SHADOW 2SHADOW 2Equipamento paraCorte automatizado (CNC)Equipamento paraCorte automatizado (CNC)

Manual de instalao,operao e manuteno

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O equipamento descrito neste manual considerado perigoso, portanto tenha cuidado ao instalar, operare dar manuteno neste equipamento.O comprador responsvel pelo manuseio e uso seguro de todos os produtos adquiridos, e inclusive deveestar de acordo com a Normas de Segurana de Trabalho e outras normas governamentais. A ESAB nose responsabiliza por danos pessoais ou quaisquer outros danos causados pelo uso de qualquer produtofabricado pela mesma. Veja os Termos e Condies de venda da ESAB, mais especificamente o termo deResponsabilidades.

A ESAB no se responsabiliza por quaisquer erros que possam aparecer neste documento. Informaescontidas neste manual esto sujeitas mudana sem aviso prvio.

Este manual para a convenincia e uso do comprador da mquina de corte. No um contrato nem umaobrigao da parte da ESAB Sistemas de Corte.

Este documento no um manual de segurana para uso do equipamento. O comprador, atravs de seuprprio julgamento e procedimentos de segurana, o nico responsvel pela operao segura doequipamento. No entanto, ao apresentar as informaes neste manual, vrios avisos ressaltaminformaes especficas que sero teis na operao segura e apropriada do equipamento.As definies a seguir aplicam-se a PERIGO, ATENO, CUIDADO encontrados ao longo do manual:

Este manual ESAB parte integrante do equipamento.

Usado para chamar a ateno deperigos imediatos que, se no foremevitados, resultaro em danos pessoaisgraves ou morte.

Usado para chamar a ateno depossveis riscos que podem causardanos pessoais ou morte.

Usado para chamar a ateno de riscosque podem danificar o equipamento.

PERIGO!

ATENO!

CUIDADO!

A definio a seguir aplica-se aos AVISOS encontrados ao longo do manual:

AVISO!Usado para chamar a ateno deinformaes importantes com relao instalao, operao e manuteno eq u e n o e s t o d i r e t a m e n t erelacionadas com riscos de segurana.

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PREFCIOA Shadow 2 equipamento de corte tipo prtico avanada de uso pesado, controlado numericamente efabricada pela ESAB. A Shadow 2 pode ser equipada com vrios tipos de equipamento de corte plasma. projetada para oferecer anos de corte, com um alto grau de preciso, facilidade de manuteno eoperao.A Shadow 2 tem configuraes e caractersticas opcionais, sendo que todas esto descritas nestemanual. Contudo, nem todas as opes descritas neste documento esto presentes em todas asmquinas. Alm disto, mais opcionais podem ser adicionados no futuro que no so, necessariamentediscutidos neste manual. A ESAB reserva o direito de modificar ou adicionar caractersticas e opcionaissem aviso prvio. importante que o usurio faa uma leitura completa deste manual, principalmente a seo deSEGURANA, antes de operar a mquina.

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NDICESeo 1 ..................... SeguranaSeo 2 ..................... Informaes GeraisSeo 3 ..................... InstalaoSeo 4 ..................... OperaoSeo 5 ..................... ManutenoSeo 6 ..................... Peas de Reposio

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NDICE

1.1 Introduo ........................................................................................................................ 71.2 Informaes Gerais de Segurana ................................................................................... 7-81.3 Cuidados com a Instalao ............................................................................................... 91.4 Aterramento Eltrico ......................................................................................................... 101.5 Operando uma Mquina de Corte ..................................................................................... 11-121.6 Trabalhando com Equipamento de Corte Plasma ............................................................. 13-161.7 Trabalhando com Equipamento de Corte a Gs ................................................................ 16-181.8 Trabalhando com Sistemas de Alimentao e Controle a Gs .......................................... 18-201.9 Cuidados com Manuteno ............................................................................................. 201.10 Soldagem ......................................................................................................................... 211.11 Bibliografia Recomendada ............................................................................................... 22

SEO 1 - SEGURANA

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1.1) Introduo

1.2) Informaes Gerais de Segurana

O processo de corte de metais com equipamento plasma ou oxicorte oferece indstria umaferramenta verstil e valiosa. As mquinas de corte da ESAB so projetadas para oferecer tantosegurana quanto eficincia. No entanto, assim como com qualquer ferramenta, importante seguiros procedimentos de operao e ter os devidos cuidados afim de alcanar a vida til mxima doequipamento. As normas e prticas de segurana devem ser seguidas sob quaisquer circunstncias;seja um indivduo envolvido com operao, manuteno ou como um observador. A no-observnciade certos cuidados pode resultar em danos graves pessoais ou ao equipamento especfico. Asinstrues a seguir so orientaes gerais que so aplicveis ao trabalhar com mquinas de corte.Outras orientaes explcitas pertinentes mquina e aos acessrios podem ser encontradas nomanual de instrues. Para maiores informaes sobre segurana no campo de corte e soldagem,adquira e leia as publicaes indicadas na Bibliografia Recomendada

A mquina inicia automaticamente.Este equipamento opera em vrias direese velocidades.Maquinrio em movimento pode esmagar.1. Somente pessoal qualificado pode operar

ou dar manuteno no equipamento.2. Mantenha todo o pessoal, materiais e

equipamentos no relacionados com oprocesso longe da rea de produo.

3. Mantenha todas as prateleiras e trilhosdos equipamentos livres de detritos ouobstrues, tais como ferramentas ouroupas.

4. Isole toda a clula de trabalho afim deevitar que os empregados passem pelarea ou prem dentro da rea de trabalhodo equipamento.

5. Coloque avisos de cuidado em todaentrada de clula de trabalho.

6. Siga o procedimento de vigilncia antes damanuteno.

ATENO!

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Leia atentamente este manual de operaoantes de operar a mquina.A no-observncia das instrues deoperao pode causar danos graves oumorte.1. Leia todas as instrues antes de operar

ou desempenhar qualquer manutenoao sistema.

2. Ateno especial deve ser dada a todos osavisos de per igo que ofereceminformaes essenciais com relao segurana pessoal e/ou possveis danosao equipamento.

3. Todas as prticas de segurana,relevantes ao equipamento eltrico e soperaes de processo, devem serobservadas rigorosamente por todosa q u e l e s q u e t m a c e s s o o uresponsabilidade com o sistema.

ATENO!

Leia atentamente todas as etiquetas deaviso de segurana encontradas namquina.A no-observncia das instrues desegurana nas etiquetas de aviso podecausar danos graves ou morte.Leia o manual de instrues para maisinformaes de segurana.

ATENO!

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1.3) Cuidados com a Instalao

Equ ipamento ins ta lado de fo rmainapropriada pode causar danos graves oumorte.Siga estas orientaes ao instalar amquina:1. As vlvulas de segurana (corta fogo)

devem ser instaladas entre as linhas dealimentao de servio e a mquina. A re-queima do arame pode causar umaexploso grave ou fogo.

2. Identifique correctamente todas as linhasde servio de gs combustvel e oxignio eequipe-as com acessrios corretos afimde evitar a possibilidade de conexocruzada.

3. No conecte o cilindro diretamente com aentrada da mquina. Um regulador decilindro apropriado deve ser instalado emum cilindro a gs para reduzir a presso aum nvel de presso de alimentaorazovel (20 PSIG no mximo). Oregulador ento usado para obter apresso necessria para as tochas.

4. Contacte seu representante ESAB antesda instalao. Ele pode sugerir certoscuidados relativos instalao detubulao, levantamento de mquina, etcafim de obter mxima segurana.

5.Nunca tente realizar nenhuma modificaona mquina ou acrescentar nenhumacessrio sem antes consultar umrepresentante qualificado da ESAB.

6. Observe os requisitos de distncia paraoperao adequada e segurana dosempregados.

ATENO!

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1.4) Aterramento EltricoO aterramento eltrico imprescindvel para a SEGURANA e operao correta da mquina. Parainstrues detalhadas de aterramento leia a seo de instalao deste manual, ou leia o manual especficode aterramento.

Choque eltricoAterramento inadequado pode causar danopessoal grave ou morte.A mquina deve ser devidamente aterradaantes de ser colocada em funcionamento.

Aterramento inadequado pode danificar amquina e os componentes eltricos.1. A mquina deve ser devidamente aterrada

antes de ser colocada em funcionamento.2. A mesa de corte deve ser devidamente

aterrada a um bom eletrodo de terra.

CUIDADO!

ATENO!

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PERIGO!

1.5) Operando uma Mquina de Corte

Risco de esmagamentoA mquina em movimento pode esmagar.A mquina se move automaticamente.1. Mantenha distncia dos trilhos e da mesa

de corte durante operao.2. Siga o procedimento de segurana antes

da manuteno.

ATENO! Detritos e barulhoRespingos quentes podem queimar e ferir osolhos.Barulho pode prejudicar os ouvidos.1. Use mscara para proteger os olhos de

queimaduras e detritos de metalproduzidos durante a operao.

2. Proteja os ouvidos adequadamente paracorte de vrios materiais.

ATENO! QueimaduraMetal quente pode queimar.1. No toque na pea ou partes de metal

imediatamente aps corte. Espere ometal esfriar ou esfrie com gua.

2 . N o t o q u e n a t o c h a p l a s m aimediatamente aps corte. Permita que atocha esfrie.

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CUIDADO!

Risco de esmagamentoPartes em movimento podem cortar ouesmagar.1. Mantenha as mos longe das polias

motrizes.2. Sempre opere com todas as coberturas de

proteo no lugar.3. Siga o procedimento de segurana antes

de qualquer manuteno.

PERIGO!

Alta tensoChoque eltrico pode matar.1. Sempre opere com todas as coberturas de

proteo no lugar e caixas decomponentes eltricos fechadas.

2. Siga o procedimento de segurana antesde qualquer manuteno.

ATENO!

Risco de apertar as mosOs carros que se movimentam verticalmentepodem esmagar ou apertar.Mantenha as mos longe da tocha e doscarros durante operao.

Risco de apertar as mosCarros em movimento podem esmagar ouapertar.Mantenha as mos longe dos carros durantea operao.

CUIDADO!

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Alta tensoChoque eltrico pode matar.1.. No toque a tocha plasma, mesa de corte

ou conexes de cabo durante o processode corte.

2. Sempre desligue a alimentao eltricaantes de tocar ou dar manuteno natocha plasma.

3. Sempre desligue a alimentao eltricaantes de abrir ou dar manuteno nasmangueiras de gs/refrigerado plasma ouna caixa de controle de fluxo.

4. No toque nas partes energisadas.5. Mantenha todos os painis e tampas no

lugar ao conectar a mquina fonte deenergia.

6.Proteja-se isolando-se da pea de trabalhoe do solo: vista luvas, sapatos e roupas deisolamento.

7. Mantenha as luvas, os sapatos, a roupa, area de trabalho e o equipamento secos.

PERIGO!

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1.6) Trabalhando com Equipamento de Corte Plasma

RadiaoRaios de arco podem ferir os olhos e queimara pele.1. Use proteo para o corpo e para os olhos.2. Use culos escuros ou mscara de

segurana com proteo lateral. Utilize oquadro a seguir como referncia de lentespara corte plasma:

ATENO!

