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Treinamento de Solda Tucker Renault do Brasil
Julho/2013 S-1
Treinamento de solda TUCKER
Renault do BrasilJulho/2013
Treinamento de Solda Tucker Renault do Brasil
Julho/2013 2
Conteúdo Programático
Módulo III
DCE1500
ETF50
SFLM12
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Julho/2013 3
DCE1500
Standard:• 1500A - Tecnologia para soldar em aço ou alumínio• Conexão com até 05 alimentadores simultâneos • Utilização de motor linear e/ou solenóide• Microflash• Memory Card• DCE Link• Monitoramento do processo de solda • Stud penetration
Tecnologia de solda com controle digital
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Julho/2013 4
DCE1500
Todo o processo de solda é controlado via DSP´s (Digital Signal Processors)
Pela primeira vez, a energia de solda é controlada em tempo real com a movimentação do pino !
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Julho/2013 5
DCE1500
Corrente de solda
Movimento do pino(penetração)
Tensão do arco
Todo o processo de solda é controlado via DSP´s (Digital Signal Processors)
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Julho/2013 6
DCE - Digitally Controlled Energy
Controle de energia constante• A altura do arco voltaico depende
principalmente dos características do material base e das condições da superfície. A elevação era fixada pelo convencional solenóide nas ferramentas de solda. Como conseqüência o arco voltaico era monitorado mas não podia ser influenciado..
• A combinação dos DSP’s do DCE, o LM das ferramentas de solda e pacote de softwares, as flutuações do arco voltaico são eliminados do processo. Desta forma é possível controlar a altura da elevação e manter constante em tempo real o arco voltaico durante o processo de solda.
Tempo de solda constante • Por intermédio de uma imersão
controlada as variações de solda são praticamente eliminadas. Deste modo se consegue uma qualidade de solda constante e um prorrogação da vida útil das peças de consumo, o que possibilita intervalos maiores para a manutenção dos itens.
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Julho/2013 7
DCE1500Sistema de controle de parâmetro
ampliado. Ex.: controle de imersão
Otimização dos parâmetros de solda Melhora na soldagem final
Stud movement s (t)
Max. penetration
Ist-penetration
A opção de movimentação do pino, permite manter constante a altura entre chapa base e a flange do pino.
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Julho/2013 8
DCE1500Energia de solda constante via
controle de elevação (patente Emhart).
Stud movements s (t)
DCE initial lift
DCE 2nd optimization
DCE 1st optimization
Energia controlada digitalmenteA altura da elevação se ajusta a cada 5ms para manter a tensão de
arco SMPS e LM controlados via DSP
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Julho/2013 9
DCE1500
1. CONTROLE DO MOTOR LINEAR
2. ESTÁGIO DA SAÍDA DO MOTOR
Definições :
PWM (pulse width modulation):Rectangle signal with alterable pulse duration
MicrocontrollerProcessor optimized for controlling tasks
DSP Digital-Signal-Processor:Processor optimized for signal processing and digital regulations
Process duration
Para a ativação do motor linear, um micro controlador é usado (para ETF, um DSP). Em intervalos definitivos (na escala dos µs).
O controlador compara os valores reais (trajetória e força) com os valores de referência pré determinados (curva programada da elevação) e calcula a proporção requerida de corrente / tensão para o motor linear.
A etapa da saída do motor (amplifier) proporciona os valores da corrente e da tensão calculados pelo LM - controller e são enviados ao motor linear. Sendo assim, uma tensão direta cortada com uma freqüência de 20kHz - 30kHz e se modula na PWM (Modulação da largura do Pulso). Através da interação com o campo magnético, a corrente e os valores da tensão requeridos pelo LM - o controlador estão adaptando-se.
Para a ativação positiva, os movimentos do LM para trás (lift on ) e para a ativação negativa, o motor linear movem para frente.
