CQI12

CQI-12Special Process: Coating System Assessment

Version 1 Issued 8/07

Processo Especial: Avaliação do Sistema de Revestimento

Nome da Instalação:Endereço:

Número do telefone: Tipo(s) de Processos de Aplicação nesta Instalação:Número do fax Tabela de Processo A

Limpeza líquidaNúmero Funcionários nesta Instalação: Tabela de Processo B

Limpeza mecânicaPara uso interno (S/N): Tabela de Processo CPara fins comerciais (S/N): Fosfatização

Tabela de Processo DData da avaliação Pintura à pó

Tabela de Processo EData da avaliação anterior Eletrostática (KTL)

Tabela de Processo FSprayTabela de Processo GImersão/ centrifugaçãoTabela de Processo HAutoforéticoTabela de Processo ICura por convecçãoTabela de Processo JEquipamento

Data de Re-avaliação (se necessária):

Pessoal Contatado:Nome: Função: Fone: Email:

Auditores/AvaliadoresNome: Companhia: Fone: Email:

Número de achados "Não Satisfatórios":

Número de achados "Necessita de Ação Imediata":

Número de achados "Falhas" na Atividade de Auditoria:

Certificação(ões) da Qualidade Atual:



Processo Especial: Avaliação do Sistema de Revestimento (Visão Geral da Instalação)

Assessment

Questão Requisitos e guias Evidência Objetiva N/A Satisfatório

Seção 1 - Responsabilidade Gerencial e Planejamento da Qualidade

1.1

1.2

Questão número

Não Satisfatório

Necessita de ação imediata

Há uma pessoa dedicada e qualificada em revestimento no local?

Para garantir a disponibilidade imediata de um especialista, deverá haver uma pessoa dedicada e qualificada em revestimento no local. Esta pessoa deverá estar disponível em tempo integral e sua função deverá estar refletida no organograma da empresa. Deverá existir uma descrição de cargos que identifique as qualificações para o cargo, incluindo conhecimentos químicos e de revestimento. As qualificações devem incluir no mínimo 5 anos de experiência em operações de revestimento, ou uma combinação de no mínimo 5 anos de educação formal em química e experiência em revestimento.

A organização executa o planejamento avançado da qualidade?

A organização deverá dispor de procedimento documentado do Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP). Deverá ser realizado um estudo de viabilidade e ser aprovado internamente para cada nova peça ou processo. Peças similares podem ser agrupadas em famílias de peças, conforme definido pela organização. Após o Processo de Aprovação da Peça para Produção (PPAP) ter sido aprovado pelo cliente, nenhuma alteração de processo será permitida, a não ser que aprovada pelo cliente. A organização deve contactar o cliente sempre que precisar de esclarecimentos sobre as modificações do processo. Todos os esclarecimentos sobre mudanças nos processos deverão ser documentados.




Assessment

Questão Requisitos e guias Evidência Objetiva N/A SatisfatórioQuestão número

Não Satisfatório


1.3

1.4

Os FMEA's da organização estão atualizados e refletem o processamento atual?

A organização deverá incorporar o uso de um procedimento documentado de Análise dos Modos e Efeitos de Falhas (FMEA) e garantir que os FMEAs sejam mantidas atualizadas para refletir a situação atual da qualidade das peças.O FMEA deverá ser escrito para cada peça ou família de peças, ou poderá ser específico e escrito para cada processo. De qualquer forma, devem abordar todas as etapas do processo, desde o recebimento até a expedição da peça, incluindo todos os principais parâmetros do processo do revestimento definidos pela organização. Uma equipe multifuncional deve ser usada no desenvolvimento do FMEA. Todas as características especiais, definidas pela organização e seus clientes, devem ser identificadas, definidas e abordadas no FMEA.

Os Planos de controle de processo finalizados estão

atualizados e refletem o processamento atual?

A organização deve incorporar o uso de um procedimento documentado de Plano de Controle e garantir que os Planos de Controle estejam atualizados e reflitam os controles atuais. Os Planos de Controle devem ser escritos para cada peça ou família de peças ou estes podem ser para o processo específico e escritopara cada processo. Em alguns casos, estes devem endereçar todas as etapas do processo desde o recebimento até a expedição da peça e identificar todo o equipamento utilizado e todos os parâmetros do processo de revestimento como definidos pela organização. Uma equipe multifuncional, incluindo o operador da produção, deve ser usado no desenvolvimento dos Planos de Controle, que deve ser consistente com toda a documentação associada tais como instruções de trabalho, ordens de produção e FMEAs.




Assessment


Não Satisfatório


1.4

1.5

Os Planos de controle de processo finalizados estão

atualizados e refletem o processamento atual?

Todas as características especiais, como definidas pela organização ou pelos clientes, devem ser identificadas, definidas e endereçadas nos Planos de Controle. Os tamanhos de amostra e freqüências para a avaliação do processo e características do produto também devem ser endereçadas de modo consistente e com os requisitos mínimos das Tabelas de Processo.

As atuais especificações relativas e referentes ao revestimento estão todas atualizadas e disponíveis para consulta? Por Exemplo: SAE; AIAG, ASTM, General Motors, Ford, e Chrysler.

Para garantir que todas as exigências dos clientes sejam não somente entendidas como atendidas, a organização deve dispor de todas as normas e especificações relacionadas aos revestimentos referenciados pelo cliente disponíveis para uso, bem como de um método que garanta suas atualizações. Estas normas e especificações devem incluir, porém não se limitar, aos respectivos documentos publicados pela SAE, AIAG, ASTM, General Motors, Ford e Chrysler. A organização deve dispor de um processo que garanta a pronta análise crítica, distribuição e implementação de todas as respectivas normas e especificações vigentes de engenharia do cliente e da indústria. Este processo deve ser cumprido tão logo seja possível, porém em não mais do que duas semanas. A organização deve documentar este processo de análise crítica e implementação, abordando a forma pela qual os documentos do cliente e da indústria foram obtidos, como são mantidos na organização, como a situação atual é estabelecida, e como suas informações relevantes são desdobradas para o piso-de-fábrica dentro desse período de duas semanas. A organização deve identificar a pessoa responsável pela execução dessas tarefas.




Assessment


Não Satisfatório


1.6

1.7

Há uma especificação de processo escrita para todos os processos ativos?

A organização deve ter especificações escritas para todos os processos ativos e identificar as etapas do processo incluindo os parâmetros de operação relevantes. Exemplos de parâmetros de operação incluindo temperaturas, tempo de ciclo, razão de carga, ajuste do retificador, etc. Tais parâmetros não devem somente serem definidos, devem ter também tolerâncias de operação como definido pela organização a fim de manter o controle do processo. Todos os processos ativos deveriam ter uma especificação de processo por escrito. Estas especificações de processo podem ter a forma de instruções de trabalho, cartão de trabalho, receitas emitidas por computador ou outros documentos similares.

Um estudo de capabilidade do produto válido foi executado inicialmente e depois da alteração do processo?