Corrente de arco OpacidadeAt 100 Amps100-200 Amps200-400 AmpsAcima de 400 Amps

No. 8No. 10No. 12No. 14

3. Substitua os culos quando as lentesficarem marcadas ou quando elas sequebrarem.

4. Previna as pessoas na rea para noolharem diretamente para o arco a menosque estejam devidamente protegidas.

5. Prepare a rea de corte para reduzirreflexo e transmisso de luz ultravioleta.

6. Pinte as paredes e outras superfcies comcores escuras afim de reduzir reflexo.

7. Instale biombos ou cortinas de proteocontra transmisso ultravioleta.

BarulhoBarulho proveniente do arco plasma podecausar danos audio.Use proteo para os ouvidos ao cortarsobre a gua.

ATENO!

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FumosFumos e gases provenientes do processo de

corte plasma podem ser prejudiciais sade.

1. No respire fumos.2. No opere tocha plasma sem que o

sistema de remoo de fumo estejafuncionando devidamente.

3. Use ventilao adicional para removerfumos, se necessrio.

4. Use mscara de respirao aprovada, sea ventilao no for suficiente.

ATENO!

Fumos txicosFumos e gases txicos podem ser

produzidos pelo processo de corte.1. Certos solventes clorados se decompem

e formam gs fosgnio ao serem expostos radiao ultravioleta.

2. No corte metal ou metais revestidos quecontenham zinco, chumbo, cdmio ouberlio a menos que o equipamento deremoo de fumo esteja instalado efuncionando devidamente.

3. Mantenha a rea de corte bem ventilada.4.Use mscara de respirao ao cortar metal

galvanizado e use ventilao e mtodosde remoo de fumo adequados.

5. Certifique-se de que os solventes cloradosno estejam na rea de corte.

PERIGO!

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FascaCalor, respingos e fascas podem causarfogo e queimaduras.1. No corte perto de material combustvel.2. No corte containers que foram usados

com combustvel.3. No vista ou carregue nada que seja

combustvel (por ex. Isqueiro a gs).4. Arco piloto pode causar queimaduras.

Mantenha o bocal da tocha longe de voce dos demais ao realizar o processoplasma.

5. Use proteo correta para os olhos ecorpo.

6. Use luvas, sapatos e chapu de proteo.7. Use roupas resistentes ao calor e que

cubram todas as reas expostas.8. Use calas sem bainha para evitar a

entrada de fascas e escria.

ATENO!

1.7) Trabalhando com Equipamento de Corte a Gs

Choque eltricoOs acendedores eltricos automticos datocha podem causar choque eltrico.Nunca toque uma tocha a gs durante umaseqncia automtica de acendimento.

ATENO!

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FascaCalor, respingos e fascas podem causarfogo e queimaduras.1. No corte perto de material combustvel.2. No corte containers que foram usadas

com combustvel.3. No vista ou carregue nada que seja

combustvel (por ex. Isqueiro a gs).4. Use proteo correta para os olhos e

corpo.5. Use luvas, sapatos e chapu de proteo.6. Use roupas resistentes ao calor e que

cubram todas as reas expostas.7. Use calas sem bainha para evitar a

entrada de fascas e escria.

ATENO!

QueimaduraAs chamas da tocha a gs podem causarqueimaduras graves.1. Mantenha as mos longe das tochas a gs

durante uma seqncia automtica deacendimento.

2. Sempre certifique-se de que no hningum prximo das tochas a gs antesde iniciar uma seqncia de acendimentoou um programa que inicia uma seqnciade acendimento.

3. Nunca trabalhe com uma tocha de corte ags se a mquina estiver executando umprograma ou se algum estiver prximodo console de comando da mquina. Elespodem acidentalmente iniciar umaseqncia ou um programa que inicia umaseqncia de acendimento.

ATENO!

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ExplosoTochas a gs podem criar bolhas de gsexplosivas se o fluxo de gs no forqueimado. Estas bolhas podem explodir aoligar a tocha.1. Nunca deixe o gs ligado caso no

consiga ligar a tocha.2. Se o gs da tocha tiver fludo por alguns

segundos, espere um tempo at que o gsse dissipe antes de re-ligar a tocha.

3. Misturas de gs explosivo podemacumular debaixo da chapa e dentro damesa de corte. Use ventiladores paradissipar quaisquer bolhas de gs caso ogs tenha fludo para dentro da mesa.

ATENO!

Exploso e fogoMateriais comuns podem explodir e queimarna presena de oxignio.1. Mantenha todos os equipamentos limpos

e em boas condies de funcionamento.2. Mantenha toda a rea de trabalho livre de

leo, graxa e outros combustveis.3. No purgue as linhas em direo uma

pessoa ou perto de roupas e fonte deignio (por ex. chama ou cigarro).

4. Limpe todas as peas usadas paramanuteno ou reposio de sistemas deoxignio. Elas NO podem ter leo.

5. Nunca use oxignio como substituto do arcomprimido para "limpar" roupas, rea detrabalho ou ensaio de presso.

6. Nunca permita que leo, graxa, produtoshidrocarbonados ou materiais orgnicossimilares entrem em contato comequipamentos a gs. Dispositivos a gsno necessitam de lubrificao.

7. Nunca use ar comprimido para limparpassagens de gs. O ar comprimidopossui leo que pode queimar.

8. Sempre refira-se ao oxignio pelo seunome 'oxignio'. Nunca chame oxigniode ar, o que pode ser confundido com arcomprimido.

ATENO!

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1.8

Exploso e fogoOxignio e misturas de gs podem explodir equeimar.1. Mantenha todos os equipamentos limpos

e em boas condies de funcionamento.2. No purgue as linhas em direo uma

pessoa ou perto de roupas e fonte deignio (por ex. chama ou cigarro).

3. Evite ou ventile qualquer rea de trabalhoque possa acumular gs vazante.

4. Isole a rea de corte afim de proteger a simesmo e aos demais do calor, chama,fascas e escria quente.

5. Sempre identifique o gs combustvel peloseu nome. Geralmente o gs usado ser oacetileno, gs natural (geralmentemetano), ou gases propano, butano epetrleo liquefeito (LP). Todos osempregados devem ser informados dotipo e das caractersticas do gs usado.

ATENO!

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ExplosoGs comprimido pode explodir.1. Antes de usar a mquina, certifique-se de

que os reguladores, vlvulas e tochas notm nenhum vazamento nas conexes degs.

2. Abra as vlvulas de gs lentamente efeche-as se a mquina ficar inativa por umlongo tempo. Lembre-se tambm desangrar a linha de presso se a mquinaficar inativa por muito tempo.

3. Feche todas as vlvulas de fonte antes dedar manuteno em qualquer linha de gsou oxignio, conexes, acessrios oureguladores.

4. Sangreos reguladores completamenteao trocar cilindros de gs. Despressurize osistema antes de desempenhar qualquermanuteno ou desmontagem.

5. Prenda todos os cilindros afim de evitarque caiam.

6. Nunca desconecte qualquer parte dosistema que esteja sob presso.

7. Periodicamente certifique-se de que osacessrios no tm nenhum vazamento eque os cabos e mangueiras no tmnenhuma corroso, deteriorizao oudesgaste. Prote ja as l inhas dealimentao e os cabos. contra danos.No passe equipamentos pesados sobreeles.

ATENO!

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AVISO!

1.9) Cuidados com Manuteno

Estabelea e siga manuteno preventiva.Uma combinao de programas pode serestabelecida a partir dos programasrecomendados na bibliografia tcnica.Evite deixar equipamentos de teste ouferramentas de mo sobre a mquina.Danos eltricos ou mecnicos gravespodem ocorrer ao equipamento.

AVISO!Tenha muito cuidado ao investigar oscircuitos com um osciloscpio ou voltmetro.Apesar de muitos passos terem sidotomados para proteger circuitos integrados,eles so suscetveis a danos de sobrecarga.Sondas de ensaio devem ser conectadascom a mquina desligada para evitaracidentes de curto dos componentes.Muito cuidado ao lidar com componenteseletrnicos. Ao concluir a manuteno,verifique se todas as placas de circuito estofirmemente afixadas nos soquetes, se todosos cabos esto devidamente conectados, setodos os gabinetes esto fechados, se todasas tampas esto no lugar.Nunca conecte ou desconecte uma placa decircuito impresso com a mquina ligada.Ondas instantneas de tenso e correntepodem danificar componentes eletrnicos.Nunca rastree a fiao com uma campainhaou luz. Use um ohmmetro ou sonda lgica.Ao procurar circuitos certifique-se de que ascorrentes no danifiquem os dispositivos deestado slido.

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AVISO!Cuidados especiais devem ser tomadoscaso alguma soldagem de arco sejadesempenhada nesta mquina.A no observncia dos cuidados a seguirpode resultar em grandes correntesinduzidas causando danos graves aoscomponentes eletrnicos no sistema decontrole da mquina.Dano mquina causado por uso imprpriode soldagem considerado abuso e anulacertas clusulas da garantia.1 Disconecte todos os cabos da Caixa de

Rel, Controlador Numrico e Console deComando.

2 Sempre conecte o cabo terra do soldadordiretamente na parte a ser soldada e omais prximo do ponto de solda possvel.

3 Mantenha o caminho da corrente entre oponto terra e a solda o mais curto possvel.

4 Nunca conecte o terra a pontos onde ocaminho de corrente de soldagem possaincluir partes em movimento ou juntasparafusadas. Isto pode resultar em umcircuito de alta resistncia que podedivergir alta corrente para dentro dosistema de controle e danif icarcomponentes mecnicos (por ex.mancal).

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1.10) Soldagem

1.11) Bibliografia RecomendadaAs publicaes recomendadas a seguir tratam de segurana nas operaes de corte e soldagem e soreconhecidas nacionalmente. Estas publicaes foram preparadas visando a proteo das pessoascontra acidentes e doenas e tambm a proteo dos equipamentos contra danos, geralmenteprovenientes da no-observncia das prticas de segurana. Apesar de muitas destas publicaes noestarem diretamente relacionadas com este tipo de corte industrial, os princpios de segurana so osmesmos.

"Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxygen-Fuel Gas Equipment, " Form2035, ESAB Cutting Systems."Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting, " Form 52-529, ESAB CuttingSystems."Safety in Welding and Cutting" - ANSI Z 49.1, American Welding Society, 2501 NW 7th Street,Miami, Florida, 33125."Recommended Safe Practices for Gas-Shielded Arc Welding" - AWS A6.1, American WeldingSociety."Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures" - NFPA 51B, National FireProtection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110."Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas Systems for Welding and Cutting" -NFPA 51, National Fire Protection Association."Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon Dioxide, Hydrogen, andAcetylene, " Form 3499, ESAB Cutting Systems. Obtvel atravs do seu representante ESAB ou dodistribuidor local."Design and Instalation of Oxygen Piping Systems, " Form 5110, ESAB Cutting Systems."The Oxy-Acetylene Handbook, " Form 4430, ESAB Cutting Systems."The Safe Handling of Acetylene" Form 4373, ESAB Cutting Systems.A bibliografia aplicada a prticas seguras de soldagem e corte com materiais gasosos tambmest disponvel na Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036.

