BCC PT igl 001 027 lay2 - igus.com.br · Boa resistência à abrasão Baixos coeficientes de atrito...

iglidur®BCC_PT_igl_001_027_lay2 18.10.2007 14:26 Uhr Seite 1

1.2

O casquilho certo para a sua aplicação

Universal a baixo custo

Alta temperatura

Para cargas elevadasaté 150 MPa

Baixo atrito

Aplicações dentro de água

Resistente a químicos

Compatíveis com alimentos

Baixo custo

iglidur® GO casquilho universalpara várias aplicações.

Pág. 1.28www.igus.pt/pt/g

iglidur® XResistente a temperaturade -100°C a 250° eresistência universal aquímicos.

Pág. 1.62www.igus.pt/pt/x

iglidur® JBaixo atrito com váriosveios diferentes, o menorvalor com veios de açoinox V4A.

Pág. 1.38www.igus.pt/pt/j

iglidur® XPara cargas etemperaturas elevadas.


iglidur® X Resistência pratica-mente universal aquímicos, mesmo aelevada temperatura.


iglidur® UWPara elevadas velocida-des de rotação dentro deágua (por ex. bombas)com baixa carga radial.

Pág. 1.118www.igus.pt/pt/uw

iglidur® A180De acordo com os requisitos daFDA para contacto com alimentos.Para carga pequena e média.Ideal para ambientes húmidos.

Pág. 1.68www.igus.pt/pt/a180

iglidur® GLW*Baixo custo em grandes quan-tidades. Para cargas elevadas.

Pág. 1.132www.igus.pt/pt/glw

* sob consulta

iglidur® J Baixo atrito a seco e amelhor performance emveios macios.

Pág. 1.38www.igus.pt/pt/j

iglidur® ZO material para altastemperaturas comcargas elevadas.

Pág. 1.126www.igus.pt/pt/z

iglidur® ZQuando é necessáriosimultaneamente baixoatrito e elevadatemperatura.


iglidur® ZPara elevadas cargas evelocidades.


iglidur® A500 Cumpre com os requisitos daFDA. Semelhante ao iglidur® X,mas com aprovação adicionalpara contacto directo comalimentos.


iglidur® H370Para aplicação dentro de água a baixavelocidade, até 200 ºC.

Pág. 1.98www.igus.pt/pt/h370

iglidur® A200De acordo com os requisitosda FDA para contacto com alimentos. Para cargapequena e média.


iglidur® RCasquilhos particu-larmente de baixo custocom baixo atrito

Pág. 1.114www.igus.pt/pt/r

BCC_PT_igl_001_027_lay2 18.10.2007 14:26 Uhr Seite 2

1.3

Disponíveis em stock

iglidur® M250Parede grossa, robusto,amortecedor de vibrações,resistente à sujidade.

Pág. 1.46www.igus.pt/pt/m250

iglidur® V400Elevada resistência aodesgaste com veios ma-cios, altamente elástico.

Pág. 1.122www.igus.pt/pt/v400

iglidur® L250Excelentes valores deatrito em rotação e baixacarga, recomendado paraaço V2A.

Pág. 1.102www.igus.pt/pt/l250

iglidur® QBom preço comexcelente resistência acargas elevadas.

Pág. 1.110www.igus.pt/pt/q

iglidur® V400 Elevada resistência quí-mica e elevada resistên-cia ao desgaste mesmocom veios macios.

Pág. 1.122www.igus.pt/pt/v400

iglidur® HPara aplicação dentro deágua, até 200 °C comboa resistência química.

Pág. 1.90www.igus.pt/pt/h

iglidur® A290O material de acordo com especi-ficações BfR. Casquilhos deslizantescom elevada resistência mecânica.Temperatura até 140 °C.


iglidur® W300Para grande duração, mesmo emveios macios.

Pág. 1.54www.igus.pt/pt/w300

iglidur® A500De acordo com os requi-sitos da FDA. Até 250°Ccom aprovação paracontacto com alimentos.


iglidur® QRecomendado parautilização com super-fícies cromoduras.

Pág. 1.110www.igus.pt/pt/q

iglidur® FPara cargas e pressõeselevadas, lubrificados econdutores eléctricos.

Pág. 1.86www.igus.pt/pt/f

iglidur® ZBoa resistência química,baixo atrito e boaresistência a cargaselevadas.


iglidur® A500De acordo com os requisitos daFDA. Elevada resistência química,sem absorção de água e tempe-ratura até 250 °C.


iglidur® PElevada precisão comhumidade e temperatura.

Pág. 1.106www.igus.pt/pt/p

iglidur® H4Resistente à temperaturapara aplicações em com-partimentos de motores,baixo custo e versátil.

Pág. 1.94www.igus.pt/pt/h4


iglidur® – Tabela Detalhada do Conteúdo

Baixo desgaste em diferentes materiais de veio

Baixo coeficiente de atrito a seco

Melhor desempenho em veios macios

iglidur® JO Especialista em Movimento Rápido e Lento

pág. 1.38

Excelente amortecimento de vibrações

Resistente a cargas nos extremos

Alta resistência ao impacto

iglidur® M250Espesso e Robusto

pág. 1.46

Resistente à temperatura de -100°C a 250°C

Resistência universal a produtos químicos

Baixíssima absorção de humidade

iglidur® XResolve Problemas High-Tech

pág. 1.62

Especialmente para longa duração de vida

Baixo coeficiente de atrito

Também adequado para veios macios

iglidur® W300O Maratonista

pág. 1.54

em stock

em stock

em stock

em stock

em stock

Funcionamento a seco sem manutenção

Alta resistência ao desgaste

Mais de 650 dimensões em stock

iglidur® GElevada performance em todas as aplicações

pág. 1.28

iglidur® – Materiais de casquilhos para todos os casos

Engenharia de projecto com iglidur®

Guia de Selecção– de acordo com as características gerais pág. 1.8– de acordo com a carga, temp.,

coef. Atrito e desgaste pág. 1.10Tabela do material pág. 1.12Casquilhos Deslizantes em Polímeros de alta Performance pág. 1.16Propriedades dos Casquilhos Deslizantes iglidur® pág. 1.16O Efeito auto-lubrificante pág. 1.16Força de Compressão pág. 1.18Velocidade superficial pág. 1.19Valor p x v pág. 1.20Lubrificação pág. 1.20Temperaturas pág. 1.21

Coeficiente de Expansão Térmica pág. 1.21Coeficiente de atrito pág. 1.22Resistência ao desgaste pág. 1.22Materiais do veio pág. 1.23Resistência química pág. 1.24Uso na Indústria Alimentar pág. 1.24Radiação Radioactiva pág. 1.25Resistência a UV pág. 1.25Vácuo pág. 1.25Propriedades Eléctricas pág. 1.26Tolerâncias e Sistema de Medida pág. 1.26Solução de problemas pág. 1.26Maquinação pág. 1.27Instalação pág. 1.27Adesão pág. 1.27

iglidur® A180Indústria Alimentar e Farmacêutica

pág. 1.68

Adequado para contacto directo com alimentos e medicamentos

Fisiologicamente seguro

De acordo com os requisitos da FDA para contacto com alimentos

Baixíssima absorção de humidade

Cumpre com os requisitos da FOOD AND DRUG

ADMINISTRATION, para contacto directo com alimentos

Boa resistência à abrasão


pág. 1.72

Adequado para contacto directo com alimentos e

medicamentos

Fisiologicamente seguro


pág. 1.78

iglidur® – Materiais especiais para Casquilhos

em stock

em stock

em stock


MPa

MPa

°C

01$

02

1.5

iglidur® – Materiais especiais para Casquilhos

em stock

em stock

em stock

em stock

em stock

em stock

em stock

em stock

em stock

em stock

em stock

em stock

Valores de baixo atrito

Baixo custo

iglidur® RBaixo atrito, Baixo custo

pág. 1.114

Excelente para aplicações submersas

Resistente ao desgaste

Boa resistência química

iglidur® H370O especialista debaixo da água

pág. 1.98

Adequado para aplicações debaixo de água

Para altas temperaturas


iglidur® HPara Ambientes húmidos

pág. 1.90

Condutor Eléctrico

Elevada força de compressão

Resistente a alta temperatura

iglidur® FO Condutor de Energia

pág. 1.86

Excelente resistência ao desgaste com grandes cargas

Recomendado para valores p x v elevados

Funcionamento a seco sem manutenção

iglidur® QBom para Grandes Cargas

pág. 1.110

Para aplicações com altas temperaturas

Alta resistência térmica

Para cargas extremas

iglidur® ZO Material para alta temperatura

pág. 1.126

Baixa absorção de água

Baixas taxas de desgaste

Preço vantajoso

iglidur® PPreço vantajoso e Sem Manutenção

pág. 1.106

De acordo com os requisitos da FOOD AND DRUG

ADMINISTRATION

Resistente à temperatura de -100°C a 250°C

iglidur® A500Aplicações com alimentos

pág. 1.82


Baixos coeficientes de atrito

Resistente a alta temperatura de -40°C a 200°C

iglidur® H4Para aplicações dentro do capôt

pág. 1.94

Recomendado para aplicações rotativas

Baixíssimos coeficientes de atrito

Excelente resistência ao desgaste

iglidur® L250Para rotações rápidas

pág. 1.102

Para aplicações submersas

Para movimentos rápidos e constantes

iglidur® UWO especialista debaixo da água

pág. 1.118

Extrema resistência ao desgaste com veios macios


Elevada elasticidade

iglidur® V400Resistente ao desgaste a altas temperaturas

pág. 1.122

Nas páginas seguintes encontrará materiais especiais iglidur® a pedido e produtos especiaisiglidur® (Casquilhos Clip, Casquilhos Flangeados, Anilhas axiais), disponíveis em stock.


10$ 30

01$

02

MPa

1.6

iglidur® – Materiais Especiais, sob consulta

Para uso submerso a altas temperaturas

Para movimentos rápidos e constantes

iglidur® UW500O especialista debaixo da água

pág. 1.133

Livre de ingredientes indesejáveis, como

solicitado pelos principais fabricantes de

produtos de tabaco

iglidur® T220Para indústria de tabaco

pág. 1.133

Elevada duração com alumínio anodizado duro


Baixo desgaste

iglidur® J200Para Alumínio Anodizado

pág. 1.133

Baixo custo

Para altas temperaturas

iglidur® H2Boa relação preço qualidade para altas temperaturas até 200ºC

pág. 1.133

sob consulta

sob consulta

sob consulta

sob consulta

sob consulta

sob consulta

sob consulta

sob consulta

Redução de ruído

Elasticidade muito elevada

Possível utilização como vedante

iglidur® BMáximo Amortecimento de Vibração

pág. 1.132

Isento de Silicone e PTFE


Sem Manutenção

iglidur® CIsento de Silicone e PTFE

pág. 1.132

Baixo custo

Baixos coeficientes de atrito a velocidade elevada

iglidur® DBaixo atrito, Baixo custo

pág. 1.132

Baixo custo

Aplicações com cargas estáticas

iglidur® GLWForte e económico

pág. 1.132

VeiosDryLin® pág. 3.89

Rótulas EsféricasRótulas Esféricas em iglidur® W300 pág. 2.34

!Dica!


1.7

iglidur® – Produtos Especiais, em stock

em stock

em stock

iglidur® MKMCasquilho de flange dupla

pág. 1.140

Casquilho com pouca folga, muito preciso

Fácil instalação devido à abertura angular

Material: iglidur® M250

Sem manutenção e vida útil calculável

iglidur® Clips2Adequado para Grandes Cargas

pág. 1.138

Fixação através do desenho com flange dupla

Sem manutenção e auto-lubrificado

Boa resistência ao desgaste

Operação suave

Baixo ruído

iglidur®

Casquilhos Clippág. 1.134

Superfície com flange dupla

Pressione para instalar

Pré-carga axial

Elevadas forças axiais

Compensa as tolerâncias na chapa metálica

Sistema de casquilho auto-lubrificado sem manutenção

Para alta performance

Superfícies deslizantes correspondentes

Vida útil calculável

iglidur® JATMCasquilho axial

pág. 1.150

Sistema com casquilho em polímero económico

Independente do material do veio

Independente da superfície do veio

Protecção de veios caros e sensíveis

iglidur® PEPPolímero Embutido em Polímero (PEP)

pág. 1.146

Sem Manutenção

Óptima resistência ao desgaste

Resistência altíssima à temperatura

Resistente à sujidade, poeira e fibras

Resistente à corrosão

iglidur®

Casquilhos com Flangepág. 1.144

iglidur® JVSMPré-tensionado, sem folga

pág. 1.142

Montagem simples de encaixe

Superfície com flange dupla

Flanges simétricas

Não se desloca após pintura electrostática

Fácil montagem

iglidur® MDMCasquilho de flange dupla

pág. 1.141

em stock

em stock

em stock

em stock

em stock

em stock

Quando uma aplicação necessita de anilhas mola, que

são apenas possíveis em metal a um custo considerável

Compensação de folgas axiais e tolerâncias de

fabrico

Anilhas Mola emPolímero Polysorb®

pág. 1.148

Sem Manutenção


Preço vantajoso

Robusto

iglidur® PRTDisco Rotativo

pág. 1.152

Casquilho pré-tensionado

Folga zero, mesmo sem carga

Material: iglidur® J

Sem Manutenção


Casquilhos em Polímero com vedante radial ao veio

Vedante sobre o veio rotativo

Gama de temperatura como o iglidur® J

Coeficiente de atrito somente 10 % maior que o iglidur® J

Dados de desgaste excelentes como o iglidur® J

Casquilhos em Polímero iglidur®

com vedante integradopág. 1.151

em stock

em stock

em stock

Resistência químicapág. 3.118

Nas páginas seguintes encontrará tabelas dos materiais e guias de selecção


1.8

MPa

01$

02

MPa

°C

01$

02

MPa

10$ 30

iglidur® G • • •iglidur® J • •iglidur® M250 • •iglidur® W300 • • •iglidur® X • • •iglidur® A180 • •iglidur® A200 •iglidur® A290 •iglidur® A500 • •iglidur® F •iglidur® H •iglidur® H4 • • •iglidur® H370 • •iglidur® L250 • •iglidur® P • •iglidur® Q • • •iglidur® R • •iglidur® UW

iglidur® V400 • • •iglidur® Z • • • •iglidur® B

iglidur® C

iglidur® D •iglidur® GLW •iglidur® H2 •iglidur® J200 • • •iglidur® T220

iglidur® UW500 •

Casq

uilh

os e

spec

iais

a p

edid

oM

ater

ial d

os c

asqu

ilhos

par

a ca

sos

espe

ciai

sNo

rmal

izad

os p

ara

todo

sos

cas

os

Características dos Especialidade Longa duração Para Para altas Menos atrito/ Resistente à materiais iglidur® a seco grandes cargas temperaturas maior velocidade sujidade

Materiais dos casquilhos de acordo com suas características principais

Económico eUniversal

Baixo atrito

Melhor para amor-tecimento de vibrações

Resistente aodesgaste

Altas temperaturase químicos

Condutibilidadeeléctrica

Aplicações dentrode água

Melhor paraIndústria Automóvel

Melhor para aplica-ções dentro de água

Melhor para elevadarotação

Baixa absorção deágua

Melhor para cargaselevadas

Especialista paradentro de água

Resistente ao desgasteem altas temperaturas

Melhor para altastemperaturas

O melhor para alimen-tos-conforme FDA

O melhor para alimen-tos-conforme BfR

Alta temperatura-conforme FDA

Sem PTFE e silicone

Altamenteeconómico

Forte e PreçoRazoável

Para temperaturasaté 200º C

Movimento linear(ver DryLin®)

Indústria de tabaco

Especialista para dentrode água (água quente)

Muito elástico

Menor atrito,económico

Conforme-FDA, paraambientes húmidos


1.9

• 1.28

• • • 1.38

• • • 1.46

• • 1.54

• • • 1.62

• • • • 1.68

• • • 1.72

• • 1.78

• • • • • 1.82

• 1.86

• • • 1.90

• • • • 1.94

• • • 1.98

• 1.102

• • 1.106

1.110

• • • 1.114

• • • 1.118

• • • 1.122

• • • 1.126

• • 1.132

• 1.132

• • • 1.132

• 1.132

• • • 1.133

• • 1.133

1.133

• • • 1.133

Resistência Baixa absorção Utilização com Amortecimento Pressão Para dentro Económico Páginaquímica de água alimentos de vibração nos extremos de água

Selecção de acordo com os principais critérios


1.28

1.38

1.46

1.54

1.62

1.68

1.72

1.78

1.82

1.86

1.90

1.94

1.98

1.102

1.106

1.110

1.114

1.118

1.122

1.126

1.10

1.28

1.38

1.46

1.54

1.62

1.68

1.72

1.78

1.82

1.86

1.90

1.94

1.98

1.102

1.106

1.110

1.114

1.118

1.122

1.126

Limites importantes de temperatura dos casquilhos iglidur®

= Temperatura máxima admissível, em contínuo

= Temperatura à qual é necessária uma fixação adicional contra movimento radial ou axial no alojamento

Temperatura [°C]Máxima carga radial admissível dos casquilhos iglidur®

a 20°C a 120°C

Carga [MPa]

Selecção de acordo com os Quatro Principais Critérios Página Página

Os casquilhos iglidur® G podem funcionar comtemperatura até 130°C.

Os casquilhos iglidur® G podem funcionar semfixação adicional até 100°C.

Página

Exemplo de leitura


1.11

1.28

1.38

1.46

1.54

1.62

1.68

1.72

1.78

1.82

1.86

1.90

1.94

1.98

1.102

1.106

1.110

1.114

1.118

1.122

1.126

1.28

1.38

1.46

1.54

1.62

1.68

1.72

1.78

1.82

1.86

1.90

1.94

1.98

1.102

1.106

1.110

1.114

1.118

1.122

1.126

O desgaste médio testado do iglidur® G em setemateriais de veios diferentes, é de 5,5 µm/km.

O desgaste médio testado do iglidur® G com Alu. Hcem que o veio só tem 1 µm/km.

O iglidur® G obtém a maior resistência ao desgastesob esta carga, com alumínio anodizado duro.

Coeficiente de atrito Desgaste [µm/km]

Exemplo de leitura

Desgaste dos casquilhos iglidur® sobre o aço, p = 1 MPa

= Melhor combinação em desgaste Cf53 Cromoduro

Alu. Hc aço rápido St37 V2A X90

= Desgaste médio das sete combinações testadas

Coeficientes de atrito dos casquilhos iglidur® em deslizamento no aço, p = 1,2 MPa, v = 0,3 m/s

= Coeficientes de atrito da melhor combinação Cf53 Cromoduro

Alu. Hc aço rápido St37 V2A X90

= Coeficiente de atrito médio das sete combinações testadas

Tabela do MaterialPágina Página

Página


iglid

ur®

X

iglid

ur®

M25

0

iglid

ur®

J

iglid

ur®

G

1,46

0,7

4,0

0,08–0,15

0,42

7800

210

78

80

81

130

220

–40

0,24

9

> 1013

> 1011

1,44

0,1

0,5

0,09–0,27

1,32

8100

170

100

150

85

250

315

–100

0,60

5

< 105

< 103

1,14

1,4

7,6

0,10–0,30

0,12

2700

112

52

20

79

80

170

–40

0,24

10

> 1013

> 1011

1,49

0,3

1,3

0,06–0,18

0,34

2400

73

60

35

74

90

120

–50

0,25

10

> 1013

> 1012

iglid

ur®

W30

0

1,24

1,3

6,5

0,08–0,23

0,23

3500

125

61

60

77

90

180

–40

0,24

9

> 1013

> 1012

1.12

Materiais de casquilhos para todos os casos

cinzento amarelo antracite amarelo preto

Tabela do MaterialSe não sabe que material necessita, porfavor vá atrás à página com as tabelas deselecção:

De acordo com as Características gerais, Pág. 1.8

De acordo com os Critérios Gerais, Pág. 1.10

Densidadeg/cm3

Propriedades Gerais

Propriedades Mecânicas

Propriedades eléctricas

Propriedades físicas e térmicas

Cor

Max. absorção de humidade a 23°C/50% r.F.% peso

Max. absorção de humidade% peso

Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâ-mico no aço (µ)

Valor p x v, max. (seco) MPa x m/s

Módulo de elasticidadeMPaForça de tracção a 20 °CMPa

Resistência volumétrica específicaΩ cm

Força de Compressão (axial)MPa

Max. pressão superficial estática admissível (20°C)MPa

Dureza Shore D

Máx. temperatura em aplicação de longo termo°C

Máx. temperatura em aplicação de curto termo°C

Temperatura mín. de aplicação°C

Condutibilidade Térmica[W/m x K]

Coeficiente de expansão térmica (a 23 °C)[K-1 x 10-5]

Resistência superficialΩ

Pág. 1.28 Pág. 1.46Pág. 1.38 Pág. 1.54 Pág. 1.62


iglid

ur®

F

iglid

ur®

A20

0

iglid

ur®

A29

0

1,25

1,8

8,4

0,10–0,39

0,34

11600

260

98

105

84

140

180

–40

0,65

12

< 103

< 102

1,14

1,5

7,6

0,10–0,40

0,09

2500

116

54

18

81

80

170

–40

0,24

10

> 1013

> 1012

1,41

1,7

7,3

0,13–0,40

0,23

8800

250

91

70

88

140

180

–40

0,24

7

> 1011

> 1011

iglid

ur®

H37

0

1,60

< 0,1

< 0,1

0,07–0,17

0,74

11000

135

79

75

82

200

240

–40

0,50

5

< 105

< 105

iglid

ur®

H

1,64

< 0,1

0,3

0,07–0,20

1,37

12500

175

81

90

87

200

240

–40

0,60

4

< 105

< 102

iglid

ur®

P

1,58

< 0,2

0,4

0,06–0,21

0,39

5300

120

66

50

75

130

200

–40

0,25

4

> 1013

> 1012

iglid

ur®

A50

01,28

0,3

0,5

0,26–0,41

0,28

120

83

250

300

–100

0,24

9

> 109

> 109

iglid

ur®

L250

1,5

0,7

3,9

0,08–0,20

0,4

1950

67

45

68

90

180

–40

0,24

10

> 1010

> 1011

iglid

ur®

H4

1,79

0,1

0,2

0,08–0,25

0,7

7500

120

65

80

200

240

–40

0,24

5

> 1013

> 1012

1.13

iglidur®

iglid

ur®

A18

0

1,46

0,2

1,3

0,05–0,23

0,31

2300

88

28

76

90

110

–50

0,25

11

> 1012

> 1011

3600

140

Materiais especiais especial de casquilhos

s. d. s. d.s. d.

castanho cinzento bege pretobranco branco castanho preto cinzento

Pág. 1.106Pág. 1.86Pág. 1.72 Pág. 1.78 Pág. 1.98Pág. 1.90Pág. 1.82 Pág. 1.102Pág. 1.94

branco

Pág. 1.68

s. d.


01$

02

iglid

ur®

R

1,39

0,2

1,1

0,09–0,25

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1950

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23

77

90

110

–50

0,25

11

> 1012

> 1012

iglid

ur®

UW

1,52

0,2

0,8

0,22–0,5

0,30

9600

90

40

78

90

110

–50

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6

< 105

< 105

iglid

ur®

V40

0

1,51

0,1

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0,15–0,20

0,5

4500

95

45

74

200

240

–50

0,24

3

> 1012

> 1012

iglid

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Z

°C

MPa

1,40

0,3

1,1

0,06–0,14

0,84

2400

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150

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250

310

–100

0,62

4

> 1011

> 1011

1.14

–40

iglid

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Q

MPa

1,40

0,9

4,9

0,05–0,15

0,55

4500

120

89

100

83

135

155

0,23

5

> 1015

> 1012

Materiais especiais de casquilhos

s. d. s. d.

preto branco castanho

Densidadeg/cm3

Propriedades Gerais

Propriedades Mecânicas



Cor

Max. absorção de humidade a 23°C/50% r.F.% peso

Max. absorção de humidade% peso

Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâ-mico no aço (µ)

Valor p x v, max. (seco)MPa x m/s

Módulo de elasticidadeMPa

Força de tracção a 20 °CMPa

Resistência volumétrica específicaΩ cm

Força de Compressão (axial)MPaMax. pressão superficial estática admissível (20°C)MPa

Dureza Shore D

Máx. temperatura em aplicação de longo termo°C

Máx. temperatura em aplicação de curto termo°C

Temperatura mín. de aplicação°C

Condutibilidade Térmica[W/m x K]

Coeficiente de expansão térmica (a 23 °C)[K-1 x 10-5]

Resistência superficialΩ

vermelhoescuro

Tabela do MaterialSe não sabe que material necessita, porfavor vá atrás à página com as tabelas deselecção:

De acordo com as Características gerais, Pág. 1.8

De acordo com os Critérios Gerais, Pág. 1.10

Pág. 1.114 Pág. 1.118 Pág. 1.122 Pág. 1.126

preto

Pág. 1.110

s. d.


iglid

ur®

H2

1,69

< 0,1

0,2

0,07–0,30

0,58

10300

210

109

110

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200

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–40

0,24

4

> 1015

> 1014

iglid

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D

10$ 30

1,40

0,3

1,1

0,08–0,26

0,27

2000

72

70

23

78

90

110

–50

0,25

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> 1014

> 1014

iglid

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GLW

01$

02

Kg

1,36

1,3

5,5

0,10–0,24

0,30

7700

235

74

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78

100

160

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0,24

17

> 1011

> 1011

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J200

1,72

0,2

0,7

0,11–0,17

0,3

23

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120

–50

0,24

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> 108

> 108

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T22

0

1,28

0,3

0,5

0,20–0,32

0,28

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260

45

76

100

160

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0,24

11

> 1010

> 1010

iglid

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C

1,1

1,0

6,9

0,17–0,25

0,1

1900

60

40

72

90

130

–40

0,24

15

> 1010

> 109

iglid

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B

1,15

1,0

6,3

0,18–0,28

0,15

1750

55

40

69

100

130

–40

0,24

12

> 1010

> 109

1,49

0,1

0,5

0,20–0,36

0,35

140

86

250

315

–100

0,60

4

< 109

< 109

iglid

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UW

500

iglidur®

1.15

2800

58

1800

65

Casquilhos especiais a pedido

s. d. s. d. s. d.s. d.s. d.

branco verde cinzentoescuro branco pretocinzento preto castanho

Pág. 1.133Pág. 1.132 Pág. 1.132 Pág. 1.133 Pág. 1.133Pág. 1.132Pág. 1.132 Pág. 1.133


1.16

iglidur®

iglidur® – Casquilhos em Polímeros deElevada PerformancePolímeros excelentes, aperfeiçoados por adições precisas de mate-riais reforçados e lubrificantes, testados milhares de vezes e prova-dos milhões de vezes.A cada ano, os engenheiros da igus® desenvolvem mais de cem novoscompostos plásticos e testam casquilhos auto-lubrificados sem manu-tenção em mais de 5000 ensaios por ano. Por isso recentemente foiconstruída uma base de dados das propriedades tribológicas dospolímeros.Esta base de dados torna possível responder melhor à maioria dasaplicações, para calcular a vida útil esperada, e fornecer confiançaaos nossos clientes durante a utilização.

Instale e EsqueçaBaseado nos resultados de milhares de testes empíricos, somosagora capazes de lhe oferecer fielmente, quase todas as informaçõessobre a vida útil dos casquilhos auto lubrificados iglidur®. Tambémpodemos recomendar o material do veio, mais apropriado, usandoos resultados da base de dados de testes.

Materiais de Primeira Classe no Processo deMoldagem por InjecçãoPoucos materiais básicos podem ser modificados e adaptados tãobem como os termoplásticos. Os termoplásticos podem ser forne-cidos com lubrificantes, reforçados mecanicamente pela adição defibras técnicas, ou misturados com materiais variados, especialmen-te em consideração ao comportamento da fricção e desgaste.

Casquilhos Auto-lubrificados – Longa VidaÚtil a Baixo Custo A igus® desenvolve materiais que se adaptam às diferentes necessi-dades nos casquilhos auto-lubrificados sem manutenção:1. Os Casquilhos auto-lubrificados devem receber altas cargas ao

longo dos anos.2. Os casquilhos auto-lubrificados sem manutenção devem ter baixos

coeficientes de atrito.3. A sua resistência ao desgaste deve garantir que podem ser usa-

dos por muito tempo.

Tanto através do desenvolvimento do material como no desenho docasquilho, as anteriores desvantagens do plástico podem ser conside-ravelmente reduzidas. Deste modo, os casquilhos auto-lubrificadosiglidur® possuem paredes mais finas e alguns materiais têm especial-mente alta condutibilidade térmica. Ambas características ajudam adissipar rapidamente o calor, aumentando directamente a capacida-de de carga do casquilho.

Propriedades dos casquilhos iglidur®

Além das propriedades gerais, cada material dos casquilhos iglidur®

possui uma série de propriedades particulares que fazem com quesejam apropriados para certas aplicações e necessidades. Encon-trará uma descrição detalhada dos materiais nos capítulos seguin-tes, junto com uma lista completa das dimensões existentes.

O Efeito Auto lubrificanteOs polímeros de alta performance dos casquilhos auto-lubrificadosiglidur® são compostos por: polímero base fibras e materiais de enchimento lubrificantes sólidos

O sonho de qualquer engenheiro: Um casquilho com vida útilcalculável sem lubrificação e a baixo custo

Laboratório de casquilhos auto-lubrificados para testes tribológicos

Testando as propriedades dos casquilhos em polímeros

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/iglidur

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siglidur® – Instale e Esqueça

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1.17

iglidur®

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Tempo

Des

gas

te

Os casquilhos auto-lubrificados iglidur® são estruturas homogé-neas. Polímero base, materiais compostos e lubrificantes sóli-dos complementam-se mutuamente.

A solução tradicional, casquilhos com capas feitas de camadascom lubrificantes e/ou revestimento.

Polímeros base sem fibras e lubrificantes sólidos, ampliados50 vezes, tingidos.

Polímeros base com fibras e lubrificantes sólidos, ampliados 200 vezes, tingidos.

Durante a fase inicial, a taxa de desgaste diminuiu considera-velmente.

Estes componentes não são aplicados em camadas, ao invés disso,são misturadas homogeneamente. A vantagem deste desenho éclara, uma vez explicadas as exigências da superfície do casquilho:1. O coeficiente de atrito, que é determinado especialmente pela

superfície do casquilho e deve ser o menor possível.2. A camada superficial pode não ser removida por forças que actuam

sobre o casquilho.3. A força de desgaste actua especialmente sobre a superfície, assim

o casquilho deve ter uma elevada resistência.Não há nada como um material único, universal, que desempenhebem todas essas funções.

A Solução Tradicional é: Caixa dura com revestimento mole. Cada casquilho lubrificado traba-lha de acordo com este princípio, e assim um número de casquilhossem manutenção são feitos com uma camada deslizante. Contudo,esta leve camada deslizante não é suficientemente forte. Para gran-des cargas, pressão nos extremos ou oscilações, ela é removida.

Os casquilhos auto-lubrificados iglidur®

funcionam de maneira diferenteCada componente dos materiais iglidur® age para cada função docasquilho: Os polímeros base são responsáveis pela resistência ao desgaste. As fibras e os materiais de enchimento reforçam o casquilho

para que sejam possíveis grandes forças ou cargas nos extre-mos.

Os lubrificantes sólidos lubrificam o casquilho independente-mente e previnem a fricção do sistema.

Auto-lubrificaçãoOs lubrificantes sólidos são como pequenas partículas microscópi-cas, embutidas em milhões de minúsculas cápsulas, da maioria domaterial das fibras reforçadas. A partir destas cápsulas, os casqui-lhos soltam pequenas quantidades de lubrificante sólido durante omovimento.Os lubrificantes sólidos ajudam a diminuir o coeficiente de atrito docasquilho iglidur®. Como eles estão embutidos nas pequenas cáp-sulas, não podem ser retirados. Eles estão sempre lá, desde que ocasquilho ou o veio esteja em movimento.

Polímeros Base e Fibras TécnicasA pressão radial com que os casquilhos são carregados é recebidapelo material base do polímero. Na área de contacto, este materialproporciona um suporte ao veio. O material base do polímero asse-gura que os lubrificantes não recebam uma pressão na superfíciemuito alta. O material base também é reforçado por fibras técnicasou materiais de enchimento. Estes materiais adicionais estabilizam ocasquilho especialmente em casos de carga contínua.

O Arranque InicialNa fase inicial, o veio e o casquilho auto-lubrificado iglidur® combinam-se. Durante esta fase, as superfícies de ambos materiais ajustam-seuma à outra. A pressão específica do sistema baixa, desde que assuperfícies de contacto do veio e do casquilho se expandem duran-te o arranque. Ao mesmo tempo, a taxa de desgaste diminui, apro-ximando-se a uma curva linear. Nesta fase, os coeficientes de atritovariam continuamente, até finalmente alcançarem um valor pratica-mente constante.

iglidur® – Efeito Auto-Lubrificante

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1.18

0 20 40 60 80 100 120 140

iglidur ® D

iglidur ® H2

iglidur ® A290

iglidur ® A180

iglidur ® F

iglidur ® P

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iglidur ® H

iglidur ® H370

iglidur ® Q

iglidur ® Jiglidur ® M250iglidur ® W300

iglidur ® G

iglidur ® A500

iglidur ® L250

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iglidur ® H4

iglidur ® J200

iglidur ® Ciglidur ® B

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iglidur ® UW

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iglidur ® X

iglidur ® UW500

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iglidur®Giglidur®W300

iglidur®M250

iglidur®Jiglidur®Q

iglidur®A200iglidur®Diglidur®GLW

iglidur®B

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iglidur®A290

iglidur®A180

iglidur®R

iglidur®L250 iglidur®P

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20

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iglidur®J200

iglidur®UW

iglidur®T220

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160

120

100

140

80 15050 120 200

iglidur®H370iglidur®H

iglidur®Ziglidur®Figlidur®A500

iglidur®V400 iglidur®H2

iglidur®UW500iglidur®H4

iglidur®X

iglidur®


Fo

rça

de

Co

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ress

ão [M

Pa]

Temperatura [°C]

Temperatura [°C]

18.2) Resistência à compressão dos casquilhosiglidur® em função da temperatura

Fo

rça

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Co

mp

ress

ão [M

Pa]

18.1) Pressão estática superficial média admis-sível a 20 °C

iglid

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Cas

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Força de CompressãoA carga do casquilho auto-lubrificado é expressa pela pressãosuperficial (p) em MPa. Para este propósito, a carga radial é determinadana superfície projectada do casquilho.

Casquilho radial:

Para casquilhos axiais, a carga é produzida de acordo.

Casquilho axial:

neste processo:Carga F em Ndiâmetro interno d1 do casquilho em mmcomprimento b1 do casquilho em mmdiâmetro exterior d2 do casquilho em mm

Pressão Superficial Média AdmissívelUm valor comparativo do material iglidur® é a pressão superficial estáticamédia admissível (p) a 20 °C. Os valores de cada casquilho iglidur®

diferem consideravelmente neste ponto. O valor (p) indica o limite decarga do casquilho. O casquilho pode suportar esta carga perma-nentemente sem sofrer danos. O valor indicado aplica-se à operaçãoestática; só velocidades muito baixas, até 0,01 m/s, são toleradassob esta carga. Cargas maiores que a indicada são possíveis se aduração da carga for curta. Dependendo do material, a carga podeser duplicada ou mais, por alguns minutos. Favor entrar em contac-to para quaisquer dúvidas.

Tabela do material, pág. 1.12

Pressão e Temperatura Os gráficos 18.2 e 18.3 e mostram a pressão superficial estáticaadmissível (p) do casquilho iglidur®, em função da temperatura.Na utilização do casquilho auto-lubrificado, a temperatura do cas-quilho pode ser maior que a temperatura ambiente, devido ao atrito.Aproveite a vantagem apresentada pela previsão de vida do casquil-ho iglidur® para registrar esses efeitos com antecedência, ou deter-minar as temperaturas efectivas no teste.

Pressão e VelocidadeCom a diminuição da carga radial do casquilho, a velocidade super-ficial admissível aumenta. O produto da carga (p) e da velocidade (v)pode ser compreendido como uma medida do calor devido ao atri-to do casquilho. A relação é indicada no gráfico p x v, exibida no pri-meiro capítulo de cada material iglidur®.

Pressão e DesgasteA carga do casquilho auto-lubrificado tem efeito sobre o desgaste docasquilho. Os gráficos seguintes mostram o comportamento ao des-gaste dos materiais iglidur®. É fácil reconhecer que para cada carga,há um casquilho optimizado disponível.

Pressão e Coeficiente de atritoCom o aumento da carga, o coeficiente de atrito do casquilho nor-malmente diminui. Neste contexto, os materiais do veio e superfíciessão também significantes.

Coeficiente de atrito, página 1.22

iglidur® – Força, Pressão e Temperatura

18.3)

p =F

d1 x b1

F p =(d22 – d12) x π

4

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0,25

iglidur®G iglidur®M250

iglidur®W300

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0,75

iglidur®P

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iglidur®L250

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iglidur®A180 iglidur®A 200

iglidur®A500

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0,75

iglidur®F

iglidur®A290

0,1

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521

iglidur®Q

iglidur®G

5 10 20 45

1

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iglidur®W300

iglidur®P iglidur®Q

iglidur®J

iglidur®Z

iglidur®V400

mm

0,25

iglidur®X iglidur®H

iglidur®H4

0,75

iglidur®V400

iglidur®H370

0,1

1

10

100

521

iglidur®Z

iglidur® G 2 1,4 5iglidur® J 3 2,1 10iglidur® M250 2 1,4 5iglidur® W300 2,5 1,8 6iglidur® X 3,5 2,5 10

iglidur® G 1 0,7 4iglidur® J 1,5 1,1 8iglidur® M250 0,8 0,6 2,5iglidur® W300 1 0,7 4iglidur® X 1,5 1,1 5iglidur® A180 0,8 0,6 3,5iglidur® A200 0,75 0,6 2iglidur® A290 1 0,7 3iglidur® A500 0,6 0,4 1iglidur® F 0,8 0,6 3iglidur® H 1 0,7 3iglidur® H4 1 0,7 1iglidur® H370 1,2 0,8 4iglidur® L250 1 0,7 2iglidur® P 1 0,7 3iglidur® Q 1 0,7 5iglidur® R 0,8 0,6 3,5iglidur® UW 0,5 0,4 2iglidur® V400 0,9 0,6 2iglidur® Z 1,5 1,1 5iglidur® B 0,7 0,5 2iglidur® C 1 0,7 2iglidur® D 1,5 1,1 8iglidur® GLW 0,8 0,6 2,5iglidur® H2 0,9 0,6 2,5iglidur® J200 1 0,7 10iglidur® T220 0,4 0,3 1iglidur® UW500 0,8 0,6 2

iglidur®


19.1) Velocidades superficiais (constantes) docasquilho [m/s]Material Rotação Oscilação Linear

Material Rotação Oscilação Linear

19.6) Velocidades superficiais (curta duração)do casquilho [m/s]

Carga [MPa]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

19.5) Desgaste dos casquilhos iglidur® sobcargas médias e grandes

Carga [MPa]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Carga [MPa]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Carga [MPa]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

19.2) Desgaste dos casquilhos iglidur® sobpequenas cargas

iglid

ur®

Cas

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s

Velocidade superficial Nos casquilhos auto-lubrificados, a velocidade superficial é importante. Não éa velocidade de rotação que o limita, mas sim a velocidade de deslize super-ficial entre o veio e o casquilho. A velocidade superficial é expressa em metrospor segundo e é calculada pela velocidade de rotação com a seguinte fórmula.

