USINAGEM DOS METAIS

3 Lista de Exercícios

1 – Qual a característica principal do processo de torneamento e que tipo de operações podem ser realizadas por esse processo?R: O torneamento é uma operação de usinagem que permite trabalhar peças cilíndricas movidas por um movimento uniforme de rotação em torno de um eixo fixo. é possível realizar uma grande variedade de operações:Tornear superfícies externas e internas;Tornear superfícies cônicas externas e internas; Roscar superfícies externas e internas; Perfilar superfícies.

2 – Que acessório é responsável pela fixação da peça no torno e como é feita essa fixação?R: elas são presas por meio de um acessório chamado de placa universal de três castanhas. , as castanhas podem ser usadas de diferentes formas: Para peças cilíndricas maciças como eixos, por exemplo, a fixação é feita por meio da parte raiada interna das castanhas voltadas para o eixo da placa universal; Para peças com formato de anel, utiliza-se a parte raiada externa das castanhas; Para peças em forma de disco, as castanhas normais são substituídas por castanhas invertidas.

3- Descreva a operação de faceamento.R: Fixação da peça, deixando livre um comprimento maior do que a parte que será torneada, e centralizando bem o material. Montagem da ferramenta no porta-ferramenta de modo que a ponta da ferramenta fique na altura do centro do torno. Regulagem do torno na rotação adequada, consultando a tabela específica. Marcação, no material, do comprimento a ser torneado. Para isso, a ferramenta deve ser deslocada até o comprimento desejado e a medição deve ser feita com o paquímetro. A marcação é feita acionando o torno e fazendo um risco de referência. Determinar a profundidade de corte: ligar o torno e aproximar a ferramenta até marcar o início do corte no material; deslocar a ferramenta para fora da peça; zerar o anel graduado e fazer a ferramenta penetrar no material a uma profundidade suficiente para remover a casca do material. fazer um rebaixo inicial; deslocar a ferramenta para fora da peça; desligar a máquina; verificar o diâmetro obtido no rebaixo; tornear completando o passe até o comprimento determinado pela marca (deve-se usar fluido de corte onde for necessário); repetir quantas vezes for necessário para atingir o diâmetro desejado.

4 – Que cuidados o operador deve ter durante o processo de torneamento?R: Nível de rotação a ser utilizada e Afiar corretamente a ferramenta de corte.

5 – Deseja-se usinar uma prótese de titânio utilizando o processo de torneamento, com uma ferramenta de metal duro, com diâmetro de 100 mm. A operação principal a ser feita é a de acabamento. Qual a melhor rotação a se escolher (elevada ou baixa) e por que?R: As ferramentas de metal duro sempre utilizam rotações mais elevadas que as ferramentas de aço rápido, a fase final denominada de acabamento utiliza uma rotação mais alta que a utilizada na fase inicial denominada desbaste.

6 – Quais com componentes da ferramenta de corte do torno (planos e arestas)?R: Haste, face, gume secundário, chanfro da face do gume segundário, flanco secundário, quina com raio de arredondamento, flanco principal, chanfro do flanco do gume principal, chanfro do face do gume principal, gume principal. 7 – Qual a forma dos cavacos arrancados pela fresa?R: reduzidos, parecidos com uma vírgula.

8 – O que acontece com as fresadoras que trabalham com o avanço da mesa baseado em uma porca e parafuso, com o decorrer do tempo?R: ocorre uma folga entre a porca e o parafuso.

9 – Qual a vantagem da operação de fresagem em relação a outros processos com o torneamento, por exemplo?R: dentes podem esfriar durante o tempo em que não arrancam material, o exemplo positivo é que Vários dentes trabalham intermitentemente

10 – Qual o melhor processo de fresagem: cilíndrica ou de topo, por que?R: De topo, pois a Carga da fresadora é uniforme e Superfícies obtidas são mais lisas.

11 – Qual a principal característica das fresadoras universais?R: Dispõe de dois eixos-árvore, um horizontal e outro vertical, isso permite que ela seja utilizada tanto na posição horizontal quanto na vertical.