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NDICE

2.1 Especificaes ............................................................................................................... 252.1.1 Sistema de Prtico ............................................................................................. 252.1.2 Desempenho ...................................................................................................... 262.1.3 Requisitos .......................................................................................................... 262.1.4 Desenho Dimensional da Mquina ..................................................................... 27

2.2 Descrio Geral ............................................................................................................ 282.2.1 Viso Geral da Mquina .................................................................................... 282.2.2 Carro Inferior ..................................................................................................... 292.2.3 Carro Superior .................................................................................................. 292.2.4 Unidade de Controle Vision 1000 ..................................................................... 302.2.5 Unidade de Controle Vision PC ........................................................................ 302.2.6 Controles de Operao a gs Painel de Duas Vlvulas ..................................... 312.2.7 Circuitos de Controle ......................................................................................... 32

2.3 Equipamento de Processo ............................................................................................ 332 . 3.1 Introduo ........................................................................................................ 332.3.2 Estao Plasma PT-20AM ................................................................................ 332.3.3 Estao Plasma PT-19XLS ............................................................................. 342.3.4 Tocha de Corte a Gs (oxicorte) ....................................................................... 342.3.5 Air Scribe ......................................................................................................... 352.3.6 Marcador Plasma ............................................................................................. 36

SEO 2 - INFORMAES GERAIS

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2.1) Especificaes2.1.1) Sistema de Prtico

* Largura de corte com uma (1) estao de processo instalada.Extenso do trilho disponvel com comprimento de 10 ps (3.3m) para aumentar corte real em at 22 ps(7.2m).Largura de corte transversal depender da configurao final da mquina. Estaes adicionais reduzemcorte transversal.

Comprimento de corte o comprimento total do trilhomenos a rea de estacionamento de 3 ps.

O Grupo ESAB reserva o direito de modificar as especificaes sem aviso prvio.

Largura de CorteLargura da mquinaBitola do trilho

Comprimento do trilho

Vo

AVISO!

6' (2m)*88" (2235mm)126" (3200mm)105" (2667mm)15' (4572mm)30' (9144mm)45' (13716mm)95" (2413mm)

8' (2.4m)*112" (2845mm)150" (3810mm)129" (3277mm)15' (4572mm)30' (9144mm)45' (13716mm)119" (3023mm)

10' (3.3m)*136" (3454mm)174" (4420mm)153" (3886mm)15' (4572mm)30' (9144mm)45' (13716mm)143" (3632mm)

6' (2m)36" (914mm)69" (1753mm)2 - 400 ipm(50 - 10160mm/min)

8' (2.4m)36" (914mm)69" (1753mm)2 - 400 ipm(50 - 10160mm/min)

10' (3.3m)36" (914mm)69" (1753mm)2 - 400 ipm(50 - 10160mm/min)

rea de estacionamentoAltura da mquinaVariao de velocidade

Estaes a gs (mx.)Estaes Plasma (mx).Processos (mx)

415

415

415

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2.1.2) DesempenhoSe instalada e mantida devidamente, a Shadow 2 pode atingir os seguintes limites de desempenho

0.015" (038mm)

0.005" (013mm)

2 - 250 ipm(50 - 6350mm/min)

(50 - 6350mm/min)Up to 0.250" (6.4mm)

2.1.3) RequisitosOs requisitos a seguir referem-se somente ao prtico da mquina de corte. Para informaes sobreequipamentos de processo e acessrios, veja manuais fornecidos pelo seu representante.

PrecisoMedida sobre rea de 60" x 60

RepetitividadeMedida sobre rea de 60" x 60".

Velocidade de percurso

Compensao da sangria

Tenso de alimentaao

Temperatura de operao (Ambiente)Humidade Relativa (no-condensao)Alimentao de Ar(varia de acordo com os requisitos deprocesso).

220-230-380-440-460-575 VAC 50/60 Hz, monofsico

32 - 109F (0 C - 43 C)5% - 95%80 psi (551 Kpa) limpo e seco

Se a temperatura do ar ao redor da mquina decorte for maior que 40 C ou se o ciclo de trabalhofor maior que 50%, um equipamento especial derefrigerao pode ser necessrio. Contacte a ESABpara maiores informaes.

AVISO!

Velocidade de curva

2 - 250 ipm

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2.1.4) Desenho Dimensional da Mquina

Largura mxima da mesa de corte

Largura total da mquina

Alturada mesa

Alturamxima da

base

Altura totalda

mquina

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Profundidade de Corte

Mxima

15' = 144''30' = 324''45' = 444''

ProfundidadeTotal daMquina

15' = 180''30' = 360''45' = 480''

2.2) Descrio Geral2.2.1) Viso Geral da Mquina

Estas descries gerais visam familiarizar o usurio com a terminologia, partes da mquina e suasfunes. Descries detalhadas encontram-se no manual especfico.A Shadow 2 , estruturalmente, uma mquina de prtico com uma viga e uma plataforma atravessando area de corte. O corte realizado atravs de um sistema de acionamento de dois lados que move astochas de corte em dois eixos. Todo o prtico percorre ao longo do sistema de trilho montado sobre umacoluna de sustentao. Os carros se movem atravs da viga da mquina oferecendo movimento nadireo transversal. A mquina est disponvel em trs larguras afim de atender vrios aplicativos de corte.

No mximo 4 carros podem ser usados para aumentar a largura do corte. Estes carros tm lugar para at 5ferramentas de processo duas no carro-mestre e uma em cada carro secundrio. A Shadow 2 pode sermontada com uma combinao destas ferramentas de processo uma (1) tocha plasma, quatro (4) tochasa gs e um (1) marcador pneumtico ou um (1) marcador plasma. Cada ferramenta vem com umdispositivo de levantamento vertical que afasta a ferramenta da rea de passagem de pessoal quando noest em uso e abaixa para corte ou marcao.

anti-choque e arranque

Controle depr-aquecimento

Painel detenso de arco

CNC

Colunamestra

Trilhomestre

Mesade corte

Acionamentosecundrio

TrilhosecundrioColuna

secundria.

Plataforma e trilhodo prtico

Carrossecundrios

Carromestre

Painel decontrole

Acionamentomestre

Shadow 228

2.2.2) Carro InferiorA Shadow 2 usa um sistema de acionamento de dois lados com um plataforma reforada retangular paraoferecer movimento na direo longitudinal (eixo X). A sustentao da mquina alcanada sobrerolamentos de rolo no lado mestre e sobre uma barra plana no lado secundrio. Estes rolamentos somontados sobre colunas de ao presas ao cho com ajustes de nivelamento localizados em cada coluna.A cremalheira montada do lado de fora do trilho mestre. O sistema de trilho deve ser montadodevidamente antes da instalao da mquina.O carro mestre tem dois blocos em V que viajam sobre os rolamentos oferecendo preciso e suavidade aomovimento.Um sistema servo-motor montado no carro mestre oferecendo posicionamento preciso e controle develocidade consistente atravs de uma curva fechada de sistema de realimentao. O mecanismo deacionamento realizado sobre o quadro do carro, posicionado de forma a permitir que o pinho deacionamento engate a cremalheira montada do lado de fora do trilho. Uma mola oferece presso ao pinhode acionamento, mantendo-o engatado cremalheira. Para manuteno do mecanismo de acionamento,desengate a cremalheira do pinho de acionamento manualmente.

2.2.3) Carro MestreAlm do acionamento longitudinal, o carro oferece suporte para a viga principal e o console de comando dooperador. A viga principal atravessa toda a rea de corte oferecendo um prtico rgido onde o carrotranversal (eixo Y) montado. Os trilhos guia usinados so montados na frente da viga oferecendo suportee caminho para o carro superior. O acionamento transversal montado sobre um carro e funciona como omecanismo de acionamento do carro superior. Um pinho de acionamento engatado cremalheirasobre a viga principal. Os carros secundrios podem ser acoplados ao carro principal atravs de umsistema de tubo de ao e braadeira, o que permite corte de peas mltiplo. At quatro carros podem sercolocados sobre a viga.Uma plataforma traseira se estende por sobre os carros, oferecendo reforo para aviga principal e um lugar onde os componentes auxiliares so montados.

motorizado

Rodas em V montadascom rolamentos

Carro guia

Caixa develocidade

Pinho deacionamento

CremalheiraTrilho

Motor

Dispositivo de proteoTocha plasma

Carro

Mecanismo de posicionamentoda tocha

Trilho & Viga eixo Y

Shadow 2 29

Os controles bsicos de operao usados no processo de corte esto no console de comando Vision 1000.Descries detalhadas destes controles podem ser encontradas na seo Operao e no manual deintrues do Vision 1000 CNC, ESAB Parte No. F 14-054.

2.2.4) Unidade de Controle - Vision 1000Controle Numrico Computadorizado

Os controles bsicos de operao usados no processo de corte esto no console de comando Vision PC.Descries detalhadas destes controles podem ser encontradas na seo Operao e no manual deinstrues Vision PC/NT CNC, ESAB Parte No. F 14-133.

2.2.5) Unidade de Controle - Vision PC

Shadow 230

2.2.6) Controles de Operao a Gs Painel de duas Vlvulas

O controle de pr-aquecimento manual permite dois nveis de intensidade. A opo de pr-aquecimentoalto produz chamas intensas ao perfurar em um curto tempo de pr-aquecimento. A opo de pr-aquecimento baixo permite chamas suaves durante o corte, evitando assim que a margem superior fiquearredondada causado pelo superaquecimento do metal. Economiza-se gs de duas formas: reduzindo otempo de pr-aquecimento e comutando para baixo pr-aquecimento durante a maior parte do corte.Comutar o pr-aquecimento de alto para baixo e ativar o oxignio de corte podem ser realizadosmanualmente ou automaticamente atravs do Controle Numrico Computadorizado (CNC). O sistema decontrole de duas vlvulas opera em conjuno com a alimentao de gs regulada pelo cliente, o quepermite comutao automatizada entre alta e baixa presso de pr-aquecimento. necessrio apenas umnico regulador de presso para cada gs de pr-aquecimento, e este vem com a definio de altapresso. As duas vlvulas reguladoras localizadas no painel de controle permitem que o operador definauma presso mais baixa para pr-aquecimentos baixos. O sistema de controle usa vlvulas solenidepara comutar automaticamente entre presses alta e baixa durante as operaes de corte. Dentre osbenefcios incluem pr-aquecimento mais rpido, melhor qualidade de corte, reduo da zona afetadatermicamente e economia de gs.Caso os gases venham de um cilindro, um regulador separado projetado para uso em cilindro deve serinstalado. Os reguladores usados nos sistemas de mquina so reguladores de estao e no soprojetados para as altas presses obtidas de um cilindro.

No conecte um cilindro diretamente entrada damquina.CUIDADO!