Rotação:

Movimentos oscilantes:

no processo:d1 = diâmetro do veio [mm]f = frequência em Hertzß = ângulo do movimento por ciclo [°]n = RPM

Velocidades Superficiais AdmissíveisOs casquilhos auto-lubrificados foram inicialmente desenvolvidos parabaixas a médias velocidades de funcionamento em operação contí-nua. As Tabelas 19.1 e 19.2 mostram a velocidade superficial admis-sível do casquilho auto-lubrificado iglidur® para rotação, oscilação emovimento linear. Estas velocidades superficiais são valores limite,assumindo uma pressão mínima da carga no casquilho. Na prática,estes valores limites são raramente alcançados, devido à relaçãoinversa entre a carga e a velocidade. Cada aumento da carga levainevitavelmente a uma redução da velocidade superficial permitida,e vice- versa. O limite de velocidade é determinado pelas proprieda-des térmicas do casquilho. Esta é também a razão pela qual diferen-tes velocidades de funcionamento podem ocorrer em diferentes tiposde movimentos. Para movimentos lineares, mais calor se pode dis-sipar através do veio, desde que o casquilho utilize uma área super-ficial maior sobre o veio.

iglidur® – Velocidade Superficial

19.3)

19.4)

ß

v = d1 x π x2xß

xf [m]360 1000 s

v =n x d1 x π [m](60 x 1000) s

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1.20

p x v perm. = ((K1 x π x λk x ∆T) +

(K2 x π x λs x ∆T)) x 10-3

µ x s µ x b1 x 2

0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1

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iglidur® Giglidur® Jiglidur® M250iglidur® W300iglidur® Xiglidur® A180iglidur® A200iglidur® A290iglidur® A500iglidur® Figlidur® Higlidur® H4iglidur® H370iglidur® L250iglidur® Piglidur® Qiglidur® Riglidur® UWiglidur® V400iglidur® Ziglidur® Biglidur® Ciglidur® Diglidur® GLWiglidur® H2iglidur® J200iglidur® T220iglidur® UW500

0,240,19

0,420,26

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0,550,380,410,41

0,210,22

0,150,23

0,200,15

0,330,22

0,170,30

0,230,230,250,27

0,160,33

0,33

0,20,55

0,280,41

0,60,3

0,380,45

0,20,22

0,180,21

0,40,16

0,360,20,18

0,330,24

0,450,4

0,490,09

0,35

0,370,28

0,15 m/s 0,3 m/s

0,23 0,32

0,23 0,27

iglidur®


20.3) Valores de condutibilidade térmica deveios ou materiais de alojamento

20.4) Correcção do valor p x v admissível comlubrificação

Aço 46

Alumínio 204

Ferro fundido cinzento 58

Aço Inox 303 16

Cerâmico 1.4

Plástico 0.24

Material condutibilidade Térmica [W/m x k]

Material condutibilidade Térmica [W/m x k]

Funcionamento a seco 1

Durante instalação 1.3

Contínuo, massa 2

Contínuo, água 4

Contínuo, óleo 5

Lubrificação Fac. de correcção Lubrificação Fac. de correcção

20.2) Factor de correcção para o valor p x v

Fac

tor

de

corr

ecçã

o

Tempo de operação [min.]

4 vezes 3 vezes 2 vezes 1 vez

onde:K1, K2 = constantes de dissipação de calor

(K1 = 0,5, K2 = 0,042)s = espessura da parede do casquilho [mm]b1 = comprimento do casquilho [mm]µ = Coeficiente de atritoλs = condutibilidade térmica do veioλk = condutibilidade térmica do casquilho∆T = (Ta - Tu)Tu = temperatura ambienteTa = temperatura máxima da aplicação

iglid

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Cas

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Velocidade Superficial e DesgasteAs considerações sobre as velocidades superficiais admissíveis, devemincluir a resistência ao desgaste do casquilho. Velocidades de funcio-namento elevadas implicam, automaticamente, taxas de desgastetambém elevadas.

Velocidade Superficial e Coeficiente de atritoNa prática, o coeficiente de atrito de um casquilho é o resultado davelocidade superficial. Velocidades superficiais mais elevadas têm umcoeficiente de atrito mais elevado que velocidades menores. O Grá-fico 20.1 mostra esta relação utilizando um veio de Aço cromoduro(Cf53) com uma carga de 0,7 MPa.

Valor p x vPara os casquilhos é dado um novo valor, dependendo do produtoda carga específica (p) e da velocidade superficial. O valor p x v podeser considerado como uma medida da temperatura devido ao atrito,e pode ser utilizado como uma ferramenta analítica, para respondera questões sobre o uso adequado do casquilho em determinada apli-cação. Para este propósito, o valor real do p x v é função do mate-rial do veio, da temperatura ambiente e do tempo de operação.

Factor de correcçãoO valor p x v admissível pode ser aumentado em funcionamentointermitente, se a temperatura do casquilho nunca atingir o limite má-ximo devido ao tempo de operação reduzido. Os testes mostraramque se verifica para tempos de operação inferiores a 10 minutos. Umparâmetro importante é a relação do tempo de funcionamento comos intervalos de pausa. É sabido que pausas longas têm uma maiorcontribuição para o re-arrefecimento do casquilho. As diferentes cur-vas do gráfico 20.2 representam relações diferentes (3 x significa quea pausa dura três vezes mais que o tempo de funcionamento).

LubrificaçãoEmbora os casquilhos auto-lubrificados iglidur® sejam projectadospara funcionarem a seco também são compatíveis com óleos e mas-sas comuns. Uma única lubrificação durante a instalação melhora oarranque e o coeficiente de atrito, reduzindo assim o calor produzi-do. Por causa deste efeito, as cargas permitidas dos casquilhospodem ser aumentadas através de lubrificação. Estão disponíveisdiversos resultados de testes de aplicações lubrificadas. Para quais-quer informações, por favor contacte-nos.A tabela 20.4 apresenta os factores de correcção para o valor p x vusando lubrificação.

20.1) Coeficientes de atrito dos materiais iglidur®

para diferentes velocidades superficiais (veio Cf53)

iglidur® – Valor p x vTe

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1.21

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iglidur® G –40iglidur® J –50iglidur® M250 –40iglidur® W300 –40iglidur® X –100iglidur® A180 –50iglidur® A200 –40iglidur® A290 –40iglidur® A500 –100iglidur® F –40iglidur® H –40iglidur® H4 –40iglidur® H370 –40iglidur® L250 –40

iglidur® P –40iglidur® Q –40iglidur® R –50iglidur® UW –50iglidur® V400 –40iglidur® Z –100iglidur® B –40iglidur® C –40iglidur® D –50iglidur® GLW –40iglidur® H2 –40iglidur® J200 –50iglidur® T220 –40iglidur® UW500 –100

iglidur® G 100iglidur® J 60iglidur® M250 60iglidur® W300 60iglidur® X 135iglidur® A180 60iglidur® A200 50iglidur® A290 110iglidur® A500 130iglidur® F 105iglidur® H 120iglidur® H4 110iglidur® H370 100iglidur® L250 55

iglidur® P 90iglidur® Q 50iglidur® R 50iglidur® UW 80iglidur® V400 100iglidur® Z 145iglidur® B 50iglidur® C 40iglidur® D 50iglidur® GLW 80iglidur® H2 110iglidur® J200 60iglidur® T220 50iglidur® UW500 150

iglidur® G 220iglidur® J 140iglidur®M250 200iglidur® W300 200iglidur® X 315iglidur® A180 110iglidur® A200 200iglidur® A290 230iglidur® A500 315iglidur® F 230iglidur® H 260iglidur® H4 260iglidur® H370 260iglidur® L250 200

iglidur® P 200iglidur® Q 200iglidur® R 140iglidur® UW 140iglidur® V400 250iglidur® Z 310iglidur® B 130iglidur® C 150iglidur® D 140iglidur® GLW 200iglidur® H2 260iglidur® J200 140iglidur® T220 170iglidur® UW500 315

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iglidur® G

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iglidur® X

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iglidur® J

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iglidur® H370

iglidur® H

iglidur® P

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iglidur® A200

iglidur® A290

iglidur® A500

iglidur®L250

iglidur®H4

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iglidur® D

iglidur®V400

iglidur®J200

iglidur®C

iglidur®B

iglidur®T220

iglidur®UW

iglidur®UW500

iglidur® A180

iglidur®R

iglidur®

iglidur® – Temperaturas


Mecanismo de segurançanecessário a partir de [°C]

Mecanismo de segurançanecessário a partir de [°C]

21.4) Temperatura na qual é necessário umasegurança adicional do casquilho iglidur®

máx., temp a curto prazo [°C] máx., temp a curto prazo [°C]

21.1) Máxima temperatura ambiente num curtoperíodo, sem carga

TemperaturaOs casquilhos feitos de polímeros de alta performance são muitasvezes subestimados a temperaturas mais elevadas. Quem acredita-ria que casquilhos plásticos poderiam ser utilizadas a temperaturassuperiores a 300 °C? Frequentemente, encontram-se dados sobreo uso a temperatura constante. O uso a temperatura constante sig-nifica, a temperatura máxima que o plástico pode ser utilizado duran-te um certo período de tempo, sem redução da força elástica domaterial, em relação a um valor pré-especificado. Note que estesresultados dos testes têm limites na sua aplicação, uma vez que oscasquilhos estão quase sempre sob carga.

Temperaturas de AplicaçãoA temperatura mínima de aplicação é quando abaixo dela o material fi-ca tão rígido e duro que se torna demasiado quebradiço para aplicaçõesnormais. A temperatura máxima de funcionamento em continuo é a tem-peratura em que o material funciona sem alterações consideráveis dassuas propriedades. A temperatura máxima de curta de duração é aque-la acima da qual o material se torna tão frágil que apenas aguenta car-gas externas muito pequenas. «Curta duração» é definido como um perío-do de alguns minutos. Se o casquilho se move axialmente, ou as forçasocorrem axialmente, há uma maior probabilidade do casquilho se de-salojar. Nestes casos, pode ser necessária uma retenção axial especialdo casquilho, em adição ao alojamento. A tabela 21.4 mostra o valor datemperatura ambiente máxima à qual o casquilho pode ser expostodurante um curto período de tempo. Se estas temperaturas forem atin-gidas, os casquilhos não suportarão cargas extras. Em alguns casos,mesmo sem uma carga adicional, pode ocorrer um relaxamento do cas-quilho a estas temperaturas. Logo, é necessário assegurar que o cas-quilho não possa sair do seu alojamento. Isto pode ser alcançado modi-ficando o alojamento ou com uma fixação adicional para o casquilho.

Temperatura e CargaA força de compressão do casquilho diminui quando a temperaturaaumenta. Durante este processo, os materiais reagem de formasmuito diferentes. O iglidur® X, por exemplo, aceita cargas de 52 MPamesmo a 200 °C de temperatura.

Coeficiente de Expansão TérmicaEm comparação a metais, a expansão térmica dos polímeros é 10 a20 vezes maior. Além disso, em plásticos também não é feita de ma-neira linear. O coeficiente de expansão térmica dos casquilhos iglidur®

é um motivo importante para a folga exigida do casquilho. Com a fol-ga prevista na aplicação em cada caso, não ocorre nenhuma prisãodo casquilho dentro do veio a altas temperaturas. O coeficiente de ex-pansão térmica dos casquilhos iglidur® foi examinado numa gama detemperaturas significativas e os resultados alcançados são indicadosnas tabelas de materiais correspondentes, no início de cada capítulo.

Menor temperatura limite de aplic. [°C]

Menor temperatura limite de aplic. [°C]

21.3) Menor temperatura limite de aplicação dosmateriais iglidur®

máx., curtaduração [°C]

máx., longaduração [°C]

21.2)Comparaçãoentre astemperaturaslimite deaplicaçãocontinuas e acurto prazo

Temperatura de Aplicação [C°]

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0,160,19

0,40,24

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0,400,380,38

0,360,20

0,220,16

0,210,20

0,15

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0,160,30

0,230,30

0,220,27

0,160,33

0,080,07

0,100,080,08

0,100,13

0,100,10

0,070,080,070,080,060,05

0,090,080,060,06

0,100,080,080,070,090,09


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0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,23 0,05

0,23 0,09

0,120,28

iglidur®

Coeficiente de atritoOs casquilhos iglidur® são auto-lubrificados graças à adição de lubri-ficantes sólidos. Os lubrificantes sólidos reduzem o coeficiente deatrito dos casquilhos e contribuem para uma maior resistência aodesgaste. Medição do coeficiente de atrito:FR = µ x FDependendo se a aplicação começa de uma posição de repouso,ou se já há movimento e precisa ser mantido, a escolha é feita entrecoeficiente de atrito estático ou dinâmico.

Coeficientes de Atrito e SuperfíciesNeste tópico, estudamos a relação entre coeficientes de atrito e arugosidade da superfície dos veios. Mostra-se claramente que o valorde atrito é composto de diferentes factores. Se o veio for muito rugo-so, os níveis de abrasão têm um papel importante. Pequenas áreasdesniveladas, que podem ser ligadas entre si, devem desgastar asuperfície. Quando as superfícies forem muito lisas, o resultado émaior adesão, isto é, as superfícies aderem entre si. São necessáriasforças maiores para superar a adesão, o que resulta num coeficien-te de atrito aumentado. O «stick-slip» pode ser o resultado de umagrande diferença entre atrito estático e dinâmico e uma maior ten-dência à adesão das superfícies combinadas. O «stick-slip» tambémpode ocorrer devido ao movimento intermitente que pode resultarnum som agudo muito alto. Por este motivo, o «stick-slip» represen-ta uma causa para o mau funcionamento dos casquilhos. Constan-temente, observa-se que estes barulhos não acontecem ou podemser eliminados com veios ásperos. Desta forma, para aplicações quetenham um grande potencial para o «stick-slip» – movimentos len-tos, grande ressonância dos alojamentos – deve-se prestar atençãoà rugosidade adequada dos veios.

Resistência ao desgasteDevido ao facto do desgaste das partes da máquina ser uma funçãode muitas influências diferentes, é difícil fazer afirmações gerais sobreo desgaste. Portanto, em numerosos testes, o desgaste é de impor-tância fundamental como um parâmetro de medição. Na realizaçãode testes, ficou claro que são possíveis variações entre combinaçõesde materiais. Para dadas cargas e velocidades superficiais, a resistên-cia ao desgaste pode variar facilmente num factor 10 entre combi-nações de materiais que funcionam muito bem juntos.

Materiais do veio, página 1.23

Desgaste e CargaCargas diferentes têm uma grande influência no desgaste do casquil-ho. Dentro da gama de materiais iglidur®, alguns são mais adequa-dos para cargas reduzidas enquanto outros são mais eficazes comcargas elevadas. Com um veio endurecido, o iglidur® J é caracteriza-do como o material que tem melhor resistência ao desgaste com car-gas reduzidas. Por outro lado, o iglidur® Q é optimizado para cargasmuito elevadas.

Desgaste e TemperaturaDentro das faixas de temperatura, a resistência ao desgaste dos cas-quilhos iglidur® apresentaram pouca alteração. Entretanto, dentro dafaixa superior de temperatura, a influência da temperatura é aumen-tada e o desgaste do casquilho aumenta proporcionalmente. A tabe-la na página seguinte compara os «limites de desgaste». Uma excepçãoespecial é feita ao iglidur® X. A resistência ao desgaste dos casqui-lhos de iglidur® X no inicio aumenta muito e depois estabiliza comuma temperatura de 160 °C. Em seguida reduz novamente, mas gra-dualmente.


Coeficiente de atrito

22.1) Valores do Atrito de vários materiaisiglidur®, sob diferentes cargas

22.2) Coeficientes de atrito dos casquilhosiglidur® para a rugosidade recomendada dasuperfície e carga baixa, p = 0,75 MPa

iglidur® – Coeficiente de Atritoig

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Carga Baixa Carga Alta

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iglidur® G 120

iglidur® J 70

iglidur® M250 80

iglidur® W300 120

iglidur® X 210

iglidur® A180 70

iglidur® A200 80

iglidur® A290 120

iglidur® A500 190

iglidur® F 130

iglidur® H 120

iglidur® H4 120

iglidur® H370 150

iglidur® L250 120

iglidur® P 100

iglidur® Q 80

iglidur® R 70

iglidur® UW 70

iglidur® V400 130

iglidur® Z 200

iglidur® B 70

iglidur® C 70

iglidur® D 70

iglidur® GLW 100

iglidur® H2 120

iglidur® J200 70

iglidur® T220 90

iglidur® UW500 190

W 300J F H4 L 250 P BR C D

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W300M250 L 250 V400 BZ C DUW

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G W300J A200 H370 L250H4 B C J 200

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Des

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te [µ

m/k

m)]

Des

gas

te [µ

m/k

m)]

Des

gas

te [µ

m/k

m)]

23.4) Desgaste com veio St37, p = 0,75 MPa, v = 0,50 m/s, Ra = 0,20 µm

23.3) Desgaste com veio 304L, p = 0,75 MPa, v = 0,50 m/s, Ra = 0,20 µm

23.2) Desgaste com veio Cf53, p = 0,75 MPa, v = 0,50 m/s, Ra = 0,20 µm

Desgaste durante acumulação de sujidadeabrasivaProblemas especiais de desgaste ocorrem frequentemente se entra-rem no casquilho partículas de sujidade abrasiva. Os casquilhos igli-dur® podem melhorar claramente o tempo de duração de máquinase sistemas nestas situações. A elevada resistência ao desgaste dosmateriais e o processo auto-lubrificado proporcionam uma maior vidaútil. Por não haver óleo ou massa no casquilho, as partículas de suji-dade não conseguem penetrar tão facilmente. A maior porção caisimplesmente para fora do casquilho, limitando danos potenciais. Sede qualquer maneira, uma partícula dura entrar na área do casquil-ho, então o iglidur® pode absorver essa partícula. O corpo estranhofica embutido na parede do casquilho. Até certo ponto, a operaçãopode ser mantida a níveis óptimos, mesmo quando há extrema acu-mulação de sujidade. Embora, não são apenas partículas duras quepodem danificar os casquilhos e veios. Partículas macias de sujida-de, como por exemplo, fibras de tecido e papel, são frequentemen-te causa do aumento do desgaste. Nesta situação, a capacidade ea resistência contra a sujidade dos casquilhos iglidur® entram emacção. Já há bastante tempo são capazes de ajudar a poupar custosem várias aplicações.

Desgaste e SuperfíciesAs superfícies do veio são importantes para o desgaste nos sistemasde casquilhos. Similar às considerações para coeficientes de atrito,um veio pode ser muito rugoso considerando o desgaste do casquil-ho, mas pode ser também muito suave. Um veio que é rugoso demais,age como uma lima e durante o movimento, separa partículas pequen-as da superfície do casquilho. Para veios que são macios demais, noentanto, pode ocorrer um desgaste maior. Devido à adesão poderesultar um aumento extremo do atrito. As forças que agem nas super-fícies da face deslizante podem ser tão grandes, que ocorre a expul-são de material. É significante notar que o desgaste por erosão nãoé linear. Além disso, é aleatório e não pode ser previsto com precisão.

Materiais do veioO veio é, a seguir ao casquilho em si, o parâmetro mais importanteno sistema de casquilhos. Está em contacto com o casquilho e talcomo o casquilho, é afectado pelo seu movimento. Fundamental-mente, o veio também se gasta. Embora, os sistemas de casquilhosmodernos são projectados de maneira que o desgaste dos veios sejatão pequeno que não possa ser detectado pelos métodos técnicostradicionais de medição. Os veios podem ser distinguidos e classifi-cados de acordo com a sua dureza e rugosidade superficial. O efeitoda superfície está descrito na página 1.22.

Coeficiente de atrito, página 1.22Resistência ao desgaste, pág. 1.22

A dureza do veio também tem papel importante. Quando os veiossão menos duros, o veio é amaciado durante a fase de arranque. Ospontos abrasivos são desgastados e a superfície é reconstruída. Paraalguns materiais, este efeito tem influências positivas, e a resistênciaao desgaste do casquilho em polímero aumenta. Nos gráficos seguin-tes, os materiais de veio mais comuns são indicados e faz-se umacomparação dos materiais de iglidur® mais adequados. Para um mel-hor entendimento, a escala de desgaste dos veios é a mesma emtodos os gráficos. Os resultados do baixo desgaste dos sistemascom veios cromoduros é especialmente expressivo. Este veio muitoduro, mas também muito liso, actua beneficamente no desgaste emmuitas combinações de casquilhos. O desgaste de muitos casqui-lhos iglidur® é menor neste veio do que em qualquer outro materialtestado. Embora, deve ser destacado, que por causa da rugosida-de da superfície ser tipicamente baixa, o perigo de «stick-slip» nosveios cromoduros é particularmente alto. Tal influência positiva nãopode ser observada de maneira tão distinta noutros materiais de veio.

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Material Limite de desgaste [°C] Material Limite de desgaste [°C]

23.1) Limites de desgaste dos casquilhos iglidur®

iglidur® – Materiais do veio

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G J W300M250 A200 F P Q B D

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G J W300 L250A200 V400 Z B C J 200

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G J W300M250 X H4 L250 B CUW

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J W300M250 A200 F ZR B C D

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W300 FJ H370 L250 Q R B C D

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iglidur®

Por exemplo, com veios de inox 303 com cargas baixas, podem serobtidos valores bons a muito bons com o material de casquilho correc-to. Embora, deve-se mencionar também, que nenhum outro materialde veio produz tão grande diferença no desgaste entre os materiaisdo casquilho. Para materiais como o aço inoxidável 303, a selecçãodo material do casquilho adequado é especialmente importante.Outros materiais de veio macios obtêm um quadro um pouco dife-rente com materiais de casquilhos diferentes. Com aço ferramenta,os valores de desgaste dos sete melhores materiais de iglidur® estãonuma margem estreita entre 0,6 e 1,8. Para muitos outros veios, ainfluência dos materiais é muito maior, resultando numa diferença até10 vezes, entre o melhor e o pior nos casquilhos testados. Se o veioque escolheu para sua aplicação não se encontra nesta descriçãogeral, favor contacte-nos. Os resultados dos testes dão só um exem-plo dos dados existentes. Todos os resultados foram obtidos sob asmesmas cargas e velocidades: Todos os resultados foram obtidossob a carga p = 0,75 MPa e v = 0,5 m/s.

Resistência químicaOs casquilhos iglidur® podem entrar em contacto com muitos pro-dutos químicos durante sua utilização. Este contacto pode levar amudanças das propriedades estruturais. O comportamento dos plás-ticos em relação a um certo produto químico depende da tempera-tura, tempo de exposição e do tipo e valor da carga mecânica. Seos casquilhos iglidur® forem resistentes contra um produto químico,eles podem ser utilizados nesse meio. Algumas vezes, o meio podeaté fazer o papel de um lubrificante. Com o material iglidur® mais resis-tente, o iglidur® X, o meio pode até ser o ácido clorídrico. Todos oscasquilhos iglidur® podem ser usados em ácidos muito diluídos e alca-linos diluídos. As diferenças podem resultar em concentrações muitoelevadas ou temperaturas mais altas. Para todos os casquilhos igli-dur®, sua resistência contra lubrificantes tradicionais aplica-se domesmo modo. Portanto, também se pode usar lubrificante nos cas-quilhos. Embora, em ambientes sujos, um lubrificante tradicional podediminuir a resistência ao desgaste quando comparado com funcio-namento a seco. A apresentação seguinte pode ajudá-lo: Se não esti-ver completamente claro numa aplicação qual dos diferentes quími-cos podem ocorrer ou em qual concentração, deverão ser utilizadosos casquilhos em iglidur® X. Este material é o mais resistente e só éatacado por poucos ácidos concentrados. Encontrará uma lista deta-lhada da resistência a produtos químicos na página 1.24.

Uso na Indústria AlimentarPara as exigências especiais de máquinas e sistemas para a produ-ção de alimentos, a linha de produtos iglidur® oferece quatro materiaisde casquilhos especialmente desenvolvidos. Os materiais utilizadospara produzir iglidur® A180, A200 e iglidur® A500 foram aprovadospelas normas FDA. O material do iglidur® A290 atende às normas daBfR (Instituto Alemão para Protecção da Saúde do Consumidor).

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24.5) Desgaste com um veio de aço X90, p =0,75 MPa, v = 0,50 m/s, Ra = 0,20 µm

24.4) Desgaste com um veio de aço ferramenta,p = 0,75 MPa, v = 0,50 m/s, Ra = 0,20 µm

24.3) Desgaste com um veio de alumínio, p =0,75 MPa, v = 0,50 m/s, Ra = 0,20 µm

24.2) Desgaste com um veio de aço prata, p =0,75 MPa, v = 0,50 m/s, Ra = 0,20 µm

24.1) Desgaste com um veio de aço prata, p =0,75 MPa, v = 0,50 m/s, Ra = 0,20 µm

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siglidur® – Resistência química

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iglidur® X, UW500, Z 1 x 105 Gy

iglidur® A200, M250 1 x 104 Gy

iglidur® P 5 x 102 Gy

iglidur® A180, A290, B, D, F, G, J, 3 x 102 Gy

J200, Q, R, T220, UW, W300

iglidur® H, H2, H370 2 x 102 Gy

iglidur® A500 2 x 105 Gy

iglidur® L250 3 x 104 Gy

iglidur® C, V400 2 x 104 Gy

iglidur® H4 2 x 102 Gy

iglidur® G

iglidur® J

iglidur® M250

iglidur® W300

iglidur® X

iglidur® A180

iglidur® A200

iglidur® A290

iglidur® A500

iglidur® F

iglidur® H

iglidur® H4

iglidur® H370

iglidur® L250

iglidur® P

iglidur® Q

iglidur® R

iglidur® UW

iglidur® V400

iglidur® Z

iglidur® B

iglidur® C

iglidur® D

iglidur® GLW

iglidur® H2

iglidur® J200

iglidur® T220

iglidur® UW500

iglidur®


Material Pontos de resistência a UV

25.3) Resistência à radiação UV dos casquilhos iglidur®

25.1) Resistência química dos casquilhos iglidur®

Material Hidro- Massas, óleos Ácidos Alcalinoscarboneto sem aditivos fracos fracos

Material Resistência à radiação

25.2) Resistência à radiação dos casquilhos iglidur®

Casquilho iglidur® no teste UV

iglid

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Cas

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iglidur® – Ambiente

Radiação RadioactivaUma comparação da resistência à radiação é apresentada na tabe-la 25.2. Com uma grande margem, os iglidur® X e Z são os materiaismais resistentes.

Resistência a UVOs casquilhos podem ser expostos ao tempo quando são utilizadosno exterior. A resistência aos raios ultravioletas é uma medida impor-tante e indica se um material foi atacado pela radiação UV. Os efei-tos podem-se estender de pequenas mudanças na cor à fragilidadedo material. A comparação dos materiais entre si é apresentada natabela 25.3. Os resultados mostram que os casquilhos iglidur® sãoadequadas para a utilização no exterior. Apenas para alguns mate-riais se esperam algumas alterações.

VácuoOs casquilhos iglidur® podem ser usados no vácuo de maneira limita-da. Somente uma pequena emissão de gases acontece. Na maioriados casquilhos iglidur®, esta emissão não altera as propriedades domaterial.

+ resistente0 condicionalmente resistente– não resistente

Todos os dados fornecidos referem-se à resistência química à temp. ambiente [20 °C]

iglidur® G + + 0 a – +

iglidur® J + + 0 a – +

iglidur® M250 + + 0 a – +

iglidur® W300 + + 0 a – +

iglidur® X + + + +

iglidur® A180 + + 0 a – +

iglidur® A200 + + 0 a – +

iglidur® A290 + + 0 a – +

iglidur® A500 + + + +

iglidur® F + + 0 a – +

iglidur® H + + + a 0 +

iglidur® H4 + + + a 0 +

iglidur® H370 + + + a 0 +

iglidur® L250 + + 0 a – +

iglidur® P – + 0 –

iglidur® Q + + 0 a – +

iglidur® R + + 0 a – +

iglidur® UW + + 0 a – +

iglidur® V400 + + + +

iglidur® Z + + + +

iglidur® B – – 0 a – –

iglidur® C + + 0 a – +

iglidur® D + + 0 a – +

iglidur® GLW + + 0 a – +

iglidur® H2 + + + a 0 +

iglidur® J200 + + 0 a – +

iglidur® T220 – + 0 –

iglidur® UW500 + + + +

A menor resistência A maior resistência

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1.26

iglidur® F 1,5 x 101

iglidur® H 8,8 x 101

iglidur® H370 2,8 x 103

iglidur® X 6,9 x 102

1

2

3

Ø

iglidur®


Medição do diâmetro interno de um casquilho alojado

Posições dos planos de medida

Linha de medição

Material Resistência superficial [Ω]

26.1) Propriedades eléctricas de condutibilidadedos casquilhos iglidur®

Propriedades eléctricasNa linha de produtos de casquilhos sem manutenção, auto-lubrifica-dos iglidur®, há materiais isolantes bem como condutores eléctricos.As propriedades eléctricas mais importantes são indicadas detalha-damente nas descrições de cada material em particular. A tabela 26.1compara as propriedades eléctricas mais importantes dos casquil-hos iglidur®. Os casquilhos iglidur® não mencionados aqui são isola-dores eléctricos. Observe que, para alguns materiais, as proprieda-des podem ser alteradas devido à absorção de humidade pelo mate-rial. Na realização de testes, deve-se testar se as propriedades dese-jadas permanecem estáveis quando as condições alteram.

Tolerâncias e Sistema de MedidaAs dimensões e as tolerâncias dos casquilhos auto-lubrificados igli-dur® dependem dos materiais e da espessura das paredes. Para cadamaterial, são extremamente importantes a absorção de humidade ea expansão térmica. Os casquilhos com pouca absorção de humida-de podem ser utilizados quando há um valor mínimo de tolerância.Para a espessura da parede, a regra é: Quanto mais grossa é, maio-res têm de ser as tolerâncias. Desta forma, existem diferentes clas-ses de tolerância para as casquilhos iglidur®: Dentro destas tolerân-cias, os casquilhos podem funcionar na média de temperatura admis-sível e em condições de humidade até 70%, de acordo com as reco-mendações de instalação. Se houver níveis mais altos de humidadedo ar, ou se o casquilho funcionar debaixo de água, o nosso depar-tamento técnico estará à sua inteira disposição, para encontrar asolução mais adequada.

Métodos de testeOs casquilhos iglidur são de introdução por pressão em alojamentosfeitos de acordo com as nossas recomendações. Este método de introdução do casquilho fixa-o no alojamento, e o diâmetro interno docasquilho é também moldado para este método. O teste é realizadoquando o casquilho é introduzido num alojamento com uma dimensãomínima especificada; usando um comparador mecânico e um calibredo tipo passa-não passa.

O «Lado-passa» do calibre, deve passar facilmente através docasquilho, alojado dentro do furo.

Com a verificação em 3 pontos, o diâmetro interno do casquilho,depois de alojado, deve ficar dentro da tolerância prevista, noplano de medida. Veja o gráfico.

Solução de problemasApesar da produção cuidadosa e montagem dos casquilhos, podemaparecer diferenças e perguntas com relação às dimensões e tole-râncias recomendadas na montagem. Por isto, preparamos uma listados motivos mais frequentes para as diferenças. Em muitos casos,com este «solucionador» de problemas, os motivos para as diferençaspodem ser encontrados rapidamente.

O Alojamento não tem o chanfro correcto – O material do casqui-lho é removido por pressão. O ângulo correcto do chanfro deveser de 25 a 30 graus, não 45 graus

O pino central foi usado com o diâmetro interno do casquilhoexpandido durante a introdução por pressão.

O furo não está de acordo com as especificações de alojamentorecomendadas.

O alojamento é feito de um material macio que se expandiu nainstalação do casquilho.

O veio não está dentro das tolerâncias recomendadas. A medição não foi realizada dentro dos mesmos parâmetros apre-

sentados.

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siglidur® – Tolerâncias e Sistema de Medição

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1.27

mm

iglidur®


Processo Torneamento Furação Fresagem

27.1) Tabela: Indicações para a maquinação

Material da ferramenta SS SS SS

Desbaste [mm] 0.1 - 0.5 0.1 - 0.5 > 0.5

Ângulo de saída 5 - 15 10 - 12

Ângulo de lamina 0 - 10 3 - 5

Velocidade de corte [m/min] 200 - 500 50 - 100 > 1000

Esquema: Montagem dos casquilhos por pressão

A instalação

iglid

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MaquinaçãoOs casquilhos iglidur® são fornecidos prontos para instalar. A exten-sa linha de produtos torna possível utilizar uma medida padrão namaioria dos casos. Se, por algum motivo, for necessária uma sub-sequente maquinação do casquilho, a tabela 27.1 mostra os valoresde maquinação padrão. A maquinação das superfícies deslizantesdeve ser evitada se possível. O resultado é uma variação maior nodesgaste. O iglidiur® M250 é uma excepção, pois é muito apropria-do para uma segunda maquinação. Noutros casquilhos iglidur®, asdesvantagens de uma maquinação na superfície deslizante pode sercompensada pela lubrificação durante a instalação.

InstalaçãoOs casquilhos iglidur® são produzidos em regra sobredimensiona-dos. O diâmetro interno só se ajusta depois da introdução sob pres-são no furo do alojamento apropriado com a tolerância recomendada.A dimensão antes do encaixe pode ser até 2% sobredimensionadaem relação ao diâmetro interno. Desta maneira é conseguida a fixaçãosegura do casquilho. Deslocamentos axiais ou radiais no alojamentodevem ser evitados. O furo do alojamento também deverá terminarcom a tolerância recomendada para todos os casquilhos e ser liso,plano e com chanfro quando possível num ângulo de 25 a 35 graus.A montagem é feita através de uma prensa. A utilização de mandrisde centragem ou calibres pode ter como consequência danos nocasquilho e criar uma folga maior.

AdesãoNormalmente, a colagem do casquilho não é necessária. Se houvera hipótese do casquilho sair por causa de temperaturas altas, reco-menda-se o uso de um casquilho resistente a temperaturas eleva-das. Se a fixação do casquilho for feita com colas, serão necessári-os testes de verificação. Não é possível a transferência de resultadosbem sucedidos de outras situações.

iglidur® – Montagem

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G

+130º

–40º

1.28 Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/g

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® G Método de teste

Densidade g/cm3 1,46

Cor cinzento escuro

Máx. absorção de humidade a 23°C / 50% r.F. % peso 0,7 DIN 53495

Máx. absorção de humidade % peso 4,0

Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico no aço µ 0,08 - 0,15

Valor p x v, max. (seco) MPa x m/s 0,42

Propriedades mecânicas

Módulo de elasticidade MPa 7.800 DIN 53457

Força de tracção a 20°C MPa 210 DIN 53452

Força de Compressão MPa 78

Máx. pressão superficial estática (20 °C) MPa 80

Dureza Shore D 81 DIN 53505


Máx. temperatura em aplicação de longo termo °C 130

Máx. temperatura em aplicação de curto termo °C 220

Temperatura mín. de aplicação °C -40

Condutibilidade térmica W/m x K 0,24 ASTM C 177

Coeficiente de expansão térmica (a 23 °C) K-1 x 10-5 9 DIN 53752


Resistência volumétrica específica Ω cm > 1013 DIN IEC 93

Resistência superficial Ω > 1011 DIN 53482

Quando usar iglidur® G

Casquilho económico e universal Sem ma-

nutenção, funcionamento a seco Amortecimen-

to de vibração Alta resistência ao desgaste

Resistente à sujidade e à poeira Mais de

900 dimensões disponíveis em stock Preço

vantajoso Para cargas acima da média Para

velocidades médias a baixas Quando o casquilho

precisa de trabalhar em veios diferentes Para

movimentos de oscilação e rotação

Quando não usar iglidur® G

Quando é necessário maquinação da parede

do casquilho iglidur® M250, página 1.46

Quando for necessária uma resistência maior

ao desgaste iglidur® W300, página 1.54

Velocidade máx. de funcionamento

[m/s] Contínuo Curta duração

Rotação 1 2

Oscilação 0,7 1,4

Linear 4 5

Gama de produtos

3 Tipos

> 650 Dimensões

Ø 1–150 mm

Índice de preço

Casquilhos iglidur® G cobrem uma grande variedade de diferentes exigências – eles são mesmo

«universais». A sua aplicação é recomendada quer seja com cargas médias ou altas, velocidades

e temperaturas médias.

