ComoMelhorarProdutividade_Eficiencia.pdf

www.maisgestao.com.br www.maisgestao.com.br

Como melhorar a produtividade e eficiência

da sua empresa

Eduardo Roberto

1

www.maisgestao.com.br

Apresentação

2

• EMPRESA Somos uma Consultoria especializada em Qualidade, Produtividade, Inovação e Gestão de empresas.

• MISSÃO Prestar serviços profissionais de consultoria empresarial dentro de rígidos padrões de qualidade, permitindo a otimização da condição competitiva de nossos clientes.

• ATUAÇÃO • Consultoria Industrial • Qualidade • Produtividade • Sistemas de Gestão • Padronização e Normatização • Gerenciamento de Projetos • Treinamento e Educação


Referências - Treinamentos

3


Por que melhorar Produtividade?

4

Perda de produtividade e eficiência derrubam Brasil em ranking de competitividade País cai de 38º para 44º em ranking com 59 países; EUA e Hong Kong lideram lista.– Fonte : Estadão – Maio/11

Ficamos Para Trás Comparando com os EUA a produtividade Brasileira está estagnada há 50 anos, enquanto outro países, com destaque para a Coréia do Sul, vem avançando. Exame Fonte Conference Board Total Economy - Out/2011


Curso

5

Agora com Abordagem Lean Manufacturing

Produção Enxuta


Programa- Curso

6

1° Dia

TEMPOS & MÉTODOS

Processo de Produção

Operações

Elementos da Operação

Pontos de Leitura

Normalização do Tempo

Ritmo de Trabalho

Habilidade e Esforço

Fadiga e Tolerância Pessoal

Frequência

Tempo Padrão

Cronometragem (prática)

Produtividade e Eficiência

http://www.melhoresuasvendas.com.br/

http://www.melhoresuasvendas.com.br/


Programa- Curso

7

2° Dia Cronoanálise, Introdução ao Lean Manufacturing Carga de Carga de Máquina e de Mão-de-Obra Balanceamento de linhas Lay-Out Mapeamento de Fluxo de Valor 7 Desperdícios Atividades que agregam valor Atividades que não agregam valor Exercícios Práticos

Metodologia de análise e solução de problemas Ciclo do PDCA Fluxograma Tempestade Cerebral Matriz de Priorização Gráfico de Pareto Espinha de Peixe 5W2H Viabilidade Econômica Custo Padrão Exemplos e exercícios prático


O que você aprenderá no curso?

8

• O que é produção, produtividade e eficiência e a sua importância para a competitividade da Empresa.

• Mapear e melhorar processos (elementos de operação, elementos de leitura, normalização do tempo, ritmo de trabalho, habilidade e esforço, rotina de trabalho, tempos e métodos, cronoanálise e tempo padrão).

• Unidades de medida do tempo, uso do cronômetro centesimal em chão de fábrica.



9

• Balancear linhas de produção e eliminar gargalos (linha de produção, postos de trabalho, atividades que agregam e que não agregam valor, gargalos e balanceamento).

• Dimensionar a Carga de Mão de Obra (quantidade de funcionários) necessária para sua empresa.

• Definir a Carga de Máquina (quantidade de máquinas) necessária para sua empresa.

• Avaliar a produtividade dos processos /pessoas e dar feed back.



10

• Identificar as perdas e as oportunidades de melhoria e como implementar planos de ação.

• Desenvolver e modificar layouts para melhorar o fluxo das operações.

• Determinar os custos diretos, indiretos e custo padrão.

• Calcular o custo real dos produtos, como agregar impostos e outros custos e como formar o preço de venda.

• Medir a eficiência e o custo padrão mês a mês e a partir desses dados melhorar a eficiência e a produtividade da empresa.



11

• Elaborar projetos de melhoria de processos, calcular a viabilidade econômica e apresentar relatórios para a diretoria.

• O curso é totalmente prático. O participante aprende a aplicar as ferramentas passo a passo. É um guia para a melhoria da eficiência e produtividade na sua empresa.