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2.2.7 Circuitos de Controles

Os comandos eletrnicos que controlam a mquina de corte esto agrupados em duas reas principais. Aunidade Vision CNC uma unidade autnoma e todos os circuitos CNC se encontram dentro do console.

Os outros circuitos de controle esto agrupados dentro do gabinete de eletrnicos preso coluna derolamento. Dentre os componentes que se encontram no gabinete esto a unidade amplificadora deacionamento , circuitos de entrada/sada, circuitos de distribuio de energia e circuitos de controlde deprocesso. Dentre os componentes que se encontram dentro da caixa VHC esto os circuitos de controldede altura de tenso de arco, circuitos do motor de levantamento vertical e outros circuitos de entrada/sada.O interruptor de alimentao principal est localizado no gabinete de eletrnicos e desliga toda a energiado CNC, dos motores e dos controles de processo.

1. Caixa de comando2. Painel eletrnico3. Coluna de sustentao4. Interruptor de alimentao principal5. Chapa de apoio

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2.3) Equipamento de Processo2.3.1) IntroduoA Shadow 2 tem capacidade para no mximo quatro carros e cinco ferramentas de processo duas nocarro mestre e uma em cada carro secundrio. A Shadow 2 pode ser montada com uma combinaodestas ferramentas de processo: uma (1) tocha plasma, quatro (4) tochas a gs e um (1) marcadorpneumtico ou um (1) marcador plasma.Esta seo oferece mais informaes sobre estas ferramentas de processo.Se um Air Scribe for usado, ele pode ser montado em linha com o processo plasma oferecendo assim trsprocessos no carro mestre (poteamento, plasma e oxicorte).

2.3.2) Estao Plasma PT-20AMA tocha de corte plasma capaz de cortar ao carbono, ao inoxidvel e alumnio a altas velocidades. Atocha plasma usa um arco eltrico que passa por um orificio comprimido por um gs formando assim umjato plasma que corta chapa de metal. A chapa cortada parte do circuito eltrico que oferece umcaminho de corrente completo para a fonte de alimentao.A estao plasma inclui a tocha plasma, um mecanismo de posicionamento de tocha motorizado e umdispositivo de sensor de altura inicial. A estao tambm pode ser equipada com um dispositivo opcionalde proteo anti-choque.O sistema plasma consiste de uma tocha plasma, condutores de tocha plasma e fonte de alimentaoplasma. O manual de instruo especfico sobre o sistema plasma vem acompanhando as mquinasequipadas com estaes plasma. Os operadores devem se familiarizar com todas as orientaes e seguirtodos os cuidados de segurana.

1 . M e c a n i s m o d eposicionamento2. Dispositivo de proteo3. Carro4. Tocha plasma

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2.3.3) Estao Plasma PT-19XLS

A Shadow 2 pode tambm ser equipada com a tocha plasma PT-19XLS. Esta tocha mecanizada grandee utiliza tecnologia de gs dual computadorizada que corta materiais de at 1" (25mm) de espessura a 300amps.A estao da tocha plasma PT-19XLS inclue um levantador motorizado para trabalho pesado.A tocha PT-19XLS refrigerada a gua e por isto o sistema engloba a tocha plasma, os condutores desistema plasma, caixa de tubulao, fonte de alimentao plasma e um refrigerador/recirculador para agua de refrigerao da tocha.O manual de instruo especfico sobre o sistema plasma vem acompanhando as mquinas equipadascom estaes plasma. Os operadores devem se familiarizar com todas as orientaes e seguir todos oscuidados de segurana.

1. Mecanismo de posicionamento2. Carro3. Tocha plasma PT-19XLS

2.3.4) Tocha oxicorte

Cortar chapa de ao carbono com uma tocha a gs mais prtico e econmico em muitos aplicativos. Aestao bsica consiste em uma tocha de corte e um suporte de tocha manualmente ajustvel montadosobre o carro transversal. Ajustes do volante de comando permitem posicionamento vertical manual datocha para montagem inicial.O mecanismo de posicionamento de tocha motorizado opcional permite que o operador controle oposicionamento das estaes de tocha distncia, diretamente do console.Um acessrio de ignio automtica opcional pode ser preso tocha e permite que o CNC inicie a tochadurante a execuo automtica do programa.O acessrio de spray de gua opcional pode ser acrescentado para melhorar as operaes de corte emmaterial fino.

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1. Mecanismo de posicionamento2 . Tocha oxicorte3. Carro

2.3.5) Marcador pneumticoO marcador pneumtico um dispositivo pneumtico que "marca" (grava) a superfcie da chapa. Oprocesso de marcao semelhante ao ponteamento feito mo, usando uma ponta de ao durooscilando alta velocidade para impactar a chapa. A ponta da tocha vibra a uma taxa extremamente altaao mesmo tempo que passa sobre a superfcie da chapa. Seu tamanho pequeno e suas golpeadas curtaspermitem linhas ponteadas altamente precisas e marcas de um nico ponto.A estao de ponteamento inclui o marcador pneumtico, um mecanismo de posicionamento linear queguia o movimento do marcador enquanto passa sobre a chapa e um cilindro pneumtico que levanta omarcador para fora do caminho quando no se encontra em uso.

Shadow 2

1. Mecanismo de posicionamento2 . Cilindro pneumtico3. Conexo4. Caneta marcao5. Puno

35

2.3.6) Marcador Plasma

O marcador plasma um dispositivo de marcao por tocha de arco plasma, de baixa corrente projetadopara riscar chapa de metal com alta preciso. Possui alta qualidade, linhas durveis a velocidades de 100-400 ipm (254-1016mm/min) (velocidade mxima). Melhora a produo enormemente desempenhandoleiaute e marcao de chapa com preciso e velocidade controladas pelo computador.O processo de marcao plasma semelhante ao processo de corte plasma. Entretanto, ao invs de fazerum corte na chapa, o arco plasma de baixa corrernte simplesmente marca a chapa no padro produzidopelo movimento de mquina. O controle de altura de tenso mantm um standoff da tocha constante parauma marcao consistente. Isto permite altas velocidades e um padro de layout altamente preciso.

Mecanismo deposicionamento

Sensor dealtura inicial

Carro

Tocha de marcador a plasma

Shadow 236

NDICE

3.1 Introduo ....................................................................................................................... 383.2 Checklist de Instalao .................................................................................................... 38-403.3 Preparao ...................................................................................................................... 40

3.3.1 Preparo da rea ...................................................................................................... 403.3.2 Localizao do Equipamento .................................................................................. 413.3.3 Requisitos de Fundao .......................................................................................... 423.3.4 Aterramento ............................................................................................................ 42-463.3.5 Requisitos Eltricos ................................................................................................ 473.3.6 Alimentao de Ar Comprimido ............................................................................... 483.3.7 Alimentao de Gs ................................................................................................. 493.3.8 Gs para Sistemas Plasma ...................................................................................... 49-503.3.9 Gs para Tochas Oxicorte ....................................................................................... 513.3.10 Diretrizes Gerais para alimentao de gs ............................................................. 52-533.3.11 Requisitos de gua ................................................................................................ 54

3.4 Instalao de Trilho e Prtico ............................................................................................ 553.4.1 Instalao de Trilho .................................................................................................. 55-703.4.2 Recebimento da mquina ....................................................................................... 713.4.3 Colocao da Mquina sobre os Trilhos ................................................................... 71-733.4.4 Instalao do Sistema Plasma ................................................................................. 74-893.4.5 Conexo da Alimentao de Gs ............................................................................. 90

SEO 3 - INSTALAO

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3.1) IntroduoO processo de instalao da mquina se divide em trs fase gerais: preparo, instalao do trilho e prtico emontagem preliminar. importante entender quais reas so de responsabilidade do cliente e quais sero supervisionadas porum representante da ESAB.

A fase de preparo inclue todos os tens que devem ser organizados antes da chegada da mquina. Todosestes tens so de responsabilidade do cliente.

A instalao do trilho e do prtico inclue instalao do sistema de trilho, colocao do prtico sobre ostrilhos e instalao das conexes mquina. de responsabilidade do cliente receber a mquina, instalaros trilhos e colocar a mquina sobre os trilhos. Entretanto, o representante da ESAB supervisionar asoutras reas da instalao da mquina. O restante deste captulo traz informaes para os clientes queso capazes de realizar estes passos sem superviso.

A fase de montagem preliminar inclue definies e ajustes que devem ser feitos antes de operar a mquinae que so, geralmente, realizados antes do representante da ESAB chegar. Alguns procedimentosrequerem energia eltrica para serem ligados. Em alguns casos, o cliente pode resolver estes tens antesda vinda do representante da ESAB.

Este checklist um guia para instalao da mquina. Para maiores informaes sobre cada tpico refira-se subseo correspondente.Resolva todos os tens antes do tcnico da ESAB chegar. Ele supervisionar as reas crticas deinstalao da mquina.Reveja todos os tens com o tcnico antes que ele chegue para evitar atrasos desnecessrios oumudanas de servio.Resolver todos os tens com antecedncia permite que o tcnico tenha mais tempo para treinar seupessoal de operaes e manuteno.Caso haja tempo, uma visita de pr-instalao no local pode ser agendada. Se isto no for possvel, umareunio por telefone ser programada. Se perguntas surgirem durante o preparo do local, ligue para oDepartamento de Atendimento Tcnico.

Preparo

Instalao do Trilho e do Prtico

Montagem Preliminar

3.2 Checklist de Instalao

Verifique o vo mnimo entre equipamento e qualquer parede e/ouobstruo acima da cabea segundo Normas de Segurana deTrabalho.

Verifique se h acesso fcil para manuteno.Verifique se h espao necessrio para um bom fluxo de materiais.

Planeje a localizao do sistema de cabos e mangueiras

Preparo da rea

tem Descrio

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Determine os requisitos de corte mximos e especifique osistema de gs correspondente.Consulte o fornecedor de gs local para orientao defornecimento e reguladores de gs.Consulte manuais de plasma especficos para requisitos degs.Verifique os requisitos para os tipos de tocha usados na suamquina.As especificaes de fornecimento devem atender ou superartodos os requisitos das Normas de Segurana no Trabalho eregulamentos locais.Instale o sistema de alimentao de gs, evaporadores ereguladores, vlvulas de interrupo e encanamento dentro deuma rea de cinco metros da entrada de servio da mquina.

Baseado no tipo de sistema de alimentao, determine onde aentrada de servio da mquina estar localizada.Projete, fabrique e instale um sistema de apoio de powertrack(para mquinas com Powertrack) ou um trilho de apoio defestoon (para mquinas com sistema Festoon).

Localizao doEquipamento

tem Descrio

Faa os projetos de fundao. Inclua a localizao damquina, trilhos, sistema de alimentao de mangueiras ecabo, eletrodo de terra, trincheira de utilidade (se desejado)e tubo de drenagem da gua (opcional para mesa de gua).Instale a nova fundao (se necessrio), trincheira deutilidade e eletrodo de terra.

Fundao

Requisitos eltricos

Determine os requisitos eltricos para a mquina de corte etodos os equipamentos auxiliares. Verifique o checklist de pr-instalao para determinar energia necessria para cadaequipamento.