Resistência ao desgaste efuncionamento realmentea seco nesta máquina deembalagens

Corrente transportadora:Com carga nos extremos,podem ocorrer pressõessuperficiais de curta dura-ção de mais de 50 MPa

A geometria especial adap-tada ao braço centrífugoresulta numa redução sig-nificativa dos custos deprodução

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Giglidur® G – O Económico e Universal

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0,1

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100

1,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

20 50 80 120 150

0

20

40

60

80

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0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

100 20 30 40 50 60 8070

1

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9

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0 25 50 75 100

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0,1

0,2

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0,0 0,5 1,0 1,5 2,0

23°C 60°C

1.29Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/g

Rugosidade do veio Ra [µm]

Co

efic

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e d

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rito

µ

Def

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ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

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rito

µ

Carga [MPa]

Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Co

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e at

rito

µ

Velocidade superficial [m/s]

Car

ga

[MP

a]


Valores p x v admissíveis em funcionamento aseco com veio de aço, a 20 ºC

Deformação sob carga e temperatura

Coeficiente de atrito do iglidur® G em funçãoda velocidade de funcionamento, p = 0,75 MPa

Pressão superficial máxima recomendada comiglidur® G em função da temperatura

Coeficiente de atrito do iglidur® G em funçãoda carga, v = 0,01 m/s

Coeficiente de atrito superficial em função doveio (veio – aço rectificado)

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iglidur® G – Informação e Dados Técnicos

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20 30 40 50 60 70 80100

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0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

G

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/g

Resistência química do iglidur® G

Aço CR (rotação) Aço CR (oscilante)

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Pressão [MPa]

Desgaste para aplicações oscilantes e rotativas,com veio em aço laminado a frio, em funçãoda carga

Diâmetro Veio h9 iglidur®G

d1 [mm] [mm] E10 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150

> 50 a 80 0 - 0,074 +0,060 + 0,180

> 80 a 120 0 - 0,087 +0,072 + 0,212

> 120 0 - 0,100 +0,085 + 0,245

Tolerâncias dos casquilhos iglidur® G apósmontagem (apenas casquilhos com diâmetrode acordo com ISO 3547-1)

iglidur® G

Resistência volumétrica específica > 1013 Ω cm

Resistência superficial > 1011 Ω


Carga [MPa]

Aço CR Cromoduro

303 Aço carbono HR

Desgaste com diferentes materiais de veio emrotação, em função da carga

Des

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te [µ

m/k

m]

Red

ução

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diâ

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inte

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[%]

Absorção de humidade [peso %]

Aço

ráp

ido

St3

7

X90

Cro

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uro

Ino

x 30

4

Cf5

3

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Materiais do veio

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o

Desgaste em rotação com diferentes materiaisdo veio, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s

Efeito da absorção de humidade nos casquilhosiglidur® G

iglidur® G – Informação e Dados Técnicosig

lidur

®G

Meio Resistência

Álcool + a 0

Hidrocarboneto +

Massas, óleos sem aditivos +

Combustíveis +

Ácidos fracos 0 a –

Ácidos fortes –

Alcalinos fracos +

Alcalinos fortes 0

+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – não resistenteTodos os dados fornecidos referem-se à resistência química à temp.ambiente [20 °C]

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mm

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

G S M-01 03 - 02

GSM-0103-02 1,5 3,0 2,0

GSM-0203-03 2,0 3,5 3,0

GSM-02504-05 2,5 4,5 5,0

GSM-0304-03 3,0 4,5 3,0

GSM-0304-05 3,0 4,5 5,0

GSM-0304-06 3,0 4,5 6,0

GSM-0405-04 4,0 5,5 4,0

GSM-0405-06 4,0 5,5 6,0

GSM-0406-08 4,5 6,0 8,0

GSM-0407-05 4,0 7,0 5,5

GSM-0506-05 5,0 6,0 5,0

GSM-0506-07 5,0 6,0 7,0

GSM-0507-05 5,0 7,0 5,0

GSM-0507-08 5,0 7,0 8,0

GSM-0507-10 5,0 7,0 10,0

GSM-0607-06 6,0 7,0 6,0

GSM-0607-17.5 6,0 7,0 17,5

GSM-0608-015 6,0 8,0 1,5

GSM-0608-025 6,0 8,0 2,5

GSM-0608-04 6,0 8,0 4,0

GSM-0608-05 6,0 8,0 5,0

GSM-0608-055 6,0 8,0 5,5

GSM-0608-06 6,0 8,0 6,0

GSM-0608-08 6,0 8,0 8,0

GSM-0608-09 6,0 8,0 9,5

GSM-0608-10 6,0 8,0 10,0

GSM-0608-11 6,0 8,0 11,8

GSM-0608-13 6,0 8,0 13,8

GSM-0708-10 7,0 8,0 10,0

GSM-0708-19 7,0 8,0 19,0

GSM-0709-08 7,0 9,0 8,0

GSM-0709-09 7,0 9,0 9,0

GSM-0709-10 7,0 9,0 10,0

GSM-0709-12 7,0 9,0 12,0

GSM-0809-05 8,0 9,0 5,0

GSM-0809-06 8,0 9,0 6,0

GSM-0809-08 8,0 9,0 8,0

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GSM-0810-05 8,0 10,0 5,0

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GSM-0810-16 8,0 10,0 16,0

GSM-0810-20 8.0 10,0 20,0

GSM-0810-22 8,0 10,0 22,0

GSM-0911-06 9,0 11,0 6,0

GSM-1011-06 10,0 11,0 6,0

GSM-1011-10 10,0 11,0 10,0

GSM-1011-25 10,0 11,0 25,0

GSM-1011-30 10,0 11,0 30,0

GSM-1012-04 10,0 12,0 4,0

GSM-1012-045 10,0 12,0 4,5

GSM-1012-05 10,0 12,0 5,0

GSM-1012-06 10,0 12,0 6,0

GSM-1012-07 10,0 12,0 7,0

GSM-1012-08 10,0 12,0 8,0

GSM-1012-09 10,0 12,0 9,0

GSM-1012-10 10,0 12,0 10,0

GSM-1012-12 10,0 12,0 12,0

GSM-1012-14 10,0 12,0 14,0

GSM-1012-15 10,0 12,0 15,0

GSM-1012-17 10,0 12,0 17,0

GSM-1012-20 10,0 12,0 20,0

GSM-1213-12 12,0 13,0 12,0

GSM-1213-15 12,0 13,0 15,0

GSM-1214-04 12,0 14,0 4,0

GSM-1214-05 12,0 14,0 5,0

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GSM-1214-14 12,0 14,0 14,0

GSM-1214-15 12,0 14,0 15,0

GSM-1214-20 12,0 14,0 20,0

GSM-1214-25 12,0 14,0 25,0

GSM-1215-06 12,0 15,0 6,0

GSM-1215-22 12,0 15,0 22,0

GSM-1216-10 12,0 16,0 10,0

GSM-1216-20 12,0 16,0 20,0

GSM-1315-070 13,0 15,0 7,0

GSM-1315-075 13,0 15,0 7,5

GSM-1315-10 13,0 15,0 10,0

GSM-1315-15 13,0 15,0 15,0

GSM-1315-20 13,0 15,0 20,0

GSM-1315-25 13,0 15,0 25,0

GSM-1416-03 14,0 16,0 3,0

GSM-1416-06 14,0 16,0 6,0

GSM-1416-08 14,0 16,0 8,0

GSM-1416-10 14,0 16,0 10,0

GSM-1416-12 14,0 16,0 12,0

1.31

G

N° Art. d1* d2 b1 h13 N° Art. d1* d2 b1 h13

Chanfro em relação a d1

Dimensões de acordo com a

norma ISO 3547-1 e dimensões

especiais

Estrutura – N° Art.

b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material

iglidur® G – Casquilho Comum – Métrico

iglid

ur®

G

* Tolerâncias normais para o iglidur® G: E10; tolerâncias normais para a espessura da parede: F9


Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


GSM-1416-15 14,0 16,0 15,0

GSM-1416-20 14,0 16,0 20,0

GSM-1416-25 14,0 16,0 25,0

GSM-1516-15 15,0 16,0 15,0

GSM-1517-04 15,0 17,0 4,0

GSM-1517-10 15,0 17,0 10,0

GSM-1517-12 15,0 17,0 12,0

GSM-1517-15 15,0 17,0 15,0

GSM-1517-20 15,0 17,0 20,0

GSM-1517-25 15,0 17,0 25,0

GSM-1618-055 16,0 18,0 5,5

GSM-1618-08 16,0 18,0 8,0

GSM-1618-10 16,0 18,0 10,0

GSM-1618-12 16,0 18,0 12,0

GSM-1618-13.5 16,0 18,0 13,5

GSM-1618-15 16,0 18,0 15,0

GSM-1618-20 16,0 18,0 20,0

GSM-1618-25 16,0 18,0 25,0

GSM-1618-30 16,0 18,0 30,0

GSM-1618-50 16,0 18,0 50,0

GSM-1820-10 18,0 20,0 10,0

GSM-1820-12 18,0 20,0 12,0

GSM-1820-15 18,0 20,0 15,0

GSM-1820-20 18,0 20,0 20,0

GSM-1820-25 18,0 20,0 25,0

GSM-1820-45 18,0 20,0 45,0

GSM-1922-06 19,0 22,0 6,0

GSM-1922-28 19,0 22,0 28,0

GSM-1922-35 19,0 22,0 35,0

GSM-2021-20 20,0 21,0 20,0

GSM-2022-03 20,0 22,0 3,0

GSM-2022-08 20,0 22,0 8,0

GSM-2022-105 20,0 22,0 10,5

GSM-2022-15 20,0 22,0 15,0

GSM-2022-20 20,0 22,0 20,0

GSM-2022-22 20,0 22,0 22,0

GSM-2022-30 20,0 22,0 30,0

GSM-2023-10 20,0 23,0 10,0

GSM-2023-15 20,0 23,0 15,0

GSM-2023-20 20,0 23,0 20,0

GSM-2023-23 20,0 23,0 23,0

GSM-2023-24 20,0 23,0 24,0

GSM-2023-25 20,0 23,0 25,0

GSM-2023-30 20,0 23,0 30,0

GSM-2224-10 22,0 24,0 10,0

GSM-2224-15 22,0 24,0 15,0

GSM-2224-17 22,0 24,0 17,0

GSM-2224-20 22,0 24,0 20,0

GSM-2224-30 22,0 24,0 30,0

GSM-2225-15 22,0 25,0 15,0

GSM-2225-20 22,0 25,0 20,0

GSM-2225-25 22,0 25,0 25,0

GSM-2225-30 22,0 25,0 30,0

GSM-2427-06 24,0 27,0 6,0

GSM-2427-15 24,0 27,0 15,0

GSM-2427-20 24,0 27,0 20,0

GSM-2427-25 24,0 27,0 25,0

GSM-2427-30 24,0 27,0 30,0

GSM-2526-25 25,0 26,0 25,0

GSM-2528-15 25,0 28,0 15,0

GSM-2528-20 25,0 28,0 20,0

GSM-2528-24 25,0 28,0 24,0

GSM-2528-25 25,0 28,0 25,0

GSM-2528-30 25,0 28,0 30,0

GSM-2528-35 25,0 28,0 35,0

GSM-2528-50 25,0 28,0 50,0

GSM-2630-16 26,0 30,0 16,0

GSM-2730-05 27,0 30,0 5,0

GSM-2832-105 28,0 32,0 10,5

GSM-2832-12 28,0 32,0 12,0

GSM-2832-15 28,0 32,0 15,0

GSM-2832-20 28,0 32,0 20,0

GSM-2832-23 28,0 32,0 23,0

GSM-2832-25 28,0 32,0 25,0

GSM-2832-30 28,0 32,0 30,0

GSM-3031-12 30,0 31,0 12,0

GSM-3031-30 30,0 31,0 30,0

GSM-3034-15 30,0 34,0 15,0

GSM-3034-20 30,0 34,0 20,0

GSM-3034-24 30,0 34,0 24,0

GSM-3034-25 30,0 34,0 25,0

GSM-3034-30 30,0 34,0 30,0

GSM-3034-35 30,0 34,0 35,0

GSM-3034-40 30,0 34,0 40,0

GSM-3034-525 30,0 34,0 52,5

GSM-3236-20 32,0 36,0 20,0

GSM-3236-30 32,0 36,0 30,0

GSM-3236-40 32,0 36,0 40,0

GSM-3539-14 35,0 39,0 14,0

GSM-3539-20 35,0 39,0 20,0

GSM-3539-25 35,0 39,0 25,0

GSM-3539-30 35,0 39,0 30,0

GSM-3539-40 35,0 39,0 40,0

GSM-3539-50 35,0 39,0 50,0

GSM-3640-20 36,0 40,0 20,0

GSM-3741-20 37,0 41,0 20,0

GSM-4044-10 40,0 44,0 10,0

GSM-4044-16 40,0 44,0 16,5

GSM-4044-20 40,0 44,0 20,0

GSM-4044-30 40,0 44,0 30,0

GSM-4044-40 40,0 44,0 40,0

GSM-4044-50 40,0 44,0 50,0

GSM-4246-40 42,0 46,0 40,0

GSM-4550-22 45,0 50,0 22,0

GSM-4550-235 45,0 50,0 23,5

GSM-4550-30 45,0 50,0 30,0

GSM-4550-38 45,0 50,0 38,0

GSM-4550-40 45,0 50,0 40,0

GSM-4550-50 45,0 50,0 50,0

GSM-5055-20 50,0 55,0 20,0

GSM-5055-25 50,0 55,0 25,0

GSM-5055-30 50,0 55,0 30,0

1.32

G


iglid

ur®

Giglidur® G – Casquilho Comum – Métrico



Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


G

mm

GSM-5055-40 50,0 55,0 40,0

GSM-5055-50 50,0 55,0 50,0

GSM-5257-20 52,0 57,0 20,0

GSM-5560-20 55,0 60,0 20,0

GSM-5560-40 55,0 60,0 40,0

GSM-5560-50 55,0 60,0 50,0

GSM-5560-60 55,0 60,0 60,0

GSM-6065-30 60,0 65,0 30,0

GSM-6065-40 60,0 65,0 40,0

GSM-6065-50 60,0 65,0 50,0

GSM-6065-60 60,0 65,0 60,0

GSM-6267-35 62,0 67,0 35,0

GSM-6570-30 65,0 70,0 30,0

GSM-6570-50 65,0 70,0 50,0

GSM-7075-60 70,0 75,0 60,0

GSM-7277-76 72,0 77,0 76,0

GSM-7580-40 75,0 80,0 40,0

GSM-7580-60 75,0 80,0 60,0

GSM-8085-60 80,0 85,0 60,0

GSM-8085-100 80,0 85,0 100,0

GSM-8590-100 85,0 90,0 100,0

GSM-9095-100 90,0 95,0 100,0

GSM-95100-100 95,0 100,0 100,0

GSM-100105-30 100,0 105,0 30,0

GSM-100105-100 100,0 105,0 100,0

GSM-110115-100 110,0 115,0 100,0

GSM-120125-100 120,0 125,0 100,0

GSM-125130-100 125,0 130,0 100,0

GSM-130135-100 130,0 135,0 100,0

GSM-135140-80 135,0 140,0 80,0

GSM-140145-100 140,0 145,0 100,0

GSM-150155-100 150,0 155,0 100,0

1.33

G

N° Art. d1* d2 b1 h13

iglid

ur®

G

iglidur® G – Casquilho Comum – Métrico


* Tolerâncias normais para o iglidur® G: E10; tolerâncias normaispara a espessura da parede: F9

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


1.34

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

G F M-03 04 - 02

GFM-0304-02 3,0 4,5 7,5 2,0 0,5

GFM-0304-0275 3,0 4,5 7,5 2,7 0,75

GFM-0304-03 3,0 4,5 7,5 3,0 0,75

GFM-0304-05 3,0 4,5 7,5 5,0 0,75

GFM-030407-05 3,0 4,5 7,0 5,0 0,75

GFM-0405-03 4,0 5,5 9,5 3,0 0,75

GFM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75

GFM-0405-06 4,0 5,5 9,5 6,0 0,75

GFM-04050-04 4,0 5,0 9,5 4,0 0,5

GFM-04050-06 4,0 5,0 9,5 6,0 0,5

GFM-040508-10 4,0 5,5 8,0 10,0 0,75

GFM-0506-035 5,0 6,0 10,0 3,5 0,5

GFM-0506-04 5,0 6,0 10,0 4,0 0,5

GFM-0506-05 5,0 6,0 10,0 5,0 0,5

GFM-0506-06 5,0 6,0 10,0 6,0 0,5

GFM-0506-15 5,0 6,0 10,0 15,0 0,5

GFM-0507-03 5,0 7,0 11,0 3,5 1,0

GFM-0507-04 5,0 7,0 11,0 4,0 1,0

GFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0

GFM-0507-30 5,0 7,0 11,0 30,0 1,0

GFM-050709-05 5,0 7,0 9,0 5,0 1,0

GFM-050715-04 5,0 7,0 15,0 4,0 1,0

GFM-0607-024 6,0 7,0 11,0 2,4 0,5

GFM-0607-045 6,0 7,0 11,0 4,5 0,5

GFM-0607-06 6,0 7,0 11,0 6,0 0,5

GFM-0607-10 6,0 7,0 11,0 10,0 0,5

GFM-0608-025 6,0 8,0 12,0 2,5 1,0

GFM-0608-04 6,0 8,0 12,0 4,0 1,0

GFM-0608-048 6,0 8,0 12,0 4,8 1,0

GFM-0608-05 6,0 8,0 12,0 5,0 1,0

GFM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,0

GFM-0608-07 6,0 8,0 12,0 7,0 1,0

GFM-0608-08 6,0 8,0 12,0 8,0 1,0

GFM-0608-10 6,0 8,0 12,0 10,0 1,0

GFM-0608-25 6,0 8,0 12,0 25,0 1,0

GFM-0608-35 6,0 8,0 12,0 35,0 1,0

GFM-060814-028 6,0 8,0 14,0 2,8 1,0

GFM-060814-12 6,0 8,0 14,0 12,0 1,0

GFM-0708-03 7,0 8,0 12,0 3,0 0,5

GFM-0708-08 7,0 8,0 12,0 8,0 0,5

GFM-0709-06 7,0 9,0 15,0 6,0 1,0

GFM-0709-10 7,0 9,0 15,0 10,0 1,0

GFM-0709-12 7,0 9,0 15,0 12,0 1,0

GFM-070919-10 7,0 9,0 19,0 10,0 1,0

GFM-0809-03 8,0 9,0 15,0 3,0 0,5

GFM-0809-055 8,0 9,0 13,0 5,5 0,5

GFM-0809-08 8,0 9,0 13,0 8,0 0,5

GFM-0809-12 8,0 9,0 13,0 12,0 0,5

GFM-0810-03 8,0 10,0 15,0 3,0 1,0

GFM-0810-04 8,0 10,0 15,0 4,0 1,0

GFM-0810-05 8,0 10,0 15,0 5,5 1,0

GFM-0810-065 8,0 10,0 15,0 6,5 0,5

GFM-0810-07 8,0 10,0 15,0 7,5 1,0

GFM-0810-09 8,0 10,0 15,0 9,5 1,0

GFM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0

GFM-0810-15 8,0 10,0 15,0 15,0 1,0

GFM-0810-25 8,0 10,0 15,0 25,0 1,0

GFM-0810-30 8,0 10,0 15,0 30,0 1,0

GFM-081012-125 8,0 10,0 12,0 12,5 1,0

GFM-081013-08 8,0 10,0 13,0 8,0 1,0

GFM-081014-06 8,0 10,0 14,0 6,0 1,0

GFM-081014-08 8,0 10,0 14,0 8,0 1,0

GFM-081014-10 8,0 10,0 14,0 10,0 1,0

GFM-081016-11 8,0 10,0 16,0 11,5 1,5

GFM-081016-15 8,0 10,0 16,0 15,5 1,5

GFM-081017-15 8,0 10,0 17,0 15,0 1,0

GFM-0910-065 9,0 10,0 15,0 6,5 0,5

GFM-0910-17 9,0 10,0 15,0 17,5 0,5

GFM-1011-026 10,0 11,0 15,0 2,6 0,5

GFM-1011-044 10,0 11,0 15,0 4,4 0,5

GFM-1011-10 10,0 11,0 15,0 10,0 0,5

GFM-1012-035 10,0 12,0 18,0 3,5 1,0

GFM-1012-04 10,0 12,0 18,0 4,0 1,0

GFM-1012-05 10,0 12,0 18,0 5,0 1,0

GFM-1012-06 10,0 12,0 18,0 6,0 1,0

GFM-1012-07 10,0 12,0 18,0 7,0 1,0

GFM-1012-09 10,0 12,0 18,0 9,0 1,0

GFM-1012-10 10,0 12,0 18,0 10,0 1,0

GFM-1012-12 10,0 12,0 18,0 12,0 1,0

GFM-1012-15 10,0 12,0 18,0 15,0 1,0

GFM-1012-17 10,0 12,0 18,0 17,0 1,0

GFM-101214-07 10,0 12,0 14,0 7,0 1,0

GFM-101215-12 10,0 12,0 15,0 12,0 1,0

GFM-101216-06 10,0 12,0 16,0 6,0 1,0

GFM-101216-09 10,0 12,0 16,0 9,0 1,0

GFM-101216-15 10,0 12,0 16,0 15,0 1,0

GFM-1213-03 12,0 13,0 17,0 3,0 0,5

GFM-1213-12 12,0 13,0 17,0 12,0 0,5

GFM-1214-03 12,0 14,0 20,0 3,0 1,0

GFM-1214-06 12,0 14,0 20,0 6,0 1,0

G

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

r = max.

0,5 mm

iglid

ur®

Giglidur® G – Casquilho Com Flange – Métrico



Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


mm

GFM-1214-07 12,0 14,0 20,0 7,0 1,0

GFM-1214-09 12,0 14,0 20,0 9,0 1,0

GFM-1214-10 12,0 14,0 20,0 10,0 1,0

GFM-1214-11 12,0 14,0 20,0 11,0 1,0

GFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0

GFM-1214-15 12,0 14,0 20,0 15,0 1,0

GFM-1214-17 12,0 14,0 20,0 17,0 1,0

GFM-1214-20 12,0 14,0 20,0 20,0 1,0

GFM-1214-24 12,0 14,0 20,0 24,0 1,0

GFM-121418-04 12,0 14,0 18,0 4,0 1,0

GFM-121418-08 12,0 14,0 18,0 8,0 1,0

GFM-121418-10 12,0 14,0 18,0 10,0 1,0

GFM-121418-12 12,0 14,0 18,0 12,0 1,0

GFM-121418-15 12,0 14,0 18,0 15,0 1,0

GFM-121418-20 12,0 14,0 18,0 20,0 1,0

GFM-1315-06 13,0 15,0 22,0 6,0 1,0

GFM-1416-03 14,0 16,0 22,0 3,0 1,0

GFM-1416-04 14,0 16,0 22,0 4,0 1,0

GFM-1416-06 14,0 16,0 22,0 6,0 1,0

GFM-1416-08 14,0 16,0 22,0 8,0 1,0

GFM-1416-10 14,0 16,0 22,0 10,0 1,0

GFM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,0

GFM-1416-17 14,0 16,0 22,0 17,0 1,0

GFM-1416-21 14,0 16,0 22,0 21,0 1,0

GFM-1516-02 15,0 16,0 20,0 2,0 0,5

GFM-1516-025 15,0 16,0 20,0 2,5 0,5

GFM-1516-03 15,0 16,0 20,0 3,0 0,5

GFM-1516-15 15,0 16,0 20,0 15,0 0,5

GFM-1517-04 15,0 17,0 23,0 4,0 1,0

GFM-1517-045 15,0 17,0 23,0 4,5 1,0

GFM-1517-05 15,0 17,0 23,0 5,0 1,0

GFM-1517-09 15,0 17,0 23,0 9,0 1,0

GFM-1517-12 15,0 17,0 23,0 12,0 1,0

GFM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17,0 1,0

GFM-1517-20 15,0 17,0 23,0 20,0 1,0

GFM-151824-32 15,0 18,0 24,0 32,0 1,5

GFM-1618-04 16,0 18,0 24,0 4,0 1,0

GFM-1618-06 16,0 18,0 24,0 6,0 1,0

GFM-1618-09 16,0 18,0 24,0 9,0 1,0

GFM-1618-12 16,0 18,0 24,0 12,0 1,0

GFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0

GFM-1618-21 16,0 18,0 24,0 21,0 1,0

GFM-1719-09 17,0 19,0 25,0 9,0 1,0

GFM-1719-25 17,0 19,0 25,0 25,0 1,0

GFM-1820-04 18,0 20,0 26,0 4,0 1,0

GFM-1820-06 18,0 20,0 26,0 6,0 1,0

GFM-1820-09 18,0 20,0 26,0 9,0 1,0

GFM-1820-11 18,0 20,0 26,0 11,0 1,0

GFM-1820-12 18,0 20,0 26,0 12,0 1,0

GFM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,0

GFM-1820-22 18,0 20,0 26,0 22,0 1,0

GFM-1820-30 18,0 20,0 26,0 30,0 1,0

GFM-1820-32 18,0 20,0 26,0 32,0 1,0

GFM-182022-06 18,0 20,0 22,0 6,0 1,0

GFM-1822-28 18,0 22,0 26,0 28,0 2,0

GFM-2021-20 20,0 21,0 25,0 20,0 0,5

GFM-2023-07 20,0 23,0 30,0 7,0 1,5

GFM-2023-11 20,0 23,0 30,0 11,5 1,5

GFM-2023-16 20,0 23,0 30,0 16,5 1,5

GFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5

GFM-202326-21 20,0 23,0 26,0 21,0 1,5

GFM-202328-15 20,0 23,0 28,0 15,0 1,5

GFM-222535-31522,0 25,0 35,0 31,5 1,5

GFM-2427-07 24,0 27,0 32,0 7,0 1,5

GFM-2427-10 24,0 27,0 32,0 10,0 1,5

GFM-2526-25 25,0 26,0 30,0 25,0 0,5

GFM-2527-48 25,0 27,0 32,0 48,0 1,0

GFM-2528-11 25,0 28,0 35,0 11,5 1,5

GFM-2528-16 25,0 28,0 35,0 16,5 1,5

GFM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,5 1,5

GFM-2830-10 28,0 30,0 36,0 10,0 1,0

GFM-2830-36 28,0 30,0 35,0 36,0 1,0

GFM-283239-20 28,0 32,0 39,0 20,0 2,0

GFM-3031-20 30,0 31,0 36,0 20,0 0,5

GFM-3031-30 30,0 31,0 35,0 30,0 0,5

GFM-3032-04 30,0 32,0 37,0 4,0 1,0

GFM-3032-12 30,0 32,0 37,0 12,0 1,0

GFM-3032-17 30,0 32,0 37,0 17,5 1,0

GFM-3032-22 30,0 32,0 37,0 22,0 1,0

GFM-3034-09 30,0 34,0 42,0 9,0 2,0

GFM-3034-16 30,0 34,0 42,0 16,0 2,0

GFM-3034-20 30,0 34,0 42,0 20,0 2,0

GFM-3034-26 30,0 34,0 42,0 26,0 2,0

GFM-3034-37 30,0 34,0 42,0 37,0 2,0

GFM-3236-16 32,0 36,0 40,0 16,0 2,0

GFM-3236-26 32,0 36,0 40,0 26,0 2,0

GFM-343850-35 34,0 38,0 50,0 35,0 2,0

GFM-3539-058 35,0 39,0 47,0 5,8 2,0

GFM-3539-07 35,0 39,0 47,0 7,0 2,0

GFM-3539-16 35,0 39,0 47,0 16,0 2,0

GFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0

GFM-3539-36 35,0 39,0 47,0 36,0 2,0

GFM-3842-22 38,0 42,0 54,0 22,0 2,0

GFM-4044-07 40,0 44,0 52,0 7,0 2,0

GFM-4044-14 40,0 44,0 52,0 14,0 2,0

GFM-4044-20 40,0 44,0 52,0 20,0 2,0

GFM-4044-30 40,0 44,0 52,0 30,0 2,0

GFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0

GFM-4044-50 40,0 44,0 52,0 50,0 2,0

GFM-4246-19 42,0 46,0 53,0 19,0 2,0

GFM-4550-25 45,0 50,0 58,0 25,0 2,0

GFM-4550-30 45,0 50,0 58,0 30,0 2,0

GFM-4550-50 45,0 50,0 58,0 50,0 2,0

GFM-5055-07 50,0 55,0 63,0 7,0 2,0

GFM-5055-10 50,0 55,0 63,0 10,0 2,0

GFM-5055-25 50,0 55,0 63,0 25,0 2,0

GFM-5055-40 50,0 55,0 63,0 40,0 2,0

GFM-5055-50 50,0 55,0 63,0 50,0 2,0

1.35

GG

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

iglid

ur®

G

iglidur® G – Casquilho Com Flange – Métrico



Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


1.36

GFM-6065-22 60,0 65,0 73,0 22,0 2,0

GFM-6065-30 60,0 65,0 73,0 30,0 2,0

GFM-6065-50 60,0 65,0 73,0 50,0 2,0

GFM-606580-62 60,0 65,0 80,0 62,0 2,0

GFM-6570-50 65,0 70,0 78,0 50,0 2,0

GFM-7075-50 70,0 75,0 83,0 50,0 2,0

GFM-7580-50 75,0 80,0 88,0 50,0 2,0

GFM-8085-100 80,0 85,0 93,0 100,0 2,5

GFM-8590-100 85,0 90,0 98,0 100,0 2,5

GFM-9095-100 90,0 95,0 103,0 100,0 2,5

GFM-95100-100 95,0 100,0 108,0 100,0 2,5

GFM-100105-425 100,0 105,0 113,0 42,5 2,5

GFM-100105-100 100,0 105,0 113,0 100,0 2,5

GFM-110115-100 110,0 115,0 123,0 100,0 2,5

GFM-120125-100 120,0 125,0 133,0 100,0 2,5

GFM-125130-100 125,0 130,0 138,0 100,0 2,5

GFM-130135-100 130,0 135,0 143,0 100,0 2,5

GFM-140145-100 140,0 145,0 153,0 100,0 2,5

GFM-150155-40 150,0 155,0 163,0 40,0 2,5

GFM-150155-100 150,0 155,0 163,0 100,0 2,5

G

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14


iglid

ur®

Giglidur® G – Casquilho Com Flange – Métrico

* Tolerâncias normais para o iglidur® G: E10; tolerâncias normaispara a espessura da parede: F9

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

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Inte

rnet

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w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


mm

1.37

G T M-05 09 - 006

GTM-0509-006 5,0 9,5 0,6 ** ** 0,3 9,5

GTM-0615-015 6,0 15,0 1,5 ** ** 1,0 15

GTM-0620-015 6,0 20,0 1,5 13,0 1,5 1,0 20

GTM-0713-005 7,0 13,0 0,5 ** ** 0,2 13

GTM-0815-005 8,0 15,0 0,5 ** ** 0,2 15

GTM-0815-015 8,0 15,0 1,5 11,5 1,5 1,0 15

GTM-0818-010 8,0 18,0 1,0 ** ** 0,7 18

GTM-0818-015 8,0 18,0 1,5 13,0 1,5 1,0 18

GTM-0918-015 9,0 18,0 1,5 13,5 1,5 1,0 18

GTM-1018-010 10,0 18,0 1,0 ** ** 0,7 18

GTM-1018-020 10,0 18,0 2,0 ** ** 1,5 18

GTM-1224-015 12,0 24,0 1,5 18,0 1,5 1,0 24

GTM-1420-015 14,0 20,0 1,5 ** ** 1,0 20

GTM-1426-015 14,0 26,0 1,5 20,0 2,0 1,0 26

GTM-1522-008 15,0 22,0 0,8 ** ** 0,5 22

GTM-1524-015 15,0 24,0 1,5 19,5 1,5 1,0 24

GTM-1524-0275 15,0 24,0 2,75 ** ** 2,0 24

GTM-1630-015 16,0 30,0 1,5 22,0 2,0 1,0 30

GTM-1832-015 18,0 32,0 1,5 25,0 2,0 1,0 32

GTM-2036-015 20,0 36,0 1,5 28,0 3,0 1,0 36

GTM-2238-015 22,0 38,0 1,5 30,0 3,0 1,0 38

GTM-2442-015 24,0 42,0 1,5 33,0 3,0 1,0 42

GTM-2644-015 26,0 44,0 1,5 35,0 3,0 1,0 44

GTM-2835-005 28,5 35,8 0,5 ** ** 0,2 35

GTM-2848-015 28,0 48,0 1,5 38,0 4,0 1,0 48

GTM-3254-015 32,0 54,0 1,5 43,0 4,0 1,0 54

GTM-3862-015 38,0 62,0 1,5 50,0 4,0 1,0 62

GTM-4266-015 42,0 66,0 1,5 54,0 4,0 1,0 66

GTM-4874-020 48,0 74,0 2,0 61,0 4,0 1,5 74

GTM-5278-020 52,0 78,0 2,0 65,0 4,0 1,5 78

GTM-6290-020 62,0 90,0 2,0 76,0 4,0 1,5 90

GTM-6881-020 68,0 81,0 2,0 ** ** 1,5 81

GG


N° Art. d1 d2 s d4 d5 h d6

+0,25 -0,25 -0,05 -0,12 +0,125 -0,2 +0,12

+0,12 +0,375 +0,2

iglid

ur®

G


s

d2

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Métrico

Tipo

Material



especiais

** Desenho sem furo de fixação

iglidur® G – Anilha de Encosto – Métrico

Tel.

+35

1- 2

2 61

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Fax

+35

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J

+90º

–50º

1.38 Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/j

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® J Método de teste


Cor amarelo


















Resistência volumétrica específica Ωcm > 1013 DIN IEC 93


Quando usar iglidur® J

Desgaste reduzido em diferentes veios até

5 MPa Baixo coeficiente de atrito a seco

Amortecimento de vibração Boa resistência

química Melhor desempenho em veios macios

Baixa absorção de humidade Para altas

velocidades

Quando não usar iglidur® J

Quando ocorrerem cargas de alta pressão

iglidur® G, página 1.28, ou W300,

página 1.54

Quando ocorrem temperaturas

acima de 120 °C por um curto período

iglidur® G, página 1.28O silêncio absoluto com-binado com a precisãomáxima destes casquilhossão as razões decisivaspara o uso de iglidur® J. Amáxima resistência aodesgaste é alcançada nacombinação com veiosVA, praticamente elimi-nando por completo a ma-nutenção

O iglidur® J substitui aquicasquilhos em bronze.Nesta aplicação, além daextrema contaminaçãocom sujidade, os casqui-lhos foram sujeitos a ele-vada concentração de sal

iglid

ur®

J



Rotação 1,5 3

Oscilação 1,1 2,1

Linear 8 10

Gama de produtos

3 Tipos

> 250 Dimensões

Ø 2–100 mm

Índice de preço

Os casquilhos iglidur® J são referenciados pelos menores coeficientes de atrito no funciona-

mento a seco e a sua baixa tendência «stick slip». Os casquilhos iglidur® J não são recomen-

dados para cargas extremas sendo a máxima pressão superficial admissível de 35 MPa.

iglidur® J – O Especialista em Movimentos Rápidos e LentosTe

l. +

351-

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E-m

ail:

info

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J

mm

1.39

100

10

1

0,1

0,01

0,001 0,01 0,1 1 10 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

0,1

0,2

0,4

0,3

20 50 80 120 150

0

20

40

60

80

120

100

1050 15 20 25 30 35

0,00

0,05

0,10

0,15

0,30

0,20

0,25

0

0

12,5 37,5 50

5

2,5

7,5

10

12,5

25

23°C 60°C

0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6

0,10

0,15

0,20

0,35

0,40

0,30

0,25

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/j

Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Deformação sob carga e temperatura Coeficiente de atrito superficial do iglidur® J emfunção do veio (Veio – aço rectificado)

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Car

ga

[MP

a]


Coeficiente de atrito do iglidur® J em função davelocidade superficial – p = 0,75 MPa

Coeficiente de atrito do iglidur® J em função dacarga, v = 0,01 m/s

Valores p x v admissíveis para o funcionamentoa seco do iglidur® J, em veio de aço, a 20 °C

iglid

ur®

J

iglidur® J – Informação e Dados Técnicos

Máxima pressão estática superficial recomen-dada do iglidur® J em função da temperatura

Tel.

+35

1- 2

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09

000

Fax

+35

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0,0 1,0 5,0

0,0

2,0

3,0

3,5

4,0

4,5

1,0

2,0 3,0 4,0

2,5

1,5

0,5

0,0

0,5

1,0

3,0

1,5

2,5

2,0

1.40

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,7

0,8

0,9

0,6

1,0

1,1

0,00 0,16 0,33 0,49 0,65 0,81 0,98 1,14 1,30

0,00

0,02

0,04

0,06

0,08

0,09

0,10

0,01

0,03

0,05

0,07

J

Resistência química do iglidur® J

Oscilação Rotação

Aço 303 Aço Aço carbono Cromo-laminado a frio inoxidável HR duro

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Desgaste para aplicações oscilantes e rotativas,com diferentes materiais do veio sob cargaconstante, p = 2 MPa

Diâmetro Veio h9 iglidur® J

d1 [mm] [mm] E10 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150

> 50 a 80 0 - 0,074 +0,060 + 0,180

Tolerâncias nos casquilhos iglidur® J apósmontagem (só em casquilhos com diâmetro deacordo com a ISO 3547-1)

iglidur® J

Resistência volumétrica específica > 1013 Ωcm


Des

gas

te [µ

m/k

m]

Carga [MPa]

Cf53 Cromoduro

303 SS HRCS

Desgaste do iglidur® J, em rotação com dife-rentes materiais de veio de acordo com a carga


Red

ução

do

diâm

etro

inte

rno

[%]


Des

gas

te [µ

m/k

m]

Materiais do veio

Desgaste do iglidur® J, aplicação rotativa com dife-rentes materiais de veio, p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s

Efeito da absorção de humidade nos casquilhosiglidur® J

iglid

ur®

Jiglidur® J – Informação e Dados Técnicos


Meio Resistência

Álcool +

Hidrocarboneto +


Combustíveis +


Ácidos fortes –

Alcalinos fracos +

Alcalinos fortes + a 0


Tel.

+35

1- 2

2 61

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Fax

+35

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Inte

rnet

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us.p

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E-m

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info

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®, L

da.

4100

-231

Po

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Aço

ráp

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7

X90

Cro

mod

uro

Ino

x 30

4

Cf5

3

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o


mm

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

J S M-02 03 - 07

JSM-0203-07 2,0 3,5 7,0

JSM-0205-02 2,0 5,0 2,5

JSM-0206-02 2,5 6,0 2,5

JSM-0304-05 3,0 4,5 5,0

JSM-0304-09 3,0 4,5 9,0

JSM-0305-04 3,0 5,0 4,0

JSM-0308-04 3,0 8,0 4,0

JSM-0405-04 4,0 5,5 4,0

JSM-0405-08 4,0 5,5 8,0

JSM-0507-046 5,0 7,0 4,6

JSM-0507-05 5,0 7,0 5,0

JSM-0507-10 5,0 7,0 10,0

JSM-0507-15 5,0 7,0 15,0

JSM-0607-08 6,0 7,0 8,0

JSM-0607-12.5 6,0 7,0 12,5

JSM-0607-14 6,0 7,0 14,0

JSM-0608-043 6,0 8,0 4,3

JSM-0608-06 6,0 8,0 6,0

JSM-0608-10 6,0 8,0 10,0

JSM-0609-06 6,0 9,0 6,0

JSM-0610-10 6,0 10,0 10,0

JSM-0709-09 7,0 9,0 9,0

JSM-0810-04 8,0 10,0 4,0

JSM-0810-06 8,0 10,0 6,0

JSM-0810-08 8,0 10,0 8,0

JSM-0810-10 8,0 10,0 10,0

JSM-0810-12 8,0 10,0 12,0

JSM-0810-16 8,0 10,0 16,0

JSM-0812-10 8,0 12,0 10,0

JSM-0812-12 8,0 12,0 12,0

JSM-1012-05 10,0 12,0 5,0

JSM-1012-06 10,0 12,0 6,0

JSM-1012-08 10,0 12,0 8,0

JSM-1012-10 10,0 12,0 10,0

JSM-1012-11 10,0 12,0 11,0

JSM-1012-12 10,0 12,0 12,0

JSM-1012-15 10,0 12,0 15,0

JSM-1012-20 10,0 12,0 20,0

JSM-1014-10 10,0 14,0 10,0

JSM-1014-16 10,0 14,0 16,0

JSM-1214-06 12,0 14,0 6,0

JSM-1214-08 12,0 14,0 8,0

JSM-1214-09 12,0 14,0 9,0

JSM-1214-10 12,0 14,0 10,0

JSM-1214-15 12,0 14,0 15,0

JSM-1216-12 12,0 16,0 12,0

JSM-1216-17 12,0 16,0 17,0

JSM-1416-05 14,0 16,0 5,0

JSM-1416-08 14,0 16,0 8,0

JSM-1416-10 14,0 16,0 10,0

JSM-1416-15 14,0 16,0 15,0

JSM-1416-20 14,0 16,0 20,0

JSM-1418-18 14,0 18,0 18,0

JSM-1517-12 15,0 17,0 12,0

JSM-1517-20 15,0 17,0 20,0

JSM-1618-10 16,0 18,0 10,0

JSM-1618-12 16,0 18,0 12,0

JSM-1618-15 16,0 18,0 15,0

JSM-1618-20 16,0 18,0 20,0

JSM-1620-16 16,0 20,0 16,0

JSM-1622-16 16,0 22,0 16,0

JSM-1622-20 16,0 22,0 20,0

JSM-1820-15 18,0 20,0 15,0

JSM-1820-20 18,0 20,0 20,0

JSM-1922-14 19,0 22,0 14,0

JSM-2022-20 20,0 22,0 20,0

JSM-2022-30 20,0 22,0 30,0

JSM-2023-15 20,0 23,0 15,0

JSM-2023-20 20,0 23,0 20,0

JSM-2026-06 20,0 26,0 6,0

JSM-2026-20 20,0 26,0 20,0

JSM-2026-25 20,0 26,0 25,0

JSM-2026-30 20,0 26,0 30,0

JSM-2427-25 24,0 27,0 25,0

JSM-2427-46 24,0 27,0 46,0

JSM-2528-12 25,0 28,0 12,0

JSM-2528-20 25,0 28,0 20,0

JSM-2528-30 25,0 28,0 30,0

JSM-2532-25 25,0 32,0 25,0

JSM-2532-32 25,0 32,0 32,0

JSM-2532-35 25,0 32,0 35,0

JSM-2630-20 26,0 30,0 20,0

JSM-3034-20 30,0 34,0 20,0

JSM-3034-25 30,0 34,0 25,0

JSM-3034-30 30,0 34,0 30,0

JSM-3038-40 30,0 38,0 40,0

JSM-3236-20 32,0 36,0 20,0

JSM-3236-30 32,0 36,0 30,0

JSM-3236-40 32,0 36,0 40,0

JSM-3539-20 35,0 39,0 20,0

JSM-3539-30 35,0 39,0 30,0

JSM-3539-40 35,0 39,0 40,0

1.41

J




b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglid

ur®

J

iglidur® J – Casquilho Comum – Métrico

* Tolerância padrão para o iglidur® J: E10

Tel.

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Fax

+35

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28

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1.42

JSM-4044-30 40,0 44,0 30,0

JSM-4044-35 40,0 44,0 35,0

JSM-4044-40 40,0 44,0 40,0

JSM-3640-45 36,0 40,0 45,0

JSM-4246-73 42,0 46,0 73,0

JSM-5055-30 50,0 55,0 30,0

JSM-5055-50 50,0 55,0 50,0

JSM-5560-60 55,0 60,0 60,0

JSM-6065-60 60,0 65,0 60,0

JSM-7580-60 75,0 80,0 60,0

JSM-8085-100 80,0 85,0 100,0

JSM-100105-100 100,0 105,0 100,0

J

N° Art. d1* d2 b1 h13

iglid

ur®

J


iglidur® J – Casquilho Comum – Métrico


Tel.