Para demonstrar que cada processo é capaz de produzir produtos aceitáveis, a organização deve executar estudos de capabilidade do produto para a validação inicial de cada processo, depois de relocação de qualquer equipamento de processo e após uma grande reforma nos equipamentos. A organização deve definir o que constitui uma grande reforma. Os estudos iniciais da capabilidade do produto devem ser conduzidor para todos os processos de revestimento por linha como definido no escopo de trabalho e de acordo com os requisitos do cliente. As técnicas de estudo de capabilidade devem ser apropriadas às características do revestimento do produto, e.g. espessura do revestimento, resistência à corrosão, etc. Os requisitos específicos do cliente devem ser atendidos. Na ausência de requisitos do cliente, a organização deve estabelecer as amplitudes aceitáveis para a medição da capabilidade. Um plano de ação deve existir para endereçar os passos a serem seguidos no caso dos índices de capabilidade cairem fora dos requisitos do cliente ou amplitudes estabelecidas.




Assessment


Não Satisfatório


1.8

1.9

1.10

1.11

A organização coleta e analisa os dados e reage a estes dados?

As análise de produtos e processos ao longo de tempo podem render informações vitais para a prevenção de defeitos. A organização deve ter um sistema para coletar, analisar e reagir aos dados de produto e processo ao longo do tempo. Métodos de análises devem incluir as tendências contínuas ou análises de dados históricos de produtos especiais ou parâmetros de processo. A organização deve determinar quais parâmetros incluir nestas análises.

As avaliações internas estão sendo executadas em bases anuais, no mínimo, incorporando o CSA do AIAG?

A organização deve conduzir as avaliações internas em bases anuais, no mínimo, usando o CSA do AIAG. As preocupações devem ser endereçadas de maneira similar.

Há um sistema implementado para autorizar o re-processamento e este é documentado?

O sistema de gestão da qualidade deve incluir um processo documentado para o re-processamento que deve incluir a autorização de um indivíduo designado. O procedimento de re-processamento deve descrever as características do produto para que o re-processamento seja permitido tanto quanto para aquelas características re-processadas que não são permitidas. Todas as atividades de re-processamento deve requerer uma nova folha de controle de processo emitida pelo pessoal técnico qualificado anotando as modificações necessárias para o revestimento. Os registros devem ser claramente indicados quando e como qualquer material foi re-processado. O Gerente da Qualidade ou seu designado deve autorizar a entrega do produto re-processados.

O departamento da qualidade analisa, endereça e documenta as preocupações do cliente as internas?

O sistema de gestão da qualidade deve incluir um processo para documentar, analisar criticamente e endereçar as preocupações do cliente e qualquer outra preocupação interna da organização. Uma abordagem disciplinada de resolução de problemas deve ser usada.




Assessment


Não Satisfatório


1.12

1.13

1.14

1.15

Há um plano de melhoria contínua aplicável para cada processo definido no escopo da avaliação?

A organização deve definir um processo para melhoria contínua para cada processo de revestimento identificado no escopo do CSA. O processo deve ser designado para trazer melhoria contínua na qualidade e produtividade. As ações identificadas devem ser priorizadas e devem incluir o prazo (datas estimadas para término). A organização deve mostrar evidências da eficácia do programa.

O Gerente da Qualidade ou o designado autoriza a disposição do material da situação de quarentena?

O Gerente da Qualidade ou o designado é responsável por autorizar e documentar adequadamente o pessoal para dispor o material da quarentena.

Há procedimentos ou instruções de retrabalho disponíveis para o pessoal de revestimento que defina o processo de revestimento?

Deve haver procedimentos ou instruções de trabalho disponíveis para o pessoal de revestimento cobrindo o processo de revestimento. Estes procedimentos ou instruções de trabalho devem incluir métodos ou endereçar as emergências potenciais (tais como falha na energia), start-up e shut-down do equipamento, segregação do produto (ver 2.8), inspeção do produto e procedimentos gerais de operação. Estes procedimentos ou instruções de trabalho devem estar acessíveis ao pessoal do piso de fábrica.

A direção provê treinamento aos funcionários do revestimento?

A organização deve fornecer treinamento ao funcionários para todas as operações de revestimento. Todos os funcionários, incluindo os funcionários substitutos e temporários, devem ser treinados. Evidência documentada deve ser mantida mostrando o treinamento dos funcionários e a evidência deve incluir uma avaliação da eficácia do treinamento. A direção deve definir os requisitos de qualificação para cada função, e treinamento contínuo e acompanhamento também deve ser endereçado.




Assessment


Não Satisfatório


1.16

1.17

1.18

Seção 2 - Responsabilidade do manuseio do material e na produção

2.1

Há uma matriz de responsabilidade para garantir que todos os gerentes e funções de supervisão chaves sejam executadas por pessoal qualificado?

A organização deve manter uma matriz de responsabilidade identificando todas as funções chaves de gerência e supervisão e o pessoal qualificado que podem executar tais funções. Deve ser identificado tanto o pessoal primário quanto o pessoal secundário (backup) para as funções chaves (como definido pela organização). Esta matriz deve estar prontamente disponível para a direção a qualquer momento.

Há um programa de manutenção preventiva? Os dados de manutenção tem sido utilizados para formar o programa de manutenção preditivo?

A organização deve ter um programa documentado de manutenção preventivo para os equipamentos chaves (como identificados pela organização). O programa deve ser um processo de loop-fechado que rastreie os esforços de manutenção desde a solicitação até a finalização da avaliação da eficácia. Os operadores dos equipamentos devem ter a oportunidade para relatar os problemas, e os problemas também devem ser manuseados de maneira a serem um loop-fechado. Os dados da organização, e.g., downtime, rejeitos da qualidade, capabilidade da primeira corrida, recorrência de solicitação de manutenção e problemas reportados pelos operadores, devem ser usados para melhorar o programa de manutenção preventivo. Os dados de manutenção devem ser coletados e analisados como parte do programa de manutenção preditivo.

A organização desenvolveu uma lista de peças de reposição críticas, e as peças estão disponíveis para minimizar as interrupções da produção?

A organização deve desenvolvier e manter uma lista de peças críticas de reposição e deve garantir a disponibilidade de tais peças para minimizar as interrupções da produção.

A instalação garante que os dados de entrada no sistema de recebimento atendem às informações dos documentos de embarque dos clientes?

Processos documentados e evidência de atendimento devem existir, e.g., cartão de produção, ordens de serviço, etc. A instalação deve ter um processo detalhada implementado para resolver as discrepâncias de recebimento.




Assessment


Não Satisfatório


2.2

2.3

2.4

2.5

O produto está claramente identificado no estágio de fabricação através do processo de revestimento?

Procedimentos para identificação de peças e container ajudam a evitar o processamento incorreto do processamento ou mistura de lotes. A localização e o estágio dentro da instalação também ajuda a garantir que os pedidos não sejam expedidos até que todas as operações requeridas sejam executadas. Os produto dos clientes devem ser claramente identificados e o estágio através do processo de revestimento. O produto não revestido, em processo e acabado deve ser adequadamente segregado e identificado. Todos os materiais devem ser colocados em uma área dedicada e claramente definida.