Toda a fiao da mquina de corte, aterramento, tens deproteo e opcionais devem atender ou superar as normasurgentes.Projete e instale a fiao eltrica, condutos e disjuntores oufusveis dentro de uma rea de cinco metros da entrada deservio da mquina.

Especifique um novo sistema de ar ou modificaes aosistema existente para atender aos requisitos da mquina e damesa de gua.Especifique um tubo de no mnimo 1" (25mm) para entrada dear para uma mesa de gua ativada a ar.Instale novo sistema de ar, reguladores, filtros, vlvulas deinterrupo e encanamento dentro de uma rea de 5 metrosda entrada de servio da mquina e da mesa de gua.O sistema de ar no deve conter gua, leo nem materialparticulado antes de operar.

Alimentao deAr Comprimido

Alimentao de gs

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3.3) Preparo

3.3.1) Preparo da rea

Esta seo trata da fase de preparo de instalao. Estes tens requerem preparo com bastanteantecedncia e a realizao dos mesmos deve seguir a ordem em que eles se encontram nestedocumento. Os tens que aparecem no checklist de instalao tm mais detalhes.Alguns tens podem requerer uma rede complexa de instalao para receber a mquina, por istorecomenda-se resolver todos os tens antes do representante da ESAB chegar. Comece os preparativosto logo a mquina seja adquirida.

Antes da entrega da mquina de corte, prepare uma rea de corte eficiente com fundao apropriada esistemas de gs, eltrico e de gua tambm apropriados.A rea deve oferecer:

Ambiente de trabalho seguro, com circulao de ar, ventilao, proteo contra barulho e outrascondies apropriadas, dependendo das opes da mquina de corte.Sistemas de drenagem de gua, assim como sistemas de gua, ar, oxigenio, gs e tenso dealimentao recomendados de acordo com a mquina e as opes compradas.Um eletrodo de terra separado para maior segurana de operao e reduo dos problemas deinterfetncia de radiofreqncia (RFI). Veja manual da ESAB General Guidelines for CuttingMachine Grounding (Parte # F14-074).Equipamento de manuseio de material para carregar peas de trabalho para ou vindos damquina de corte de forma conveniente e eficiente.Vo suficiente ao redor e sobre o prtico para operao segura e eficiente.Boa fundao com proteo contra vibrao e choque mecnico.Linhas de gs de tamanho adequado afim de oferecer a devida presso s tochas (processooxicorte). A presso ser medida durante o processo de corte.Filtragem apropriada para todos os gases de corte e ar comprimido.

Aterramento

Instale o sistema de trilho de acordo com as exignciaslistadas neste manual.

Instale a mesa de corte entre os trilhos.

Instale todo o encanamento da mesa de gua, inclusive aalimentao de ar comprimido, gua e tubo de drenagem dagua.Instale um bom eletrodo de terra para mquina de corte,sistema de trilho e mesa de corte, dentro de uma rea de 7mda mesa de corte.

Determine a localizao do ponto terra estrela na mesa decorte.

Conecte o eletrodo de terra (s) mesa(s) de corte.Conecte os trilhos s quatro extremidades da mesa de corte.

Instalao dosistema de trilhos

Mesa de corte

tem Descrio

Shadow 240

importante se familiarizar com as bibliografias a seguir sobre operaes de corte e corte de arco plasmaantes de preparar sua rea de mquina de corte:U.S.A. Norma ANSI Z 49.1-1983 Safety in Welding and Cutting. Boletim da Associao Nacional de Proteo contra Incndio No. 51 B Standard for Fire Prevention In theUse of Cutting and Welding Processes. Sociedade Americana de Soldagem Inc., Boletim No. AWS C5.2-83 Recommended Practices for PlasmaArc Cutting.

3.3.2) Localizao do EquipamentoDetermine a localizao do sistema de trilho e de todos os equipamentos auxiliares.Todas as mangueiras e cabos so conduzidos de um ponto fixo no cho para o prtico em movimentoatravs de um sistema de transporte de cabo esteira porta cabos.Os sistemas de transporte de cabos normalmente tm todos os equipamentos de alimentao localizadosprximos ao centro do sistema de trilho. Visto que todas as mangueiras e cabos entram no powertrack nocentro de seu percurso, todos os suprimentos eltricos e de gs e todos os equipamentos auxiliares devemestar localizados prximos ao centro do sistema de trilho. Cabos e mangueiras suficientes so fornecidospara alcanar 4572mm partir do trmino da estera porta cabos, a menos que especificado diferente.Considere os passes verticais e obstrues ao medir os 4572mm. Veja a figura abaixo para uma plantapadro de uma mquina e seus equipamentos auxiliares.

Carrosecundrio

Prtico

Mesade corte

Trilhosecundrio

Carromestre

Esteira portacabos

Fonte plasma

Alimentaode gs/arDisjuntor parafonte plasma

Disjuntor para oequipamento

Console dooperador

Suporte para esteiraporta cabosTrilho mestre

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3.3.3) Requisitos de Fundao

3.3.4) Aterramento

As diretrizes a seguir aplicam-se a todas as instaes da mquina de corte:Posicione todo o sistema de trilho sobre uma nica base de concreto reforado, sem grandes vibraes erachaduras graves.

Piso deve ter no mnimo 152mm de espessura.Piso no deve ter nenhuma mudana drstica de altura nem um desnvel maior que 50mm.Se um novo concreto for necessrio para atender estas especificaes, permita tempo suficientepara o concreto curar antes de instalar os trilhos.Acochoamentos de piso ou fundaes especiais podem ser necessrias para isolar o prtico davibrao criada pelos equipamentos ao redor.O solo debaixo do cho de concreto deve assentar totalmente afim de que o peso da mquina e opiso no causem nenhum outro assentamento.

O aterramento da mquina uma parte importante do processo de instalao. A parte mais difcil desteprocesso projetar e instalar o eletrodo de terra de baixa impedncia. No entanto, quanto melhor oeletrodo de terra menor ser a chance de ter problemas de interferncia eletromagntica (IEM) aps aconcluso da instalao.Apesar das normas vigentes tratar de preveno contra incndio e proteo contra curto circuito, ele notrata de proteo de equipamentos nem reduo de barulho (IEM). Portanto, este manual apresentarequisitos mais rigorosos que tratam destes problemas especiais.

Choque eltricoPode causar choque, queimaduras oumorte.A mquina deve ser devidamente aterradaantes de ser colocada em uso. .

Aterramento indevido pode danificar amquina e os componentes eltricos eanular certas clusulas da garantia.A mquina deve ser devidamente aterradaantes de ser colocada em uso.A mesa de corte deve ser devidamenteaterrada a um bom eletrodo de terra.

CUIDADO!

ATENO!

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Viso Geral do AterramentoO aterramento feito atravs da conexo de todos os componentes de sistema a um nico ponto estrela,preferencialmente sobre a mesa de corte, que ento conectada ao eletrodo de terra. O sistema de trilho tambm conectado mesa de corte em todas as quatro extremidades.

O sistema terra engloba cinco componentes principais: terra plasma(5), eletrodo terra(2),terra da redeeletrica(1) , terra chassis da mquina de corte(3) e terra de segurana de sistema de trilho(4). Cadaelemento importante na formao de um sistema terra completo. Faa proviso para cada elementodurante instalao, como mostrado abaixo.

Shadow 2 43

Notas1. Use cabo de soldagem 4/0 AWG 600 Volt para todos os terras plasma.2. Use fio de cobre tranado 6-AWG para aterrar o chassis da mquina.3. Use a mesa de corte como o ponto terra estrela.4. Use um nico eletrodo terra dentro de uma rea de 7 m do terra estrela. A resistncia ao terra deve

ser menor do que 3 Ohm. Mea como indica a figura para Ensaio do Terra.

Certifique-se de todas as interconexes tenham um bom contato eltrico. Um bom contato eltrico requerconexes que sejam feitas com contato metal a metal e que estejam bem firmes e protegidas contra poeirae corroso. Ao conectar terminais de condutor 4/0 a qualquer superfcie metlica, use uma lixa ou lixadeirapara limpar toda a tinta, ferrugem e sujeira da superfcie. Use um composto de junta eltrica entre osterminais de condutor e as superfcies metlicas para evitar ferrugem ou corroso futura. Use os maioresparafusos e porcas possveis e aperte-os firmemente. Use arruelas de presso para garantir que asconexes fiquem firmes.

Shadow 2

15 4

3

2

Malha terra do prtico

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Terra Plasma

Se o cabo terra do canal de retorno no estiver conectado, o sistema plasma no funcionar porqueo arco no poder ser formado entre a tocha e a pea de trabalho

Eletrodo terra

Eletrodos Terra Mltiplos

Terra da rede eltrica

Terra Chassis da Mquina de Corte

O cabo terra do canal de retorno o primeiro e mais importante elemento do sistema terra porque ele fechao canal de corrente plasma. So necessrias conexes eltricas slidas, de baixa impedncia e com boamanuteno. A corrente de corte plasma gerada pela fonte de alimentao plasma e transportadapelos cabos de soldagem desde a conexo negativa na fonte de alimentao plasma at a tocha onde elaforma um arco com a pea de trabalho na mesa de corte. Feche o canal de corrente para que a correntepossa retornar facilmente para sua fonte. Isto feito conectando a mesa de corte com a conexo positivana fonte de alimentao plasma.

. Se o cabo estiver conectado mas asconexes tiverem uma resistncia muito alta, a corrente de arco fica limitada causando nveis de tensoperigosos entre os componentes de sistema.

O eletrodo terra atende a vrios objetivos importantes. Ele oferece uma tenso de referncia parasegurana de pessoal assegurando que no haja nenhuma diferena potencial entre os componentes desistema e os componentes de construo. Ele tambm oferece uma referncia de sinal estvel para todosos sinais eltricos analgicos e digitais na mquina de corte. Ele ajuda a controlar as emisses deradiofreqncia (RF) e outras interferncias eletromagnticas (IEM). Ele tambm oferece um canal dedescarga para curto circuitos e picos de alta tenso, tais como aqueles causados por raios.O eletrodo terra pode ser otimizado de duas maneiras: comprimento e dimetro. Quanto mais longo for oeletrodo de terra e quanto maior for o seu dimetro, melhor ser a conexo. A especificao do eletrodoterra padro 1" de dimetro(25,4mm) e 20 ft de comprimento(6096mm). Eletrodos Terra EletrolticosUm perito em aterramento pode sugerir o uso de eletrodos terra eletrolticos com backfill acondicionado.Apesar desta opo ser cara, ela d a melhor conexo terra. Para instalar um destes eletrodos perfure osolo, instale o eletrodo e depois preencha o espao ao redor do eletrodo com solo acondicionado. Oresultado um terra de impedncia muito baixa que se mantm pelo tempo de vida da mquina de corte.

No use eletrodos terra mltiplos. Apesar deles oferecerem alguma melhoria com relao segurana,eles no oferecem nenhuma reduo de interferncia eletromagntica e podem trazer mais problemas doque benefcios. Para maiores informaes, veja General Guidelines for Cutting Machine Grounding F-14-074.