12 – Qual a diferença da fresadora copiadora para o pantógrafo? E qual o material do modelo que deve ser utilizado no caso de fresagem de uma prótese crânio-facial?R: No pantógrafo, a transmissão do movimento é coordenada manualmente pelo operador. Isso permite trabalhar detalhes como canais e pequenos raios, mais difíceis de serem obtidos numa fresadora copiadora. Quanto aos modelos, eles podem ser confeccionados em material metálico, como o aço e o alumínio, ou ainda em resina

13 – Para se usinar uma peça de um material de alta dureza, deve-se aumentar ou diminuir o número de dentes? Por que ?R: A fresa tipo H (ß = 81°) é recomendada para usinar materiais duros e quebradiços como o aço, o aço Por ser mais duro que outros materiais, menor volume dele será cortado por dente da fresa. Portanto, menos cavaco será produzido por dente e menos espaço para a saída será necessário, Já maior volume por dente pode ser retirado de materiais mais moles, como o alumínio. Neste caso, mais espaço será necessário para a saída de cavaco.

14- Como podemos classificar as fresas quanto à forma?R: Cilíndricas, Cônicas, Forma.

15 – Qual a vantagem da utilização de fresas de dentes helicoidais? E por que se usam fresas de dentes bihelicoidais?R: Os dentes helicoidais tem como vantagem uma menor vibração durante a usinagem, ou seja, o corte é mais suave pois o dente não atinge a peça de uma só vez como acontece com os dentes retos.

16 – Qual a vantagem das fresas de dentes postiços em relação às fresas calçadas no que se diz respeito ao custo de produção?

R: Que são similares as fresas calçadas. A diferença é que os dentes de aço rápido, metal duro, diamante ou cerâmicos podem ser trocados em caso de quebra ou desgaste.

17 – Quais as principais vantagens e desvantagens do processo de aplainamento?R: Tanto a máquina, quanto o ferramenta de uma operação de aplainamento são relativamente baratos mas ela é uma operação lenta, o que faz com que ela não seja muito utilizada na produção seriada e sim na fabricação de pequenos lotes de peças.

18 – Qual a principal diferença entre a plaina limadora e a plaina de mesa?R: Na plaina de mesa, é a peça que faz o movimento de vaivém. A ferramenta, por sua vez, faz um movimento transversal correspondente ao passo do avanço.

19 – Deseja-se montar em uma empresa um setor de ferramentaria onde a principal operação é de faceamento de topo de uma peça. Indique qual a melhor máquina-ferramenta para ser adquirida e explique o porque de sua decisão.R: É a plaina limadora porque esta possui um conjunto no qual está o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ângulo.

20 – Qual o principal material que é composto os bites?R: aço rápido

21 – Por que as brocas helicoidais prejudicam o rendimento de um processo de usinagem?R: porque exigem constantemente a redução da velocidade de corte das ferramentas de tomo, quando operam em conjunto em máquinas automáticas.

22 – Qual a vantagem das furadeiras de coluna em relação às portáteis?R: é a mais encontrada em oficinas de manutenção e de produção sob encomenda devido a sua alta versatilidade.

23 – Qual a diferença entre a furadeira múltipla e a de fusos múltiplos?R: furadeira múltipla - realiza a operação de furo em várias peças ao mesmo tempo. Furadeira de fusos múltiplos - realiza vários furos ao mesmo tempo ou não na mesma peça.

24 – Qual a função do mandril e qual sua vantagem em relação às buchas cônicas? Por que, via de regra, as furadeiras portáteis são acompanhadas por um mandril?R: O Mandril é uma ferramenta utilizada em máquinas operatrizes para prender as brocas. A principal vantagem do Mandril em relação às buchas cônicas é a sua facilidade de manuseio na troca das brocas e na operação de furar.

25 – Por que se realiza um revestimento de nitreto de titânio nas brocas de aço rápido?R: Porque que aumenta a vida útil da ferramenta porque diminui o esforço do corte, o calor gerado e o desgaste da ferramenta. Isso melhora a qualidade de acabamento do furo e aumenta a produtividade, uma vez que permite o trabalho com velocidades de corte maiores.

26 – Quais as subdivisões das brocas? Para que servem os ângulos de hélice, broca e ponta e em que casos eles devem ser maiores ou menores?