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Julho/2013 10
DCE - Digitally Controlled Energy
10
• Vista Frontal do DCE 1500
Chave Geral on/off: Q1
Diferentes tipos de fechadura
Key pad
Placa de identificação (NS)
Conector e display para :• LED-fusível• Conector Serial RS232• Conector para o Key Pad
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Julho/2013 11
DCE - Digitally Controlled Energy
Interface do ClienteInterbus SParalelaProfibus
DevicenetEthernet
SAÍDA 1SAÍDA 2SAÍDA 3SAÍDA 4SAÍDA 5
Conector X2Controle de segurança
PWM
1 2 3 4 5 Saídas do Cabo de Solda
Conexão do cabo massa
Chave on / offQ1
Fusível F1 - F3 Fusível F4 - F8
PCBModulo de segurança
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DCE - Digitally Controlled Energy
Power packA2
Tensão de redeEntradas : ~500V, ~440V, ~400V
Saídas
+15V SOW+15V ZCPU+15V Terminal+24V/0V internal~230V Relays K1,K2
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Julho/2013 13
L1
L3L2
Q1440 VF1
F2
F3
F1-F3 32 A
A1 Switching
ModoPower
Alimentação
RELAYK1
F8F7
F4 F5 F6F4-F6
2A
F7-F8 10 A
H1
LED H1 SOMENTE ACESOQUANDO A PLACA DE
REDE RECEBER TENSÃO DE ENTRADA
SS
D10TRIFASICO 440V PRESENTE F5D5 1 A 250v
POWER SUPPLY BOARD ON DOORPOWER SUPPLY BOARD ON DOOR
RELAYCOIL
POWER
F1
F3
F4
D1
D2
D3
D4
CENTRAL CPU
TECLADO PROGRAMAÇÃO POWER
E-STOP SAIDA POWER
14v
20v
24v1 A 250v
1 A 250v
.25 A 250v
F2
S O W / LINHA DE MEDIÇÃO 15v.5 A 250v
RELAYK2
PARAALIMENTADOR
440VAC
X3-X6
4A
4C
X14
PARAPLUG
FEEDER
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Julho/2013 14
DCE - Digitally Controlled Energy
Fusíveis F1,F2 e F3 Fusíveis F4 à F8
F1 = F2 = F3 NH-00/ 32A
Rede trifásica
F4 - F6 2A
Tensão de rede power pack PCB A2
F7 – F8 10A
Alimentador de pinos
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Julho/2013 15
DCE - Digitally Controlled Energy
CPU central A4
Interface do cliente A5
RelaysK2
RelaysK1
Bobina do arco piloto
L1
Blind connectorpara
HConector paraheld units
Vista de topo do DCE 1500
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DCE - Digitally Controlled Energy
Reset
Bateria paraData e Tempo
Conexões ópticas - LWLUART ETF 5 ETF 1ETF 2ETF 4 ETF 3 Interface do Cliente
SMPS - PWM
DIP - Switch1 = Program locking2 = RAM delete3 = not used4 = Terminal TMP 25 = not used6 = New communication7 = internal TEST8 = internal TEST
Módulo de Memória
Vista interna direita
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Julho/2013 17
DCE - Digitally Controlled Energy
Conexões para fibras ópticas ( LWL )
X19/20 X7/8X9/10X11/12 X5/6X17/18X21/22
Key pad / teclado
X3X1
Tensão de alimentação
ETF 1ETF 2
ETF 3ETF 4
ETF 5Interface do cliente
SMPS
ResetDIPSwitch
Bateria Módulo de mémóriaProgramas de solda
X13
X26
X4
Modulo de segurança
Modulo de segurança
To D-SUB9
Jumper X32Bateria ON/OFF
Conexão para extensão
UART
1 = Program locking 5 = not used2 = RAM module delete 6 = New Communication3 = not used 7 = internal Test4 = Terminal TMP 2 8 = internal Test
UART= universal asynchron receiver/transmitter
CPU CENTRAL Código Tucker : E577B
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DCE - Digitally Controlled Energy
K2
K1
H4
H5
H6
H1H2
H3
K5
K6
K3
K4
X8not used
X7to
Customerinterface
X5to SMPS
X20+/- 17V
X1to
Key switch
X2to
ZCPU
X9Voltage supply
230V~
X10to X2
X11to X2
Módulo de segurança Categoria 4 :Código Tucker : E485A
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Julho/2013
19
DCE - Digitally Controlled Energy