O terra da rede eltrica deve acompanhar todas as alimentaes eltricas trifsicas e monofsicas. Esteterra eltrico oferece a referncia apropriada para toda a energia que entra. Falha ao oferecer este terra uma violao de alguns cdigos eltricos e um grave risco segurana.Conecte o terra eltrico ao devido terminal dentro da fonte de alimentao plasma. A Bitola do fio deveestar de acordo com as normas eltricas locais.

Pelo fato de todas as cabines e protees eltricas de mquina de corte estarem conectadas ao chassis, ofuncionamento apropriado dos sistemas eletrnicos depende do chassis estar aterrado. O terra chassisconecta o chassis do prtico de corte ao ponto terra estrela do sistema plasma. Ele geralmente um fio decobre tranado com seis bitolas, conectado mesa de corte. Este fio conecta todos os terras chassis eeltricos da mquina no eletrodo terra. Este fio fornecido com a mquina de corte e conectado durantea instalao da mquina.

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Terra Segurana do Sistema de Trilho

O ensaio do Terra

O terra segurana do sistema de trilho assegura que todo o trilho esteja em potencial terra, eliminandoqualquer possibilidade de choque e oferecendo apoio para o terra chassis da mquina no caso de curtocircuito na corrente plasma.

Afim de testar o terra, conecte uma lmpada de 100 Watts entre 115 VAC HOT e o eletrodo terra damquina de corte. Conecte um voltmetro digital entre o neutro AC da mesma fonte e o eletrodo terra.O medidor mostrar a tenso entre o neutro AC e o eletrodo terra, o que equivale resistncia em Ohmsentre estes dois pointos.

A condio ideal entre o eletrodo terra e o terra eltrico trs Ohms ou menos. No entanto, este valor podeser difcil de ser alcanado.Para reduzir resistncia terra, faa um dos seguintes tens:

1.Aumente o comprimento e/ou dimetro do eletrodo.2.Acondicione o solo ao redor do eletrodo terra.3. Use um eletrodo terra eletroltico com backfill acondicionado.

Choque eltricoPode causar choque, queimaduras oumorte.No toque no eletrodo terra enquantoenergia estiver sendo aplicada lmpada

ATENO!

Lmpada 100 Watt

Eletrodo terra

AC Neutro.

Medidor tem que mostrar3 Volts ou menos paramquina plasma

AC definio

(Fase)

Shadow 246

3.3.5) Requisitos eltricosH duas categorias de requisitos eltricos para instalao de uma mquina de corte: energia para mquinade corte tipo prtico e energia para os equipamentos auxiliares. Em geral, h somente um cabo de enegiasuprindo energia para o prtico e, qualquer equipamento auxiliar montado sobre o prtico, tirar energiadeste cabo. No entanto, qualquer equipamento auxiliar no montado sobre o prtico requer disjuntores deentrada de energia separados fornecidos pelo cliente.Esta seo cobre somente os requisitos de entrada de energia para mquina de corte tipo prtico, e nopara equipamentos auxiliares. Para os requisitos de energia de equipamentos auxiliares, veja o manualpara aquele determinado equipamento.

AVISO!Contacte a empresa de energia localpara obter insta lao elt r icaapropriada.

AVISO!Quase todas as tenses podem seradotadas ao usar transformadorredutor, como mostrado no esquemaabaixo. Energia trifsica pode seralimentada a um disjuntor trifsico, doqual somente duas linhas serousadas, oferecendo energia necessriacomo mostrado abaixo.

Tenso Fusvel recomendado

Energia de Prtico

Amperagem

220/330/380/440/460/575 VACmonofsico 15 Amp, Retardado15 Amps

Shadow 2 47

3.3.6) Alimentao de Ar Comprido

Esta mquina de corte requer fonte de ar limpo, seco e regulado com as seguintes especificaes:

(13mm) NPT FmeaPresso de linha (psi) Conexo de alimentao

100 psig

AVISO!O sistema de ar deve ser mantido semgua, leo nem material particulado.Falha na manuteno do sistema de arpode causar danos aos componentesmecnicos.

Conexo Padro de Alimentao de ArA alimentao de ar deve ser filtrada, regulada, ter uma vlvula de interrupo e ter terminao comconexo NPTF de " (13mm).Os sistemas plasma que requerem ar comprido devem ser alimentados de uma fonte separada, atravs deum secador de linha de ar.

AVISO!O ar comprimido usado para sistemasplasma deve ser limpo e seco. Apresena de leo e humidade na linhade ar resulta em problemas e baixadurabilidade de consumveis.

Sada NPT fmea

Filtro/regulador

Vlvulareguladora

Shadow 248

3.3.7 Alimentao de Gs

3.3.8 Gs para Sistemas Plasma

Toda a alimentao de gs deve estar instalada e pronta para conexo antes da instalao final. Conclua atubulao de alimentao como mostrado nas pginas seguintes, com todas as terminaes dealimentao dentro de uma rea de 4572mm da terminao da esteira porta cabos. Os equipamentosplasma e as tochas oxicorte podem requerer gases, portanto especifique o seu sistema de gs baseado noequipamento comprado e selecione os requisitos partir dos quadros abaixo. As especificaes dealimentao de gs devem atender ou superar todas as Normas de Segurana no Trabalho eregulamentos locais.As mquinas de corte podem ser adquiridas com tochas plasma e/ou oxicorte. Esta seo descreve osrequisitos de gs para ambos sistemas de corte.

Os gases usados pelos sistemas de corte plasma da ESAB variam, dependendo do sistema plasmaadquirido e sua capacidade. Voc tem que saber exatamente qual equipamento plasma foi adquirido afimde preparar a alimentao de gs correta para sua mquina. Baseado no equipamento e na suacapacidade voc pode precisar de uma combinao de nitrognio, oxignio, ar comprimido, ouargnio/hidrognio.

Os sistemas plasma que requerem ar comprido devem ser alimentados por uma fonte separada, atravsde um secador de linha de ar.

AVISO!Se uma mquina requer oxignio paraum sistema plasma e tambm equipada com tochas a gs, necessrio que se tenha umaalimentao separada. Os sistemasplasma vm com uma mangueira dealimentao de oxignio separada, eesta deve ser instalada com umregulador parte..

AVISO!O ar comprimido usado para sistemasplasma deve ser limpo e seco. Apresena de leo e humidade na linhade ar resulta em problemas e baixadurabilidade de consumveis.

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Conexo Padro de Alimentao de GsA alimentao de gs deve ser regulada, ter uma vlvula reguladora e ter terminao de conexo NPTF de" (13mm).

Veja abaixo a lista das principais capacidades plasma disponveis nas mquinas de corte. Umdeterminado sistema plasma pode ter mais do que uma capacidade.

Alimentaoregulada

Vlvula deinterrupo

Sada NPTfmea

Gs Taxa de Fluxo (mx.) Presso de linha Conexo dealimentao reguladaOxignio (Gs de corte)

Nitrognio (Gs inicial)

Ar (Gs de proteo)

120 CFH (3.4 M3/hr)

240 CFH (6.8 M3/hr)

450 CFH (12.8 M3/hr)

100 psig (700 KPa)

100 psig (700 KPa)

100 psig (700 KPa)

3/8" (9mm) NPT Fmea

3/8" (9mm) NPT Fmea

3/8" (9mm) NPT Fmea

Sistemas PT-19XLS

Sistemas PT-20AM com Capacidades Plasma Ar 100 Amp

Sistemas de Marcao Plasma

Requisitos padro por tocha plasma.

Requisitos padro por tocha plasma.

Requisitos padro por tocha plasma.

Gs Taxa de Fluxo (mx.) Presso de linha Conexo dealimentao regulada

Gs Taxa de Fluxo (mx.) Presso de linha Conexo dealimentao regulada

Ar 400 CFH (11.3 M3/hr) 100 psig (700 KPa) 3/8" (9mm) NPT Fmea

Argnio 180 CFH (5.1 M3/hr) 150 psig (1050 KPa) 1/4" (6mm) NPT Fmea

Ar 180 CFH (5.1 M3/hr) 100 psig (700 KPa) 1/4" (6mm) NPT Fmea

Shadow 250

3.3.9 Gs para Tochas de OxicorteTubulao, vlvulas de interrupo, vlvulas corta fogo e reguladores so de responsabilidade do cliente.Mea a alimentao de oxignio e gs da mquina de corte para atender os requisitos de fluxo mximo.Esta alimentao deve suprir as taxas de fluxo mximo e ser reguladas para oferecer presses deoperao apropriadas.

AVISO! extremamente importante que seusistema de alimentao de gs tenhacapacidade de fluxo adequada. Se nohouver fluxo suficiente para atendertodas as tochas da mquina a umaespessura mxima, sua capacidade decorte ser limitada.

Veja a seguir uma tabela para alimentao de gs adequada. Primeiramente selecione o gs prprio parasua mquina. Depois contacte a empresa de gs local para assistncia com projeto e instalao de umsistema de alimentao de gs que atenda os requisitos de corte mximo baseado no nmero de tochasda sua mquina e com folga para expanso.

Esta tabela basea-se no corte de at 305mm de espessura com a srie de bocais maisprocurada. Se os requisitos de corte no encaixarem dentro desta especificao geral, veja osquadros que se encontram no manual da tocha de oxicorte para informaes mais especficasde consumo de gs.

Oxignio

Gs natural

Propano, MAPP, FG-2

Acetileno

1/2" (13mm) NPT Fmea3/8" (9mm) NPT Fmea3/8" (9mm) NPT Fmea3/8" (9mm) NPT Fmea

Gs

1000 CFH, a 100 psi*

85 CFH, a 5 psi*

35 CFH, a 5 psi*

50 CFH, a 10 psi*

por tocha

por tocha

por tocha

por tocha

Requisitos de Alimentao Conexo de alimentao

*

Shadow 2 51

3.3.10 Diretrizes Gerais para Alimentao de Gs

AVISO!As mangueiras de gs da ESAB estode acordo com RMA/CGA IP-7-1990.As mangueiras so Mangueira deSoldagem classe T e podem ser usadascom gases estabilizados acetileno,hidrognio, metano/gs natural, gs depetrleo liquefeito, propileno emetilacetileno-propadieno.

ExplosoPode resultar em dano pessoal ou morte.Nunca conecte um regulador de estao aum cilindro porque o regulador de estaono suporta altas presses. Use umregulador que seja prprio para o usopretendido.

ATENO!

ExplosoPode resultar em dano pessoal ou morte.Purgue todas as tubulaes e mangueirasantes de conectar linhas de gs e oxignio mquina, ou aps as linhas terem sidodesconectadas por qualquer razo.Cheque toda a tubulao e mangueiras poiselas devem estar SEMPRE limpas, nodevendo conter leo, partculas decombustvel ou outros corpos estranhos,visto que isto tambm pode causarproblemas de desempenho.

ATENO!

Possvel dano de equipamentoSe gs for alimentado de um tanque delquido, um evaporador pode ser necessriopara assegurar que a temperatura do gsesteja dentro da gama operacional damangueira fornecida.

