Industrialização

País desenvolvido é sinônimo de país industrializado

A indústria melhora a qualidade de vida da população

Aumenta a renda per captaGera emprego

Estudo das tarefasTaylor(1856-1915)Eliminar improvisaçãoSelecionar operadores de acordo com as

características das tarefasControlar a execução da tarefa Padronização

Pérolas de Taylor“O perfil do trabalhador ideal para aquele

tipo de trabalho de manusear o gusa regularmente é o de ser tão estúpido e fleumático que mais se pareça mentalmente com um bovino do que com qualquer outra espécie de animal”

Considerava os trabalhadores preguiçosos por natureza

Contava com a autoridade

ContribuiçãoMelhoria da produtividade Eliminação do desperdícioMelhores condições para os trabalhadores

Estrutura da Organização ClássicaTeorias de Taylor e Henry Fayol:Divisão do trabalhoAutoridade e responsabilidadeDisciplinaUnidade de comandoUnidade de direçãoRemuneração pessoalCentralização da coordenaçãoHierarquiaEquidadeEstabilidadeIniciativaEspírito de equipe

Escola humanistaPsicologia Social e Industrial, Organização informalMotivaçãoIncentivos SociaisDinâmica de GrupoComunicação Liderança

Teoria X & YVisão tradicional X Visão Humanista

Teoria X e Y, Douglas McGregor (1906-1964)

Tipos de ProduçãoTipo de Tipo de ProduçãoProdução

Processo Processo InicialInicial

IntermediáriIntermediárioo

FinalFinal

UnitáriaUnitária VendasVendas DesenvolvimentoDesenvolvimento ProduçãoProdução

Em MassaEm Massa DesenvolvimentoDesenvolvimento ProduçãoProdução VendasVendas

ContínuaContínua DesenvolvimentoDesenvolvimento VendasVendas ProduçãoProdução

Tipos de ProduçãoArtesanalSob projeto ou encomendaEm massaContínua

Sistemas de Produção

Tecnologia Utilizada Resultado da Produção

Produção por encomenda

Habilidade manual ou operação de ferramentas. Artesanato. Pouca padronização e automatização. Mão de obra intensiva e especializada

Produção em unidades. Pouca previsibilidade dos resultados e incerteza quanto a sequência das operações

Produção em Massa

Máquinas agrupadas em baterias do mesmo tipo (seções ou departamentos). Mão de obra intensiva e barata, utilizada com regularidade

Produção em quantidade conforme cada lote. Razoável previsibilidade dos resultados. Certeza quanto à sequência das operações

Produção Contínua

Através de máquinas especializadas e padronizadas, dispostas linearmente. Padronização e automação. Tecnologia intensiva.

Produção em grande quantidade. Forte previsibilidade dos resultados. Certeza absoluta quanto a sequência das operações

Tipos de Tipos de ProduçãoProdução

Alta Alta VariedadeVariedade

Nenhuma Nenhuma padronizaçpadronizaçãoão

Vários Vários Produtos Produtos

Baixo Baixo VolumeVolume

Poucos Poucos produtosprodutos

Altos Altos volumesvolumes

Alto Alto VolumeVolume

Alta Alta padronizaçpadronizaçãoão

ManufaturManufatura Artesanal a Artesanal

Produção Produção unitáriaunitária

Produto sob Produto sob medidamedida

Produção Produção seriada seriada baixa baixa (lotes)(lotes)

ColheitadeirColheitadeiraa

Produção Produção em série em série

AutomóveiAutomóveiss

Produção Produção contínuacontínua

Fábrica de Fábrica de CervejaCerveja

Cliente quer

Cliente quer

Que o produto funcione e pelo

período de tempoesperado

Que o produto funcione e pelo

período de tempoesperado

Que sejabonito

Que sejabonito

Que a entrega e a oferta de

modelos sejamadequados

Que a entrega e a oferta de

modelos sejamadequados

O produto ao menor preço

possível

O produto ao menor preço

possível

Para TantoPara Tanto

Ser confiável

Ser confiável

Ter designAgradável

e as especi-ficações

de acabamentoatendidas

Ter designAgradável

e as especi-ficações

de acabamentoatendidas

Oferecer rapidezna entregae na reaçãode alteraçãodos modelos

Oferecer rapidezna entregae na reaçãode alteraçãodos modelos

Ter o Custo

mais baixo possível

Ter o Custo

mais baixo possível

Projeto do produto adequado ao usoespecificações corretas para a

produção

Projeto do produto adequado ao usoespecificações corretas para a

produção

Capacidade flexibilidade de produção

Capacidade flexibilidade de produção

Baixo custode material

MO Custo fixo

Baixo custode material

MO Custo fixo

Que seResume

em

Que seResume

em

Qualidade no

processo

Qualidade no

processo

Flexibilidade de produçãoFlexibilidade de produção

Ciclo produtivorápido

Ciclo produtivorápido

Alta produtividade

Alta produtividade

Qualidade

Edwards DemingJoseph M. JuranKaoru IshikawaTaiichi Ohno

QualidadeISO 9.000 ou semelhantesTCQ (Controle total da Qualidade)TQM (Gerenciamento Total da Qualidade