+35

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Fax

+35

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Inte

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E-m

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info

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4100

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Po

rto


mm

1.43

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

J F M-03 04 - 05

JFM-0304-05 3,0 4,5 7,5 5,0 0,75

JFM-0306-10 3,0 6,0 9,0 10,0 1,5

JFM-0405-03 4,0 5,5 9,5 3,0 0,75

JFM-0405-06 4,0 5,5 9,5 6,0 0,75

JFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0

JFM-0608-04 6,0 8,0 12,0 4,0 1,0

JFM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,0

JFM-0608-08 6,0 8,0 12,0 8,0 1,0

JFM-0608-10 6,0 8,0 12,0 10,0 1,0

JFM-0610-10 6,0 10,0 14,0 10,0 2,0

JFM-0810-038 8,0 10,0 15,0 3,8 1,0

JFM-0810-05 8,0 10,0 15,0 5,0 1,0

JFM-0810-06 8,0 10,0 15,0 6,0 1,0

JFM-0810-07 8,0 10,0 15,0 7,0 1,0

JFM-0810-08 8,0 10,0 15,0 8,0 1,0

JFM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0

JFM-0810125-10 8,0 10,0 12,5 10,0 1,0

JFM-081014-10 8,0 10,0 14,0 10,0 1,0

JFM-081016-11 8,0 10,0 16,0 11,0 1,0

JFM-0812-06 8,0 12,0 16,0 6,0 2,0

JFM-1012-05 10,0 12,0 18,0 5,0 1,0

JFM-1012-09 10,0 12,0 18,0 9,0 1,0

JFM-1012-10 10,0 12,0 18,0 10,0 1,0

JFM-1012-12 10,0 12,0 18,0 12,0 1,0

JFM-1012-15 10,0 12,0 18,0 15,0 1,0

JFM-1012-18 10,0 12,0 18,0 18,0 1,0

JFM-101215-035 10,0 12,0 15,0 3,5 1,0

JFM-1113-05 11,0 13,0 18,0 5,0 1,0

JFM-1214-05 12,0 14,0 20,0 5,0 1,0

JFM-1214-07 12,0 14,0 20,0 7,0 1,0

JFM-1214-09 12,0 14,0 20,0 9,0 1,0

JFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0

JFM-1214-15 12,0 14,0 20,0 15,0 1,0

JFM-121418-045 12,0 14,0 18,0 4,5 1,0

JFM-121418-10 12,0 14,0 18,0 10,0 1,0

JFM-1218-08 12,0 18,0 24,0 8,0 3,0

JFM-1218-12 12,0 18,0 24,0 12,0 3,0

JFM-1218-20 12,0 18,0 22,0 20,0 3,0

JFM-1416-03 14,0 16,0 22,0 3,0 1,0

JFM-1416-10 14,0 16,0 22,0 10,0 1,0

JFM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,0

JFM-1416-17 14,0 16,0 22,0 17,0 1,0

JFM-141822-20 14,0 18,0 22,0 20,0 2,0

JFM-1517-09 15,0 17,0 23,0 9,0 1,0

JFM-1517-12 15,0 17,0 23,0 12,0 1,0

JFM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17,0 1,0

JFM-1521-20 15,0 21,0 27,0 20,0 3,0

JFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0

JFM-1622-12 16,0 22,0 28,0 12,0 3,0

JFM-1622-15 16,0 22,0 28,0 15,0 3,0

JFM-1719-09 17,0 19,0 25,0 9,0 1,0

JFM-1719-21 17,0 19,0 25,0 21,0 1,0

JFM-1820-04 18,0 20,0 26,0 4,0 1,0

JFM-1820-12 18,0 20,0 26,0 12,0 1,0

JFM-1820-22 18,0 20,0 26,0 22,0 1,0

JFM-1922-36 19,0 22,0 26,0 36,0 1,0

JFM-2023-11 20,0 23,0 30,0 11,5 1,5

JFM-2023-15.5 20,0 23,0 30,0 15,5 1,5

JFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5

JFM-202530-15 20,0 25,0 30,0 15,0 2,5

JFM-2026-15 20,0 26,0 32,0 15,0 3,0

JFM-2026-20 20,0 26,0 32,0 20,0 3,0

JFM-2026-25 20,0 26,0 32,0 25,0 3,0

JFM-222532-08 22,0 25,0 32,0 8,0 1,5

JFM-2430-30 24,0 30,0 36,0 30,0 3,0

JFM-2528-06 25,0 28,0 35,0 6,0 1,5

JFM-2528-14.5 25,0 28,0 35,0 14,5 1,5

JFM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,5 1,5

JFM-252839-075 25,0 28,0 39,0 7,5 1,5

JFM-2532-20 25,0 32,0 38,0 20,0 4,0

JFM-2532-25 25,0 32,0 38,0 25,0 4,0

JFM-283235-07 28,0 32,0 35,0 7,0 2,0

JFM-3034-20 30,0 34,0 42,0 20,0 2,0

JFM-3034-26 30,0 34,0 42,0 26,0 2,0

JFM-3038-30 30,0 38,0 44,0 30,0 4,0

JFM-3539-12 35,0 39,0 47,0 12,0 2,0

JFM-3539-16 35,0 39,0 47,0 16,0 2,0

JFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0

JFM-4044-20 40,0 44,0 52,0 20,0 2,0

JFM-4044-30 40,0 44,0 52,0 30,0 2,0

JFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0

JFM-4550-20 45,0 50,0 58,0 20,0 2,0

JFM-4550-50 45,0 50,0 58,0 50,0 2,0

JFM-5055-50 50,0 55,0 63,0 50,0 2,0

JFM-5560-50 55,0 60,0 68,0 50,0 2,0

JFM-6065-50 60,0 65,0 73,0 50,0 2,5

JFM-7075-50 70,0 75,0 83,0 50,0 2,0

J


N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

iglid

ur®

J




especiais


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material

iglidur® J – Casquilho Com Flange – Métrico

r = max.

0,5 mm


Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

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321


1.44

J T M-12 24 - 015

JTM-1224-015 12,0 24,0 1,5 18,0 1,5 1,0 24,0

JTM-2036-015 20,0 36,0 1,5 28,0 3,0 1,0 36,0

J


+0,3 -0,3 -0,05 -0,12 +0,125 -0,2 +0,12

+0,12 +0,375 +0,2



especiais


s

d2

d1

Métrico

Tipo

Material

iglid

ur®

J


iglidur® J – Anilha de Encosto – MétricoTe

l. +

351-

22

61 0

9 00

0

Fax

+35

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Inte

rnet

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us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

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igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


1.45

mm

J


iglid

ur®

J

Os meus apontamentos

Tel.

+35

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2 61

09

000

Fax

+35

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M250

+80º

–40º

1.46

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® M250 Método de teste


Cor antracite




















Quando usar iglidur® M250

Excelente amortecimento de vibrações Re-

sistente a cargas nos extremos Alta resistência

ao impacto Grande espessura de parede, de

acordo com a DIN 1850 Quando os casquilhos

são expostos a grandes quantidades de sujidade

(a sujidade pode-se embutir para protecção do veio)

Para baixas e médias velocidades Quando

é necessário maquinação da parede do casquilho

Quando não usar iglidur® M250

Quando é necessário alta precisão

iglidur® P, página 1.106

Para uso submerso

iglidur® H, página 1.90

Para veios muito macios

iglidur® J, página 1.38

Quando os casquilhos são expostos a

grandes quantidades de sujidade

iglidur® R, página 1.114

Nesta bomba analítica, aágua do esgoto é testadacom químicos e partículasflutuantes

Engrenagens de precisãomecânica necessitam decasquilhos com proprie-dades universais

O iglidur® M250, como cas-quilho nas rodas em corta-doras de relva – resistênciaà corrosão e amortecimen-to de vibração

iglid

ur®

M25

0

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/m250



Rotação 0,8 2

Oscilação 0,6 1,4

Linear 2,5 5

Gama de produtos

3 Tipos

> 450 Dimensões

Ø 1–75 mm

Índice de preço

Os casquilhos auto-lubrificados feitos de iglidur® M250 são caracterizados pela força de impacto,

amortecimento de vibração e resistência ao desgaste. São excelentes em aplicações, onde é neces-

sário amortecimento de vibração, por exemplo, em desporto e máquinas de embalagem.

iglidur® M250 – Espesso e RobustoTe

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M250

mm

1.47

0,001 0,01 0,1 1 2

0,01

0,1

1

10

100

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

0,2

0,5

0,7

0,6

0,4

0,3

20 50 80 120 150

0

20

40

60

80

120

100

10 12 14 16 18 20

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0,3

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0,5

86420

0

0

20

4

10 155

3

1

2

0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6

0,30

0,35

0,40

0,55

0,60

0,50

0,45

23°C 60°CCarga [MPa] Rugosidade do veio Ra [µm]

Def

orm

ação

[%]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Deformação sob carga e temperatura Coeficiente de atrito superficial em função doveio (veio – aço rectificado)

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µC

oef

icie

nte

de

atri

to µ

Car

ga

[MP

a]C

arg

a [M

Pa]


Carga [MPa]Temperatura [°C]


Valores p x v admissíveis para o funcionamento aseco do iglidur® M250, em veio de aço, a 20 °C

Coeficiente de atrito do iglidur® M250 em funçãoda velocidade superficial, p = 0,75 MPa

Coeficiente de atrito do iglidur® M250 em funçãoda carga, v = 0,01 m/s

iglid

ur®

M25

0


iglidur® M250 – Informação e Dados Técnicos

Máx. pressão estática superficial admissível reco-mendada do iglidur® M250 em função da temperatura

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1,5

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2,5

3,5

4,0

4,5

3,0

1.48

0,0 1,0 5,0

0,0

6,0

8,0

10,0

2,0 3,0 4,0

4,0

2,0

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

0,0

0,2

0,6

1,0

1,2

1,4

0,4

0,8

M250

Resistência química do iglidur® M250


Des

gas

te [µ

m/k

m]

Aço laminado 303 Aço Aço carbono Cromo-a frio inoxidável HR duro

Diâmetro Veio h9 iglidur® M250

d1 [mm] [mm] D11 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,020 + 0,080

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,030 + 0,105

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,040 + 0,130

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,050 + 0,160

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,065 + 0,195

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,080 + 0,240

Tolerâncias dos casquilhos iglidur® M250 apósmontagem (apenas casquilhos com diâmetrode acordo com ISO 3547-1)

iglidur® M250



Desgaste em aplicações oscilantes e rotativas,com diferentes materiais de veio, p = 2 MPa

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Carga [MPa]

Cf53 Cromoduro303 SS HRCS

Desgaste do iglidur® M250 com diferentesmateriais de veio em movimento rotativo


Red

ução

do

diâ

met

ro

inte

rno

[%]


Des

gas

te [µ

m/k

m]

Materiais do veio

Desgaste do iglidur® M250, rotação com diferentesmateriais de veio, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s

Efeito da absorção de humidade nos casquilhosiglidur® M250

iglid

ur®

M25

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iglidur® M250 – Informação e Dados Técnicos

Meio Resistência

Álcool + a 0

Hidrocarboneto +


Combustíveis +


Ácidos fortes –

Alcalinos fracos +

Alcalinos fortes 0


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Aço

ráp

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x 30

4

Cf5

3

Alu

mín

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nod

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mm

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

M S M-01 03 - 02

MSM-0103-02 1,0 3,0 2,0

MSM-0104-02 1,5 4,0 2,0

MSM-0205-01 2,0 5,0 1,0

MSM-0205-02 2,0 5,0 2,0

MSM-0205-03 2,0 5,0 3,0

MSM-0206-03 2,5 6,0 3,0

MSM-0305-03 3,0 5,0 3,0

MSM-0305-04 3,0 5,0 4,0

MSM-0306-03 3,0 6,0 3,0

MSM-0306-04 3,0 6,0 4,0

MSM-0407-03 4,0 7,0 3,0

MSM-0407-04 4,0 7,0 4,0

MSM-0407-06 4,0 7,0 6,0

MSM-0408-04 4,0 8,0 4,0

MSM-0408-06 4,0 8,0 6,0

MSM-0508-04 5,0 8,0 4,0

MSM-0508-05 5,0 8,0 5,0

MSM-0508-08 5,0 8,0 8,0

MSM-0509-05 5,0 9,0 5,0

MSM-0509-08 5,0 9,0 8,0

MSM-0608-10 6,0 8,0 10,0

MSM-0609-06 6,0 9,0 6,0

MSM-0610-02 6,0 10,0 2,5

MSM-0610-04 6,0 10,0 4,0

MSM-0610-06 6,0 10,0 6,0

MSM-0610-08 6,0 10,0 8,0

MSM-0610-10 6,0 10,0 10,0

MSM-0611-04 6,0 11,0 4,0

MSM-0612-06 6,0 12,0 6,0

MSM-0612-10 6,0 12,0 10,0

MSM-0710-05 7,0 10,0 5,0

MSM-0710-08 7,0 10,0 8,0

MSM-0710-10 7,0 10,0 10,0

MSM-0711-16 7,0 11,0 16,0

MSM-0810-06 8,0 10,0 6,0

MSM-0810-08 8,0 10,0 8,0

MSM-0810-10 8,0 10,0 10,0

MSM-0811-06 8,0 11,0 6,0

MSM-0811-08 8,0 11,0 8,0

MSM-0811-12 8,0 11,0 12,0

MSM-0812-04 8,0 12,0 4,0

MSM-0812-06 8,0 12,0 6,0

MSM-0812-08 8,0 12,0 8,0

MSM-0812-10 8,0 12,0 10,0

MSM-0812-12 8,0 12,0 12,0

MSM-0814-06 8,0 14,0 6,0

MSM-0814-10 8,0 14,0 10,0

MSM-0912-14 9,0 12,0 14,0

MSM-1014-06 10,0 14,0 6,0

MSM-1014-08 10,0 14,0 8,0

MSM-1014-10 10,0 14,0 10,0

MSM-1014-16 10,0 14,0 16,0

MSM-1016-06 10,0 16,0 6,0

MSM-1016-08 10,0 16,0 8,0

MSM-1016-10 10,0 16,0 10,0

MSM-1016-16 10,0 16,0 16,0

MSM-1016-50 10,0 16,0 50,0

MSM-1214-15 12,0 14,0 15,0

MSM-1214-20 12,0 14,0 20,0

MSM-1216-15 12,0 16,0 15,0

MSM-1216-20 12,0 16,0 20,0

MSM-1218-08 12,0 18,0 8,0

MSM-1218-10 12,0 18,0 10,0

MSM-1218-15 12,0 18,0 15,0

MSM-1218-20 12,0 18,0 20,0

MSM-1416-085 14,0 16,0 8,5

MSM-1416-10 14,0 16,0 10,0

MSM-1416-15 14,0 16,0 15,0

MSM-1416-20 14,0 16,0 20,0

MSM-1416-29 14,0 16,0 29,0

MSM-1418-20 14,0 18,0 20,0

MSM-1420-10 14,0 20,0 10,0

MSM-1420-15 14,0 20,0 15,0

MSM-1420-20 14,0 20,0 20,0

MSM-1517-10 15,0 17,0 10,0

MSM-1517-15 15,0 17,0 15,0

MSM-1521-10 15,0 21,0 10,0

MSM-1521-15 15,0 21,0 15,0

MSM-1521-20 15,0 21,0 20,0

MSM-1521-23 15,0 21,0 23,0

MSM-1618-12 16,0 18,0 12,0

MSM-1618-20 16,0 18,0 20,0

MSM-1620-20 16,0 20,0 20,0

MSM-1620-25 16,0 20,0 25,0

MSM-1620-30 16,0 20,0 30,0

MSM-1622-12 16,0 22,0 12,0

MSM-1622-15 16,0 22,0 15,0

MSM-1622-16 16,0 22,0 16,0

MSM-1622-20 16,0 22,0 20,0

MSM-1622-25 16,0 22,0 25,0

MSM-1626-30 16,0 26,0 30,0

MSM-1824-12 18,0 24,0 12,0

1.49

M250

* Tolerância padrão para o iglidur® M250: D11



b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material


Dimensões de acordo com

DIN 1850 e dimensões especiais

iglid

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M25

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iglidur® M250 – Casquilho Comum – Métrico


Tel.

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MSM-1824-20 18,0 24,0 20,0

MSM-1824-30 18,0 24,0 30,0

MSM-2023-15 20,0 23,0 15,0

MSM-2023-20 20,0 23,0 20,0

MSM-2025-14 20,0 25,0 14,0

MSM-2025-20 20,0 25,0 20,0

MSM-2025-30 20,0 25,0 30,0

MSM-2026-15 20,0 26,0 15,0

MSM-2026-20 20,0 26,0 20,0

MSM-2026-30 20,0 26,0 30,0

MSM-2226-15 22,0 26,0 15,0

MSM-2228-10 22,0 28,0 10,0

MSM-2228-15 22,0 28,0 15,0

MSM-2228-20 22,0 28,0 20,0

MSM-2228-30 22,0 28,0 30,0

MSM-2430-15 24,0 30,0 15,0

MSM-2430-20 24,0 30,0 20,0

MSM-2430-30 24,0 30,0 30,0

MSM-2528-12 25,0 28,0 12,0

MSM-2528-20 25,0 28,0 20,0

MSM-2530-20 25,0 30,0 20,0

MSM-2530-30 25,0 30,0 30,0

MSM-2530-40 25,0 30,0 40,0

MSM-2532-12 25,0 32,0 12,0

MSM-2532-20 25,0 32,0 20,0

MSM-2532-30 25,0 32,0 30,0

MSM-2532-35 25,0 32,0 35,0

MSM-2532-40 25,0 32,0 40,0

MSM-2630-20 26,0 30,0 20,0

MSM-2632-30 26,0 32,0 30,0

MSM-2734-20 27,0 34,0 20,0

MSM-2734-30 27,0 34,0 30,0

MSM-2734-40 27,0 34,0 40,0

MSM-2833-20 28,0 33,0 20,0

MSM-2836-20 28,0 36,0 20,0

MSM-2836-30 28,0 36,0 30,0

MSM-2836-40 28,0 36,0 40,0

MSM-3035-20 30,0 35,0 20,0

MSM-3035-40 30,0 35,0 40,0

MSM-3038-20 30,0 38,0 20,0

MSM-3038-30 30,0 38,0 30,0

MSM-3038-40 30,0 38,0 40,0

MSM-3040-40 30,0 40,0 40,0

MSM-3240-20 32,0 40,0 20,0

MSM-3240-30 32,0 40,0 30,0

MSM-3240-40 32,0 40,0 40,0

MSM-3540-25 35,0 40,0 25,0

MSM-3542-50 35,0 42,0 50,0

MSM-4046-20 40,0 46,0 20,0

MSM-7580-60 75,0 80,0 60,0

1.50

M250



iglid

ur®

M25

0iglidur® M250 – Casquilho Comum – Métrico


Tel.

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rnet

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us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


mm

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

M F M-01 03 - 02

MFM-0103-02 1,0 3,0 5,0 2,0 1,0

MFM-0104-02 1,5 4,0 6,0 2,0 1,0

MFM-0205-03 2,0 5,0 8,0 3,0 1,5

MFM-0206-03 2,5 6,0 9,0 3,0 1,5

MFM-0306-04 3,0 6,0 9,0 4,0 1,5

MFM-0408-04 4,0 8,0 12,0 4,0 2,0

MFM-0408-06 4,0 8,0 12,0 6,0 2,0

MFM-0408-08 4,0 8,0 12,0 8,0 2,0

MFM-0509-05 5,0 9,0 13,0 5,0 2,0

MFM-0509-06 5,0 9,0 13,0 6,0 2,0

MFM-0509-08 5,0 9,0 13,0 8,0 2,0

MFM-0610-04 6,0 10,0 14,0 4,0 2,0

MFM-0610-06 6,0 10,0 14,0 6,0 2,0

MFM-0610-10 6,0 10,0 14,0 10,0 2,0

MFM-0612-06 6,0 12,0 14,0 6,0 3,0

MFM-0612-10 6,0 12,0 14,0 10,0 3,0

MFM-0711-08 7,0 11,0 15,0 8,0 2,0

MFM-0811-05 8,0 11,0 13,0 5,0 2,0

MFM-0811-08 8,0 11,0 13,0 8,0 2,0

MFM-0812-06 8,0 12,0 16,0 6,0 2,0

MFM-0812-08 8,0 12,0 16,0 8,0 2,0

MFM-0812-12 8,0 12,0 16,0 12,0 2,0

MFM-0814-06 8,0 14,0 18,0 6,0 3,0

MFM-0814-10 8,0 14,0 18,0 10,0 3,0

MFM-081416-06 8,0 14,0 16,0 6,0 3,0

MFM-081416-10 8,0 14,0 16,0 10,0 3,0

MFM-0914-06 9,0 14,0 19,0 6,0 2,0

MFM-0914-10 9,0 14,0 19,0 10,0 2,0

MFM-0914-14 9,0 14,0 19,0 14,0 2,0

MFM-1014-10 10,0 14,0 19,0 10,0 2,0

MFM-1014-14 10,0 14,0 17,5 14,0 1,0

MFM-1014-19 10,0 14,0 17,5 19,0 1,0

MFM-1014-24 10,0 14,0 17,5 24,0 1,0

MFM-1014-34 10,0 14,0 17,5 34,0 1,0

MFM-101420-12 10,0 14,0 20,0 12,0 2,0

MFM-1016-08 10,0 16,0 22,0 8,0 3,0

MFM-1016-10 10,0 16,0 22,0 10,0 3,0

MFM-1016-16 10,0 16,0 22,0 16,0 3,0

MFM-101620-06 10,0 16,0 20,0 6,0 3,0

MFM-101620-10 10,0 16,0 20,0 10,0 3,0

MFM-1216-10 12,0 16,0 22,0 10,0 2,0

MFM-1216-20 12,0 16,0 22,0 20,0 2,0

MFM-1218-08 12,0 18,0 24,0 8,0 3,0

MFM-1218-10 12,0 18,0 22,0 10,0 3,0

MFM-1218-12 12,0 18,0 24,0 12,0 3,0

MFM-1218-15 12,0 18,0 22,0 15,0 3,0

MFM-1218-20 12,0 18,0 22,0 20,0 3,0

MFM-1420-07 14,0 20,0 25,0 7,0 3,0

MFM-1420-10 14,0 20,0 25,0 10,0 3,0

MFM-1420-15 14,0 20,0 25,0 15,0 3,0

MFM-1420-20 14,0 20,0 25,0 20,0 3,0

MFM-1521-10 15,0 21,0 27,0 10,0 3,0

MFM-1521-15 15,0 21,0 27,0 15,0 3,0

MFM-1521-20 15,0 21,0 27,0 20,0 3,0

MFM-1521-25 15,0 21,0 27,0 25,0 3,0

MFM-1618-12 16,0 18,0 24,0 12,0 1,0

MFM-1622-12 16,0 22,0 28,0 12,0 3,0

MFM-1622-15 16,0 22,0 28,0 15,0 3,0

MFM-1622-20 16,0 22,0 28,0 20,0 3,0

MFM-1622-25 16,0 22,0 28,0 25,0 3,0

MFM-1824-08 18,0 24,0 30,0 8,0 3,0

MFM-1824-12 18,0 24,0 30,0 12,0 3,0

MFM-1824-18 18,0 24,0 30,0 18,0 3,0

MFM-1824-20 18,0 24,0 30,0 20,0 3,0

MFM-1824-30 18,0 24,0 30,0 30,0 3,0

MFM-182426-078 18,0 24,0 26,0 7,8 3,0

MFM-192427-12 19,0 24,0 27,0 12,0 2,0

MFM-2026-15 20,0 26,0 32,0 15,0 3,0

MFM-2026-20 20,0 26,0 32,0 20,0 3,0

MFM-202628-12 20,0 26,0 28,0 12,0 3,0

MFM-2026-30 20,0 26,0 32,0 30,0 3,0

MFM-2228-15 22,0 28,0 34,0 15,0 3,0

MFM-2228-20 22,0 28,0 34,0 20,0 3,0

MFM-2228-30 22,0 28,0 34,0 30,0 3,0

MFM-2430-15 24,0 30,0 36,0 15,0 3,0

MFM-2430-20 24,0 30,0 36,0 20,0 3,0

MFM-2430-30 24,0 30,0 36,0 30,0 3,0

MFM-2532-12 25,0 32,0 38,0 12,0 4,0

MFM-2532-15 25,0 32,0 38,0 15,0 4,0

MFM-2532-20 25,0 32,0 38,0 20,0 4,0

MFM-2532-30 25,0 32,0 38,0 30,0 4,0

MFM-2532-40 25,0 32,0 38,0 40,0 4,0

MFM-2734-20 27,0 34,0 40,0 20,0 4,0

MFM-2734-30 27,0 34,0 40,0 30,0 4,0

MFM-2734-40 27,0 34,0 40,0 40,0 4,0

MFM-2836-20 28,0 36,0 42,0 20,0 4,0

MFM-2836-30 28,0 36,0 42,0 30,0 4,0

MFM-2836-40 28,0 36,0 42,0 40,0 4,0

MFM-3035-20 30,0 35,0 44,0 20,0 4,0

MFM-3038-20 30,0 38,0 44,0 20,0 4,0

1.51

M250


N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material


Dimensões de acordo com DIN

1850 e dimensões especiais


iglid

ur®

M25

0

iglidur® M250 – Casquilho Com Flange – Métrico

r = max.

0,5 mm

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


1.52

MFM-3038-30 30,0 38,0 44,0 30,0 4,0

MFM-3038-40 30,0 38,0 44,0 40,0 4,0

MFM-3240-20 32,0 40,0 46,0 20,0 4,0

MFM-3240-30 32,0 40,0 46,0 30,0 4,0

MFM-3240-40 32,0 40,0 46,0 40,0 4,0

M250

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

iglid

ur®

M25

0


iglidur® M250 – Casquilho Com Flange – Métrico


Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


mm

1.53

M250


iglid

ur®

M25

0


Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


W300

+90º

–40º

1.54

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® W300 Método de teste


Cor amarelo




















Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/w300

iglid

ur®

W30

0

O iglidur® W300 permiteque sejam completamen-te eliminadas as vedaçõesdo motor

Com iglidur® W300, a vidaútil do casquilho nestamáquina poderia ser au-mentada em cinco vezes

Maior resistência ao des-gaste, mesmo em locaisonde haja contacto do cas-quilho com um meio abra-sivo

Quando usar iglidur® W300

Especialmente para longa duração de vida

Baixo coeficiente de atrito Extremamente

resistente ao desgaste Também adequado

para veios macios Um casquilho económico e

universal Para utilização com veios em inox 303

Para ambientes exigentes e veios rugosos

Resistente à sujidade

Quando não usar iglidur® W300

Para cargas elevadas a partir de 50 MPa

iglidur® Q, página 1.110

Quando a temperatura constante está

acima de 130 ºC

iglidur® H, página 1.90, X, página 1.62

Quando se deseja um casquilho económico

iglidur® G, página 1.28

Alta resistência ao desgaste, mesmo em ambientes severos ou em veios rugosos, caracteriza o

material iglidur® W300. De todos os materiais iglidur®, este é o mais resistente para esses tipos de

efeitos externos.

Gama de produtos

3 Tipos

> 270 Dimensões

Ø 2–120 mm

Índice de preço

iglidur® W300 – O Maratonista



Rotação 1 2,5

Oscilação 0,7 1,8

Linear 4 6

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


W300

mm

1.55

0,001 0,01 0,1 10

0,10

1,00

10,00

100,00

1,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

0,4

0,3

0,2

20 50 80 120 150

0

20

40

60

80

120

100

0

0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

10 20 30 40 50 60

0

2

4

6

8

0 15 30 45 60 0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

23°C 60°C


Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ



Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Car

ga

[MP

a]


Valores p x v admissíveis para o funcionamentoa seco do iglidur® W300, em veio de aço, a 20 °C

Coeficiente de atrito em função da velocidadesuperficial, p = 0,75 MPa, (Veio – aço laminado a frio)

Coeficiente de atrito do iglidur® W300 em funçãoda carga, v = 0,01 m/s

iglid

ur®

W30

0

iglidur® W300 – Informação e Dados Técnicos

Máx. pressão estática superficial admissívelrecomendada em função da temperatura

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


1.56

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

0

0,25 0,75 2,00 5,00 10,00 45,00 76,00

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0

0 0,5 1,0 1,5 2,0

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0,0

0,0 0,81 1,63 2,44 3,25 4,06 4,88 5,69 6,5

W300

Resistência química do iglidur® W300

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Carga [MPa]

Aço CR (rotação) Aço CR (oscilação)

Desgaste em aplicações de oscilação e rotação,com veio em aço laminado a frio, em funçãoda carga

Diâmetro Veio h9 iglidur® W300

d1 [mm] [mm] E10 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150

> 50 a 80 0 - 0,074 +0,060 + 0,180

> 80 a 120 0 - 0,087 +0,072 + 0,212

> 120 0 - 0,100 +0,085 + 0,245

Tolerâncias dos casquilhos iglidur® W300 apósmontagem (apenas casquilhos com diâmetrode acordo com ISO 3547-1)

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Carga [MPa]

Aço CR Cromoduro

Aço Aço carbono HR

iglidur® W300



Red

ução

do

diâm

etro

inte

rno

[%]


Des

gas

te [µ

m/k

m]

Materiais do veio



Desgaste do iglidur® W300, com diferentesmateriais de veio, p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s

Efeito da absorção de humidade nos casquilhosiglidur® W300

iglid

ur®

W30

0


iglidur® W300 – Informação e Dados Técnicos

Meio Resistência

Álcool + a 0

Hidrocarboneto +


Combustíveis +


Ácidos fortes –

Alcalinos fracos +

Alcalinos fortes 0


Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto

Aço

ráp

ido

St3

7

X90

Cro

mod

uro

Ino

x 30

4

Cf5

3

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o


mm

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

W S M-02 03 - 03

WSM-0203-03 2,0 3,5 3,0

WSM-0204-03 2,5 4,0 3,0

WSM-0304-03 3,0 4,5 3,0

WSM-0304-05 3,0 4,5 5,0

WSM-0304-06 3,0 4,5 6,0

WSM-0405-04 4,0 5,5 4,0

WSM-0405-06 4,0 5,5 6,0

WSM-0405-08 4,0 5,5 8,0

WSM-0405-10 4,0 5,5 10,0

WSM-0507-05 5,0 7,0 5,0

WSM-0507-08 5,0 7,0 8,0

WSM-0507-10 5,0 7,0 10,0

WSM-0608-06 6,0 8,0 6,0

WSM-0608-08 6,0 8,0 8,0

WSM-0608-09 6,0 8,0 9,5

WSM-0608-10 6,0 8,0 10,0

WSM-0608-11 6,0 8,0 11,8

WSM-0608-13 6,0 8,0 13,8

WSM-0709-09 7,0 9,0 9,0

WSM-0709-12 7,0 9,0 12,0

WSM-0709-125 7,0 9,0 12,5

WSM-0810-06 8,0 10,0 6,0

WSM-0810-08 8,0 10,0 8,0

WSM-0810-10 8,0 10,0 10,0

WSM-0810-12 8,0 10,0 12,0

WSM-0810-13 8,0 10,0 13,8

WSM-0810-15 8,0 10,0 15,0

WSM-0810-16 8,0 10,0 16,0

WSM-0810-20 8,0 10,0 20,0

WSM-0810-21 8,0 10,0 21,0

WSM-0911-06 9,0 11,0 6,0

WSM-1012-04 10,0 12,0 4,0

WSM-1012-06 10,0 12,0 6,0

WSM-1012-08 10,0 12,0 8,0

WSM-1012-09 10,0 12,0 9,0

WSM-1012-10 10,0 12,0 10,0

WSM-1012-12 10,0 12,0 12,0

WSM-1012-15 10,0 12,0 15,0

WSM-1012-17 10,0 12,0 17,0

WSM-1012-20 10,0 12,0 20,0

WSM-1012-25.5 10,0 12,0 25,5

WSM-1113-08 11,0 13,0 8,0

WSM-1214-04 12,0 14,0 4,0

WSM-1214-05 12,0 14,0 5,0

WSM-1214-06 12,0 14,0 6,0

WSM-1214-08 12,0 14,0 8,0

WSM-1214-10 12,0 14,0 10,0

WSM-1214-12 12,0 14,0 12,0

WSM-1214-15 12,0 14,0 15,0

WSM-1214-20 12,0 14,0 20,0

WSM-1214-25 12,0 14,0 25,0

WSM-1315-07 13,0 15,0 7,0

WSM-1315-10 13,0 15,0 10,0

WSM-1315-15 13,0 15,0 15,0

WSM-1315-20 13,0 15,0 20,0

WSM-1416-07 14,0 16,0 7,25

WSM-1416-10 14,0 16,0 10,0

WSM-1416-15 14,0 16,0 15,0

WSM-1416-20 14,0 16,0 20,0

WSM-1416-25 14,0 16,0 25,0

WSM-1416-33 14,0 16,0 33,0

WSM-1517-10 15,0 17,0 10,0

WSM-1517-15 15,0 17,0 15,0

WSM-1517-20 15,0 17,0 20,0

WSM-1517-25 15,0 17,0 25,0

WSM-1618-07 16,0 18,0 7,0

WSM-1618-08 16,0 18,0 8,0

WSM-1618-11 16,0 18,0 11,5

WSM-1618-12 16,0 18,0 12,0

WSM-1618-15 16,0 18,0 15,0

WSM-1618-20 16,0 18,0 20,0

WSM-1618-25 16,0 18,0 25,0

WSM-1820-12 18,0 20,0 12,0

WSM-1820-15 18,0 20,0 15,0

WSM-1820-20 18,0 20,0 20,0

WSM-1820-25 18,0 20,0 25,0

WSM-1820-33 18,0 20,0 33,0

WSM-1820-35 18,0 20,0 35,0

WSM-1922-28 19,0 22,0 28,0

WSM-2022-11 20,0 22,0 11,5

WSM-2022-12 20,0 22,0 12,0

WSM-2022-15 20,0 22,0 15,0

WSM-2022-20 20,0 22,0 20,0

WSM-2022-30 20,0 22,0 30,0

WSM-2023-08 20,0 23,0 8,0

WSM-2023-12 20,0 23,0 12,0

WSM-2023-15 20,0 23,0 15,0

WSM-2023-20 20,0 23,0 20,0

WSM-2023-23 20,0 23,0 23,0

WSM-2023-25 20,0 23,0 25,0

WSM-2023-30 20,0 23,0 30,0

WSM-2224-15 22,0 24,0 15,0

1.57

W300

* Tolerância padrão para o iglidur® W300: E10



b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglid

ur®

W30

0


iglidur® W300 – Casquilho Comum – Métrico

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


WSM-2224-20 22,0 24,0 20,0

WSM-2224-30 22,0 24,0 30,0

WSM-2224-35 22,0 24,0 35,0

WSM-2225-15 22,0 25,0 15,0

WSM-2225-20 22,0 25,0 20,0

WSM-2225-25 22,0 25,0 25,0

WSM-2225-30 22,0 25,0 30,0

WSM-2427-15 24,0 27,0 15,0

WSM-2427-20 24,0 27,0 20,0

WSM-2427-25 24,0 27,0 25,0

WSM-2427-30 24,0 27,0 30,0

WSM-2528-12 25,0 28,0 12,0

WSM-2528-14 25,0 28,0 14,0

WSM-2528-15 25,0 28,0 15,0

WSM-2528-20 25,0 28,0 20,0

WSM-2528-25 25,0 28,0 25,0

WSM-2528-30 25,0 28,0 30,0

WSM-2630-16 26,0 30,0 16,0

WSM-2630-25 26,0 30,0 25,0

WSM-2830-10 28,0 30,0 10,0

WSM-2831-10 28,0 31,0 10,0

WSM-2832-20 28,0 32,0 20,0

WSM-2832-25 28,0 32,0 25,0

WSM-2832-30 28,0 32,0 30,0

WSM-3034-16 30,0 34,0 16,0

WSM-3034-20 30,0 34,0 20,0

WSM-3034-24 30,0 34,0 24,0

WSM-3034-25 30,0 34,0 25,0

WSM-3034-30 30,0 34,0 30,0

WSM-3034-36 30,0 34,0 36,0

WSM-3034-38 30,0 34,0 38,0

WSM-3034-40 30,0 34,0 40,0

WSM-3034-45 30,0 34,0 45,0

WSM-3236-20 32,0 36,0 20,0

WSM-3236-25 32,0 36,0 25,0

WSM-3236-30 32,0 36,0 30,0

WSM-3236-40 32,0 36,0 40,0

WSM-3539-20 35,0 39,0 20,0

WSM-3539-30 35,0 39,0 30,0

WSM-3539-40 35,0 39,0 40,0

WSM-3539-50 35,0 39,0 50,0

WSM-3540-07 35,0 40,0 7,0

WSM-4044-20 40,0 44,0 20,0

WSM-4044-30 40,0 44,0 30,0

WSM-4044-40 40,0 44,0 40,0

WSM-4044-50 40,0 44,0 50,0

WSM-4550-30 45,0 50,0 30,0

WSM-4550-50 45,0 50,0 50,0

WSM-5055-20 50,0 55,0 20,0

WSM-5055-30 50,0 55,0 30,0

WSM-5055-40 50,0 55,0 40,0

WSM-5055-50 50,0 55,0 50,0

WSM-5560-40 55,0 60,0 40,0

WSM-5560-60 55,0 60,0 60,0

WSM-6065-30 60,0 65,0 30,0

WSM-6065-60 60,0 65,0 60,0

WSM-6570-60 65,0 70,0 60,0

WSM-7075-60 70,0 75,0 60,0

WSM-8085-100 80,0 85,0 100,0

WSM-9095-100 90,0 95,0 100,0

WSM-100105-100 100,0 105,0 100,0

1.58

W300



iglid

ur®

W30

0


iglidur® W300 – Casquilho Comum – MétricoTe

l. +

351-

22

61 0

9 00

0

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

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E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


mm

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

W F M-03 04 - 03

WFM-0304-03 3,0 4,5 7,5 3,0 0,75

WFM-0304-05 3,0 4,5 7,5 5,0 0,75

WFM-0405-03 4,0 5,5 9,5 3,0 0,75

WFM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75

WFM-0405-06 4,0 5,5 9,5 6,0 0,75

WFM-0506-08 5,0 6,0 10,0 8,0 0,50

WFM-0507-04 5,0 7,0 11,0 4,0 1,00

WFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,00

WFM-0608-04 6,0 8,0 12,0 4,0 1,00

WFM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,00

WFM-0608-08 6,0 8,0 12,0 8,0 1,00

WFM-0608-10 6,0 8,0 12,0 10,0 1,00

WFM-0608-15 6,0 8,0 12,0 15,0 1,00

WFM-0709-12 7,0 9,0 15,0 12,0 1,00

WFM-0810-02 8,0 10,0 15,0 2,7 1,00

WFM-0810-05 8,0 10,0 15,0 5,5 1,00

WFM-0810-07 8,0 10,0 15,0 7,5 1,00

WFM-0810-09 8,0 10,0 15,0 9,5 1,00

WFM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,00

WFM-0810-23 8,0 10,0 15,0 23,0 1,00

WFM-0810-30 8,0 10,0 15,0 30,0 1,00

WFM-081015-05 8,0 10,0 15,0 5,0 1,00

WFM-1012-04 10,0 12,0 18,0 4,0 1,00

WFM-1012-05 10,0 12,0 18,0 5,0 1,00

WFM-1012-06 10,0 12,0 18,0 6,0 1,00

WFM-1012-07 10,0 12,0 18,0 7,0 1,00

WFM-1012-09 10,0 12,0 18,0 9,0 1,00

WFM-1012-10 10,0 12,0 18,0 10,0 1,00

WFM-1012-12 10,0 12,0 18,0 12,0 1,00

WFM-1012-15 10,0 12,0 18,0 15,0 1,00

WFM-1012-17 10,0 12,0 18,0 17,0 1,00

WFM-1214-04 12,0 14,0 20,0 4,0 1,00

WFM-1214-044 12,0 14,0 20,0 4,4 1,00

WFM-1214-06 12,0 14,0 20,0 6,0 1,00

WFM-1214-07 12,0 14,0 20,0 7,0 1,00

WFM-1214-09 12,0 14,0 20,0 9,0 1,00

WFM-1214-10 12,0 14,0 20,0 10,0 1,00

WFM-1214-11 12,0 14,0 20,0 11,0 1,00

WFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,00

WFM-1214-15 12,0 14,0 20,0 15,0 1,00

WFM-1214-17 12,0 14,0 20,0 17,0 1,00

WFM-1214-20 12,0 14,0 20,0 20,0 1,00

WFM-1315-06 13,0 15,0 22,0 6,0 1,00

WFM-1416-04 14,0 16,0 22,0 4,0 1,00

WFM-1416-05 14,0 16,0 22,0 5,0 1,00

WFM-1416-08 14,0 16,0 22,0 8,0 1,00

WFM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,00

WFM-1416-17 14,0 16,0 22,0 17,0 1,00

WFM-1416-29 14,0 16,0 22,0 29,0 1,00

WFM-1517-09 15,0 17,0 23,0 9,0 1,00

WFM-1517-12 15,0 17,0 23,0 12,0 1,00

WFM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17,0 1,00

WFM-1517-20 15,0 17,0 23,0 20,0 1,00

WFM-1618-09 16,0 18,0 24,0 9,0 1,00

WFM-1618-12 16,0 18,0 24,0 12,0 1,00

WFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,00

WFM-1719-12 17,0 19,0 25,0 12,0 1,00

WFM-1719-18 17,0 19,0 25,0 18,0 1,00

WFM-1719-25 17,0 19,0 25,0 25,0 1,00

WFM-1820-12 18,0 20,0 26,0 12,0 1,00

WFM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,00

WFM-1820-22 18,0 20,0 26,0 22,0 1,00

WFM-2023-11 20,0 23,0 30,0 11,5 1,50

WFM-2023-14 20,0 23,0 30,0 14,0 1,50

WFM-2023-16 20,0 23,0 30,0 16,5 1,50

WFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,50

WFM-2427-10 24,0 27,0 32,0 10,0 1,50

WFM-2528-11 25,0 28,0 35,0 11,0 1,50

WFM-2528-16 25,0 28,0 35,0 16,0 1,50

WFM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,0 1,50

WFM-2528-30 25,0 28,0 32,0 30,0 1,50

WFM-252831-13 25,0 28,0 31,0 13,0 1,50

WFM-2830-36 28,0 30,0 35,0 36,0 1,00

WFM-3034-10 30,0 34,0 42,0 10,0 2,00

WFM-3034-16 30,0 34,0 42,0 16,0 2,00

WFM-3034-26 30,0 34,0 42,0 26,0 2,00

WFM-3034-37 30,0 34,0 42,0 37,0 2,00

WFM-3236-16 32,0 36,0 40,0 16,0 2,00

WFM-3236-26 32,0 36,0 40,0 26,0 2,00

WFM-3539-16 35,0 39,0 47,0 16,0 2,00

WFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,00

WFM-353950-35 35,0 39,0 50,0 35,0 2,00

WFM-3842-22 38,0 42,0 50,0 22,0 2,00

WFM-4044-30 40,0 44,0 52,0 30,0 2,00

WFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,00

WFM-4550-50 45,0 50,0 58,0 50,0 2,00

WFM-5055-40 50,0 55,0 63,0 40,0 2,00

WFM-5055-50 50,0 55,0 63,0 50,0 2,00

WFM-5560-60 55,0 60,0 68,0 60,0 2,00

WFM-5762-40 57,0 62,0 67,0 40,0 2,00

1.59

W300


N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglid

ur®

W30

0

iglidur® W300 – Casquilho Com Flange – Métrico


r = max.

