Resolva seus problemas de mapeamento de fibras, redução de peso e bolhas -Facilitadores Soluções Produtivas - FSP®

Planta em Piracicaba/SP

cromitecHá 20 anos fabricando resinas poliéster insataturado

Tecnologia da Euromere para fabricação FSP®

FSP® = VERDADEIRA BARREIRA

FSP® = MATERIAL DE NÚCLEO

FSP® = ANTI-BOLHAS

Fiber Spray Putty

FSP = Composto de resinas, fibra de vidro, micro-esferas e aditivos, para o uso em compósitos.

Verdadeira Barreira

Material de Núcleo

Anti-BolhasFSP®

FSP® BarreiraComposto de resinas EV+ISO , fibra de vidro, micro-esferas e aditivos, aplicado logo após o gelcoat que irá formar barreira física/química.

Eliminar marcação das fibras,

Reduzir bolhas por osmose

Duplo

Efeito

FSP® Barreira – Caracteríticas Principais

FSP barreira

Baixa densidade (0,85 g/cm3)Baixa exotermiaBaixa contraçãoAlta tixotropiaCatalise com MEKPAplicação úmido/úmidoBaixa emissão de estirenoAplicação em peças e moldes.

CÓDIGO RESINAS CARACTERISTICAS FÍSICAS

VISCOSID. (cP) TIXOTROPIA DENSIDADE (g/cm3) GEL TIME (MIN.)

FSP 1700 VE 8000 – 9000 3,5 – 4 0,85 15’ - 20’

FSP 1701 VE - ISO 6000 - 7000 4 - 7 0,85 18’ – 25’

FSP 1750 ISO Flex 15000-20000 5 – 7 0,85 10’ – 15’

FSP® Barreira - Versões

FSP® Barreira - ConsumoExemplo: Gelcoat e FSP barreira

Como calcular a quantidade ?Peso (gramas)= Área (m2) x Espessura (mm) x Densidade (g/cm3)Área = 1 m2Espessura = 0,6 mmProdutividade: úmido sobre úmido no gelcoat

Gelcoat Área = 1 m2Espessura = 0,6 mmDensidade = 1,10 g/cm3Quantidade = 660 gramas

FSP barreiraÁrea = 1 m2Espessura = 0,6 mmDensidade = 0,85 g/cm3Quantidade= 510 gramas

FSP® Barreira - Resultados

Ensaio de blistering 6 Placas:COM E SEM FSP BARREIRA

Gelcoat ISO / ISO-NPG / VINILESTER

Exposição água à 70C;Avaliação da retenção do brilho;Avaliação da formação de blisters

FSP® Barreira - ResultadosRetenção do brilho (água a 70C)

82,99%

94,53%92,50%

88,84%

80,00%

85,00%

90,00%

95,00%

100,00%

600 horas 1200 horas

GEL ISO

GEL ISO + FSP

FSP® Barreira - ResultadosRetenção do Brilho após 600 horas

(água a 70C)

95%

97% 97%

92%

90%

92%

94%

96%

98%

100%

600 horas

GEL ISO/NPGGEL ISO/NPG + FSPGEL VEGEL VE + FSP

Amostra de referência Após 600 h Após 1200 h

Amostra (peça sem exposição) de exposição de exposição

presença blister presença blister presença blister

gel ISO NÃO 350 horas blistersem FSP

gel ISO NÃO NÃO NÃOcom FSP

gel ISO/NPG NÃO 380 horas blistersem FSP

gel ISO/NPG NÃO NÃO NÃOcom FSP

gel VE NÃO NÃO NÃOsem FSP

gel VE NÃO NÃO NÃOcom FSP

FSP®Barreira-Ensaio de blistering- (água 70ºC)

FIGURA 1: GELCOAT ISO SEM FSP – Formação de blister a partir de

350 horas

FIGURA 2: GELCOAT ISO SEM FSP – Aumento da concentração de

blister (1200 horas)