User safety (Emergency Stop) Operating stop OK Button Voltage supply Partial BU
BS 2
channels
RM BS 2
channels
24V 0V Safety key S1 para Partial BU
RM BU 2
channels
Mai
n sw
itch
off
SM
PS
K1
Ans
wer
sig
nal N
T-S
MP
S-K
1
Impu
lse
lock
SM
PS
RM
IS
- S
MP
S
NT
- S
F K
2
RM
NT
- S
F K
2
Saf
ety
circ
uit
NT
- S
MP
S K
1
RM
-SF
-Kx
LWL
LWL
LWL
Display
Customer interface
Kx
SMPS
Impulse lock
K1
K2
C-CPU
BU
& B
S,
not
time
dela
yed
P-B
U
Interbus
SFLM
400Vac
230V
ac
BU
& B
S,
not
tim
e de
laye
d
400Vac
ZT
Módulo de segurança Categoria 4 :Código Tucker : E485A
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E-STOP 1-1 ***E-STOP 2-1 ***E-STOP 2-2 ***E-STOP 1-2 ***OP-STOP 1-1 ***OP-STOP 2-1 ***OP-STOP 2-2 ***OP-STOP 1-2 ***+24V EXTERNAL
0V EXTERNAL
STATUS E-STOP
+24VDC EXTERNAL
STATUS OP-STOP
+24VDC EXTERNAL
+24V SI-MODULE ***0V SI-MODULE ***E-STOP CHANNEL SP
E-STOP CHANNEL SN
LIVE MAN SWITCH 1-1
LIVE MAN SWITCH 1-2
+24V INTERNAL ***0V INTERNAL ***
B10
B12
A12
A10
A5
B6
A6
B5
A1
A7
A9
B11
A11
A2
A8
A3
A4
B2
B8
B1
B7
B9
X2CONTROLE CLIENTE
E-STOP
OP-STOP
+24V EXTERNAL
0V EXTERNAL
LIVE MAN SWITCH
E-STOP E OP-STOPE-STOP E OP-STOP
N.C.
N.O.
24vdc
0vdc
MO
DU
LO
DE
SE
GU
RA
NÇ
A
CONTROLE DCE
INTERFACECLIENTE
BD.
PLACA AUX. Alimentação
BD.
*** CONECTOR HARTING PARA CONFIGURAÇÃO MÓDULO PLM
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Julho/2013 21
DCE - Digitally Controlled Energy
500V
~
440V
~
400V
~
0V~
230V
~
L3 Not
use
d
230V
~
fusívelF5para the 230V~
fusívelF3Circuito de segurança
24V / 1A fusívelF4PSP
15V / 0,25A
fusívelF2Key pad20V / 1A
D5 + D10Inbus voltage control
D1 - D4Controle de vontagens
das saídasfusívelF1
Central CPU14V / 1A
X7 OutputPSP
X5 OutputCentral CPU
X9 Ausgangpara LED-voltage-control
Power Supply Código Tucker : E110 327
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Julho/2013 22
DCE - Digitally Controlled Energy
• Conceito
1. O SMPS fornece tensões acima de 60VDC para o driver da corrente de solda
2. A tensão de saída é proveniente em pulsos de 40 us para receber uma corrente solda constante por meios de um “loop”
• O SMPS proporciona compensações em :
1. Colapsos nas linhas de tensão
2. Nas diversas resistências do circuito de solda
3. Chapas com óleo
SMPS: switched mode power supply (constant power source), (switch supply unit)
P W M
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Julho/2013 23
DCE - Digitally Controlled Energy
23
380 VAC
DRIVER DRIVER
PWM CPU
L2
L1
600 V
Estabilização da corrente de solda
Medição da Corrente
1200A
600A
300AMesma Freqüência
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Julho/2013 24
DSP PWMA8
V7 V8 V9 V10 V11
X2 X3 X4 X5 X6
Weld Output (+)X1
C3R1
Bypass ThyristorV12
V5 Diodo retificador
V6 Freewheel diode
Conexão do-Ul
Linha de medidaX8 - X12
X8 X9 X10 X11 X12Conexão do
+UlLinha de Medida
X7
X7
NTC R3 Relays K 1
DCE - Digitally Controlled Energy
SMPS Secundário
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Julho/2013 2525
PCB AuxiiarA3
Degauss diode V 4.2Degauss diode V 4.1
Resistance R11SCR V13
Retificador principal V1
R 9/10IGBTDRI
A5
IGBTDRIA7
Relays K1
IGBTRCDA 4
ConnectionTrafo T1
DCE - Digitally Controlled Energy
SMPS Primário
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Julho/2013 26
26
Conector paraBypass SCR
Conexão LWL
Digital signal processor = D S PK1 - 5
Central Interface 1
Bypass
Not used
Conector paraIGBT`s
Input Shunt NTC
Conector paraOutput SCR‘s
Input- Ul
Output PSP -Voltage e Input + Ul
InputBAW Spg.