A rastreabilidade e integridade do lote é mantida através de todos os processos?

Os lotes de saída devem ser rastreados até a entrada dos lotes.A disciplina da identificação precisa dos lotes e o link de todas as informações pertinentes aumentam a habilidade de analisar as causas raízes e a melhoria contínua.

Os procedimentos são adequados para prevenir a movimentação de produto não conforme dentro do sistema produtivo?

O controle de produto suspeito ou não conforme é necessário para prevenir o embarque inadvertido ou contaminação de outros lotes. Os procedimentos devem ser adequados para prevenir o movimento de produto não conforme dentro do sistema de produção. Os procedimentos devem existir para endereçar a disposição adequada, identificação do produto e rastreabilidade do fluxo de entrada e saída do material na área de "aguardando". A área de "aguardando" do não conforme deve ser claramente designado para manter a segregação de tal material.

Há um sistema para identificar os pontos de retenção em todo o processo para reduzir o risco de mistura de peças (inadequadas, sem acabamento ou peças revestidas inadequadamente)?

A organização deve ter procedimentos documentados para identificar e monitor os pontos de retenção para cada processo/ equipamento. A monitoria dos pontos pontenciais de retenção deve ocorrer para cada peça "changeover".




Assessment


Não Satisfatório


2.6

2.7

2.8

2.9

Os "containers" estão livre de material inadequado?

Os containers de produtos do cliente manuseados devem ser livres de material inadequado. Depois dos containers serem esvaziados e antes do re-uso, os containers devem ser inspecionados para garantir que todas as peças e material inadequado foram removidos. A fonte de material inadequado deve ser identificado e endereçado. Isto é para garantir que nenhuma peça não conforme revestida ou material inadequado contamine o lote acabado.

A peça carregada é especificada, documentada e controlada?

Os parâmetros de carregamento devem ser especificados, documentados e controlados. Exemplos incluem peças por rack e tamanho do carregamento.Ver a Tabela de Processo para a freqüência de verificações.

Os operadores são treinados no manuseio do material, ação de contenção e segregação de produto no evento de uma emergência no equipamento incluindo falha?

Paradas não planejadas ou emergências aumentam muito o risco de processamento inadequado. Os operadores devem ser treinados no manuseio do material, ação de contenção e segregação do produto no evento de uma emergência no equipamento incluindo falha de energia. O treinamento deve ser documentado. As instruções de trabalho que específicam os tipos de falhas potenciais de emergências e falhas nos equipamentos devem estas acessíveis e serem entendidos pelos operadores dos equipamentos. Estas instruções devem direcionar os planos de reação e contenção de todos os elementos do processo. A evidência deve existir mostrando a disposição e rastreabilidade do produto afetado.

O manuseio, armazenamento e embalagem está adequado para preservar a qualidade do produto?

Os sistemas de carregamento e descarregamento da organização, o manuseio em processo e o processo de embarque devem ser avaliados quanto ao risco de danos nas peças ou outro problema de qualidade.




Assessment


Não Satisfatório


2.10

2.11

2.12

2.13

2.14

A limpeza do local, housekeeping, ambiente e as condições de trabalho conduzem ao controle e melhoria da qualidade?

A limpeza da planta, housekeeping, ambiente e condições de trabalho devem conduzir ao controle e melhoria da qualidade. A organização deveria avaliar tais condições e seus efeitos na qualidade. Uma política de housekeeping deve ser claramente definida e executada. A instalação deve ser analisada criticamente nos seguintes termos: peças perdidas no chão, peças não conformes ao redor dos tanques, iluminação geral da planta, fumaça, etc.

Os parâmetros de controle de processo são monitorados nas freqüências especificadas nas Tabelas de Processo?

Os parâmetros de controle de processo devem ser monitorados nas freqüências especificadas nas Tabelas de Processo. O equipamento de monitoria por computador com alarmes e "logs" de alarme satisfaz o requisito de verificação. Uma pessoa operacional designada deve verificar os parâmetros de processo, e.g., iniciando um gráfico de tira ou registro de dados (data log).

Os parâmetros fora de controle/ especificação são analisados e há a reação?

Deve haver planos de reação documentados tanto para parâmetros de processo fora da especificação quanto para fora de controle. Há evidência documentada de que os planos de reação foram seguidos.

As freqüências de ensaios em processo/ final são executadas como especificadas nas Tabelas de Processo?

As freqüências de ensaios em processo/ final devem ser executadas como especificadas nas Tabelas de Processo. Ver as Tabelas de Processo.

Os equipamentos de ensaios de produtos são verificados?

O equipamento de ensaio deve ser verificado/ calibrado através de normas específicas dos clientes ou por normas de consenso aplicável, e.g.: ASTM, SAE, ISO, NIST, etc. Os resultados de calibração/ verificação devem ser analisados internamente, aprovados e documentados.

Ver a Tabela de Processo para as freqüências de verificação.



Seção 3 - Atividade de Auditoria - Análise do Produto AcabadoIdentificação da atividade:

Cliente:Número da Ordem de Serviço:

Número da Peça:Descrição da Peça:

Requisitos do revestimento:

Questão # Questão da atividade de auditoria

3.1 N/A

3.2 A organização tem a especificação adequada do cliente para a peça? 1.5 N/A

3.3

3.4

3.5 Há evidência documentada da Inspeção de Recebimento? 2.1

3.6 Os requisitos de carregamento/ armazenamento foram identificados?

Questão CSA # Relacionada

Requisito do cliente ou interno

Ordem de Serviço ou Requisito de Documentação de Referência

Condição Atual (Evidência Objetiva)

Passa / Falha / N/A

A análise de contrato, APQP, FMEA e planos de controle, etc., são executados por indivíduos qualificados?

1.11.21.31.41.6

O cartão de acompanhamento foi criado para atender os requisitos do cliente?

1.62.1

A identificação do material (número da peça, lote, contrato, etc.) é mantido através do processo de revestimento?

2.22.32.4

1.62.72.9







Questão # Questão da atividade de auditoria Questão CSA # Relacionada




Passa / Falha / N/A

3.7

O procedimento ou especificação de processo adequado está sendo usado? Ver as Tabelas de Processo para os parâmetros específicos. As lista de parâmetros que foram verificados nesta auditoria são colocados nos espaços abaixo.

