As Coberturas (o Reinvestimento) da Alta...
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Company LOGO As Coberturas (o Reinvestimento) da Alta Emissividade
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As Coberturas (o Reinvestimento) da Alta
Emissividade
© UNEP 2006
Os Oportunidades de Eficiência
Energética
1. Uma combustão completa com o excesso do ar mínimo
2. Distribuição de calor adequada
3. Operação com à temperatura óptima da fornalha
4. Redução das perdas do calor das aberturas dos fornos
5. Utilização ótima da toda a capacidade
6. Recuperação do calor residual dos gases de combustão
7. Minimizar as perdas de pele dos forno
8. A utilização dos revestimentos cerâmicos
9. Seleção dos refratários direitos
As Coberturas da Alta Emissividade
Os Resultados
As aplicações
Como funciona
As Propriedades
A Composição
O Agente da ligação
O Agente Emissor
Coberturas da
Alta
Emissividade
As Propriedades Básicas
O Líquido Viscoso
A Alta Densidade
A Base da Agua
Não-Tóxico
Não Explosivo
Não Inflamável
As Coberturas
(o Reinvestimento)
da Alta
Emissividade
As Propriedades das Coberturas
A Durabilidade da Alta
Emissividade
A Aderência Alta
Química
Térmica
Mecânica
As Coberturas
(o Reinvestimento)
da Alta Emissividade
Estabilidade
A Emissividade
0,40,60,81
050010001500
A …
A …
As Cobert
uras da Alta
Emissividade
Refratário
A
Fibra
Cermaica
tijolo de fogo
A Distribuição da Energia
ε=0,45 ε=0,92
40% 55% 87% 8%
O Refratário não é
revestido O Refratário revestido
O Revestimento de Superfície do Tubo
A Temperatura da
Superfície do tubo
620°С
640°С
715°С
“o metal branco”
revestido
com escala
A Condutividade
Térmica
29 W/m*К
28 W/m*К
15 W/m*К
O Processo de Revestimento
O Jateamento da Areia
Pulverização Secagem
Os Resultados
Aumento da Eficiência
A redistribuição do calor igualada
A Proteção contra os fatores ruins
Alto Desempenho Econômico
A Redução dos Emissões
Os Resultados
Aumento da Eficiência
•Economia da Combustível
•Aumento do Rendimento
•Aumento da Eficiência térmica
•Diminuição da temperatura dos gases de
combustão
•A Redução da temperatura dos
superfícies dos tubes
Os Resultados
•A eliminação das manchas quentes/frias
•Aumenta da vida útil do forno
•Diminuição da perda do Calor
•Redução do coque
A Distribuição Equalizada do Calor
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A Distribuição do calor sem
revestimento da alta
emissividade
A Distribuição do calor com
revestimento da alta
emissividade
A Termografia
A Destilação da unidade do forno antes do processo de
revestimento
A Destilação da unidade do forno depois do processo de
revestimento
Os Resultados
A Proteção contra os Fatores ruins
•Protege dos Tubes da Corrosão
•Evita a acumulação grande nas superfícies
•Resistencia pelo erosão dos gases quentes
• Remove a influencia dos gases ácidos
•Extinção da durabilidade dos refratários
Os Resultados
Os tubes na câmara da radiação
Antes de
revestimento
Apos de
revestimento
Os Resultados
Alto Desempenho Econômico
•Os investimentos baixos
•Fácil a instalar
•Sem qualquer custo operacional
•Termo de retorno curto
•Alto Retorno
•Longa Duração
As Industrias aplicáveis
Petroquímica • Aquecedores do Incêndio
• Incineradores
Metalurgia • Fornalha do Alto-forno
• Forno do coque
• Fornalha anneal, Forges
Geração da Energia • Caldeira
Reciclagem • Incineradores dos Resíduos
State Certificates
Os certificados SOLCOAT
A CTK- EURO é o representante oficial exclusivo da SOLCOAT Ind. O pessoal da empresa é totalmente
treinados e autorizados a verificar a preparação do superfície e aplicação dos revestimentos cerâmicos.
Os Casos dos Revestimentos
O TIPO DA FORNALHA Coberturas AUMENTO DA EFICIENCIA*,
% Refratario Tubos
A Fornalha Reformarada ( regeneração
do catalisador semi- contínuo) + + 6,0 – 12,0
A fornalha Reformada ( regeneração
contínua de catalisador ) + + 7,0 – 15,0
A Unidade para o Process do Coque Atrasado
+ + 5,0 – 10,0
A Fornalha para a Destilacão Atmosferica + + 3,0 – 7,0
A Fornalha para a Destilacao Vacuum + + 3,0 – 7,0
A Unidade da Fornalha para o Hidro tratamento
+ + 2,5 – 5,0
Outros tipos dos Fornos/Fornalhas + + Up to 15 %
A Unidade da Fornalha para o processo da Reformação do Vapor
+ 2,5 – 7,0
O Forno de Pirólise de Etileno + 1,5 – 4,0
* De acordo com informações de Produtores dos CAR
O Estudo do Caso
O Nome do Projecto: A Unidade de Refino do Petróleo Profundo
A Localidade: Refinaria, Rússia
A Informação do Forno
Tipo do Forno: Aquecedor do Fogo
Tipo do Combustível: O Gás Combustível + Óleo Combustível
O Tipo do superfície: O Betão da Alta Resistencia
(20 anos em exploração) (08Х18-Н10Т)
A temperatura da passagem: 750 - 770°C
A Informação adicional: A temperatura do forno é
controlada pela temperatura da saída do forno . O Cliente estava expectar
a melhoria térmica geral da unidade. As Coberturas (o Reinvestimento) da
Alta Emissividade foi aplicado sobre os serpentinas dos tubos e sobre das
paredes laterais refratárias . A aplicação ocorreu em novembro de 2011.
