Extrusão

O metal é comprimido, sendo forçado a escoar através

de uma matriz que irá determinar a seção do produto

resultante.

Câmara de extrusão

Êmbolo

Material extrudado

Matriz de extrusão

Extrusão

Várias formas e perfis podem

ser obtidos por extrusão.

A extrusão pode ser a frio

ou a quente, porém, para

a maioria dos metais,

utiliza-se extrusão a quente,

de modo a reduzir as forças

necessárias para o processo,

eliminar os efeitos do

trabalho a frio e reduzir as

propriedades direcionais.

Extrusão

Extrusão

Extrusão direta

Material extrudado

Matriz de

extrusão

Êmbolo

Câmara

de

extrusão

Extrusão

Extrusão indireta

Material

extrudado

Matriz de

extrusão

Êmbolo

Extrusão de um Tubo

As altas temperaturas e pressões que podem atingir até

7.000 atm são os maiores problemas da extrusão a quente.

São necessárias lubrificação e proteção da câmara, do êmbolo

e da matriz para reduzir-se o desgaste.

Os êmbolos podem possuir sistema de refrigeração por água,

quando não estão em operação.

a velocidade de extrusão, pode alcançar até 2 m/s.

A maioria das extrusões a quente são efetuadas em prensas

hidráulicas horizontais, com capacidade entre 250 e 6.000 t.

Extrusão a quente

Êmbolo

principal

Êmbolo

mandril

Tarugo

furado

Matriz de

extrusão

Serra

Extrusão de tubos a quente

É altamente interessante, para obtenção de formas com saliências e

reentrâncias, que não poderiam ser obtidas por laminação, tais como

perfis de formato especial ou quando a quantidade não compensar o

investimento em cilindros de laminação.

A extrusão também é bastante usada para obtenção de tubos,

geratrizes de engrenagens, cápsulas de projéteis, peças para

aviação, etc.

Aplicações da extrusão a quente

Extrusão a frio

Certos metais tais como o chumbo, o estanho, o zinco, o alumínio,

o cobre, o níquel e suas ligas apresentam alta plasticidade sendo

adequados para a extrusão a frio.

MatrizMetal

extrudado

Êmbolo

Extrusão a frio

Os fatores fundamentais para uma

boa extrusão a frio são:

•Material de alta maleabilidade e

plasticidade (sempre deve se usar

material recozido)

•A força de extrusão deve ser

aplicada rapidamente e ter

intensidade constante

•As peças devem ser de seção

simétrica.

Extrusão a frioA extrusão a frio pode ser obtida pelo impacto de um punção

sobre uma pastilha metálica.

Matriz

Punção

Pastilha Copo

Extrusão a frioA extrusão a frio pode ser obtida pelo impacto de um punção

sobre uma pastilha metálica.

Matriz

PunçãoExtrator

Copo

Extrusão a frio

Obtenção de um

tubo de creme dental.

Produção de até 80 tubos

por minuto.

Extrusão a frio

Extrusão a frio

Os defeitos mais comuns que apresentam as peças extrudada a frio

são:

Rasgos, rugas e espessura de parede irregular.

Esses defeitos normalmente são provenientes de falhas nas pastilhas,

descentralização do punção em relação à matriz ou, ainda,

desnivelamento entre matriz e punção.

Rasgos Rugas

Espessura

irregular

A extrusão a frio melhora as

propriedades mecânicas.

Sua rapidez e um dos

motivos que torna este

processo vantajoso.

A extrusão a frio é

competitiva com a

estampagem profunda de

chapas.

Extrusão a frio

Extrusão a frio

Formação do CopoO alumínio laminado, sob forma de grandesbobinas, entra na prensa de estampagem.O equipamento corta a chapa em diversos discos dando-lhes, a seguir, a forma de um copo.

Corpo da LataOs copos seguem para outra prensa onde suas paredes externas, sob grande pressão, vão diminuir de espessura e serão estiradas para formar o corpo da lata. Na saída daprensa, as bordas superiores são aparadas para que todas as latas fiquem da mesma altura.