1.51.62.1

2.112.13











Passa / Falha / N/A

3.8 Quais são os requisitos de inspeção do produto?

3.8.1 Requisito: Espessura do RevestimentoMétodo de ensaio:Freqüência e quantidade ensaiada:Seleção de amostras:Especificação

3.8.2 Requisito: Resistência à corrosão (se aplicável).Método de ensaio:Freqüência e quantidade ensaiada:Seleção de amostras:Especificação

3.8.3 Requisito: Alívio de Fragilização por Hidrogênio (se aplicável)Método de ensaio:Freqüência e quantidade ensaiada:Seleção de amostras:Especificação

3.8.4 Requisito: AdesãoMétodo de ensaio:Freqüência e quantidade ensaiada:Seleção de amostras:Especificação

1.5 2.13

2.14

Cada peça pode ter um ou mais requisitos determinados pela especificação de revestimento. As peças devem atender a cada requisito. Liste cada requisito baixo e valide. (A lista abaixo

são alguns exemplos)











Passa / Falha / N/A

3.8.5 Requisito: CuraMétodo de ensaio:Freqüência e quantidade ensaiada:Seleção de amostras:Especificação

3.8.6 Requisito: Torque Tensão (se aplicável)Método de ensaio:Freqüência e quantidade ensaiada:Seleção de amostras:Especificação











Passa / Falha / N/A

3.8.7 Requisito: Aparência (Decorativo)Método de ensaio:Freqüência e quantidade ensaiada:Seleção de amostras:Especificação

3.8.8 Requisito: Dimensional (se aplicável)Método de ensaio:Freqüência e quantidade ensaiada:Seleção de amostras:Especificação

3.8.9 Requisito: Cor e Gloss (Decorativo)Método de ensaio:Freqüência e quantidade ensaiada:Seleção de amostras:Especificação

3.8.10 Requisito: Específico do ClienteMétodo de ensaio:Freqüência e quantidade ensaiada:Seleção de amostras:Especificação











Passa / Falha / N/A

Responsabilidades do Operador ou do Inspetor

3.9 As etapas do processo apropriadas foram finalizadas?

3.10

3.11

3.12 Se etapas adicionais foram realizadas, elas foram autorizadas?

3.13 A especificação controladora permite reprocesso ou retrabalho?

3.14

3.15 A certificação foi assinada por um indivíduo autorizado?

3.16 2.6

1.41.62.22.3

2.11

Todas as etapas de inspeção foram executadas, assim como documentado no plano de controle?

1.21.4

Etapas ou operações que não estavam documentadas no plano de controle foram executadas?

1.21.41.6

1.21.41.6

1.101.16

1.51.10

Se o pedido foi certificado, a certificação reflete com precisão o processo realizado?

2.112.13

1.16

As peças ou containers estão livres de objetos inapropriados ou contaminação?











Passa / Falha / N/A

Requisitos de Embalagem

3.17 Os requisitos da embalagem estão identificados?

3.18

Requisitos de Expedição

3.19 As peças foram identificadas adequadamente?

3.20 Os containers foram etiquetados apropriadamente?

2.6 2.7

2.9

As peças foram embaladas de modo a minimizar que eslas se misturem (por exemplo, peças embaladas acima da altura do container)?

2.6 2.7

2.9

2.32.9

2.32.9



Item # Categoria/ etapa do processo Controle Monitoria

1.0

A1.1 1.4 Por Lote

2.0 Banho(s) de Limpeza

A2.1 2.11

A2.2 Pressão/ Agitação

A2.3 Temperatura

A2.4 Tempo

A2.5 Concentração química

A2.6 Conteúdo de Impurezas (e.g. diluição ácida) Manual

A2.7 2.11 Manual

TABELA DE PROCESSO A - Pré-tratamento (Aqüoso)

Todos os requisitos abaixo são subordinados aos requisitos específicos dos clientes.

O cliente pode ter requisitos adicionais, e.g., quantidade de ensaios, freqüências maiores, etc. Ao executar a atividade de auditoria, o auditor deve verificar se a organização está conforme com os requisitos do cliente.

# Questão CSA Relacionada

PROCESSO DE LIMPEZA AQUOSA (Alcalino ou ácido)

Deve haver um procedimento de avaliação da peça recebida com critérios.

Por Plano de Controle

A seguinte verificação deve ser executada durante a produção:

1.4 2.11

2.12

Automático/ Manual

Por Plano de Controle/Folha de Dados (1/turno mínimo)

1.4 2.11

2.12

Automático/ Manual


1.4 1.6 2.11 2.12

Automático/ Manual


1.4 1.6 2.11

2.12

Automático/ Manual


1.4 2.11 2.12


Há um programa de resíduos para limpeza dos banhos.

Por Plano de Controle /Folha de Dados




TABELA DE PROCESSO A - Pré-tratamento (Aqüoso)




3.0 Banho(s) de enxagüe

A3.1 2.11

A3.2 Pressão/ Agitação

A3.3 Temperatura

A3.4 Tempo

A3.5 Concentração de impurezas

A3.6 Proporção de "Overflow" - transbordo

A3.7 2.11 Há um programa de resíduos para o enxagüe Manual

A3.8 Manual

A3.9 Manual

A3.10


1.4 2.11

2.12

Automático/ Manual


1.4 2.11

2.12

Automático/ Manual


1.4 1.6 2.11 2.12

Automático/ Manual


1.4 2.11

2.12

Automático/ Manual


1.4 2.11

2.12

Automático/ Manual


Por Plano de Controle /Folha de Dados

1.4 2.11

Há uma inspeção visual (e.g. interrupção da água) depois de cada banho de limpeza de enxagüe, onde possível (não aplicável para granel)


1.4 2.11

Há um enxagüe final. Deve ser monitorada a presença de bactéria. (para substrato de plástico)


1.4 2.11

Para metais - A concentração do inibidor de corrosão é verificada (se aplicável)

Automático/ Manual





1.0 PROCESSO DE JATEAMENTO DE AREIA

B1.1 1.4 Por Lote

B1.2 2.11

B1.3 Vazão média do abrasivo

B1.4 Pressão do ar no bico

B1.5 Tempo de permanência

B1.6 Eficiência do coletor de pó/ fluxo de ar Automático

B1.7 Peças diferentes no processo (working mix)

B1.8 Manual

B1.9 Manual Por Lote

TABELA DE PROCESSO B - Pré-tratamento (Mecânico)


O cliente pode ter requisitos adicionais, e.g.,quantidade de ensaios, freqüências maiores, etc. Ao executar a atividade de auditoria, o auditor deve verificar se a organização está conforme com os requisitos do cliente.





1.4 1.6 2.11

2.12

Automático/ Manual


1.4 1.6 2.11

2.12

Automático/ Manual


1.4 1.6 2.11

2.12

Automático/ Manual


1.4 2.11 2.12


1.4 2.11 2.12

Automático/ Manual


1.4 2.11

A limpeza da superfície é verificada depois do processo.


1.4 2.11

2.13

O perfil da superfície é verificada depois do processo (se aplicável).




1.0 Conversor do Revestimento

C1.1 1.4 Por Lote

2.0 Condicionador do Enxagüe (se aplicável)

C2.1 2.11

C2.2 Pressão/Agitação

C2.3 Tempo

C2.4 Concentração química

C2.5 2.11 Manual

3.0 Banho de Conversão do Revestimento

C3.1 2.11


C3.3 Temperatura

C3.4 Tempo

C3.5

C3.6

C3.7 Peso do revestimento Manual

C3.8 Tamanho do cristal (se aplicável) Manual

TABELA DE PROCESSO C - Pré-tratamento (Fosfatização)







1.4 2.11

2.12

Automático/ Manual

Por Plano de Controle/Folha de Dados

(1/turno mínimo)

1.41.6

2.11 2.12

Automático/ Manual


(1/turno mínimo)

1.4 2.11

2.12

Automático/ Manual


(1/turno mínimo)

Há um programa de resíduos para a condição do enxagüe.

