Resolva seus problemas de mapeamento de fibras, redução · PDF fileEnsaio de...
-
Upload
phungkhanh -
Category
Documents
-
view
222 -
download
1
Transcript of Resolva seus problemas de mapeamento de fibras, redução · PDF fileEnsaio de...
Resolva seus problemas de mapeamento de fibras, redução de peso e bolhas -Facilitadores Soluções Produtivas - FSP®
Planta em Piracicaba/SP
cromitecHá 20 anos fabricando resinas poliéster insataturado
Tecnologia da Euromere para fabricação FSP®
FSP® = VERDADEIRA BARREIRA
FSP® = MATERIAL DE NÚCLEO
FSP® = ANTI-BOLHAS
Fiber Spray Putty
FSP = Composto de resinas, fibra de vidro, micro-esferas e aditivos, para o uso em compósitos.
Verdadeira Barreira
Material de Núcleo
Anti-BolhasFSP®
FSP® BarreiraComposto de resinas EV+ISO , fibra de vidro, micro-esferas e aditivos, aplicado logo após o gelcoat que irá formar barreira física/química.
Eliminar marcação das fibras,
Reduzir bolhas por osmose
Duplo
Efeito
FSP® Barreira – Caracteríticas Principais
FSP barreira
Baixa densidade (0,85 g/cm3)Baixa exotermiaBaixa contraçãoAlta tixotropiaCatalise com MEKPAplicação úmido/úmidoBaixa emissão de estirenoAplicação em peças e moldes.
CÓDIGO RESINAS CARACTERISTICAS FÍSICAS
VISCOSID. (cP) TIXOTROPIA DENSIDADE (g/cm3) GEL TIME (MIN.)
FSP 1700 VE 8000 – 9000 3,5 – 4 0,85 15’ - 20’
FSP 1701 VE - ISO 6000 - 7000 4 - 7 0,85 18’ – 25’
FSP 1750 ISO Flex 15000-20000 5 – 7 0,85 10’ – 15’
FSP® Barreira - Versões
FSP® Barreira - ConsumoExemplo: Gelcoat e FSP barreira
Como calcular a quantidade ?Peso (gramas)= Área (m2) x Espessura (mm) x Densidade (g/cm3)Área = 1 m2Espessura = 0,6 mmProdutividade: úmido sobre úmido no gelcoat
Gelcoat Área = 1 m2Espessura = 0,6 mmDensidade = 1,10 g/cm3Quantidade = 660 gramas
FSP barreiraÁrea = 1 m2Espessura = 0,6 mmDensidade = 0,85 g/cm3Quantidade= 510 gramas
FSP® Barreira - Resultados
Ensaio de blistering 6 Placas:COM E SEM FSP BARREIRA
Gelcoat ISO / ISO-NPG / VINILESTER
Exposição água à 70C;Avaliação da retenção do brilho;Avaliação da formação de blisters
FSP® Barreira - ResultadosRetenção do brilho (água a 70C)
82,99%
94,53%92,50%
88,84%
80,00%
85,00%
90,00%
95,00%
100,00%
600 horas 1200 horas
GEL ISO
GEL ISO + FSP
FSP® Barreira - ResultadosRetenção do Brilho após 600 horas
(água a 70C)
95%
97% 97%
92%
90%
92%
94%
96%
98%
100%
600 horas
GEL ISO/NPGGEL ISO/NPG + FSPGEL VEGEL VE + FSP
Amostra de referência Após 600 h Após 1200 h
Amostra (peça sem exposição) de exposição de exposição
presença blister presença blister presença blister
gel ISO NÃO 350 horas blistersem FSP
gel ISO NÃO NÃO NÃOcom FSP
gel ISO/NPG NÃO 380 horas blistersem FSP
gel ISO/NPG NÃO NÃO NÃOcom FSP
gel VE NÃO NÃO NÃOsem FSP
gel VE NÃO NÃO NÃOcom FSP
FSP®Barreira-Ensaio de blistering- (água 70ºC)
FIGURA 1: GELCOAT ISO SEM FSP – Formação de blister a partir de
350 horas
FIGURA 2: GELCOAT ISO SEM FSP – Aumento da concentração de
blister (1200 horas)
FSP®Barreira-Ensaio de blistering- (água 70ºC)
FIGURA 2: GELCOAT ISO COM FSP –
Sem formação de blister (1200 horas)
FSP® Barreira – Aplicação em deck
Obs: Foto Estaleiro Jeanneau (França)
FSP® Barreira – Aplicação em casco
FSP® Barreira
GELCOAT ~0,6 mm
LAMINADO RESINA + FIBRA DE VIDRO ~2,0 mm
ÁGUA
FSP® Barreira - Segurança
Consequências:
1. Penetração das moléculas de água;
2. Deterioração do laminado (hidrólise);
3. Formação de blister.
ÁGUA
GELCOAT
FSP® Barreira - Segurança
ÁGUA
GELCOAT ~0,6 mm
LAMINADO RESINA + FIBRA DE VIDRO ~2,0 mm
FSP barreira ~0,6 mm
Solução: FSP barreira:
1. Labirinto para as moléculas de água;
2. Preservação do laminado (resistência à hidrólise);
3. Sem formação de blister.
FSP barreira
FSP® Barreira - Benefícios
CONCLUSÕES:
Eliminação da marcação das fibras no gelcoatMelhor acabamento superficial do laminadoMaior grau de cura do gelcoatMenor microporosidade atrás de gelcoatMaior retenção de brilho do gelcoatRedução da formação de bolhas por osmose
FSP® Núcleo
FSP® Núcleo - Rigidez X Espessura
Exemplo:Considere um compósito com:
Módulo (E) = 10
Base (b) = 600
Espessura (h) ≠ variável
R = E . IR = rigidezE = móduloI = momento de inércia
I = b . h3 / 12b= baseh ≠ espessura
FSP® Núcleo - Rigidez X Espessura
módulo (E) base (b) espes. (h) Rigidez-R10 600 1 0,510 600 2 410 600 3 13,510 600 4 3210 600 5 62,510 600 6 108
FSP® Núcleo - Rigidez X Espessura
Variação da rigidez x espessura
0
50
100
150
200
250
300
350
400
1 2 3 4 5 6 7 8 9
espessura (mm)
rigid
ez (x
1000
)
FSP® Núcleo - Caraterísticas Físicas
Densidade : 0,70 gr/cm3
Viscosidade Brookfield : 45.000 – 65.000 Cps
Thixotropia : 4 - 7
Tempo de Gel a 1,5% MEKP: 12 a 20 minutos
FSP® Núcleo X Coremat
Amostras com 2mm
A1Coremat
A2Coremat
C1FSP
C2FSP
Amostras com 4mm
B1Coremat
B2Coremat
D1FSP
D2FSP
Resistência à TraçãoMpa
35 32 34 33 35 35 27 30
Módulo de TraçãoMpa
560 521 814 693 559 563 692 723
Resistência à FlexãoMpa
92 96 98 100 82 65 85 94
Módulo de FlexãoMpa
4141 4421 4459 3926 2931 3122 3688 3601
Resistência a Compressão, Mpa
59 61 79 84 54 53 55 61
OBS: Com 01 Manta 450 na estrutura externa do Sanduíche.
FSP® Núcleo - Como aplicar?
