AULA 1 ASSUNTOS ABORDADOS - Tesla Concursos · Gestão de sistemas de produção e operações...

PROCESSO E LOGÍSTICA

AULA 1

ASSUNTOS ABORDADOS:Gestão de sistemas de produção e operações.

Planejamento, Programação e controle da produção.

19/04/2014

9:00 – 10:30

Gestão de sistemas de produção e operações

TIPO DE CLASSIFICAÇÃO CARACTERÍSTICAS

Grau de padronização dos produtos Produtos padronizados. Produtos sob medida ou personalizados

Tipos de operações Processos fluxo contínuos (larga escala).Processos repetitivo em massa (larga escala).Repetitivos em lote (Flow shop, linha de produção).Por encomenda (Job Shop).Por projeto.

Ambientes de produção Make-to-Stock (MTS). Assemble to Order (ATO). Make to Order (MTO). Engineer-to-Order (ETO).

Fluxo dos processos Processo em linha. Processo em lote. Processo por projetos.

Natureza dos produtos Bens. Serviços.

Tabela adaptada de Lustosa et al, 2008


Grau

de

custo

mização

VOLUME

POSIÇÃO FIXA

PRODUÇÃO FUNCIONAL

FLUXO INTERMITENTE

FLUXO DISCRETO

FLUXO CONTÍNU-O

VARIEDADEDiversas / Complexas

Repetitivas/ Divididas

Tare

fas

do

pro

cess

o

Intermitente

Contínuo

Flu

xo d

o p

roce

sso


Os sistemas de manufatura flexível são definidos como sistemas informatizados de apoio e controle de estações de trabalho para manuseio de materiais, carregamento e execução de tarefas por máquinas automatizadas.

Nesse contexto, a adequação do uso desses sistemas varia, entre outros fatores, de acordo com características do volume e variedade da produção da empresa.

Considerando a figura acima, qual a correspondência correta entre a letra e os sistemas que ela indica?

Questão 25 Prova Petrobras 2010:

a. P - especialistas de produção.b. P - de máquinas ferramentas de controle numérico.c. Q - de produção dedicados.d. R - de manufatura flexível.e. R - de controle numérico para oficinas.



Sistemas de Produção podem ser definidos como conjuntos de pessoas, equipamentos e procedimentos organizados para a realização de operações de manufatura ou serviços em uma empresa. Os principais Sistemas de Produção em manufatura são:

a. Sistema de Produção em Massa - Sistema de Produção de Posição Fixa

b. Sistema de Produção por Lotes ou Encomendas - Sistema de Produção de Serviços Funcionais

c. Sistema de Produção em Massa - Sistema de Produção de Posição Fixa - Sistema de Produção para Pequenas Quantidades

d. Sistema de Produção por Lotes ou Encomendas – Sistema de Produção em Massa - Sistema de Produção para Médios ou Pequenos Projetos

e. Sistema de Produção para Grandes Projetos – Sistema de Produção por Lotes ou Encomendas –Sistema de Produção em Massa


Questão proposta 1: Relacione o tipo de operação com seu respectivo ambiente de produção:

Qual dos ambientes de produção a seguir apresenta as características mencionadas acima?a. (A-1),(E-2),(I-3),(0-4);b. (A-1),(E-2),(I-1),(0-3);c. (A-2),(E-1),(I-1),(O-4);d. (A-4),(E-4),(I-2),(O-1);e. (A-4),(E-2),(I-1),(O-3).

TIPO DE OPERAÇÃO AMBIENTE DE PRODUÇÃO

A - Posição Fixa 1 - Montagem sob encomenda (Assembler to order)

E – Funcional 2 - Produção sob encomenda (Make to order)

I - Fluxo intermitente (Repetitivo em lote) 3 - Produção para estoque (Make to Stock)

O - Fluxo repetitivo em massa 4 - Gestão de projetos (Engineer to order)

U - Fluxo contínuo


Questão proposta 2:

Em relação ao sistema de produção de fluxo contínuo, assinale a alternativa CORRETA:

a. Os produtos são de natureza discreta.b. Sistemas pouco eficientes mas bastante flexíveis.c. Os produtos são bastante customizados.d. O grande desafio enfrentado pelo planejador de produção é balancear a linha.e. Linha de montagem de aviões é um exemplo.



