Aula 5: Fundição

�Conceitos de Forjamento

�Conceitos de Estampagem

• A fundição é um dos processos mais antigos

no campo de trabalho dos materiais e data de

aproximadamente 4000 ac. Basicamente, o

processo consiste da obtenção de objetos, naprocesso consiste da obtenção de objetos, na

forma final, vazando metal líquido ou viscoso

em um molde preparado. Desta forma, a peça

fundida é o produto obtido quando o líquido

ou o metal viscoso se solidifica.

• O molde é o recipiente que tem cavidade (oucavidades) com a forma a ser fundida. Essacavidade existente no molde nada mais é do queo negativo que se deseja fabricar.

• A fundição é capaz de produzir formas complexas• A fundição é capaz de produzir formas complexasem um único componente. Peças de materiaisferrosos e não ferrosos, volumosos maciças ouocas, que apresentam custo elevado ou de difícilfabricação por outros processos, podem serproduzidas economicamente em série usandotécnicas adequadas de fundição.

• As maiores desvantagens da fundição em

comparação com outros processos

(forjamento por exemplo) são: porosidades,

baixa tenacidade e baixa ductilidade.baixa tenacidade e baixa ductilidade.

• Desenho da peça;

• Projeto e confecção do modelo (modelagem);

• Confecção do molde (moldagem);

• fusão do metal;• fusão do metal;

• Vazamento no molde, limpeza e rebarbação;

• Controle de qualidade.

• Projetar a peça de forma que se tenha uma

transição gradual das diversas seções que a

compõem, evitando-se cantos vivos e

mudanças bruscas.mudanças bruscas.

• Considerar uma espessura mínima de

paredes, pois paredes muito finas não se

enchem bem de metal líquido.

• evitar fissuras devido à contração do metal• evitar fissuras devido à contração do metal

durante a solidificação.

• O modelo é feito geralmente de madeira. Para

produções seriadas, o material mais comum é

o alumínio, devido a sua leveza e

usinabilidade. Os modelos são utilizados emusinabilidade. Os modelos são utilizados em

única peça, principalmente quando se trata de

moldar e fundir peças volumosas.

• As principais recomendações no projeto e

confecção dos modelos são as seguintes:

– Considerar a contração do metal solidificar, ou seja, o

modelo deve ser maior que a peça a ser fabricada;modelo deve ser maior que a peça a ser fabricada;

– Deixar sobremetal para usinagem posterior;

– Estudar adequadamente a localização dos machos (os

machos são os elementos utilizados para gerar as

cavidades das peças fundidas, principalmente os

orifícios);

– Prever a colocação dos canais de vazamento.

• As principais recomendações no projeto e

confecção dos modelos são as seguintes:

– Considerar a contração do metal solidificar, ou seja, o

modelo deve ser maior que a peça a ser fabricada;modelo deve ser maior que a peça a ser fabricada;

– Deixar sobremetal para usinagem posterior;

– Estudar adequadamente a localização dos machos (os

machos são os elementos utilizados para gerar as

cavidades das peças fundidas, principalmente os

orifícios);

– Prever a colocação dos canais de vazamento.

• O molde, como já foi comentado, é o

recipiente que contém a cavidade (ou

cavidades) com a forma da peça a ser fundida,

e no interior da qual será vazado o metale no interior da qual será vazado o metal

líquido

• Nesta etapa, o material de fundição será

fundido e despejado no molde e assim

solidificado para criar forma da peça. Existem

inúmeros tipos de equipamentos (ou fornos)inúmeros tipos de equipamentos (ou fornos)

construídos para a fusão dos metais e

preparos das ligas.

• Completada a solidificação das peças no

interior dos moldes, procede-se as operações

de desmoldagem, corte dos canais, limpeza e

rebarbação para se obter o acabamento finalrebarbação para se obter o acabamento final

das peças.

• O controle de qualidade compreende as

seguintes etapas:

– inspeção visual;

– inspeção dimensional;– inspeção dimensional;

– inspeção metalúrgica.

– inspeção visual: para detectar defeitos visíveis,

resultantes das operações de moldagem, de

confecção e colocação dos machos, de vazamento

e de limpeza.

– inspeção dimensional: a qual é realizada

geralmente em pequenos lotes produzidos antes

que toda a série de peças seja fundida.

– inspeção metalúrgica: que inclui análise química,

exame metalográfico para observação da

microestrutura do material, ensaios mecânicos

para determinação de suas propriedades e

ensaios não-destrutivos para verificar se osensaios não-destrutivos para verificar se os

fundidos estão isentos de defeitos.