FSP®Barreira-Ensaio de blistering- (água 70ºC)

FIGURA 2: GELCOAT ISO COM FSP –

Sem formação de blister (1200 horas)

FSP® Barreira – Aplicação em deck

Obs: Foto Estaleiro Jeanneau (França)

FSP® Barreira – Aplicação em casco

FSP® Barreira

GELCOAT ~0,6 mm

LAMINADO RESINA + FIBRA DE VIDRO ~2,0 mm

ÁGUA

FSP® Barreira - Segurança

Consequências:

1. Penetração das moléculas de água;

2. Deterioração do laminado (hidrólise);

3. Formação de blister.

ÁGUA

GELCOAT

FSP® Barreira - Segurança

ÁGUA

GELCOAT ~0,6 mm

LAMINADO RESINA + FIBRA DE VIDRO ~2,0 mm

FSP barreira ~0,6 mm

Solução: FSP barreira:

1. Labirinto para as moléculas de água;

2. Preservação do laminado (resistência à hidrólise);

3. Sem formação de blister.

FSP barreira

FSP® Barreira - Benefícios

CONCLUSÕES:

Eliminação da marcação das fibras no gelcoatMelhor acabamento superficial do laminadoMaior grau de cura do gelcoatMenor microporosidade atrás de gelcoatMaior retenção de brilho do gelcoatRedução da formação de bolhas por osmose

FSP® Núcleo

FSP® Núcleo - Rigidez X Espessura

Exemplo:Considere um compósito com:

Módulo (E) = 10

Base (b) = 600

Espessura (h) ≠ variável

R = E . IR = rigidezE = móduloI = momento de inércia

I = b . h3 / 12b= baseh ≠ espessura

FSP® Núcleo - Rigidez X Espessura

módulo (E) base (b) espes. (h) Rigidez-R10 600 1 0,510 600 2 410 600 3 13,510 600 4 3210 600 5 62,510 600 6 108

FSP® Núcleo - Rigidez X Espessura

Variação da rigidez x espessura

0

50

100

150

200

250

300

350

400

1 2 3 4 5 6 7 8 9

espessura (mm)

rigid

ez (x

1000

)

FSP® Núcleo - Caraterísticas Físicas

Densidade : 0,70 gr/cm3

Viscosidade Brookfield : 45.000 – 65.000 Cps

Thixotropia : 4 - 7

Tempo de Gel a 1,5% MEKP: 12 a 20 minutos

FSP® Núcleo X Coremat

Amostras com 2mm

A1Coremat

A2Coremat

C1FSP

C2FSP

Amostras com 4mm

B1Coremat

B2Coremat

D1FSP

D2FSP

Resistência à TraçãoMpa

35 32 34 33 35 35 27 30

Módulo de TraçãoMpa

560 521 814 693 559 563 692 723

Resistência à FlexãoMpa

92 96 98 100 82 65 85 94

Módulo de FlexãoMpa

4141 4421 4459 3926 2931 3122 3688 3601

Resistência a Compressão, Mpa

59 61 79 84 54 53 55 61

OBS: Com 01 Manta 450 na estrutura externa do Sanduíche.

FSP® Núcleo - Como aplicar?

Razão de pressão 10:1Bomba PneumáticaCatalisação externaCom filtro de linha Bico de aplicação ajustável Equipamento nacionalAplicador c/ experiência de Spray-up e Gelcoateadeira

