CONCRETOSO CONCRETO NO ESTADO FRESCO

Professora: Mayara Custódio

CONSISTÊNCIA TRABALHABILIDADE

CONSISTÊNCIA DO CONCRETO

É a propriedade do concreto fresco

que identifica sua maior ou menor

aptidão para ser empregado em uma

determinada utilização com facilidade e

sem perda de sua homogeneidade.

Está relacionada a características inerentes ao próprio concreto.

Mobilidade da massa;

Coesão entre seus componentes.

Em concretos convencionais, é determinada principalmente pela

quantidade de água no concreto.

CONSISTÊNCIA TRABALHABILIDADE

Conforme modificamos a quantidade de água, alteramos as

características de plasticidade do concreto, permitindo maior ou menor

deformação do material em sua fase plástica perante aos esforços.

Um dos principais fatores que influenciam na

trabalhabilidade do concreto.

CONSISTÊNCIA DO CONCRETO

CONSISTÊNCIA DO CONCRETO

Quantificação da consistência:

Esforço necessário a ocasionar, em uma massa de concreto fresco, uma

deformação pré-estabelecida.

Deformação causada a uma massa de concreto fresco, pela aplicação de uma

força;

SLUMP

TEST

Definição do SLUMP:

Ensaio do abatimento do tronco de cone

A medida máxima e mínima do abatimento

é definida pelo calculista, em função das

propriedades desejadas de trabalhabilidade.

CONSISTÊNCIA DO CONCRETO

Abatimento do tronco de cone (NBR NM 67).

Coletar a amostra de concreto;

Colocar a fôrma tronco-cônica sobre uma placa metálica bem nivelada e apoiar os pés sobre as abas inferiores do cone;

Preencher o cone com a primeira camada de concreto e aplicar 25 golpes com a haste de socamento, atingindo a parte inferior do cone;

Preencher com mais duas camadas de volumes aproximados à primeira, cada uma golpeada 25 vezes e sem penetrar a camada inferior;

Após a compactação da última camada, retirar o excesso de concreto, alisar a superfície com uma régua metálica e em seguida retirar o cone lentamente e verticalmente;

Colocar a haste sobre o cone invertido e medir o abatimento (a distância entre o topo do molde e o ponto médio da altura do tronco de concreto moldado).

CONSISTÊNCIA DO CONCRETO

Abatimento do tronco de cone (NBR NM 67).

(Mehta e Monteiro, 2006)

Preencher em 3 camadas, compactar com 25 golpes e medir em 8 a 12 seg.

CONSISTÊNCIA DO CONCRETO

Abatimento do tronco de cone (NBR NM 67).

TRABALHABILIDADE

A trabalhabilidade do concreto depende, além da

consistência do material, de outros fatores, como

características da obra e dos métodos adotados para o

transporte, lançamento e adensamento do concreto.

• Exemplo: Concreto com slump de 60 mm: Excelente e de fácil trabalhabilidade quando aplicado em um

piso estrutural.

Desastroso quando aplicado em um pilar densamente armado.

A consistência era a mesma (60 mm), mas ao

mudarmos a aplicação do material, ficou impossível

de se trabalhar com o concreto.

TRABALHABILIDADE

Solução para situações de dificuldade na aplicação

do concreto por baixa trabalhabilidade:

A relação entre água e cimento é essencial para a resistência do concreto e não pode ser quebrada. Não dá para remediar sem

correr riscos!! O correto é sempre fazer ou comprar um concreto de acordo com as característica das peças e com os equipamentos

de aplicação disponíveis.

O encarregado pela concretagem deve solicitar o

acréscimo de um pouco de água no concreto.

OBS.: As concreteiras têm sempre profissionais capacitados a

indicar o tipo de slump apropriado para cada situação.

TRABALHABILIDADE

Limite de abatimento no Slump-test (adaptado de RIPPER, 1995)

Tipo de obra/serviçoConsistência

Concreto com controle razoável (agregados medidos

em volume) e vibração manual ou mecânica.

Mínimo (cm) Máximo (cm)

Fundações e muros não

armadosFirme 2 6

Fundações e muros

armadosFirme a Plástico 3 7

Estruturas usuais e

LastrosPlástico 5 7

Peças com alta

densidade de armadurasPlástico a flúido 7 9

Concreto aparente Plástico a flúido 6 8

Concreto bombeado a

alturas até 40 mFlúido 8 10

Concreto bombeado a

alturas > 40 mMuito flúido 9 13

MASSA ESPECÍFICA

Concretos normais:

Massa específica compreendida entre 2000 kg/m³ e 2800 kg/m³

Concretos leves:

Baixa densidade

Massa específica entre 800Kg/m³ e 2000Kg/m³

Dosado com adição de argila expandida (resistências até 35,0 MPa) ou com células de isopor ou vermiculita (sem nenhuma função estrutural).

Enchimentos, paredes de concreto, lajes forro, isolamento térmico, etc.

Concretos pesados:

Elevada massa específica (acima 2800 Kg/m³)

Utilização de agregados graúdos pesados (hematita, barita, magnetita, limalhas de ferro...) ou agregado miúdo proveniente destes materiais.

Barragens, anteparos contra emissão radioativa, salas de raio X, etc.