ATENO!

Shadow 252

Alimentaoregulada

Vlvulareguladora

Sada NPTfmea

Conexo de Alimentao de Gs PadroA alimentao de gs deve ser regulada, ter vlvula de reguladora e ter terminao com conexo NPTF de3/8" (9mm).As linhas de alimentao de gs tm mangueiras com dimetro interno (ID) de 3/8" (9mm).

Conexo de Alimentao de Oxignio PadroA alimentao de oxignio deve ser regulada, ter vlvulas reguladoras e ter terminao com conexesNPTF de 1/2" (13mm) para oxignio de corte e 3/8" (9mm) para oxignio de pr-aquecimento. As vlvulasdevem ser limpas para manuteno de oxignio.As linhas de alimentao de oxignio tm mangueiras de dimetro interno (ID) de 1/2" (13mm) paraoxignio de corte e 3/8" (9mm) para oxignio de pr-aquecimento.

Alimentaoregulada

Vlvulareguladora

Sada NPTfmea

Shadow 2 53

Instale filtro de gua, ao lado da bomba de gua com conexes NPT de 3/4" (19mm).

Manuteno Padro de Conexes de Alimentao de guaA alimentao de gua deve ter uma vlvula reguladora e ter terminao com conexo de NPTF de 1/2"(13mm).

AVISO!Contacte o departamento de gua localpara se informar a respeito de possveisrestries com relao ao descarte degua da mesa de gua.

3.3.11) Requisitos de guaOs requisitos de alimentao de gua dependem do tipo de sistema de corte. Os requisitos de gua maiscomuns esto listados abaixo. Outros equipamentos auxiliares, tais como refrigeradores de gua, usamgua em sistemas de recirculao fechados que no requerem uma fonte de gua externa.

Requisitos de gua para Opes de Mquina de Corte

A maioria das mesas de gua so projetadas para reabastecerem automaticamente quando o nvel de guaestiver baixo. Esta conexo de entrada de gua geralmente atravs de tubo. Veja as informaes deinstalao que acompanham a mesa de gua.

2

1

Alimentaoregulada

Vlvulareguladora

Sada NPTfmea

Opo

gua Spraygua de Mesa de Corte

Taxa de Fluxo

10-60 GPH por tocha

Presso de Linha

50 psi

50 psi

Conexo de Alimentao

1/2" (13mm) NPT Fmea2 2

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3.4) Instalao do Trilho e do PrticoA fase de instalao do trilho e do prtico inclue a instalao do sistema de trilho, colocao do prticosobre os trilhos e conexo das entradas da mquina. responsabilidade do cliente instalar o sistema detrilho e receber a mquina de corte. No entanto, o representante da ESAB supervisionar as outras reascrticas de sua instalao.O restante deste captulo est destinado queles clientes capazes de concluir estes passos semsuperviso.

Esta seo oferece um guia bsico para realizao da instalao do trilho. O sistema de trilho deve serconcludo antes do representante da ESAB chegar.

3.4.1) Instalao do Trilho

CremalheiraSuporte de Trilho

Coluna Mestre

Chapa

Cremalheira

Coluna Secundrio

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Batente deparada Trilho de preciso

Tubo quadrado

Tubo quadrado

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Tolerncias de Instalao do TrilhoInstale o sistema de trilho com as seguintes tolerncias. Apesar de muito rgidas, estas tolerncias soalcanveis atravs de ferramentas e tcnicas descritas abaixo. Alcanar estas tolerncias garantedesempenho preciso e repetitividade da mquina de corte da ESAB.

A variao da via deve ser 0.031" (0.78mm) ao longo de todo o sistema de trilho.A variao na superfcie do rolamento no nvel do trilho mestre deve ser 0.010" (0.25mm) ao longode todo o sistema de trilho.A variao na superfcie da barra plana no nvel do trilho secundrio deve ser 0.031 " (0.78mm)do rolamento do trilho mestre.H uma diferena de 13.06" (332mm) de altura entre o topo do rolamente no trilho mestre e asuperfcie do topo do trilho secundrio.As faces laterais e do topo das juntas do trilho devem estar rentes s extremidades do trilho semnenhum intervalo entre as mesmas.

Terminologia da Instalao de Trilho

Montagem do trilho ou da viga -

Trilho Mestre -

Suporte do Trilho -

Cremalheira -

Coluna -Trilho secundrio -

Barra Plana -

uma seo montada de 15 ft (4.9m) que inclue o tubo quadrado,suporte de rolamento de alumnio extrudado, o rolamento de preciso com dimetro de 1" (25mm),cremalheira de preciso e ferragens necessrias (parafusos sextavados e arruelas).

o trilho com a cremalheira localizado diretamente abaixo da lateral da mquina ondeo console de comando est localizado. O trilho mestre o trilho da esquerda quando de frente para amquina.

uma pea extrudada de alumnio que segura o trilho de preciso de 1" (25mm)no lugar. O suporte do trilho vem alinhado de fbrica e parafusado ao tubo quadrado.Trilho - o triho de preciso com dimetro de 1" (25mm) montado no topo do trilho mestre e da viga deeixo Y. Os rolos de rolamento sobre o carro mestre assim como o carro de eixo Y percorrem sobre ostrilhos.

est parafusada ao suporte de trilho no topo do trilho. O pinho de acionamento noeixo de sada da caixa de velocidade engrena com os dentes da cremalheira.

colunas que do suporte aos trilhos. o trilho localizado na extremidade oposta extremidade do console de

comando. Os rolos de rolamento na extremidade secundria da ponte viajam na barra plana do trilhosecundrio. O trilho secundrio o trilho da direita quando de frente para a mquina.

um pedao de barra de metal plana de 2" de largura por 3/8" de espessura (50mm por9.5mm) que parafusado no topo do trilho secundrio. As rodas da extremidade secundria damquina viajam sobre a barra plana.

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Procedimentos de Instalao do TrilhoA instalao do trilho feita em seis passos. A instalao e montagem devem ser realizadas nesta ordempara facilitar alinhamento dos trilhos com ajuste mnimo e tambm para simplificar a localizao dosorifcios de parafusos de ancoragem. Os seis passos so:

Passo 1: PreparaoPasso 2: Desenho da localizao dos trilhosPasso 3: Montagem do sistema de trilhoPasso 4: Perfurao do cho & Ancoragem dos trilhosPasso 5: Alinhamento & Nivelamento FinalPasso 6: Instalao dos acessrios de ferragens

Passo 1: Preparao

Esvazie toda a rea de instalao da mquina. Determine o tamanho da rea partir do esboo e dosdesenhos de instalao do trilho fornecidos. Coloque todo o sistema de trilho sobre uma nica base deconcreto reforado, que no tenha vibraes srias nem rachaduras graves. O piso deve ter no mnimo 6"(152mm) de espessura. Se novo concreto for necessrio para atender estas condies, reserve um temposuficiente para o concreto curar antes da instalao do trilho.

As ferramentas e materiais a seguir so necessrios para concluir a instalao do trilho:Ferramentas de Instalao do Trilho

1. Nvel de preciso .2. Rgua de nvel, 14" (357mm) de comprimento, graduado a 0.0005" (0.013mm) por ps.3. Rgua de nvel pequena , de 4" (102mm) a 6" (152mm) de comprimento, graduado a 0.005"

(0.13mm) por ps.4. Rolo de corda de piano de ao (vrios metros) de 0.010" (0.25mm) 0.012" (0.30mm) de

espessura.5. Rolo (vrios metros) de barbante, de preferncia nylon. Linha de pescar aceitvel.6. Trs espaadores de preciso. Chaveta quadrada, ou mquina podem ser usadas. Os

espaadores podem ter espessura de " (13mm) por 2" (50mm) de comprimento mas todos ostrs devem ter a mesma espessura de 0.0005" (0.013mm).

7. Uma chave de boca tipo soquete de 3/8" (9.5mm) , juntamente com ala de catraca longa (rampa),comprimento de 8" (203mm) e soquetes mtricos.

8. Chaves Allen mtrica.9. Chaves de boca mtrica e de polegadas.10. Trena de ao de 8.2m de comprimento.11. Linha de giz com p de giz .12. Panos de limpeza.13. Solvente no inflamvel, no txico para remover substncia contra ferrugem dos trilhos e

cremalheira.14 Furadeira capaz de fazer furos de " (19mm) de dimetro no concreto.15. Empilhadeira, ou outros meios de levantamento e movimentao de colunas e vigas. Se as

sees de trilho forem levantadas por uma ponte rolante, use alas de nylon para evitar danos ssuperfcies usinadas.

17. Um esquadro de preciso.

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18. No mnimo dois grampos C apropriados para grampear a base cremalheira afim de formarjuntas de cremalheiras apropriadas. Braadeiras paralelas Kant Twist, do tipo alavancaarticulada, so recomendadas. Capacidade de abertura deve ser de 3" (75mm).

Limpe os Trilhos

Remova os trilhos das caixas e remova toda a camada de substncia contra ferrugem aplicada dafbrica. Use um solvente no inflamvel e no txico. Tenha muito cuidado ao lidar com trilhos afimde evitar danos s superfcies usinadas e tambm para evitar acidentes.Limpe o fundo dos trilhos em cada calo usando escova, se necessrio, para garantir que o trilhoassente no calo.Limpe todos os rolamentos.Limpe a faixa da barra plana no trilho secundrio.Elimine todas as escrias localizadas nos orifcios dos trilhos.Limpe a lingueta e a ranhura no final de cada seo. Remova todas as escrias nas superfciesusinadas.

Passo 2: Desenho da localizao dos trilhos com giz

O procedimento a seguir aplica-se para sistemas de trilhos de 15 ft.Nota: Espaamento de coluna para a seo de 15 ft (4.9m) diferente para outros comprimentos de triho.Veja os desenhos de instalao de trilho para medidas adequadas.

1. Baseado no local, determine onde o trilho mestre ser instalado. Use os traados de instalaocomo guia. O trilho mestre sempre o trilho do lado esquerdo e o trilho flutuante sempre o trilhodo lado direito.

2. Use giz para traar uma linha demarcando o centro do lado interno dos orifcios de ncora para otrilho mestre.

3. Nesta linha determine onde a frente do sistema de trilho ficar. Use o giz para traar uma segundalinha perpendicular ao traado original. A linha deve estar na direo da rea onde o trilhoflutuante ser instalado. Esta linha, que representa o centro para o primeiro parafuso da primeiracoluna, deve tambm ser comprida o suficiente para ultrapassar esta rea.

Para desenhar uma linha perpendicular, use um tringulo 3 x 4 x 5. As dimenses do tringulo podem ser 3ft (.9m) x 4 ft (1.3m) x 5 ft (1.6m), ou qualquer mltiplo de 3, 4, e 5 Ft.