A Toyota Motor Corporation sincronizou, de forma progressiva e simultânea, os seus processos para

atingir alta qualidade, tempos rápidos de atravessamento e excepcional produtividade. Conseguiu isso

ao desenvolver um conjunto de práticas que moldaram largamente o que hoje se denomina operações

enxutas (Produção ou Manufatura Enxuta), mas que a Toyota denomina de Sistema Toyota de Produção.

Muitas técnicas do Sistema Toyota de Produção se ocupam diretamente do planejamento e controle,

tais como:

a. programação puxada, controle kanban e estudo dos tempos.

b. programação puxada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo.

c. programação puxada, controle kanban e sincronização do fluxo.

d. programação empurrada, controle kanban e estudo de movimentos.

e. programação empurrada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo.

Planejamento, programação e controle da produção

Adaptado de Lustosa et al, 2008

Execução e controle

Planejamento de curtíssimo prazo

Planejamento de curto prazo

Planejamento de médio prazo

Planejamento de longo prazoPlanejamento

agregado

Planejamento mestre de produção

Planejamento das necessidades materiais.

Plano agregado

Plano Mestre

Programação detalhada da produção.

Necessidades de compra e fabricação

Compras Compras

Ordens de compra Ordens de fabricação

Planejamento Estratégico

Gestão de estoque

Marketing e vendas

Projeto do produto e processo

Para De

PCP Produção Eng de processo

Eng do produto

Manutenção

Marketing Compras Recursos Humanos

PCP

Produção

Eng de processo

Eng do produto

Manutenção

Marketing

Compras

Recursos Humanos

Custos de contratação , demissão e treinamento.

Entradas e saídas de materiais

Previsão de demanda, plano de vendas e pedidos firmes

Disponibilidade de equipamentos

Desenhos técnicos & lista de materiais

Roteiros de fabricação & lead times

Ordens de produção

Disponibilidade para novas vendas

Necessidade de compras

Plano de paradas

Necessidade de contratação,

treinamento e demissão

Controle do chão de fábrica



Um engenheiro de produção analisou o histórico de vendas de uma empresa, apresentado na

tabela abaixo, para calcular a previsão de demanda para o mês de julho.

Considerando pesos de 35% para os dois meses imediatamente anteriores, 15% para o terceiro e

quarto meses anteriores e usando a técnica da média móvel ponderada, qual é a previsão de demanda,

em unidades, para o mês de julho?

a. 72,5

b. 83,0

c. 91,0

d. 93,3

e. 95,0



Considerando pesos de 35% para os dois meses imediatamente anteriores, 15% para o terceiro e quarto

meses anteriores e usando a técnica da média móvel ponderada.

P(Jul)=D(jun)*α+D(mai)*β+D(abr)*σ+D(mar)*δ,Onde: P = Previsão D = Demanda α+β+σ+δ=1

P(Jul)=75*0,35+95*0,35+110*0,15+100*0,15=91(c)



A empresa X S.A. possui uma unidade de produção responsável pela manufatura de um conjunto de componentes eletrônicos diversificado. Técnicos da empresa estão planejando a produção no médio prazo, buscando conciliar a taxa de produção e a taxa de demanda.

O tipo de planejamento que está sendo realizado pelos técnicos é denominado

a. Programa Mestre da Produçãob. Planejamento da Produtividadec. Planejamento Agregadod. Previsão da Demandae. PERT/COM


Questão proposta 3: Analise a matriz de informações a seguir. As colunas indicam o destino da informação enquanto que as linhas indicam a origem

Ordens de produção

Controle do chão de fábrica

Roteiros de fabricação & lead times

Desenhos técnicos & lista de materiais

Disponibilidade dos equipamentos

Plano de paradas

Assinale a alternativa CORRETA:a. I corresponde a função engenharia de

processo.b. II corresponde a função produção.c. III corresponde a função engenharia do

produto.d. III corresponde a função manutenção.e. IV corresponde a função marketing.