0,5 mm

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


WFM-6065-60 60,0 65,0 73,0 60,0 2,00

WFM-6570-60 65,0 70,0 78,0 60,0 2,00

WFM-7075-100 70,0 75,0 83,0 100,0 2,00

WFM-7580-100 75,0 80,0 88,0 100,0 2,50

WFM-8085-100 80,0 85,0 93,0 100,0 2,50

WFM-9095-100 90,0 95,0 103,0 100,0 2,50

WFM-100105-100 100,0 105,0 113,0 100,0 2,50

WFM-120125-100 120,0 125,0 133,0 100,0 2,50

1.60

W300


N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14


iglid

ur®

W30

0iglidur® W300 – Casquilho Com Flange – Métrico

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


mm

W T M-05 09 - 006

WTM-0509-006 5,0 9,5 0,6 ** ** 0,3 9,5

WTM-0620-015 6,0 20,0 1,5 13,0 1,5 1,0 20,0

WTM-0818-015 8,0 18,0 1,5 13,0 1,5 1,0 18,0

WTM-1018-010 10,0 18,0 1,0 ** ** 0,7 18,0

WTM-1224-015 12,0 24,0 1,5 18,0 1,5 1,0 24,0

WTM-1426-015 14,0 26,0 1,5 20,0 2,0 1,0 26,0

WTM-1524-015 15,0 24,0 1,5 19,5 1,5 1,0 24,0

WTM-1630-015 16,0 30,0 1,5 23,0 2,0 1,0 30,0

WTM-1832-015 18,0 32,0 1,5 25,0 2,0 1,0 32,0

WTM-2036-015 20,0 36,0 1,5 28,0 3,0 1,0 36,0

WTM-2238-015 22,0 38,0 1,5 30,0 3,0 1,0 38,0

WTM-2442-015 24,0 42,0 1,5 33,0 3,0 1,0 42,0

WTM-2644-015 26,0 44,0 1,5 35,0 3,0 1,0 44,0

WTM-2848-015 28,0 48,0 1,5 38,0 4,0 1,0 48,0

WTM-3254-015 32,0 54,0 1,5 43,0 4,0 1,0 54,0

WTM-3862-015 38,0 62,0 1,5 50,0 4,0 1,0 62,0

WTM-4266-015 42,0 66,0 1,5 54,0 4,0 1,0 66,0

WTM-4874-020 48,0 74,0 2,0 61,0 4,0 1,5 74,0

WTM-5278-020 52,0 78,0 2,0 65,0 4,0 1,5 78,0

WTM-6290-020 62,0 90,0 2,0 76,0 4,0 1,5 90,0

WTM-82110-020 82,0 110,0 2,0 ** ** 1,5 110,0

WTM-102130-020 102,0 130,0 2,0 ** ** 1,5 130,0

WTM-120150-020 120,0 150,0 2,0 ** ** 1,5 150,0

1.61

W300


iglid

ur®

W30

0




especiais


s

d2

d1

Métrico

Tipo

Material

iglidur® W300 – Anilha de Encosto – Métrico


+0,25 -0,25 -0,05 -0,12 +0,125 -0,2 +0,12

+0,12 +0,375 +0,2

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


X

+250º

–100º

1.62

Quando usar iglidur® X

Resistente à temperatura de -100 °C a +250 °C

em operação contínua (curta duração até +315°)

Resistência universal a produtos químicos

Elevada força de compressão Baixíssima

absorção de humidade Alta resistência ao des-

gaste em toda a gama de temperatura Para

cargas até 150 MPa Para movimentos lineares

com aço inox e, especialmente com altas tempera-

turas

Quando não usar iglidur® X

Para desgaste muito baixo com cargas

elevadas

iglidur® Q, página 1.110, Z, página 1.126

Para aplicações submersas económicas

iglidur® H, página 1.90, H370, página 1.98

Para cargas nas extremidades

iglidur® Z, página 1.126

Em válvulas com iglidur® Xa alta temperatura

Dispositivo de controlocom elevada temperaturacom iglidur® X

A disponibilidade de várioscasquilhos sem manuten-ção com extrema resistên-cia química em pequenasquantidades, foi decisivapara utilizar iglidur® X emválvulas esféricas com-pactas flangeadas

O iglidur® X é definido pela sua combinação de resistência a altas temperaturas com carga de

compressão, além da sua resistência a químicos. O iglidur® X é projectado para maiores cargas

que qualquer outro casquilho iglidur®.

iglid

ur®

X

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/x

iglidur® X – Resolve Problemas High-Tech

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® X Método de teste


Cor preto


















Resistência volumétrica específica Ω cm < 105 DIN IEC 93

Resistência superficial Ω < 103 DIN 53482



Rotação 1,5 3,5

Oscilação 1,1 2,5

Linear 5 10

Gama de produtos

3 Tipos

> 250 Dimensões

Ø 2–75 mm

Índice de preço

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


X

mm

1.63

1000

100

10

1

0,1

0,001 0,01 0,1 1 10 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

0,1

0,2

0,3

0,4

20 50 80 120 150 200

0

20

40

60

80

160

120

100

140

0,00

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0

0 25 50 75 100

1

2

3

4

5

6

7

8

0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

23°C 60°C


Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Deformação sob carga e temperatura Coeficientes de atrito superficial em função doveio (aço rectificado)

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Car

ga

[MP

a]


Valores p x v admissíveis para o funcionamentoa seco do iglidur® X, em veio de aço, a 20 °C

Coeficiente de atrito em função da velocidade de fun-cionamento, p = 0,75 MPa, veio em aço laminado a frio

Coeficiente de atrito do iglidur® X em funçãoda carga, v = 0,01 m/s

iglid

ur®

X

iglidur® X – Informação e Dados Técnicos

Máx. pressão estática superficial admissível reco-mendada do iglidur® X em função da temperatura

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

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321


0

5

10

15

20

25

0

1 2 3 4 50

20

40

60

80

100

120

140

160

180

0

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

0,00

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

0

1

2

3

4

5

6

7

8

23°C 150°C

1.64

X

Aço

ráp

ido

St3

7

X90

Cro

mod

uro

Ino

x 30

4

Cf5

3

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o

iglidur® X

Resistência volumétrica específica < 105 Ωcm

Resistência superficial < 103 Ω


Resistência química do iglidur® X

Carga [MPa]Cf53 Cromoduro

303 SS HRCS

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Diâmetro Veio h9 iglidur® X

d1 [mm] [mm] F10 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,006 + 0,046

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,010 + 0,058

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,013 + 0,071

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,016 + 0,086

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,020 + 0,104

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,025 + 0,125

> 50 a 80 0 - 0,074 +0,030 + 0,150

Tolerâncias dos casquilhos iglidur® X após mon-tagem (apenas casquilhos com diâmetro deacordo com ISO 3547-1)

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Materiais do veio

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Temperatura [°C]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Material

Oscilação, p = 2 MPa Rotação, p = 2 MPa

Aço laminado a frio 304 aço inoxidável

Desgaste em aplicações com oscilação e rota-ção, com diferentes materiais de veio

Desgaste do iglidur® X com diferentes materiaisde veio

Desgaste do iglidur® X com diferentes materiaisde veio, p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s

Efeito da absorção de humidade nos casquilhosiglidur® X

Desgaste do iglidur® X, Rotação com p = 0,75 MPa,v = 0,5 m/s, veio em aço laminado a frio

iglid

ur®

X


iglidur® X –Informação e Dados Técnicos

Meio Resistência

Álcool +

Hidrocarboneto +


Combustíveis +

Ácidos fracos +

Ácidos fortes +

Alcalinos fracos +

Alcalinos fortes +


Red

ução

do

diâm

etro

inte

rno

[%]


Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


mm

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

X S M-02 03 - 03

XSM-0203-03 2,0 3,5 3,0

XSM-0304-03 3,0 4,5 3,0

XSM-0304-06 3,0 4,5 6,0

XSM-0405-04 4,0 5,5 4,0

XSM-0507-035 5,0 7,0 3,5

XSM-0507-05 5,0 7,0 5,0

XSM-0507-08 5,0 7,0 8,0

XSM-0608-06 6,0 8,0 6,0

XSM-0608-08 6,0 8,0 8,0

XSM-0608-10 6,0 8,0 10,0

XSM-0608-13 6,0 8,0 13,8

XSM-0709-12 7,0 9,0 12,0

XSM-0810-06 8,0 10,0 6,0

XSM-0810-08 8,0 10,0 8,0

XSM-0810-10 8,0 10,0 10,0

XSM-0810-12 8,0 10,0 12,0

XSM-0810-15 8,0 10,0 15,0

XSM-1012-06 10,0 12,0 6,0

XSM-1012-08 10,0 12,0 8,0

XSM-1012-10 10,0 12,0 10,0

XSM-1012-20 10,0 12,0 20,0

XSM-1214-035 12,0 14,0 3,5

XSM-1214-06 12,0 14,0 6,0

XSM-1214-08 12,0 14,0 8,0

XSM-1214-10 12,0 14,0 10,0

XSM-1214-12 12,0 14,0 12,0

XSM-1214-15 12,0 14,0 15,0

XSM-1214-20 12,0 14,0 20,0

XSM-1416-12 14,0 16,0 12,0

XSM-1416-15 14,0 16,0 15,0

XSM-1416-20 14,0 16,0 20,0

XSM-1517-10 15,0 17,0 10,0

XSM-1517-15 15,0 17,0 15,0

XSM-1517-20 15,0 17,0 20,0

XSM-1618-10 16,0 18,0 10,0

XSM-1618-12 16,0 18,0 12,0

XSM-1618-15 16,0 18,0 15,0

XSM-1618-20 16,0 18,0 20,0

XSM-1618-35 16,0 18,0 35,0

XSM-1719-20 17,0 19,0 20,0

XSM-1820-15 18,0 20,0 15,0

XSM-1820-20 18,0 20,0 20,0

XSM-2022-140 20,0 22,0 14,0

XSM-2022-145 20,0 22,0 14,5

XSM-2022-18 20,0 22,0 18,0

XSM-2022-20 20,0 22,0 20,0

XSM-2023-07 20,0 23,0 7,0

XSM-2023-10 20,0 23,0 10,0

XSM-2023-15 20,0 23,0 15,0

XSM-2023-20 20,0 23,0 20,0

XSM-2023-25 20,0 23,0 25,0

XSM-2023-30 20,0 23,0 30,0

XSM-2225-15 22,0 25,0 15,0

XSM-2225-20 22,0 25,0 20,0

XSM-2426-20 24,0 26,0 20,0

XSM-2427-20 24,0 27,0 20,0

XSM-2528-077 25,0 28,0 7,7

XSM-2528-09 25,0 28,0 9,0

XSM-2528-12 25,0 28,0 12,0

XSM-2528-13 25,0 28,0 13,0

XSM-2528-15 25,0 28,0 15,0

XSM-2528-20 25,0 28,0 20,0

XSM-2528-30 25,0 28,0 30,0

XSM-2730-05 27,0 30,0 5,7

XSM-2832-20 28,0 32,0 20,0

XSM-2832-30 28,0 32,0 30,0

XSM-3034-20 30,0 34,0 20,0

XSM-3034-25 30,0 34,0 25,0

XSM-3034-30 30,0 34,0 30,0

XSM-3034-40 30,0 34,0 40,0

XSM-3236-25 32,0 36,0 25,0

XSM-3236-30 32,0 36,0 30,0

XSM-3539-20 35,0 39,0 20,0

XSM-3539-30 35,0 39,0 30,0

XSM-3539-40 35,0 39,0 40,0

XSM-3539-50 35,0 39,0 50,0

XSM-4044-30 40,0 44,0 30,0

XSM-4044-40 40,0 44,0 40,0

XSM-4044-50 40,0 44,0 50,0

XSM-4550-50 45,0 50,0 50,0

XSM-5055-30 50,0 55,0 30,0

XSM-5055-40 50,0 55,0 40,0

XSM-5055-60 50,0 55,0 60,0

XSM-5560-50 55,0 60,0 50,0

XSM-6065-45 60,0 65,0 45,0

XSM-6570-50 65,0 70,0 50,0

XSM-7075-70 70,0 75,0 70,0

1.65

X



iglid

ur®

X


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglidur® X – Casquilho Comum – Métrico

* Tolerância padrão para o iglidur® X: F10

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

X F M-03 04 - 05

XFM-020406-06 2,0 4,0 6,0 3,0 1,0

XFM-0304-05 3,0 4,5 7,5 5,0 0,75

XFM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75

XFM-0405-06 4,0 5,5 9,5 6,0 0,75

XFM-040508-06 4,0 5,5 8,0 6,0 0,75

XFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0

XFM-0608-08 6,0 8,0 12,0 8,0 1,0

XFM-0608-10 6,0 8,0 12,0 10,0 1,0

XFM-060812-20 6,0 8,0 12,0 20,0 1,0

XFM-0810-05 8,0 10,0 15,0 5,5 1,0

XFM-0810-075 8,0 10,0 15,0 7,5 1,0

XFM-0810-08 8,0 10,0 15,0 8,0 1,0

XFM-0810-09 8,0 10,0 15,0 9,0 1,0

XFM-081012-04 8,0 10,0 12,0 4,0 1,0

XFM-081014-31 8,0 10,0 14,0 31,5 1,0

XFM-1012-06 10,0 12,0 18,0 6,0 1,0

XFM-1012-08 10,0 12,0 15,0 8,0 1,0

XFM-1012-09 10,0 12,0 18,0 9,0 1,0

XFM-1012-15 10,0 12,0 18,0 15,0 1,0

XFM-1012-18 10,0 12,0 18,0 18,0 1,0

XFM-1012-22 10,0 12,0 18,0 22,0 1,0

XFM-1214-055 12,0 14,0 20,0 5,5 1,0

XFM-1214-09 12,0 14,0 20,0 9,0 1,0

XFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0

XFM-1214-15 12,0 14,0 20,0 15,0 1,0

XFM-121418-039 12,0 14,0 18,0 3,9 1,0

XFM-121418-059 12,0 14,0 18,0 5,9 1,0

XFM-1416-10 14,0 16,0 22,0 10,0 1,0

XFM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,0

XFM-1416-17 14,0 16,0 22,0 17,0 1,0

XFM-1517-12 15,0 17,0 23,0 12,0 1,0

XFM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17,0 1,0

XFM-1618-12 16,0 18,0 24,0 12,0 1,0

XFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0

XFM-1820-12 18,0 20,0 26,0 12,0 1,0

XFM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,0

XFM-2023-075 20,0 23,0 30,0 7,5 1,5

XFM-2023-11 20,0 23,0 30,0 11,0 1,5

XFM-2023-16 20,0 23,0 30,0 16,5 1,5

XFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5

XFM-2528-13 25,0 28,0 35,0 13,5 1,5

XFM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,0 1,5

XFM-252833-08 25,0 28,0 33,0 8,0 1,0

XFM-2730-20 27,0 30,0 38,0 20,0 1,5

XFM-3034-16 30,0 34,0 42,0 16,0 2,0

XFM-3034-26 30,0 34,0 42,0 26,0 2,0

XFM-3034-40 30,0 34,0 42,0 40,0 2,0

XFM-3236-15 32,0 36,0 45,0 15,0 2,0

XFM-3236-26 32,0 36,0 45,0 26,0 2,0

XFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0

XFM-4044-30 40,0 44,0 52,0 30,0 2,0

XFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0

XFM-4550-50 45,0 50,0 58,0 50,0 2,0

XFM-5055-40 50,0 55,0 63,0 40,0 2,0

XFM-6065-40 60,0 65,0 73,0 40,0 2,0

XFM-7075-40 70,0 75,0 83,0 40,0 2,0

XFM-7580-50 75,0 80,0 88,0 50,0 2,0

1.66

X

r = max.

0,5 mm

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglid

ur®

X


iglidur® X – Casquilho Com Flange – Métrico

* Tolerância padrão para o iglidur® X: F10

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

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w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


mm

X T M-06 20 - 015

XTM-0620-015 6,0 20,0 1,5 13,0 1,5 1,0 20,0

XTM-0818-015 8,0 18,0 1,5 13,0 1,5 1,0 18,0

XTM-1018-010 10,0 18,0 1,0 ** ** 0,7 18,0

XTM-1224-015 12,0 24,0 1,5 18,0 1,5 1,0 24,0

XTM-1426-015 14,0 26,0 1,5 20,0 2,0 1,0 26,0

XTM-1524-015 15,0 24,0 1,5 19,5 1,5 1,0 24,0

XTM-1630-015 16,0 30,0 1,5 22,0 2,0 1,0 30,0

XTM-1832-015 18,0 32,0 1,5 25,0 2,0 1,0 32,0

XTM-2036-015 20,0 36,0 1,5 28,0 3,0 1,0 36,0

XTM-2238-015 22,0 38,0 1,5 30,0 3,0 1,0 38,0

XTM-2442-015 24,0 42,0 1,5 33,0 3,0 1,0 42,0

XTM-2644-015 26,0 44,0 1,5 35,0 3,0 1,0 44,0

XTM-3254-015 32,0 54,0 1,5 38,0 4,0 1,0 54,0

XTM-3862-015 38,0 62,0 1,5 50,0 4,0 1,0 62,0

XTM-4266-015 42,0 66,0 1,5 54,0 4,0 1,0 66,0

XTM-4874-020 48,0 74,0 2,0 61,0 4,0 1,5 74,0

XTM-5278-020 52,0 78,0 2,0 65,0 4,0 1,5 78,0

XTM-6290-020 62,0 90,0 2,0 76,0 4,0 1,5 90,0

1.67

X



+0,25 -0,25 -0,05 -0,12 +0,125 -0,2 +0,12

+0,12 +0,375 +0,2


s

d2

d1

Métrico

Tipo

Material



especiais


iglid

ur®

X

iglidur® X – Anilha de Encosto – Métrico

Tel.

+35

1- 2

2 61

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000

Fax

+35

1- 2

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A180

+ 90º

- 50º

1.68

iglid

ur®

A18

0

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/a180

iglidur® A180 – Indústria Alimentar e Farmacêutica

Gama de produtos

2 Tipos

> 15 Dimensões

Ø 6–34 mm

Índice de preço

Os produtos de iglidur® A180 cumprem os requisitos da FDA para contacto contínuo com alimentos.

São uma solução ideal para aplicações em máquinas alimentares, farmacêuticas, equipamento

médico, etc.



Rotação 0,8 1,2

Oscilação 0,6 1

Linear 3,5 5

Quando usar o iglidur® A180

Se os casquilhos tiverem contacto directo com

alimentos Se são necessários os requisitos da

FDA Se é importante um movimento suave

Se é necessária baixa absorção de água

Quando não usar iglidur® A180

Quando é necessária a máxima resistência à

abrasão iglidur® W300, página 1.54

Quando a temperatura constante está

acima de 80 ºC iglidur® A290, página 1.78,

A500, página 1.82

Quando se pretende um casquilho universal

económico iglidur® G, página 1.28

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® A180 Método de teste


Cor branco




















Os produtos de iglidur®

A180 cumprem os requi-sitos da FDA para contac-to contínuo com alimen-tos

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

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Inte

rnet

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us.p

t

E-m

ail:

info

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igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


A180

mm

1.69

0,10

0,01 0,1 1 10

1

10

100

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,400,35

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0

5

10

15

20

25

30

20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 15100 5 20 25 30

0

0,1

0,2

0,3

0

0 6 12 18 24

5

10

0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

23°C 60°C23°C 60°C


iglid

ur®

A18

0

iglidur® A180 – Informação e Dados TécnicosD

efo

rmaç

ão [%

]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ



Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Car

ga

[MP

a]


Valores p x v admissíveis do iglidur® A180 para ofuncionamento a seco em veio de aço, a 20 °C

Coeficiente de atrito do iglidur® A180 em funçãoda velocidade de funcionamento, p = 0,75 MPa

Coeficiente de atrito do iglidur® A180 em funçãoda carga, v = 0,01 m/s

Máx. pressão superficial estática admissível reco-mendada do iglidur® A180 em função da temperatura

Temperatura [°C]

Car

ga

[MP

a]

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


1.70

60

50

40

30

20

10

0

0,25 0,75 2,00 5,00 10,00 45,00

4

3

2

1

0

0

1 1,5 20,50

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,5

4,0

3,0

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2

0,0

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,07

0,10

0,06

0,07

0,06

A180ig

lidur

®A

180


iglidur® A180 – Informação e Dados Técnicos

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Cf53 rotação Cf53 oscilação

Carga [MPa]

Desgaste para aplicações oscilantes e rotativas,com veio CF53 sob carga constante, p = 2 MPa

Absorção de humidade [peso %]Materiais do veio

Red

ução

do

diâm

etro

inte

rno

[%]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Desgaste do iglidur® A180, aplicação rotativa comdiferentes materiais de veio, p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s

Efeito da absorção de humidade nos casquilhosiglidur® A180

Desgaste do iglidur® A180, em aplicação rotativacom diferentes materiais de veio

Carga [MPa]

Cf53 Cromoduro

Inox 304 Alu. Crom. duro

Diâmetro Veio h9 iglidur® A180

d1 [mm] [mm] D11 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150

Tolerâncias dos casquilhos iglidur® A180 apósmontagem (apenas casquilhos com diâmetrode acordo com ISO 3547-1)

iglidur® A180



Resistência química do iglidur® A180 Meio Resistência

Álcool +

Hidrocarboneto +


Combustíveis +


Ácidos fortes –

Alcalinos fracos +




Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

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igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto

Aço

ráp

ido

St3

7

X90

Cro

mod

uro

Ino

x 30

4

Cf5

3

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o


f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

A180 S M-06 08 - 10

A180 FM-06 08 - 06

A180FM-0608-06 6 8 12 6 1

A180FM-0810-10 8 10 15 10 1

A180FM-1012-10 10 12 18 10 1

A180FM-1214-15 12 14 20 15 1

A180FM-1618-17 16 18 24 17 1

A180FM-2023-21 20 23 30 21,5 1,5

A180FM-2528-21 25 28 35 21,5 1,5

A180FM-3034-26 30 34 42 26 2

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

A180SM-0608-10 6 8 10

A180SM-0810-10 8 10 10

A180SM-1012-10 10 12 10

A180SM-1214-15 12 14 15

A180SM-1618-15 16 18 15

A180SM-2023-20 20 23 20

A180SM-2528-30 25 28 30

A180SM-3034-20 30 34 20

mm

1.71

A180

r = max.

0,5 mm


iglid

ur®

A18

0

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

h13

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

h13

* Tolerância padrão para o iglidur® A180: E10





b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material

iglidur® A180 – Casquilho com Flange – Métrico



b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




iglidur® A180 – Casquilho Comum – Métrico

* Tolerância padrão para o iglidur® A180: E10

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


A200

+80º

–40º

1.72



Cor branco




















Quando usar o iglidur® A200

Se os casquilhos tiverem contacto directo com

alimentos Se é importante um movimento suave

Quando a sujidade necessita ficar entranhada

no veio O material do iglidur® A200 é feito em

acordo com as normas da FDA, para uso em con-

tacto directo com alimentos e medicamentos

Boa resistência à abrasão Para baixa velocida-

de, rotação, oscilação e movimentos lineares


Quando é necessária a máxima resistência à

abrasão iglidur® W300, página 1.54

Quando a temperatura constante está acima

de 80 ºC iglidur® A290, página 1.78, ou

A500, página 1.82





Rotação 0,8 1,5

Oscilação 0,6 1,1

Linear 2 3

Gama de produtos

3 Tipos

> 200 Dimensões

Ø 1–32 mm

Índice de preço

Os produtos de iglidur® A200 cumprem os requisitos da FDA para contacto contínuo com alimentos.

São uma solução ideal para aplicações em máquinas alimentares, farmacêuticas, equipamento

médico, etc.

iglid

ur®

A20

0


iglidur® A200 – Indústria Alimentar e Farmacêutica

Os produtos de iglidur®

A200 cumprem os requisi-tos da FDA para contactocontínuo com alimentos

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

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us.p

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E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


A200

mm

1.73

0,001 0,01 0,1 1 2

0,01

0,10

1,00

10,00

100,00

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

20 50 80 120 150

0

20

40

60

80

120

100

0

0 5 10 15 20

0,2

0,6

0,8

0,4

0

0 6 12 18

5

10

0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

23°C 60°C

Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ



Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Car

ga

[MP

a]


Valores p x v admissíveis para o funcionamentoa seco do iglidur® A200, em veio de aço, a 20 °C

Coeficiente de atrito do iglidur® A200 em funçãoda velocidade de funcionamento, p = 0,75 MPa

Coeficiente de atrito do iglidur® A200 em funçãoda carga, v = 0,01 m/s


iglid

ur®

A20

0


Máx. pressão estática superficial máxima reco-mendada do iglidur® A200 em função de temperatura

Temperatura [°C]

Car

ga

[MP

a]

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


0

0 1 2 3 4 5

5

10

15

20

25

30

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0 1,0 1,9 2,9 3,8 4,8 6,75,7 7,6

0

1,6

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0

5

10

15

20

25

30

35

1.74

A200

Resistência química do iglidur® A200

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Aço laminado Aço inox Aço carbono Cromo-a frio 303 HR duro

Carga [MPa]


Tolerâncias dos casquilhos iglidur® A200 apósmontagem (apenas casquilhos com diâmetrode acordo com ISO 3547-1)Diâmetro Veio h9 iglidur® A200

d1 [mm] [mm] D11 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,020 + 0,080

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,030 + 0,105

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,040 + 0,130

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,050 + 0,160

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,065 + 0,195

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,080 + 0,240

iglidur® A200



Carga [MPa]

Carga [MPa]Aço CR Cromoduro

SS HRCS

Red

ução

do

diâm

etro

inte

rno

[%]


Des

gas

te [µ

m/k

m]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Desgaste com diferentes materiais do veio emmovimento de rotação e oscilação, p = 2 MPa

Aplicação rotativa com diferentes materiais deveio, p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s




iglid

ur®

A20

0



Meio Resistência

Álcool + a 0

Hidrocarboneto +


Combustíveis +


Ácidos fortes –

Alcalinos fracos +

Alcalinos fortes 0


Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

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info

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®, L

da.

4100

-231

Po

rto

Aço

ráp

ido

St3

7

X90

Cro

mod

uro

Ino

x 30

4

Cf5

3

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o


mm

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

A S M-01 03 - 02

ASM-0103-02 1,0 3,0 2,0

ASM-0104-02 1,5 4,0 2,0

ASM-0205-02 2,0 5,0 2,0

ASM-0205-03 2,0 5,0 3,0

ASM-0206-03 2,5 6,0 3,0

ASM-0305-03 3,0 5,0 3,0

ASM-0305-04 3,0 5,0 4,0

ASM-0306-03 3,0 6,0 3,0

ASM-0306-04 3,0 6,0 4,0

ASM-0407-03 4,0 7,0 3,0

ASM-0407-04 4,0 7,0 4,0

ASM-0407-06 4,0 7,0 6,0

ASM-0408-06 4,0 8,0 6,0

ASM-0508-04 5,0 8,0 4,0

ASM-0508-05 5,0 8,0 5,0

ASM-0508-08 5,0 8,0 8,0

ASM-0509-05 5,0 9,0 5,0

ASM-0509-08 5,0 9,0 8,0

ASM-0608-10 6,0 8,0 10,0

ASM-0609-06 6,0 9,0 6,0

ASM-0610-04 6,0 10,0 4,0

ASM-0610-06 6,0 10,0 6,0

ASM-0610-10 6,0 10,0 10,0

ASM-0612-06 6,0 12,0 6,0

ASM-0612-10 6,0 12,0 10,0

ASM-0710-05 7,0 10,0 5,0

ASM-0710-08 7,0 10,0 8,0

ASM-0810-06 8,0 10,0 6,0

ASM-0810-08 8,0 10,0 8,0

ASM-0810-10 8,0 10,0 10,0

ASM-0811-08 8,0 11,0 8,0

ASM-0811-12 8,0 11,0 12,0

ASM-0812-06 8,0 12,0 6,0

ASM-0812-08 8,0 12,0 8,0

ASM-0812-10 8,0 12,0 10,0

ASM-0812-12 8,0 12,0 12,0

ASM-0814-06 8,0 14,0 6,0

ASM-0814-10 8,0 14,0 10,0

ASM-0912-14 9,0 12,0 14,0

ASM-1014-06 10,0 14,0 6,0

ASM-1014-08 10,0 14,0 8,0

ASM-1014-10 10,0 14,0 10,0

ASM-1014-16 10,0 14,0 16,0

ASM-1016-06 10,0 16,0 6,0

ASM-1016-10 10,0 16,0 10,0

ASM-1016-16 10,0 16,0 16,0

ASM-1214-20 12,0 14,0 20,0

ASM-1216-15 12,0 16,0 15,0

ASM-1216-20 12,0 16,0 20,0

ASM-1218-08 12,0 18,0 8,0

ASM-1218-10 12,0 18,0 10,0

ASM-1218-15 12,0 18,0 15,0

ASM-1218-20 12,0 18,0 20,0

ASM-1416-10 14,0 16,0 10,0

ASM-1416-15 14,0 16,0 15,0

ASM-1416-20 14,0 16,0 20,0

ASM-1420-10 14,0 20,0 10,0

ASM-1420-15 14,0 20,0 15,0

ASM-1420-20 14,0 20,0 20,0

ASM-1517-10 15,0 17,0 10,0

ASM-1517-15 15,0 17,0 15,0

ASM-1521-10 15,0 21,0 10,0

ASM-1521-15 15,0 21,0 15,0

ASM-1521-20 15,0 21,0 20,0

ASM-1618-12 16,0 18,0 12,0

ASM-1618-20 16,0 18,0 20,0

ASM-1620-20 16,0 20,0 20,0

ASM-1620-25 16,0 20,0 25,0

ASM-1622-12 16,0 22,0 12,0

ASM-1622-15 16,0 22,0 15,0

ASM-1622-16 16,0 22,0 16,0

ASM-1622-20 16,0 22,0 20,0

ASM-1622-25 16,0 22,0 25,0

ASM-1824-12 18,0 24,0 12,0

ASM-1824-20 18,0 24,0 20,0

ASM-1824-30 18,0 24,0 30,0

ASM-2023-15 20,0 23,0 15,0

ASM-2023-20 20,0 23,0 20,0

ASM-2025-20 20,0 25,0 20,0

ASM-2025-30 20,0 25,0 30,0

ASM-2026-15 20,0 26,0 15,0

ASM-2026-20 20,0 26,0 20,0

ASM-2026-30 20,0 26,0 30,0

ASM-2226-15 22,0 26,0 15,0

ASM-2228-10 22,0 28,0 10,0

ASM-2228-15 22,0 28,0 15,0

ASM-2228-20 22,0 28,0 20,0

ASM-2228-30 22,0 28,0 30,0

ASM-2430-15 24,0 30,0 15,0

ASM-2430-20 24,0 30,0 20,0

ASM-2430-30 24,0 30,0 30,0

ASM-2528-12 25,0 28,0 12,0

1.75

A200



iglid

ur®

A20

0


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material





* Tolerância padrão para o iglidur® A200: D11

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


ASM-2528-20 25,0 28,0 20,0

ASM-2530-20 25,0 30,0 20,0

ASM-2530-30 25,0 30,0 30,0

ASM-2530-40 25,0 30,0 40,0

ASM-2532-20 25,0 32,0 20,0

ASM-2532-30 25,0 32,0 30,0

ASM-2532-40 25,0 32,0 40,0

ASM-2630-20 26,0 30,0 20,0

ASM-2632-30 26,0 32,0 30,0

ASM-2734-20 27,0 34,0 20,0

ASM-2734-30 27,0 34,0 30,0

ASM-2734-40 27,0 34,0 40,0

ASM-2833-20 28,0 33,0 20,0

ASM-2836-20 28,0 36,0 20,0

ASM-2836-30 28,0 36,0 30,0

ASM-2836-40 28,0 36,0 40,0

ASM-3038-20 30,0 38,0 20,0

ASM-3038-30 30,0 38,0 30,0

ASM-3038-40 30,0 38,0 40,0

ASM-3240-20 32,0 40,0 20,0

ASM-3240-30 32,0 40,0 30,0

ASM-3240-40 32,0 40,0 40,0

1.76

A200

N° Art. d1* d2 b1 h13

iglid

ur®

A20

0




Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

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us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


mm

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

A F M-01 03 - 02

AFM-0103-02 1,0 3,0 5,0 2,0 1,0

AFM-0104-02 1,5 4,0 6,0 2,0 1,0

AFM-0205-03 2,0 5,0 8,0 3,0 1,5

AFM-0206-03 2,5 6,0 9,0 3,0 1,5

AFM-0306-04 3,0 6,0 9,0 4,0 1,5

AFM-0408-04 4,0 8,0 12,0 4,0 2,0

AFM-0408-06 4,0 8,0 12,0 6,0 2,0

AFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0

AFM-0509-05 5,0 9,0 13,0 5,0 2,0

AFM-0509-06 5,0 9,0 13,0 6,0 2,0

AFM-0509-08 5,0 9,0 13,0 8,0 2,0

AFM-0610-04 6,0 10,0 14,0 4,0 2,0

AFM-0610-06 6,0 10,0 14,0 6,0 2,0

AFM-0610-10 6,0 10,0 14,0 10,0 2,0

AFM-0612-06 6,0 12,0 14,0 6,0 3,0

AFM-0612-10 6,0 12,0 14,0 10,0 3,0

AFM-0711-08 7,0 11,0 15,0 8,0 2,0

AFM-0811-08 8,0 11,0 13,0 8,0 2,0

AFM-0812-06 8,0 12,0 16,0 6,0 2,0

AFM-0812-08 8,0 12,0 16,0 8,0 2,0

AFM-0812-12 8,0 12,0 16,0 12,0 2,0

AFM-0812-22 8,0 12,0 16,0 22,0 2,0

AFM-0814-06 8,0 14,0 18,0 6,0 3,0

AFM-0814-10 8,0 14,0 18,0 10,0 3,0

AFM-0914-06 9,0 14,0 19,0 6,0 2,0

AFM-0914-10 9,0 14,0 19,0 10,0 2,0

AFM-0914-14 9,0 14,0 19,0 14,0 2,0

AFM-1016-06 10,0 16,0 22,0 6,0 3,0

AFM-1016-08 10,0 16,0 22,0 8,0 3,0

AFM-1016-10 10,0 16,0 22,0 10,0 3,0

AFM-1016-16 10,0 16,0 22,0 16,0 3,0

AFM-101620-10 10,0 16,0 20,0 10,0 3,0

AFM-1218-08 12,0 18,0 24,0 8,0 3,0

AFM-1218-10 12,0 18,0 22,0 10,0 3,0

AFM-1218-12 12,0 18,0 24,0 12,0 3,0

AFM-1218-15 12,0 18,0 22,0 15,0 3,0

AFM-1218-20 12,0 18,0 22,0 20,0 3,0

AFM-1420-10 14,0 20,0 25,0 10,0 3,0

AFM-1420-15 14,0 20,0 25,0 15,0 3,0

AFM-1420-20 14,0 20,0 25,0 20,0 3,0

AFM-1521-10 15,0 21,0 27,0 10,0 3,0

AFM-1521-15 15,0 21,0 27,0 15,0 3,0

AFM-1521-20 15,0 21,0 27,0 20,0 3,0

AFM-1521-25 15,0 21,0 27,0 25,0 3,0

AFM-1622-12 16,0 22,0 28,0 12,0 3,0

AFM-1622-15 16,0 22,0 28,0 15,0 3,0

AFM-1622-20 16,0 22,0 28,0 20,0 3,0

AFM-1622-25 16,0 22,0 28,0 25,0 3,0

AFM-1824-12 18,0 24,0 30,0 12,0 3,0

AFM-1824-18 18,0 24,0 30,0 18,0 3,0

AFM-1824-20 18,0 24,0 30,0 20,0 3,0

AFM-1824-30 18,0 24,0 30,0 30,0 3,0

AFM-2026-15 20,0 26,0 32,0 15,0 3,0

AFM-2026-20 20,0 26,0 32,0 20,0 3,0

AFM-2026-30 20,0 26,0 32,0 30,0 3,0

AFM-2228-15 22,0 28,0 34,0 15,0 3,0

AFM-2228-20 22,0 28,0 34,0 20,0 3,0

AFM-2228-30 22,0 28,0 34,0 30,0 3,0

AFM-2430-15 24,0 30,0 36,0 15,0 3,0

AFM-2430-20 24,0 30,0 36,0 20,0 3,0

AFM-2430-30 24,0 30,0 36,0 30,0 3,0

AFM-2532-20 25,0 32,0 38,0 20,0 4,0

AFM-2532-30 25,0 32,0 38,0 30,0 4,0

AFM-2532-40 25,0 32,0 38,0 40,0 4,0

AFM-2734-20 27,0 34,0 40,0 20,0 4,0

AFM-2734-30 27,0 34,0 40,0 30,0 4,0

AFM-2734-40 27,0 34,0 40,0 40,0 4,0

AFM-2836-20 28,0 36,0 42,0 20,0 4,0

AFM-2836-30 28,0 36,0 42,0 30,0 4,0

AFM-2836-40 28,0 36,0 42,0 40,0 4,0

AFM-3038-20 30,0 38,0 44,0 20,0 4,0

AFM-3038-30 30,0 38,0 44,0 30,0 4,0

AFM-3038-40 30,0 38,0 44,0 40,0 4,0

AFM-3240-20 32,0 40,0 46,0 20,0 4,0

AFM-3240-30 32,0 40,0 46,0 30,0 4,0

AFM-3240-40 32,0 40,0 46,0 40,0 4,0

1.77

A200

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




iglid

ur®

A20

0




r = max.