Mensagem Principal

12

“O Preço é determinado pelo mercado, mas o custo pela eficiência dos processos”

“O tempo é a ferramenta básica da organização

empresarial”


Metodologia

• Metodologia 1. Determinação dos padrões de trabalho

a) Rotina de trabalho b) Tempos Padrões

2. Parâmetros da Racionalização Industrial a) Produtividade e Eficiência b) Carga Mão de Obra c) Carga Máquina

13


Metodologia

• Metodologia

3. Melhoria de Processos a) Balanceamento de Linhas b) Lay-out c) Controle de Produção

4. Determinar o novo método 5. Relatório final 6. Colocar o novo método proposto 7. Acompanhamento e controle

14


Exercícios

Durante o curso os alunos aplicarão a metodologia em casos práticos

15

CAPACITAÇÃO - PRÁTICA


Rotina de Trabalho

• Dividir o processo em operações

• Cronometrar o tempo de cada operação

16


Rotina de Trabalho

17


Rotina de Trabalho

No treinamento Aprenderemos: 1. Como utilizar o formulário de estudo de tempos

e métodos 2. Como corrigir Habilidade e esforço 3. Como corrigir ritmo de trabalho 4. Fadiga e Monotonia 5. Quando descartar observações 6. Obtenção do tempo normalizado

18


Rotina de Trabalho

Operação

10 Armar a Caixa

20 Embalagem

30

Montar Pallet

Tempo Padrão

( Min / cx )

0,11

0,15

0,04

Total: 0,30 min / cx

19


Conversão Medidas de Tempo

20


Cuidados durante a cronometragem

21

- Pode não existir um método, necessário determinar um método. - O método existe, mas pode ser melhorado. É a hipótese mais freqüente, se a modificação é simples introduzir imediatamente. - A melhoria é viável, mas bastante complexa. Incorre em investimentos. Cronometra-se como se encontra, para futuramente sugerir a modificação.

DIVISÃO DE ELEMENTOS

- Separar elementos manuais dos elementos de máquinas. - Tempos menores que 0,04 min. São difíceis de cronometrar. Evitar: - Separar elementos regulares dos irregulares.

ANÁLISE DA OPERAÇÃO


Cuidados durante a cronometragem

22

PONTOS DE LEITURA

- Quando inicia o movimento?

- Quando termina?

- Alguns pontos de leitura facilmente localizados:

• Pancadas ou outros ruídos.

• Contato da mão do operador com a peça.

• Contato da peça com a máquina ou ferramenta.

• Perda de contato.


Divisão de Elementos

23


Análise da operação

24


Ritmo de Trabalho Habilidade e Esforço

25



26



27

Divisão de Atividades AV/NAV, por posto.

Gráficos de Atividades AV/NAV, por posto.



28

www.maisgestao.com.br Produtividade

O que é produtividade? É a relação entre o que se produz e o que se devia produzir (%)

29

www.maisgestao.com.br Produtividade

Exemplo : Produção de 100 unidades em 1 hora, sendo que a linha ficou 20 minutos parada e o tempo padrão de 0,3 min/peça

30

www.maisgestao.com.br Eficiência

É o máximo aproveitamento de meios de produção (não se desconsidera as horas paradas). Usando o mesmo exemplo.

31

www.maisgestao.com.br Produtividade x Eficiência

De nada adianta boa produtividade e baixa Eficiência.

A Eficiência é mais importante!!!!

32

www.maisgestao.com.br A Eficiência depende....

• Supervisão de Produção • Racionalização • Engenharia de produto • Manutenção • Planejamento • Compras • RH • Controle de Qualidade

33

www.maisgestao.com.br Custo Industrial

34

www.maisgestao.com.br Formação de Preço

• Com os custos indiretos corretamente alocados podemos calcular o preço de venda

• Lucro 10% • Participação Vendas 5% • ICMS 18% • COFINS 2% • Total 35% (0,35)

35


Subtraímos de 1,00 (100%) o valor total que deve ser agregado ao preço.

PREÇO..........................................1,00 = 100% VALOR AGREGADO 0,35 = 35% PREÇO – VALOR AGREGADO 0,65 = 65%

36


37

www.maisgestao.com.br Estudo de Casos

38

• Análise de casos – Mais Gestão

www.maisgestao.com.br Carga Máquina e MO

39

www.maisgestao.com.br Balanceamento de Linhas

40

www.maisgestao.com.br Lay-Out

41

www.maisgestao.com.br Lay-Out - NOVO

42

www.maisgestao.com.br Lay-Out - NOVO

• Economia de 35% deslocamento •Maior produtividade •Menos desperdício

43


44

Produção Enxuta


45

Produção Enxuta


46

Produção Enxuta


47

Produção Enxuta


48

Produção Enxuta


49

Produção Enxuta


50

Produção Enxuta


51

(P) Entender o problema

• Identificar qual é o problema

• Identificar causas

• Criar alternativas de solução

• Selecionar/priorizar a(s) solução(ões) (D) Colocar em prática o que foi decidido

(C) Verificar se o problema continua a existir

(A) Se o problema foi resolvido então:

• Padronizar esta solução para que outros casos

sejam resolvidos rapidamente, ou

• Se não foi, então é preciso saber a razão e

determinar novas ações

MASP


52

MASP

• Ferramentas – Brainstorming – Tempestade Cerebral – Coleta de dados, folhas de verificação – Fluxograma – Gráficos sequencial, histogramas – Diagrama de causa e efeito – Distribuição de frequências – Curva de Gauss, probabilidades na curva normal – Carta de controle – Modelo de matriz de relação – Diagrama de Pareto – 5W 2H

www.maisgestao.com.br Viabilidade Econômica

53


Curso

54

Agora com Abordagem Lean Manufacturing

Produção Enxuta

www.maisgestao.com.br MISSÃO

55

A Mais Gestão presta serviços de consultoria e treinamento dentro de

rígidos padrões de qualidade, permitindo a otimização da condição

competitiva de nossos cliente no mercado.

“O Sucesso da sua empresa é a nossa

meta”

www.maisgestao.com.br Resumo Questionário

56

Principais Dificuldades das empresas que responderam ao questionário: 1. Dificuldades em atender aos pedidos dos clientes no prazo

(55%); 2. Retrabalhos por problemas de qualidade (53%); 3. Os processos não estão descritos em procedimentos(44%); 4. Os tempos de produção não são revisados periodicamente

(50%); 5. Não Há controle de Produtividade e Eficiência (50%);


57

Dificuldades em atender aos pedidos dos clientes no prazo (55%);

• Tempos padrões equivocados ou não definidos • Produtividade e eficiência baixa • Linhas desbalanceadas • Excesso de retrabalhos, problemas de qualidade • Lead Time de produção/fornecimento com problemas


58

Retrabalhos por problemas de qualidade(53%);

• Problemas de treinamento operacional • Processos não descrito em procedimento • Problemas de fornecimento de matéria prima


59

Os processos não estão descritos em procedimentos(44%);

• Falta de definição de método de trabalho • Falta de mapeamento de processos


60

Os tempos de produção não são revisados periodicamente(50%);

• Falta de definição de método de trabalho • Falta metodologia de revisão de processos e melhoria

contínua


61

Não Há controle de Produtividade e Eficiência(50%);

• Tempos padrões não definidos; • Falta de controle no processo de produção; • Métodos de trabalho não definidos; • Fluxo de processo não mapeados;


Na sua opinião quais são os problemas da operação

62

Gargalos do processo – Balanceamento de Linhas Novo negócio – Definição dos processos operacionais Prazo entrega fornecedores – Mapear Fluxo Processo Manutenção Equipamentos – Melhorar eficiência para aumentar disponibilidade Treinamento Equipe – Definir processos e investir em treinamento 1 hora treinamento – 10 horas acompanhamento Visibilidade do processo – Feed back e relatórios claros Chefia Despreparada – Treinamento e indicadores claros


Algumas perguntas...

63

Como faço para conciliar um alto índice de eficiência e produtividade com os constantes setups existentes devido às trocas de referência em processo, ocasionado devido ao grande mix de produtos? • MASP – Metodologia de Análise e Solução de Problemas

(PDCA) pode auxiliar na redução do tempo de set-up; • Aumentar a eficiência da linha (balancear) pode aumentar a

disponibilidade de máquina e assim reduzir o impacto do tempo de set-up;



64

Gostaria de saber qual a melhor maneira de driblar a concorrência para o alavancamento. • Mudança de Paradigma, não vendemos e sim somos

comprados a melhor produtividade e redução de custo tornará você mais competitiva;

• Inovação



65

Como medir a eficiência do processo?. • Determinando os tempos padrões x cartão de ponto

disponível. No treinamento mostramos como fazer isso de forma eficiênte



66

É mais fácil treinar um funcionário novato ou contratar um experiente? Levando em conta que o experiente é mais caro e tem vícios, e o novato pode não dar conta do trabalho.

• Neste caso não tem mais fácil ou mais difícil...temos opções, talvez o mix dos dois (equilíbrio) pode ser a melhor resposta. É uma questão estratégica..

• No Treinamento demonstraremos ferramentas de escolhas para priorização e entendimento do que é mais importante naquele momento.



67

Como controlar com eficiência as operações quando são totalmente terceirizadas? Prestadores de serviços em locais diferentes ?

• O Conceito é o mesmo para controlar uma produção própria.

• Ter claro os tempos de produção ajuda a ter metas claras e relatório para inclusive determinar “bonus” e “malus”

ComoMelhorarProdutividade_Eficiencia.pdf

Documents

Transcript of ComoMelhorarProdutividade_Eficiencia.pdf