Guia do Fabricante do Químico


1.4 2.11

2.12

Automático/ Manual


(1/turno mínimo)

1.4 2.11

2.12

Automático/ Manual


(1/turno mínimo)

1.41.6

2.11 2.12

Automático/ Manual


(1/turno mínimo)

1.4 2.11

2.12

Concentração química (ácido livre, ácido total, conteúdo de ferro, pH, quantidade de acelerador, se aplicável)

Automático/ Manual


(1/turno mínimo)

1.4 2.11

2.12

Concentração de Ion Fluorido (se alumínio estiver sendo revestido)

Automático/ Manual


(2/turno mínimo)

1.41.6

2.11 2.12


(1/turno mínimo)

1.4 2.11

2.12





TABELA DE PROCESSO C - Pré-tratamento (Fosfatização)




4.0 Enxagüe depois do fosfato

C4.1 2.11

C4.2 Manual


C4.4 Tempo

C4.5 2.11 Manual

5.0 Selante - Seal Rinse

C5.1 2.11


C5.3 Tempo

C5.4 Concentração química

C5.5 Temperatura (se aplicável)

C5.6 2.11 Manual

6.0 Secagem (se aplicável)

C6.1 Automático

C6.2 Visual Cada lote


1.4 2.11

2.12

Concentração de impureza (e.g. titulação, condutividade)


(1/turno mínimo)

1.4 2.11

2.12

Automático/ Manual


(1/turno mínimo)

1.41.6

2.11 2.12

Automático/ Manual


(1/turno mínimo)

Há um programa de resíduo para os enxagües



1.4 2.11

2.12

Automático/ Manual


(1/turno mínimo)

1.41.6

2.11 2.12

Automático/ Manual


(1/turno mínimo)

1.4 2.11

2.12

Automático/ Manual


(1/turno mínimo)

1.4 2.11

2.12

Automático/ Manual


(1/turno mínimo)

Há um programa de resíduo para o seal rinse


1.4 2.11

2.12

A temperatura do ar é monitorada e controlada.


(1/turno mínimo)

1.4 2.11

Há um procedimento para garantir a secagem das peças antes do revestimento posterior




1.0 Aplicação de Pintura à pó

D1.1 Manual

2.0 Cabina e Equipamento de Pintura à Pó

D2.1 Automático/Manual

D2.2 Automático



D2.5 A temperatura e umidade da camara são verificadas. Manual

D2.6 O balanço de ar na cabina de pintura à pó é verificado. Manual

D2.7 O filtro rotativo está limpo e operacional. Automático/Manual

D2.8 A vazão da pintura à pó no filtro está monitorado. Automático/Manual

D2.9 A pressão de ar do ventilador auxiliar está verificada. Manual

D2.10 A abertura do funil de alimentação é verificada. Manual

D2.11 O filtro de regeneração está operando adequadamente. Manual

TABELA DE PROCESSO D - Pintura à pó




1.4 2.11

As peças são verificadas na saída da estufa de secagem para limpeza e da água retida, antes da entrada para a cabina de pintura.

Por Plano de Controle/Folha de Dados (1 por hora)

1.4 2.11

2.12

A temperatura das peças na entrada da camara de revestimento está monitorada.

Por Plano de Controle/Folha de

Dados (1/turno mínimo)

1.41.6

1.172.112.12

A esteira está operando na velocidade apropriada da linha (sem movimento abrupto ou contato entre as peças).



1.4 2.11

2.12

O terra é verificado usando um megômetro de 500 Volts (menos que 1 MegaOhm de resistência).



1.41.172.112.12

O secador de ar e o filtro estão na linha principal de ar comprimido.



1.41.172.112.12



1.4 2.11 2.12


Dados (1/dia mínimo)

1.41.172.112.12



1.4 2.11 2.12



1.4 2.11 2.12



1.4 2.11 2.12



1.41.172.112.12






TABELA DE PROCESSO D - Pintura à pó




D2.12 Todas as pistolas estão operacionais e em bom estado. Manual

D2.13 Manual

D2.14 Manual

D2.15 A razão inicial/ regenerada é verificada (pressão de alimentação). Manual

D2.16 Manual

D2.17 A aparência das peças que saem da camara é verificada. Manual

D2.18 Manual

3.0 Cura (Ver o Processo de Cura Convectiva Tabela I)

1.41.172.112.12



1.41.172.112.12

Os venturis nas bombas de alimentação e os tubos de coleta no funil são verificados.

Por programação de Manutenção Preventiva

1.4 2.11 2.12

As mangueiras de alimentação são verificadas para garantir que não haja dobras e torções em excesso.


Dados (1/dia mínimo)

1.4 2.11 2.12



1.41.172.112.12

Os dispositivos de medição de pressão estática dos filtros primários e final são verificados.



1.41.112.122.13

Por Plano de Controle/Folha de Dados (1 por hora)

1.4 2.11 2.12

O fornecimento da pintura à pó e a pressão do ar de atomização são verificados.






1.0 Pre-Electrocoat para Aplicação em Peça de Aparência

E1.1 Manual

2.0 Laboratório de eletrostática KTL

E2.1 2.14 N/A

E2.2 2.14 N/A

E2.3 2.14 N/A

3.0 Tanque de KTL

E3.1 Automático/Manual

E3.2 O setup da velocidade da linha é verificado. Automático/Manual

E3.3 A velocidade da linha é verificada. Manual Semanalmente no mínimo



E3.6 A direção do fluxo é verificada (para o sistema de monotrilho). Manual

E3.7 A sobre vazão no dique é verificada. Manual

E3.8 O banho é verificado quanto a contaminação microbial. Manual


E3.10 Os racks de pintura passam por manutenção. Automático/Manual Conforme necessidade

E3.11 Há uma programação de manutenção nos racks de pintura. Manual Requerido

E3.12 Há um tanque de limpeza programado. Manual Requerido (1/ano mínimo)

PROCESSO TABELA E - Eletroestática KTL




1.4 2.11

Peças recebidas são inspecionadas quanto a limpeza e/ou uniformidade do fosfato (quando o fosfato for usado).

Por Plano de Controle /Folha de dados (1 por hora)

O Equipamento do Laboratório é calibrado e está em bom estado.

Os padrões e reagentes do Laboratório estão adequadamente armazenados, etiquetados e não estão vencidos.

Os registros do Laboratório, internos, externos estão arquivados e permitem o acesso para análise crítica.

Por Plano de Controle /Folha de dados (1 por turno

no mínimo)

1.4 2.11 2.12

Os parâmetros do banho (pH, conductividade, resíduos sólidos, temperatura e voltagem) são verificados e ajustados.


