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A AUTOMISA é a sua parceira na solução de seus problemas, executando o melhor custo benefício, seja do desenvolvimento de novos projetos ou na melhoria dos existentes, como:
• Máquinas;• Dispositivos;• Linhas de fabricação;• Processos contínuos.
Temos como objetivo o melhor resultado e o aumento de lucratividade de nossos clientes.
NÃO SOMOS APENAS UM INTEGRADOR DE SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO.
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“PDA” - Desenvolvimento de Planos Diretores de Automação Industrial.
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Desenvolvimento, comissionamento e start-up de sistemas para controle contínuo ou discreto;
Sistemas de segurança para máquinas e processos industriais;
Dimensionamento, configuração e programação de CLPs, redes industriais, IHMs, sistemas de visão e supervisão;
Dimensionamento, parametrização, instalação e ajustes de atuadores de campo como, drives, válvulas, motion-control e etc;
Integração do chão de fábrica em sistemas corporativos;
Implementação de sistemas de rastreabilidade;
Assistência técnica especializada.
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Desenvolvimento do projeto elétrico;
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Instalação elétrica e infra-estrutura;
Testes e comissionamento.
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SOLUÇÃO COMPLETA EM AUTOMAÇÃO & CONTROLE
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237 FINISH CARROCERIA DA SAVEIRO
X-62 LATERAL
X-62 UNDER-BODY
API1B – BRANCARD
Ai-51 LATERAL
237 LATERAL SAVEIRO
230 FAHRWERK GOL 6
LINEAS COMUNES – ARGENTINA
SOLDA CONCAVOS
PORTA REVERSA NOVA STRADA
TRANSP. EOM – MONTAGEM FINAL
326 PARTES MOVEIS
CMX - MINERADORA
TRANSPORTADOR EOM – XMF
PRINCIPAIS CASES
PROSUB – DECAPADORA E LAVADORA DE TUBOS
237 LATERAL SAVEIRO
Sistema composto de 6 ilhas robotizadas e 8 dispositivos manuais, para fabricação das laterais internas e externas da Saveiro Geração 6, sendo a primeira linha automatizada na Volkswagen Anchieta com o padrão VASS 04, onde todo o hardware de automação das ilhas automáticas eram da marca SIEMENS, SEW e Festo, as manuais sendo da Phoenix-Contact.
ELEMENTOS DO SISTEMA:38 Robôs em rede ProfiNet;12 Tromels de 4 posições com controle de posição;16 Transportadores de acumulo;4 Giratórias com 3 posições para deposito manual de peças.
TECNOLOGIA UTILIZADA:CLP: 8 S7-319F 2PN da marca SIEMENS;
8 ILC 170 ETH 2TX da marca PHOENIX-CONTACT;REDE: ProfiNet e ProfiSafe, utilizando somente fibra-ótica como meio
físico; IHM: 6 PCs Industriais PC-677 15K tags, utilizando o Wincc, da marca
SIEMENS;6 IHMs MP-377 da marca SIEMENS;2 Mobile Tablet PC, TPC 6013P da marca PHOENIX-CONTACT;
CAMPO: 34 Remotas com ET-200S utilizando módulos convencionais e Safety, da marca Siemens;
16 Inversores IP-67 do modelo MoviPro em ProfiSafe da marca SEW;
16 Inversores IP-67 do modelo MoviFit em ProfiSafe da marca SEW;
80 Centrais pneumáticas CPX com IO normal e safety da marca Festo.
FAHRWERK GOL 6
Inserção dos transportadores para o Fahrwerk do Gol geração 6 na linha de correntão da montagem final do Gol geração 4, desde a pré-montagem onde é preparada a placa com o motor, transmissão e etc, até o casamento desta com a carroceria em movimento. O projeto foi desenvolvido no novo padrão VASS04, sendo a primeira neste na montagem final da VW Anchieta.
ELEMENTOS DO SISTEMA:20 Mesas de transferência; 4 Giratórias;4 Elevadores;2 Pantográficas com controle de inúmeras posições para executarem o casamento e
descasamento da carroceria;1 Cross-Transfer e 3 mesas elevatórias; Inúmeros sistemas de parafusamento;Sistema com RF-ID para controle de qualidade e envio dos dados armazenados para o sistema de controle
da manufatura da VW.