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Fren

te

rea de trabalho da Mquina

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Faa uma linha de 3 ft (0,9m) comeando na frente do trilho mestre. A extremidade o primeiroponto de referncia (A).Faa uma segunda linha de 4 ft (1,3m) de comprimento, perpendicular linha de 3 ft (0,9m). Useum esquadro de carpinteiro grande para garantir que a linha de 4 ft (1,2 m) fique perpendicular linha de 3 ft (0,9 m). Faa uma terceira linha de 5 ft (1,6m) de comprimento, comeando no final dalinha de 3 ft (0,9m) e interceptando com a linha de 4 ft (1,2m). O ponto de interseo o segundoponto de referncia (B).Faa um risco de giz ajuntando os dois pontos de referncia e extendendo alm da direo dotrilho flutuante.

4. Use a trena de ao para localizar a posio do parafuso de ancoragem da ltima coluna de trilhono trilho mestre. Desenhe a terceira linha de giz, paralela linha traada no Passo 3.

5. Uma vez traadas as linhas perpendiculares, marque a linha do parafuso de ancoragem do trilhosecundrio em cada uma destas linhas, usando as medidas nos desenhos de instalao de trilho.

6. Faa uma quarta linha a partir das duas marcaes de bitola de mquina. Esta linha deve serparalela linha original do trilho mestre, e a medida entre as duas linhas a bitola do trilho damquina.

7. O cho deve ter agora quatro linhas de giz representando a linha de guia para ambos os trilhos(mestre e secundrio) e a localizao do primeiro furo de ancoragem das duas colunas frontais eas duas colunas traseiras do sistema de trilho.

8. Certifique-se de que o traado do sistema de trilho tenha 1/16" (1,6 mm) ao quadrado medindoas diagonais do retngulo traado no cho.

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Fren

te

rea de trabalho da Mquina

4 linhas guia

Linhas guia Coluna secundriaMachineArea

Coluna mestre

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Monte os trilhos em quatro passos:1. Coloque as colunas no lugar.2. Alinhe e nivele as colunas.3. Coloque os trilhos sobre as colunas.4. Alinhe e nivele os trilhos.

Coloque as Colunas no LugarColoque cada coluna na sua posio ao longo do traado de giz para cada trilho. Alinhe os furos deparafusos de fixao diretamente sobre a linha de giz.

Alinhe e Nivele os Calos de Trilho

Aps colocar todas as colunas nos seus devidos lugares, verique alinhamento e nivelamento. Faa istoantes de afixar os trilhos para simplificar o nivelamento e alinhamento.Use um nvel de preciso para checar a elevao do topo central de cada coluna. Coloque calos ondenecessrio para elevar as colunas at 1/8"(3mm).Estique um barbante ao longo dos trilhos para verificar alinhamento de todas as colunas.

Passo 3: Monte o Sistema de Trilho

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*O cliente responsvelpor providenciar este tem.

Direo do TrilhoCalo Superior da Coluna

Base da Coluna

Coluna

Calo*(se necessrio)

60

Coloque os Trilhos nas ColunasColoque a montagem do trilho mestre sobre as colunas mais altas, no lado esquerdo da mquina.Posicione a montagem do trilho secundrio sobre as colunas mais baixas, no lado direito da mquina.No trilho mestre, monte a cremalheira no lado de fora dos trilhos. No trilho secundrio, monte a barra para olado de fora do tubo.

As extremidades dos trilhos so montadas como mostrado nesta figura.Nota: As colunas, localizadas na extremidade dos trilhos, ficam totalmente abaixo da extremidade dotrilho, usando todos os quatro orifcios dos parafusos.Alinhe as quatro roscas nos trilhos com os furos de ranhuras no topo da coluna de trilho. Monte quatroparafusos de M10 x 25 e prenda as arruelas de presso e as arruelas lisas para segurar o trilho na coluna.Aperte os parafusos com a mo.Monte todo o sistema de trilho (mestre e secundrio) desta maneira mantendo os furos de fixao dacoluna centrados sobre as linhas de giz traadas no PASSO 2.

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ColunaMestre

ColunaSecundria

Trilho Secundrio

Calha paraesteira partecabos (localpadro; localalternativo)

Trilho Mestre

Trilho Mestre(frente)

ParafusoM10 x 25

Coluna Mestefrontal

ArruelaLisa M10

Arruela depresso M10

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Instalando o Sistema de Trilho de 25 Ft (8.2m)

Um sistema de trilho de 25 ft est disponvel e para tal basta pedir que o fornecedor remova 5 ps daextremidade da montagem de 30 ps.

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Arruelalisa MIGArruela depresso M10ParafusoM10 x 25

ColunaSecundriaTrilho Secundrio 15

Parafuso M6 x 20

Arruela de presso M6

Extenso de Trilho Secundrio

Parafuso allen sem cab. M6

Arruela lisa M6

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1. Use dois Grampos C para grampear a guia sobre a cremalheira principal, forando oespaamento correto entre os dentes da cremalheira. No aperte demais os grampos C.

2. Comece ajustando a cremalheira no centro do trilho e movendo-se para fora alinhando as juntas.3. Quando estiver devidamente alinhado, haver um pequeno intervalo entre as extremidades das

sees da cremalheira mas o espaamento de dente ser consistente.4. O alinhamento deve ser feito corretamente porque a preciso da mquina nos eixos longitudinal

depende no devido espaamento das juntas de cremalheira.5. Quando o procedimento de alinhamento estiver concludo sobre ambos os trilhos, aperte os

parafusos fixando a cremalheira no lugar.6. Afrouxe os parafusos que esto fixando a barra cilndrica na base extrudada do trilho mestre.

Remova a barra cilndrica da extenso de 10 ps. Deslize a seo de 15 ft (4,9m) para o final dotrilho. Coloque a extenso de 10ft (3,3m) em frente seo de 15ft (4,9m) e ajunte as duas peas.Reaperte os parafusos para que as barras cilndricas no se encontrem na juno de extruso.(Veja abaixo)

7. Os furos na barra plana do trilho secundrio tm ranhuras para permitir que as juntas sejamajustadas. Lembre-se de ajuntar as sees de barra plana sem nenhum intervalo.

8. Nas juntas da barra plana sobre o trilho secundrio h quatro parafusos que permitem o ajustedas extremidades da cremalheira. Ajuste os parafusos afim de que a transio seja suave e que aroda percorra suavemente sobre a junta.

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Tubo Quadrado

Barra Plana

Para fusosM6 x 16 mm

ParafusosM6 x 8 mm

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Notas de montagem:- Nas juntas dos trilhos uma nica coluna faz a ponte da junta, usando dois furos de cada trilho.- Nas extremidades dos trilhos, a coluna est completamente abaixo da extremidade do trilho, usando

quatro furos naquele trilho.

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Parafuso M6 x 20

Arruela Lisa M6Arruela de Presso M6

Trilho Mestre 15

Coluna Mestre

Arruelade Presso M10

ExtensoTrilho Mestre

ParafusoM10 x 25

ArruelaLisa M10

Parafuso allensem cab. M4

Trilho usinado

Trilho usinado

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Alinhe e Nivele os Trilhos

Se as colunas tiverem sido alinhadas e niveladas devidamente, este passo ser apenas uma verificaodos trilhos. No entanto, importante verificar se os trilhos esto dentro da gama de ajuste das colunasantes de perfurar os furos de fixao. Todas as ferragens de montagem de trilho so apertadas duranteeste passo.Com o sistema de trilho completamente montado, mas ainda no fixado ao cho, verifique rapidamente oalinhamento de todo o sistema de trilho, apertando todas as ferragens de montagem de trilho.

1. Verifique a posio do trilho mestre.2. Use um fio de nylon esticado sobre o comprimento do trilho mestre para checar seu alinhamento.

Movimente as colunas at que o trilho fique alinhado com tolerncia de 1 /16" (1.5mm).3. Use um nvel de preciso para checar a elevao do topo da superfcie do trilho mestre em cada

calo de trilho. Use calos adicionais, se necessrio, para elevar o trilho com tolerncia de 1/8"(3mm).

4. Ento verifique a dimenso da bitola em cada extremidade do trilho para checar a posio do trilhosecundrio.

5. Usando as mesmas tcnicas, ajuste o trilho secundrio at que fique reto, nivelado e paralelo comtolerncia de 1/8" (3mm).

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Linha de centrodo trilho

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Passo 4: Perfurao do Piso & Fixao dos Trilhos

Trilho MestreCom todo o sistema de trilho alinhado, nivelado e paralelo com tolerncia de 1/8" (3mm), perfure o piso fixeos parafusos ncoras.Vrios tipos de parafusos e mtodos de ancoragem de placas de calos ao cho podem ser usados, mas responsabilidade do cliente oferecer uma fundao de mquina slida que no permita que o sistema detrilho mexa-se ou fique desalinhado durante funcionamento. Os parafusos de ancoragem devem ter nomnimo 3" (75mm) de profundidade.

1. Comece na frente do rolamento guia, perfurando todos os quatro furos de fixao para a primeiracoluna. Use os furos de fixao na placa base como um modelo e perfure por dentro dos orifciossem mexer na montagem do trilho. Instale todas os quatro parafusos, arruelas e porcas. Aperteas porcas sobre os parafusos de fixao com a mo.

2. Repita o procedimento com a prxima coluna lembrando-se sempre de no mexer no sistema detrilho durante a perfurao do cho.

3. Conclua todo o trilho mestre. Cheque novamente o nvel, alinhamento e dimenses da bitolaantes de passar para o trilho secundrio.

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M12 x 90

ArruelaPresso M12

Arruelalisa M12

Porca M12

ParafusoniveladorM12 x 75

Base*(quando necessrio)

Bucha *M12 x 75

* o cliente deve providenciarestes itens

Minimo*

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Trilho Secundrio1. Verifique a dimenso entre os trilhos mestre e secundrio. Faa os ajustes necessrios na

posio das colunas afim de manter a correta dimenso de no mximo 1 /16" (1.5mm).2. Ao checar a dimenso lembre-se de que h uma diferena de 13.06" (332mm) entre os trilhos

mestre e secundrio.3. Comece na frente do trilho secundrio, perfurando todos os quatro furos de fixao para a

primeira coluna. Instale todos os quatro parafusos, arruelas e porcas. Aperte as porcas sobre osparafusos de ancoragem com a mo.

4. Repita o procedimento com a prxima coluna lembrando-se sempre de no mexer no sistema detrilho durante a perfurao do piso.

Shadow 2 67

1. Base do trilho2. Espaador3. Corda de msica

A - No pode exceder da largura da cordaB - Corda 0.010

Passo 5: Alinhamento & Nivelamento Final

Alinhamento FinalUsando corda de piano esticado ao longo do trilho, alinhe o trilho nas tolerncias listadas nos desenhos deinstalao. Comece com o trilho.

1. Use um grampo C para fixar a corda de piano a cada extremidade da base de suporte de trilho.Fixe um espaador de preciso entre a corda de piano e o lado da base do trilho para estabeleceruma distncia precisa entre o triho e a corda. Estique a corda ao mximo. Verifique se a cordaest rente ao espaador inserindo um terceiro espaador no meio da base (veja ilustrao).

2. Usando um terceiro espaador de preciso, mea a distncia entre a corda de piano e o topo dotrilho em cada coluna ao longo de todo o comprimento do trilho.

3. Para alcanar a tolerncia de alinhamento,