Razão de pressão 10:1Bomba PneumáticaCatalisação externaCom filtro de linha Bico de aplicação ajustável Equipamento nacionalAplicador c/ experiência de Spray-up e Gelcoateadeira
FSP® Núcleo – Planos de Laminação
Peso / m² (Kg) 4,91 7,25 7,3 7,86 12,46 13,61 20,1
- 1 Mat 300 - GCP - 1 GCP - 1 GCP - GCP - 1 Mat 450 - 3 mm PS- 1 Roving 500 - 2 Mats 450 - 1,5 mm PS - 2 Mats 450 - 2 Mats 450 - 1 Roving 500 - 3 mm FSP- 2 mm FSP - 5 mm FSP - 3,5 mm FSP - 4 mm FSP - 4 mm FSP - 1 Mat 450 - 1 mm PS- 1 Mat 300 - 2 Mats 450 - 1,5 mm PS - 2 Mats 450 - 1 Mat 450 - 9 mm FSP - 5 mm FSP- 1 Roving 500 - 4 mm FSP - 1 Mat 450 - 1 mm PS
- 2 Mats 450 - 1 Roving 500 - 4 mm FSP- 1 Mat 450 - 2 mm PS
Espessura Total 4 mm 8-9 mm 7,5 mm 7,72 mm 12,23 mm 13 mm 15 mm
Força 191 N 583 N 472 N 533 N 1102 N 1266 N 2926 N
Alongamento 3,02 mm 8,67 mm 8,46 mm 7,9 mm 5,37 mm 3,74 mm 3,99 mm
Módulo Young 8430 Mpa 6380 Mpa 6930 Mpa 6710 Mpa 5180 Mpa 6310 Mpa 7390 Mpa
Estrutura
FSP® Núcleo X Espuma de PVC
ComposiçãoAmostra
Sanduiche
Espessura( mm )
PESO( Kg/m²) Força (N) Alongamento
(mm)
Módulo deRuptura a
Flexão(Mpa)
Tensãode
Ruptura(Mpa)
Conteúdo de Vidro
(%)
A
AmostraEsp. PVC
Gel Coat2mat 450
PVC 5mm2mat450
9,89 8,5 490 17,85 3505 62,7 28,5
B
AmostraEsp. PVC
Gel Coat2mat 450 PVC 5mm4mat 450
12,09 9,56 593 17,75 3302 53,06 27
FSPNúcleo
Gel CoatFSP-17011 mat 450FSP-1527
5 mm1mat 450
8,32 8,77 693 5,1 4661 61,9 -
FSP® Núcleo –Aplicação em casco
FSP® Núcleo – Aplicação em casco
FSP® Núcleo – Aplicação em casco
FSP® Núcleo – Aplicação em deck
FSP® Núcleo – Aplicação em deck
FSP® Núcleo – Aplicação em deck
FSP® Núcleo – Aplicação em deck
FSP® Núcleo – Aplicação em deck
FSP® Núcleo – Aplicação em deck
FSP® Núcleo – Aplicação em deck
FSP®-Núcleo - Benefícios
Leveza estruturalRapidez, ganho de produtividadeElevada adesão interlaminarFacilidade de aplicação na horizontal e verticalMelhor regularidade de espessasIndicador de curaPode-se economizar até 33 %33 % do tempo atual de produção! Como tempo é dinheiro...vale a pena mudar alguns hábitos (im)produtivos!!!
FSP® Anti-Bolhas
FSP®Anti-Bolhas -Características Físicas
Densidade : 0,60 gr/cm3
Viscosidade Brookfield: 160.000 – 270.000 Cps
Thixotropia : 4 - 7
Tempo de gel c/ 1,5% MEKP: 12 a 20 minutos
FSP® Anti-Bolhas -Aplicações
FSP® Anti-Bolhas -Aplicações
FSP® Anti-Bolhas -Aplicações
FSP® Anti-Bolhas - Benefícios
Facilitador de produtividadeMaior rapidez de fabricação das peçasMelhor acabamento das peçasEliminação de bolhas de ar nos ângulosReforça ângulos de apoioIndicador de cura
FSP® - RESUMOO que é o FSP ?Por que utilizar o FSP ?Quando utilizar o FSP ?Como utilizar o FSP ?Onde utilizar ?Quem pode utilizar o FSP ?Quanto custa o FSP???
NOVOS PRODUTOS EM BREVE : Colagem de espuma de PVC Adesivo Estrutural
A evolução do plástico reforçado
Obrigado pela Atenção!!!