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Ferramentas de Planejamento

Profa Dra Patrícia Alcântara Cardoso

[email protected]

01/08/2007

Profa Dra Patrícia Alcântara Cardoso [email protected]

Atividades de Planejamento e Controle

Carregamento

QUANTO FAZER?Volume

Seqüenciamento

EM QUE ORDEM FAZER?Prioridade

ProgramaçãoQUANDO FAZER?

Momento

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É a quantidade de trabalho alocado para um centro de trabalho

Carregamento


Carregamento Finito

Não é permitido exceder a capacidade!


Carregamento InfinitoNão há limitação de capacidade!



Carregamento

QUANTO FAZER?Volume

Seqüenciamento



Momento


Seqüenciamento

1. Restrições físicas;2. Prioridade ao cliente;3. Data prometida;4. LIFO;5. FIFO;

6. Operação mais longa/ tempo total mais longo da tarefa em primeiro;

7. Operação mais curta/ tempo total mais curto da tarefa em primeiro.

Seja o carregamento finito ou infinito, quando chegauma ordem de trabalho, as decisões devem sertomadas sobre uma ORDEM em que as tarefasserão executadas, frequentemente estabelecidaspor um CONJUNTO PREDEFINIDO DE REGRAS:


Seqüenciamento

1- RESTRIÇÕES FÍSICAS:• A natureza física dos materiais processados pode

determinar a prioridade do trabalho.• A natureza física dos equipamentos também pode

determinar a prioridade do trabalho.• A combinação de trabalhos também pode influir na

prioridade dada aos trabalhos.

EXEMPLO : Trabalhos que se encaixam fisicamente juntospodem ser programados de forma a evitar desperdícios.


Seqüenciamento

2- PRIORIDADE AO CLIENTE: As operações podem, às vezes, permitir que um cliente importante, ou temporariamente ofendido, ou um item, sejam processados antes de outros, independentemente da ordem de chegada do consumidor ou do item.

Cuidados devem ser tomados nestes casos para não causar prejuízos à QUALIDADE e à PRODUTIVIDADE nos processos.


Seqüenciamento

3- DATA PROMETIDA:Priorizar pela data prometida significa que o trabalho é seqüenciado de acordo com a data prometida de entrega.

O seqüenciamento baseado na data prometida usualmentemelhora a CONFIABILIDADE de entrega de uma operação

e a média da RAPIDEZ de entrega .


Seqüenciamento

Exemplo:

Prioridade paradatas mais próximas


Seqüenciamento

3- DATA PROMETIDA :

42

8,4


Seqüenciamento

4- LIFO (Last In First Out):

Método escolhido por razões práticas.

Exemplo – Descarga de elevadores ou caminhões, queusualmente tem uma só porta para entrada e saída, são facilitados por esta escolha .

ATENÇÃO: Como a seqüência não é determinada por razões de

QUALIDADE, de FLEXIBILIDADE ou de CUSTO, estes

objetivos podem ser prejudicados nesta escolha.


Seqüenciamento

5- FIFO (First In First Out):

Método escolhido por razões práticas.

Exemplo – Fila de atendimento em parques temáticos ou filade atendimento em escritórios de despachantes (de confecçãode passaporte por exemplo).

ATENÇÃO: A RAPIDEZ de entrada e a CONFIABILIDADE de entrega podem não

estar otimizadas.


Seqüenciamento

Exemplo anterior:


Seqüenciamento

5- FIFO (First In First Out):

60

12


Seqüenciamento

6- Operação mais longa – Tempo Total mais longo primeiro

Sob certas circunstâncias, a produção pode ser forçada a seqüenciar seus TRABALHOS MAIS LONGOS em primeiro lugar.

ATENÇÃO: Esta regra não leva em consideração a RAPIDEZ ,

nem a CONFIABILIDADE, nem a FLEXIBILIDADE da entrega.

Exemplo – Especialmente onde o pessoal está sob algumtipo de incentivo para manter o nível de utilização alto, estaregra pode ser atraente.


Seqüenciamento

7- Operação mais curta – Tempo Total mais curto primeiro

Sob certas circunstâncias, a produção pode ser forçada a seqüenciar seus TRABALHOS MAIS CURTOS em primeiro lugar.

ATENÇÃO: Esta regra melhora o desempenho de RAPIDEZ na entrega, mas pode afetar a PRODUTIVIDADE.

Exemplo – Usada em situações onde a empresa tem problemas de caixa. Assim podemos prover retorno de caixa mais rápido nestas condições.


Seqüenciamento

Exemplo:

Prioridade paraoperações mais

curtas


Seqüenciamento

Exemplo:

38

7,6

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Comparação entre asRegras de Seqüenciamento

Na prática a regra da “Operação Mais Curta” geralmente possui

melhor desempenho.



Carregamento

QUANTO FAZER?Volume

Seqüenciamento



Momento


Gráfico de Gantt

Gráfico para andamento do trabalho


Gráfico de Gantt

Gráfico para centros de trabalho


Programação para frente e para trás

Para frente: Inicia-se o processo assim que a ordem de serviço é recebida.

Para trás: Inicia-se o processo no último momento possível.

Entregaao clienteChegada do Pedido

∆t

Início para frentet=0

Início para trást=∆t-tp



Exemplo: Uma lavanderia leva 6 horas para lavar, secar e passar um lote de macacões. O horário de funcionamento é das 8h às 16h.

Tarefa Duração Momento de Início (p/frente)

Momento de Início (p/trás)

Passar 1h 13h 15h

Secar 2h 11h 13h

Lavar 3h 8h 10h



Vantagens da programação para frente

Vantagens da programação para trás

Alta utilização do pessoal Custos mais baixos com materiais

FlexibilidadeMenor exposição ao risco diante de mudança de programação do

cliente

Foco nas datas do cliente


Diferença entre sistemas puxados e empurrados

Empurrado:Condições para disparar produção:1. Disponibilidade do material2. Presença da ordem no programa definida

a partir de previsões3. Disponibilidade do equipamento

Demanda

Puxado:Condições para disparar produção:1. Sinal vindo da demanda com menos de dois produtos (no exemplo)2. Disponibilidade do equipamento3. Disponibilidade do material

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