0,5 mm

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


A290

+140º

–40º

1.78

(Bundesinstitut für Risikobewertung, Allemagne)



Cor branco






















Rotação 1 2

Oscilação 0,7 1,4

Linear 3 4

Gama de produtos

2 Tipos

> 25 Dimensões

Ø 3–50 mm

Índice de preço

Os casquilhos iglidur® A290 foram desenvolvidos para uso nas indústrias alimentar e farma-

cêutica. As condições tribológicas destes casquilhos foram melhoradas, quando comparadas às

do material iglidur® A200.

iglid

ur®

A29

0iglidur® A290 – Muito Apetecível


O material iglidur® A290cumpre os requisitos daBfR para contacto contí-nuo com alimentos

Quando usar iglidur® A290

Em contacto directo com alimentos Para

velocidades baixas Quando uma operação silen-

ciosa é importante Quando o casquilho tem que

ser fisiologicamente seguro Para boa resistência

à abrasão Para obter boas propriedades tribo-

lógicas


Quando é necessária a aprovação pela FDA

iglidur® A200, página 1.72, A500, página 1.82



Quando a temperatura constante está acima

de 140 ºC iglidur® H, página 1.90, X, pági-

na 1.62, A500, página 1.82



Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


A290

mm

1.79

0,10

0,001 0,01 0,1 1 10

1,00

10,00

100,00

0,3

0,4

0,6

0,5

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,400,35

20 50 80 120 150

0

20

40

60

80

120

100

0,10

0 10 20 30 40 50 60 70

0,15

0,20

0,30

0,50

0,40

0,45

0,35

0,25

0

0

10 50 60 70

4

2

6

8

10

20 30 40 0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

23°C 60°C

Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Deformação sob carga e temperatura Coeficientes de atrito superficial em função doveio (aço rectificado)

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Car

ga

[MP

a]



Coeficientes de atrito do iglidur® A290 em fun-ção da velocidade superficial, p = 0,75 MPa

Coeficientes de atrito do iglidur® A290 em fun-ção da carga, v = 0,01 m/s

iglid

ur®

A29

0



Máx. pressão estática superficial admissível reco-mendada do iglidur® A290 em função da temperatura

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


0

10

20

40

50

60

30

1.80

0,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

9,0

10,0

1,0

7,0

0,0

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

6,0

4,0

2,0

0,0 0,9 1,8 2,7 3,7 4,6 5,5 6,4 7,3

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

A290

Aço

ráp

ido

St3

7

X90

Cro

mod

uro

Ino

x 30

4

Cf5

3

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o


Des

gas

te [µ

m/k

m]

Carga [MPa] Rotação Oscilação

Aço laminado Aço Aço carbono Cromo-a frio inox 303 HR duro

Desgaste com diferentes materiais de veio,oscilação e rotação


d1 [mm] [mm] D11 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,020 + 0,080

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,030 + 0,105

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,040 + 0,130

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,050 + 0,160

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,065 + 0,195

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,080 + 0,240

iglidur® A290



Des

gas

te [µ

m/k

m]

Carga [MPa]Aço CR CromoduroSS HRCS

Red

ução

do

diâ

met

ro in

tern

o [%

]


Des

gas

te [µ

m/k

m]

Materiais do veio


Aplicação rotativa com diferentes materiais deveio, p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s


Propriedades eléctricasDesgaste do iglidur® A290 com diferentes ma-teriais de veio em aplicações de rotação

iglid

ur®

A29

0



Meio Resistência

Álcool + a 0

Hidrocarboneto +


Combustíveis +


Ácidos fortes –

Alcalinos fracos +



Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

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us.p

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E-m

ail:

info

@ig

us.p

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igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


mm

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

A290 S M-03 04 - 03

A290SM-0304-03 3,0 4,5 3,0

A290SM-0405-04 4,0 5,5 4,0

A290SM-0507-05 5,0 7,0 5,0

A290SM-0608-06 6,0 8,0 6,0

A290SM-0810-08 8,0 10,0 8,0

A290SM-1012-10 10,0 12,0 10,0

A290SM-1214-15 12,0 14,0 15,0

A290SM-1517-15 15,0 17,0 15,0

A290SM-1618-15 16,0 18,0 15,0

A290SM-1820-15 18,0 20,0 15,0

A290SM-2023-20 20,0 23,0 20,0

A290SM-2528-20 25,0 28,0 20,0

A290SM-3034-30 30,0 34,0 30,0

A290SM-3539-40 35,0 39,0 40,0

A290SM-4044-50 40,0 44,0 50,0

A290SM-5055-40 50,0 55,0 40,0

A290 FM-04 05 - 04

A290FM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4 0,75

A290FM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5 1,00

A290FM-0608-08 6,0 8,0 12,0 8 1,00

A290FM-0810-09 8,0 10,0 15,0 9 1,00

A290FM-1012-09 10,0 12,0 18,0 9 1,00

A290FM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12 1,00

A290FM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17 1,00

A290FM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17 1,00

A290FM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17 1,00

A290FM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21 1,50

A290FM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21 1,50

A290FM-3034-26 30,0 34,0 42,0 26 2,00

A290FM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26 2,00

A290FM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40 2,00

A290FM-5055-40 50,0 55,0 63,0 40 2,00

1.81

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

A290

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14



b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais



b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglid

ur®

A29

0





r = max.

0,5 mm

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


A500

+250º

–100º

1.82

O material do iglidur® A500é feito de acordo com asnormas da AdministraçãoAmericana de Alimentos eMedicamentos



Cor castanho















Quando usar iglidur® A500

Adequado para contacto directo com alimen-

tos e medicamentos Resistente a altas tempe-

raturas Boa resistência a químicos


Quando não é necessária a aprovação pela FDA

iglidur® X, página 1.62

Quando a temperatura continua não excede

80 ºC iglidur® A200, página 1.72

Quando a temperatura está continuamente

acima de 140 ºC iglidur® H, página 1.90,

X, página 1.62, ou F, página 1.86



Rotação 0,6 1

Oscilação 0,4 0,7

Linear 1 2

Gama de produtos

1 Tipo (mais a pedido)

> 5 Dimensões

Ø 4–30 mm

Índice de preço

iglid

ur®

A50

0


Equipamento de elevaçãopneumático em máquina deesterilização. Materiais decasquilho com proprieda-des especiais como, poucoatrito em operações a seco,resistência química e baixaabsorção de humidade, aomesmo tempo, perfeita-mente adequados para ouso em máquinas de enchi-mento de alta tecnologia

Os casquilhos em polímero feitos de iglidur® A500 podem ser expostos a temperaturas extremamente altas.

Os produtos de iglidur® A500 cumprem os requisitos da FDA para contacto contínuo com alimentos. Eles

têm uma resistência excepcional a químicos e, portanto, são apropriados para equipamentos médicos.

iglidur® A500 – Indústria Alimentar e FarmacêuticaTe

l. +

351-

22

61 0

9 00

0

Fax

+35

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2 83

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Inte

rnet

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us.p

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E-m

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info

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®, L

da.

4100

-231

Po

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A500

mm

1.83

0,1

0,001 0,01 0,1 1 10

1

10

100

1000

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

0,1

0,3

0,5

0,4

0,2

200

0

20

40

60

80

160

120

100

140

50 120 15020 80

0,00

0 10 20 30 40 50 60 70

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

0

0 40 80 120

5

10

0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

23°C 60°C

Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Car

ga

[MP

a]




Coeficientes de atrito do iglidur® A500 em fun-ção da velocidade superficial, p = 0,75 MPa

Coeficientes de atrito do iglidur® A500 em fun-ção da carga, v = 0,01 m/s

Coeficientes de atrito superficial em função doveio (aço rectificado)

iglid

ur®

A50

0



Máx. pressão superficial estática admissível reco-mendada do iglidur® A500 em função da temperatura

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


1.84

0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

0

3

6

9

12

15

18

21

24

27

30

0

20

40

60

80

100

120

0 0,5 1,0 1,5 2,0

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

0,00

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

A500


Des

gas

te [µ

m/k

m] [

µm/k

m]


Carga [MPa]

Desgaste com diferentes materiais de veio,aplicações de oscilação e rotação, p = 2 MPa


d1 [mm] [mm] F10 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,006 + 0,046

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,010 + 0,058

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,013 + 0,071

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,016 + 0,086

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,020 + 0,104

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,030 + 0,150


iglidur® A500




Red

ução

do

diâ

met

ro in

tern

o [%

]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Desgaste do iglidur® A500 com diferentes materiaisdo veio em rotação, p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s


Desgaste do iglidur® A500 com diferentes ma-teriais do veio em aplicações de rotação


iglid

ur®

A50

0iglidur® A500 – Informação e Dados Técnicos


Meio Resistência

Álcool +

Hidrocarboneto +


Combustíveis +

Ácidos fracos +

Ácidos fortes +

Alcalinos fracos +

Alcalinos fortes +


Carga [MPa]Cf53 CromoduroInox 304 St37

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto

Aço

ráp

ido

St3

7

X90

Cro

mod

uro

Ino

x 30

4

Cf5

3

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o


1.85

mm

A500FM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75

A500FM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,0

A500FM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0

A500FM-1012-15 10,0 12,0 18,0 15,0 1,0

A500FM-1214-15 12,0 14,0 20,0 15,0 1,0

A500FM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17,0 1,0

A500FM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0

A500FM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,0 1,5

A500FM-3034-40 30,0 34,0 42,0 40,0 2,0

A500FM-3539-40 35,0 39,0 47,0 40,0 2,0

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

A500 F M-04 05 - 04

A500

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14




especiais


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material

iglid

ur®

A50

0



* Tolerância padrão para o iglidur® A500: F10

r = max.

0,5 mm

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


F

+140º

–40º

1.86

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto

Quando usar iglidur® F

Quando a condutibilidade eléctrica for especial-

mente importante Boa resistência a químicos

Para altas cargas estáticas Para velocidades

baixas/médias

Quando não usar iglidur® F





Quando são necessários coeficientes de atrito

muito baixos a seco iglidur® J, página 1.38

ou iglidur® X, página 1.62

Para aplicações submersas iglidur® H370,

página 1.98

iglid

ur®

F

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/f



Rotação 0,8 1,5

Oscilação 0,6 1,1

Linear 3 4

Gama de produtos

2 Tipos

> 150 Dimensões

Ø 2–70 mm

Índice de preço

Quando a condutibilidade eléctrica é importante, como em aplicações em que não podem ocorrer

cargas electrostáticas, o iglidur® F é a escolha certa. Além do mais, os casquilhos em iglidur® F são

muito resistentes à pressão.

iglidur® F – O Condutor Eléctrico

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® F Método de test


Cor preto




















Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t


F

mm

1.87

0,001 0,01 0,1 1

0,1

1

10

100

1000

0,3

0,4

0,6

0,5

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

20 50 80 120 150 200

0

20

40

60

80

160

120

100

140

0,0

0 10 20 30 40 50 60 70 80

0,1

0,2

0,3

0,5

0,4

0

0

15 75 90 105

4

2

6

8

10

30 45 60 0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

23°C 60°C

Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Car

ga

[MP

a]


iglid

ur®

F


Valores p x v admissíveis para o funcionamentoa seco do iglidur® F, em veio de aço, a 20 °C


Coeficientes de atrito do iglidur® F em funçãoda velocidade superficial, p = 0,75 MPa

Coeficientes de atrito do iglidur® F em funçãoda carga, v = 0,01 m/s

Coeficientes de atrito superficial do iglidur® Fem função do veio (veio – aço rectificado)

iglidur® F – Informação e Dados Técnicos

Máx. pressão superficial estática admissível reco-mendada do iglidur® F em função da temperatura

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


0,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

1,0

0,0 1,0 6,02,0 3,0 4,0 5,0

0

10

20

40

30

1.88

0,0

2,0

3,0

4,0

5,0

7,0

1,0

6,0

0,0

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

2,0 4,0 6,0 8,0

F

Resistência química do iglidur® F

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Carga [MPa]Oscilação Rotação

Aço Aço inoxidável Aço Cromo-laminado a frio 303 carbono HR duro

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Carga [MPa]

Aço CR Cromoduro

Aço inoxidável 303 Aço carbono HR

Cf5

3

Ino

x 30

4

Aço

ráp

ido

St3

7

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o

X90

Cro

mod

uro

Red

ução

do

diâ

met

ro in

tern

o [%

]


Des

gas

te [µ

m/k

m]

Materiais do veio

iglid

ur®

F


Desgaste – aplicação rotativa com diferentesmateriais de veio, p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s

Efeito da absorção de humidade nos casquilhosiglidur® F

Desgaste do iglidur® F com diferentes materiaisde veio em aplicações de rotação

Desgaste do iglidur® F com diferentes materiais deveio em aplicações rotativas e oscilantes, p = 2 MPa

iglidur® F – Informação e Dados Técnicos

Meio Resistência

Álcool + a 0

Hidrocarboneto +

Sem massas, óleos +

Combustíveis +


Ácidos fortes –

Alcalinos fracos +



Diâmetro Veio h9 iglidur® F

d1 [mm] [mm] D11 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,020 + 0,080

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,030 + 0,105

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,040 + 0,130

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,050 + 0,160

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,065 + 0,195

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,080 + 0,240

iglidur® F



Tolerâncias dos casquilhos iglidur® F apósmontagem (apenas casquilhos com diâmetrode acordo com ISO 3547-1)


Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


mm

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

F S M-02 03 - 03

FSM-0203-03 2,0 3,5 3,0FSM-0304-03 3,0 4,5 3,0FSM-0405-04 4,0 5,5 4,0FSM-0507-05 5,0 7,0 5,0FSM-0507-08 5,0 7,0 8,0FSM-0608-06 6,0 8,0 6,0FSM-0608-08 6,0 8,0 8,0FSM-0608-10 6,0 8,0 10,0FSM-0608-13 6,0 8,0 13,8FSM-0709-10 7,0 9,0 10,0FSM-0709-12 7,0 9,0 12,0FSM-0810-10 8,0 10,0 10,0FSM-0810-15 8,0 10,0 15,0FSM-1012-06 10,0 12,0 6,0FSM-1012-10 10,0 12,0 10,0FSM-1214-10 12,0 14,0 10,0FSM-1214-15 12,0 14,0 15,0FSM-1416-15 14,0 16,0 15,0FSM-1517-15 15,0 17,0 15,0FSM-1517-20 15,0 17,0 20,0FSM-1618-15 16,0 18,0 15,0FSM-1820-15 18,0 20,0 15,0

FSM-1820-20 18,0 20.0 20,0FSM-2022-14 20,0 22,0 14,5FSM-2022-20 20,0 22,0 20,0FSM-2023-15 20,0 23,0 15,0FSM-2023-20 20,0 23,0 20,0FSM-2225-15 22,0 25,0 15,0FSM-2528-20 25,0 28,0 20,0FSM-2832-20 28,0 32,0 20,0FSM-2832-30 28,0 32,0 30,0FSM-3034-20 30,0 34,0 20,0FSM-3034-30 30,0 34,0 30,0FSM-3034-40 30,0 34,0 40,0FSM-3236-30 32,0 36,0 30,0FSM-3539-30 35,0 39,0 30,0FSM-3539-40 35,0 39,0 40,0FSM-4044-30 40,0 44,0 30,0FSM-4044-50 40,0 44,0 50,0FSM-4550-50 45,0 50,0 50,0FSM-5055-40 50,0 55,0 40,0FSM-5560-50 55,0 60,0 50,0FSM-6065-60 60,0 65,0 60,0

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

F F M-04 05 - 04

FFM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75FFM-0405-06 4,0 5,5 9,5 6,0 0,75FFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0FFM-0608-08 6,0 8,0 12,0 8,0 1,0FFM-0810-06 8,0 10,0 15,0 6,0 1,0FFM-0810-09 8,0 10,0 15,0 9,0 1,0FFM-1012-06 10,0 12,0 18,0 6,0 1,0FFM-1012-08 10,0 12,0 15,0 8,0 1,0FFM-1012-09 10,0 12,0 18,0 9,0 1,0FFM-1012-15 10,0 12,0 18,0 15,0 1,0FFM-1012-18 10,0 12,0 18,0 18,0 1,0FFM-1214-09 12,0 14,0 20,0 9,0 1,0FFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0FFM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,0FFM-1416-17 14,0 16,0 22,0 17,0 1,0FFM-1517-12 15,0 17,0 23,0 12,0 1,0

FFM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17,0 1,0FFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0FFM-1820-12 18,0 20,0 26,0 12,0 1,0FFM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,0FFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,0 1,5FFM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,0 1,5FFM-3034-26 30,0 34,0 42,0 26,0 2,0FFM-3236-26 32,0 36,0 45,0 26,0 2,0FFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0FFM-4044-30 40,0 44,0 52,0 30,0 2,0FFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0FFM-4550-50 45,0 50,0 58,0 50,0 2,0FFM-5055-40 50,0 55,0 63,0 40,0 2,0FFM-6065-40 60,0 65,0 73,0 40,0 2,0FFM-7075-40 70,0 75,0 83,0 40,0 2,0

1.89

F

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais



b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglidur® F – Casquilho com Flange – Métrico


iglid

ur®

F

iglidur® F – Casquilho Comum – Métrico

* Tolerância padrão para o iglidur® F: D11

* Tolerância padrão para o iglidur® F: D11

r = max.

0,5 mm

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


H

+200º

–40º

1.90

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® H Método de teste


Cor cinzento

Máx. absorção de humidade a 23°C / 50% r.F. % peso < 0,1 DIN 53495

















Resistência volumétrica específica Ωcm < 105 DIN IEC 93


Quando usar iglidur® H

Boas performances debaixo de água Para

altas temperaturas Resistente a químicos

Quando não usar iglidur® H

Quando for necessária uma alta resistência ao

desgaste iglidur® H370, página 1.98

Quando é necessária resistência universal a

químicos iglidur® X, página 1.62

Para pressão máxima a altas temperaturas

iglidur® X, página 1.62, ou Z, página 1.126



Rotação 1 1,5

Oscilação 0,7 1,1

Linear 3 4

Gama de produtos

2 Tipos

> 60 Dimensões

Ø 3–70 mm

Índice de preço

iglidur® H é de um material termoplástico com fibras reforçadas, desenvolvido especialmente para aplicações

sob grande humidade ou debaixo e água. Os casquilhos feitos de iglidur® H podem ser utilizados completa-

mente isentos de lubrificação. Em áreas húmidas, o meio funciona como um lubrificante adicional.

iglid

ur®

H

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/h

iglidur® H – Para Ambientes HúmidosTe

l. +

351-

22

61 0

9 00

0

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


H

mm

1.91

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0

150°C23°C

20 50 80 120 150 200

0

20

40

60

80

160

120

100

140

0,05 0,10 0,2

0,1

0,2

0,3

0,4

0,3 0,40,25 0,350,15

0

0

25 50 75 100

1,0

1,5

2,0

0,5

2,5

3,0

3,5

23°C 60°C

0,00

0 10 20 30 40 50 60 70 80

0,05

0,10

0,15

0,20

0,10

0,01 0,1 1 10

1,00

10,00

100,00

Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Deformação sob carga e temperatura Coeficientes de atrito em função da carga, v = 0,01 m/s

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Temperatura [°C]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Car

ga

[MP

a]


Desgaste em função da temperatura, rotaçãocom p = 0,75 MPa e v = 0,5 m/s

Coeficientes de atrito em função da velocidadesuperficial, p = 0,75 MPa

Valores p x v admissíveis para o funcionamentoa seco do iglidur® H, em veio de aço, a 20 °C

iglid

ur®

H


iglidur® H – Informação e Dados Técnicos

Máx. pressão superficial estática admissível reco-mendada do iglidur® H em função da temperatura

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


0

2

4

6

8

14

12

10

0,10 0,40 0,70 1,00 1,60

0,00

0,15

0,10

0,05

0,45

0,40

0,35

0,30

0,25

0,20

0,50

1,30

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

45,0

35,0

40,0

0,0 1,0 2,0 3,0

0,0

2,0

4,0

5,0

6,0

4,0 5,0

1,0

3,0

1.92

H

Cf5

3

Ino

x 30

4

Aço

ráp

ido

St3

7

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o

X90

Cro

mod

uro

Resistência química do iglidur® H

Carga [MPa]

CRS Cromoduro

Aço carbono HR SS

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Desgaste do iglidur® H com diferentes materiaisde veio em aplicações de rotação

Diâmetro Veio h9 iglidur® H

d1 [mm] [mm] F10 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,006 + 0,046

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,010 + 0,058

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,013 + 0,071

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,016 + 0,086

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,020 + 0,104

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,025 + 0,125

> 50 a 80 0 - 0,074 +0,030 + 0,150

Tolerâncias dos casquilhos iglidur® H apósmontagem (apenas casquilhos com diâmetrode acordo com ISO 3547-1)

iglidur® H




Materiais do veio

Des

gas

te [µ

m/k

m]


Aço Aço Aço carbono Cromo-laminado a frio inox 303 HR duro

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Coeficientes de atrito do iglidur® H em funçãoda superfície do veio

Desgaste do iglidur® H em aplicações oscilantese rotativas com diferentes materiais de veio

Desgaste do iglidur® H, em rotação, com diferen-tes materiais de veio, p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s

iglid

ur®

Higlidur® H – Informação e Dados Técnicos


Meio Resistência

Álcool +

Hidrocarboneto +


Combustíveis +

Ácidos fracos + a 0

Ácidos fortes + a –

Alcalinos fracos +

Alcalinos fortes +


Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


mm

H S M-03 04 - 03

HSM-0304-03 3,0 4,5 3,0

HSM-0405-04 4,0 5,5 4,0

HSM-0507-05 5,0 7,0 5,0

HSM-0608-03 6,0 8,0 3,0

HSM-0608-06 6,0 8,0 6,0

HSM-0810-08 8,0 10,0 8,0

HSM-0810-10 8,0 10,0 10,0

HSM-1012-06 10,0 12,0 6,0

HSM-1012-10 10,0 12,0 10,0

HSM-1214-10 12,0 14,0 10,0

HSM-1214-15 12,0 14,0 15,0

HSM-1214-20 12,0 14,0 20,0

HSM-1416-20 14,0 16,0 20,0

HSM-1517-15 15,0 17,0 15,0

HSM-1618-15 16,0 18,0 15,0

HSM-1618-20 16,0 18,0 20,0

HSM-1618-25 16,0 18,0 25,0

HSM-1820-15 18,0 20,0 15,0

HSM-1820-25 18,0 20,0 25,0

HSM-2023-20 20,0 23,0 20,0

HSM-2225-20 22,0 25,0 20,0

HSM-2528-15 25,0 28,0 15,0

HSM-2528-20 25,0 28,0 20,0

HSM-3034-20 30,0 34,0 20,0

HSM-3034-30 30,0 34,0 30,0

HSM-3034-40 30,0 34,0 40,0

HSM-3236-30 32,0 36,0 30,0

HSM-3539-40 35,0 39,0 40,0

HSM-4044-20 40,0 44,0 20,0

HSM-4044-50 40,0 44,0 50,0

HSM-4550-30 45,0 50,0 30,0

HSM-5055-40 50,0 55,0 40,0

HSM-5560-26 55,0 60,0 26,0

HSM-6065-60 60,0 65,0 60,0

HSM-7075-50 70,0 70,0 50,0

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

H F M-04 05 - 04

HFM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75

HFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0

HFM-0507-08 5,0 7,0 11,0 8,0 1,0

HFM-0608-04 6,0 8,0 12,0 4,0 1,0

HFM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,0

HFM-0810-07 8,0 10,0 15,0 7,0 1,0

HFM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0

HFM-0810-15 8,0 10,0 15,0 15,0 1,0

HFM-1012-04 10,0 12,0 18,0 4,0 1,0

HFM-1012-09 10,0 12,0 18,0 9,0 1,0

HFM-1012-15 10,0 12,0 18,0 15,0 1,0

HFM-1012-20 10,0 12,0 18,0 20,0 1,0

HFM-1214-07 12,0 14,0 20,0 7,0 1,0

HFM-1214-10 12,0 14,0 20,0 10,0 1,0

HFM-1214-15 12,0 14,0 20,0 15,0 1,0

HFM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,0

HFM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17,0 1,0

HFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0

HFM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,0

HFM-2023-16 20,0 23,0 30,0 16,5 1,5

HFM-2023-30 20,0 23,0 30,0 30,0 1,5

HFM-2528-30 25,0 28,0 35,0 30,0 1,5

HFM-2730-20 27,0 30,0 38,0 20,0 1,5

HFM-3034-40 30,0 34,0 42,0 40,0 2,0

HFM-3438-13 34,0 38,0 46,0 13,0 2,0

HFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0

HFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0

HFM-5055-50 50,0 55,0 63,0 50,0 2,0

HFM-6065-50 60,0 65,0 73,0 50,0 2,0

HFM-7075-50 70,0 75,0 83,0 50,0 2,0

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

1.93

H


iglid

ur®

H

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglidur® H – Casquilho com Flange – Métrico





especiais


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material

iglidur® H – Casquilho Comum – Métrico

* Tolerância padrão para o iglidur® H: F10

* Tolerância padrão para o iglidur® H: F10

r = max.

0,5 mmTe

l. +

351-

22

61 0

9 00

0

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


H4

+200º

–40º

1.94

Os casquilhos iglidur® H4 têm grande capacidade de carga estática, boa resistência ao desgaste

e uma boa tolerância a altas temperaturas. Ao mesmo tempo, são uma opção económica para

estes desafios.

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® H4 Método de teste


Cor castanho











Máx. temperatura ambiente de curto termo1) °C 260




Resistência superficial Ω > 1012 DIN 534821) Sem carga adicional; sem movimento deslizante; possível relaxação

Quando usar iglidur® H4

Para aplicações com combustíveis, óleos, etc.

Se a resistência à temperatura do iglidur® G não

é suficiente Quando for necessária uma alta

resistência ao desgaste

Quando não usar iglidur® H4





Debaixo de água iglidur® H370, página 1.98



Rotação 1 1,5

Oscilação 0,7 1,1

Linear 1 2

Gama de produtos

1 Tipo

> 12 Dimensões

Ø 6–40 mm

Índice de preço

iglid

ur®

H4

iglidur® H4 – Para aplicações dentro do Capôt

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/h4

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


H4

mm

1.95

0,1

0,001 0,01 0,1 1 10

1

10

100

1000

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

0,1

0,3

0,5

0,4

0,2

20

0

20

40

60

80

160

120

100

140

80 15050 120 200

0,00

0 10 20 30 40 50 60 70 80

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

0

0 20 40 65

2,5

5

0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

23°C 60°C

Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Deformação sob carga e temperatura Coeficientes de atrito superficial em função doveio (veio – aço rectificado)

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Car

ga

[MP

a]


Valores p x v admissíveis para o funcionamentoa seco do iglidur® H4, em veio de aço, a 20 °C

Coeficientes de atrito do iglidur® H4 em funçãoda velocidade superficial do veio, p = 0,75 MPa

Coeficientes de atrito do iglidur® H4 em funçãoda carga, v = 0,01 m/s

iglid

ur®

H4

iglidur® H4 – Informação e Dados Técnicos


Máx. pressão estática superficial recomendadado iglidur® H4 em função da temperatura

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


1.96

0

4

8

12

16

20

24

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

0,16

0,14

0,12

0,10

0,08

0,06

0,04

0,02

0,00

0 0,025 0,050 0,075 0,100 0,125 0,150 0,175 0,200

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

0 10 20 30 40 50

H4

Cf5

3

Ino

x 30

4

Aço

ráp

ido

St3

7

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o

X90

Cro

mod

uro

Des

gas

te [µ

m/k

m]


Carga [MPa]

Desgaste com diferentes materiais de veio,aplicações oscilantes e rotativas, p = 2 MPa

Materiais do veio

Red

ução

do

diâ

met

ro in

tern

o [%

]


Des

gas

te [µ

m/k

m]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Desgaste do iglidur® H4, com diferentes mate-riais de veio em aplicações rotativas

Desgaste do iglidur® H4, em aplicação rotativa, com di-ferentes materiais de veio, p = 0,75 MPa e v = 0,5 m/s

Efeito da absorção de humidade nos casquilhosiglidur® H4

iglid

ur®

H4



Resistência química do iglidur® H4Meio Resistência

Álcool +

Hidrocarboneto +


Combustíveis +



Alcalinos fracos +

Alcalinos fortes +


Diâmetro Veio h9 iglidur® H4

d1 [mm] [mm] F10 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,006 + 0,046

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,010 + 0,058

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,013 + 0,071

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,016 + 0,086

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,020 + 0,104

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,030 + 0,150

Tolerâncias dos casquilhos iglidur® H4 apósmontagem (apenas casquilhos com diâmetrode acordo com ISO 3547-1)

iglidur® H4




CromoduroCf53

V2A HRCS

Carga [MPa]

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


1.97

mm

H4FM-0608-08 6,0 8,0 12,0 8,0 1,0

H4FM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0

H4FM-1012-05 10,0 12,0 18,0 5,0 1,0

H4FM-1012-12 10,0 12,0 18,0 12,0 1,0

H4FM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0

H4FM-1517-12 15,0 17,0 23,0 12,0 1,0

H4FM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0

H4FM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,0

H4FM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5

H4FM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,5 1,5

H4FM-3034-30 30,0 34,0 40,0 30,0 2,0

H4FM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0

H4 F M-06 08 - 08f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

H4


N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14


b

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglid

ur®

H4

iglidur® H4 – Casquilho Comum – Métrico

* Tolerância padrão para o iglidur® H4: F10

r = max.

0,5 mm

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


H370

+200º

–40º

1.98

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® H370 Método de teste


Cor cinzento


Máx. absorção de humidade % peso < 0,1
















Resistência volumétrica específica Ωcm < 105 DIN IEC 93


Robótica – Alta precisãodinâmica, leve, alta rigideze bastante apropriado du-rante operações em 3 tur-nos

Quando usar iglidur® H370

Excelente para aplicações submersas Sem

absorção de humidade Sem Manutenção

Resistência química Para altas temperaturas

Grande resistência a cargas mecânicas e ao

desgaste

Quando não usar iglidur® H370



Para utilização em ambientes sujos

iglidur® M250, página 1.46


económico iglidur® H2, página 1.133

Quando necessita condução eléctrica

iglidur® X, página 1.62, H, página 1.90,

F, página 1.86



Rotação 1,2 1,5

Oscilação 0,8 1,1

Linear 4 5

Gama de produtos

2 Tipos

> 50 Dimensões

Ø 3–75 mm

Índice de preço

O iglidur® H370 é mais um avanço da série iglidur® H. Este material é caracterizado pela absorção

muito baixa de água e uma grande melhoria na resistência ao desgaste. Em termos de valores ca-

racterísticos mecânicos e térmicos, o iglidur® H370 tem as mesmas propriedades que o iglidur® H.

iglid

ur®

H37

0


iglidur® H370 – Alto Desempenho em Ambientes HúmidosTe

l. +

351-

22

61 0

9 00

0

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


H370

mm

1.99

0,001 0,01 1

0,1

1,0

100,0

10,0

0,1 10

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

150°C23°C

0

20 50 80 120 150 200

20

40

60

80

160

120

100

140

0,05 0,15

0,10

0,20

0,30

0,40

0,25 0,400,20 0,30 0,350,10

0

0

25 50 75 100

2

3

4

1

5

6

8

7

0,00

0,00 15 30 45 60 75

0,05

0,10

0,20

0,25

0,15

23°C 60°C

Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Deformação sob carga e temperatura Coeficientes de atrito do iglidur® H370 em fun-ção da carga, v = 0,01 m/s

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Temperatura [°C]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Car

ga

[MP

a]


Valores p x v admissíveis para funcionamento aseco do iglidur® H370, em veio de aço, a 20 °C

Desgaste em função da temperatura, rotaçãocom p = 0,75 MPa e v = 0,5 m/s

Coeficientes de atrito do iglidur® H370 em fun-ção da velocidade superficial, p = 0,75 MPa

iglid

ur®

H37

0



Máxima pressão estática recomendada doiglidur® H370 em função da temperatura

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


1.100

5,0

4,5

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0

0,10 0,40 0,70 1,00 1,90

0,10

0,40

0,20

0,30

1,30 1,60

0,15

0,25

0,35

0,0

5,0

10,0

12,5

15,0

17,5

20,0

22,5

2,5

7,5

0,0 1,0 2,0 3,0

0,0

3,0

6,0

7,5

12,0

4,0 5,0

1,5

4,5

9,0

10,5

H370

Cf5

3

Ino

x 30

4

Aço

ráp

ido

St3

7

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o

X90

Cro

mod

uro

Resistência química do iglidur® H370

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Carga [MPa]

CRS Cromoduro

SS Aço carbono HR

Desgaste do iglidur® H370, em aplicação rotativacom diferentes materiais de veio

Diâmetro Veio h9 iglidur® H370

d1 [mm] [mm] F10 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,006 + 0,046

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,010 + 0,058

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,013 + 0,071

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,016 + 0,086

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,020 + 0,104

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,025 + 0,125

> 50 a 80 0 - 0,074 +0,030 + 0,150

Tolerâncias dos casquilhos iglidur® H370 apósmontagem (apenas casquilhos com diâmetrode acordo com ISO 3547-1)

iglidur® H370




Des

gas

te [µ

m/k

m]

Materiais do veio


Des

gas

te [µ

m/k

m]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Aço Aço inox Aço Cromo-laminado a frio 303 carbono HR duro

Coeficiente de atrito do iglidur® H370 em funçãoda superfície do veio (veio em aço laminado)

Desgaste em aplicações oscilantes e rotativascom diferentes materiais de veio, p = 2 MPa

Desgaste do iglidur® H370, em rotação com dife-rentes materiais de veio, p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s

iglid

ur®

H37

0iglidur® H370 – Informação e Dados Técnicos


Meio Resistência

Álcool +

Hidrocarboneto +


Combustíveis +



Alcalinos fracos +

Alcalinos fortes +

'+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – não resistenteTodos os dados fornecidos referem-se à resistência química à temp.ambiente [20 °C]

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


mm

H370 S M-03 04 - 03

H370SM-0304-03 3,0 4,5 3,0

H370SM-0405-04 4,0 5,5 4,0

H370SM-0405-12 4,0 5,5 12,0

H370SM-0507-05 5,0 7,0 5,0

H370SM-0608-06 6,0 8,0 6,0

H370SM-0810-08 8,0 10,0 8,0

H370SM-1012-10 10,0 12,0 10,0

H370SM-1214-10 12,0 14,0 10,0

H370SM-1214-15 12,0 14,0 15,0

H370SM-1517-15 15,0 17,0 15,0

H370SM-1618-15 16,0 18,0 15,0

H370SM-1618-20 16,0 18,0 20,0

H370SM-1820-15 18,0 20,0 15,0

H370SM-2023-20 20,0 23,0 20,0

H370SM-2528-20 25,0 28,0 20,0

H370SM-3034-30 30,0 34,0 30,0

H370SM-3539-40 35,0 39,0 40,0

H370SM-4044-50 40,0 44,0 50,0

H370SM-5055-40 50,0 55,0 40,0

H370SM-5560-26 55,0 60,0 26,0

H370SM-6065-60 60,0 65,0 60,0

H370SM-7580-60 75,0 80,0 60,0

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

H370 F M-04 05 - 04

H370FM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75

H370FM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0

H370FM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,0

H370FM-0810-06 8,0 10,0 15,0 6,0 1,0

H370FM-0810-15 8,0 10,0 15,0 15,0 1,0

H370FM-1012-10 10,0 12,0 18,0 10,0 1,0

H370FM-1012-20 10,0 12,0 18,0 20,0 1,0

H370FM-1012-145 10,0 12,0 18,0 14,5 1,0

H370FM-1214-07 12,0 14,0 20,0 7,0 1,0

H370FM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0

H370FM-1214-15 12,0 14,0 20,0 15,0 1,0

H370FM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,0

H370FM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17,0 1,0

H370FM-1618-10 16,0 18,0 24,0 10,0 1,0

H370FM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0

H370FM-1820-12 18,0 20,0 26,0 12,0 1,0

H370FM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,0

H370FM-2023-16 20,0 23,0 30,0 16,0 1,5

H370FM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5

H370FM-2023-30 20,0 23,0 30,0 30,0 1,5

H370FM-222532-215 22,0 25,0 32,0 21,5 1,5

H370FM-2528-30 25,0 28,0 35,0 30,0 1,5

H370FM-3034-40 30,0 34,0 42,0 40,0 2,0

H370FM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0

H370FM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0

H370FM-5055-50 50,0 55,0 63,0 50,0 2,0

H370FM-6065-50 60,0 65,0 73,0 50,0 2,0

H370FM-7075-50 70,0 75,0 83,0 50,0 2,0

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

1.101

H370

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglidur® H370 – Casquilho com Flange – Métrico



b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglid

ur®

H37

0

iglidur® H370 – Casquilho Comum – Métrico




r = max.