15V
Input Voltage supply± 17V; Conector para
Safety module24V / 0Vinternal
Conector parafan
X22 aberto = massa positivoX22 fechado = massa negativo
X11X10 X9 X8 X5 X7 X4 X6 X15 X14 X3
PWM Código Tucker : E475B
DCE - Digitally Controlled Energy
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Julho/2013 27
X3
X2
X1
ConnectionLoading SCR
Uploading control
Voltagesupply
of Auxillary
X5 X9 X7for PWM
Voltage supply ± 17VIGBT-V3 IGBT-V2
Fusível F1 5x35mm
DCE - Digitally Controlled Energy
PC Board Auxiliar Código Tucker : E488A
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Julho/2013 28
IGTBTRCD Cód.Tucker : E100 638 IGTBTDRI Cód.Tucker : E476A
DCE - Digitally Controlled Energy
Para PWMsinal-check
Da Aux.+/- 17 V
H1+/- 17V
Voltage controlGate
Emissor
CE
Diodo
Capacitor
Conexão para o transistor
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Julho/2013 29
Alimentador de pinos Modelo ETF• Características.
• Funcionamento mecânico, elétrico e pneumático.
• Funções de indicadores e mostradores.
• Ajustes mecânicos e pneumáticos.
• Manutenção Preventiva.
• Informações de segurança
Conteúdo Programático
Módulo III
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Julho/2013 30
Características
ETF 50 : Sucessor das famílias SF50 e SFLM50
• Um só alimentador para LM e Solenóides
• Padronização nas conexões pneumáticas
• Redução de 6 para 3 placas eletrônicas
• Sistemas eletrônicos e pneumáticos separados
• Simplicidade nos comando do teclado
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Julho/2013 31
Funções de indicadores e mostradores
Bunker
Fechadura
Pressão de TrabalhoStandard 6 Bar
Unidade de Separação
Linha de ar
Multi acoplamentoPara o pacote de cabos
Mov. Do pino de cargaMov. Do pino de carga
Envio de pinoEnvio de pino
Conector para :• SD2
• Marcador a pó
RS 232Status
Key pad
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Julho/2013 32
Funções de indicadores e mostradores
Status de funcionamento do equipamento e do processo
de solda
Conexão
da IHMEnvio de pinos
Movimento do
pino de carga
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Julho/2013 33
Conexões elétricas e pneumáticas
Conexão elétrica (Ligação da linha de comando).
Conexão de solda (Ligação do cabo de solda)
Pino de carga recuado
(Piston Back).
Pino de carga avançado
(Piston Forward).
Cabeça de solda recuada
(Head Back).
Cabeça de solda avançada
(Head Forward).
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Julho/2013 34
Pressão da rede de ar
A pressão de entrada é medida pelo manômetro indicado ao lado.
O alimentador de pinos trabalha na faixa de 5-6 bar.
