Coqueamento Retardado

Maio de 2009Instrutor: Juscelino Joucowski

Localização no Fluxograma

Coq

ueam

en

to

Reta

rdad

o

Gás Combustível

GLP

Nafta de Coque (NK)

Diesel de Coque (GOLK)

Gasóleo de Coque (GOPK)Coque

Desasfa

ltaçã

o a

Pro

pan

o

Resíduo Asfáltico (RASF)

Óleo Desasfaltado (ODES)

FC

C

Gás Combustível

GLP

Nafta Craqueada

LCO

Óleo Decantado

HDT Querosen

e

Querosene de Aviação

PetróleoDessalgação

Água Fresca

Água Salgada

Petróleo

Dessalgado

Pré

-Fla

sh

Gás Combustível

Nafta Leve

e GLP

Esta

biliz

ad

or

a

Nafta Leve

GLP

Cru Pré-Vaporizado

Desti

lação

Atm

osfé

rica

Nafta Pesada

Querosene

Diesel Leve

Diesel Pesado

Resíduo Atmosférico

(RAT)

Desti

laçã

o a

V

ácu

o

Gases

Resíduo de Vácuo (RV)

Gasóleo Leve (GOL)

Gasóleo Pesado (GOP)

HDT Diesel

Para Pool de Diesel

HDT NK

HDS NC

Para Gasolina

Reforma

Introdução

É um processo de craqueamento térmico utilizado em refinarias de petróleo, com o objetivo de aumentar a conversão dos resíduos de destilação do petróleo, transformando-os em produtos mais leves e de maior valor agregado;

A principal vantagem da unidade de coque é a flexibilidade quanto à operação com petróleos mais pesados permitindo assim a redução da produção de óleos combustíveis e o aumento do teor de derivados médios que permitem um aumento de rentabilidade da refinaria como um todo;

Descrição Geral do Processo

Forno de Coque: responsável pelo fornecimento da energia necessária para que aconteçam as reações de coqueamento e craqueamento térmico;

Torre de Fracionamento: responsável pela separação dos produtos obtidos e também pela mistura da carga da unidade, conhecida como carga combinada;

Tambor de Coque ou Reator: responsável por reter o coque formado, liberando os gases para a torre de fracionamento;

Descrição Geral do Processo

Descoqueamento

Operação Tempo (h)

Purga com Vapor para Fracionadora 0,5

Purga com Vapor para o Blowdown 0,5

Despressurização, Resfriamento e Enchimento com Água

4,5

Drenagem 2,0

Remoção dos Flanges de Topo e Fundo 0,5

Remoção e Corte do Coque 3,0

Fechamento dos Flanges, Teste com Vapor e Purga 1,0

Aquecimento do Tambor 4,0

Produtos da UCR

Gás de Coque; GLP; Nafta de Coque; Gasóleo de Coque para Diesel; Gasóleo Pesado de Coque; Coque;

Variáveis Operacionais

Temperatura da Saída do Forno; Entre 468 a 523ºC;

Pressão de Topo do Tambor de Coque; Gira entre 1 a 10 atm; Pressões elevadas tendem a reter HCs mais

pesados no tambor; Razão de Reciclo;

Aumento gera mais coque e mais gás;