Questão proposta 4:

Analise as informações a seguir:I. Plano mestre de Produção.II. Planejamento das necessidades materiais.III. Planejamento da capacidade.IV. Programação detalhada da produção.V. Planejamento agregado.

Assinale a alternativa que represente a sequência correta do planejamento hierárquico.a. I-II-III-IV-Vb. V-I-III-IV-IIc. V-I-III-II-IVd. III-V-I-II-IVe. III-V-IV-II-I


Questão 69 Prova Petrobras 2005:Assinale a opção que apresenta os blocos de funcionalidades do sistema que deverão ser considerados no desenvolvimento da engenharia de software de um sistema MRP.

a. Plano agregado de produção;Programa Mestre de Produção;Lista de Materiais;Transações de estoques eProgramação de Ordens.

b. Plano agregado de produção;Programa Mestre de Produção;Lista de Materiais;Transações de estoques;Programação de Ordens ePlanejamento dos Requisitos de Capacidade.

c. Programa Mestre de Produção;Lista de Materiais;Transações de estoques;Programação de Ordens ePlanejamento dos Requisitos de Capacidade.

d. Programa Mestre de Produção;Sistema de CAD/CAM;Lista de Materiais;Transações de estoques;Programação de Ordens ePlanejamento dos Requisitos de Capacidade.

.

e. Programa Mestre de Produção;Sistema de CAD/CAM;Lista de Materiais;Programação de Ordens ePlanejamento dos Requisitos de Capacidade.



Certa empresa vende um produto que é uma novidade no mercado. O funcionamento do negócio depende

da utilização de um equipamento que apresenta as seguintes características:

custo de aquisição do equipamento: R$ 50.000,00;

custo de operação do equipamento: R$ 1,00 por unidade produzida;

capacidade máxima produtiva do equipamento: 55.000 unidades do produto, por semestre (após esse

período de tempo, o equipamento fica totalmente inservível, mesmo que ele não tenha sido

empregado até o limite de sua capacidade).

A demanda prevista para o primeiro semestre é de 40.000 unidades e, para o segundo semestre, é de

120.000 unidades. A empresa pretende manter um preço de venda do produto igual a R$ 5,00 durante

todo o primeiro ano. Empregando a estratégia de ajustar a capacidade com os estoques, qual será o lucro

total da empresa, em reais, nos dois semestres?

a. 430.000,00 b. 440.000,00 c. 450.000,00 d. 470.000,00 e. 490.000,00


Questão 51 Prova Petrobras 2008: Resolução. Demanda no primeiro semestre = 40.000 unidadesDemanda no segundo semestre = 120.000 unidadesCapacidade = 55.000 unidades/máquina no semestre

Planejamento da produção:1 máquina produzindo 50.000 unidades no semestre (1o)2 máquina produzindo 110.000 unidades no semestre (2o)

Investimento no ano:3 máquinas = 3xR$50.000=R$150.000160.000 unidades produzidas = 160.000xR$1,00= R$160.000Total = R$150.000+R$160.000=R$310.000

Lucro:Receita –despesas=160.000xR$5,00- R$310.000= R$490.000 (e)


AULA 2

ASSUNTOS ABORDADOS:Gestão da manutenção.

Projeto de Fábrica: org, industrial, layout/arranjo físico.

19/04/2014

10:30 – 12:00

Gestão da manutenção.

Objetivo: Garantir que os equipamentos permaneçam em condições de funcionamento a um custo acessível e competitivo.

Tipos: Corretiva. Preventiva. Preditiva. Manutenção total da produtividade (TPM).

Indicadores:

Funcionamento Funcionamento Funcionamento

Falha! Falha!

Reparo. Reparo.


Disponibilidade: Corresponde a relação entre o período real que o equipamento permaneceu em operação e o período total que o equipamento poderia operar.

Disponibilidade = TMEF/(TMEF+TMDR)

Confiabilidade: capacidade do sistema operar conforme o esperado.