1.41.6

2.112.12


1.4 2.11 2.12

1.4 2.11 2.12

Há circulação e está sendo monitorada. (medidor de vazão e de pressão)


no mínimo)

1.4 2.11 2.12

A pressão do filtro manga é monitorada. O filtro é trocado quando a diferença de pressão é maior que 5-10 psi.


no mínimo)

1.4 2.11 2.12


no mínimo)

1.4 2.11 2.12

Por Plano de Controle (1 por turno no mínimo)

1.4 2.11 2.12

Por Plano de Controle /Folha de dados (1 por

semana no mínimo)

1.4 2.11 2.12

O recebimento da água de Osmose Reversa (RO), Deionizada (DI) é verificada quando a limpeza (condutividade)


no mínimo)

1.41.172.112.12

1.41.172.112.12

1.41.172.112.12




PROCESSO TABELA E - Eletroestática KTL




4.0 Sistema Anódico



E4.3 O pH da solução anódica foi verificado. Automático/Manual

E4.4 Anodos foram inspecionados. Manual

E4.5 A solução anódica está circulando em cada célula. Automático/Manual

E4.6 Manual

E4.7 A queda de amperagem é verificada em cada anodo. Automático/Manual

5.0 Retificador

E5.1 Manual

E5.2 A rampa de tempo para a tensão total é verificada. Automático/Manual

E5.3 2.10


6.0 Sistema de Limpeza



E6.3 O pH e a condutividade do produto de limpeza foi registrado. Manual

E6.4 Há um ensaio microbial dos produtos de limpeza. Manual


E6.6 Manual

7.0 Cura (Ver a Tabela I do Processo de Cura Convectiva)

1.4 2.11 2.12

A solução anódica está sendo controlada dentro dos limites requeridos de condutividade.


no mínimo)

1.4 2.11 2.12

A leitura da condutividade no tanque anódico foi confirmado no laboratório.


semana)

1.4 2.11 2.12


turno)

1.4 2.11 2.12

Por Plano de Controle /Folha de dados (1 por seis

meses)

1.4 2.11 2.12


no mínimo)

1.4 2.11 2.12

O programa de limpeza e remoção de resíduos do anodo está sendo mantido.

Por Plano de Controle /Folha de dados

1.4 2.11 2.12


1.41.6

2.112.12

A tensão adequada está sendo usada para cada tamanho de carregamento.

pelo Fabricante do equipamento

1.4 2.11 2.12


turno)

Há uma sinalização de segurança para avisar o pessoal quando o sistema estiver energizado.

1.41.172.112.12

A reverberação ("ripple") do retificador foi verificado por um eletricista qualificado.

Por Plano de Controle/ fornecedor do material

1.4 2.11 2.12

Os tanques de imersão de limpeza está operando nos níveis adequados e os tanques estão agitados corretamente.


no mínimo)

1.4 2.11 2.12

Há um fornecimento suficiente e permanente do produto de limpeza.


no mínimo)

1.4 2.11 2.12


no mínimo)

1.4 2.11 2.12


1.4 2.11 2.12

Os ultrafiltros estão operando nas pressões adequadas e os filtros manga estão sendo usados. Qual o tamanho do filtro manga?


no mínimo)

1.41.172.112.12

Os produtos de limpeza são limpos através de um programa de manutenção.



Version 1, Issued 8/07


1.0 Aparência da peça

F1.1 Manual

F1.2 1.14 O critério de inspeção está documentado.

F1.3 2.10 Há iluminação adequada.

F1.4

F1.5 Racks de pintura está mantida. Manual

TABELA DE PROCESSO F - Spray




1.4 2.11

As peças recebidas são inspecionadas quanto a limpeza, água parada ou manchas d'água bem como a uniformidade do tratamento do fosfato (quando o fosfato for usado).

Por Plano de Controle /Folha de dados (1 por hora)

1.4 2.9

Prevenção de itens mutilados está em uso (i.e. luvas, esteira com proteção, escotilhas, etc.).

1.41.172.112.12








2.0 Mistura de Tintas

F2.1 Automático/Manual

F2.2 Manual

F2.3 Manual

F2.4 Manual

F2.5 O tamanho e o tipo de filtro adequado está sendo utilizado. Manual

F2.6 Manual



1.4 2.11 2.12

Salas de mistura de tintas são controladas (aterramento do tanque de mistura, container fechado, espaço enclausurado adequado, temperatura e limpeza do local).

Ver a Recomendação do Fabricante da Tinta

1.4 2.11 2.12

O sistema FIFO está sendo utilizado.Ver a Recomendação do

Fabricante da Tinta

1.4 1.6 1.17 2.11

2.12

Agitação/tempo e redução da tinta (embalagem do solvente) está adequado e documentado.

Ver a Recomendação do Fabricante da Tinta

1.4 1.6 1.17 2.11

2.12

A viscosidade e temperatura estão nos limites operacionais e documentados.

Por Plano de Controle/Folha de dados/Recomendação do

Fabricante da Tinta

1.4 1.6 1.17 2.11

2.12


Fabricante da Tinta

1.4 1.6 1.17 2.11

2.12

As pessões da bomba estão ajustados dentro dos limites operacionais.


Fabricante da Tinta

1.4 2.11 2.12

A circulação (medidor de vazão, medidor de pressão) está monitorada.


1.4 2.11 2.12

As pressões do filtro manga são monitoradas (elementos filtrantes são substituídos quando o diferencial de pressão for > 5-10 psi).









3.0

F3.1 Manual

F3.2 Automático

F3.3 Tensão superficial final está dentro das especificações. Manual Por Plano de Controle

4.0 Primer/Promoter

F4.1 Manual

F4.2 Automático

F4.3 Manual


F4.5 A espessura do filme é a requerida pelo cliente. Manual


Condicionamento do Substrato (Chama, Plasma, etc) (Se aplicável)

1.4 2.11

As peças recebidas são inspecionadas para garantir que estas estejam livres de sujeira e contaminação.

1.4 1.17 2.11

2.12

A chama/plasma está ajustada nos limites operacionais por equipamento e recomendações do fornecedor de material.

Por plano de controle e equipamento e

recomendações de fornecedores de substrato

1.4 2.11 2.13

1.4 2.11

Peças recebidas são inspecionadas para garantir que estes estão livres de sujeira e contaminação.

Por Plano de Controle/ Folha de dados (1/turno mínimo)

1.41.172.112.12

A eliminação da estática do ar está operacional (somente para peças plásticas).

Por Plano de Controle/Folha de dados 1/semana

1.4 2.11 2.12

A cabine da balança é monitorada.Por Plano de Controle/Folha

de dados 1/semana

1.4 1.6 1.17 2.11

2.12

A cabine de temperatura e umidade é monitorada (ou ajustada dentro dos limites operacionais, se controlada).

Por Plano de Controle/Folha de dados 1/semana

1.4 2.11 2.12

Por plano de controle e requisitos do cliente

1.4 1.6 1.17 2.11

2.12

Os parâmetros do atomizador ( vazão do fluído, pressões do ar - "atomizing fan, shaping", eletrostáticos e mistura) estão ajustados dentro dos limites operacionais.

