FUNDAÇÃO EDSON QUEIROZUNIVERSIDADE DE FORTALEZA

ENSINANDO E APRENDENDO

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL II

ARGAMASSA COLANTE INDUSTRIALIZADA

2011.1

1. DEFINIÇÃO:

As argamassas colantes são produtos industrializados vendidos em embalagens apropriadas, na forma de pó, formada por uma mistura de aglomerante hidráulico, agregados minerais e aditivos à qual deve ser acrescentada apenas água, formando uma pasta viscosa, plástica e aderente.

2. CLASSIFICAÇÃO DAS ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS:

As argamassas industrializadas são classificadas pela NBR-13281/95 em função das seguintes características:

Característica Identificação LimitesResistência à compressão aos 28 dias (MPa)

IIIIII

≥ 0,1 e < 4≥ 4 e < 8

> 8Capacidade de retenção de água (%)

NormalAlta

≥ 80 e ≤ 90> 90

Teor de ar incorporado (%)

abc

< 8≥ 8 e ≤ 18

> 18

3.TIPOS:

ARGAMASA COLANTE INTERIOR AC – I – argamassa com características de resistência às solicitações mecânicas típicas de revestimentos internos, com exceção daqueles aplicados em churrasqueiras, estufas e outros.

ARGAMASA COLANTE EXTERIOR AC – II – é indicada para uso em ambientes externos. Possui propriedades que diminuem a interferência de temperatura e umidade típicas do trabalho ao ar livre.

ARGAMASA COLANTE ALTA RESISTÊNCIA AC – III – é indicada para condições de altas exigências.

ARGAMASA COLANTE ESPECIAL AC – III – E – é indicada para condições de altas exigências com tempo em aberto estendido.

Propriedade Método de Ensaio

Unidade Argamassa Colante industrializadaI II III III – E

Tempo em aberto NBR 14083

min ≥ 15 ≥ 20 ≥ 20 ≥ 30

Resistência de Aderência• Cura Normal

• Cura Submersa em água

• Cura em estufa

NBR 14084

MPa

MPa

MPa

≥ 0,5

≥ 0,5

-

≥ 0,5

≥ 0,5

≥ 0,5

≥ 1,0

≥ 1,0

≥ 1,0

≥ 1,0

≥ 1,0

≥ 1,0

Deslizamento NBR 14085

mm ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5

Quando a argamassa for especificada para revestimento de piso, não há necessidade do ensaio de deslizamento.

ESPECÍFICA – é indicada pars todos os locais especiais como saunas, piscinas, estufas, etc. ou para revestimentos especiais.

4. INFORMAÇÕES A SEREM FORNECIDAS NAS EMBALAGENS:

♦ Designação normalizada;♦ Marca do produto e razão social do fabricante;♦ Massa líquida do produto expressa em quilogramas;♦ Identificação da NBR 14081/98;♦ Instruções e cuidados na utilização do produto;♦ Quantidade de água a ser adicionada (em litros de água por quilograma do produto ou

litros de água por saco);♦ Tempo de descanso;♦ Composição (qualitativa);♦ Data de fabricação e prazo de validade (6 meses após a fabricação);♦ Condições de armazenamento do produto.

5. SELEÇÃO DE ARGAMASSAS:

Para escolher a argamassa correta para aplicação de um piso ou parede é preciso verificar:• Onde vai ser aplicado (piso, parede, interior, exterior, fachada, piscina).• Qual o tipo de base.• Qual o tipo da peça a aplicar (pedras cerâmicas, porcelanatos, blocos de vidro e

pastilhas).• Quais as solicitações ligadas à utilização do local (umidade, forte calor,tráfego

intenso).

6. APLICAÇÕES:

6.1 APLICAÇÃO DA ARGAMASSA COMO ASSENTAMENTO DE ALVENARIA:

• Pode ser utilizada com blocos cerâmicos, de concreto, sílico-calcários e tijolos comuns.

• Pode ser utilizada para assentamento de alvenaria estrutural com resistência até 6MPa.• Os blocos/tijolos devem estar secos no momento do assentamento.• Espessura máxima recomendada para a junta: 3cm.• Aplicar as argamassas sobre os blocos posicionando-os sobre o produto ainda fresco. • Remover o excesso de material observando o alinhamento, prumo e nível da parede.

Manter as juntas com espessura entre 1 e 2 cm, obtendo assim maior economia de tempo evitando desperdício no processo de assentamento dos blocos.

6.2 APLICAÇÃO DA ARGAMASSA COMO CHAPISCO:

O chapisco é uma camada de revestimento aplicada diretamente sobre a base, com a finalidade de uniformizar a absorção da superfície e melhorar a aderência da camada subseqüente. A utilização do chapisco é imprescindível em revestimentos externos, uma vez que estes estão diretamente sujeitos aos efeitos da temperatura, insolação, vento e chuva, os quais provocam ações de grande intensidade na interface entre as camadas do sistema de revestimento.A decisão de não utilizar o chapisco internamente deve ser tomada na fase de projeto, de forma consciente, através de um minucioso estudo das condições, dos materiais, do acabamento final e de ensaios.