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Julho/2013 35
Funcionamento elétrico
Amplifier
CPU
Current filter
Motor-interface
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Julho/2013 36
Funcionamento Elétrico
Placa Amplifier e/ou amplificadora E512B
Placa B409 Interface do motor DC E110 709
Filtro de corrente LM E518A
Painel de comando ETF E200 369Placa Conversor ASC0-F/O E552A
• Elétrica : referências da placas eletrônicas
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Julho/2013
37
Funcionamento Elétrico
Linear Vibrator / Pushbutton Gas
DC Motor
Voltage supplyPCB
Power inputTransformator
Iluminação Do Tambor
Válvulas
Sensores
Multi Acoplamento
Filtro de corrente do LM
Filtro de Corrente para o LM
RS 232
Film key pad
Lampada
Console
F1 6,3A
Fase de conductor do ETF
LWL
Compressed Air/GasMonitoring
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Julho/2013 38
Funcionamento Elétrico
F6 =16A ação lenta e/ou retardado
F5 =1,25A Ação semi retardado
F4 =1,25A ação semi retardado
F3 = 1A ação semi retardado
F2 =1A ação semi retardado
Funções dos FusíveisF1 = Linha de medida para a medição do arco voltaicoF2 = Circuito de proteção para a CPU do ETFF3 = Keypad F4 = Componentes internos : Solenoides, LED‘s, SensoresF5 = Componentes externosF6 = Alimentação da tensão do motor
SENSORES
Nível de pinosRef.Tucker : E001 742
FechaduraRef. Tucker : E001 434
Mínimo da régua
F1=0,315A
ação semi retardo
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Julho/2013 39
Funcionamento Elétrico
Cod. Tucker TIPO
F1 E003 158 FUSIVEL G 0,315A MT 5X20
F2 E003 027 FUSIVEL G 1,00A MT 5X20
F3 E003 027 FUSIVEL G 1,00A MT 5X20
F4 E003 067 FUSIVEL G 1,25A MT 5X20
F5 E003 067 FUSIVEL G 1,25A MT 5X20
F6 E003 126 FUSIVEL G 16,0A T 5X20
Cod. Tucker TIPO
F1 E003 027 FUSIVEL G 1,00A MT 5X20
F2 E003 173 FUSIVEL G 2,00A TT 5X20
Fusíveis da placa CPU (E510B)
Fusíveis da placa Amplifier (E512B)
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Julho/2013 40
Funcionamento Elétrico
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Julho/2013 41
Funcionamento Elétrico
DIP-Schalter S 1.5
DIP-Schalter S 1.4
DIP-Schalter S 1.3
DIP-Schalter S 1.2
DIP-Schalter S 1.1
ETF - Typ
OFF OFF ON ON OFF ETF 54
OFF OFF ON ON ON ETF 55
OFF ON OFF OFF OFF ETF 56
OFF ON OFF OFF ON ETF 45
OFF ON OFF ON OFF ETF 90
OFF ON OFF ON ON ETF 44
OFF ON ON OFF OFF
OFF ON ON OFF ON
DIP-Schalter S 1.5
DIP-Schalter S 1.4
DIP-Schalter S 1.3
DIP-Schalter S 1.2
DIP-Schalter S 1.1
ETF - Typ
OFF OFF OFF OFF OFF ETF 50
OFF OFF OFF OFF ON ETF 40
OFF OFF OFF ON OFF ETF 12
OFF OFF OFF ON ON ETF 51
OFF OFF ON OFF ON ETF 53
OFF OFF ON OFF OFF ETF 52
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Julho/2013 42
Funcionamento Elétrico
DIP-Schalter S 1.7
Tolerância pino sticking out
ON
OFF Tolerância 0,9 mm
DIP-Schalter S 1.8
Controle do marcador de cores
ON Com controle interno do marcador de cores
OFF Sem controle interno do marcador de cores
DIP-Schalter S 1.9
Controle do gás de proteção
ON Com controle interno do gás de proteção
OFF Sem controle interno do gás de proteção
DIP-Schalter S 1.10
Controle do movimento da LM
ON Controle externo do movimento da LM
OFF Controle interno do movimento da LM
Tolerância 0,7 mm
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Julho/2013 43
Funcionamento Pneumático
Setting Stud Speed = Ajuste da Velocidade de Envio de Pinos
Sentido anti horário (+) Aumenta a velocidade de envioSentido horário (-) Diminui a velocidade de envio
Setting Pressure Weld head „V“ adjustment Ajuste da pressão do movimento da cabeça de solda
+
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Julho/2013 44
Funcionamento Pneumático
Válvulas Magnéticas
-Caixa de separação
- Bloco de separação
-Pino de carga
-Ferramenta de solda V/R
-Transporte de pinos
Ajuste de pressão da cabeça de solda.
Velocidade de avanço.
