBHRD . . . . Thin steel and medium case hardened steel and pearlitic malleable ironHRE . . . . Cast iron, aluminium and magnesium alloys, bearing metalsHRF . . . . Annealed copper alloys, thin soft sheet metalsHRG . . . . Phosphor bronze, beryllium copper, malleable irons HRH . . . . Aluminium, zinc, leadHRK . . . . }HRL . . . . }HRM . . . .} . . . . Soft bearing metals, plastics and other very soft materialsHRP . . . . }HRR . . . . }HRS . . . . }HRV . . . . }

Advantages of the Rockwell hardness method include the direct Rockwell hardness number readout and rapid testing time. Disadvantages include many arbitrary non-related scales and possible effects from the specimen support anvil (try putting a cigarette paper under a test block and take note of the effect on the hardness reading! Vickers and Brinell methods don't suffer from this effect).

LINKS TO:Hardness Testing Rockwell Hardness TestRockwell Superficial Hardness TestBrinell Hardness TestVickers Hardness TestMicrohardness TestMohs Hardness TestScleroscope and other hardness testing methods

TABLES and CHARTS:Hardness Conversion Table (colour version - may take time to load)Hardness Conversion Table (non-colour version)Hardness Conversion Chart (1)Hardness Conversion Chart (2)Chart of Brinell, Vickers and Ultimate Tensile Strength Equivalents (1)Chart of Brinell, Vickers and Ultimate Tensile Strength Equivalents (2)Hardness Conversion Table related to Rockwell C Hardness Scale (hard materials) (colour)Hardness Conversion Table related to Rockwell C Hardness Scale (hard materials) (non-colour)Hardness Conversion Chart related to Rockwell C Hardness Scales (hard materials)Estimated Hardness Equivalent Chart related to Rockwell C and Vickers (hard materials)Hardness Conversion Table related to Rockwell B Hardness Scale (soft metals) (colour)Hardness Conversion Table related to Rockwell B Hardness Scale (soft metals) (non-

colour)Hardness Conversion Chart related to Rockwell B Hardness Scale (soft metals)Table of Minimum Test Piece Thickness for Rockwell Hardness Testing using Ball IndentersTable of Minimum Test Piece Thickness for Rockwell Hardness Testing using Diamond IndentersHV, MPa and GPa Conversion Calculator

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