6.3 APLICAÇÃO DA ARGAMASSA COMO REVESTIMENTO:

• Definir a espessura através dos pontos críticos da base (prumo).• Espessura ideal: até 3cm (executar em apenas uma camada).• Espessuras maiores: executar em camadas de 3cm. Chapar a primeira camada

desfazendo as conchas. Após a primeira camada "puxar", chapar a segunda camada.• Para espessuras maiores que 6cm, deverá reforçar a argamasa com tela galvanizada.

6.3.1 PREPARAÇÃO DA BASE E DIAGNÓSTICOS:

PLANEZA – Como verificar a planeza da base?Com uma régua de 2m verifica-se a planeza da base que não deve ter desvios maiores que 3mm de espessura em 2m de extensão para permitir um assentamento direto.Se os defeitos não excederem 20% da superfície total tomada sobre 1m2, são considerados localizados. Se os defeitos excederem esses limites são considerados generalizados.

POROSIDADE – Como verificar a porosiddade da base?Sobre bases de cimento, molhar ligeiramente com água. Se a água for absorvida em menos de um minuto, a base é considerada excessivamente porosa.

DUREZA – Como verificar a dureza da base?Verificar a dureza da superfície em diferentes pontos com um prego. A base é resistente se o risco é superficial. Verificar a dureza da espessura de bases antigas. Se uma base não for suficientemente resistente deve-se eliminá-la e refazê-la para aplicação da argamassa colante em 14 dias de idade.

ADERÊNCIA – Como verificar a aderência de pisos e revestimentos?Para verificar a aderência, deve-se remover aleatoriamente algumas peças imediatamnte após o seu assentamento. O tardoz (verso da peça) deve estar totalmente impregnado de argamassa colante. As peças não devem ser assentadas sobre argamasa colante que apresentar formação de película (início de secagem). Esta situação caracteriza a falta de tempo em aberto. Após o assentamento e antes do rejuntamento das peças, verificar se todas as peças estão bem aderidas. Caso contrário será necessário remover as peças que tiverem um som oco (som cavo), limpando a argamasa recém aplicada e assentando novamente as peças.

LIMPEZA – Como limpar a base?As bases devem estar sempre limpas, sem pó, óleo ou tinta ou qualquer outra substância que impeça a boa aderência da argamassa colante. Sobre concreto, eliminar por lavagem de alta pressão tudo que possa prejudicar a aderência: óleos, desformantes, resíduos de cimento, hidrófugos de superfície.

UMIDADE – Como verificar se a base está seca? A base deve estar curada, sem excesso de água, para garantir um bom assentamento. A cura mínima da base deve ser de 28 dias para concreto, 14 dias para alvenaria, emboço e contrapiso. A base deverá ser umedecida levemente, mas apenas em caso de tempo seco e vento forte. A superfície não pode apresentar umidade por capilaridade. Caso ocorra esse tipo de umidade, é necessária a realização de um tratamento apropriado antes da execução dos trabalhos de assentamento.

6.3.2 BASES CONTÍGUAS DIFERENTES:

Quando a base for composta por diferentes materiais e for submetida a esforços que gerem deformações diferenciais consideráveis (balanços, platibandas, últimos pavimentos), deve-se utilizar tela metálica, plástica ou de outro material semelhante na junção destes materiais, criando uma zona capaz de suportar as movimentações diferenciais a que estará sujeita

6.3.3 PROCEDIMENTO DE ASSENTAMENTO:♦ Em um recipiente estanque, a argamassa colante deve ser preparada através de

mistura mecânica, até que se forme uma argamassa homogênea e sem grumos. A quantidade de água a ser adicionada deve ser a recomendada pelo fabricante do produto.

♦ Após a mistura a argamassa deve permanecer em repouso por um intervalo de 15 minutos. Passado este intervalo ela deve ser reamassada antes da utilização.

♦ A aplicação da argamassa colante é feita através de desempenadeira denteada. Com o lado liso da desempenadeira espalha-se o produto em camada uniforme sobre a base. Em seguida, com o lado denteado, fileta-se a argamassa, com a desempenadeira levemente inclinada, de modo a formar cordões contínuos e uniformes.

♦ A placa cerâmica deve ser assentada através de movimentos de vai e vem perpendiculares aos cordões, de modo a se obter um completo esmagamneto dos filetes da argamassa colante e um preenchimento de 100% do verso da placa.

♦ Durante o assentamento é imprescindível o controle do tempo em abero da argamassa colante.