FSP® Núcleo – Planos de Laminação

Peso / m² (Kg) 4,91 7,25 7,3 7,86 12,46 13,61 20,1

- 1 Mat 300 - GCP - 1 GCP - 1 GCP - GCP - 1 Mat 450 - 3 mm PS- 1 Roving 500 - 2 Mats 450 - 1,5 mm PS - 2 Mats 450 - 2 Mats 450 - 1 Roving 500 - 3 mm FSP- 2 mm FSP - 5 mm FSP - 3,5 mm FSP - 4 mm FSP - 4 mm FSP - 1 Mat 450 - 1 mm PS- 1 Mat 300 - 2 Mats 450 - 1,5 mm PS - 2 Mats 450 - 1 Mat 450 - 9 mm FSP - 5 mm FSP- 1 Roving 500 - 4 mm FSP - 1 Mat 450 - 1 mm PS

- 2 Mats 450 - 1 Roving 500 - 4 mm FSP- 1 Mat 450 - 2 mm PS

Espessura Total 4 mm 8-9 mm 7,5 mm 7,72 mm 12,23 mm 13 mm 15 mm

Força 191 N 583 N 472 N 533 N 1102 N 1266 N 2926 N

Alongamento 3,02 mm 8,67 mm 8,46 mm 7,9 mm 5,37 mm 3,74 mm 3,99 mm

Módulo Young 8430 Mpa 6380 Mpa 6930 Mpa 6710 Mpa 5180 Mpa 6310 Mpa 7390 Mpa

Estrutura

FSP® Núcleo X Espuma de PVC

ComposiçãoAmostra

Sanduiche

Espessura( mm )

PESO( Kg/m²) Força (N) Alongamento

(mm)

Módulo deRuptura a

Flexão(Mpa)

Tensãode

Ruptura(Mpa)

Conteúdo de Vidro

(%)

A

AmostraEsp. PVC

Gel Coat2mat 450

PVC 5mm2mat450

9,89 8,5 490 17,85 3505 62,7 28,5

B

AmostraEsp. PVC

Gel Coat2mat 450 PVC 5mm4mat 450

12,09 9,56 593 17,75 3302 53,06 27

FSPNúcleo

Gel CoatFSP-17011 mat 450FSP-1527

5 mm1mat 450

8,32 8,77 693 5,1 4661 61,9 -

FSP® Núcleo –Aplicação em casco

FSP® Núcleo – Aplicação em casco

FSP® Núcleo – Aplicação em casco

FSP® Núcleo – Aplicação em deck

FSP® Núcleo – Aplicação em deck

FSP® Núcleo – Aplicação em deck

FSP® Núcleo – Aplicação em deck

FSP® Núcleo – Aplicação em deck

FSP® Núcleo – Aplicação em deck

FSP® Núcleo – Aplicação em deck

FSP®-Núcleo - Benefícios

Leveza estruturalRapidez, ganho de produtividadeElevada adesão interlaminarFacilidade de aplicação na horizontal e verticalMelhor regularidade de espessasIndicador de curaPode-se economizar até 33 %33 % do tempo atual de produção! Como tempo é dinheiro...vale a pena mudar alguns hábitos (im)produtivos!!!

FSP® Anti-Bolhas

FSP®Anti-Bolhas -Características Físicas

Densidade : 0,60 gr/cm3

Viscosidade Brookfield: 160.000 – 270.000 Cps

Thixotropia : 4 - 7

Tempo de gel c/ 1,5% MEKP: 12 a 20 minutos

FSP® Anti-Bolhas -Aplicações

FSP® Anti-Bolhas -Aplicações

FSP® Anti-Bolhas -Aplicações

FSP® Anti-Bolhas - Benefícios

Facilitador de produtividadeMaior rapidez de fabricação das peçasMelhor acabamento das peçasEliminação de bolhas de ar nos ângulosReforça ângulos de apoioIndicador de cura

FSP® - RESUMOO que é o FSP ?Por que utilizar o FSP ?Quando utilizar o FSP ?Como utilizar o FSP ?Onde utilizar ?Quem pode utilizar o FSP ?Quanto custa o FSP???

NOVOS PRODUTOS EM BREVE : Colagem de espuma de PVC Adesivo Estrutural

A evolução do plástico reforçado

Obrigado pela Atenção!!!