ChokeTransporte de pinos
Pressão de ar Do manometro
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Julho/2013 45
Plano de Manutenção
Diário Verificar o nível de carga de pinos
Quinzenal Verificar pressão de ar comprimido no manômetro (5 a 6 bar) Se necessário, efetuar a limpeza do filtro de ar Verificar o estado das réguas de alimentação Verificar os sensores de aproximação (Minimo régua, Tambor, Porta)
Mensal Atividades da manutenção do plano quinzenal
Limpeza do tambor de pinos
Limpeza das réguas de deslize / alinhamento
Limpeza da câmara de separação (individualizador)
Verificação da movimentação do bloco de separação
Verificação da lâmpada sinalizadora de erro
Verificação das conexões elétricas (conector de solda)
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Julho/2013 46
CONTROLAR E ESVAZIAR O FILTRO REGULADOR
O nível do condensado no separador de água deve ser controlado uma vez por semana, no mínimo. Ao chegar à marcação, o condensado sujo deveser esvaziado, abrindo-se o parafusode purga.
Plano de Manutenção
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Julho/2013 47
LIMPEZA DOS COMPONENTES DA UNIDADE DE SEPARAÇÃO DE PINOS
1. TAMBOR DE SEPARAÇÃO :
Em caso de uma operação de três turnos, o tambor de separação, sujo devido ao desgaste dos pinos, deve ser limpo em intervalos mensais, através de um aspirador industrial.
Plano de Manutenção
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Julho/2013 48
AJUSTE DA VELOCIDADE DO BLOCO DE SEPARAÇÃO
• Válvula esquerda: recuo do bloco.
• Válvula direita: avanço do bloco.
Girar o parafuso no sentido + aumentar a velocidade
Girar o parafuso no sentido - diminuir a velocidade
ATENÇÃO: Na prática o Bloco deve avançar mais rápido e recuar mais devagar para que evite que os pinos da régua sejam soprados pela alimentação de ar comprimido. Ajustar a velocidade de avanço para uma alimentação eficiente com menor desgaste possível.
2. Posicionar o conjunto de separação no interior do tambor
2
A
Plano de Manutenção
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Julho/2013 49
3
3.1 Montar o sensor de mínimo
3.2 Ajustar o posicionamento do cilindro do bloco
A
A = entrada de ar
Plano de Manutenção
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Julho/2013 50
4
4. Ajuste da inclinação da régua
Plano de Manutenção
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Julho/2013 51
5
5. Ajuste da entrada do pino na régua
Plano de Manutenção
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Julho/2013
SFLM 12
MODELOS E TIPOS
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Julho/2013
Vista geral do SFLM12
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Julho/2013
Indicação e comando do SFLM12
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Julho/2013 55
Ajuste do tempo de alimentação
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Julho/2013 56
Ajuste do tempo da faca separadora
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Julho/2013 57
Intensidade do transportador vibratório
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Julho/2013
Placa B400 BackPlane SFLM - ref. E110 700FUNÇÕES: PLACA MOTHERBOARD
• Controle do iman• Painel de controle• Interruptor de pressão • Sensores de aproximação• Controle do LM AC entrada• Controle do LM AC saída• Tensão negativa do arco • Múltipla embraiagem • Transportador vibratório• Iluminação do Motor
FUNCIONAMENTO ELÉTRICO
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Julho/2013
FUNCIONAMENTO ELÉTRICO
X1: Trafo.
X2: Motor
X4:
Chicote do trafo.
X10:Múltiplo Acoplamento X19: SensoresX11: Linha de Medida
X3:
Chicote do trafo.