Confiabilidade do sistema = Conf(eq1) x Conf(eq2) x....x Conf(eqZ)

Redundância: equipamentos ou sistemas de reserva., que são colocados em “paralelo”.

R(a+b) = Ra + (R x Pb(Falha) )


Questão 65 Prova Petrobras 2011:A manutenção corresponde a uma forma pela qual as organizações tentam evitar falhas, a partir do cuidado

com suas instalações físicas.

Com relação às abordagens gerais e específicas de manutenção, pode-se reconhecer que

a. a manutenção preventiva tem maior probabilidade de gerar benefícios quando as paradas

ocorrerem de forma relativamente aleatória.

b. a manutenção centrada na confiabilidade é considerada uma extensão natural na evolução de

manutenção corretiva para manutenção preventiva.

c. a manutenção corretiva é usada quando o custo da falha não planejada é alto e quando a falha não

é totalmente aleatória.

d. a maior parte das operações produtivas opta por uma única abordagem de manutenção, seja ela

corretiva, preventiva e preditiva.

e. uma das metas da manutenção preventiva total consiste em melhorar a eficácia dos equipamentos

ao examinar todas as perdas que ocorrem.


Questão 70 Prova Petrobras 2005:O serviço de telecomunicações de uma operação de transferência e estocagem é prestado por três

estações de forma sequencial e conectadas em linha a partir da primeira estação.

A primeira estação possui apenas um equipamento, sem redundâncias, que apresenta

confiabilidade de 0,95. A segunda estação possui dois equipamentos instalados de forma paralela, um

servindo de redundância para o outro, possuindo cada um confiabilidade de 0,80. A terceira estação possui

apenas um equipamento, sem redundância, com confiabilidade de 0,95.

Qual deve ser o nível de serviço acordado (confiabilidade do sistema de telecomunicações) entre a

área de telecomunicações e a unidade de negócio de transferência e estocagem?

a. 0,80

b. 0,87

c. 0,88

d. 0,90

e. 0,95


Questão 70 Prova Petrobras 2005: Resolução!

Estação 10,95

Estação 20,80

Estação 20,80

Estação 30,95

Conf=0,95 x (0,8+0,8x(1-0,8) x0,95=0,95x(0,8+0,16)x0,95=0,95x0,96x0,95=0,866(b)

Ra+b = Ra + (R x Pb(Falha) )



Num contexto de planejamento e controle Just in Time, a Manutenção Produtiva Total (TPM):

a. é um planejamento que centraliza toda a manutenção para que seja executada, exclusivamente, pelo Setor

de Manutenção, de modo que todos os funcionários da produção foquem somente suas operações

específicas e, por conseguinte, atinjam altos níveis de desempenho.

b. executa prioritariamente a manutenção dos estoques, buscando a redução dos mesmos em toda a linha de

produção e, se preciso, estendendo essa manutenção a montante e a jusante da linha.

c. prefere manutenir poucas máquinas grandes e complexas, ao invés de muitas máquinas pequenas e simples

e, para atingir esse intento, utiliza princípios de manutenção preemptiva, comuns em técnicas Just in Time.

d. surgiu a partir da evolução natural do MPS (Master Production Schedule) e serve para corrigir problemas

ligados a pedidos que não são atendidos por limitações de programação no MPS.

e. visa ao envolvimento de todos os funcionários na busca de aprimoramentos na manutenção (cada

funcionário da linha de produção pode, por exemplo, executar a manutenção de 1º escalão em seu próprio

equipamento de trabalho).



A partir dos dados do Sistema de Gestão de Manutenção de uma empresa, verificou-se que uma

centrífuga apresenta um Tempo Médio entre Falhas (TMEF) de 148 horas e o Tempo Médio De

Reparo (TMDR) de 12 horas. Qual é a disponibilidade, em percentual, desse equipamento?

a. 74,0

b. 91,9

c. 92,5

d. 99,5

e. 100,0



A gestão da manutenção como função estratégica das organizações é diretamente responsável pela disponibilidade dos ativos, tendo importância fundamental nos resultados das organizações. Esses resultados serão tanto melhores quanto mais eficaz for a gestão da manutenção. São métodos de manutenção os listados a seguir, EXCETO o de manutenção

a. Temporalb. Preventivac. Corretiva d. Preditiva e. Produtiva total

Projeto de fábrica.