Por Plano de Controle/Folha de dados (1 por mês mínimo)








5.0 Base do revestimento (se aplicável)

F5.1 Manual




F5.5 Manual

6.0

F6.1 Manual

F6.2 Manual

F6.3 A estufa de pré-secagem é mantida. Manual

1.4 2.11

As peças recebidas são inspecionadas para garantir que estas estejam livres de sujeita e contaminação.

Por Plano de Controle/ fornecedor do material (1/

turno mínimo)

1.4 1.6

2.11 2.13

"Flashtimes" entre as aplicações estão ajustadas conforme os tempos recomendados pelos fornecedores.

Por Plano de Controle/fornecedor de

material

1.4 1.6 1.17 2.11

2.12

As cabines de temperatura e umidade são monitoradas ou ajustadas dentro dos limites controlados. (Requerido para os revestimentos de "waterborne").

Por Plano de Controle/Folha de dados (1/turno mínimo)

1.4 1.6 1.17 2.11

2.12

Os parâmetros do atomizador (vazão do fluído, pressões do ar ( "atomizing fan, shaping" - eletrostáticos e mistura) estão ajustados dentro dos limites operacionais.

Por Plano de Controle/Folha de dados (1 mês mínimo)

1.4 2.11 2.13

Os filmes "builds" estão dentro das recomendações dos fabricantes.

Por Plano de Controle e recomendações dos

fornecedores

Base do revestimento aquecido de Flash (Materiais Waterborne Somente)

1.4 1.6

2.11 2.13

O ajuste do tempo, temperatura e tipo de energia (conversor/ IR/ UV/ etc.) é o recomendado pelo fornecedor.

Por Plano de Controle / fornecedor de material

1.4 1.6

2.11 2.13

A porcentagem dos sólidos depois da pré-secagem é a porcentagem recomendada pelos fornecedores.


1.41.172.112.12

Por Plano de Controle/ fornecedor de material








7.0 Revestimento Limpo

F7.1 Manual




8.0 Cura (Ver a Tabela de Processo I para a Cura Convectiva)

9.0 Inspeção final da peça

F9.1 1.14

F9.2 2.10 Há uma iluminação adequada na área de inspeção.

F9.3 A prevenção de mutilação de itens está implementada.

F9.4 Manual Por Plano de Controle

F9.5 Manual Por Plano de Controle

F9.6 A sucata e as repinturas estão sendo rastreadas. Manual Por Plano de Controle

1.4 2.11

As peças recebidas são inspecionadas para garantir que estas estejam livres de sujeira e contaminação.

Por Plano de Controle/ fornecedor de material (uma

vez por turno mínimo)

1.4 1.6

2.11 2.13

Os "Flashtimes" entre os revestimentos são ajustados conforme os tempos recomendados pelos fornecedores.

Por Plano de Controle/ fornecedor de material

1.4 1.6 1.17 2.11

2.12

As cabines de temperatura e umidade são monitoradas ou ajustadas dentro dos limites controlados. (Requerido para os revestimentos de "waterborne").


1.4 1.6 1.17 2.11

2.12

Os parâmetros do atomizador (vazão do fluído, pressões do ar ( "atomizing fan, shaping" - eletrostáticos e mistura) estão ajustados dentro dos limites operacionais.

Por Plano de Controle/Folha de dados (1 por mês mínimo)

O critério de inspeção é documentada.

1.4 2.9

1.4 1.8 1.12

2.13

Os defeitos estão sendo rastreados.

1.4 2.13

FTT está sendo monitorado.

1.10 1.11

1.12




1.0 Aplicação do Material de Revestimento

G1.1 Manual

G1.2 Automático/Manual

G1.3 Manual

2.0 Banho de Revestimento

G2.1 A viscosidade da pintura é checada. Manual A Cada Novo Lote de Tinta

G2.2 A checagem de sólidos é feita. Manual A Cada Novo Lote de Tinta

G2.3 Manual Ongoing

G2.4 Manual Ongoing

G2.5 Manual Ongoing

G2.6 Manual Ongoing

G2.7 Manual Ongoing

TABELA DE PROCESSO G - Mergulho/Giro


O cliente pode ter requisitos adicionais, e.g., quantidades de ensaios, freqüências maiores, etc. Ao executar a atividade de auditoria, o auditor deve verificar se a organização está conforme com os requisitos do cliente.


1.4 2.11

Após o pré-tratamento, as peças foram inspecionadas quanto a ferrugem, umidade, óleo ou outros defeitos.


(cada lote)

1.4 2.11

Se fosfatadas, as peças são checadas quanto a uniformidade do revestimento de fosfato.


(1/turno mínimo)

2.6 1.17

Os calços/caixas usados para fixar as peças entre as operações de revestimento são livres do óleo, graxa ou outros contaminantes.


(cada lote)

1.4 2.11 2.12

1.4 2.11 2.12

1.41.172.112.12

Equipamento de mistura apropriado é utilizado, capaz de dispersar sólidos já assentados.

2.9 2.10

A tinta é armazenada adequadamente, longe de umidade alta e de temperaturas extremas.

2.9 2.10

A tinta é mantida coberta e/ou selada, quando não está em uso.

2.9 2.10

O lugar onde as tintas ficam armazenadas é bem organizado de modo a facilitar a localização de cada tinta, prevenindo a contaminação.

2.9 2.10

O lugar onde as tintas ficam armazenadas é mantido limpo.








G2.8

G2.9 Temperatura da tinta. Manual

G2.10 Viscosidade. Manual

G2.11 % de Sólidos (por peso). Manual


G2.13 As mesas vibratórias estão limpas (se utilizadas). Manual

G2.14 Manual

G2.15 Adições à tinta e/ou ao solvente estão documentados. Manual

G2.16 2.10 Os copos de viscosidade estão limpos após cada uso. Manual

G2.17 Copos de viscosidade são verificados. Manual 2/Meses mínimo

G2.18 Os termômetros estão calibrados/verificados. Manual Uma vez/Mês mínimo

As próximas checagens devem ser feitas durante a produção:

1.4 2.11 2.12

Por Plano de Controle/Folha de Dados (3

turnos mínimos)

1.4 2.11 2.12


turnos mínimos)

1.4 2.11 2.12


dia mínimo)

1.4 2.11 2.12

Volume (profundidade da tinta no tanque de revestimento).


turnos mínimos)

1.4 2.11 2.12


(como necessário)

1.4 1.17

2.11 2.12

Condição da cesta (a malha da cesta está limpa e sem nenhum dano).


(como necessário)

1.4 2.11 2.12


(cada adição)


(cada checagem)

2.14 1.17

2.14 1.17








3.0 Parâmetros de Aplicação


G3.2 As cestas são mantidas com 2/3 de sua capacidade. Automático/Manual

G3.3 O tempo de imersão é controlado. Automático/Manual

G3.4 A velocidade de giro é controlada (RPM). Automático/Manual

G3.5

G3.6 Os indicadores de RPM pode ser facilmente ajustado.