MASSA ESPECÍFICA

A massa específica dos concretos normais gira em

torno de 2.400 kg/m³.

Estruturas comuns: Taxa média de armadura de 100 kg

de aço para cada metro cúbico de concreto.

Massa específica do concreto armado: 2.500 kg/m3

MOLDAGEM DOS CPS

A fôrma utilizada depende do ensaio a ser realizado.

Ensaio de resistência à compressão:

Fôrmas cilíndricas.

Ensaio de resistência à tração na flexão:

Prismas.

Etc.

MOLDAGEM DE CPS

Fôrmas cilíndricas:

Devem apresentar regularidade dimensional e sistema de fechamento que assegure solidarização entre o costado e a base, para evitar fuga de nata.

Desmoldante:

Após limpeza e montagem, aplica-se desmoldante nas faces internas da fôrma para que não ocorra adesão com o concreto.

Preenchimento dos moldes com concreto:

Cilindros de 100 x 200 mm são preenchidos com duas camadas de concreto.

Cilindros de 150 x 300 mm são preenchidos com quatro camadas de concreto.

Apiloamento do concreto:

Para os cilindros de 100 x 200 mm, aplicam-se 15 golpes em cada camada.

Para cilindros de 150 x 300 mm aplicam-se 30 golpes em cada camada.

Acabamento dos topos:

Após lançamento e adensamento do concreto da última camada, com auxílio de colarinho, nivela-se o concreto com régua ou pá de pedreiro.

Anotação dos dados:

Verificação das características e identificação dos corpos-de-prova.

MOLDAGEM DE CPS

MOLDAGEM DOS CPS

Desforma:

Realizada após 24 horas, com os cuidados necessários para não abalar ou danificar o corpo-de-prova.

Importante cuidar da preservação do sistema de identificação (procurar marcar com lápis de cera nas laterais do CP o número do lote).

Cura:

Imediatamente após a desforma, colocar o CP em tanque com água, onde deve permanecer até o momento do deslocamento ao local de ruptura.

Pode ser feita em câmara úmida.

Transporte:

Procurar fazer embalagens apropriadas para no máximo 4 CPs cada.

Preencher fundo e lateral com serragem de madeira ou areia, úmidos.

MOLDAGEM DOS CPS

Apiloamento e identificação de corpos de prova

CURA DOS CPS

Cura dos corpos de prova submersos e em câmara úmida

PREPARAÇÃO DAS BASES

Preparação das bases dos corpos-de-prova:

Nivelamento das faces superior e inferior, para

uniformização da carga aplicada.

Tensão = Força / Área• Remate

• Retificação

• Capeamento

PREPARAÇÃO DAS BASES

Preparação das bases dos corpos-de-prova:

Remate com pasta de cimento:

Decorridas 6 a 15h da moldagem, passar uma escova de aço

sobre o topo do corpo-de-prova e rematá-lo com uma fina

camada de pasta de cimento consistente, com espessura

menor ou igual a 3 mm.

Melhorar o acabamento dos topos dos corpos-de-prova com

o auxílio de uma placa de vidro plana, com no mínimo 12 mm

de espessura e dimensões que ultrapassem em pelo menos 25

mm a dimensão transversal do molde.

NÃO MAIS

UTILIZADO!!

PREPARAÇÃO DAS BASES

Preparação das bases dos corpos-de-prova:

Retificação:

Remoção, por meios mecânicos, de uma fina camada de

material do topo a ser preparado.

Operação é executada em máquinas especialmente adaptadas

para essa finalidade, com a utilização de ferramentas abrasivas.

É essencial que se garanta a integridade estrutural das camadas

adjacentes à camada removida, e que se proporcione uma

superfície lisa e livre de ondulações e abaulamentos.

PREPARAÇÃO DAS BASES

Preparação das bases dos corpos-de-prova:

Retificação:

Remoção, por meios mecânicos, de uma fina camada de

material do topo a ser preparado.

Operação é executada em máquinas especialmente adaptadas

para essa finalidade, com a utilização de ferramentas abrasivas.

É essencial que se garanta a integridade estrutural das camadas

adjacentes à camada removida, e que se proporcione uma

superfície lisa e livre de ondulações e abaulamentos.

Preparação das bases dos corpos-de-prova:

Capeamento:

Revestimento dos topos dos corpos-de-prova com uma fina camada de um material apropriado.

Superfície lisa, isenta de riscos ou vazios, sem falhas, e completamente perpendicular à geratriz do corpo-de-prova.

Capeamento com pasta de enxofre fundido

Capeamento elastométrico confinado

PREPARAÇÃO DAS BASES

Preparação das bases dos corpos-de-prova:

Capeamento:

Revestimento dos topos dos corpos-de-prova com uma fina camada de um material apropriado.

Superfície lisa, isenta de riscos ou vazios, sem falhas, e completamente perpendicular à geratriz do corpo-de-prova.

Capeamento com pasta de enxofre fundido

Capeamento elastométrico confinado

PREPARAÇÃO DAS BASES

Capeamento com

pasta de enxofre

Capeamento com

disco de neoprene

CAPEAMENTO – PASTA DE ENXOFRE

CAPEAMENTO – PASTA DE ENXOFRE

CAPEAMENTO – DISCO DE NEOPRENE