TIPOS DE PROCESSO DE MANUFATURA

TIPOS BÁSICOS DE ARRANJO FÍSICO

Arranjo físico posicional

Arranjo físico por processo

Arranjo físico celular

Arranjo físico por produto

Processo por projeto

Processo tipo jobbing

Processo tipo batch

Processo em massa

Processo contínuo

TIPOS DE PROCESSO DE SERVIÇO

Serviços profissionais

Loja de serviços

Serviços de massa


Arranjo físico posicional Arranjo físico por processo

Arranjo físico celular Arranjo físico por produto


Questão proposta 5: O gráfico a seguir apresenta os custos totais de diferentes arranjos físicos.

II

I

III

IV

Assinale a alternativa CORRETA:a. I representa os custos do arranjo físico por produto.b. I representa os custos do arranjo físico celular.c. II representa os custos do arranjo físico celular.d. III representa os custos do arranjo físico posicional.e. IV representa os custos do arranjo físico linear.

http://www.google.com.br/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=r6gB9x1I6SZbMM&tbnid=wejX3WzTAsx5KM:&ved=0CAUQjRw&url=http://arquivos.unama.br/nead/gol/gol_adm_7mod/adm_da_producao/web/aula05/verprint.htm&ei=C4gNUsvcCJDa9ATL64GgAg&bvm=bv.50768961,d.eWU&psig=AFQjCNF1Nbyy1xaOSfwa0zwJ2ph_aA7-nw&ust=1376704626305037

http://www.google.com.br/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=r6gB9x1I6SZbMM&tbnid=wejX3WzTAsx5KM:&ved=0CAUQjRw&url=http://arquivos.unama.br/nead/gol/gol_adm_7mod/adm_da_producao/web/aula05/verprint.htm&ei=C4gNUsvcCJDa9ATL64GgAg&bvm=bv.50768961,d.eWU&psig=AFQjCNF1Nbyy1xaOSfwa0zwJ2ph_aA7-nw&ust=1376704626305037


Questão 35 prova Petrobras 2005:

Na construção de um navio petroleiro em formato anelar, onde a movimentação dos equipamentos, do ferramental, das equipes e da supervisão ocorrem na direção do comprimento do navio, o tipo de leiaute que deve ser considerado é:

a. posição fixa.b. em linha.c. funcional.d. por processo.e. por produto.



Qual o método de projeto de lay-out que deve ser utilizado quando o custo de manuseio e deslocamento de material é uma variável a ser considerada?

a. Balanceamento de linha de montagem.b. Capacidade de sistema.c. Análise gráfica.d. Análise carga-distância.e. Clusterização.



O arranjo físico se preocupa com o posicionamento dos recursos de transformação e, por isso, é fundamental para o bom planejamento das instalações. Os quatro tipos básicos de arranjo físico são:

celular ou de tecnologia de grupo; por processo; por produto; posicional ou de posição fixa.

Nesse contexto, são exemplos de instalações para o arranjo físicoa. celular: linha de produção de automóveis e restaurante self-service.b. por processo: linha de produção de automóveis e restaurante à la carte.c. por processo: supermercado e loja de departamentos.d. por produto: restaurante à la carte e estaleiro.e. posicional: linha de produção de automóveis e restaurante self-service



Considere as afirmações abaixo sobre o arranjo físico por processo.

I. Esse arranjo é bastante adequado à manufatura de produtos com alto grau de padronização, produzidos em grandes quantidades e de forma contínua.

II. Esse arranjo é adequado à produção de um conjunto variado de produtos.III. Esse arranjo possui como marca principal a baixa produção, com produtos de características únicas

e com baixo grau de padronização.

É correto o que se afirma ema. I, apenas.b. II, apenas.c. III, apenas.d. I e II, apenas.e. I, II e III.