G3.7 O tempo de giro é controlado. Automático/Manual

G3.8 O númro de giros é ajustável (único, duplo, triplo). Automático/Manual

1.4 1.6

Um sistema foi estabelecido para assegurar o peso apropriado de cada cesta, assim como para processar receitas manuais, traveller ou de processo.


(cada lote)

1.4 1.6


(cada lote)

1.4 1.6


(cada lote)

1.4 1.6


(cada lote)

1.4 1.6 1.17

A unidade de revestimento possui um indicador de RPM acoplado.

1.4 1.6 1.17

1.4 1.6


(cada lote)

1.4 1.6










G3.11 2.10 As mesas vibratórias estão limpas (se utilizadas). Manual

G3.12 2.9 Automático/Manual

G3.13 Manual

4.0 Cura (Vide Cura Convestiva Tabela de Processo I)

1.4 1.6

O tempo de queda está dentro/fora do revestimento controlado (se aplicável).


(cada lote)

1.4 1.6 1.17

Existe um sistema adequado para mater os níveis de peças que vão para o forno (raking, mesa vibratória etc.).


(cada lote)


(como necessário)

Existem evidencias de etapas que foram feitas para auxiliar no manuseio de peças (guidões, rampas e tremonhas etc.).


(cada lote)

1.4 2.9 2.11

As peças estão frias para serem tocadas antes de cada etapa de revestimento.

Por Plano de Controle/ (cada lote)




1.0 3.1 Banho de revestimento

H1.1 Automático/Manual

H1.2 Tempo (host program) é verificado. Automático/Manual

H1.3 Manual

H1.4 A temperatura é monitorada e controlada. Automatic

H1.5 O nível de umidade é monitorado. Automático/Manual

H1.6 Níveis de 101 (fluoreto) and ORP são checados. Automático/Manual


H1.8 O banho de transferência é mantido. Manual

2.0 1.18 Enxague após o revestimento



TABELA DE PROCESSO H - Autoforético




1.4 2.11 2.12

A velocidade e a direção do misturador são monitoradas e ajustadas.


1.41.6

2.112.12

Por Plano de Controle/Folha de Dados (1/dia mínimo)

1.41.172.112.12

A velocidade do condutor é verificada (se aplicável).

Anualmente ou após o reparo.

1.41.6

2.112.12


1.4 2.11 2.12


1.4 2.11 2.12

Por Plano de Controle/Folha de Dados (a cada 2 horas mínimo)

1.4 2.11 2.12

A concentração química (% de sólidos, titulação do ferro, condutividade) é checada e mantida.


1.41.172.112.12

Por controle de Manutenção Preventiva

(1/ano mínimo)

1.4 2.11 2.12

A pressão da bomba ou a velocidade do agitador são monitoradas.


1.4 2.11 2.12

A concentração de impurezas (condutividade) é checada.





TABELA DE PROCESSO H - Autoforético




3.0 3.2 Enxague de Reação




H3.4 Existe um programa para o descarte. Manual

4.0

1.4 2.11 2.12

A concentração química (titulação, condutividade, pH, Hach Meter Test) é checada e mantida.


1.4 2.11 2.12

A pressão da bomba ou a velocidade do agitador são monitoradas.


1.4 2.11 2.12

A temperatura é monitorada e controlada (se aplicável).


1.41.172.112.12

Por Diretriz do Fabricante Químico (no mínimo 3 vezes ao ano).

Cura (Vide Cura Convestiva Tabela de Processo I)



TABELA DE PROCESSO I - Cura por Convecção


1.0

I1.1 Automático

I1.2 1.17 O perfil da temperatura da peça é monitorado. Manual 1/mês mínimo

I1.3 O tempo de cura adequado é mantido (se aplicável). Automático/Manual

I1.4 A velocidade do condutor é mantida (se aplicável). Automático 1/mês mínimo (PM)

I1.5 O fluxo de ar é medido (se requisitado pelo fornecedor do revesti Automático/Manual

I1.6 1.17 A troca do filtro de ar é programada. Manual

I1.7 1.17 O termopar para o controle do forno é calibrado.

I1.8 2.13 O teste de cura é conduzido pelo laboratório. Manual

I1.9 2.13 A coloração final é monitorada. Manual

I1.10 2.13 A densidade do filme/peso do revestimento é monitorada. Manual

I1.11 2.13 A capacidade de medida é checada (se aplicável). Manual Por requisitos do cliente.

I1.12 2.13 A adesão da tinta é monitorada. Manual




1.41.6

2.112.12

A temperatura estabelecida do forno e os limites são checados e documentados.

1/turno mínimo ou a cada troca de material. Por recomendação do

fornecedor do revestimento.

1.41.6

2.112.12

Por recomendação do fornecedor do revestimento.

1.41.6

1.172.112.12

1.4 2.11 2.12


Por recomendação do fabricante do forno e do fornecedor do filtro.


Por Plano de Controle/Folha de Dados (1/turno mínimo ou troca de cor)





EQUIPAMENTO DE PROCESSO

Item # E-Coat Spray A-Coat Cura Comentários

1.1 2.14 X X X X X Medição/Prova de pH Diariamente Anualmente1.2 2.14 X X X X X X X Controlador de temperatura No inicio 2x/Ano1.3 2.14 X X Reparador No inicio N/A

1.4 2.14 X X X X X Análise de umidade N/A

1.5 2.14 X Absorção Atômica (Opcional)1.6 2.14 X X X X X X X Filtros * N/A

1.7 2.14 X X X Equilibrio 1x/Semana Anualmente1.8 2.14 X X Medição condutiva Antes do Uso Anulamente1.9 2.14 X X Medição de Viscosidade Por hora Mensalmente1.1 2.14 X Termopar N/A 2x/Ano

MÍNIMO REQUERIDO TESTE DE CAPACIDADE2.1 2.14 X X X X X X Gabine de Salt Spray2.2 2.14 X X X X X Tanque de Imersão de Água2.3 2.14 X Câmara Ambiental2.4 2.14 X Teste de Cura (fricção química)2.5 2.14 X X X X X X Teste de Adesão2.6 2.14 X X X X X X Teste de Densidade2.7 2.14 X X X X X X Microscópio (quando aplicável)2.8 2.14 X Freezer (substrato de plástico)2.9 2.14 X Forno Laboratório

TABELA DE PROCESSO J - EQUIPAMENTO


O cliente pode ter requisitos adicionais. e.g.. quantidades de ensaios. freqüências maiores etc. Ao executar a atividade de auditoria. o auditor deve verificar se a organização está conforme com os requisitos do cliente.

Questão CSA Relacionada

Pre-tratamento

Revestimento em pó

Mergulho/Giro

Frequência da Verficação

Frequência da Calibração

Fosfato - 3hr min. Linhas de pintura - Antes Run E-

Coat - 1x/turno min.

*Como necessário de acordo com a pressão.

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