Curso: Tecnologia em Fabricação Mecânica Disciplina: Manutenção Industrial Prof. Luis Roberto...

Curso: Tecnologia em Fabricação MecânicaDisciplina: Manutenção Industrial

Prof. Luis Roberto de Mello e Pinto

Prof. Luis R.M.Pinto2

Manutenção Produtiva Total



TPM – Total productive Maitenance Resumo: Acompanhamento e realização da

manutenção inicial pelo próprio operador da máquina



Vantagem: Diminuição do tempo da máquina parada.

– Ou pelo maior conhecimento que o operador vai adquirindo dos sintomas e diagnósticos dos equipamentos.

– Ou pelo tempo ganho não tendo que esperar pessoal de outro departamento.



Conceituação e Aspectos do TPM



Nakagima: publicou no Brasil livro sobre TPM em 1988.

TPM é aplicado junto com técnicas de Qualidade Total.

No Japão o TPM vem sendo implementado desde 1971.



Aspectos que o TPM engloba:

– Normalização– Sistematização– Administração– Produtividade e qualidade– Redução de custos– Diminuição dos acidentes de trabalho– Meio ambiente– Clima organizacional



Definição do TPM, segundo Nakagima:

“Integração total homem x máquina x empresa, ou seja, a administração das máquinas é feita por toda a organização. A manutenção é feita com a participação de todos”



Conceitos: Pequenas manutenções, incluindo limpeza, são

responsabilidade do operador da máquina, já que este conhece o equipamento.

O operador precisa de motivação e treinamento para a realização desta manutenção.



Conceitos: Cabe ao Dep. De Manutenção:

Planejamento e execução da manutenção de maior porte.

“Gestão dos Equipamentos” – recebimento dos equipamentos, testes de comissionamento, modificações nos equipamentos para eliminar problemas crônicos e facilitar a manutenção pelos operadores.



Medidas visando a “quebra zero”:

Atacar causas Básicas: Lubrificação, limpeza e aperto. Operar dentro dos limites do equipamento. Recuperação das degenerações. Sanar as não conformidades de projeto. Melhorar a capacitação técnica de manutenção e

operação.



Esta técnica só produz resultados se a adesão for VOLUNTÁRIA.



Falhas Inconscientes Físicas

Somente detectada na desmontagem do equipamento. Difíceis de visualizar, devido ao posicionamento

inadequado. Impossível de visualizar, devido à sujeira e aos detritos.



Falhas Inconscientes psicológicas:

Indiferença (interesse, consciência) Incapacitação Tecnológica. Desprezo pelos pequenos sinais ou defeitos.



7 etapas para implantação do TPM:

1) Limpeza inicial, incluindo reapertos. 2) Combate às causas da sujeira e melhorar os

acessos aos pontos de limpeza. 3) Plano de lubrificação e limpeza. 4) Inspeção geral (com manual de procedimento).



7 etapas para implantação do TPM:

5) Inspeções periódicas voluntárias (com lista de verificação – check list).

6) organização e Ordem, incluindo procedimentos e ferramental.

7) Consolidação através da incorporação de melhorias



Aplicabilidade do TPM:

TPM é mais aplicável em indústrias do tipo “produção em linha”, pois esta apresenta máquinas relativamente pequenas operadas pelos mesmos operadores.



Aplicabilidade do TPM:

Para indústrias de processamento contínuo, com grandes equipamentos (vasos, caldeiras, bombas, torres, grandes máquinas), com poucos operadores controlando o processo, normalmente à distância, a aplicabilidade do TPM é menor. Mesmo assim estes operadores podem realizar tarefas antes exclusivas do departamento de manutenção, como:



Tarefas simples que os operadores podem realizar, mesmo em indústrias de processamento contínuo:

Inspeção de bombas e motores. Acompanhamento de vibração e temperatura dos

equipamentos. Troca de lâmpadas de sinalização. Limpeza e lubrificação dos equipamentos.



Condições básicas para implantação bem sucedida do TPM:

– Alta administração deve perceber as vantagens em custos e qualidade dos produtos propiciada pela manutenção.

– Preparação psicológica para os empregados mais antigos, principalmente supervisores e executores, pois devem quebrar antigos paradigmas.



Condições básicas para implantação bem sucedida do TPM:

– Quando da contratação de novos executores, preferir os de formação técnica (mecânicos, eletricistas, eletrônicos) e deixar claro que é sua responsabilidade a limpeza e as pequenas manutenções nos equipamentos.

– Motivar os colaboradores com a confiança mútua entre eles e a empresa, além de passar a percepção de que a sobrevivência da fábrica depende da adoção da nova filosofia.



Custos:


Custos

Custos da não qualidade:

– Garantia– Pós garantia– Serviços aos clientes– Perda de confiança no produto


Custos

A missão maior da manutenção é garantir a disponibilidade dos equipamentos, assim;

Custos de não qualidade são aqueles decorrentes da falta de disponibilidade, em que o principal componente é o lucro cessante. Sem considerar a baixa confiabilidade e o desgaste do departamento de manutenção.


Custos

Fatores que podem minorar a necessidade de manutenção:

– Fases de Projeto, compras e montagem de qualquer empreendimento, devem ser acompanhadas pelo pessoal mais experiente. Se este pessoal não existir na empresa, vale a pena contratar consultorias especializadas.

– Esta equipe deve ser unida e possuir visão sistêmica, os especialistas devem interagir para a composição dos projetos de cada área.


Custos

Fatores que podem minorar a necessidade de manutenção:

– Evitar a prática de avaliar o projeto com base no custo inicial (O barato sai caro)

– Garantir a qualificação da mão de obra de montagem.

– Garantir a motivação de todos os envolvidos, deixando claro que se as coisas não forem bem, a fábrica terá lucro cessante de milhares de dólares.



Terceirização:


Terceirização

Vantagens da terceirização:

– Efetivo menor dos departamentos de apoio (alimentação, transporte, assistência médica, pessoal, etc.)

– Maior probabilidade de obter vantagens de uso de especialização (tecnologias não disponíveis)

– Maior agilidade administrativa.


Terceirização

Vantagens da terceirização:

– Foco maior na atividade de manutenção por parte da contratada.

– Facilidade em suprir picos de demanda.– Promoção e desenvolvimento de pequenas e médias

empresas.


Terceirização

Vantagens do uso de mão de obra própria:

– Pessoal geralmente mais motivado para a qualidade e com maior reciprocidade com a empresa.

– Inexistência da parcela de lucro da empresa contratada– Maior facilidade para implantação de rotinas de qualidade

devido à menor rotatividade de pessoal.


Terceirização

Vantagens do uso de mão de obra própria:

– Tendência à maior familiaridade com os equipamentos e com o pessoal da operação.

– Maior facilidade de implantação de TPM e 5S.– Maior retorno dos investimentos em treinamento.– Manutenção em alguns casos de tecnologia estratégica da

empresa.

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