♦ O tempo máximo para aplicação do produto preparado é de 2,5 horas após a mistura do produto, sendo proibido a adição de água ou qualquer outro produto durante este período. Após este intervalo, a argamassa deve ser inutilizada.

♦ Após o assentamento promover a limpeza das peças cerâmicas com esponja umedecida e promover a raspagem do excesso da argamassa existente entre as peças.

6.3.4 OBSERVAÇÕES IMPORTANTES:

♦ A área da peça que está sendo assentada define o formato dos dentes da desempenadeira a ser utilizada e a forma da aplicação do revestimento, a saber:

Área da Placa Cerâmica

- A -

(cm2)

Formato dos dentes da desempenadeira (mm)e

Procedimento de colagemFachadas Paredes internas Pisos

A < 400 Quadrados 8 x 8 x 8Colagem simples

Quadrados 6 x 6 x 6Colagem simples

Quadrados 6 x 6 x 6Colagem simples

400 ≤ A ≤ 900 Quadrados 8 x 8 x 8Colagem dupla

Quadrados 8 x 8 x 8Colagem simples

Quadrados 8 x 8 x 8Colagem simples

A ≥ 900 - Quadrados 8 x 8 x 8Colagem dupla

Quadrados 8 x 8 x 8Colagem dupla

♦ Colagem simples: argamassa colante apenas na base.♦ Colagem dupla: argamassa colante aplicada na base e no verso da placa cerâmica.♦ Caso as garras presentes no verso da placa tenham altura superior a 1mm, deve-se

promover um prévio preenchimento destas garras instantes antes do assentamento.♦ Controlar o desgaste dos dentes da desempenadeira. Caso os dentes apresentem uma

diminuição da altura da ordem de 1mm, eles deverão ser refeitos ou a desempenadeira deve ser substituída.

6.3.5 REVESTIMENTOS EM FACHADAS:

Os revestimentos cerâmicos oferecem uma solução atrativa para fachadas, porém a durabilidade das obras só está assegurada por uma aplicação rigorosa e pela definição de uma solução técnica adequada.♦ A deformação das bases submetem as peças cerâmicas a uma tensão.♦ As agressões climáticas e atmosféricas, chuva, gelo, choques térmicos, fazem sofrer

as peças cerâmicas e argamassa. Dilatações e deformações são de difícil absorção.♦ Quanto maiores são as peças cerâmicas, menor número de juntas existe e portanto,

maior o risco frente às deformações e dilatações.♦ Para colocar cerâmica em fachadas, com segurança, é necessária uma argamassa

flexível capaz de suportar as deformações mecânicas e as dilatações térmicas.♦ Para colocar cerâmica em fachadas, com segurança, é necessária uma argamassa

colante de elevada aderência e o uso de uma argamassa de rejuntamento que seja capaz de absorver as tensões acumuladas pelas peças cerâmicas.

6.4 ARGAMASSA DE REJUNTE:

6.4.1 JUNTAS

Espaço regular entre duas peças de materiais idênticos ou distintos. As juntas entre peças são muito importantes porque:• absorvem parte das deformações do revestimento cerâmico;• impedem o surgimento de tensões entre as peças cerâmicas;• permitem que as diferenças dimensionais entre peças ou placas sejam compensadas;• facilitam eventuais serviços de troca de placas cerâmicas, evitando que outras sejam

danificadas.Por estas razões, a largura dessas juntas devem ser feitas conforme recomendação do fabricante da placa cerâmica.

6.4.2 TIPOS DE JUNTAS:

Junta de assentamento:Espaço regular entre placas cerâmicas.

Junta de movimentação:Espaço regular que define divisões da superfície revestida com placas cerâmicas, cuja função é permitir o alívio de tensões originadas pela movimentação da base onde é aplicado o revestimento cerâmico ou pela própria expansão das placas cerâmicas. Deve ser prevista pelo projetista responsável pela especificação do revestimento.

Junta de dessolidarização:Espaço regular a ser feito sempre que houver mudanças de direção do plano revestido, ou quando ocorrer encontros de diferentes tipos de revestimentos. Deve ser prevista pelo projetista responsável pela especificação do revestimento.

Junta estrutural:Um espaço regular cuja função é aliviar tensões provocadas pela movimentação da estrutura de concreto. Deve ser prevista pelo projetista responsável e respeitada pelo especificador do revestimento.

6.4.3 SELEÇÃO DE REJUNTAMENTO:

A escolha de uma argamassa para rejuntamento deve estar baseada nos seguintes critérios:• Área onde está localizada a junta (interna ou externa, fachadas, piscinas)• Condições a que estão submetidas as juntas (umidade, agressões químicas, etc.)• Qual o tipo de peça a aplicar (pedras, cerâmicas, porcelanatos, pastilhas e blocos de

vidro).A argamassa de rejunte deve ser compatível com as condições de exposição do revestimento e com as características das placas cerâmicas a serem rejuntadas. Neste aspecto podem ser feitas as seguintes considerações:• Argamassa de rejunte para fachadas devem flexíveis, impermeáveis e com aditivos

anti fungos.• Para preenchimento das juntas em revestimento do tipo porcelanato, é necessário

um rejunte específico para este produto (presença de aditivos adesivos) e que haja garantia do fabricante quanto a aderência e não manchamento.