R: haste, corpo e ponta. O ângulo de hélice para material mais duro o ângulo é mais fechado para material mais macio é ângulo mais aberto. O ângulo de broca também é determinado de acordo com a dureza, quanto mais duro é o material menor é o ângulo de incidência. O ângulo de ponta é igualmente determinado.

27 – Quais são os outros tipos de brocas para usinagens especiais e qual a finalidade da broca escalonada? Há alguma diferença entre a broca calçada e a fresa calçada?R: broca de centro, broca calçada com pastilha, broca escalonada ou múltipla, broca canhão, broca com furo para fluido de corte, anulares. A broca escalonada ou múltipla serve para executar furos e rebaixos em uma única operação. As brocas calçadas com pastilhas são indicadas para furação de materiais de maior dureza e/ou para obter-se rendimentos superiores, as pastilhas são soldadas ao corpo. Já na fresa calçada o corpo da ferramenta é de um material mais simples e os gumes de corte, soldados ao corpo, são de um material mais nobre, como aço rápido ou metal duro.

28 – O que é mandrilamento e que tipo de superfícies podem ser geradas a partir desse processo?R: É um processo mecânico de usinagem de superfícies de revolução, com o auxílio de uma ou mais ferramentas de corte pelo mandrilamento pode-se conseguir superfícies cilíndricas ou cônicas, internas, em espaços normalmente difíceis de serem atingidos, com eixos perfeitamente paralelos entre si.

29 – O que faz com que a mandriladora seja considerada uma máquina universal?R: As mandriladoras são consideradas universais, pois são máquinas especiais que permitem a adaptação de diferentes tipos de ferramentas. Com o acoplamento de acessórios apropriados, a mandriladora, além do mandrilamento, pode ser utilizada para furar, fresar, rosquear etc.

30 – Qual a vantagem da mesa na mandriladora em relação às outras máquinas-ferramentas?R: É vantajosa porque usinam-se grandes carcaças de caixas de engrenagens e estruturas de máquinas. Uma peça com forma prismática pode ser usinada em todas as suas quatro faces verticais porque a mandriladora tem uma mesa giratória que possibilita a usinagem em todos os lados.

31 – No que consiste uma cabeça para mandrilamento de precisão e um alargador?R: Consiste em um suporte básico, um adaptador e uma unidade de corte na forma de cápsula ou unidade de mandrilamento de precisão. Uma cabeça para mandrilamento de precisão é montada em uma barra de mandrilamento que é ajustável radialmente e um alargador consiste em uma haste de ferramenta com uma cabeça de passo fino com lâminas soldadas.

32 – Que aspectos deve-se ter em mente ao escolher o tipo de ferramenta na operação de mandrilamento?R: Definição do tipo de operação, seleção de um sistema de mandrilamento, definição do diâmetro de mandrilamento e os requisitos de furo, Escolha o ângulo de posição, seleção do adaptador, seleção das pastilhas para a ferramenta.

33 – No que consiste o sistema modular de mandrilamento e quais suas vantagens?

R: permite reduzir o tempo gasto nas trocas de ferramentas, mantendo a exatidão no trabalho. O sistema modular possibilita dispor de um conjunto de ferramentas com partes modulares intercambiáveis.

34 – O que é serragem? Defina serramento retilíneo e serramento circular.R: Serragem é o processo de usinagem destinado ao seccionamento ou recorte de peças com auxílio de ferramentas multicortantes de pequena espessura. O serramento retilíneo é o processo de serramento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea, com movimento alternativo ou não, já o circular é o processo de serramento no qual a ferramenta gira ao redor de seu eixo e a peça ou ferramenta se desloca.

35 – Qual a grande diferença da retificação em relação a outros processos? Quais os principais objetivos do processo de retificação?R: O abrasivo utilizado no processo de remoção de matrial é constituído de grãos cortantes que removem cavacos muito pequenos de material, motivo pelo qual o acabamento superficial da peça é melhor que o obtido nos demais processos de usinagem.

36 – Qual a diferença entre retificação mole e dura?R: A retificação mole é feita antes do tratamento térmico, já a dura é feita após o tratamento témico.