A Unidade de Refino do Petróleo Profundo KT-1/1
A fornalha F-102
durante a
reconstrução da
unidade
A Unidade de Refino do Petróleo Profundo KT-1/1
Fornalha F-
102
A Unidade de Refino do Petróleo Profundo KT-1/1
Temperatura dos gases
da combustão
Temperatura da parede da
ponte
~ 760÷790°C
~ 600÷630°C
~ 600°C
~ 460°C
A Unidade de Refino do Petróleo Profundo KT-1/1
Temperatura dos gases
de combustão
540°C
480°C
2012
Estudo do Caso
Temperatura da Parede
da Ponte
2012
700°C
650°C
Média para 2011 Média para 2012
Temperatura dos
gases de
combustão
615 499,4
Temperatura da
Parede da Ponte 776 674
A Unidade de Refino do Petróleo Profundo KT-1/1
Eficiência (calculada on-line)
Mais ou
menos 60%
67-70%
A Unidade de Refino do Petróleo Profundo KT-1/1
Benefícios das Coberturas da Alta Emissão:
• Temperatura dos gases da combustão e da parede da ponte
cai até 100-120°C
• Calcula cão on-line da eficiência aumenta ate 7%
• Economia de combustível especificado é de 3-5%
• Emissões atmosféricas reduzidas
Benefícios esperados ( o desligamento vontade da unidade
apenas em 2015 )
• A diminuição da incrustação dos tubos do processo
• Duração Estendida de Refratários
A Unidade da Destilação
Project Name: A Unidade da Destilação#6
Localização: Refinaria, Rússia
A Informação sobre a Fornalha:
O Tipo da Fornalha: H-1, H-2 two-slopped
O Tipo do combustível: Gás Combustível + Óleo Combustível
Informações sobre a Aplicação:
O revestimento foi aplicado sobre os tubos do processo e sobre das
paredes laterais das refratárias duras . A aplicação ocorreu em novembro
de 2012.
A Unidade da Destilação
A Unidade da Destilação F
orn
alh
a
A Temperatura dos Gases da
Combustão, С
A Temperatura da Parede da
Ponte, С
Antes do
Revestime
nto
Depois do
Revestime
nto
A
diferença
Antes do
Revestime
nto
Depois do
Revestime
nto
A
diferença
H-1 509 407 102 751 640 111
H-2 503 456 47 758 668 90
Aumento da Eficiência da fornalha
DU-6, H-1 DU-6, H-2 L-24/9, H-1 L-24/9, H-2
60,4 59,6
67,0 70,5
64,4 61,2
73,4 74,8
4,0 1,6 6,4 4,3
Before coating After coating Difference
%
A Economia através da Poupança do combustível
Un
idad
e
Matéria-prima
Caudal, t/mês
Economia de
combustível
real
, kg/tona
Combustível
economizado,
t/mês
Economia
avaliada*, mil
rublos por mês
КТ-1/1 324802 5,2 1689,0 9 862,6
KPA 81774,5 25 2044,4 11 937,9
DU-6 122400 1,3 159,1 929,2
L-24-9 6417 1,8 346,5 2023,5
*Suponha que 1 tonelada do óleo combustível ( mazut ) = 1,37 toneladas de
combustível padrão
Price of 1 ton of the Fuel oil (mazut) = 8 000 Rub.
O Projeto Europeu em Bulgária
O nosso primeiro projeto
europeu com aplicação da
tecnologia do reinvestimento da
alta emissividade foi
implementada em LUKOIL
Neftochim Burgas (Bulgária)
O Projeto Europeu em Bulgária
O Nome do Projeto: Aquecedor P-1 Destilação atmosférica vácuo
(AVD-1)
O Local: LUKOIL Neftochim BURGAS, Bulgária
A Informação do Forno
O Tipo do Forno: forno vertical com as Duas câmaras de
capacidade de 55,56 Gcal/h
(Foster Wheeler Ibéria, 2009)
O Tipo do Combustível: Gasolina
Substrato: Refratário concreto e tubos do processo ligados
Antecedentes: O projeto foi concluído depois de ganhar o concurso
público com as condições de pagamento do efeito realmente alcançado
da redução do consumo do combustível.