Ciclo de Deming

As 7 ferramentas da QualidadeFolhas de VerificaçãoDiagrama de Processos Gráfico de ParetoDiagrama causa-efeitoDiagramas de correlação HistogramaCartas de Controle de Processos

Folhas de VerificaçãoÉ uma planilha preparada para o

levantamento de dados de um determinado problema.

É o primeiro passo de qualquer atividade

Diagrama de Processos

Representações Gráficas dos processos

Gráfico de ParetoInterpretação dos dados prioritários em um

dado problema80% dos problemas provêm de 20% das

fontes Vilfredo Pareto

Diagrama de Pareto

Diagrama Causa-EfeitoIshikawaEspinha de Peixe

5W2HPerguntas Problemas Soluções

O quê / What é o problema? vai ser feito? Qual a ação?

Por quê / Why ocorre ? foi definida esta solução?

Quando / When (desde quando) ele ocorre?

será feito?

Onde / Where ele se encontra? será implantada?

Quem / Who está envolvido? será o responsável?

Como / How surgiu o problema? vai ser implementada?

Quanto Custa / How Much

ter este problema? esta solução?

Diagrama de Correlação

Histograma

Cartas de ControleAcompanhar as variações dos processos

Produtividade As empresas, na busca constante por

vantagens competitivas, aprimoram seu processos, inventam dispositivos, melhoram sua relação com os colaboradores, para conquistar melhores índices de produtividade e, consequentemente, melhores resultados.

Definições Produtividade = output input

Output = produto obtidoInput = recursos utilizados

Exemplo

Para produzir 800 tratores/mês, são necessários 200 homens trabalhando 8,8 horas por dia e 23 dias.

200 homens x 8,8 horas dia x 23 dias = 40480 horas –homem

800/40480 = 0,0197 trator por hora-homem40480/800 = 50,6 horas por veículo

Eficiência X Eficácia

Eficiência: é a razão entre os insumos empregados no processo

Eficácia: relaciona-se diretamente com os objetivos finais da empresa

Gestão da Produtividade

Estudar o ProcessoEstudar o Processo

MedirMedir

AvaliarAvaliar

Planejar a MelhoriaPlanejar a Melhoria

Realizar / Padronizar novamenteRealizar / Padronizar novamente

O 5S ou House keeping é um conjunto de técnicas

desenvolvidas no Japão e utilizadas inicialmente pelas

donas-de-casa japonesas para envolver todos os membros

da família na administração e organização do lar.

No final dos anos 60, quando os industriais japoneses

começaram a implantar o sistema de qualidade total (QT)

nas suas empresas, perceberam que o 5S seria um programa

básico para o sucesso da QT.

Introdução

Introdução

Esse programa pode ser conhecido com outros nomes, porém 5S é o mais utilizado e vem das iniciais das cinco técnicas que o compõe:

• Seiri – organização, utilização, liberação da área;• Seiton – ordem arrumação;• Seiso – limpeza;• Seiketsu – padronização, asseio, saúde;• Shitsuke – disciplina, autodisciplina.

Alguns objetivos desse programa são:

• Melhoria do ambiente de trabalho;• Prevenção de acidentes;• Incentivo à criatividade;• Redução de custos;• Eliminação de desperdício;• Desenvolvimento do trabalho em equipe;• Melhoria das relações humanas;• Melhoria da qualidade de produtos e serviços.

SEIRI – Organização, liberação da área

Essa técnica é utilizada para identificar e eliminar objetos e informações desnecessárias, existentes no local de trabalho.

Seu conceito chave é a utilidade, porém, devemos tomar cuidado com o que vai ser descartado para não perdermos informações e / ou documentos importantes.

As principais vantagens do Seiri são:

• conseguir liberação de espaço;

• eliminar ferramentas, armários, prateleiras e

materiais em excesso;

• eliminar dados de controle ultrapassados;

• eliminar itens fora de uso e sucata;

• diminuir risco de acidentes.

SEITON ‑ Ordem, arrumação

É uma atividade para arrumarmos as coisas que sobraram depois do Seiri. Seu conceito chave é a simplificação. Os materiais devem ser colocados em locais de fácil acesso e de maneira que seja simples verificar quando estão fora de lugar.