X13: Válvulas
X12: LM
X7:
Iluminação do Tambor
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Julho/2013
FUNCIONAMENTO ELÉTRICO
F1 = 0,315A Proteção do motor
F4 = 1,0A Proteção da tensão de +/- 15V do eletroímã de potencia do LM e da tensão de 5V da placa CPU. (PLACA LM-CPU)
F3 = 1,0A Proteção da tensão de +/- 15V do eletroímã de potencia do LM (PLACA SFLM-CPU)
F5 = 0,5A Proteção do circuito de 24 V (PAINEL DE COMANDO)
F6 = 1,25A Proteção para tensão interna de 24 V dos componentes internos: Sensores, LM, relês
Placa B408 BackPlane SFLM - ref. E110 700
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Julho/2013
FUNCIONAMENTO ELÉTRICO
F7 = 1,25A Proteção para tensão interna de 24 V dos componentes externos: relês, micro de segurança da LM
F8 = 2,5A Proteção do circuito de elevação e/ou avaria no processamento do processo de solda
Tensão de 70V do iman
Tensão de 140 V do LM
F9 = 0,315Linha de medida
Placa B408 BackPlane SFLM - ref. E110 700
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FUNCIONAMENTO ELÉTRICO
Placa B401 CPU - ref. E110 701AFUNÇÕES: MONITORAMENTO DO PROCESSO DE SOLDA
Configuração dos DIP’s:
Da Pos.1 até Pos.4 tipo do alimentador
PARA O SFLM 50:
P1= OFF, P2=OFF, P3 = OFF, P4 = OFF
P5 = COMANDO DO CARRETE DA LM
ON = comando externo; OFF = comando interno
P6 = COMANDO DO MARCADOR DE CORESON = Ligado OFF = Desligado
P7 = COMANDO DO TRANSPOSRTE VIBRATÓRIOON = Ligado OFF = Desligado
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FUNCIONAMENTO ELÉTRICO
Placa B404 SERVO AMPLIF. - ref. E110 704FUNÇÕES: CONTROLE DO SISTEMA DE SERVOMECANISMO
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Julho/2013
FUNCIONAMENTO ELÉTRICO
Placa B409 Motor Interface - ref. E110 709FUNÇÃO: CONTROLE DO MOTOR
Principais Tensões e funções:
Conector X1 Pinos 3-4 / 1-2 = 7,5V ACConector X1 Pino 13 Motor I/O
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FUNCIONAMENTO ELÉTRICO
Placa B407 Aux1 - ref. E110 707FUNÇÕES: PLACA AUXILIAR DOS COMANDOS DA CPU
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FUNCIONAMENTO ELÉTRICO
Placa B403 Servo - ref. E110 703FUNÇÕES: PLACA SERVO CONTROLADOR LM
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Operação
<ENTER> <F1..F5>
Modo Automático Funções manuais Reset Falha Avisos Diagnóstico Configuração sistema Programação SFLM/SFSO Programação elevação
SFLM Modo Automático
<F1..F5> <ESC>
Operação
<ENTER> <F1..F5>
Modo AutomáticoFunções manuaisReset FalhaAvisosDiagnósticoConfiguração sistemaProgramação SFLM/SFSOProgramação elevação Cuidado! Função Manual será ativada! Confirmar <ENTER> Sair <ESC>
# Start # Angularidade PK# PSP # Bloco escape # Elevação # Operação Serviço# Otimização SF # Mang. Aliment.# Nível de pinos # Régua mín # max# Tampa Tambor # LM pronto # ativo# <Marcar cor> # <SKK R> # <SKK F> # <Pino de carga> # <Luz do tambor># <Aliment pino> # <Reset># <Divisor pinos> # <Empuxador># <Prot.Gás> # <Faca isoladora# <Soprar ar> # <Motor>
<0..9><ENTER><>
# Start # Angularidade PK# PSP # SKK R # SKK # Elevação # Inter.Serviço# Otimização SF # Mang. Aliment.# Nível de pinos # Régua mín #max# Tampa Tambor # Divisor pinos# Bloco escape # Faca isoladora# Proteção de gás # Soprar ar# Marcar cor # LM pronto#ativo#,##mm Distancia de elevação
# < Aliment > # <Pino de Carga >
SFLM Função Manual
<>
<><> <ENTER><0..9> <F1..F5> <ESC>
Falha :
<ENTER = RESET> <F1..F5> <ESC>
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Avisos
<F1..F5> <ESC>
# Inicialização
# 140V LM # Placa bobina# 5V Servo controle # Placa Servo # + 15V Amplif # Placa Amplif.# - 15V Amplif # 230V Motorinterf# 24V Intern # 24V int.Relays# 24V Extern # 24V ext.Relays
# DIP1 # DIP2 # DIP3 # DIP4# DIP5 # DIP6 # DIP7 # DIP8
SFLM Diagnóstico
<F1..F5> <ESC>
T U C K E R SF ####
<ESC>
Painel de Controle V##.##
LM Software V##.##
SF - Tipo V##.## Software V##.## Cabeça de solda V##.## Sensor de elevação V##.## Modo V##.## Proteção de gás V##.## Marcador de cor V##.##
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FUNCIONAMENTO PNEUMÁTICO