37 – O que acontece quando a largura da peça é maior que a largura do rebolo no processo de retificação?R: A operação de usinagem não pode ser feita.

38 – De que forma pode-se utilizar o torno para a realização de um processo de retificação e por que isso é possível?R: A retificação e o torneamento são operações com características bastante distintas. Logo para executar as duas operações em um torno, foi necessário o desenvolvimento de sistemas e dispositivos acessórios para viabilizar a execução da retificação. O sistema desenvolvido para este trabalho, agrega o movimento de rotação de um rebolo aos movimentos básicos do torneamento existentes na máquina. O rebolo em rotação é convenientemente posicionado de forma a produzir os mesmos efeitos de uma retificação.

39 – Em que casos se usam as retificadoras Center less?R: é muito usado na produção em série. A peça é conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste. O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento à peça e para produzir o avanço longitudinal.

40 – O que é dressagem e por que ela é importante no processo de retificação?R: A dressagem pode ser entendida como sendo a recuperação da capacidade de corte do rebolo. Essa recuperação se dá a partir de dois tipos de ações diferentes do dressador sobre o grão abrasivo: primeiro, o arranque do abrasivo desgastado, com pequeno volume e baixa ancoragem, e segundo a fratura do grão abrasivo que ainda tem boa ancoragem, formando, assim, novas arestas cortantes do grão abrasivo

41 – Quais são os elementos constituintes do rebolo? Para se retificar uma peça de alta dureza, deve usar um rebolo com que características?

R: o rebolo apresenta cinco elementos constituintes, o abrasivo, a granulação, o aglomerante, o grau de dureza e a estrutura.

42 – No que consiste o brochamento? Quais as vantagens da brochadeira horizontal em relação à vertical, apesar de ocupar maior espaço?R: em remover material da superfície de uma peça, de forma progressiva, pela ação ordenada dos fios de corte, dispostos em série, de ferramentas multicortantes. A brochadeira horizontal torna viável o uso de longas ferramentas e trabalha apenas com força de tração na ferramenta, com isso traz vantagens na produção.

43 – Como se subdividem os dentes das brochas e por que o brochamento é considerado um processo completo?R: desbaste, acabamento e calibração. As brochas podem realizar uma operação completa de usinagem, desde o desbaste grosseiro até o acabamento. O brochamento permite obter um bom acabamento nas peças trabalhadas, dispensando, geralmente, usinagens posteriores.

44 – Por que, no caso das brocas, mais do que nos outros casos, deve-se ter um controle rigoroso das dimensões e dos ângulos da ferramenta de corte? O que pode acontecer quando isso não é realizado?R: Cada ângulo varia de acordo com a dureza e com as dimensões do material a furar, pode ocorrer um excessivo desgaste em caso da utilização de um ângulo inadequado para uma referida dureza.

45 – Além da lubrificação e refrigeração, qual outra função do fluido de corte no caso do brochamento?R: remover os cavacos que ficam impregnados nos dentes da brocha. A importância desses fluidos no processo se relaciona com o aumento da vida útil das ferramentas de corte.

46 - A coluna da esquerda indica alguns processos de usinagem e a da direita algumas ferramentas de corte. Relacione a coluna da esquerda com a da direita, escrevendo dentro de cada parênteses a letra adequada. Atenção: um dos parênteses deverá ficar vazio.(a) retificação (d) ferramenta monocortante(b) fresamento (c) broca(c) furação ( ) barra(d) aplainamento (a) rebolo (b) ferramenta multicortante

47 - Quais das operações de usinagem abordadas no curso você tem/teve contato, seja no meio industrial ou no dia-a-dia? Que outras operações não abordadas no curso você tem conhecimento?R: O processo de usinagem é hoje em dia amplamente utilizado nas mais diversas áreas da indústria de manufatura, sendo que grande destaque pode ser dado para a indústria automobilística cujos componentes exigem precisão, controle dimensional e possibilidade de produção de grandes lotes em pouco tempo, características encontradas no processo de torneamento.

48 - O que você espera, como engenheiro, abordar em uma indústria ou no meio acadêmico os conhecimentos adquiridos no curso usinagem dos metais? Cite um caso prático no qual você espera usar esses conhecimentos.