Vantagens:• rapidez e facilidade para encontrar documentos, materiais, ferramentas e outros objetos;• economia de tempo;• diminuição de acidentes.

SEISO ‑ Limpeza

Nesta etapa devemos limpar a área de trabalho e também investigar as rotinas que geram sujeira, tentando modificá-las. Todos os agentes que agridem o meio ambiente podem ser englobados como sujeira (iluminação deficiente, mau cheiro, ruídos, pouca ventilação, poeira, etc).

Cada usuário do ambiente e máquinas é responsável pela manutenção da limpeza. A prática do Seiso inclui:

• não desperdiçar materiais;

• não forçar equipamentos;

• deixar banheiros e outros recintos em ordem após o uso, etc.

SEIKETSU ‑ Padronização, asseio, saúde

Após termos cumprido as três primeiras etapas do

programa 5S devemos partir para a padronização e melhoria

continua das atividades. Essa etapa exige perseverança, pois se

não houver mudanças no comportamento das pessoas e nas

rotinas que geram sujeira logo voltaremos à situação inicial, antes

da implantação do 5S.

SEIKETSU ‑ Padronização, asseio, saúde

Como principais vantagens do estabelecimento do

Seiketsu, temos:

• equilíbrio físico e mental;

• melhoria do ambiente de trabalho;

• melhoria de áreas comuns (banheiros, refeitórios,

etc)

• melhoria nas condições de segurança.

SHITSUKE ‑ Disciplina ou autodisciplina

O compromisso pessoal com o cumprimento dos padrões éticos, morais e técnicos, definidos pelo programa 5S, define a última etapa desse programa.

Se o Shitsuke está sendo executado significa que todas as etapas do 5S estão se consolidando.

Quando as pessoas passam a fazer o que tem que ser feito e da maneira como deve ser feito, mesmo que ninguém veja, significa que existe disciplina. Para que esse estágio seja atingido todas as pessoas envolvidas devem discutir e participar da elaboração de normas e procedimentos que forem adotados no programa 5S.

SHITSUKE ‑ Disciplina ou autodisciplina

As vantagens são:

• trabalho diário agradável;

• melhoria nas relações humanas;

• valorização do ser humano;

• cumprimento dos procedimentos operacionais e administrativos;

• melhor qualidade, produtividade e segurança no trabalho.

IMPLANTAÇÃO DO PROGRAMA 5S

Embora composto por técnicas simples, a implantação do programa deve seguir alguns passos.

• Sensibilização ‑ é preciso sensibilizar a alta administração

para que esta se comprometa com a condução do programa 5S.

• Definição do gestor ou comitê central ‑ quando a

direção da empresa adota o programa 5S, deve decidir quem irá

promovê-lo. O gestor deve ter capacidade de liderança e

conhecimento dos conceitos que fazem parte desse programa.

Vertical X HorizontalCapacidade/DemandaLayout por processosIdentificação de Gargalos

Maquina 112 pç p/horaMaquina 1

12 pç p/horaMaquina 29 pç p/horaMaquina 29 pç p/hora

Maquina 315 pç p/horaMaquina 3

15 pç p/hora Produto Final9 peças p/horaProduto Final9 peças p/hora

Capítulo 8

FlexibilidadeMudanças no produto, novos produtos,

volume e modelosA flexibilidade é um dos complicadores mais

sérios para o gestor da produção, pois significa alterar todo o processo produtivo

Exemplo Ford Modelo “T”

Efeito do tamanho do lote de fabricação em função do set up

Quantidade Quantidade

Peças no lotePeças no lote11 1010 100100 200200 400400 500500

Tempo de Tempo de execução cada execução cada pçpç

2020 200200 200200 400400 800800 10001000

Tempo Tempo preparaçãopreparação

300300 300300 300300 300300 300300 300300

Tempo TotalTempo Total 320320 320320 500500 700700 11001100 13001300

Tempo por Tempo por peça peça

320320 3232 55 3,53,5 2,752,75 2,62,6

Valor de cada Valor de cada peça R$ 70,00 peça R$ 70,00 por horapor hora

352,33352,33 37,3337,33 5,835,83 4,084,08 3,23,2 3,033,03

Set upTT ee mm pp oo

MaqMaquinasuinas

100100 200200 303000

400400 505000

606000

707000

800800 909000

10010000

11011000

12012000

AA peçapeça 11Set Set upup

Peça Peça

22EspEsperaera

BB peçapeça11

Set Set upup

peçapeça 22 EsperEsperaa

CC PeçaPeça11

Set Set upup

Peça Peça

22

10:48:45

Baseado no livro Gestão da Produção Industrial do prof. Moacyr Paranhas Filho, Ed IBPEX, 2007

Autor: LEONARDO AUGUSTIN