0,5 mm

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


1.102

L250

+90º

–40º

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® L250 Método de teste


Cor bege
















Quando usar iglidur® L250

Para aplicações com rotações a altas velocida-

des Se é necessária grande duração de vida

Em combinação com cargas reduzidas Onde

é necessário funcionamento silencioso

Quando não usar iglidur® L250

Se ocorrerem altas pressões

iglidur® Q, página 1.110, W300, página 1.54

Quando necessita condução eléctrica

iglidur® F, página 1.86, H, página 1.90,

X, página 1.62

Quando se pretende um casquilho

universal económico

iglidur® G, página 1.28, J, página 1.38



Rotação 1 1,5

Oscilação 0,7 1,1

Linear 2 3

Gama de produtos

2 Tipos

> 10 Dimensões

Ø 6–20 mm

Índice de preço

iglid

ur®

L250

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/l250

Os casquilhos iglidur® L250 foram desenvolvidos para aplicações de alta velocidade de rotação

com baixas forças radiais. Quando é necessário extrema resistência ao desgaste, especialmente

em casquilhos de ventiladores e motores.

iglidur® L250 – Alta rotaçãoTe

l. +

351-

22

61 0

9 00

0

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


1.103

L250

mm

0,001 0,01 0,1 1 10

0,1

1

10

100

1000

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

0,1

0,3

0,5

0,4

0,2

20

0

20

40

60

80

100

120

1508050 120

0,00

0 10 20 30 40 50 60 70 80

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

0

0 15 30 45

5

10

0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

23°C 60°C

Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ



Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Car

ga

[MP

a]


Valores p x v admissíveis para funcionamento aseco do iglidur® L250, num veio de aço, a 20 °C

Coeficientes de atrito do iglidur® L250 em funçãoda velocidade superficial, p = 0,75 MPa

Coeficientes de atrito do iglidur® L250 em funçãoda carga, v = 0,01 m/s

iglid

ur®

L250

iglidur® L250 – Informação e Dados Técnicos


Máx. pressão estática superficial recomendadado iglidur® L250 em função da temperatura

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


1.104

2,4

2,0

1,6

1,2

0,8

0,4

0,0

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0

0

0 10 20 30 40

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

0,00

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

L250

Resistência química do iglidur® L250

Des

gas

te [µ

m/k

m]


Carga [MPa]

Desgaste com diferentes materiais de veio,aplicações oscilantes e rotativas, p = 2 MPa

Tolerâncias dos casquilhos iglidur® L250 apósmontagem (apenas casquilhos com diâmetrode acordo com ISO 3547-1)Diâmetro Veio h9 iglidur® L250

d1 [mm] [mm] E10 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150

iglidur® L250



Des

gas

te [µ

m/k

m]

Materiais do veio

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Red

ução

do

diâ

met

ro in

tern

o [%

]


Desgaste do iglidur® L250, em rotação, com dife-rentes materiais de veio, p = 0,75 MPa e v = 0,5 ms

Efeito da absorção de humidade nos casquilhosiglidur® L250

Desgaste do iglidur® L250, com diferentes mate-riais de veio em aplicações rotativas


iglid

ur®

L250


iglidur® L250 – Informação e Dados Técnicos

Meio Resistência

Álcool + a 0

Hidrocarboneto +


Combustíveis +


Ácidos fortes –

Alcalinos fracos +

Alcalinos fortes 0


Carga [MPa]

Cf53 Cromoduro

V2A HRCS

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

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w.ig

us.p

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E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto

Cf5

3

Ino

x 30

4

Aço

ráp

ido

St3

7

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o

X90

Cro

mod

uro


1.105

L250SM-0608-06 6,0 8,0 6,0

L250SM-0810-10 8,0 10,0 10,0

L250SM-1012-10 10,0 12,0 10,0

L250SM-1214-12 12,0 14,0 12,0

L250SM-1618-15 16,0 18,0 15,0

L250SM-2023-20 20,0 23,0 20,0

L250 S M-06 08 - 06

L250FM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,0

L250FM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0

L250FM-1012-10 10,0 12,0 18,0 10,0 1,0

L250FM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0

L250FM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0

L250FM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5

L250 F M-06 08 - 06

mm

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

L250




especiais




especiais

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14



b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material

iglidur® L250 – Casquilho com Flange – Métrico

iglid

ur®

L250



b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material

iglidur® L250 – Casquilho Comum – Métrico

* Tolerância padrão para o iglidur® L250: E10

* Tolerância padrão para o iglidur® L250: E10

r = max.

0,5 mm

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


P

+130º

–40º

1.106

Tabela do materialGeneral properties Unid. iglidur® P Método de teste


Cor preto




















Quando usar iglidur® P

Baixa absorção de água Baixos níveis de

desgaste, alta capacidade de carga Económi-

co, sem manutenção Baixas taxas de desgaste

Para movimentos de rotação com cargas ele-

vadas

Quando não usar iglidur® P

Quando a temperatura máxima está acima de

120 °C iglidur® G, página 1.28







Rotação 1 2

Oscilação 0,7 1,4

Linear 3 4

Gama de produtos

2 Tipos

> 50 Dimensões

Ø 3–95 mm

Índice de preço

Com os casquilhos lineares iglidur® P, o utilizador tem um casquilho económico e sem manutenção.

Comparado ao iglidur® G, o iglidur® P é melhor para ambientes com elevada humidade.

iglid

ur®

Piglidur® P – Económico e Sem Manutenção

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/p

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


P

mm

1.107

0,10

0,01 0,1 1 3

1

10

100

0,05 0,10 0,20

0,1

0,2

0,3

0,4

0,30 0,350,250,15

20 50 80 120 150

0

20

40

60

80

120

100

0,00

0 5 10 15 20 25 30 35

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0

0

5 10 15 35

2

3

4

1

5

6

10

7

20 25 30

8

9

0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,60

0,10

0,15

0,30

0,35

0,40

1,20 1,40

0,20

0,25

23°C 60°C

Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ



Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Car

ga

[MP

a]


Valores p x v admissíveis para o funcionamentoa seco do iglidur® P, em veio de aço, a 20 °C

Coeficientes de atrito do iglidur® P em funçãoda velocidade superficial, p = 0,75 MPa

Coeficientes de atrito do iglidur® P em funçãoda carga, v = 0,01 m/s

iglid

ur®

P

iglidur® P – Informação e Dados Técnicos


Máx. pressão estática superficial recomendadaiglidur® P em função da temperatura

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


1.108

0

2,0

4,0

6,0

8,0

12,0

10,0

15,0

0,20 0,70 1,20 1,70 2,20

0,0

10,0

20,0

25,0

30,0

5,0

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

0,0 10 20 30 40 60 7050

0

10

15

20

30

25

5

0,0 0,1 0,2 0,3 0,40,05 0,15 0,25 0,35

0,00

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

P

Propriedades eléctricasiglidur® P



Resistência química do iglidur® P

Diâmetro Veio h9 iglidur® P

d1 [mm] [mm] E10 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150

Des

gas

te [µ

m/k

m]


Aço Aço inox Aço Cromo-laminado a frio 303 carbono HR duro

Tolerâncias dos casquilhos iglidur® P apósmontagem (apenas casquilhos com diâmetrode acordo com ISO 3547-1)Desgaste do iglidur® P com diferentes materiais

de veio, em aplicações rotativas, p = 2 MPa

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Materiais do veio

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Carga [MPa]

Aço Cromoduro Aço Cromoduro(rotação) (oscilação)

Red

ução

do

diâm

etro

inte

rno

[%]


Des

gas

te [µ

m/k

m]

Carga [MPa]CRS Cromoduro

303 SS Aço carbono HR

Desgaste do iglidur® P, com diferentes materiaisde veio, em aplicação rotativa

Efeito da absorção de humidade nos casquilhosiglidur® P

Desgaste do iglidur® P, com diferentes materiaisde veio em aplicações rotativas

Desgaste do iglidur® P com diferentes materiais de veio,em aplicações rotativas, p = 0,75 MPa e v = 0,5 ms

iglid

ur®

Piglidur® P – Informação e Dados Técnicos



Meio Resistência

Álcool +

Hidrocarboneto –


Combustíveis +

Ácidos fracos 0

Ácidos fortes –

Alcalinos fracos –

Alcalinos fortes –

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto

Cf5

3

Ino

x 30

4

Aço

ráp

ido

St3

7

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o

X90

Cro

mod

uro


mm

P S M-03 04 - 03

PSM-0304-03 3,0 4,5 3,0

PSM-0405-04 4,0 5,5 4,0

PSM-0507-05 5,0 7,0 5,0

PSM-0608-06 6,0 8,0 6,0

PSM-0810-08 8,0 10,0 8,0

PSM-0810-11 8,0 10,0 11,5

PSM-0810-12 8,0 10,0 12,0

PSM-1012-10 10,0 12,0 10,0

PSM-1214-15 12,0 14,0 15,0

PSM-1214-25 12,0 14,0 25,0

PSM-1517-15 15,0 17,0 15,0

PSM-1618-20 16,0 18,0 20,0

PSM-1618-42 16,0 18,0 42,0

PSM-1820-15 18,0 20,0 15,0

PSM-2022-22 20,0 22,0 22,0

PSM-2022-30 20,0 22,0 30,0

PSM-2023-15 20,0 23,0 15,0

PSM-2023-30 20,0 23,0 30,0

PSM-2224-45 22,0 24,0 45,0

PSM-2225-15 22,0 25,0 15,0

PSM-2225-45 22,0 25,0 45,0

PSM-2528-30 25,0 28,0 30,0

PSM-2528-35 25,0 28,0 35,0

PSM-2630-25 26,0 30,0 25,0

PSM-2832-20 28,0 32,0 20,0

PSM-2832-25 28,0 32,0 25,0

PSM-3034-20 30,0 34,0 20,0

PSM-3034-40 30,0 34,0 40,0

PSM-3034-45 30,0 34,0 45,0

PSM-3539-40 35,0 39,0 40,0

PSM-4044-50 40,0 44,0 50,0

PSM-4044-58 40,0 44,0 58,0

PSM-5055-40 50,0 55,0 40,0

PSM-6065-60 60,0 65,0 60,0

PSM-7580-80 75,0 80,0 80,0

PSM-9095-100 90,0 95,0 100,0

PSM-95100-100 95,0 100,0 100,0

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

P F M-04 05 - 04

PFM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75

PFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0

PFM-0608-04 6,0 8,0 12,0 4,0 1,0

PFM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0

PFM-0810-15 8,0 10,0 15,0 15,0 1,0

PFM-1012-17 10,0 12,0 18,0 17,0 1,0

PFM-1214-10 12,0 14,0 20,0 10,0 1,0

PFM-1214-15 12,0 14,0 20,0 15,0 1,0

PFM-121418-08 12,0 14,0 18,0 8,0 1,0

PFM-1416-08 14,0 16,0 22,0 8,0 1,0

PFM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,0

PFM-151824-32 15,0 18,0 24,0 32,0 1,5

PFM-1618-12 16,0 18,0 24,0 12,0 1,0

PFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0

PFM-1719-25 17,0 19,0 25,0 25,0 1,0

PFM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,0

PFM-2023-16 20,0 23,0 30,0 16,5 1,5

PFM-202328-15 20,0 23,0 28,0 15,0 1,5

PFM-2023-30 20,0 23,0 30,0 30,0 1,5

PFM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,5 1,5

PFM-3034-16 30,0 34,0 42,0 16,0 2,0

PFM-3034-37 30,0 34,0 42,0 37,0 2,0

PFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0

PFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0

PFM-5055-50 50,0 55,0 63,0 50,0 2,0

PFM-6065-50 60,0 65,0 73,0 50,0 2,0

PFM-7075-50 70,0 75,0 83,0 50,0 2,0

PFM-8085-100 80,0 85,0 93,0 100,0 2,5

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

1.109

P

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglidur® P – Casquilho com Flange – Métrico



b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglid

ur®

P

iglidur® P – Casquilho Comum – Métrico


* Tolerância padrão para o iglidur® P: E10

* Tolerância padrão para o iglidur® P: E10

r = max.

0,5 mm

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

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321


Q

+135º

–40º

1.110

«Troca total de todos oscasquilhos de agulhas ebronze, por casquilhos empolímeros. Maior vida útil,sem manutenção e redu-ção de custo.»

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® Q Método de teste


Cor preto




















Quando usar iglidur® Q

Excelente resistência ao desgaste, especial-

mente para cargas extremas Recomendado

para valores p x v elevados Funcionamento a

seco sem manutenção Resistente à sujidade

Para cargas com impactos Para aplicações

com oscilação

Quando não usar iglidur® Q

Para aplicações submersas

iglidur® H370, página 1.98

Quando a temperatura está continuamente

acima de 135 ºC

iglidur® H, página 1.90, X, página 1.62

Quando são necessários casquilhos

condutores eléctricos iglidur® F, página 1.86,

H, página 1.90, Z, página 1.126



Rotação 1 2

Oscilação 0,7 1,4

Linear 5 6

Gama de produtos

2 Tipos

> 75 Dimensões

Ø 6–80 mm

Índice de preço

Os casquilhos lineares iglidur® Q foram desenvolvidos especialmente para cargas extremas. A altas cargas,

o iglidur® Q encontra-se entre os melhores materiais iglidur® em resistência ao desgaste. Sob cargas radiais

extremas, os casquilhos lineares iglidur® Q podem alcançar maiores valores p x v em movimento a seco.

iglid

ur®

Qiglidur® Q – Alta Resistência para Cargas Elevadas

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/q

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

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w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


Q

mm

1.111

0,001 0,01 1

0,1

1,0

100,0

10,0

0,1 10 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

0,0

0,2

0,4

0,3

0,1

20 50 80 120 150

0

20

40

60

80

120

100

0,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

1,0 1,5 2,0

0

0

25 75 100

3

5

6

7

50

4

1

2

0,10 0,70 1,60

0,10

0,15

0,20

0,30

0,35

0,40 1,00

0,25

1,30

23°C 60°C


Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ



Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Car

ga

[MP

a]


Coeficientes de atrito em função da velocidadesuperficial, p = 0,75 MPa constante

Coeficientes de atrito em função da carga, v = 0,01 m/s

Valores p x v admissíveis para o funcionamentoa seco do iglidur® Q, em veio de aço, a 20 °C

iglid

ur®

Q

iglidur® Q – Informação e Dados Técnicos

Máxima pressão superficial estática recomen-dada do iglidur® Q em função da temperatura

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


1.112

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

0,0 1,0 2,0 3,0 5,0

0,0

10,0

20,0

25,0

4,0

5,0

15,0

0,0 100,0 120,0 140,0

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

140,0

180,0

80,060,040,020,0

160,0

0,00 0,61 1,23 1,84 2,45 3,06 3,68 4,90

0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,60

4,29

0,50

Q

Resistência química do iglidur® Q

iglidur® Q




CRS (rotação) CRS (oscilação)

Carga [MPa]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Desgaste nas aplicações oscilantes e rotativas,com veios em aço laminado a frio

Diâmetro Veio h9 iglidur® Q

d1 [mm] [mm] E10 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150

> 50 a 80 0 - 0,074 +0,060 + 0,180

Tolerâncias dos casquilhos iglidur® Q apósmontagem (apenas casquilhos com diâmetrode acordo com ISO 3547-1)

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Carga [MPa]

CRS Cromoduro

SS Aço carbono HR

Red

ução

do

diâm

etro

inte

rno

[%]


Des

gas

te [µ

m/k

m]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Materiais do veio

Aço 303 Aço Aço Cromo-laminado a frio inoxidável carbono HR duro


Desgaste com diferentes materiais de veio, emaplicações oscilantes e rotativas, p = 2 MPa

Desgaste do iglidur® Q, com diferentes materiaisde veio, em aplicação de rotação

Efeito da absorção de humidade nos casquilhosiglidur® Q

Desgaste do iglidur® Q com diferentes materiais de veio,em aplicações rotativas, p = 0,75 MPa e v = 0,5 ms

iglid

ur®

Qiglidur® Q – Informação e Dados Técnicos


Meio Resistência

Álcool + a 0

Hidrocarboneto +


Combustíveis +


Ácidos fortes –

Alcalinos fracos +

Alcalinos fortes 0


Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

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Inte

rnet

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E-m

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info

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4100

-231

Po

rto

Cf5

3

Ino

x 30

4

Aço

ráp

ido

St3

7

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o

X90

Cro

mod

uro


mm

Q S M-06 08 - 10

QSM-0608-10 6,0 8,0 10,0QSM-0810-08 8,0 10,0 8,0QSM-1012-10 10,0 12,0 10,0QSM-1214-10 12,0 14,0 10,0QSM-1214-20 12,0 14,0 20,0QSM-1618-08 16,0 18,0 8,0QSM-1618-12 16,0 18,0 12,5QSM-1618-20 16,0 18,0 20,0QSM-1820-20 18,0 20,0 20,0QSM-2022-15 20,0 22,0 15,0QSM-2023-15 20,0 23,0 15,0QSM-2023-20 20,0 23,0 20,0QSM-2023-25 20,0 23,0 25,0QSM-2023-30 20,0 23,0 30,0QSM-2528-25 25,0 28,0 25,0QSM-2528-48 25,0 28,0 48,0

QSM-3034-20 30,0 34,0 20,0QSM-3034-40 30,0 34,0 40,0QSM-3539-15 35,0 39,0 15,0QSM-3539-30 35,0 39,0 30,0QSM-3539-50 35,0 39,0 50,0QSM-4044-40 40,0 44,0 40,0QSM-4044-47 40,0 44,0 47,0QSM-4550-252 45,0 50,0 25,2QSM-4550-50 45,0 50,0 50,0QSM-5055-50 50,0 55,0 50,0QSM-5055-60 50,0 55,0 60,0QSM-6065-50 60,0 65,0 50,0QSM-6570-34 65,0 70,0 34,0QSM-7075-50 70,0 75,0 50,0QSM-8085-60 80,0 85,0 60,0

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

Q F M-06 08 - 04

Q T M-28 42 - 015

QFM-0608-04 6,0 8,0 12,0 4,0 1,0QFM-0810-05 8,0 10,0 15,0 5,5 1,0QFM-0810-06 8,0 10,0 15,0 6,0 1,0QFM-1012-06 10,0 12,0 18,0 6,0 1,0QFM-1012-10 10,0 12,0 18,0 10,0 1,0QFM-101215-035 10,0 12,0 15,0 3,5 1,0QFM-101215-08 10,0 12,0 15,0 8,0 1,0QFM-1214-08 12,0 14,0 20,0 8,0 1,0QFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0QFM-1214-20 12,0 14,0 20,0 20,0 1,0QFM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,0

QFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0QFM-1820-12 18,0 20,0 26,0 12,0 1,0QFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5QFM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,5 1,5QFM-2730-20 27,0 30,0 38,0 20,0 1,5QFM-3034-37 30,0 34,0 42,0 37,0 2,0QFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0QFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0QFM-5055-50 50,0 55,0 63,0 50,0 2,0QFM-6065-50 60,0 65,0 78,0 50,0 2,0QFM-7075-50 70,0 75,0 83,0 50,0 2,0

QTM-2842-015 28,0 42,0 1,5 35,0 4,0 1,0 42,0QTM-3254-015 32,0 54,0 1,5 43,0 4,0 1,0 54,0QTM-5278-020 52,0 78,0 2,0 65,0 4,0 1,5 78,0

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

1.113

Q

N° Art. d1 d2 s d4 d5 h d6+0,3 -0,3 -0,05 -0,12/+0,12 +0,125/+0,375 -0,2/+0,2 +0,12


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material



especiais

iglidur® Q – Anilha de Encosto – Métrico

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2 d13 h13 -0,14

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2 d13 h13 -0,14


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais



b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglid

ur®

Q

iglidur® Q – Casquilho Comum/Flange – Métrico


* Tolerância padrão para o iglidur® Q: E10

* Tolerância padrão para o iglidur® Q: E10

r = max.

0,5 mm

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


R

1.114

+ 90º

- 50º

Gama de produtos

2 Tipos

> 20 Dimensões

Ø 6–35 mm

Índice de preço

No desenvolvimento do iglidur® R como um material para casquilhos, os objectivos foram a alta

performance a um custo muito reduzido. Em particular, eram necessários baixos coeficientes de

atrito em funcionamento a seco a altas velocidades.

iglidur® R – Baixo Atrito, Baixo preço



Rotação 0,8 1,2

Oscilação 0,6 1

Linear 3,5 5

Quando usar iglidur® R

Se é necessária alta resistência ao desgaste

com baixa carga Se procura um casquilho com

boa relação preço-qualidade Se é necessário

baixo atrito a seco Se ocorrem cargas nos ex-

tremos Se procura baixa absorção de humida-

de Se não puder usar PTFE e silicone na apli-

cação

Quando não usar iglidur® R

Se tiver alta pressão iglidur G, página 1.28

Se a temperatura permanente exceder 90ºC

iglidur G, página 1.28, P, página 1.106

Se for necessária uma melhor resistência ao

desgaste iglidur® J, página 1.38

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® R Método de teste


Cor vermelho escuro




















iglid

ur®

R

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/r

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

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E-m

ail:

info

@ig

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igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


R

mm

1.115

0,10

0,01 0,1 1 10

1

10

100

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

20

0

5

10

15

20

25

30 40 50 60 70 80 90

0,00

0 5 10 15 20

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0

0 2420161284

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5

23°C 60°C

iglid

ur®

R

Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ



Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Car

ga

[MP

a]


Coeficiente de atrito em função da velocidadede funcionamento, p = 0,75 MPa

Coeficiente de atrito em função da carga, v = 0,01 m/s

Valores p x v admissíveis para o funcionamentodo iglidur® R a seco em veio de aço, a 20 °C

iglidur® R – Informação e Dados Técnicos

Máx. pressão superficial estática recomendadado iglidur® R em função da temperatura


Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


1.116

0

0 1 2 3 4 5

2

4

6

8

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2

0,0

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,07

0,10

0,06

0,07

0,06

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

R

Cf5

3

Ino

x 30

4

Aço

ráp

ido

St3

7

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o

X90

Cro

mod

uro


iglid

ur®

R

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Materiais do veio

Desgaste do iglidur® R, aplicação rotativa com dife-rentes materiais de veio, p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s

Red

ução

do

diâ

met

ro in

tern

o [%

]


Efeito da absorção de humidade nos casquilhosiglidur® R

iglidur® R – Informação e Dados Técnicos

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Desgaste com diferentes materiais de veio emrotação

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Aço 303 Aço Aço Cromo-laminado a frio inoxidável carbono HR duro

Desgaste para aplicações oscilantes e rotativas,com diferentes materiais de veio com p = 2 MPa


Carga [MPa]

Cf53 Cromoduro

St37 Aço carbono HR

Diâmetro Veio h9 iglidur® R

d1 [mm] [mm] E10 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150

iglidur® R



Tolerâncias dos casquilhos iglidur® R apósmontagem (apenas casquilhos com diâmetrode acordo com ISO 3547-1)


Resistência química do iglidur® RMeio Resistência

Álcool +

Hidrocarboneto +


Combustíveis +


Ácidos fortes –

Alcalinos fracos +



Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


mm

1.117

R S M-06 08 - 06

RSM-0608-06 6 8 6

RSM-0810-10 8 10 10

RSM-1012-05 10 12 5

RSM-1012-10 10 12 10

RSM-1012-15 10 12 15

RSM-1214-12 12 14 12

RSM-1416-15 14 16 15

RSM-1618-15 16 18 15

RSM-2023-15 20 23 15

RSM-2023-20 20 23 20

RSM-3034-25 30 34 25

RSM-3539-30 35 39 30

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

R F M-06 08 - 06

RFM-0608-06 6 8 12 6 1

RFM-0810-05 8 10 15 10 1

RFM-0810-10 8 10 15 10 1

RFM-1012-10 10 12 18 10 1

RFM-1012-18 10 12 18 18 1

RFM-1214-12 12 14 20 12 1

RFM-1416-17 14 16 22 17 1

RFM-1618-17 16 18 24 17 1

RFM-2023-21 20 23 30 21,5 1,5

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

R

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0.14



iglid

ur®

R

* Tolerância padrão para o iglidur® R: E10

* Tolerância padrão para o iglidur® R: E10




especiais

iglidur® R – Casquilho com Flange – Métrico




especiais

iglidur® R – Casquilho Comum – Métrico


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material

r = max.

0,5 mm

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


UW

+90º

–50º

1.118

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® UW Método de teste


Cor preto


Máx. absorção de humidade3) % peso 0,8








Máx. temperatura em aplicação de curto termo1) °C 140


Propriedades eléctricas2)


Resistência superficial Ω < 105 DIN 534821) Sem carga adicional; sem movimento deslizante; possível relaxação2) A boa condutibilidade deste material plástico, em certas circunstâncias, pode favorecer a corrosão das

partes metálicas em contacto.3) No contacto directo deste material com água, deve-se salientar que os resultados obtidos referem-se

a condições DW (água desmineralizada) no laboratório. Recomendamos ensaios nas mesmas condições

da aplicação real.

Quando usar iglidur® UW

Extremamente resistente ao desgaste debaixo

da água Ideal para aplicações em bombas

Com elevada velocidade de rotação Com car-

gas baixas e médias

Quando não usar iglidur® UW500

Quando o casquilho é usado tanto em água,

como em ambientes secos

iglidur® H370, página 1.98

Se a temperatura permanente exceder 90ºC

iglidur® H370. página 1.98,

UW500, página 1.133

Quando tiver cargas elevadas

iglidur® H370, página 1.98,

UW500, página 1.133, X, página 1.62

iglid

ur®

UW

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/uw



Rotação 0,5 1,5

Oscilação 0,4 1,1

Linear 2 3

Gama de produtos

2 Tipos

> 16 Dimensões

Ø 3–20 mm

Índice de preço

iglidur® UW – O especialista debaixo de água

O melhor polímero iglidur® para aplicações submersas. Extremamente resistente ao desgaste debaixo de

água, sem manutenção. Com uma vida útil previsível, esta é a melhor escolha para aplicações em bombas.

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

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w.ig

us.p

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E-m

ail:

info

@ig

us.p

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igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


UW

mm

1.119

0,1

0,001 0,01 0,1 1 10

1

10

100

1000

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

0,1

0,3

0,5

0,4

0,2

20 50 80 120 150

0

20

40

60

80

120

100

0,70

0,60

0,50

0,40

0,30

0,20

0,10

0,00

0 10 20 30 40 50 60 70 80

0 15 30 40

7

6

5

4

3

2

1

0

0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

23°C 60°C

Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ



Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Car

ga

[MP

a]


Valores p x v admissíveis para o funcionamentoa seco do iglidur® UW, em veio de aço, a 20 °C

Coeficientes de atrito do iglidur® UW em funçãoda velocidade superficial, p = 0,75 MP

Coeficientes de atrito do iglidur® UW em funçãoda carga, v = 0,01 m/s

iglid

ur®

UW

iglidur® UW – Informação e Dados Técnicos


Máx. pressão estática superficial recomendadado iglidur® UW em função da temperatura

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


1.120

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

0

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0

4

8

12

16

20

24

0

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

UW


Carga [MPa]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Desgaste com Cf53, em aplicações com osci-lação e rotação, p = 2 MPa

Resistência química do iglidur® UW

Diâmetro Veio h9 iglidur® UW

d1 [mm] [mm] E10 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150

Tolerâncias dos casquilhos iglidur® UW apósmontagem (apenas casquilhos com diâmetrode acordo com ISO 3547-1)

Propriedades eléctricasiglidur® UW



Des

gas

te [µ

m/k

m]

Desgaste do iglidur® UW, com diferentes mate-riais de veio, em aplicações rotativas

Materiais do veio

Desgaste do iglidur® UW com diferentes materiais deveio, em aplicações rotativas, p = 0,75 MPa e v = 0,5 ms

Des

gas

te [µ

m/k

m]

iglid

ur®

UW

iglidur® UW – Informação e Dados Técnicos


Meio Resistência

Álcool +

Hidrocarboneto +


Combustíveis +


Ácidos fortes –

Alcalinos fracos +



Carga [MPa]

Cf53 Cromoduro

303 SS HRCS

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

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us.p

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E-m

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info

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us.p

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4100

-231

Po

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Cf5

3

Ino

x 30

4

Aço

ráp

ido

St3

7

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o

X90

Cro

mod

uro


1.121

mm

UWSM-0304-05 3,0 4,5 5,0

UWSM-0405-06 4,0 5,5 6,0

UWSM-0507-08 5,0 7,0 8,0

UWSM-0608-08 6,0 8,0 8,0

UWSM-0810-10 8,0 10,5 10,0

UWSM-1012-10 10,0 12,0 10,0

UWSM-1214-12 12,0 14,0 12,0

UW S M-03 04 - 05f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

UWFM-0304-05 3,0 4,5 7,5 5,0 0,75

UWFM-0405-06 4,0 5,5 9,5 6,0 0,75

UWFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0

UWFM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,0

UWFM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0

UWFM-1012-10 10,0 12,0 18,0 10,0 1,0

UWFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0

UWFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0

UWFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5

UW F M-03 04 - 05f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

UW


N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14




especiais


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material

N° Art. d1* d2 b1

h13


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglid

ur®

UW

iglidur® UW – Casquilho Comum – Métrico

iglidur® UW – Casquilho com Flange – Métrico

* Tolerância padrão para o iglidur® UW: E10

* Tolerância padrão para o iglidur® UW: E10

r = max.

0,5 mm

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


1.122

V400

+200º

–50º

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® V400 Método de teste


Cor branco
















Quando usar iglidur® V400

Para veios não endurecidos Para aplicações

com temperaturas acima de 130 °C Se ocorre-

rem vibrações e pressões nos extremos Em

ambientes sujos

Quando não usar iglidur® V400

Com veios duros

iglidur® W300, página 1.54

Em aplicações com temperaturas normais

iglidur® G, página 1.28, iglidur® J,

página 1.38, W300, página 1.54

Quando é necessário um casquilho universal

e económico iglidur® G, página 1.28



Rotação 0,9 1,3

Oscilação 0,6 0,9

Linear 2 3

Gama de produtos

2 Tipos

> 10 Dimensões

Ø 6–20 mm

Índice de preço

Este novo material aumenta a gama de aplicações até 200 °C. Devido à sua alta elasticidade, os

casquilhos são também adequados para aplicações vibratórias e com altas pressões nos extremos.

iglid

ur®

V40

0iglidur® V400 – Resistente ao desgaste a Alta Temperatura

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/v400

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

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us.p

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E-m

ail:

info

@ig

us.p

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igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


1.123

V400

mm

1000

100

10

1

0,1

0,001 0,01 0,1 1 10 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

0,1

0,3

0,5

0,4

0,2

20 50 80 120 150 200

0

20

40

60

80

160

120

100

140

0,70

0,60

0,50

0,40

0,30

0,20

0,10

0,00

0 10 20 30 40 50 60 70 80

0

0 15 30 45

2,5

5

0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

23°C 60°C

Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ



Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Car

ga

[MP

a]


Valores p x v admissíveis para o funcionamentoa seco do iglidur® V400, em veio de aço, a 20 °C

Coeficientes de atrito do iglidur® V400 em funçãoda velocidade superficial, p = 0,75 MPa

Coeficientes de atrito do iglidur® V400 em funçãoda carga, v = 0,01 m/s

iglid

ur®

V40

0

iglidur® V400 – Informação e Dados Técnicos


Máx. pressão estática superficial recomendadado iglidur® V400 em função da temperatura

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321


1.124

0,0

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0

20,0

0 0,025 0,050 0,075 0,100 0,125 0,150 0,175 0,200

0,00

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

0

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0

2

4

6

8

10

12

0

0 10 20 30 40 50

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

V400

Cf5

3

Ino

x 30

4

Aço

ráp

ido

St3

7

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o

X90

Cro

mod

uro

Meio Resistência

Álcool +

Hidrocarboneto +


Combustíveis +

Ácidos fracos +

Ácidos fortes +

Alcalinos fracos +

Alcalinos fortes +

Des

gas

te [µ

m/k

m]


Carga [MPa]

Desgaste com Cf53, aplicações oscilantes erotativas, p = 2 MPa

Diâmetro Veio h9 iglidur® V400

d1 [mm] [mm] E10 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150

iglidur® V400



Tolerâncias dos casquilhos iglidur® V400 apósmontagem (apenas casquilhos com diâmetrode acordo com ISO 3547-1)



Red

ução

do

diâ

met

ro in

tern

o [%

]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Desgaste do iglidur® V400, em aplicações rotativas, comdiferentes materiais de veio, p = 0,75 MPa e v = 0,5 ms

Efeito da absorção de humidade nos casquilhosiglidur® V400

Desgaste do iglidur® V400, com diferentes ma-teriais de veio, em aplicações rotativas

iglid

ur®

V40

0iglidur® V400 – Informação e Dados Técnicos


Resistência química do iglidur® V400


Carga [MPa]

Cf53 Cromoduro

303 SS HRCS

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

000

Fax

+35

1- 2

2 83

28

321

Inte

rnet

: ww

w.ig

us.p

t

E-m

ail:

info

@ig

us.p

t

igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


1.125

VSM-0608-06 6,0 8,0 6,0

VSM-0810-10 8,0 10,0 10,0

VSM-1012-10 10,0 12,0 10,0

VSM-1214-12 12,0 14,0 12,0

VSM-1618-15 16,0 18,0 15,0

VSM-2023-20 20,0 23,0 20,0

V S M-06 08 - 06

VFM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,0

VFM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0

VFM-1012-10 10,0 12,0 18,0 10,0 1,0

VFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0

VFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0

VFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5

V F M-06 08 - 06

mm

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

V400

r = max.

0,5 mm




especiais




especiais


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material

iglidur® V400 – Casquilho com Flange – Métrico

N° Art. d1* d2 b1

h13


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material

iglid

ur®

V40

0


iglidur® V400 – Casquilho Comum – Métrico

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

* Tolerância padrão para o iglidur® V400: E10

* Tolerância padrão para o iglidur® V400: E10

Tel.

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Z

+250º

–100º

1.126

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® Z Método de teste


Cor castanho




















Aqui, os casquilhos igli-dur® Z levam a uma redu-ção significativa de custos.Isso foi alcançado elimi-nando completamente otrabalho de manutenção,durante o funcionamento.Com casquilhos iglidur® Z,não é necessário verificarou re-lubrificar as peças eos veios. Além disso, foipossível reduzir o peso.

A temperatura contínuanos braços móveis de umamáquina de enchimento,que frequentemente al-cança 160 °C ou mais. Es-tas exigências são atendi-das pelos casquilhos igli-dur® Z, que também ofe-recem uma particular re-sistência ao desgaste.

Quando usar iglidur® Z

Para cargas extremas Alta resistência térmi-

ca, para temperaturas contínuas, até 250 °C, ou

320 °C, por períodos curtos Para aplicações

com altas temperaturas Para velocidades su-

perficiais elevadas Para cargas nos extremos e

altas pressões superficiais

Quando não usar iglidur® Z

Para cargas e temperaturas baixas

iglidur® P, página 1.106

Quando é necessário um casquilho universal

e económico iglidur® G, página 1.28

Quando são necessários casquilhos

condutores eléctricos

iglidur® F, página 1.86, H, página 1.90, ou

H370, página 1.98



Rotação 1,5 3,5

Oscilação 3 4

Linear 5 6

Gama de produtos

3 Tipos

> 50 Dimensões

Ø 4–75 mm

Índice de preço

O iglidur® Z é o material para alta temperatura, que é adequado em aplicações com cargas especí-

ficas muito altas. Ele é indicado tanto para média como para alta velocidade devido à sua alta

resistência térmica.

iglid

ur®

Z

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/z

iglidur® Z – O Material para Altas TemperaturasTe

l. +

351-

22

61 0

9 00

0

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Inte

rnet

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E-m

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info

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igus

®, L

da.

4100

-231

Po

rto


Z

mm

1.127

0,10

0,001 0,01 0,1 1 10

1,00

10,00

100,00

0

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

120

80

160

40

0,40

0,30

0,20

0,10

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

0

0 20 40 60 80 100

2

3

4

1

5

6

8

7

0,00

0 10 20 30 40 50 60 70 80

0,05

0,10

0,20

0,25

0,15

23°C 60°C

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0

23°C 150°C

Def

orm

ação

[%]

Carga [MPa]

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ

Carga [MPa]

Deformação sob carga e temperatura Coeficientes de atrito do iglidur® Z em funçãoda carga, v = 0,01 m/s

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Car

ga

[MP

a]

Temperatura [°C]

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Car

ga

[MP

a]

Velocidade superficial [m/s] Temperatura em °C

Valores p x v admissíveis para o funcionamentoa seco do iglidur® Z, em veio de aço, a 20 °C

Desgaste em função da temperatura, rotação com p =0,75 MPa e v = 0,5 ms, (veio em aço laminado a frio)

Coeficiente de atrito do iglidur® Z em função davelocidade superficial, p = 0,75 MPa

iglid

ur®

Z

iglidur® Z – Informação e Dados Técnicos


Máx. pressão superficial estática recomendadado iglidur® Z em função da temperatura

Tel.

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Fax

+35

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1.128

8,0

7,0

6,0

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

0,0 0,0

2,5

5,0

7,5

10,0

12,5

15,0

20

24

0 4 8 12 20

0

8

16

16

4

12

140

120

100

80

60

40

20

0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1000,10 0,40 0,70 1,00 1,60

0,30

0,10

0,20

1,30

Z

Cf5

3

Ino

x 30

4

Aço

ráp

ido

St3

7

Alu

mín

io a

nod

. Dur

o

X90

Cro

mod

uro

iglidur® Z




Carga [MPa]Cf53 Cromoduro

V2A Aço inox 303

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Diâmetro Veio h9 iglidur® Z

d1 [mm] [mm] F10 [mm]

até 3 0 - 0,025 +0,006 + 0,046

> 3 a 6 0 - 0,030 +0,010 + 0,058

> 6 a 10 0 - 0,036 +0,013 + 0,071

> 10 a 18 0 - 0,043 +0,016 + 0,086

> 18 a 30 0 - 0,052 +0,020 + 0,104

> 30 a 50 0 - 0,062 +0,025 + 0,125

Tolerâncias dos casquilhos iglidur® Z apósmontagem (apenas casquilhos com diâmetrode acordo com ISO 3547-1)

Desgaste do iglidur® Z, com diferentes materiaisde veio, em aplicações rotativas

Des

gas

te [µ

m/k

m]


Aço Aço inoxidável Aço Cromo-cromoduro 303 carbono HR duro

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Materiais do veio

Des

gas

te [µ

m/k

m]

Carga [MPa]

CRS (Oscilação) CRS (Rotação)

Co

efic

ient

e d

e at

rito

µ


Coeficientes de atrito superficial em função doveio (veio em aço laminado a frio)

Desgaste nas aplicações oscilantes e rotativas,com veios em aço laminado a frio

Desgaste do iglidur® Z, em aplicações rotativas, comdiferentes materiais de veio, p = 0,75 MPa e v = 0,5 ms

Desgaste do iglidur® Z com diferentes materiais deveio, em aplicação oscilante e rotativa, p = 2 MPa

iglid

ur®

Ziglidur® Z – Informação e Dados Técnicos

Meio Resistência

Álcool 0

Hidrocarboneto +


Combustíveis +

Ácidos fracos +

Ácidos fortes –

Alcalinos fracos +

Alcalinos fortes –

Resistência química do iglidur® Z


Tel.

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4100

-231

Po

rto


mm

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

Z S M-04 05 - 04

ZSM-0405-04 4,0 5,5 4,0

ZSM-0507-05 5,0 7,0 5,0

ZSM-0608-08 6,0 8,0 8,0

ZSM-0608-12 6,0 8,0 12,0

ZSM-0810-08 8,0 10,0 8,0

ZSM-0810-10 8,0 10,0 10,0

ZSM-1012-08 10,0 12,0 8,0

ZSM-1012-10 10,0 12,0 10,0

ZSM-1012-12 10,0 12,0 12,0

ZSM-1214-15 12,0 14,0 15,0

ZSM-1517-15 15,0 17,0 15,0

ZSM-1618-12 16,0 18,0 12,0

ZSM-1618-15 16,0 18,0 15,0

ZSM-1820-20 18,0 20,0 20,0

ZSM-2023-15 20,0 23,0 15,0

ZSM-2023-20 20,0 23,0 20,0

ZSM-2023-30 20,0 23,0 30,0

ZSM-2023-35 20,0 23,0 35,0

ZSM-2225-20 22,0 25,0 20,0

ZSM-2528-20 25,0 28,0 20,0

ZSM-2528-30 25,0 28,0 30,0

ZSM-2528-48 25,0 28,0 48,0

ZSM-3034-30 30,0 34,0 30,0

ZSM-3034-40 30,0 34,0 40,0

ZSM-3539-20 35,0 39,0 20,0

ZSM-4044-40 40,0 44,0 40,0

ZSM-4044-47 40,0 44,0 47,0

ZSM-5055-60 50,0 55,0 60,0

ZSM-6065-60 60,0 65,0 60,0

f = 0,3 d1 = 1–6

f = 0,5 d1 = 6–12

f = 0,8 d1 = 12–30

f = 1,2 d1 > 30

Z F M-04 05 - 04

ZFM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75

ZFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0

ZFM-0608-08 6,0 8,0 12,0 8,0 1,0

ZFM-0810-09 8,0 10,0 15,0 9,0 1,0

ZFM-1012-09 10,0 12,0 18,0 9,0 1,0

ZFM-1214-09 12,0 14,0 20,0 9,0 1,0

ZFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0

ZFM-1214-20 12,0 14,0 20,0 20,0 1,0

ZFM-1416-17 14,0 16,0 22,0 17,0 1,0

ZFM-1517-11 15,0 17,0 23,0 11,0 1,0

ZFM-1517-15 15,0 17,0 23,0 15,0 1,0

ZFM-1820-04 18,0 20,0 26,0 4,0 1,0

ZFM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,0

ZFM-2022-21 20,0 22,0 30,0 21,0 1,0

ZFM-2023-11 20,0 23,0 30,0 11,5 1,5

ZFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5

ZFM-2023-31 20,0 23,0 30,0 31,5 1,5

ZFM-2528-16 25,0 28,0 35,0 16,5 1,5

ZFM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,5 1,5

ZFM-2528-31 25,0 28,0 35,0 31,5 1,5

ZFM-3034-20 30,0 34,0 42,0 20,0 2,0

ZFM-3034-26 30,0 34,0 42,0 26,0 2,0

ZFM-3034-37 30,0 34,0 42,0 37,0 2,0

ZFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0

ZFM-4044-20 40,0 44,0 52,0 20,0 2,0

ZFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0

ZFM-7580-50 75,0 80,0 88,0 50,0 2,5

1.129

Z

r = max.

