OPERAÇÕES UNITÁRIAS EXPERIMENTAL

APRESENTAÇÃO DE RELATÓRIOEXTRAÇÃO SÓLIDO-LÍQUIDO

UFRN – CT – DEQ – ENGENHARIA DE ALIMENTOS

JÉSSYKA NICOLLY BRITOTAYNAH PIMENTEL

WALKER ALVES

INTRODUÇÃO

Os componentes de uma fase sólida podem ser

separados pela dissolução seletiva da parte

solúvel do sólido por meio de um solvente

apropriado. O princípio da separação sólido-

líquido consiste no sólido estar suficientemente

particulado, de modo que o solvente líquido

entre em contato com todo ele. Usualmente o

componente desejável é solúvel, e o restante do

sólido é insolúvel.UFRN - CT - DEQ - ENGENHARIA DE AIMENTOS

INTRODUÇÃO

Extrator de Soxhlet, utilizado principalmente na extração de lipídios a partir de alimentos. O óleo e a gordura de materiais sólidos são extraídos por repetidas lavagens com um solvente orgânico, geralmente hexano ou éter, sob refluxo em um vidro especial.

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INTRODUÇÃO

A extração sólido-líquido consistiu de duas etapas, a mistura da alimentação (sólido) com a fase líquida (solvente), que após agitação foi levada para o sistema de filtração para promover a separação;

A separação foram realizadas na parte intermediária do sistema e o solvente foi recuperado na parte inferior, através da evaporação do mesmo.

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OBJETIVO

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Avaliar o processo de extração do óleo

de coco contido em uma amostra de

coco ralado.

Determinar o rendimento da remoção do óleo;

determinar a taxa de retenção de líquido pelo

sólido;

determinar a perda do solvente no experimento;

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

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Peso-se o filtro sem a amostra; Pesou-se o filtro acrescido de uma pequena

amostra de coco ralado; Adicionou-se 200 mL de solvente (álcool) no

balão e montado o aparato experimental da seguinte forma: o filtro foi colocado na câmara de extração, a qual ficou suspensa acima do balão contendo o solvente e abaixo de um condensador. O balão foi aquecido, evaporando o solvente que se moveu na fase gasosa em direção ao condensador. O vapor foi condensado e gotejado no filtro contendo a amostra.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

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Quando o solvente em torno da amostra for superior a altura máxima do sifão, o líquido transborda para o balão onde é aquecido, e novamente evapora completando um ciclo;

Ao final de 4 ciclos completos, a massa do balão contendo o óleo extraído foi medida e o filtro contendo a amostra foi pesado. Após obter o peso do filtro com a amostra foi realizado uma secagem do filtro úmido e depois pesado. Desta forma, foi possível determinar o rendimento do processo e avaliar as perdas.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

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Para análise do processo foram utilizadas as seguintes equações:

Equação 1: Cálculo do rendimento de remoção do óleo.

Rend (%) = x 100 (1) Equação 2: Cálculo da taxa de retenção de líquido

“m” (massa solução retida/massa de sólido inerte).

m = (mfu – mfs)/(mfs – mf ) (2)

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

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Equação 3: Avaliação da perda de solvente P(%).P = ((Vo – Vr)x100)/Vo

Onde: Filtro – mfFiltro com amostra – mfaFiltro úmido após último ciclo de extração – mfuFiltro após secagem – mfsVolume de solvente recuperado no sistema – VrVolume inicial do solvente – Vo

RESULTADOS

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Filtro – mf 0,5721g

Filtro com amostra – mfa 3,7179g

Filtro úmido após último ciclo de extração –

mfu 3,853g

Filtro após secagem – mfs 1,18g

Volume de solvente recuperado no sitema –

Vr 188 mL

RESULTADOS

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Amostra de coco (antes) = mfa – mfAmostra de coco (antes) = 3,1458 g 

Porém, após os 4 ciclos de extração, este valor foi reduzido uma vez que parte do óleo presente na amostra foi extraído pelo solvente utilizado, restando:

 Amostra de coco (após) = mfs – mfAmostra de coco (após) = 0,6079 g

RESULTADOS

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Óleo extraído = Amost. coco (antes) – Amost. coco (após)

Óleo extraído = 2,5379 g 

O cálculo do rendimento no processo de extração estudado foi feito com base na equação 1:

Rend (%) = x 100Rend (%) = 80,67 %

RESULTADOS

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Este percentual representa o quanto de produto (óleo) foi obtido em relação à amostra inicial. Entretanto, este valor está superestimado, pois a quantidade de solvente recuperado não foi igual a quantidade aferida no final do processo, tendo sido uma quantidade menor do que a quantidade inicialmente colocada no balão, que foi de 200 mL. Além disso, não se sabe exatamente o teor de óleo presente na amostra utilizada, podendo existir quantidades consideráveis de óleo na amostra após os 4 ciclos de extração.

RESULTADOS

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Taxa de retenção de líquido:m = (mfu – mfs)/(mfs – mf )m = 4,397

Perda de solvente no processo:P = ((Vo – Vr)x100)/VoP = 6 %

CONCLUSÃO

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O processo de extração utilizado pode ser

considerado eficiente, pois a taxa de

rendimento de remoção de óleo atingiu

uma porcentagem relevante. E a perda

de solvente no sistema foi baixa, levando

a crer que o processo em si ocorreu de

forma satisfatória.