Análise de riscos durante a construção de tanques de petróleo
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Eng. Antonio Fernando Navarro, [email protected]
Características Gerais
O processo de construção de tanques atravéscalandragem por impulsionamento foidesenvolvido na década de 1980, como umaalternativa mais segura e rápida de construção,empregando macacos de içamento elétricos epneumáticos para a elevação dos anéis.Diferentemente do processo tradicional, nesse otanque é construído de “cima para baixo”.
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Estaqueamento da base
Riscos associados— Transporte e movimentação do bate estacas— Transporte e movimentação das estacas— Cravação das estacas— Quebra de estacas durante a cravação— Rompimento de cabos de aço durante a movimentação
das estacas ou da cravação— Queda do pilão (martelo)— Posicionamento do auxiliar do operador do bate
estacas durante a fixação da estaca, verificação de nega, substituição do cepo (bolacha), verificação de alinhamento das estacas
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Construção da base do tanque
Riscos associados
— Movimentação e montagem das ferragens— Preparação e montagem das formas— Concretagem— Cuidados durante a cura do concreto— Desforma— Limpeza da área— Preparação do piso no entorno da base para a
montagem do tanque
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Montagem dos suportes de apoio de rolagem sobre a base do tanque
Riscos associados
— O apoio de rolagem deve ser adequadamente fixado à chapa de fundo de modo a que não venha a se soltar ou se deslocar quando da montagem dos anéis
— Os apoios deverão estar perfeitamente alinhados e nivelados
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Início da montagem do 5º anel com chapas calandradas de 8,0 mm
Suporte de alinhamento
Preparação das chapas para a montagem do 5º anel
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Riscos associados
— Descarregamento do material (chapas e estruturas do teto)
— Acondicionamento do material na frente de obras— Movimentação das chapas e materiais para a
montagem— Dimensionamento do balancin— Garras (pegas) de içamento (as garras devem ser
inspecionadas uma a uma)— Riscos ergonômicos e de queda— Risco das chapas se soltarem das garras durante a
movimentação das mesmas
Montagem do 5º anel
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Riscos associados— Preparação e fixação das escoras para a montagem das
chapas calandradas— Instalação e fixação dos suportes de travamento
longitudinal para o alinhamento das chapas e soldagem vertical
— Soldagem das chapas— Correta identificação das extensões elétricas dos cabos
de solda associando-os às máquinas de solda— Danos aos cabos e extensões elétricas devido a cortes
ou esmagamentos— Dimensionamento correto da alimentação elétrica em
função da quantidade de máquinas e equipamentos elétricos
Fechamento do 5º anel
Apoio da estrutura do teto
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Riscos associados
— Montagem do anel central da estrutura do teto— Montagem dos cavaletes para içamento e fixação
dos suportes e vigas da estrutura do teto fixo— Organização e acondicionamento dos materiais
sobre a base do tanque para a realização das atividades
Montagem do carretel (anel central) de apoio das travessas do teto
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Montagem dos suportes do teto
Riscos associados
— Deslocamento da estrutura de apoio do carretel— Posicionamento incorreto das vigas— Queda dos colaboradores por diferença de
altura— Riscos de acidentes durante soldagem das
estruturas
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Montagem das chapas do teto fixo
Riscos Associados
— Queda de suportes/vigas— Queda das plataformas de trabalho/andaimes— Choques elétricos devido a contatos acidentais com
a estrutura em montagem— Soldas ou respingos de soldas caindo sobre pessoas— Queda de ferramentas durante a montagem
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Elevação do último anel e do teto fixo pelos macacos elétricos
Montagem do penúltimo anel
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Fechamento do penúltimo anel
Entrada do anel sob o tanque
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Tracionamento do anel
Soldagem dos pontos de pega para o apoio dos cabos
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Chapa na impulsionadora, presa pelos cabos de controle do arqueamento
Funcionário controlando a impulsionadora de chapas
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Ajuste da chapa no rolete de montagem
Ajuste da chapa junto à impulsionadora
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Fechamento do anel
Instalação de dispositivos de montagem e alinhamento das chapas
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Montagem do 1º anel
Montagem do 1º anel
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Montagem da Boca de Visita
Realização de soldas internas
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Soldagem horizontal do 1º anel
Montagem de todos os anéis
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Cuidados Gerais
Apesar dos avanços conseguidos na área de SMS com a implantação dessa nova tecnologia de montagem torna-se importante observar as questões elencadas a seguir:
Cuidados Especiais— Durante a cravação das estacas deverá ser criada uma zona de
segurança ao redor do equipamento com raio mínimo de uma vez e meia a altura da torre do bate estacas
— Deve-se assegurar que na área onde será montado o tanque não seja permitido o acesso de pessoas que não tenham sido adequadamente orientadas sobre os riscos do local
— Os circuitos elétricos deverão ser dimensionados de modo a atender à demanda máxima da atividade, protegidos por quadros de disjuntores setorizados. Deve-se verificar a a adequação dos disjuntores à carga e aos equipamentos, assegurando-se que não exista risco de choque elétrico, mesmo que acidental, para os trabalhadores envolvidos
— Os andaimes deverão ser tubulares para uso industrial, montados por profissionais qualificados
— Os andaimes externos deverão estar apoiados sobre sapatas metálicas e escorados por perfis ou tubos metálicos travados no solo
— Os andaimes internos deverão estar posicionados e apoiados de modo que não haja possibilidade de serem deslocados por impacto com objetos transportados
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Cuidados Especiais— Deverá ser instalado cabo de aço como linha de vida,
devendo estar todos os colaboradores que trabalhem nos andaimes com cinto de segurança com talabarte preso à linha de vida
— Ao redor do tanque em montagem deverá ser colocada manta que restrinja a queda ou projeção de solda
— As ferramentas portáteis de montagem deverão ter corda que possibilite serem presas aos punhos dos colaboradores
— Todas as ferramentas elétricas deverão estar conectadas a cabos elétricos novos e com conectores industriais
— Os cabos elétricos de alimentação das ferramentas portáteis e equipamentos deverão ser adequadamente sinalizados, de maneira que se possa identificar rapidamente o dispositivo de proteção do circuito para desligamento imediato
Cuidados Especiais
— Os lixadores deverão ter a mesma proteção dos soldadores, exceto pela máscara de solda
— Os aventais de raspa de couro deverão ser de boa qualidade, com couro grosso na altura do tronco do trabalhador
— Durante todo o içamento ou movimentação de carga deverá ter um único “rigger” posicionado em local que assegure plena visualização do operador do equipamento de guindar e da carga
— As chapas de aço deverão ser transportadas com “prensa chapas” presas aos cabos de aço
— Os cabos de aço deverão estar conectados de acordo com padrão Petrobras contido nas Normas N-2161 e N-2170
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Cuidados Especiais
— Depois da cobertura do 5º anel deve ser providenciada ventilação que permita aos colaboradores um ambiente salubre
— A partir do momento da montagem do teto fixo do tanque o espaço interno será considerado como espaço confinado, devendo-se atender ao disposto nas normas N-2637 e NBR-14787
— As luvas de segurança para os colaboradores que estejam trabalhando com as chapas de aço deverão ser de raspa de couro
— Os trabalhadores de montagem deverão estar com botinas de segurança com biqueira de aço ou com proteção que assegure o menor dano possível ao trabalhador devido à queda de objetos sobre seus pés
Cuidados Especiais
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Defeitos nos cabos de aço
Defeitos nos cabos de aço
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Defeitos nos cabos de aço
Trançado Flamengo
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Posicionamento dos Grampos