A) Sistemas Anticorrosivos Externos Para Dutos
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Sistemas Anticorrosivos Sistemas Anticorrosivos Revestimentos Externos para Revestimentos Externos para
DutosDutos 2002
Funções do revestimento externo anticorrosivo:
• Confere durabilidade e segurança ao duto
• Compõe, com a proteção catódica, o sistema anticorrosivo:
-otimiza o projeto de PC-racionaliza a sua manutenção
• Agrega de 4% a 8% ao valor do tubo
•Usados desde o início do século passado
•Compostos destilados do petróleo (betumes)
•Esmalte de alcatrão de hulha (coal-tar enamel)
•Fitas aplicadas a frio ou a quente
•Revestimentos líquidos
Revestimentos Antigos
• Materiais sintéticos de baixa espessura (até 0,5 mm):
epóxi em pó termicamente curado
FBE
• Materiais sintéticos de alta espessura (1mm ou mais):
polímeros em duas ou três camadas
2LPE
3LPE
3LPP
Revestimentos Recentes (1960)
Aplicação do FBE
1. Recebimento do tubo nu: identificação e registro
2. Inspeção inicial: isento de óleos, graxa e matérias estranhas
3. Pré-aquecimento a gás: retirada de umidade
4. Jato abrasivo com granalha esférica: limpeza grau Sa 2 1/2
5. Jato abrasivo com granalha angular: perfil de ancoragem
6. Retirada de defeitos superficiais e de resíduos de pó e limalha
7. Aquecimento por indução, seguido de aplicação de cromato (opcional)
8. Aquecimento final e aplicação de pó epóxi: pulverização eletrostática
9. Resfriamento: banho de água
10. Inspeção visual, detecção elétrica de defeitos e medição de espessura
11. Acabamento das extremidades, marcação e registro final
Propriedades do FBE
•Excelente aderência
•Excelente flexibilidade
•Boa resistência à abrasão
•Excelente resistência ao descolamento catódico
•Pouca resistência ao impacto (alto índice de reparos)
•Baixo custo de aplicação e de reparos
•Alta permeabilidade
•Excelente compatibilidade com a proteção catódica
• 1970/80 – PEBD (0,910 a 0,925)
- duas camadas, adesivo mastic
- três camadas: epóxi e adesivo copolimérico
• 1980/90 – PEMD (0,926 a 0,94) / AD (>0,94) e PP - melhoram-se as propriedades dos revestimentos em 3 camadas
A evolução dos polímeros aplicados aos revestimentos:
Aplicação do 3LPE e 3LPP 1. Recebimento do tubo nu: identificação e registro
2. Inspeção inicial: isento de óleos, graxa e matérias estranhas
3. Pré-aquecimento a gás: retirada de umidade
4. Jato abrasivo com granalha esférica: limpeza grau Sa 2 1/2
5. Jato abrasivo com granalha angular: perfil de ancoragem
6. Retirada de defeitos superficiais e de resíduos de pó e limalha
7. Aquecimento por indução, seguido de aplicação de cromato (opcional)
8. Aquecimento final e aplicação de pó epóxi: pulverização eletrostática
9. Aplicação do adesivo copolimérico por extrusão lateral
10. Aplicação do polímero externo (PE ou PP) por extrusão lateral
11. Resfriamento: banho de água
12. Inspeção visual, detecção elétrica de defeitos e medição de espessura
13. Acabamento das extremidades, marcação e registro final
Processo: Extrusão Lateral
•Melhor controle de espessura
•Melhor aderência e coesão devido ao rolo pressor
•Favorece a expulsão de ar
•Aceita tubos com empeno máximo API (2mm / m)
•Permite aumentar indefinidamente a espessura
Propriedades do 3LPE
•Excelente aderência
•Excelente resistência ao descolamento catódico
•Excelente flexibilidade
•Excelente resistência à abrasão
•Excelente resistência ao impacto
(mínimo índice de reparos)
•Altamente impermeável
•Baixíssima demanda de corrente de PC
Tendências do mercado mundial:•Tendência norte-americana e asiática:
Baixa espessura = “mais” proteção catódica
•Tendência européia e africana:
Alta espessura = “menos” proteção catódica
•Tendências sul-americanas:
-Cone Sul = Alta espessura
-Extremo Norte = Baixa espessura
Revestimentos aplicados no local: •Epóxi líquido 100% sólidos em uma demão
•Epóxi líquido sem restrições à umidade
•Poliuretano elastomérico
•Fitas de PE aplicadas a frio
Revestimento de juntas
•Para o FBE: -epóxi líquido
-mantas contráteis de PE
-fitas de PE a frio
•Para o 3LPE: -mantas contráteis de PE
-fitas de PE a frio
•Para o 3LPP: -mantas contráteis de PP
Conclusão:
“O custo / benefício é muito baixo.
Deve, portanto, ser sempre exigida a aplicação
do revestimento de mais alta qualidade,
tanto para os tubos quanto para as juntas.”
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