TECNOLOGIA UTILIZADA:CLP: 2 S7-319F 2PN da marca SIEMENS; REDE: ProfiNet e ProfiSafe;IHM: 2 PCs Industriais PC-677 15K tags, utilizando o Wincc, da marca
SIEMENS;14 IHMs MP-377 da marca SIEMENS;
CAMPO: 35 Remotas com ET-200S utilizando módulos convencionais e Safety, da marca Siemens;
6 Inversores IP-67 do modelo MoviPro em ProfiSafe da marca SEW;
50 Inversores IP-67 do modelo MoviFit em ProfiSafe da marca SEW;
2 Centrais pneumáticas CPX com IO normal e safety da marca Festo;
2 Leitores de código de barras CLV-400 da marca SICK;9 Centradores de antenas para o sistema RF-ID.
237 FINISH DA CARROCERIA DA SAVEIRO
Montagem final da carroceria da saveiro e preparação final para a inserção das partes moveis e o Shotteplatte das longarinas.
ELEMENTOS DO SISTEMA:9 Transportadores;2 Pantográficas com controle de posição por encoder;3 Elevadores;13 Cross-Transfers;1 PERCEPTRON, sistema de visão para controle de geometria; Vários dispositivos para fixação das partes moveis na carroceria e do Shotteplate.
TECNOLOGIA UTILIZADA:CLP: 4 CLPs S7-319F 2PN da marca SIEMENS; REDE: ProfiNet e ProfiSafe;IHM: 4 PCs Industriais PC-677 15K tags, utilizando o Wincc, da marca
SIEMENS;2 IHMs MP-377 da marca SIEMENS;
CAMPO: 31 Remotas com ET-200S utilizando módulos convencionais e Safety, da marca Siemens;
11 Inversores IP-67 do modelo MoviPro em ProfiSafe da marca SEW;
24 Inversores IP-67 do modelo MoviFit em ProfiSafe da marca SEW;
4 Centrais pneumáticas CPX com IO normal e safety da marca Festo;
2 Leitores de código de barras CLV-400 da marca SICK;
X-62 LATERAL
Projeto composto por 8 dispositivos de geometria para montagem do cinco modelos da lateral da van X-62 (Master), sendo um dos primeiras projetos utilizando o novo padrão SCUBE do Brasil na fabrica de utilitários da Renault.
ELEMENTOS DO SISTEMA:4 Dispositivos adaptáveis aos cinco modelos de lateral com aproximadamente 80 grupos
pneumáticos cada;4 Dispositivos basculantes com aproximadamente 40 grupos cada.
TECNOLOGIA UTILIZADA:CLP: 2 S7-319F PN/DP da marca SIEMENS; REDE: ProfiNet e ProfiSafe;IHM: 2 MOP com PCs Industriais PC-677, utilizando o ODIL como
sistema de supervisão, da marca SIEMENS;2 DLOPS IHMs MP-377 da marca SIEMENS;
CAMPO: 12 Remotas STAGE-BOX com ET-200S utilizando módulos convencionais e Safety, da marca SIEMENS;
95 Remotas com ET-200 Eco da marca SIEMENS;4 Inversores S-120 em ProfiSafe da marca SIEMENS;26 Centrais pneumáticas CPX com IO normal e safety da marca
Festo.
X-62 UNDER-BODY
Este projeto foi dividido em duas fases:
FASE 1: Consistiu no fornecimento de 3 dispositivos para pré-fabricação e mais dois dispositivos para a fabricação da plataforma da X62, tendo a possibilidade de montar X70
(modelo antigo)
TECNOLOGIA UTILIZADA:CLP: 2 S7-319F 2PN da marca SIEMENS; REDE: ProfiNet e ProfiSafe;IHM: 2 LOP com MP-377, da marca SIEMENS;CAMPO: 7 Remotas Stage-box com ET-200S utilizando módulos convencionais e Safety,
da marca SIEMENS;3 Remotas com ET-200 Pro da marca SIEMENS;22 Remotas com ET-200 Eco da marca SIEMENS;10 Centrais pneumáticas CPX com IO normal e safety da marca
Festo.
FASE 2: Consistiu na inserção do novo modelo na linha antiga da Preli, alterando todas as mesas existentes dentre mecânica, elétrica e automação.
TECNOLOGIA UTILIZADA:CLP: 1 PLC5 da marca Rockwell; REDE: RIO e ASCII;CAMPO: 1 Placa Basic para inserção de dois leitores de código de barras;
10 Módulos Flex-IO e alteração em inúmeros existentes.
API1B - BRANCARD
Projeto composto por dispositivos robotizados de geometria para montagem das longarinas da base da família 207.