AULA 3

ASSUNTOS ABORDADOS:Processos produtivos discretos e contínuos: métodos e sequências.

Engenharia de métodos.

19/04/2014

13:00 – 14:30

Processos produtivos contínuos e discretos.

SISTEMAS DE ALTO VOLUME: Balanceamento de linha.

SISTEMAS DE VOLUME INTERMEDIÁRIO: Técnicas de sequenciamento (Ex: Tempo de esgotamento).

SISTEMAS DE BAIXO VOLUME: Alocação de carga (Método de designação). Técnicas de sequenciamento.

SISTEMAS DE PRODUÇÃO UNITÁRIA: Rede de atividades (Diagrama PERT-COM).


Posto 1

“Atribuir tarefas aos postos de trabalho de forma a atingir uma dada taxa de produção que atenda à demanda (Moreira, 2008).”

Passos:

1. Determinar a quantidade de produtos a serem consumidos no período e dividir pelo tempo total disponível no período (Cálculo da taxa de consumo).

2. Determinar o tempo de ciclo do sistema (corresponde ao tempo de processamento do recurso gargalo, posto de trabalho mais lento).

3. Se o resultado de 2 for menor que o de 1 então Ok. Caso não seja, redistribuir as tarefas entre os postos com o intuito de reduzir o tempo de ciclo.

Posto 3Posto 2

I 2 31

Estoq

ue

4 5 6 7

(2 min) (1 min) (3 min) 5 min) (4 min) (2 min) (3 min) (1 min)

BALANCEAMENTO DE LINHA:

Número mín de estações = Somatória dos tempos das estações/tempo de ciclo


Questão 59 prova Petrobras 2008:Uma pequena empresa está se estruturando para produzir seu principal produto em escala industrial. Para tanto, o arranjo físico e o fluxo dos diversos elementos de produção estão dispostos de acordo com o seguinte diagrama de precedência (os valores entre colchetes representam os tempos de serviço de cada elemento de produção, em minutos):

A demanda semanal é de 3.300 unidades, e o regime de trabalho é de 44 horas por semana. O tempo de ciclo para esse arranjo físico, em segundos, é igual aa. 40 b. 48 c. 60 d. 64 e. 80


Questão 61 prova Petrobras 2008:Determinada empresa nivela a programação de sua produção com base nas melhores práticas de planejamento e controle Just in Time. Assim, em função de cálculos extremamente ajustados, verificou-se que as quantidades necessárias de produtos para atender à demanda no próximo mês são• produto X: 2.112 unidades;• produto Y: 1.760 unidades;• produto Z: 2.640 unidades.Nessa empresa, um mês é composto por 22 dias úteis, cada dia com 8 horas de trabalho. As quantidades de produtos X, Y e Z que devem ser produzidas em intervalos de tempo mínimos e regulares, de modo a garantir uma programação nivelada, seqüenciada e sincronizada são


Questão 61 prova Petrobras 2008:Demanda no próximo mês são• produto X: 2.112 unidades;• produto Y: 1.760 unidades;• produto Z: 2.640 unidades.

Um mês é composto por 22 dias úteis, cada dia com 8 horas de trabalho.

PX=2112/1760=12PY=1760/1760=10PZ=2640/1760=15

São 1760 unidades em cada intervaloTempo disponível = 22 dias/mês * 8 horas/dia * 60 min/hora = 10560 min/mêsIntervalo de tempo = 10560/176,0 = 60 min (b)


Objetivo: desenvolver o método mais eficaz para executar uma determinada tarefa.

Conjunto de passos fundamentais:I - Selecionar o trabalho a ser estudado.II - Registrar todos os fatos relevantes do método utilizado.III - Examinar os fatos crítica e sequencialmente.IV - Desenvolver o método mais prático, econômico e efetivo.V - Implementar o novo método.VI - Controlar a implementação e avaliar os resultados.

Tempo Padrão: Corresponde ao tempo que uma pessoa demora para executar um determinado trabalho em condições normais.