6.4.4 PREENCHIMENTO DAS JUNTAS:

♦ Início: 3 dias após o assentamento do revestimento;♦ Antes da aplicação da argamassa de rejuntamento, as juntas devem estar limpas,

isentas de poeira, partículas soltas, restos de argamassa e outras condições que possa prejudicar a aderência.

♦ Para se garantir a dimensão das juntas e orientar o assentamento, devm ser usados espaçadores, existindo no mercado modelos plásticos em formato de “T” ou “+”.

♦ O rejunte deve ser preparado em caixote estanque e através de mistura mecânica. O material anidro deve ser misturado com água limpa, nas proporções indicadas na embalagem, obtendo-se uma argamassa sem grumos, pastosa e aderente.

♦ Recomenda-se molhar as juntas entre placas cerâmicas, com a utilizaçãode brocha, antes da aplicação do rejunte, para garantir uma boa hidratação e aderência.

♦ Aplicar o rejunte com desempenadeira de neoprene ou de borracha executando movimentos contínuos de vai-e-vem diagonalmente às juntas e fazer o acabamento com mangueira de plástico ou similar de modo a obter um rejunte íntegro, sem pontos falhos e com uniformidade de cor;

♦ Deixar o rejunte secar por 15 a 30 minutos e fazer a limpeza do revestimento com uma esponja macia, limpa e úmida. Finalizar a limpeza com um pano limpo e seco ou com estopa limpa e seca. Não efetuar a limpeza com excesso de água na esponja, pois poderá ocorrer lavagem superficial do pigmento, provocando manchamento e nem utilizar ácidos.

♦ Em pisos, a liberação para movimentação da obra não deve ocorrer antes de 7 dias e em piscinas aguardar pelo menos, 3 dias para colocação de água.

7. CONCEITOS IMPORTANTES:

Tempo de Descanso:É o tempo necessário, após o preparo da argamassa colante (adição de água e mistura) para que os aditivos presentes tornem-se ativos. De modo geral, fabricantes/normas falam em um tempo da ordem de 10 a 15 minutos. Após este intervalo a argamassa deve ser reamassada antes do uso.

Tempo de Ajuste:Período após o assentamento no qual a cerâmica pode ter a sua posição corrigida. Não é interessante que a argamassa venha a secar nos primeiros momentos, não permitindo o ajuste dos componentes. De modo geral, este tempo deve ser de 10 minutos.

Tempo em Aberto:É o tempo em que a argamassa colante pode ficar estendida na parede sem que perca suas propriedades adesivas. É muito importante que o assentador tenha conhecimento e consciência da importância desta propriedade e que saiba avaliá-la na obra, de modo a poder controlar as dimensões dos panos de argamassa que ele vai abrir na fachada, quando do assentamento, em função das condições locais de insolação, ventilação e umidade.O controle do tempo em aberto pode ser feito através de testes simples em obra. A ocorrência de uma das situações abaixo indica tempo em aberto vencido:♦ Formação de película esbranquiçada brilhante na superfície dos cordões.♦ Teste do toque: tocar a argamassa colante com as pontas dos dedos sem sujá-los.♦ Remoção de placa cerâmica recém assentada e observação da ausência de

esmagamento dos filetes da argamassa colante.Sendo verificada uma destas situações, a argamassa estendida no substrato deve ser removida, inutilizada e aplicada uma nova camada de material.O tempo em aberto entre as diversas argamassas colantes pode variar, sendo um dos parâmetros utilizados na classificação destas argamassas, segundo a normalização brasileira.

Tempo de UsoÉ o tempo, após a adição de água, em que a argamassa colante pode ser utilizada. Este tempo é da ordem de 2 horas e 30 minutos, sendo proibido durante este período a adição de água e qualquer outro produto. Após este tempo a argamassa deve ser inutilizada.

8. VANTAGENS DA UTILIZAÇÃO DAS ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS:♦ Simplificação e organização do canteiro, principalmente quando não se dispõe de

espaço físico suficiente para armazenamento dos materiais.♦ Podem ser preparadas próximo ao local onde serão utilizadas.♦ Garantia de qualidade por parte do fabricante.♦ Materiais constituinte medidos em massa (mais precisão no traço e garantia de

uniformidade).

9. ESTOCAGEM:♦ Os sacos devem ser armazenados em locais secos. As pilhas devem ser executadas

sobre estrados, com o máximo de 15 sacos de altura.