ELEMENTOS DO SISTEMA:
4 Dispositivos de geometria;2 Robôs de solda ponto.
TECNOLOGIA UTILIZADA:
CLP: 1 GuardLogix 1756-L62S da marca ROCKWELL; REDE: Ethernet IP e DeviceNet;IHM: 2 IHMs PanelView 1500 da marca ROCKWELL;CAMPO: 4 Remotas Point-IO da marca ROCKWELL;
8 CompactBlock Guard para IO Safety da marca ROCKWELL;6 Centrais pneumáticas CPX com IO da marca Festo.
Ai-51 LATERAL
Projeto composto por uma ilha robotizada de geometria para montagem das laterais do novo modelo do C3 2013, utilizando solda TOX.
ELEMENTOS DO SISTEMA:
1 Tromel de duas posições;1 Robô de solda TOX.
TECNOLOGIA UTILIZADA:CLP: 1 GuardLogix 1756-L62S da marca ROCKWELL; REDE: Ethernet IP e DeviceNet;IHM: 2 IHMs PanelView 1500 da marca ROCKWELL;CAMPO: 4 Remotas Point-IO da marca ROCKWELL;
4 CompactBlock Guard para IO Safety da marca ROCKWELL;1 PowerFlex, da marca ROCKWELL;8 Centrais pneumáticas CPX com IO da marca Festo.
LINEAS COMUNES - ARGENTINA
Transportadores para inserção da carroceria da nova caminhonete Ranger na linha comum dos modelos, com casamento de 5 modelos.
ELEMENTOS DO SISTEMA:31 Mesas de transferência;4 Giratórias;2 Shuttles;4 Cross-Transfers com 14 elevatórias de 3 posições.
TECNOLOGIA UTILIZADA:
CLP: 1 GuardLogix 1756-L62S da marca ROCKWELL; REDE: 4 Placas de rede Ethernet IP 1756-EN2T;IHM: 1 Supervisório Factory Talk View SE, da marca ROCKWELL;
4 IHMs PanelView 1000 da marca ROCKWELL;CAMPO: 28 Remotas Point-IO utilizando módulos convencionais e Safety, da marca
ROCKWELL;12 Inversores PowerFlex em rede da marca ROCKWELL;3 Leitores de código de barras.
SOLDA CONCAVOS
Dispositivo robotizado de solda MIG para a peça côncavos do separador da palha do grão, com sistema de visão para identificação de modelo e controle de qualidade, contendo os seguintes dados técnicos:
ELEMENTOS DO SISTEMA:2 Sistemas de tratamento de imagem, para reconhecimento de modelo e controle de
qualidade;2 Robôs para solda MIG da marca ABB.2 Tromels com controle de posição.
TECNOLOGIA UTILIZADA:CLP: 1 ControLogix 1756-L61 da marca ROCKWELL; REDE: Ethernet IP e DeviceNet;IHM: 2 IPC da Allen-Bradley utilizando o Factory Talk View ME, da
marca ROCKWELL;CAMPO: 2 Remotas Point-IO da marca ROCKWELL;
2 Servos KINETIX 300 da marca ROCKWELL;2 Câmeras da marca COGNEX;
PORTA REVERSA NOVA STRADA
Conjunto de dispositivos para montagem e grafagem da porta reversa da nova strada, um dos primeiros a possuírem um sistema de indução para cura da cola de vedação.
ELEMENTOS DO SISTEMA:4 Dispositivos de geometria manuais;1 Ilha robotizada com dois robôs com RollerHaming;1 Sistema de Indução.
TECNOLOGIA UTILIZADA:
CLP: 1 1756-L62S da marca ROCKWELL;REDE: Ethernet IP;IHM: 1 IHMs PanelView 1500 da marca ROCKWELL;CAMPO: 12 Point-IO com IO Safety da marca ROCKWELL;
1 Controlador Arplas para solda;1 Sistema de Indução KGR;8 Centrais pneumáticas CPX com IO da marca Festo.
TRANSP. EOM – MONTAGEM FINAL
Transportadores com aproximadamente 500 EOMs utilizando a nova tecnologia MoviTrans, sistema de alimentação sem escovas da SEW, que levarão o motor, eixo, bancos, rodas e para-choques até a montagem final, totalizando 7,7km de extensão, com os seguintes dados técnicos.