0,5 mm

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14

N° Art. d1* d2 d3 b1 b2

d13 h13 -0,14


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglidur® Z – Casquilho com Flange – Métrico


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Material




especiais

iglid

ur®

Z

iglidur® Z – Casquilho Comum – Métrico



* Tolerância padrão para o iglidur® Z: F10

* Tolerância padrão para o iglidur® Z: F10

Tel.

+35

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1.130

Z T M-15 27 - 015

ZTM-1527-015 25,0 27,0 1,5 – – 1,0 27,0

ZTM-1623-015 16,0 23,0 1,5 – – 1,0 23,0

ZTM-2644-015 26,0 44,0 1,5 35,0 3,0 1,0 44,0

ZTM-3254-015 32,0 54,0 1,5 43,0 4,0 1,0 54,0

ZTM-4874-020 48,0 74,0 2,0 61,0 4,0 1,5 74,0

ZTM-6290-020 62,0 90,0 2,0 76,0 – 1,5 90,0

Z


+0,25 -0,25 -0,05 - 0,12/+0,12 +0,125/+0,375 -0,2/+0,2 +0,12


s

d2

d1

Métrico

Tipo

Material



especiais

iglidur® Z – Anilha de Encosto – Métricoig

lidur

®Z


Tel.

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1.131

mm

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iglid

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Tel.

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Fax

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iglidur®

1.132

iglid

ur®

Cas

qui

lho

s


Tabela do material iglidur® B iglidur® C iglidur® D iglidur® GLW

Densidade: 1,15 g/cm3 1,10 g/cm3 1,40 g/cm3 1,36 g/cm3

Máx. absorção de humidade a 23 °C / 50% r.F.: 1,0 % peso 1,0 % peso 0,3 % peso 1,3 % peso

Máx. absorção de humidade: 6,3 % peso 6,9 % peso 1,1 % peso 5,5 % peso

Módulo de elasticidade (DIN 53457): 1750 MPa 1900 MPa 2000 MPa 7700 MPa

Força de tracção a 20 °C (DIN 53452): 55 MPa 60 MPa 72 MPa 235 MPa

Máx. pressão superficial estática: 40 MPa 40 MPa 23 MPa 80 MPa

Dureza shore D (DIN 53505): 69 72 78 78

Máx. temperatura em aplicação de curto termo: 100°C 90°C 90°C 100°C

Temperatura máx. em aplicação de curta duração: 130°C 130°C 110°C 160°C

Temperatura mín. de aplicação: -40°C -40°C -50°C -40°C

Resistência volumétrica específica: >1010 Ωcm >1010 Ωcm >1014 Ωcm >1011 Ωcm

Resistência superficial: >109 Ω >109 Ω >1014 Ω >1011 Ω

iglidur® – Casquilhos Deslizantes – Materiais Especiais

Mais informações para estematerial especial:

www.igus.pt/pt/B


www.igus.pt/pt/C


www.igus.pt/pt/D


www.igus.pt/pt/GLW

Com casquilhos feitos de igli-

dur® GLW, podemos oferecer

aos nossos clientes, uma alter-

nativa ao iglidur® G, para aplica-

ções de produção em massa.

Com características similares

aos dos casquilhos iglidur® G,

os casquilhos iglidur® GLW são

recomendados, principalmente

para cargas estáticas.

No desenvolvimento do igli-

dur® D como um material para

casquilhos, os objectivos foram

a alta performance a um custo

muito reduzido. Em particular,

eram necessários baixos coe-

ficientes de atrito em funciona-

mento a seco a altas veloci-

dades.

Os casquilhos iglidur® C foram

desenvolvidos especialmente

para aplicações onde não se

pode usar PTFE (e.g. Teflon®)

e silicone. Tais aplicações po-

dem ser encontradas na enge-

nharia eléctrica, indústria de

tabaco e equipamentos de pin-

tura.

O amortecimento de vibração,

foi o objectivo principal no de-

senvolvimento do iglidur® B que

já tem grande elasticidade e

resistência ao desgaste.

Com velocidades baixas

Em aplicações onde o uso

de PTFE ou silicone não for

permitido

Em ambientes sujos

Onde é necessário

funcionamento silencioso


a velocidade elevada

Sem manutenção, auto-

lubrificado

Amortecimento de vibração

Baixíssima absorção de

humidade

Para cargas baixas

Quando for necessário um

casquilho económico

Resistente à sujidade e

vibrações

Casquilho económico e

versátil para produção em

massa

Para carga altas,

principalmente estáticas

Para velocidades baixas a

médias

Quando o casquilho

deve ser adequado para

diferentes veios


Alta resistência ao

desgaste, com cargas

baixas

Excelente desempenho

em aplicações com pressão

nos extremos

iglidur® B iglidur® C iglidur® D iglidur® GLWMuito elástico Sem silicone e PTFE Altamente económico Baixo preço

Tel.

+35

1- 2

2 61

09

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Fax

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info

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-231

Po

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iglidur®

mm

1.133

iglid

ur®

Cas

qui

lho

s


Tabela do material iglidur® H2 iglidur® J200 iglidur® T220 iglidur® UW500

Densidade: 1,69 g/cm3 1,72 g/cm3 1,28 g/cm3 1,49 g/cm3

Máx. absorção de humidade a 23 °C / 50% r.F.: < 0,1 % peso 0,2 % peso 0,3 % peso 0,1 % peso

Máx. absorção de humidade: 0,2 % peso 0,7 % peso 0,5 % peso 0,5 % peso

Módulo de elasticidade (DIN 53457): 10300 MPa 2800 1800 MPa 16000

Força de tracção a 20 °C (DIN 53452): 210 MPa 58 65 MPa 260

Máx. pressão superficial estática: 110 MPa 23 MPa 45 MPa 140 MPa

Dureza shore D (DIN 53505): 88 70 76 86

Máx. temperatura em aplicação de curto termo: 200°C 90°C 100°C 250°C

Temperatura máx. em aplicação de curta duração: 240°C 120°C 160°C 315°C

Temperatura mín. de aplicação: -40°C -50°C -40°C -100°C

Resistência volumétrica específica: >1015 Ωcm >108 Ωcm >1010 Ωcm <109 Ωcm

Resistência superficial: >1014 Ω >108 Ω >1010 Ω <109 Ω

iglidur® – Casquilhos Deslizantes – Materiais Especiais


www.igus.pt/pt/H2


www.igus.pt/pt/J200


www.igus.pt/pt/T220


www.igus.pt/pt/UW500

Os casquilhos iglidur® T220

foram especialmente desen-

volvidos para não possuírem

substâncias que não são per-

mitidas em aplicações na in-

dústria do tabaco. O iglidur®

T220 é utilizado nas maquinas

de produção de tabaco.

O iglidur® J200 aumenta a vida

útil da aplicação com veios de

alumínio anodizado, compa-

rativamente aos casquilhos

padrão, em 34%. Simultanea-

mente, os valores de atrito do

sistema são reduzidos.

Os casquilhos iglidur® H2 são

usados principalmente por ra-

zões económicas. Os casquil-

hos iglidur® H2, são auto-lubri-

ficados e adequados para apli-

cações de baixa velocidade

até 200ºC.

O iglidur® UW500 foi desenvol-

vido para aplicações submer-

sas a temperaturas até 250 °C.

Além disso, os casquilhos que

funcionam em químicos agem

como lubrificantes.

Sem Manutenção

Resistente a químicos

Para contacto com

gasolina, óleos

Casquilhos económicos

para altas temperaturas

Para aplicações com veios

anodizados

Quando são necessários

valores menores de atrito

Se for necessária uma vida

útil maior

Quando os casquilhos não

podem conter substâncias

que não são permitidas

em aplicações da indústria

do tabaco

Extremamente resistente ao

desgaste debaixo da água

Resistente a alta temperatura

Alta resistência química

iglidur® H2 iglidur® J200 iglidur® T220 iglidur® UW500Aplicações emautomóveis

Movimento linear Indústria de tabaco Especialista em águaquente

Tel.

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1.134

+80º

–40º



Cor antracite




















Gama de produtos

> 25 Dimensões

Ø 3–25 mm

Vantagens

Fixação através do desenho com flange dupla

Sem manutenção e auto-lubrificado

Boa resistência ao desgaste

Operação suave

Baixo ruído

Usado tanto em movimentos rotativos como

lineares

Expansão possível graças ao desenho com

entalhe.

Material: iglidur® M250

(para detalhes do iglidur® M250

pág. 1.46)

Os casquilhos de clip iglidur® são projectados especificamente para a colocação de veiosatravés de chapas metálicas. Por esta razão possuem flanges de ambos os lados. Os casquil-hos são fixos na chapa metálica após montagem, de ambos os lados.

iglid

ur®

Clip

siglidur® Clips

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/clips

iglidur® – Casquilho Clip

Tel.

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Inte

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Po

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1.135

mm

20 40 60 80 100 120 140

5

0

10

15

20

Os Clips iglidur® estão disponíveis em tamanhos de 3 a 25mm, em stock

iglidur® ClipsOs casquilhos de clip iglidur® são projectados especifi-camente para a colocação de veios através de chapasmetálicas. Por esta razão possuem flanges de ambosos lados. Os casquilhos são fixos na chapa metálica apósmontagem, de ambos os lados.O casquilho de clip possui uma ranhura angular, assima montagem é possível de um dos lados. Após a ins-talação, o casquilho expande-se e forma um revestimen-to no furo da chapa metálica. O veio evita que o clip sesolte do seu alojamento. Mesmo durante movimentoaxial, o casquilho não pode deslizar para fora de seu alo-jamento.Além disso, a ranhura lateral pode compensar dilataçõesdo casquilho devido à temperatura ou humidade. Duran-te a dilatação, a largura de ranhura diminui, e as variaçõesna folga são minimizadas.O diâmetro da flange do lado menor é feito de forma queos alojamentos com maiores tolerâncias possam serdevidamente fixos.

Propriedades especiais do iglidur®

clipOs iglidur® clips são fabricados com o material iglidur®

M250 resistente ao desgaste. O iglidur® M250 é um mate-rial com forte resistência ao desgaste com cargas médias.Os casquilhos são auto-lubrificados e podem ser utiliza-dos a seco. Os casquilhos também podem ser lubrifica-dos se for desejado. O material iglidur- M250 é resisten-te a todos lubrificantes comuns. Outros materiais espe-ciais estão disponíveis sob consulta, por favor entrar emcontacto connosco para mais detalhes.

Força de CompressãoA pressão estática admissível dos clips iglidur® à tempe-ratura ambiente é de 18 MPa. Devido à possibilidade degrande tolerância no orifício do alojamento, o clip temuma alta força de compressão mesmo em furos puncio-nados. Para superfícies de casquilhos muito pequenas,as propriedades de amortecimento de vibrações e a resis-tência a cargas nos extremos tornam-se especialmen-te importantes.

Velocidades superficiaisOs Clips são extremamente resistentes ao desgaste compequena rotação, oscilação e movimento linear. As velo-cidades superficiais máximas para os diferentes movi-mentos são as mesmas do material M250 (Tabela 43.1).Com a lubrificação durante a instalação ou lubrificaçãocontínua, as velocidades admissíveis podem ser aumen-tadas.

Temperaturas de OperaçãoPara temperaturas de operação até 80 °C, os clips igli-dur® apresentam alta resistência ao desgaste. Mesmono frio, os casquilhos permanecem elásticos e resisten-tes ao desgaste.

InstalaçãoPara a montagem, os casquilhos são comprimidos dolado que possui a flange maior. A abertura oblíqua tornao casquilho numa forma espiral, o que permite a suasimples colocação na chapa de metal. A abertura tam-bém compensa as dilatações do furo. Desta forma, épossível obter com os clips folgas reduzidas. A folgarecomendada do casquilho permite que um veio commedida nominal rode com facilidade. Também é permiti-do que o clip rode dentro do furo.

iglid

ur®

Clip

s


Car

ga

[MP

a]

Temperatura em °C

Pressão estática superficial máxima recomendadaem função da temperatura de operação para oiglidur® M250

Tel.

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1.136

d4

d1

d3

d2

s s

b1

MCM-03-02 3 4,2 4,8 6 0,6 3,2

MCM-04-02 4 5,2 5,9 7 0,6 3,2

MCM-05-02 5 6,2 6,8 8 0,6 3,2

MCM-06-02 6 7,2 7,8 11 0,6 3,2

MCM-08-02 8 9,6 10,4 13 0,8 3,6

MCM-09-02 9 10,6 11,4 14 0,8 3,6

MCM-10-02 10 11,6 12,4 15 0,8 3,6

MCM-12-02 12 13,6 14,4 17 0,8 3,6

MCM-16-02 16 17,6 18,4 21 0,8 3,6

MCM-03-03 3 4,2 4,8 6 0,6 4,2

MCM-04-03 4 5,2 5,9 7 0,6 4,2

MCM-05-03 5 6,2 6,8 8 0,6 4,2

MCM-06-03 6 7,2 7,8 11 0,6 4,2

MCM-07-03 7 9 9,8 13 0,8 4,6

MCM-08-03 8 9,6 10,4 13 0,8 4,6

MCM-10-03 10 11,6 12,4 15 0,8 4,6

MCM-12-03 12 13,6 14,4 17 0,8 4,6

MCM-14-03 14 15,6 16,4 19 0,8 4,6

MCM-16-03 16 17,6 18,4 21 0,8 4,6

MCM-18-03 18 20 21 23 1,0 5,0

MCM-20-03 20 22 23 25 1,0 5,0

MCM-25-03 25 27 28 30 1,0 5,0

MCM-06-04 6 7,2 7,8 11 0,6 5,2

MCM-12-04 12 13,6 14,4 17 0,8 5,6

M C M-03-02

N° Art. d1 d2 d3 d4 s b1

D11* -0,10 +0,20

Dimensões [mm]


b1 - 2 x s

d1

Métrico

Tipo

Material

iglid

ur®

Clip

siglidur® Clips


* d1 é verificado usando um calibre, Passa-Não passa após colocação em teste com d2 (+0,005)

Tel.

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1.137

mm

iglid

ur®

Clip

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28

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+80º

–40º

1.138



Cor antracite















condutibilidade térmica W/m x K 0,24 ASTM C 177





Vantagens

Casquilho com pouca folga, muito preciso

Fácil instalação devido à abertura angular

Material: iglidur® M250 (para detalhes do

iglidur® M250 pág 1.46)

Sem manutenção e vida útil calculável

Estes casquilhos auto-lubrificados feitos de iglidur® M250 são reconhecidos pela sua força de

impacto, amortecimento de vibrações e resistência ao desgaste. Excelentes em aplicações nas

quais o amortecimento de vibrações é necessário, por exemplo, em fitness e máquinas de embalagem.

iglid

ur®

Clip

s2iglidur® Clips2

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/clips2

Gama de produtos

> 10 Dimensões

Ø 4–25 mm

iglidur® – Casquilhos Clips2

Tel.

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Po

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mm

M Y M-04 - 04

MYM-04-04 4 +0,025/+0,075 5,20 7,00 +/-0,40 4,00 -0,40 0,60 -0,13

MYM-05-05 5 +0,025/+0,075 6,20 8,00 +/-0,40 5,00 -0,40 0,60 -0,13

MYM-06-06 6 +0,025/+0,075 7,20 9,50 +/-0,40 6,00 -0,40 0,60 -0,13

MYM-08-08 8 +0,025/+0,075 9,60 12,00 +/-0,40 8,00 -0,40 0,80 -0,13

MYM-10-10 10 +0,025/+0,075 11,60 15,00 +/-0,40 10,00 -0,40 0,80 -0,13

MYM-12-12 12 +0,025/+0,075 13,60 18,00 +/-0,40 12,00 -0,40 0,80 -0,13

MYM-14-14 14 +0,025/+0,075 15,60 21,00 +/-0,40 14,00 -0,40 0,80 -0,13

MYM-16-16 16 +0,025/+0,075 17,60 24,00 +/-0,40 16,00 -0,40 0,80 -0,13

MYM-20-20 20 +0,025/+0,075 21,60 30,00 +/-0,40 20,00 -0,40 0,80 -0,13

MYM-25-25 25 +0,025/+0,075 27,40 37,50 +/-0,40 25,00 -0,40 1,20 -0,13

d1

d3

30°

0,5

b2

b1

d2

r = max. 0,5 mm

1.139

N° Art. d1* d1-Tol.* d2** d3 d3-Tol. b1 b1-Tol. b2 b2-Tol.

Dimensões [mm]


b1

d1

Métrico

Clips2

Material

* d1 é verificado com o Passa/Não passa é verificado em d2

** Diâmetro do furo do alojamento (tolerância +0,005 mm)

iglid

ur®

Clip

s2

iglidur® Clips2 – Casquilho com Flange

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/clips2

Tel.

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1.140

+80º

–40º

MKM-1012-10 10 12 18 14 1 10 0,4

M K M-1012-10

iglid

ur®

MK

M


Vantagens

Fácil instalação, basta

pressionar

É possível carga axial dos dois

lados

Compensação das tolerâncias

numa chapa metálica

Fácil montagem

Pré-tensão axial

iglidur® MKM – Casquilho de Dupla Flange

Pressione, encaixe, fim: flange dos dois lados

N° Art. b1 d1 d2 d3 b2 b3 s

[mm] [mm] [mm] [mm] –0,14 ±0,5 ±0,1

[mm] [mm]

Dimensões [mm]


Espessura

d2

d1

Métrico

Tipo

Material

Casquilho com flanges nas duas extremidades. Fácil instalação pressionando e dobrando a segunda

flange num só passo.

Tel.

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mm

1.141

+80º

–40º

MDM-1213-06 12 13 16,5 7 0,5

M D M-1213-06

iglidur® MDM – Casquilho de Dupla Flange

ur

iglid

ur®

MD

M


Vantagens

Grandes áreas nas flanges

Flange simétrica

Fácil montagem

Encaixe rápido

Não sai nos processos de

pintura


Espessura

d2

d1

Métrico

Tipo

Material

N° Art. b1 d1 d2 d3 s

[mm] [mm] [mm] [mm]

Dimensões [mm]

Casquilho de encaixe com dupla flange simétrica. A grande segunda flange permite que o casquilho

suporte elevadas forças axiais e assegura a fixação mesmo com elevadas tolerâncias.

Tel.

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1.142

+90º

–50º

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® J Método de teste


Cor amarelo




















Vantagens

Casquilho pré-tensionado sem folgas

Totalmente isento de folga, mesmo sem carga

Material: iglidur® J Pág 1.38

Sem Manutenção


Gama de produtos

2 Tipos

> 15 Dimensões

Ø 8–20 mm

Os casquilhos iglidur® JVSM e JVFM não têm folga com carga devido à pré-tensão nas extre-

midades. O material iglidur® J foi projectado para os menores coeficientes de atrito a seco

e baixa tendência de «stick slip».

iglid

ur®

JVS

M/J

VF

Miglidur® JVSM/JVFM – pré-carregado

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/jvsm

JVFM versão com flange

Tel.

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-231

Po

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mm

J V S M-08 10 - 08

JVSM-0810-08 8 +0,083/+0,025 10 8 2,0 1

JVSM-1012-10 10 +0,083/+0,025 12 10 2,0 1

JVSM-1214-12 12 +0,102/+0,032 14 12 2,0 1

JVSM-1416-14 14 +0,102/+0,032 16 14 2,0 1

JVSM-1517-15 15 +0,102/+0,032 17 15 2,5 1

JVSM-1820-18 18 +0,102/+0,032 20 18 2,5 1

JVSM-2023-20 20 +0,124/+0,040 23 20 2,5 1

1.143

J V F M-08 10 - 10

JVFM-0810-10 8 +0,083/+0,025 10 15 10 1 0,44

JVFM-1012-10 10 +0,083/+0,025 12 18 10 1 0,53

JVFM-1214-12 12 +0,102/+0,032 14 20 12 1 0,53

JVFM-1416-12 14 +0,102/+0,032 16 22 12 1 0,53

JVFM-1517-15 15 +0,102/+0,032 17 23 15 1 0,53

JVFM-1820-18 18 +0,102/+0,032 20 26 18 1 0,53

JVFM-2023-20 20 +0,124/+0,040 23 30 20 1,5 0,62

r = max. 0,5 mm

b1b3

d2d1

f

6x60°

r = max.

0,5 mm

Dimensões [mm]


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Pré-ten.

Material iglid

ur®

JVS

M/J

VF

M

iglidur® JVSM – Casquilho Radial e Axial pré-carregado – Tipo S

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/jvsm

Dimensões [mm]


b2

d2

d1

Métrico

Tipo

Pre-ten.

Material

iglidur® JVSM – Casquilho Radial e Axial pré-carregado – Tipo F

Articolo d1 d1-Tolerância* d2 d3 b1 b2 s

E10 h13 ±0,1

*d1 medido após alojar o casquilho d2 dimensão nominal de H7

N° Art. d1 d1-Tolerância* d2 b1 b3 f

E10 h13

Tel.

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1.144

+130º

–40º

GFL A180FL

JFL XFL

+80º

–40º

+90º

–50º

+250º

–100º

Gama de produtos

4 Materiais

> 10 Dimensões

Ø 10–35 mm

Vantagens

Sem Manutenção

Óptima resistência ao desgaste

Resistência altíssima à temperatura

Resistente à sujidade, poeira e fios

Resistente à corrosão


Adequado para movimentos de rotação

e lineares

Baixíssimo peso

Materiais disponíveis

iglidur® G pág. 1.28

iglidur® A180 pág. 1.68

iglidur® J pág. 1.38

iglidur® X pág. 1.62

Com este desenho, é possível utilizar os casquilhos auto-lubrificados iglidur® em locais onde não

são possíveis as tolerâncias de furo do alojamento recomendadas.

iglid

ur®

Cas

qui

lho

co

m F

lang

eiglidur® – Casquilho com Flange


Tabela do Material, iglidur® G – Universal e económicoPropriedades Gerais Unid. iglidur® G Método de teste


Cor cinzento escuro




















Disponíveis diferentes ma-teriais e dimensões

iglidur® – Casquilho comFlange

Tel.

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-231

Po

rto


mm

A180FL-10 10 12 30 14 15 4,5 22 6 2 1 4

A180FL-12 12 14 36 16 18 4,5 26 6 2 1 4,5

A180FL-16 16 18 48 20 24 5,5 34 6 2 1 5,5

A180FL-20 20 23 60 26 30 6,5 44 10 3 2 7

A180FL-25 25 28 75 30 35 6,5 55 10 3 2 8,5

A180FL-30 30 34 90 36 40 8,5 66 10 3 2 10

A180FL-35 35 39 95 41 55 8,5 77 10 3 2 12

GFL-10 10 12 30 14 15 4,5 22 6 2 1 4

GFL-12 12 14 36 16 18 4,5 26 6 2 1 4,5

GFL-14 14 16 42 18 21 5,5 30 6 2 1 5

GFL-16 16 18 48 20 24 5,5 34 6 2 1 5,5

GFL-18 18 20 54 22 27 6,5 39 6 2 1 7

GFL-20 20 23 60 26 30 6,5 44 10 3 2 7

GFL-25 25 28 75 30 35 6,5 55 10 3 2 8,5

GFL-30 30 34 90 36 40 8,5 66 10 3 2 10

GFL-35 35 39 95 41 55 8,5 77 10 3 2 12

JFL-10 10 12 30 14 15 4,5 22 6 2 1 4

JFL-12 12 14 36 16 18 4,5 26 6 2 1 4,5

JFL-16 16 18 48 20 24 5,5 34 6 2 1 5,5

JFL-20 20 23 60 26 30 6,5 44 10 3 2 7

JFL-25 25 28 75 30 35 6,5 55 10 3 2 8,5

JFL-30 30 34 90 36 40 8,5 66 10 3 2 10

JFL-35 35 39 95 41 55 8,5 77 10 3 2 12

XFL-10 10 12 30 14 15 4,5 22 6 2 1 4

XFL-12 12 14 36 16 18 4,5 26 6 2 1 4,5

XFL-16 16 18 48 20 24 5,5 34 6 2 1 5,5

XFL-20 20 23 60 26 30 6,5 44 10 3 2 7

XFL-25 25 28 75 30 35 6,5 55 10 3 2 8,5

XFL-30 30 34 90 36 40 8,5 66 10 3 2 10

XFL-35 35 39 95 41 55 8,5 77 10 3 2 12

G FL -10

1.145

1) Tolerância para d1: E10 (medida com calibre) 2) Colocar em alojamento com tolerância H7

iglidur® A180 d11) d22) d3 d4 d5 d6 d7 b1 b2 b3 R

(± 0,2)

iglidur® G d11) d22) d3 d4 d5 d6 d7 b1 b2 b3 R

(± 0,2)

iglidur® J d11) d22) d3 d4 d5 d6 d7 b1 b2 b3 R

(± 0,2)

iglidur® X d11) d22) d3 d4 d5 d6 d7 b1 b2 b3 R

(± 0,2)

Dimensões [mm]


d1

Flange

Material

iglid

ur®

Cas

qui

lho

co

m F

lang

e

iglidur® – Casquilhos com Flange


Tel.

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Gama de produtos

> 10 Dimensões

Ø 6–20 mm

Vantagens

Sistema com casquilho em polímero económico

Independente do material do veio

Independente da superfície do veio

Protecção de veios caros e sensíveis

Excelente resistência ao desgaste em cargas

médias

Coeficiente de atrito mantêm-se constante

Absolutamente sem corrosão

Fácil instalação

Disponíveis em stock

Os casquilhos sem manutenção, normalmente, podem deslizar no veio sem qualquer revestimen-

to adicional e/ou lubrificação. É claro que os materiais do veio são tão importantes quanto o próprio

casquilho. A igus® está a abrir um novo rumo com o casquilho auto-adaptável e sem manutenção.

iglid

ur®

PE

Piglidur® PEP

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/pep

Os casquilhos iglidur®-PEP são independentesdo material do veio

O iglidur® PEP é um projecto inovador para sistemas de casquilhos auto-lubrificados com um anel inter-no e um externo. A característica especial: a superfície deslizante é o anel interno. Pela primeira vez, osmateriais do veio e a sua superfície não causam preocupações. Até mesmo riscos, ferrugem ou cortesnão afectam o desempenho ou a fiabilidade. Com o controlo da superfície deslizante e através de testesconsideráveis, o comportamento a longo prazo do sistema de casquilho pode ser previsto com precisão.Semelhante aos rolamentos, o anel interno gira com o veio no casquilho de polímero PEP. Movimentosrelativos do veio, em relação ao casquilho, são eliminados. Isto protege a superfície do veio contra o des-gaste e diminui custos. Um benefício adicional: mesmo os materiais mais sensíveis ou incomuns podemser usados como veio rotativo, com este novo casquilho em polímero. Por causa dos materiais dos cas-quilhos utilizados, o casquilho de polímero PEP é totalmente isento de corrosão.

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mm

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PEP S M-06 10-10

PEPSM-0610-10 6 10 10

PEPSM-0812-12 8 12 12

PEPSM-1014-12 10 14 12

PEPSM-1216-15 12 16 15

PEPSM-1620-20 16 20 20

PEPSM-2023-20 20 23 20

Os casquilhos iglidur® PEP consistem num casquilho interno e um externo

O desgaste dos casquilhos PEP em função dacarga, v = 0,3 m/s

Carga [MPa]

Des

gas

te [

µm

/km

]

iglidur® PEPiglidur® J

iglidur® PEP

Resistência ao desgasteA resistência ao desgaste do PEP é bastante interessante. Para car-gas até 5 N/mm2, os resultados dos testes são extraordinários. Aquios casquilhos de polímero PEP obtêm valores que são comparáveisaos dos metais mais resistentes ao desgaste. Um resultado muitopositivo, quando se considera os custos reduzidos comparados como necessário tratamento superficial do veio. O baixo coeficiente deatrito é também uma vantagem para o utilizador, uma vez que assuperfícies de movimento são fixas, o seus dados tribológicos podemser calculados. Os coeficientes de atrito dos PEP não são baseadosnos materiais do veio ou nas propriedades superficiais. Se neces-sário, estes coeficientes podem ser reduzidos ainda mais com umapequena quantidade de lubrificante. Informações detalhadas do testecom diferentes lubrificantes estão disponíveis e podem ser solicita-das à igus®.

InstalaçãoA instalação do casquilho PEP não poderia ser mais simples e rápi-da. Os casquilhos são fabricados para serem alojados num furo comalojamento recomendado. Então, o veio é inserido e encaixado fir-memente no anel interno. O casquilho interno é «encaixado» no anelexterno. Este desenho torna possível puxar o veio sem remover oanel interno.

iglid

ur®

PE

P

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/pep


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Polímero EmbutidoemPolímero

Dimensões de acordo com

a norma ISO 3547-1 e di-

mensões especiais

N° Art. d1 d2 b1

Dimensões [mm]

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0 0,11 0,22 0,33 0,45

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Gama de produtos

> 5 Dimensões

Ø 5–40 mm

Efeito da temperatura ambiente naforça da mola

Resultados de testes experimen-tais entre a razão de força F/F 1,0e razão de comprimento de molaS/h0 (S1,0 = H0)

Polysorb® – Anilhas Molaem Teste

Quando usar as Anilhas Mola Polysorb®

Quando a aplicação necessita molas com ca-

racterísticas planas, as quais são possíveis so-

mente em metal com custo considerável (pro-

jecto emparelhado)

Compensação de folgas axiais e tolerâncias de

fabrico


Redução de ruído

Isolante térmico e eléctrico

Não requer lubrificação

Leve

Dimensões de perfil baixo

Não magnética

Quando não usar Anilhas Mola Polysorb®

Quando forças constantes da mola são neces-

sárias acima de uma gama de temperatura alta

Quando se deseja altas forças de mola

Estes anéis de mola são discos que podem ser carregados axialmente, côncavos na direcção axial

superficial da lâmina. As anilhas mola Polysorb® requerem menos espaço que outros tipos de molas.

Elas são adequadas principalmente para projectos que não precisam de uma mola muito comprida.

Po

lyso

rb®

Anilhas Mola Polysorb®

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/polysorb

Temperatura ambiente [°C]

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Mo

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N]

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Deslocamento [mm]

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1.149

mm

JTEM-05 10,0 5,2 0,5 0,25 0,06 1 0,13 2,4 0,19 3.6 5 0,04

JTEM-06 12,5 6,2 0,7 0,30 0,08 3 0,15 5,1 0,23 8 12 0,11

JTEM-08 16,0 8,2 0,9 0,35 0,09 4 0,18 8 0,28 11 12 0,20

JTEM-10 20,0 10,2 1,1 0,45 0,11 5 0,22 10 0,33 15 18 0,33

JTEM-12 25,0 12,2 1,5 0,55 0,14 9 0,28 18 0,42 27 35 0,85

JTEM-16 31,5 16,3 1,75 0,70 0,18 15 0,35 32 0,53 51 70 1,44

JTEM-20 40,0 20,4 2,25 0,90 0,23 35 0,45 70 0,68 110 140 3,10

Resistência química do Polysorb® J Símbolos e UnidadesF = Força

S = Comprimento da mola

De = Diâmetro Exterior [mm]

Di = Diâmetro Interno [mm]

t = Espessura da mola

h0 = Deslocamento máximo da mola [mm]

S0,25 = 25% do deslocamento máximo da mola [mm]

F0,25 = Força da mola em 25% deslocamento [N]

S0,5 = 50% do deslocamento máximo da mola [mm]

F0,5 = Força da mola em 50% do deslocamento [N]

S0,75 = 75% do deslocamento máximo da mola [N]

F0,75 = Força da mola em 75% do deslocamento [N]

F1,0 = Força da mola em 100% do deslocamento

M = Massa de uma anilha mola [g]

Os valores padrão para os comprimentos da mola e forças representam valores médios arredondados

N° Art. Valores padrão: comprimentos da mola e forças

De Di t h0 S0,25 F0,25 S0,5 F0,5 S0,75 F0,75 F1,0 M

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [N] [mm] [N] [mm] [N] [N] [g]

Dimensões baseadas na DIN 2093

Po

lyso

rb®

Anilhas Mola Polysorb®

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/polysorb


Meio Resistência

Álcool +

Hidrocarboneto +


Combustíveis +


Ácidos fortes –

Alcalinos fracos +


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J A T M-2036-070

+90º

–50º

+200º

–50º

JATM VATM

JATM-2036-070 20 36 7 30 3

VATM-2036-070 20 36 7 30 3

Dois materiais iglidur® dis-poníveis

Gama de produtos

2 Materiais


Altura total

Diâmetro exterior[mm]

Diâmetro interior[mm]

Métrico

Casquilho axial

Alumínio

Material

Vantagens do iglidur JATM/VATM

Sistema de casquilho sem manutenção

Para alta performance

Superfícies deslizantes correspondentes

Duração previsível

Elevada rigidez

Fácil instalação

Dimensões e entrega sob consulta

Material: iglidur® J pág. 1.38

Disponível a versão de alta temperatura:

VATM, iglidur® V400 pág. 1.122

Outras dimensões a pedido

O iglidur® JATM/VATM consiste num anel de alumínio anodizado, combinado com um anel iglidur® J.

Esta combinação de materiais resulta em valores de baixo atrito e alta resistência ao desgaste –

sem lubrificação.

iglid

ur®

JAT

Miglidur® JATM/VATM – Anilha Axial

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/jatm

N° Art. d1 d2 b1 d4 d5

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

Dimensões [mm]

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+90º

–50º

+200º

–50º

JDSM-1015-14 10 15 14 10 1

VDSM-1015-14 10 15 14 10 1

J D S M-1015-14

JDSM VDSM Cas

qui

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lidur

®

com

ved

ante

inte

gra

do


Gama de produtos

2 Materiais

Casquilhos em Polímero iglidur® com vedante integrado


b1

d2

d1

Métrico

Tipo

Vedante

Material

Vantagens

Casquilho em Polímero com vedante integrado

Vedantes para veios rotativos

Coeficiente de atrito somente 10 % maior que o iglidur® J

Desgaste também excelente como nos casquilhos iglidur® standard

Pouco espaço necessário, fácil e rápida montagem

Está disponível uma versão de alta temperatura até 150ºC:

VDSM com vedante fluorelastómero, iglidur® V400 pág. 1.122

Pode ser construído com vários vedantes diferentes

Estão disponíveis outros vedantes e materiais de casquilhos

N° Art. d1 d2 b1 b3 f

E11 Ø h13

Dimensões [mm]

Um casquilho rápido e de fácil montagem em iglidur®; com um vedante radial embutido para veios

em rotação. Isola contra a sujidade, pó e liquidos não pressurizados.

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1.152

+90º

–50º

Gama de produtos

4 Dimensões

Ø 30–200 mm

Peso kg 0,4 1,1 1,3 3,2

Carga máx. axial, estática N 27.000 50.000 55.000 100.000

Carga máx. axial, dinâmica N 7000 15 000 16 000 30 000

Carga máx. radial, estática N 5000 10 000 16 000 35 000

Carga máx. radial, estática, dinâmica N 1500 3 000 5 000 10 000

Velocidade máx. rotativa, funcionamento a seco 1/min. 250 200 150 80

Rigidez, axial N/µm – 300 400 500

Rigidez, radial N/µm – 65 65 65

Momento max. Admissível de aperto Nm 200 800 1 500 3 800

Propriedades Unid. PRT-30 PRT-60 PRT-100 PRT-200

Sistema de movimentação para Carro/Caixa de Semiconduto-res. O sistema completo é adequado para o uso em salas lim-pas, sem lubrificação e manutenção.

Vantagens dos Anéis iglidur® PRT

Sem Manutenção


Preço vantajoso

Robusto

Alta rigidez

Instalação simples

Alta resistência ao desgaste

O iglidur® PRT é um anel rotativo deslizante com todas as vantagens já demonstradas dos polímeros da igus®. Os elementos

deslizantes iglidur® J são completamente isentos de lubrificação e manutenção. Todos os componentes do alojamento são de alu-

mínio, e todas as superfícies em contacto com o iglidur® J são anodizadas duras. Todos os parafusos de fixação são de aço inox.

iglid

ur®

PR

Tiglidur® PRT

Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/prt

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PRT-01-30 100 91 42,5 30 82 29 10 8 x 45° 8 x 45° M4 4,5 DIN 7984 M4 41 29 4,5PRT-01-60 160 145 74 60 130 33 10 10 x 36° 20 x 18° M5 5,5 DIN 912 M5 65 51,5 4,5PRT-01-100 185 170 112 100 160 34 12 12 x 30° 16 x 22,5° M5 5,5 DIN 912 M5 80 69 5,5PRT-01-200 300 285 215 200 274 38 15 12 x 30° 16 x 22,5° M6 7,0 DIN 912 M6 137 124 7,0

1.153

K1

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T2

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D1

D d1

B B

R1

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500 1000 1500

PRT-01-60 PRT-01-100

2000 2500 3000 3500 4000

PRT-01-200PRT-01-30

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PRT-01-60 PRT-01-100 PRT-01-200PRT-01-30 PRT-01-60 PRT-01-100 PRT-01-200PRT-01-30

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10 000 11000 12 000 13000 14000 15000 16 000 17 000 18 000 19 000 20 000 0

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PRT-01-60 PRT-01-100 PRT-01-200PRT-01-30

Dimensões [mm]

Alumínio anodizado duro

Elementos deslizantes em iglidur® J

Detail: X

iglid

ur®

PR

T

iglidur® PRT

N° Art. D D1 d1 d d2 H h T1 T2 S1 S2 K1 R1 R2 Bpara

roscar

Todos os valores de carga indicados do PRT referem-seà montagem com parafusos de cabeça ranhurada (classede força 8,8) no diâmetro exterior da rosca.Para montagem do PRT os parafusos tem de ser colo-cados a uma profundidade mínima de 10 mm.PRT-01-30: M4, min. 8 parafusosPRT-01-60: M5, min. 10 parafusosPRT-01-100: M5, min. 12 parafusosPRT-01-200: M6, min. 12 parafusosTodos os dados podem ser usados para montagemlateral ou horizontal.

Momento [Nm]

Carga [N] Momento [Nm]

Deflexão versus momento aplicado

Binário de accionamento necessário versus carga centrada Binário de accionamento necessário versus momento aplicado

Def

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o [°

]Bi

nário

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Binári

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Cálculo de durabilidade, ficheiros em CAD-3-D e outras informações em www.igus.pt/pt/prt

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80°C 150°C

iglidur® J300 iglidur® H

5

10

15

20

25

Tabela do materialPropriedades Gerais Unid. iglidur® J300 Método de teste


Cor menta




Módulos de flexão MPa s.d. DIN 53457

Força de flexão a 20 °C MPa s.d. DIN 53452

Pressão máx. recomendada por

unidades à temperatura ambiente MPa 35


Propriedades térmicas

Máx. temperatura em aplicação de longo termo °C 150°C

Máx. temperatura em aplicação de curto termo °C 180°C

Temperatura mín. de aplicação °C -40°C




Des

gas

te [µ

m/k

m]

Temperatura [°C]

Desenvolvemos materiais especiais com o alcance exacto de

propriedades para a sua aplicação. Diga-nos as suas necessi-

dades. No prazo de 2 a 4 semanas, enviaremos amostras do

material solicitado.

VantagensMateriais individuais iglidur®

Optimizado pela análise de valores

Testado no laboratório da igus®

Períodos curtos de desenvolvimento

Desgaste numa aplicação com alta temperatura,veio: Cf53, rotação, com 0,3 m/s, e 2 MPa

Por exemplo: iglidur® J300

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Materiais Especiais iglidur®


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BCC PT igl 001 027 lay2 - igus.com.br · Boa resistência à abrasão Baixos coeficientes de atrito...

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