Questão 20 prova Petrobras 2010:Um engenheiro de produção fez um estudo de tempo para a montagem de caixas em determinada indústria.

Considerando as amostras apresentadas na tabela acima e que o número de medidas seja suficiente para a confiabilidade do estudo, qual é o Tempo Normal, em segundos, dessa operação?

a. 57,0b. 57,5c. 58,0d. 58,5e. 60,0



A Análise de Métodos envolve, sistematicamente, um conjunto de passos fundamentais. Considere ositens abaixo.I - Selecionar o trabalho a ser estudado.II - Registrar todos os fatos relevantes do método utilizado.III - Examinar os fatos crítica e sequencialmente.IV - Desenvolver o método mais prático, econômico e efetivo.V - Implementar o novo método.VI - Controlar a implementação e avaliar os resultados.São passos fundamentais para a Análise de Métodos aqueles apresentados em

a. I, II, V e VI, apenas.b. II, III, IV e V, apenas.c. II, III, IV, e VI, apenas.d. III, IV, V e VI, apenas.e. I, II, III, IV, V e VI.



Uma operação de montagem de um determinado equipamento foi cronometrada, obtendo-se um tempo real médio de duração de 4 minutos.

Estimando-se em 115% a eficiência do operador para toda a tarefa, o tempo normal, em minutos, para que ele realize a operação de montagem está compreendido entrea. 3 e 4b. 4 e 5c. 5 e 6d. 6 e 7e. 7 e 8



A análise de métodos de trabalho deve levar em consideraçãoa. a utilização não programada de novos materiaisb. a manutenção dos projetos de produto ou processoc. a coleta de informações necessárias para a documentação da operaçãod. a flexibilidade maior e a padronização de tarefas menore. os aspectos generalistas


AULA 4

ASSUNTOS ABORDADOS:Simulação da produção.

Gestão de processos produtivos.

Gestão da automação de equipamentos e processos.

19/04/2014

14:30 – 16:00

Simulação de produção.

Ferramenta que permite o tomador de decisão explorar, planejar e avaliar as mudanças.

FINALIDADES: Como ferramenta de projeto e análise de layouts, de compra de máquinas, de avaliação de

políticas alternativas, etc. Como ferramenta de scheduling, particularmente em se tratando de sistemas automatizados. Como parte de sistemas em tempo real, ou de controles on-line.

ELEMENTOS: Entidades: Uma entidade pode representar uma pessoa ou objeto, que se move ao longo. Recursos: Os recursos são tidos como restrições para o fluxo das entidades na simulação. Processos: atividades (operações) a serem realizadas. Regras: Determinam uma ordem/prioridade.



Dentre as finalidades da simulação, destaca-se:a. Descrever o comportamento de sistemas de forma consistente e rápida.b. Impedir que variáveis dinâmicas mudem de estado, o que geraria um novo sistema.c. otimizar sistemas não convergentes.d. Reproduzir o comportamento de qualquer tipo de sistema, inclusive os não

estruturáveis.e. Simplificar variáveis em sistemas complexos, reduzindo a inerente dificuldade de

modelar sistemas nebulosos.



Na simulação, a aleatoriedade é tratada pora. Gerador Aleatório Normalizado – GAN, aplicação capaz de gerar valores que normalizam as Funções

Geradoras de Variáveis Normalizáveis – FGVN, as quais são aplicadas em todas as variáveis de um modelo.

b. Gerador de Números Aleatórios – GNA, aplicação capaz de gerar valores aleatórios independentes e uniformemente distribuídos, isto é, todos com a mesma probabilidade de ocorrência no intervalo entre 0 e 1.

c. Gerador de Números Estocásticos – GNE, aplicação capaz de gerar valores independentes e probabilisticamente distribuídos (todos com uma probabilidade de ocorrência que segue a tendência imposta pela variável dominante).

d. regras de probabilidade e estatística aplicadas às Funções Geradoras de Variáveis Normalizáveis –FGVN, já que estas tendem a assumir valores fora do intervalo entre 0 e 1.

e. regras de probabilidade e estatística aplicadas às Variáveis Aleatórias Normalizadas – VAN, já que estas tendem a assumir valores fora do intervalo entre 0 e 1.



