Defeitos de Fundição.pdf
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Defeitos de FundiçãoDefeitos de FundiçãoDefeitos de FundiçãoDefeitos de Fundição A produção de peças fundidas quimicamente homogenia e isenta de defeitos é de grande importância econômica e industrial. Para se obter a perfeição das pecas fundidas precisa-se conhecer e controlar alguns fenômenos presentes na solidificação, como:
1. Heterogeneidade composicional, segregação. 2. Defeitos estruturais específicos.
A segregação resulta das varias maneiras como os elementos solutos são redistribuídos na estrutura solidificada. Tipos de segregação:
1. Macrosegregação. 2. Microsegregação.
Microsegregação (Curto alcance)
Macrosegregação (Longo alcance)
Celular (a) Ocorrendo antes da solidificação, por gravidade.
Dendrítica (b) Ocorrendo durante da solidificação: Em contorno de grão. • Normal • Inversa • Por densidade • Por fibragem
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Frentes de solidificação e rejeição de solutos. Interface plana
Interface difusa (crescimento dendrítico)
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Estrutura solidificada
Estruturas de solidificação
(a) Estrutura típica – sem Zona Equiaxial Central. (b) Estrutura típica – com Zona Equiaxial Central. (c) Predominância de Zona Equiaxial Central.
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Controle de macroestrutura de solidificação.
Estrutura Refinada Redistribuição de soluto na solidificação.
Representação esquemática de um contorno de grão.
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Macrosegregação em lingote solidificado unidirecional.
(a) Esquema da zona pastosa (b) Linhas de fluxo calculadas na zona pastosa.
Segregação positiva (+) e negativa (-) em lingotes de aço acalmado.
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Perfil de concentração de soluto numa dendrita.
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Defeitos Bolhas e Vazios.
Cavidade arredondadas encontradas nas paredes dos moldes, devido ao aprisionamento de ar, reação química, evolução de gases na solidificação. Geralmente eliminados pela mudança na prática de solidificação.
Vazio devido a ar aprisionado.
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Vazio devido a reação entre o metal liquido e a escoria aprisionada.
Vazio resultante da evolução de hidrogênio no resfriamento – liga de alumínio.
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Gota Fria. – Produzido quando se confrontam duas correntes de metal liquido fluindo de diferentes região do molde.
Gota fria sobre a superfície de um fundido em areia, de liga de alumínio.
Gota fria numa peça fundida de aço liga.
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Trincas de Contração – Produzidas quando o metal se destaca
por si só ou após a retirada do molde Gota quente: Aparece nos último estagio da solidificação.
Gota quente numa peça fundida de aço
Trincas de solidificação: Aparece após a solidificação, porem
com o metal ainda quente.
Liga de alumínio, fundida em matriz, durante o resfriamento no
molde, após a solidificação.
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Rebarbas ou barbatanas: Formação de saliência do metal em torno da linha de partição do molde.
Peça de ferro fundido cinzento
Nervuras devido à penetração do ferro fundido altamente sujo nas trincas de um macho ligado com óleo.
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Junção cruzada: Quando as duas partes do molde estão desalinhadas.
Válvula de ferro fundido cinzento.
Inclusões de óxidos: Devido ao aprisionamento de óxidos da
superfície ou outros materiais estranhos, durante o vazamento.
Inclusões num fundido de ferro grafítico – usinada para melhor
mostrar o defeito
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Cavidades de contração e rechupes.
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Alimentação insuficiente.
Exemplo de alimentação deficiente no molde, em uma peça de
latão fundido sob pressão em matriz.
Alimentação deficiente que resultou no preenchimento incompleto do molde. Está mostrado: (a) peça fundida completa;
(b) peça incompleta.
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