A Informação sobre aplicação:
Os revestimentos foram aplicados sobre os tubos de processo e as
paredes laterais refratárias duras. A aplicação ocorreu em fevereiro de
2014.
Company Logo
Algumas fotos do desempenho do processo
Os superfícies limpos dos
tubos e forros do processo
preparados para
revestimento
Os superficies cobertos com o
reinvestimento da alta emissão
O Projeto Europeu em Bulgária
P-1 Aquecedor AVD-1
O Projeto Europeu em Bulgária
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Os resultados da Aplicação
O Projeto Europeu em Bulgária
Company Logo
O Projeto Europeu em Bulgária
Os Resultados da Aplicação
Condição de revestimento cerâmico , após 2,5 anos do operação
Os Tubos depósitos propriedades dependendo do revestimento
Itens
Fornalha
ВН-315
(revestido)
ВН-741
(não
revestido)
Solubilidade em agua, % massa. 3,3 55,2
рН da solução da agua 6,4 3,0
Conteúdo de cloretos na solução da água % massa. 0,0 0,0
Conteúdo de sulfatos em solução aquosa, %
massa. 0,88 25,5
Conteúdo de nitrogênio amoniacal em solução
aquosa, % massa/ 0,0 0,79
Teor de enxofre, % massa. 0,25 8,00
A perda de peso após o aquecimento por 600оС, %
massa. 2,0 43,0
Fornalh
a
Os elementes incluidas, % mass.
Al Fe V Ni Si Na Mg Mo Zn Cr Co Ca
ВН-315
(revesti
do)
0,15 60,45 0,17 0,11 0,59 0,03 0,18 0,02 0,03 1,89 0,00 0,21
ВН-741
(não
revestid
o)
1,06 13,6 7,26 2,85 2,1 0,36 0,15 0,01 0,4 0,22 0,02 2,4
Os Tubos depósitos propriedades dependendo do revestimento
A Lista da Referencia 2011-2015
FORNOS UNIDADE / PROCESSO A DATA DE IMPLEMENTAÇÃO ECONOMIA DE
COMBUSTÍVEL, %
F-601/1
A Unidade do Refino do
Petróleo profunda (КТ-1/1) 2011 5,6 F-601/2
F-102
VN-311/314
A Unidade de Produção
dos Aromáticos (КPА) 2012 6,7
VN-315
VN-1031A
VN-1031B
F-1 A Unidade da destilação atmosférica vácuo (АVD-6)
2012 4,6 F-2
F-1 A Unidade de
Hidrotratamento do
Diesel(L-24-9) 2013 4,6
F-2
A Lista da Referencia 2011-2015
FORNOS UNIDADE / PROCESSO A DATA DE IMPLEMENTAÇÃO A ECONOMIA DE COMBUSTÍVEL, %
F-101, F-102 A Unidade da destilação
atmosférica vácuo(АVD-10) 2013 6,3
F-1, F-2 A Unidade da destilação
atmosférica vácuo(АVD-8) 2014 7,9
F-2/3 A Unidade do tratamento
de óleo selectiva(37/1-5) 2014 4,5
VN-611, VN-811, VN-731, VN-741
A Unidade de Produção
dos Aromáticos(КPА) 2014 10
NP-101 A Unidade da destilação
atmosférica vácuo(АVD-1) 2015 8,9
ОН-1000/1,2 Unidade de Hidro
tratamento de vácuo
Gasoil 2015 11,9
F-1 A unidade da
desasfaltagem do
óleo(36/1-3) 2015 7
F-1, F-2-2, F-2-4, 300 H-1-4
A unidade para a reforma
catalítica de gasolina(L-35/11-1000)
2015 10
Os Fornos dos produtores estrangeiros
Fornos Process/Licenciante Produtor dos Fornos O Ano
comissionamento O Ano da
implementação A Economia de combustivel, %
C-300 Seção VN-311…315 C-100 Seção VN-1031A C-1000 SeçãoVN-1031B
A Unidade de Produção dos Aromáticos Licenciante - UOP, USA
Technip, France 1983 2012 6,7
C-600 Seção VN-611 C-700 Seção VN-731, VN-741 C-800 Seção VN-811
A Unidade de Produção dos Aromáticos Licenciante - UOP, USA
Technip, France 1983 2014 10,0
NP-101
A Unidade da destilação atmosférica vácuo(АVD-1) Foster Wheeler Iberia S.A.
Foster Wheeler
Iberia S.A. 2006 2015 8,9
ОН-1000/1,2
Unidade de Hidro tratamento de vácuo Gasoil Licenciante – Shevron Reseach & Technology Company, USA
ABB Lummus Heat
Transfer, NJ 2001 2015 11,9
F-1, F-2-2, F-2-4, 300 H-1-4
A unidade para a reforma catalítica da gasolina(L-35/11-1000) Licenciante - UOP, USA
Eurotechnica, Italy
2005 2015 10,0
Company
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Obrigado!