TECNOLOGIA UTILIZADA:CLP: 3 GuardLogix 1756-L62S da marca ROCKWELL;
5 GuardLogix 1756-L72S da marca ROCKWELL;REDE: 48 Placas de comunicação Ethernet IP 1756-EN2T;IHM: 7 IHMs PanelView 1500 da marca ROCKWELL;CAMPO: 36 Inversores MoviDrive da marca SEW;
7 Inversores MoviTrac da marca SEW;8 Controladores de Trecho da SEW;82 Motores de acionamento direto;80 Scanners e barreiras.
TRANSPORTADOR EOM – XMF
Implantação dos transportadores EOM para transporte das laterais da XMF a nova Fiorino, integrados na linha existente da linha transportadora existente dos modelos 326.
ELEMENTOS DO SISTEMA:8 Controladores d Trecho da LJU;5 Desvios;1 Giratória;Inserção das laterais no EOM através de robôs;Sistema de gerenciamento por RF-ID.
TECNOLOGIA UTILIZADA:
CLP: 1 1756-L62S da marca ROCKWELL;REDE: Ethernet IP, DeviceNet e Modbus/TCP;IHM: 1 IHM PanelView 1500 da marca ROCKWELL;
7 IHMs PanelView 600 da marca ROCKWELL;CAMPO: 10 Point-IO com IO Safety da marca ROCKWELL;
8 Controladores de Trecho da marca LJU;4 Antenas RF-ID da marca ROCKWELL;1 Inversor MDX60-B da marca SEW;1 Multimedidor PAC-4200 da marca SIEMENS.
326 PARTES MOVEIS
Conjunto de 7 ilhas robotizadas totalizando 18 robôs para montagem das partes moveis do novo Palio e GranSiena, executando a grafagem da porta anterior, porta posterior esquerda e direita, capô e tampa, com uma mescla de operações manuais e automáticas
TECNOLOGIA UTILIZADA:CLP: 7 GuardLogix 1756-L61S da marca ROCKWELL;
7 CompactLogix 1769-L35E da marca ROCKWELL; REDE: Ethernet IP e DeviceNet;IHM: 14 IHMs PanelView 1500 da marca ROCKWELL;CAMPO: 28 CompactBlock para IO Safety da marca ROCKWELL;
42 Centrais pneumáticas CPX com IO da marca Festo.
CMX - MINERAÇÃO
Mineradora, onde foi instalado o sistema de trituração, preparação, transporte e estocagem de minérios, aproximadamente 2384 HP totalizando a potencia dos motores.
ELEMENTOS DO SISTEMA:42 Motores desde roscas, correias, trituradores e etc;
TECNOLOGIA UTILIZADA:CLP: 1 S7-315 2PN DP da marca SIEMENS;REDE: Profibus-DP e Profinet;IHM: 1 Supervisório com WinCC da marca SIEMENS;
1 IHM MP-277 da marca SIEMENS;CAMPO: 12 Inversores MM440 da marca SIEMENS;
30 Inversores MM420 da marca SIEMENS;1 Multimedidor PAC-3200 da marca SIEMENS.
ICN / PROSUB: PLANTA DECAPADORA E
LAVADORA DE TUBOS DE COBRE PARA O
1° SUBMARINO BRASILEIRO
Planta de processo industrial de decapagem química de tubos de cobre para sistemas circulantes (trocador de calor, sistemas hidráulicos, entre outros) para submarinos convencionais e nucleares.
O sistema possui capacidade de decapagem de até 15 tubos com diâmetro interno variável de 5 à 52mm, com seleção inteligente de programa, abrangendo 320 combinações de setup.
ELEMENTOS DO SISTEMA:14 Bombas centrifugas;41 Válvulas de processo;04 Malhas de controle de vazão;07 Malhas de controle de elementos como pH, Condutividade, Concentração e
Temperatura;01 Estação de tratamento de gases;
TECNOLOGIA UTILIZADA:CLP: 1 Rockwell 1769-L33ER CompactLogix;REDE: Ethernet/IP;IHM: 1 Rockwell PanelView Plus 1000;CAMPO: 4 Inversores Rockwell PowerFlex 40;
2 Softstarters Rockwell SMC-150;1 Medidor de temperatura PT100;3 Medidores de pH Digimec;3 Medidores de Concentração Digimec;2 Medidores de Condutividade Digimec;2 Medidores de vazão Digimed.
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