As técnicas de simulação são ferramentas muito utilizadas na gestão de operações, entretanto, apresentam como DESVANTAGEMa. a impossibilidade de testar cenários diferentes para um mesmo problema operacional.b. a necessidade de interferência direta nos sistemas reais, afetando as operações do dia a dia.c. a inadequação para estudar situações complexas do mundo real com grande quantidade de

variáveis.d. o uso de abordagens iterativas e de tentativa e erro que pode levar a soluções inviáveis ou

inexistentes.e. um escopo de soluções restrito a fenômenos presentes.



Uma vantagem da simulação, em contraposição a modelos analíticos, é que a simulaçãoa. costuma exigir poucas rodadas para ter uma boa estimativa do valor objetivo para uma determinada

decisão.b. é uma técnica a partir da qual é possível a obtenção de alguma apreciação para a variabilidade de

resultados de interesse.c. produz, em cada rodada, apenas estimativas das verdadeiras características do sistema analisado,

para um conjunto particular de parâmetros de entrada, tal como o modelo analítico.d. dispensa a necessidade de análise da validade do modelo.e. pode exigir a avaliação de várias decisões possíveis, tal como o modelo analítico.

Gestão do processo produtivo.

A gestão do processo produtivo é a coordenação de atividades integradas que busquem os resultados do negócio como um todo.

Entradas SaídasPROCESSO

EXECUTADO

CONTROLAR• Verificar os resultados.• Diagnosticar os desvios

(Planejado e executado)• Tomar ações corretivas

PLANEJAR• Definir metas.

• Estabelecer planos.• Tomar ações corretivas.• Disponibilizar recursos

Feedback

Dados sobre os resultados

Mudanças de planos

Planos



Os indicadores de desempenho, ou Key Performance Indicators (KPI), são um conjunto de medidas com foco no desempenho organizacional crítico para o sucesso presente e futuro de uma empresa. Relacione os tipos de indicadores apresentados na 1a coluna com os respectivos exemplos da 2a coluna.

São corretas as relaçõesa. I - P , II - R, III - T.b. I - Q, II - P , III - S.c. I - T , II - S , III - P.d. I - R, II - T , III - Q.e. I - S , II - Q, III - P.



Um produto passa por dez operações (A, B, C, D, E, F, G, H, I, J) em sequência, cada uma executada por uma máquina diferente. O tempo padrão (em minutos) de cada operação, por peça, está exposto no quadro a seguir.

O gargalo do sistema é a operaçãoa. Bb. Ec. Fd. He. J

Gestão da automatização de equipamentos e processos.

Automação: É o conjunto de atributos tecnológicos destinado à substituição ou auxílio ao esforço mental humano.

Mecanização: É o conjunto de atributos tecnológicos destinado à substituição dos atributos físicos do homem (energia, sentidos, etc.).

Manufatura integrada por computador: É fundamental para manter rapidez de respostas na comunicação entre fornecedores e clientes, e possíveis alterações mercadológicas.


Um sistema de Manufatura Integrada por Computador (CIM) se caracteriza pelo uso de:a. sistemas manuais de controle e apontamento da produção.b. mecanismos de automação rígida da produção.c. sistema de integração flexível das diversas funções da produção.d. linhas de produção rígidas, automatizadas e balanceadas.e. sistemas artesanais de produção.



A célula básica de um sistema automatizado compõe-se de mecanismos de entradas e saídas e processadores. Os sistemas de entrada são considerados, por vezes, sensores e os de saídas, atuadores. Um encoder, um CLP (Controlador Lógico Programável) e um cilindro pneumático devem ser utilizados em um projeto de sistema automatizado, respectivamente, como:a. atuador, atuador e atuador.b. atuador, processador e sensor.c. sensor, atuador e sensor.d. sensor, sensor e atuador.e. sensor, processador, atuador.


AULA 1 ASSUNTOS ABORDADOS - Tesla Concursos · Gestão de sistemas de produção e operações...

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